Laboratorio de Mecanica de Fluido I

Fecha de realización: 18 de abril de 2018

Fecha de presentación: 25 de abril de2018

Arreglo de bombas centrifugas en serie o paralelo

Arrangement of centrigugal pumps in series or parallel
Walter Álvarez Ospino*, Carlos A. Munive Martínez, John F. Martínez Muñoz, Sara Galván Ortega.
Ingquimica25@gmail.com*

Resumen— En el presente informe se tratara el tema de arreglo de bombas en paralelo y en

serie, para el cual se determinaron datos tales como presión de descarga, volumen y tiempo en
recoger una cantidad de agua, voltaje y amperaje arrojados para cada arreglo con el fin de
calcular sus respectivos caudales o flujos, la cabeza total de presión, la potencia hidráulica, la
potencia al eje o freno y la eficiencia mecánica y graficas como Caudal vs Cabeza de presión,
Caudal vs Potencia al eje y Caudal vs eficiencia mecánica.
Palabras claves— Eficiencia mecánica, Potencia de eje, Amperaje, Potencia hidráulica
Abstract— In this report, the issue of parallel and serial pumps, for which data such as discharge
pressure, volume and time in collecting a quantity of water, voltage and amperage thrown for
each arrangement in order to determine to calculate their respective flows or flows, the total head
of pressure, the hydraulic power, the power to the axis or brake and the mechanical efficiency
and graphs like Flow vs Pressure Head, Flow vs Power to the axis and Flow vs mechanical
efficiency.
Keywords: Mechanical efficiency, Shaft power, Amperage, Hydraulic power.

Introduccion que da lugar succión y el fluido se

Las bombas se utilizan para impulsar
líquidos a través de sistemas de tuberías.
Deben mover el flujo volumétrico que se
desea al mismo tiempo que desarrollan la
carga dinámica total ha, creada por los
cambios de elevación, diferencias en las
cargas de presión y de velocidad, y todas las
pérdidas de energía en el sistema.
Absorción:
Inicialmente, cuando la bomba
experimenta de la fuente externa la
energía mecánica que le es transmitida,
comienza a trabajar, cuando esto se da,
genera una disminución de presión en la
entrada de la misma y al estar el depósito
sometido a la presión atmosférica, se
genera una diferencia de presiones lo
impulsa hacia la entrada de la bomba.
Descarga:
Cuando ya el fluido está dentro de la
bomba, esta lo lleva hasta la salida y se
asegura que el fluido no se regrese,
siendo así, este no tiene más opción que
continuar hacia el sistema, donde puede
seguir, dando lugar a la descarga.
Las bombas pueden ser clasificadas en:
 Bombas de desplazamiento
positivo
- Bombas reciprocantes
- Bombas rotatorias
 Bombas de desplazamiento no
positivo o de presión límite
- Bombas centrífugas

- Bombas especiales
- Bombas periféricas
EI funcionamiento de las bombas
centrifugas se basa en el principio del flujo.
Un medio de bombeo (agua) se pone en
movimiento por medio del accionamiento de
una rueda de paletas, con paletas curvadas,
que gira dentro de una carcasa de forma
helicoidal. El agua se acelera debido a la
fuerza centrífuga y se dirige a la tubería bajo
presión. EI agua así proyectada produce una
sobrepresión negativa (depresión) en la
boquilla de absorción y el agua fluye a través
de la tubería de absorción conectada. Según
la naturaleza de la presión diferencial que se
debe vencer, se emplean bombas
centrifugas de una o de varias etapas. Las
bombas centrífugas generan un caudal
volumétrico uniforme, sin golpes de presión,
por lo tanto, son las más empleadas para el
bombeo de fluidos. EI funcionamiento de las
bombas centrifugas se basa en el principio
del flujo. Un medio de bombeo (agua) se
pone en movimiento por medio del
accionamiento de una rueda de paletas, con
paletas curvadas, que gira dentro de una
carcasa de forma helicoidal. El agua se
acelera debido a la fuerza centrífuga y se
dirige a la tubería bajo presión. EI agua así
proyectada produce una sobrepresión
negativa (depresión) en la boquilla de
absorción y el agua fluye a través de la
tubería de absorción conectada. Según la
naturaleza de la presión diferencial que se
debe vencer, se emplean bombas
centrifugas de una o de varias etapas. Las
bombas centrífugas generan un caudal
volumétrico uniforme, sin golpes de presión,
por lo tanto, son las más empleadas para el
bombeo de fluidos. Este equipo está
constituido por las siguientes partes:
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Carcasa: Es la parte exterior protectora de
la bomba y cumple la función de convertir la
energía de velocidad impartida al líquido por
el impulsor en energía de presión.
Impulsores: Recibe el líquido y le
imparte una velocidad de la cual
depende la carga producida por la
bomba.
Anillos de desgaste: Cumplen la
función de ser un elemento fácil y barato
de remover en aquellas partes en donde
debido a las cerradas holguras entre el
impulsor y la carcasa, el desgaste es casi
seguro, evitando así la necesidad de
cambiar estos elementos y quitar solo los
anillos.
Estoperas, empaques y sellos: La
función de estos elementos es evitar el
flujo hacia fuera del líquido bombeado.
Flecha. Es el eje de todos los elementos
que giran en la bomba centrífuga,
transmitiendo además el movimiento que
imparte la flecha del motor.
Cojinetes. Sirven de soporte a la flecha
de todo el rotor en un alineamiento
correcto en relación con las partes
estacionarias.
Bases. Sirven de soporte a la bomba.
Las bombas centrifugas al trabajar con
características variables, es
recomendable manejar graficas donde
se relacione variables importantes como

la carga, el caudal, la potencia y la
eficiencia, estas son llamadas curvas
características de las bombas y la
mayoría de las veces es proporcionada
por el fabricante Estas bombas
dependiendo pueden trabajar en los
siguientes arreglos:
Figura 1. Rendimiento de una bomba
centrifuga
La curva que aparece como carga
caudal es la línea que representa lo que
varía el líquido que la bomba puede
entregar a distintas cargas o presiones,
cuando esta se interseca con la línea
cero descargas, indica la carga que
existe cuando la válvula de descarga
está cerrada. La curva que nos da la
potencia necesaria tiene la pendiente
arriba y va de izquierda a derecha,
cuando esta toma el valor menor, es
cuando la válvula de descarga está
cerrada, también se tiene la curva para
la eficiencia, donde estas en conjunto
proporcionan las características
completas de la bomba a una velocidad
determinada.
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Las bombas centrifugas se pueden
trabajar en los siguientes arreglos.
Bombas en serie:
Dos o más bombas están en arreglo en
serie cuando una le entrega a la otra
inmediatamente siguiente su caudal con
el objetivo de aumentar la energía del
líquido y elevar el agua a una altura
mayor. En estos casos la potencia es la
suma de las potencias individuales, la
eficiencia de esta combinación será el
resultado de despejar la eficiencia en la
fórmula de potencia usando el caudal y
la carga de la combinación.
Figura 2. Curva de bombas en serie
Bombas en paralelo:
Dos bombas trabajan en paralelo cuando
sus caudales terminan en una tubería
común, donde al unirse se obtiene un
mayor caudal. Se tiene la misma carga
total, sumándose los caudales de las

unidades instaladas pues no es alterada
la carga total. La potencia que resulta es
la suma de las potencias individuales de
cada bomba y la eficiencia de la
combinación puede obtenerse
despejándola de la fórmula de la
potencia, conociendo el caudal, la carga
y la potencia de la combinación.
Figura 3. Caudal vs carga de bombas en
paralelo.
Metodologia
Se empezó tomando los datos de las
bombas por separado para lo cual se
revisó que solo las válvulas de la
conexión a la bomba a observar
estuviesen abierta, luego de eso se
procedió encender la bomba #1,
esperamos a que se estabilizara y se
midieron los diferentes parámetros, se
realizaron 5 corridas en la cuales se
midieron 12 L y se tomó el tiempo de
llenado del mismo. De la misa forma se
tomaron los datos de la bomba #2.
Para el arreglo en serie.
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Para operar el equipo, se inició abriendo
la válvula de succión de la primera
bomba. También se abrieron las válvulas
correspondientes para ocasionar que el
agua se dirigiera hacia la segunda
bombas y se abrió la válvula de descarga
de la misma. Para lo cual, se tuvo la
precaución de cerrar la válvula de
descarga de la primera bomba.
Luego de esto, se inició la experiencia.
Durante la cual se fue variando la
apertura de la válvula de descarga, con
lo que variaba la presión de descarga y
tomábamos un volumen especifico de la
misma forma que con las bombas por
separado.
Para el arreglo en paralelo
Metodología: Para operar el equipo, se
inició abriendo la válvula de succión de
la primera y segunda bomba. También
se abrieron las válvulas
correspondientes para ocasionar que el
agua se dirigiera directamente hacia la
válvula de descarga. Para lo cual, se
tuvo la precaución de cerrar la válvula
que dirigía el flujo de agua de la primera
bomba, hacia la segunda en el arreglo
anterior.
Luego de esto, se inició la experiencia.
Durante la cual se fue variando la
apertura de la válvula de descarga, con
lo que variaba la presión de descarga y
tomábamos un volumen especifico,
tomando de igual forma los daos
pertinentes
Para los cálculos que se realizaran para
los diferentes arreglos, se tiene que
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tener en cuenta las siguientes Seguidamente se calculó el caudal de

ecuaciones: cada arreglo e individual de las bombas,
así:
Para el calculo de cabeza de presion
partimos de la ecuación general de
energia 𝑽
𝑸= (𝟑)
𝒕
𝑷𝟏 𝒗𝟐 𝑷𝟐 𝒗𝟐 Para el cálculo de la potencia que le
+ 𝟐𝒈𝟏 + 𝒁𝟏 + 𝒉𝑨 − 𝒉𝑹 − 𝒉𝑳 = + 𝟐𝒈𝟐 +
𝜸 𝜸
suministra la bomba al fluido se tuvo en
𝒁𝟐 (𝟏)
cuenta la fórmula:
𝑭𝑯𝑷 = 𝒉𝑨 ∗ 𝑸 ∗ 𝜸 (𝟒)
Y como se establecieron las siguientes
asunciones Donde:
𝑣12 −𝑣22
= 0 : Debido a que se tomo el  ℎ𝐴 : Energía que le transfiere la
2𝑔
diámetro de succión y descarga del bomba al fluido.
mismo valor.  𝑄: Caudal del fluido (𝑚3 ⁄𝑠).
 𝛾: Peso específico del fluido.
𝑍1 − 𝑍2 = 0 : Debido a que la carga que
le imprime la elevación al sistema es Por último se realizaron los cálculos de
despreciable y adicionalmente se la eficiencia de la bomba, así:
desprecia la diferencia de altura.
𝑯𝑯𝑷
𝜼= (𝟓)
ℎ𝑅 , ℎ𝐿 = 0 : Debido a que no hay 𝑩𝑯𝑷
dispositivos en el sistema que requieran
energía para funcionar, como turbinas;
se desprecia las pérdidas de energía por
accesorias y por fricción. Donde:

Después de eliminarse las variables para  BHP: Potencia de entrada a la

el sistema se obtuvo la cabeza total de bomba.
presión, de esta forma:
𝑷𝟐 − 𝑷𝟏 Y BHP se calculó de la siguiente manera:
𝒉𝑨 = (𝟐)
𝜸
𝛾 = 9800 𝑁⁄𝑚3, Agua @ 30ºC 𝑩𝑯𝑷 = 𝑰𝒙𝑽 (𝟔)

𝟏 𝑯𝑷 = 𝟕𝟒𝟓. 𝟕 𝑾

Para el calculo de la presion
manométrica de stablecio la formula
siguiete
𝒈𝒙𝝆𝒙∆𝒉 (𝟕)
Pero debido a lo pequeña que esta es se
deprecia para el desarrollo de los cálculos
Resultados y discusión
En primera estancia se procedió a medir los
parámetros para cada bomba por separado
y los arreglos en serie y paralelo, esto se
muestra en la tabla 1, 2 y 3 que se encuentra
en los anexos.
En las tablas 4 y 5 que se puede ver en los
anexos se encuentran tabulados los cálculos
de Q, cabeza de presión, HHP, BHP y
eficiencia mecánica, también sus
respectivas graficas (vea figura 4, 5 y 6 en
anexos), para las bombas 1 y 2 en separado.
Se procedió de la misma forma al caculo de
los arreglos en serie y paralelo (vea tablas 6
y 7, y figuras 7-15 que se encuentran en los
anexos).
Como se calculó anteriormente los datos
para bombas centrifugas
individualmente, con arreglo en serie y
arreglo en paralelo los resultados
arrojados mostraron como es el
comportamiento de las bombas para
cada sistema.
Con los datos se vio como la presión de
descarga se incrementaba con la
disminución del caudal, esto se debió a
que el punto de medición se encontraba
antes de llegar a la válvula de descarga
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que ofrece una resistencia al flujo del
fluido, por tal motivo el aumento de la
presión con menores caudales es para
vencer esta ultima resistencia ofrecida
por la válvula.
De la forma individual, la bomba 1 y la
bomba 2 mostraron mucha similitud en
cuanto a sus cálculos (tabla 4 y 5), se
pudo inferir que estas bombas presentan
el mismo diseño o uno estrechamente
igual para mostrar ese comportamiento,
pero como se ve en las graficas de Carga
de presión VS Caudal de ambas, la
bomba 2 presenta una mejor
aproximación a las gráficas mostradas
en la literatura ya que muestra una
tendencia lineal diferente a la
semiparabólica, lo que puede dar a
entender que en cuanto a trabajos y
desempeños será una mejor opciónla
bomba #2
Para el arreglo en serie se esperaba,
como lo muestra la literatura, que la
carga de presión fuera mayor, pero esto
no ocurrió así como se muestran en la
graficas de la figura 10, de Cabeza de
presión VS Caudal, pero se puede
visualizar que para éste arreglo la
disminución de la cabeza de presión fue
en un mayor caudal que las bombas 1 y
2 por separado, lo que nos indica que
para esta experiencia la cabeza de
presión fue mayor para un mayor caudal.
Para el arreglo de las bombas en
paralelo si fue más apreciable el hecho
que el caudal aumento corroborando lo
registrado en la literatura, ya que
aumento que en los demás sistemas
estudiados; la grafica de Potencia de eje
VS Caudal de la figura 14, por la
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asunción de la corriente presenta un

comportamiento constante y es muy
similar al de la bomba 2.

Conclusiones
Observando los datos obtenidos para las
bombas 1 y 2 podemos concluir que
ambas tienen un igual rendimiento por
ende se puede usar cualquiera de las dos
bombas si se quiere trabajar con estos
caudales y potencias. Para el arreglo del
sistema de bombas en paralelo podemos
hacer un aumento del caudal de flujo lo
quiere decir que podemos transportar
mayor cantidad de fluido en un lapso de
tiempo más corto, para el arreglo del
sistema de bombas en serie podemos
aumentar la carga de presión en el
sistema lo que es útil para largas tuberías
donde el flujo va perdiendo energía en el
recorrido, este sistema se usa para darle
un impulso adicional al fluido y que este
llegue a su destino.

Bibliografía

[1] Bun, J.R.H., Fundamentos de

ingeniería de procesos
agroalimentarios. ilustrada ed, ed.
M.-P. Libros. 2000. 463
[2] Castro, M.D., Transporte de
Momentum Y Calor. TeorÍa Y
Aplicaciones a la IngenierÍa de
Proceso., ed. UADY.
[3] MOTT, Robert L. Mecánica de Fluidos. 6ª
Edición. Editorial Pearson, Prentice Hall.
Versión Traducida al Español. México, D.F.
2006.