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Ing. Juan Vega G.

Autor del trabajo:


Ing. Ivan Reyes Lopez
Mineroducto Antamina - Huarmey
tubería reforzada que corre bajo el suelo en paralelo con fibra óptica y que es
monitoreada en toda su trayectoria

consta de una estación de cuatro bombas de alta presión y cuatro estaciones de


válvulas con estranguladores de agua y pulpa, para reducir la excesiva presión
producida en la caída de gradiente hacia la estación terminal del puerto “Punta
Lobitos”
Características del mineroducto:

• Longitud total: 302 Km.


• Longitud de cada tubería: 12 m.
• Diámetro de cada tubería: 8 a 10 pulgadas (21 a 25 cm.)
• Espesor de cada tubería: 1cm.
• Espesor de la cubierta de polipropileno: 7mm
• Material de la tubería: acero revestido interna y externamente.
• Resistencia de la tubería: recibe una presión de 70 Bar, pero puede soportar 200 Bar.
• Tiempo de vida de la tubería: 30 años
• Tipo de unión entre tuberías: soldadura eléctrica.
• Profundidad promedio de las zanjas: 1,30 a 1,50m.
• Resistencia a sismos: hasta grado VIII en la escala de Mercalli modificada
Transporte de pulpas en :

 de molienda hacia los hidrociclones

 alimentación a acondicionadores en flotación

 bombeo de relaves

 bombeo de concentrados a sedimentadores

 mineroductos

 ……
¿Qué es una pulpa ?
 sólidos suspendidos en agua

Los sólidos tienen : forma, tamaño, densidad, dureza

La pulpa adquiere una determinada densidad, viscosidad , consistencia

Densidad de pulpa : SL


 
S L

s 

S : peso de sólidos
L : agua
ρs : densidad de los sólidos
ρ : densidad del agua
Si llamamos:
𝜹 = 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔
𝝆 = 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆𝒍 𝒇𝒍𝒖𝒊𝒅𝒐
𝝉 = 𝒅𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒖𝒍𝒑𝒂 𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒏𝒅𝒂

Sabemos que densidad= masa/volumen

Tendremos el siguiente cálculo para una pulpa formada por una cantidad x de
sólidos para formar una pulpa de peso total e igual 100%

Masa densidad volumen

sólidos X Δ x/δ

agua 100-x Ρ (100-x)/ρ

pulpa 100 Τ (x/δ)+(100-x)/ρ


Como 𝜌 = 1; entonces, densidad de pulpa:

100 100 100


𝜏= =𝑥 =
𝑥 100 − 𝑥 + 100 − 𝑥 𝑥 1 − 1 + 100
+ 𝛿
𝛿 𝜌 𝛿

100
𝜏=
1
100 − 𝑥 1 −
𝛿

x: % de sólidos, 𝛿: densidad del mineral

Porcentaje de sólidos en una Densidad de los sólidos, en una


pulpa de densidad conocida: pulpa de densidad conocida:

𝟏𝟎𝟎(𝝉 − 𝟏) 𝟏
𝒙= 𝜹=
𝟏 𝝉 − 𝟏 𝟏𝟎𝟎
𝝉(𝟏 − ) 𝟏−
𝜹 𝝉𝒙

De las tres variables x, δ, τ; conocidas dos de ellas, la tercera queda


automáticamente definida.
Medición de tonelaje de una corriente mediante dilución de la pulpa
Esta forma aproximada de cálculo se puede emplear cuando no se dispone de
datos de análisis granulométricos, y puede hacerse adicionando un flujo conocido
de agua a la corriente de pulpa, y la densidad de la pulpa es determinada antes y
después de la dilución.

𝑸
𝑻=
𝑫𝟐 − 𝑫𝟏
Donde:

T= tonelaje de mineral por hora.


Q= tonelaje de agua añadida por hora.
D1= dilución agua/solido antes de añadir agua.
D2= dilución agua/solido después de añadir agua.
Si se averigua la densidad antes y después de la dilución, mediante la tabla de
densidades de pulpa o mediante la relación:

𝟏𝟎𝟎(𝝉 − 𝟏)
𝒙=
𝟏
𝝉(𝟏 − )
𝜹
100 − 𝒙1 𝟏𝟎𝟎 − 𝒙𝟐
𝑫1 = 𝑫𝟐 =
𝒙1 𝒙𝟐
Para una corriente de pulpa fluyente según el esquema, se mide la densidad de la
pulpa mediante un densímetro en el punto 1 (τ=1.140g/Lt), luego de la adición de
agua a 50 L/h, densidad en el punto 2 resulto: τ2= 1.117 g/Lt.

𝟏𝟎𝟎 𝟏. 𝟏𝟒𝟎 − 𝟏
𝒙𝟏 =
𝟏
𝟏. 𝟏𝟒𝟎 𝟏 −
𝟐. 𝟔

𝟏𝟎𝟎 − 𝒙𝟏
𝑫𝟏 = = 𝟒. 𝟎𝟏𝟏
𝒙𝟏

𝟏𝟎𝟎 𝟏. 𝟏𝟏𝟕 − 𝟏
𝒙𝟐 =
𝟏
𝟏. 𝟏𝟏𝟕 𝟏 −
𝟐. 𝟔
𝟏𝟎𝟎 − 𝒙𝟐
𝑫𝟐 = = 𝟒. 𝟖𝟕𝟓
𝒙𝟐

50 𝒌𝒈
𝑻= = 57.87 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔
4.875 − 4.011 𝒉
Viscosidad : propiedad de líquidos de ofrecer resistencia a la
deformación o desplazamiento relativo de dos capas paralelas vecinas

esfuerzo de corte

velocidad de corte



dv
dy

Para una pulpa, la viscosidad puede estimarse :

Asumiendo sólidos esféricos μp/μ = 1 + 2,5 Cv + 10,05 Cv2 + 0,00273 exp16,16 Cv


La pulpa , en función de la cantidad de sólidos por volumen , tiene un
comportamiento reológico
la relación entre el esfuerzo y la
deformación en los materiales que son
capaces de fluir

En el transporte de pulpas
tanto la velocidad como el
porcentaje de sólidos fijan un
comportamiento Newtoniano
FLUJO DE PULPAS EN TUBERÍAS
Cada sólido dentro del flujo , dependiendo de su tamaño, densidad,
forma, dureza , tendrá una particular velocidad de sedimentación

pulpa
Los sólidos finos, sin dificultad serán llevados por la corriente
pero, los sólidos más grandes podrían llegar al fondo del tubo
Si se incrementa la velocidad de flujo, aún los sólidos más grandes serán
arrastrados, evitando así su sedimentación

En tuberías, se produce sedimentación de los sólidos cuando la


velocidad disminuye por debajo de la velocidad crítica

En relación al tamaño de los sólidos , la velocidad de flujo debe ser


la que permita seguridad de transporte

Si los sólidos son muy finos, permanecen suspendidos y su flujo es


homogeneo
Si los tamaños son mayores , estos sólidos sedimentan y se ubican
al fondo de la tubería , desde donde, son removidos por la
turbulencia del flujo, dándose un avance por saltos , denominándose
como cama fluida o flujo por saltación
Dentro de una tubería el flujo de una pulpa a alta velocidad asegura que
la componente de arrastre será mucho mayor que la componente de
sedimentación , con lo cual los sólidos seguirán el flujo sin sedimentar

Pero, si la velocidad es muy lenta se produce enseguida sedimentación


de los sólidos y el flujo deja de ser seguro. A la velocidad de flujo a
la cual empiezan a sedimentar los sólidos se conoce como velocidad
crítica

Durand calculó la velocidad crítica con la ecuación :

0,5
   s   
Vc  FL 2 g c Di  
   
Di es el diámetro interior de la tubería
FL es una constante que depende de la granulometría de los sólidos y
su distribución en la pulpa
Mc Elvain presentó una solución gráfica para FL :
d50 es el tamaño de abertura de malla que al tamizar el mineral da
50 % pasante ( 50 % retenido )

¿ Será seguro el flujo de 100 GPM de pulpa con 28 % de sólidos en peso


y tamaño d50 malla 100 y con densidad de sólidos de 2,8 g/cm3 dentro
de una tubería de 2” nominal cédula 40 ?

% peso densidad volumen % volumen


Sólidos 28 2,8 10 12,2
agua 72 1 72

pulpa 100 1,2195 82


Mallas de la serie Tyler, con sus respectivas aberturas
Malla Nº Abertura (µm) Malla Nº Abertura (µm) Malla Nº Abertura (µm)
75387 6 3327 100 147 d50 = 0,147 mm
63398 7 2794 115 124

53340 8 2362 150 104

44856 9 1981 170 88

37694 10 1651 200 74

31699 12 1397 250 61

26670 14 1168 270 53

22428 16 991 325 43

18847 20 833 400 37

15850 24 701 30

13335 28 589 26

11201 32 495 21

9423 35 417 18

2½ 7925 42 351 15

3 6680 48 295 13

3½ 5613 60 246 11

4 4699 65 208 9

5 3962 80 175 8

6
FL = 0,97
Di = 52,5 mm

2 “ nominal cédula 40
FL Di Vc Vop

pulpa 0,97 0,0525 m 1,32 m/s 2,9141 m/s

Se debe transportar una pulpa a razón de 10 L /s con


5 % de sólidos en volumen y de tamaño d50 0,3 mm
y densidad 3,4 g /cm3. calcular el diámetro de tubería y
velocidad segura

FL = 1,04
Diámetro Di Velocidad crítica Velocidad operación
tubería m
1” 0,0266 1,16 m/s 17,99 m/s
2” 0,0525 1,63 m/s 4,62 m/s
3” 0,0779 1,99 2,1
4” 0,1023 2,28 1,22
Para sólidos de alta densidad en tuberías menores de 6” se
debe corregir Vc

a) Para granulometría fina

Vc  1,1 FL 2 g c Di  s   
0, 6

b) Para granulometría gruesa

0,1
 d80 
Vc  FL 2 g c Di  s     
 d50 
En el transporte de pulpas se producen múltiples rozamientos , que se
traducen en calor que se disipa irreversiblemente

También, los cambios de dirección por la presencia de codos y otros


accesorios originan similares pérdidas de cabeza

Asi mismo, a medida que hay mayor concentración de sólidos, las


pérdidas de carga se incrementan

J es la pérdida de carga
lineal por unidad de longitud

V es la velocidad de
operación
Ecuación de Hazen & Williams
1,85
 100  Q1,85
h f  0,2083  
 
4,8655
C Di

hf pérdida de carga por fricción por cada 100 longitudes de tubería

Q caudal en galones por minuto

Di diámetro interno de la tubería , en pulgadas

C constante que corresponde al coeficiente de rugosidad


Tubería de acero nueva C = 140 ( polietileno de alta densidad)
Tubería forrada con caucho C = 120
Tubería en uso C = 100
Se debe transportar una pulpa a razón de 10 L /s con 5 %
de sólidos en volumen y de tamaño d50 0,3 mm y
densidad 3,4 g /cm3. calcular las pérdidas de cabeza en esa
instalación de 180 metros de longitud total

De cálculos anteriores : “velocidad segura” : 2,1 m/s

“Tubería segura” : 3”

Reemplazando valores en la ec. de Hazen & Williams :

1,85
158,52
h f  0,2083
34,8655
180
h f  11,68 x  21 m
100
Comparando las pérdidas de carga para los casos de transporte de agua y
transporte de pulpas, se verifica un comportamiento mostrado en las gráficas :
El incremento de concentración, para una misma velocidad , implica un
aumento de la energía gastada para mantener en suspensión a las
partículas sólidas

Si se incrementa la velocidad tiende a homogeneizarse la suspensión


logrando que la mezcla tienda a comportarse como un líquido puro.

A velocidad muy grande, la presencia de partículas sólidas tiende a


amortiguar los efectos turbulentos en el fluido, ocasionando que la pérdida de
carga de la pulpa sea menor que en el caso de agua

A velocidad menor , se incrementa la sedimentación de partículas sobre el


fondo y el choque de estas partículas contra la pared provoca una disipación
muy fuerte de energía y por lo tanto mayores pérdidas de cabeza
Para el cálculo de las pérdidas de carga en flujo de pulpas, se considera :

a) Cuando la velocidad de operación es mayor a 30 % de la velocidad crítica


las pérdidas de carga del flujo de pulpa es 10 % superior al calculado para el
caso de agua

b) Para velocidades mayores de 5 % de la velocidad crítica, el cálculo de


las pérdidas se hace de manera análoga a las pérdidas en agua, pero
considerando la densidad y viscosidad de la pulpa
En general, las pérdidas de carga durante el transporte de pulpas se
producen debido a :

 rozamiento de agua y sólidos con la pared interna de la tubería,


debido a las rugosidades del material de construcción

 cambios en la dirección del flujo, por la presencia de codos y otros


accesorios

 estrangulamiento o ensanchamiento de las tuberías

 menor o mayor concentración de sólidos en la pulpa

 velocidad de operación. Su influencia es muy importante

 diferencia de altura entre el punto de descarga y la succión

 tamaño de los sólidos transportados


Rugosidad relativa :
A medida que se usa una tubería , las rugosidades pueden
incrementarse debido a la corrosión o incrustación en una
proporción determinada por el material de la tubería y la
naturaleza del fluido

Se simboliza por ε y puede expresarse en mm o en pies

Rugosidad relativa es el cociente entre la rugosidad absoluta y el


diámetro de la tubería

Ejemplo : estimar la rugosidad relativa


en un tubo de acero comercial de 4 “
ε = 0,00015 pies

Di = 4,026 /12

ε / Di = 0,00045
1000 10 000

Gráfico de Moody
El factor de rozamiento f se puede calcular desde el gráfico de Moody

Ejemplo : estimar el factor de rozamiento con


rugosidad relativa 0,0004 y Reynolds 150 000

f = 0,019 …… es adimensional

También :

a) En régimen laminar : f = 64 / Re

b) En tubería lisa, con 3 x 103 < Re < 105

f = 0,316 Re -0,25

c) Para valores de ε/D hasta 0,01 y 4 x 103 < Re < 107

f = 0,0055 [ 1+ ( 2 x 104 ε / D + 106 / Re ) 0,333 ]

El gráfico de Moody es para tuberías nuevas, C = 140


En un tramo de tubería, las pérdidas de carga por fricción se calculan :

2
L f V
hf  Se debe transportar una pulpa a razón de 10
L /s con 5 % de sólidos en volumen y de
2 g c Di tamaño d50 0,3 mm y densidad 3,4 g /cm3.
calcular las pérdidas de cabeza en esa
instalación de 180 metros de longitud total
V = 2,1 m/s
Di = 0,0779 m
Re = 0,0779 x 2,1 x 998,2 / 0,001002
Re = 162 969,6
Re = 1,63 x 10 5
ε/D = 0,0006
f = 0,0197

hf = 10,23 m
L es la longitud total de tubería y está conformada por la longitud
de tubería recta más la longitud equivalente de cada accesorio o
arreglo

Cálculo de la longitud equivalente en codos


La presencia de un codo origina un cambio de
dirección de flujo que ocasiona pérdidas de carga

Al producirse el cambio de dirección se origina


una fuerza radial hacia adentro sobre el fluido
ocasionando aceleración hacia adentro

Entonces, en la cercanía de la curvatura de flujo se incrementa la


presión hasta un máximo en la cercanía del punto 2

Mientras que en la curvatura interna la presión disminuye hasta ser


mínima en el punto 3 a partir de donde comienza otra vez a crecer

Estos cambios de presión originan separación del flujo desde el límite y a


las consecuentes pérdidas por turbulencia
La pérdida de carga está dada por : hf = K V2 /2 gc
K es el factor de resistencia del accesorio

Como hf = f L V2 /2 gc D

K = (Le / D ) f

Para un codo st. de 90º

Le / D = 30
Como Di es 0,0779 m

Le = 2,34 m
Pérdida de carga por expansión de la tubería

En la entrada, el flujo llena todo el tubo , hasta el punto


de expansión, a partir de donde es incapaz de seguir la
desviación brusca del límite, formándose cavidades de
remolinos turbulentos y como consecuencia la pérdida
de cabeza

2 2
 d1  2
V1
2
V1
he  1  2  he  k e
 d2  2 gc 2 gc

y en función de la velocidad de salida


2
 d22  2
he    V2
 1
2
2
 d1  2 gc
Casos particulares de expansión

Ejm. :Para una expansión de 2” a 3”

ke = 0,2979

Del gráfico : d1 / d2 = 52,5 / 77,9 = 0,674

ke es 0,3
Longitud equivalente
en metros

Le = 0,83 m
Longitud equivalente
en pies
Pérdida de carga por contracción d1 diámetro menor
d2 diámetro mayor
  d1   V12
2

hc  0,5  1    
  2   2 g c
d

  d1  
2

k c  0,5  1    
  2  
d

Casos particulares :
En un sistema de bombeo se considera lo siguiente :

 características de la bomba

 caballaje
 caudal

 columna

La columna es la presión disponible en la descarga de la bomba


expresado en unidades de nivel ( metros o pies )

Columna estática : medición directa


Columna de fricción : en tubería recta, accesorios, expansiones, etc.
Columna de velocidad : por velocidad del fluido en el punto referencial
Columna de presión : por presiones en los puntos referenciales
Para el bombeo de un relave, se ha calculado las pérdidas por fricción y
resultó 18 metros de pulpa . El desnivel a vencer es 6 metros.
Se empleó tubería de 5 pulgadas , para un caudal de 600 GPM de pulpa de
densidad 1,33 g/cm3
Determinar las características de bombeo

Columna total H = 6 + 18 + 0 + 0 = 24 m kgf / kg

H = 79 pies

Para el empleo de las cartas de bombas de pulpas SRL se


toma 5 % más sobre la columna calculada para agua
H = 83 pies

η = 63 %

1210 rpm

BHP = 20 x 1,33
= 26,6

5” x 5” x 14
Se bombeará una pulpa con las siguientes características :
 tamaño medio 150 micras
 densidad de pulpa : 1,34 g/cm3
 sólidos : 32 % en peso
 caudal : 600 galones por minuto
 desnivel a vencer : 10 metros
 en el diseño del sistema de transporte se considera una válvula de
control con k = 200 , 3 codos de 45º , longitud de tubería recta 160
metros

Calcular las características de bombeo para tubería nueva