PRÁCTICA 7: INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y CORAZA EN

PARALELO Y CONTRACORRIENTE.

Benemérita Universidad Autónoma de Puebla

Laboratorio de Ingeniería II
NRC
Equipo 3
Alvarez Sánchez Sylvana,
Castilla de Luna Avelin,
Gonzalez Dolores Sandra
López Fernández Elizabeth,
Martínez Ramírez Antonio.
Mérida Flores Benito

Fecha de Realización de la práctica: 5 de marzo de 2018

Fecha de Entrega del reporte: 21 de marzo de 2018

 OBJETIVOS
Demostrar las diferencias entre flujo paralelo y flujo contracorriente.

 FUNDAMENTO TEÓRICO.

 Defina los siguientes conceptos:

Intercambiador de calor

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseñado para transferir calor de un

fluido a otro, sea que estos estén separados por una barrera sólida o que se
encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento químico.

Clasificación general de intercambiadores de calor

Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas, tamaños,

materiales de manufactura y modelos, estos son categorizados de acuerdo con
características comunes. Una de las características comunes que se puede emplear
es la dirección relativa que existe entre los dos flujos de fluido. Las tres categorías
son: Flujo paralelo, Contraflujo y Flujo cruzado.

Flujo paralelo.

Existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los tubos y el flujo externo o de
la carcasa ambos fluyen en la misma dirección. En este caso, los dos fluidos entran
al intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una diferencia de
temperatura significativa. Como el calor se transfiere del fluido con mayor
temperatura hacia el fluido de menor temperatura, la temperatura de los fluidos se
aproxima la una a la otra, es decir que uno disminuye su temperatura y el otro la
aumenta tratando de alcanzar el equilibrio térmico entre ellos. Debe quedar claro
que el fluido con menor temperatura nunca alcanza la temperatura del fluido más
caliente.

Fig. 1. Intercambiador de calor de flujo paralelo.

Contraflujo

Se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la misma dirección, pero
en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos entra al intercambiador por diferentes
extremos Ya que el fluido con menor temperatura sale en contraflujo del
intercambiador de calor en el extremo donde entra el fluido con mayor temperatura,
la temperatura del fluido más frío se aproximará a la temperatura del fluido de
entrada. Este tipo de intercambiador resulta ser más eficiente que los otros dos tipos
mencionados anteriormente. En contraste con el intercambiador de calor de flujo
paralelo, el intercambiador de contraflujo puede presentar la temperatura más alta
en el fluido frío y la más baja temperatura en el fluido caliente una vez realizada la
transferencia de calor en el intercambiador.

Fig. 2. Intercambiador de Contraflujo.

Flujo cruzado

Se muestra como en el intercambiador de calor de flujo cruzado uno de los fluidos

fluye de manera perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a través
de tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ángulo
de 90◦ Los intercambiadores de flujo cruzado son comúnmente usado donde uno
de los fluidos presenta cambio de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por el
intercambiador en dos fases bifásico. Un ejemplo típico de este tipo de
intercambiador es en los sistemas de condensación de vapor, donde el vapor
exhausto que sale de una turbina entra como flujo externo a la carcasa del
condensador y el agua fría que fluye por los tubos absorbe el calor del vapor y éste
se condensa y forma agua líquida. Se pueden condensar grandes volúmenes de
vapor de agua al utiliza este tipo de intercambiador de calor. En la actualidad, la
mayoría de los intercambiadores de calor no son puramente de flujo paralelo,
contraflujo, o flujo cruzado; estos son comúnmente una combinación de los dos o
tres tipos de intercambiador.

Fig. 3. Intercambiador de calor de flujo cruzado

Intercambiador de tubo y coraza, partes, arreglos de los tubos, arreglo de los

fluidos

Fig. 4. Intercambiador de tubo y coraza.

 - Tubos
Los tubos proporcionan la superficie de transferencia de calor entre un fluido que
fluye dentro de ellos y otro que fluye sobre su superficie externa, se encuentran
disponibles en varios metales como: acero de bajo carbono, cobre, aluminio,
admiralty, 70-30 cobre-níquel, aluminio-bronce, aceros inoxidables, etc. Se pueden
obtener en diferentes gruesos de pared, definidos por el calibrador Birmingham para
alambre. Los tamaños de tubo que generalmente están disponibles, de los cuales
los de 3/4 y 1 in de diámetro exterior son los más comunes en el diseño de
intercambiadores de calor y los tubos pueden estar desnudos o tener aletas en la
superficie exterior.
- Placa de tubos
Es generalmente una placa que ha sido perforada y acondicionada para soportar
los tubos, las empacaduras, las barras espaciadoras, etc. La placa de tubos además
de cumplir con los requerimientos mecánicos, debe soportar el ataque corrosivo por
parte de ambos fluidos y debe ser químicamente compatible con el material de los
tubos. Por lo general están hechas de acero de bajo carbono con una capa delgada
de aleación metalúrgica anticorrosiva.
- Carcaza
La carcaza o carcasa es simplemente el recipiente para el fluido externo. Es de
sección transversal circular, generalmente de acero de bajo carbono. La carcaza
posee unas boquillas que constituyen las vías de entrada y salida del fluido
- Deflectores o baffles
Son denominados también divisores de paso, los deflectores longitudinales se usan
cuando se requieren dos o más pasos por la carcaza o para sustituir a dos carcazas
tipo E en serie. Se utilizan para minimizar la diferencia de presión, complejidad de
fabricación y costo.

Mecanismo de transferencia en un intercambiador

Los intercambiadores de calor se clasifican de la manera siguiente:

Contacto indirecto o recuperadores:
- Tubos concéntricos o doble tubo
- Coraza y tubos
- Evaporadores
- Placas
- Compacto
- Regeneradores
Contacto directo:
- Torres de enfriamiento

Efectividad del proceso de intercambio de calor

𝑄̇ 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙

Se define como: 𝜀 = 𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟

La efectividad compara la velocidad de transferencia térmica real, que es la

absorbida por el fluido que se calienta, con la velocidad de transferencia térmica
máxima que podría transmitirse en un intercambiador

Eficiencia térmica
Los valores que se encuentran en la abscisa (S) son para la relación de temperatura
adimensional, que representa la ganancia (o caída) de temperatura del fluido que
va por los tubos y la máxima diferencia de temperatura en el intercambiador de
calor.

mientras que el parámetro R es la razón entre la ganancia (o caída) de temperatura

del fluido que va por el exterior de los tubos y la caída o (ganancia) de temperatura
del fluido que va por los tubos

El parámetro R es el cociente de los productos de calor específico por flujo másico

de cada uno de los fluidos. El parámetro S es una especie de “eficiencia térmica”
porque es el cociente de la diferencia de temperaturas del fluido que va por los tubos
(proporcional a la energía intercambiada en forma de calor) sobre la diferencia de
temperaturas de entrada (representa la fuerza impulsora para el intercambio de
calor).
Coeficiente global de transferencia de calor

En un intercambiador se tienen dos flujos de fluido, uno con mayor temperatura que
el otro, el calor se transfiere del fluido caliente al fluido frío a través de cinco
resistencias térmicas principales:
 Fig. 5. Desarrollo de ecuaciones cálculo de coeficiente de transferencia de calor
global

Características Intercambiador de calor de coraza y tubos a pequeña escala.

 Unidad piloto completamente instrumentada pequeña escala para
laboratorio. Montada sobre estructura en perfil de aluminio reforzado tipo
industrial con ruedas. Compuesta de una unidad de proceso y un gabinete
de control, ambas unidades están interconectadas entre sí formando una
sola instalación.
 El fluido caliente para el intercambiador de calor es provisto por un sistema
de calentamiento que funciona con aceite térmico. El fluido frio para el
intercambiador de calor es provisto por medio de agua fría proveniente de la
torre de enfriamiento.
 Fluido caliente para intercambiador de calor; aceite térmico de calentamiento
con rango de temperatura de -25 a 290 grados centígrados, color amarillo
pálido, viscosidad entre 20.5 y 34.1 cSt, densidad de 877 kg/m3 y gravedad
especifica de 0.88 a 0.91.
 Tanque de recirculación de fluido térmico (Aceite térmico) para alimentación
de fluido caliente a intercambiador de calor, fabricado en acero inoxidable,
con capacidad de 25 litros.
 Bomba tipo turbina para alimentación de fluido caliente (Aceite térmico) a
intercambiador de calor con puertos de succión 1”, fabricada en hierro, con
sello mecánico de VITON, acoplada por medio de cople flexible a motor
eléctrico de 1 HP, 1750 RPM, 230 VAC, 60 Hz, 3 fases.
 Tanque fabricado en acero inoxidable con resistencia de calentamiento para
aceite de recirculación. Potencia 6,000 Watt. 240 VAC.
 Tanque de alimentación y recirculación de fluido frio a sistema de
intercambiadores de calor fabricado material transparente con capacidad de
35 litros. El fluido frio se calienta en los cambiadores de calor y es alimentado
a la torre de enfriamiento para su recirculación. Funcionamiento en circuito
cerrado.
 Bomba centrífuga de alimentación de agua fría a intercambiador de calor,
potencia 0.5 HP, caudal máximo 2800 l/h. By-pass fabricado en tubería de
PVC cédula 80 tipo industrial para bomba de alimentación.
 Válvula de regulación de flujo de agua hacia sistema de intercambiadores de
calor fabricada en PVC tipo industrial, cedula 80.
 Intercambiador de calor tipo coraza y tubos, con coraza de vidrio, diámetro
nominal DN cuatro pulgadas, fabricada en vidrio borosilicato, longitud 50 cm.
Tubos fabricados en acero inoxidable diámetro nominal DN media pulgada.
Cantidad de tubos para intercambiador de calor: 19, longitud de tubos 53 cm.
Cinco deflectores para intercambiador de calor, fabricados en acero
inoxidable. Espejos para tubos fabricados en acero inoxidable. Cabezales
para entrada de fluido caliente a los tubos, fabricados en vidrio borosilicato.
Área total de transferencia para cambiador de calor de tipo coraza y tubos:
4000 cm2.
 Tubería, válvulas y accesorios para circulación de fluido frio en
intercambiador de calor, fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial. Tubería,
válvulas y accesorios para circulación de fluido caliente en intercambiadores
de calor, fabricados en acero inoxidable.
 Cuatro mangueras de alta temperatura con conectores rápidos tipo válvula
para realizar diferentes arreglos en el intercambiador de calor de tipo coraza
y tubos.
 Torre de enfriamiento de tiro inducido, empacada con operación a contra
flujo. Paredes fabricadas en material transparente para visualización del
proceso, altura: 100 cm. Empaque para torre de enfriamiento, compuesto por
láminas de PVC termoformado en arreglo diagonal. Dimensiones por bloque:
26 x 26 cm, altura: 15 cm., Numero de bloques: 4.
 Sistema de eliminador de rocío, compuesto por láminas de PVC
termoformado en arreglo sinusoidal. Dimensiones por bloque: 26 x 26 cm,
altura: 13 cm., Numero de bloques: uno.
 Filtro de retención de impurezas a la entrada de la torre de agua de
enfriamiento.
 Cabezal de distribución de agua en torre de enfriamiento, fabricado en PVC
cedula 80 tipo industrial con esprea de aspersión.
 Ventilador para torre de enfriamiento con motor de 1/4 de HP, 3450 RPM, 90
VCD con tarjeta electrónica de velocidad variable, y perilla para variación de
velocidad.
 Tanque de recuperación de agua de enfriamiento a la salida de la torre,
fabricado en material transparente con capacidad de 35 litros.
 Bomba centrífuga de recirculación de agua fría de torre de enfriamiento hacia
tanque de alimentación de intercambiadores de calor, potencia 0.5 HP,
caudal máximo 2800 l/h. By-pass fabricado en tubería de PVC cédula 80 tipo
industrial para bomba de recirculación.
 Rotámetro de flotador para medición de flujo en sistema de recirculación de
agua de torre de enfriamiento a tanque de alimentación de intercambiadores.
Cuerpo de acrílico con conexiones de proceso 1/2 inch. NPT, rango 2 - 20
LPM.
 Válvula de regulación de flujo de recirculación, fabricada en PVC tipo
industrial, cedula 80. Tubería, válvulas y accesorios para circulación en torre
de enfriamiento, fabricados en PVC cedula 80 tipo industrial.
 Interruptor de nivel para control de nivel adecuado en tanque de
calentamiento de aceite.
 Sensor de Temperatura en el circuito de aceite después de la resistencia de
calentamiento, mismo que funciona como alimentación de fluido caliente y
está asociado a un controlador digital de temperatura montado sobre
gabinete de control, Tipo Pt-100 de tres hilos. Sensor de 6 mm de diámetro,
conexión a proceso NPT.
 Sensor de Temperatura de retorno de fluido caliente de intercambiador de
calor, Tipo Pt-100 de tres hilos. Sensor de 6 mm de diámetro, conexión a
proceso NPT.
 Sensor de Temperatura de alimentación de fluido frio al intercambiador de
calor, Tipo Pt-100 de tres hilos. Sensor de 6 mm de diámetro, conexión a
proceso NPT.
 Sensor de temperatura a la entrada de la torre de enfriamiento, mismo que
funciona como salida de intercambiador de calor. Tipo Pt-100 de tres hilos.
Sensor de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT.
 Sensor de temperatura a la salida de la torre de enfriamiento, Tipo Pt-100 de
tres hilos. Sensor de 6 mm de diámetro, conexión a proceso NPT.
 Sensor electrónico para medición de flujo de aceite hacia intercambiadores
de calor, de 0 a 50 LPM, señal de salida 4-20 mA.
 Sensor digital para la medición de humedad relativa a la salida del aire de la
torre de enfriamiento, señal 4-20 mA.
 Anemómetro digital para la medición de la velocidad del aire que fluye por la
torre de enfriamiento, señal 0-10 V.
 Siete Indicadores digitales para medición de temperatura, velocidad del aire
y humedad relativa, tipo 48 x 48 DIN montados sobre gabinete de control.
 Un controlador digital de temperatura 48 x 48 DIN montado sobre gabinete
de control.

 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL.

Fig. 5 Procedimiento Experimental

 EVIDENCIAS FOTOGRAFICAS

Fig. 6 Equipo: Intercambiador de tubos y coraza

.
Fig. 7. Tablero del equipo.
  DATOS OBTENIDOS.

 Contra corriente
Temperatura entrada fluido caliente 50 C°
Temperatura salida fluido caliente 42.4 C°
Temperatura entrada fluido frío 21.9 C°
Temperatura salida fluido frío 25.1 C°
Temperatura salida torres de enfriamiento 21.1 C°
Flujo de aceite 3.0 L/m
% humedad relativa 45.3
Velocidad del aire 0.5
Tabla. 1 Datos obtenidos flujo contra corriente

 Paralelo
Temperatura entrada fluido caliente 50 C°
Temperatura salida fluido caliente 45.1 C°
Temperatura entrada fluido frío 21.6 C°
Temperatura salida fluido frío 24.6 C°
Temperatura salida torres de enfriamiento 20.7 C°
Flujo de aceite 3.0 L/m
% humedad relativa 45.9
Velocidad del aire 0.4
Tabla. 2. Datos obtenidos flujo paralelo

Datos:
Temperatura de entrada del fluido caliente T HA= 323.15°C
Temperatura de salida del fluido caliente T HB= 315.55°C
Temperatura de entrada del fluido frío T CA=295.05°C
Temperatura de salida del fluido frío TCB=298.25°C
Flujo=0.05 Kg/s
Cp agua= 4.186 KJ/Kg K
Cp aceite= 1.9 KJ/Kg K

 CÁLCULOS.
CONTRACORRIENTE
MÉTODO I=Teórico.
∆𝑻𝒄𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝑻𝟐 − 𝑻𝟏
 ∆𝑻𝒄𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟑𝟏𝟓. 𝟓𝟓°𝑪 − 𝟑𝟐𝟑. 𝟏𝟓°𝑪 = −𝟕. 𝟔°𝑪

∆𝑻𝒇𝒓𝒊𝒐 = 𝑻𝟒 − 𝑻𝟑

∆𝑻𝒄𝒂𝒍𝒊𝒆𝒏𝒕𝒆 = 𝟐𝟗𝟖. 𝟐𝟓°𝑪 − 𝟐𝟗𝟓. 𝟎𝟓°𝑪 = 𝟑. 𝟐°𝑪

La ecuación para un intercambiador es:
𝑞 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑇𝑀 = 𝑈𝑂 𝐴𝑂 𝑇𝑀

(𝑇𝐻𝐴 − 𝑇𝐶𝐵 ) − (𝑇𝐻𝐵 − 𝑇𝐶𝐴)

∆𝑇𝑙𝑚 = 𝐿𝑀𝑇𝐷
(𝑇 − 𝑇𝐶𝐵 )
ln [( 𝐻𝐴 ]
𝑇𝐻𝐵 − 𝑇𝐶𝐴)
(323.15°𝐶 − 298.25°𝐶 ) − (315.55°𝐶 − 295.05°𝐶 )
∆𝑇𝑙𝑚 =
(323.15°𝐶 − 298.25°𝐶 )
ln [( ]
315.55°𝐶 − 295.05°𝐶 )
∆𝑇𝑙𝑚 = 22.6287 °𝐶
Corrección de la LMTD para flujo cruzado. Si un fluido circula perpendicularmente
a una bancada de tubos donde se calienta o enfría, la LMTD, se aplica solamente
si la temperatura de uno de los fluidos es constante. Si la temperatura de ambos
fluidos varía, las condiciones de temperatura no corresponden a las de flujo paralelo
ni contracorriente sino a las de flujo cruzado.
Por lo tanto, hay que definir un factor de corrección FG, determinado de tal forma
que cuando se multiplica por la LMTD para el flujo en contracorriente, el producto
corresponde a la verdadera caída media de temperatura.
𝑇𝐻𝐴 − 𝑇𝐻𝐵
𝑍=
𝑇𝐶𝐵 − 𝑇𝐶𝐴
323.15°𝐶 − 315.55°𝐶
𝑍= = 2.375
298.25°𝐶 − 295.05°𝐶
𝑇𝐶𝐵 − 𝑇𝐶𝐴
𝜂𝐻 =
𝑇𝐻𝐴 − 𝑇𝐶𝐴
298.25°𝐶 − 295.05°𝐶
𝜂𝐻 = = 0.113879
323.15°𝐶 − 295.05°𝐶
Cada línea curva de las figuras corresponde a un valor constante de la relación
adimensional Z y las abscisas son valores de la relación adimensional 𝜂𝐻 .
 Grafico 1. Factor de Corrección.
Por lo tanto, el valor del factor de Corrección FG.
𝐹𝐺 = 0.9999
En general, no se recomienda un 𝐹𝐺 < 0.75
La verdadera caída media de temperatura, se obtiene:
∆𝑇𝑀 = ∆𝑇𝐿𝑀 ∙ 𝐹𝐺
∆𝑇𝑀 = (22.6287 °𝐶 )(0.9999) = 22.6265°𝐶

 Para hallar el coeficiente global de transferencia de calor:

𝑚̇ ∙ 𝐶𝑝 ∙ (𝑇𝐶𝐴 − 𝑇𝐶𝐵 )
𝑈=
∆𝑇𝑀 ∙ 𝐴
𝑚̇ ∙ 𝐶𝑝 ∙ (𝑇𝐶𝐴 − 𝑇𝐶𝐵 )
𝑈𝐴 =
∆𝑇𝑀
𝐾𝑔⁄ 𝐾𝐽
(0.05 𝑠) ∙ (4.186 ⁄𝐾𝑔 ∙ 𝐾 ) ∙ (295.05°𝐶 − 298.25°𝐶 )
𝑈𝐴 =
22.6265°𝐶
𝑈𝐴 = 0.029597 𝑊
Para poder hallar la efectividad en un intercambiador de calor es necesario obtener
el número de unidades de transferencia (NUT) como se ve en la siguiente ecuación:
 (𝑇𝐶𝐴 − 𝑇𝐶𝐵 )
𝑁𝑈𝑇 =
∆𝑇𝑀
(295.05°𝐶 − 298.25°𝐶 )
𝑁𝑈𝑇 = = 0.141413
22.6265°𝐶
De aquí se halla la efectividad así:
𝜀 = 1 − 𝑒 −𝑁𝑈𝑇
𝜀 = 1 − 𝑒 −0.141413 = 0.1318

MÉTODO II: Experimental.

(𝑇𝐻𝐴 − 𝑇𝐶𝐵 ) − (𝑇𝐻𝐵 − 𝑇𝐶𝐴)
∆𝑇𝑙𝑚 = 𝐿𝑀𝑇𝐷
(𝑇 − 𝑇𝐶𝐵 )
ln [( 𝐻𝐴 ]
𝑇𝐻𝐵 − 𝑇𝐶𝐴)
(323.15°𝐶 − 298.25°𝐶 ) − (315.55°𝐶 − 295.05°𝐶 )
∆𝑇𝑙𝑚 =
(323.15°𝐶 − 298.25°𝐶 )
ln [ ]
(315.55°𝐶 − 295.05°𝐶 )
∆𝑇𝑙𝑚 = 22.6287 °𝐶

𝐶𝑀𝐴𝑋 = 𝐶𝑝+ 𝑚̇

𝐶𝑀𝐴𝑋 = (4.186 𝐾𝐽/𝐾𝑔 ∙ 𝐾 )(0.05 𝐾𝑔/𝑠) = 0.2093

𝐶𝑀𝐼𝑁 = 𝐶𝑝− 𝑚̇

𝐶𝑀𝐼𝑁 = (1.9 𝐾𝐽/𝐾𝑔 ∙ 𝐾 )(0.05 𝐾𝑔/𝑠) = 0.095

𝐶𝑀𝐼𝑁 (𝑇𝐶𝐵 − 𝑇𝐶𝐴)

𝑈𝐴 =
∆𝑇𝑙𝑚
(0.095 )(298.25°𝐶 − 295.05°𝐶 )
𝑈𝐴 = = 0.01343
22.6287 °𝐶

𝐶𝑀𝐼𝑁 0.095
𝐶𝑅 = = = 0.45389
𝐶𝑀𝐴𝑋 0.2093

𝑈𝐴 0.01343
𝑁𝑈𝑇 = = = 0.141413
𝐶𝑀𝐼𝑁 0.095
 0.5
1 + 𝐸𝑋𝑃 (−𝑁𝑈𝑇 ∙ (1 + 𝐶𝑅 2 ) )
2 0.5
𝜀 = 2 [1 + 𝐶𝑅 + (1 + 𝐶𝑅 ) ( 0.5 )]
1 − 𝐸𝑋𝑃 (−𝑁𝑈𝑇 ∙ (1 + 𝐶𝑅 2 ) )

1 + 𝐸𝑋𝑃 (−0.141413 ∙ (1 + 0.453892 )0.5)

𝜀 = 2 [1 + 0.45389 + (1 + 0.453892 )0.5 ( )]
1 − 𝐸𝑋𝑃 (−0.141413 ∙ (1 + 0.453892 )0.5)

𝜀 = 0.12799

 RESULTADOS.

CONTRA CORRIENTE
Parámetros Método 1 Método 2
∆𝑇𝑙𝑚 22.6287 °𝐶 22.6287 °𝐶
𝑈𝐴 0.029597 0.01343
𝑁𝑈𝑇 0.141413 0.141413
𝜀 0.1318 0.12799
Tabla 1. Resultados de contracorriente.
𝑀1 − 𝑀2
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑋100%
𝑀1
0.1318 − 0.12799
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑋100% = 2.89%
0.1318
𝑞 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑇𝑙𝑀
𝑞 = (0.029597 𝐾𝑊)(22.6287 °𝐶) = 0.66974 𝐾𝑊

PARALELO
Es la misma metodología que el flujo contracorriente, por lo tanto, pondremos la
tabla de resultados.
Parámetros Método 1 Método 2
∆𝑇𝑙𝑚 24.4376 °𝐶 24.4376 °𝐶
𝑈𝐴 0.02569 0.01166
𝑁𝑈𝑇 0.1227612 0.1227612
𝜀 0.115525 0.1125469
Tabla 2. Resultados de Paralelo.

𝑀1 − 𝑀2
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑋100%
𝑀1
 0.115525 − 0.1125469
%𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝑋100% = 2.577%
0.115525

𝑞 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑇𝑙𝑀
𝑞 = (0.02569 𝐾𝑊)(24.4376 °𝐶) = 0.6278 𝐾𝑊

Temperatura Calórica.

Temperatura calórica de fluido caliente Tc se expresa por:

𝑇𝑐 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + 𝐹𝑐 (𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 )
Temperatura calórica de fluido frío Tc se expresa por:
𝑇𝑐 𝑓𝑟í𝑜 = 𝑡𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝐹𝑐 (𝑡𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑡𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )

Resultado.
Paralelo
𝑇𝑐 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 45.1℃ + 1(50℃ − 45.1℃) = 50℃
𝑇𝑐 𝑓𝑟í𝑜 = 21.6℃ + 1(24.6℃ − 21.6℃) = 24.6℃

Contra corriente
𝑇𝑐 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 42.4℃ + 1(50℃ − 42.4℃) = 42.4℃
𝑇𝑐 𝑓𝑟í𝑜 = 21.9℃ + 1(25.1℃ − 21.9℃) = 21.9℃

Potencia Calorifica
𝑷 = 𝑸 ∙ ∆𝑻
CONTRACORRIENTE
𝒍
𝑷𝒆 = 𝑸 ∙ ∆𝑻 = (𝟑𝟎𝟎 ) (298.25𝐾 − 295.05𝐾 ) = 𝟗𝟔𝟎 𝑲𝒄𝒂𝒍/𝒉
𝒉
𝒍
𝑷𝒂 = 𝑸 ∙ ∆𝑻 = (𝟑𝟎𝟎 ) (323.15𝐾 − 315.55𝐾 ) = 𝟐𝟐𝟖𝟎 𝑲𝒄𝒂𝒍/𝒉
𝒉
PARALELO
𝒍
𝑷𝒆 = 𝑸 ∙ ∆𝑻 = (𝟑𝟎𝟎 ) (297.75𝐾 − 294.75𝐾 ) = 𝟗𝟎𝟎 𝑲𝒄𝒂𝒍/𝒉
𝒉
𝒍
𝑷𝒂 = 𝑸 ∙ ∆𝑻 = (𝟑𝟎𝟎 ) (323.15𝐾 − 318.25𝐾 ) = 𝟏𝟒𝟕𝟎 𝑲𝒄𝒂𝒍/𝒉
𝒉
Q EMITIDA Y Q ABSORBIDA.
Contracorriente.
𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑄𝑒 = (0.05 ) (4.186 ) (298.25𝐾 − 295.05𝐾 ) = 0.668
𝑠 𝐾𝑔𝐾
𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑄𝑎 = (0.05 ) (1.9 ) (323.15𝐾 − 315.55𝐾 ) = 0.722
𝑠 𝐾𝑔𝐾
𝑄𝑝 = |𝑄𝑒 − 𝑄𝑎 |

𝑄𝑝 = |0.668 − 0.722| = 0.054

Paralelo.
𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑄𝑒 = (0.05 ) (4.186 ) (297.75𝐾 − 294.75𝐾 ) = 0.6279
𝑠 𝐾𝑔𝐾
𝐾𝑔 𝐾𝐽
𝑄𝑎 = (0.05 ) (1.9 𝐾𝑔𝐾) (323.15𝐾 − 318.25𝐾 ) = 0.4655
𝑠

𝑄𝑝 = |𝑄𝑒 − 𝑄𝑎 |

𝑄𝑝 = |0.6279 − 0.4655| = 0.1624

 Explique también, la importancia industrial de los intercambiadores de calor,

en que procesos son de gran utilidad y en qué clase de fluidos son aplicables.

Los intercambiadores de calor pueden ser utilizados para producir vapor o para el
calentamiento del agua y a la vez estos productos resultantes se pueden utilizar
para realizar operaciones como la de la esterilización. Así también tienen gran
importancia como es el caso de los evaporadores, de retirarle una cierta cantidad
de agua a un producto en transformación, como los jugos y mermeladas,
El evaporador lo que se calienta y evapora es el agua, porque se suministra una
energía con una temperatura equivalente a la evaporación del agua, en cambio con
un vaporizador se puede calentar y evaporar otro fluido que no sea agua. Las
calderas son otro tipo de intercambiadores de calor, estas tienen la función de
calentar el agua o la de producir vapor.

 ANÁLISIS
En los intercambiadores de flujo paralelo y flujo contra corriente se analizó el
intercambio de calor, donde se tomaron resultados después de 15 minutos de que
el equipo estuviera estable en los flujos. Teóricamente la velocidad de emisión =
velocidad de absorción, pero en los datos la velocidad de emisión es mayor debido
a que hay más factores que benefician la emisión, por ejemplo, la temperatura
ambiente al ser menor que la del fluido caliente la naturaleza busca el equilibrio
haciendo que haya mayor emisión.
Para que eficiencia del sistema sea 100%, el Qe debe ser igual a Qa, la diferencia
entre estos dos resultados se debe primero a que nunca tendremos una eficiencia
del 100% debido a las pérdidas de energía. Puesto que no se toma en cuenta el
cálculo de la perdida de calor por convección puesto que el sistema no se encuentra
aislado, y está energía en forma de calor también se propaga a las paredes de la
tubería y la carcasa al medio ambiente.
Se podría lograr una mayor eficiencia, pero para ello se tiene que dejar correr el
experimento un mayor intervalo de tiempo y en algún momento la Ts=te. Con los
resultados obtenidos se observa que de los dos flujos es que tuvo una mejor
eficiencia fue el del flujo contra corriente, también es mejor esté al observar el
coeficiente global de temperatura, como la diferencia entre la Qe y Qa. Además se
observa que la q total obtenida con el flujo contra corriente, 669.74 W, es mayor al
obtenido al utilizar el flujo paralelo, 628 W. Estos resultados obtenidos de los
cálculos obtenidos experimentalmente, comprueban lo afirmado por Kern (1974),
Welty (1991) y Harrison (1999), que el intercambiador con flujo en contracorriente
tendrá variaciones de temperatura idealizadas como unidimensionales, lo que
logrará una disposición de flujo termodinámicamente superior a cualquier otra,
además de acuerdo a Gonzalez (2002), se afirma que el intercambiador con flujo en
paralelo, termodinámicamente es una de las disposiciones más pobres.

 CONCLUSIÓN
El objetivo de la práctica fue un éxito ya que se pudo observar las diferencias de
calor entre el intercambiador de flujo paralelo y contra corriente, siendo el de contra
corriente mayor efectivo que el de paralelo. También se dedujo que hay varios
factores que intervienen en el proceso que pueden mejorar el intercambio de calor,
y siempre el sistema va a buscar el equilibrio. Además de adquirir conocimientos de
que cuando es apropiado utilizar el intercambiador con flujo contracorriente o con
flujo en paralelo, puesto que a pesar de que la eficiencia del flujo en paralelo sea de
las más bajas de los intercambiadores, este se emplea en los siguientes casos:
cuando los materiales son muy sensibles a la temperatura ya que produce una
temperatura más uniforme; cuando se desea mantener la misma efectividad del
intercambiador sobre un amplio intervalo de flujo y en procesos de ebullición, ya que
favorece el inicio de la nucleación.

 BIBLIOGRAFIA
Rosas, L. Guía Intercambiadores de calor. UNEFM.
Gonzalez, D. (2002). Guías de intercambiadores de calor: Tipos generales y
aplicaciones. Universidad Simón Bolívar. Departamento de Termodinámica y
Fenómenos de superficie.
Kern, D.Q. (1974). Procesos de Transferencia de Calor, 8ª impresión. CECSA.
México.