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CONTROL DE NIVEL CONTROL DE TEMPERATURA MANDO NEUMATICO Y ELECTRONEUMATICO

LABORATORIO # 2

CONTROL DE TEMPERATURA

INTRODUCCION:

Cuando un fluido a TF se pone en contacto con un sólido cuya superficie de contacto esta
a una temperatura distinta el proceso de intercambio de energía térmica se denomina
CONVECCION. En este manual no desarrollaremos procedimientos analíticos, sino una
visión general del fenómeno, planteando las ecuaciones básicas que se utilizan en los
cálculos.
Existen dos tipos de convección:

 Convección libre o natural

 Convección forzada

CONVECCION NATURAL

La fuerza motriz procede de la variación de densidad en el flujo como consecuencia del


contacto con una superficie a diferentes temperatura, lo que da lugar a unas fuerzas
ascensionales; el fluido próximo a la superficie adquiere una velocidad debida
únicamente a esta diferencia de densidades, sin ninguna influencia de fuerza motriz
exterior; ejemplos típicos son la trasmisión de calor al exterior desde la pared o el tejado
de una casa en un día soleado sin viento, la convección en un tanque que contiene un
liquido en reposos en el que se encuentra sumergido una bobina de
calefacción(serpentín de calefacción), el calor transferido desde la superficie de un
colector solar en un día en calma, etc.

CONVECCION FORZADA

Tiene lugar cuando una fuerza motriz exterior mide un fluido con una velocidad sobre
la superficie que se encuentra a una temperatura, mayor o menor que la del fluido TF.
Como la velocidad del fluido en la convección forzada es mayor que en la convección
natural, se transfiere, por lo tanto, una mayor cantidad de calor para una determinada
temperatura.

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CONTROL DE NIVEL CONTROL DE TEMPERATURA MANDO NEUMATICO Y ELECTRONEUMATICO

I. MARCO TEÓRICO:

Este modulo de control de temperatura permitirá que el estudiante aprenda y


experimente con un sistema de control autónomo (PAC) y un sistema de supervisión y
control por computadoras (SCADA). Para esto, el fluido (agua) una vez almacenado en el
tanque inferior, será bombeado con una electrobomba tipo centrifuga, a través del
tanque superior, recirculando el agua constantemente. La temperatura será variada por
una resistencia calefactora en el tanque inferior, cuyo ciclo de encendido esta modulado
por el PAC, además la perturbación podrá ser dada por el manejo de las válvulas en forma
manual. El enfriamiento se llevara a cabo en el tanque superior, en cuyo interior del
mismo tanque fuera del serpentín, dicho liquido que se encontrara en el interior del
mismo tanque fuera del serpentín, dicho liquido tendera a ascender por la parte superior
demostrándose así el principio de convección térmica.

El estudiante fijara un valor de temperatura como “valor de consigna”, el transmisor de


temperatura enviara señales a un PAC, cuando en el sistema se produzca una variación
de temperatura que este fuera del valor deseado, el PAC, enviara una señal de control
que pasara por un relay de estado sólido, variando de esta forma la potencia entregada
al proceso, para que aumente o disminuya la temperatura.

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OBJETIVO:

- el objetivo de esta práctica es determinar las características importantes de un


proceso cuya variable de control es la temperatura. Verificar el comportamiento de
esta variable cuando se realiza transferencia de calor de un tanque caliente a uno frio.
HERRAMIENTAS NECESARIAS:

- Modulo de control de temperatura


- Software de supervisión para modulo de control de temperatura

PROCEDIMIENTO:

Ahora el control lo hará un controlador de automatización programable (PAC), el cual


automáticamente llevara la señal de temperatura al valor que le indiquemos (valor de
consigna o set point), para ello debe asegurarse que el sistema lo controla el HMI; esto
lo lograra asegurándose de que la posición del selector de modo de control sea el
adecuado.

 Coloque el selector LOCAL/REMOTO en la posición REMOTO. En el HMI se


mostrara la siguiente pantalla. En la pantalla del HMI y seleccione el control en
modo HMI.

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 Varié el SET POINT DE TEMPERATURA al valor de 35°C, pulsando sobre el control


SETPOINT y digitando el valor indicado.

 El sistema, automáticamente regula el ciclo de encendido de la resistencia


eléctrica, tratando de llevar el valor de temperatura al valor de consigna
ingresado, en este caso 35°C.

 Deje recircular agua fría por el tanque superior, hasta conseguir nuevamente las
condiciones iniciales del sistema, esto es, temperatura ambiental en ambos
tanques.

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II. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL:

1. DATOS OBTENIDOS:

DE FRIO A CALIENTE (sistema de calentamiento)

Temperatura que queremos llegar de (18ºC – 25ºC)


SET- POINT = 17.8ºC
Temperatura del sensor (ºC) Temperatura del modulo (ºC) Tiempo (seg)
18.1 18.9 30
19.2 19.6 190
20.4 21 280
20.9 21.4 320
23.6 24.1 420
23.7 24.2 490
23.9 24.5 511
 Momentos medidos escalonados en que la resistencia se apago

 Por inercia de calor se sigue transmitiendo en la ultima medida y hace que la


temperatura del modulo llegue a 25ºC.

DE CALIENTE A FRIO (sistema de enfriamiento)

Temperatura que queremos llegar de (24ºC – 20ºC)


SET- POINT = 24.1ºC
Temperatura del sensor (ºC) Temperatura del modulo (ºC) Tiempo (seg)
23.7 24.1 200
22.9 23.2 420
22.4 22.7 510
22 22.3 800
21.2 21.4 1080
20.9 21 1100
20.5 20.5 1200
20.2 20.3 1320
19.9 20.1 1715
19.6 19.6 1815
 Momentos medidos escalonados en que el compresor se apago

 Por inercia se sigue transmitiendo frio en la ultima medida y hace que la


temperatura del módulo llegue a 19.6ºC.

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APLICACIONES:

Refrigeración de tanques y reactores

Un control de temperatura adecuado es clave en la industria farmacéutica y química. A


menudo es necesario el enfriamiento de reactores hasta temperaturas de -100ºC, a la
vez que en el mismo ciclo son necesarias temperaturas elevadas.
El proceso se basa en un aprovechamiento del frío del nitrógeno líquido, un medio
refrigerante perfecto por sus propiedades físicas. Como resultado del enfriamiento, el
nitrógeno líquido se evapora pudiéndose aprovechar para otras aplicaciones, como por
ejemplo inertizaciones. A su vez, el equipo permite el calentamiento mediante la
utilización de un calentador, alcanzándose de ese modo elevadas temperaturas en el
mismo ciclo.

Refrigeración de reactores y catalizadores

En la petroquímica se utilizan catalizadores, por ejemplo, para la desulfuración de


combustibles. Después de un cierto periodo de utilización, los catalizadores pierden su
efectividad y deben cambiarse. Los ciclos de utilización de los catalizadores se acortan
cada vez más particularmente debido a las exigencias crecientes a los combustibles así
como las bajas calidades del crudo. Ya que los reactores deben operarse a altas
temperaturas, los catalizadores deben refrigerarse antes de retirarse. Este proceso se
puede acortarse considerablemente con la aplicación de nitrógeno líquido, lo cual se
refleja en unas paradas de la refinería más cortas e importantes ahorros de costes.
La refrigeración de reactores y catalizadores se puede aplicar también en la industria
química y energética.

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