JxdinINTEGRANTES

 ALARCON GUEVARA KARLA

Autor: Valor Creativo

 MENDOZA GARNIQUE YANELLA

 ROMERO CASTILLO CINTHIA
 SERNAQUE VILCHEZ MILAGROS
 ZELADA ROMERO HENRY MICHEL

Valor Creativo

2018 1
 PROCESO DE OBTENCIÓN DE ACIDO ACRÍLICO

I. INTRODUCCION

El acido acrílico es un líquido incoloro con un olor acre irritante a temperaturay presión
ambiente. Es una materia prima para distintos productos finales donde destaca el poliacrilato de
sodio, un material con un gran poder absorbente y se utiliza en pañales, productos para
incontinencia, productos de higiene femenina y absorbente en cables de transmisión. En este
proceso analizaremos la fabricación de ácido acrílico a partir de la oxidacióncatalitica de
propileno.

La producción de acido acrílico, dependiendo del método empleado necesita como

materia base el propileno o propano, materias ampliamente disponibles en los gases producidos
en Camisea, cuya reservas probadas es para más de 100 años. El propileno es un subproducto de
las refinerías de petróleo.

El uso del poliacrilato de sodio (SAP = superabsorbentpolymer) en los pañales fue

introducido primero al pañal, siguiéndole en su uso la toalla sanitaria. Con el SAP, con un poder
de absorción de > 300 g de agua/g de SAP seco, una nueva generación de pañales de alto
desempeño fue posible.

A nivel mundial, entre el año 1995-2000 el crecimiento en la demanda de ácido acrílico

fue de 6.4% anual, a partir del 2004 el crecimiento promedio anual es de 4.0%
(ChemicalMarketReporter, 2009).Asimismo debe considerarse que a partir del 2003 se viene
incrementando la importación de ácido acrílico como insumo industrial en la producción de
detergentes, dispersante de tintas, aglutinantes en minería, recubrimiento en papeles y acabados
en cueros, floculantes, productos para el tratamiento de aguas de desecho, formulación de
adhesivos, aceites, etc. Las importaciones de este insumo han pasado de cerca de 400 toneladas
en el año 2003 a cerca de 1500 toneladas para el año 2007 (SUNAT, 2009).
Valor Creativo

2018 2
II. OBJETIVOS

- Hacer un balance de materia y energia mas eficiente, para lograr tener una idea mas clara
de cuales deben ser las condiciones de operación de la planta de acido acrílico
- Realizar la simulacion y analisis del proceso de acido acrilico.
- Contrastar los resultados obtenidos en la simulacion con los datos reales obtenidos en la
literatura.

III. MARCO TEORICO

DESCRIPCION DEL PROCESO

Se va a producir acido acrílico grado polímero de 99.9% de pureza. Las materias primas son
aire comprimido conteniendo vapor de agua en una cantidad que debería estar saturado a 25ºC y 1
atm; vapor de agua a 186ºC y 12 atm y propileno puro (grado polímero). Estas corrientes deben
mezclarse antes de entrar al reactor y se debe alcanzar una composición aproximada: 5% mol de
propileno, 55% mol de aire (incluye oxigeno, nitrógeno y vapor de agua), 40% de vapor. El aire debe
estar comprimido a 446 kPa lo que elevara la temperatura de esta corriente a 240ºC. El propileno
estará almacenado en dos tanques, con una capacidad para abastecer al proceso por un día, uno
estará en el modo de llenado y el otro en el modo de alimentación al proceso. La temperatura de
almacenamiento será a temperatura ambiente (se asume 25ºC).

La mezcla debe ingresar al reactor a aproximadamente 4.3 bar y una temperatura de

190ºC. Debido a que el propileno se encuentra a temperatura ambiente este debe ser calentado a
127 ºC, para alacanzar la temperatura idonea antes de entrar al reactor y la reacción inicie con una
buena velocidad. La temperatura de salida del reactor es 310ºC

La reacción principal es la producción del acido acrílico:

C3H6 + 1.5 O2 → C3H4O2 + H2O (1)
Ácido acrílico
Pero también suceden otras reacciones secundarias, de las cuales las principales son:
C3H6 + 2.5O2 → C2H4O2 + CO2 + H2O (2)
Valor Creativo

Ácido acético
C3H6 + 4.5O2→ 3CO2 + 3H2O (3)

2018 3
 La reacción se realiza en un reactor de lecho fijo donde existen las partículas catalíticas que
en forma simultanea realizan la transformación del propileno a acroleína e inmediatamente a acido
acrílico. En este tipo de reacción se consigue una conversión máxima de 95%. La selectividad para
acido acrílico/acido acético es 13.5 y la selectividad para el acido acrílico/dióxido de carbono de la
reacción (3) es 1.6.
La temperatura del reactor se mantiene removiendo el calor con Dowtherm A, el cual debe
ser térmicamente regenerado. El Dowtherm A se debe mantener a presión mayor de 10 bar para
evitar que se volatilice. También se puede emplear una sal fundida para remover el calor en lugar
del Dowtherm. En el presente proyecto se prefiere el uso de la sal fundida la cual en el tiempo se
mantendrá más estable que el Dowtherm. La temperatura no debe sobrepasar nunca los 330°C
para evitar la mayor formación de coque sobre la superficie del catalizador y por lo tanto promover
su desactivación.
La corriente de salida del reactor debe enfriarse inmediatamente con suficiente agua
ionizada helada (10ºC) para alcanzar una temperatura de 100ºC y de esta manera evitar la
realización de reacciones homogéneas de combustión. La corriente enfriada va inmediatamente a
una separador flash para separar vapores y gases por la parte superior (7) y por el fondo obtener un
producto crudo de acido acrílico para su purificación (corriente 8). Las corriente con alto contenido
de acido acrílico deben mantenerse a una temperatura menor de 90ºC nunca exceder esta
temperatura para evitar la polimerización instantánea.

La corriente (7) que sale del evaporador flash y que contiene gases y vapores de acido
acrílico, acido acético y propileno sin reaccionar es enviado a una columna de absorción en la cual
se utiliza agua desionizada para separar los ácidos presentes y separarlos en la corriente (9), los
gases residuales salen del absorbedor en la corriente (10).
La corrientes (8) y (9) constituyen una solución acuosa de ácidos (acrílico y acético) las cuales
se mezclan y son bombeados como corriente (13) al sistema de extracción con solvente orgánico. El
solvente orgánico tiene la propiedad que extraer solo los ácidos presentes, con una eficiencia de
99.5%, y una relación de solvente a ácidos en peso es de 5:1, dejando como residuo el agua con
trazas de ácidos (14). Esta corriente es enviado a un tratamiento para purificar el agua y proceder a
su reutilización.
La necesidad de utilizar un solvente orgánico selectivo es doble. Primero, si se utilizara una
sola columna para separar el acido acrílico del agua este podría ser muy grande en diámetro y
Valor Creativo

altura (más de 100 pies de altura). Segundo, el agua y el ácido acético forman un azeótropo
(aproximadamente 90% de agua-10% de ácido acético), lo cual hace imposible la subsiguiente

2018 4
purificación del ácido acético sin la adición de un tercer componente el cual puede ser un solvente
extractivo o un rompedor de azeótropo.

Existen mucho posibles solventes que pueden ser usados como fase orgánica en esta etapa
de extracción, se requiere un solvente con alta solubilidad por ácido acrílico-ácido acético y una
baja solubilidad para el agua. Algunos ejemplos incluye el acrilato de etilo, acetato de etilo, xileno,
diisobutil cetona, metil isobutil cetona, y éter di-isopropilico (DIPE). Para este proyecto se utilizará
el acetato de isopropilo, el cual tiene un punto de ebullición de 90ºC y evitará el uso de agua helada
en la etapa de condensación del solvente para su recirculación. Otra ventaja del uso del acetato de
isopropilo es el carácter inhibidor que tiene para que no se dimerice el ácido acrílico.

La mezcla de ácidos y el solvente se envía a una columna de evaporación, donde se separa

totalmente el solvente y se vuelve a reciclar al sistema de extracción. Una pequeña cantidad de
solvente sale con los ácidos presentes en la corriente (14) y es repuesta al proceso como la
corriente (12).

La corriente conteniendo solo ácidos (15) es enviada a una columna de destilación donde se
separa en la cabeza una corriente de acido acético de 95% mol de pureza y en la cola sale una
corriente con 99.9% mol de acido acrílico, siendo el rendimiento real 99.615% la cual debe enfriarse
antes de su almacenamiento.

Valor Creativo

2018 5
Producción de Acido Acrílico de Alta Pureza por
OxidaciónCatalítica de Propileno

Valor Creativo
2018 6
CONDICIONES DE OPERACIÓN DE LA CORRIENTE DE ALIMENTACION

1. Materia prima: Propileno

T° = 25 °C
P = 11.25 bar

2. Agente Oxidante: Oixgeno

T° = 25 °C
P = 1 atm

3. Vapor saturado
T° = 188.62 °C
P = 12 atm

4. Mezcla 1, 2 y 3
T° = 191 °C
P = 4.24 atm

5. Salida del reactor

T° =310 °C
P = 3.5 bar

6. Gases Flash
T° =310°C
P = 3bar

7. Fondo Flash
T° =100 °C
P =3 bar

8. Fondo de Absorbedor
T° =60 °C
P =2 bar

9. Gas residual
T° =48 °C
P =1 bar

10. Agua Deionizada

T° =10 °C, 20 °C
P =5 bar

11. Solvente
T° =20 °C
P =1 atm

12. Mezcla ácidos-agua

T° =40 °C
P =1 atm

13. Agua Residual

T° = 102 °C
P = 1.1 bar

2018 7
 14. Entrada Destilador
T° = 90 °C
P = 0.19 bar

15. Tope Columna

T° = 71 °C
P = 0.16 bar

16. Ácido acético

T° = 47 °C
P = 1.1 bar

17. Producto: Ácido Acrílico

T° = 40 °C
P = 2.5 bar

DISEÑO DE EQUIPOS PRINCIPALES DE PROCESO

1. COMPRESORA DE AIRE C-1

 Material a comprimir: aire de 65% HR

 Temperatura entrada: 25°C Presión de entrada: 1 atm
 Temperatura salida: 240.4°C Presión de salida: 5 atm
 Flujo de diseño: 5813,415 kg/hr
 Flujo volumétrico: 2921.446 pie3/min
 Tipo de compresor: compresor de flujo continuo, tipo dinámico
 Capacidad nominal: 2921.45 pie3/min
 Presión de trabajo: 5 atm.
 Potencia nominal: 51 HP.

2. CALENTADOR DE PROPILENO E-2

 Función: Calentar el propileno de 25°C hasta 127°C

 Fluido frío: propileno a 25ºC y 11.35 bar
 Fluido caliente: vapor saturado 183 psi
 Tipo de intercambiador: Debido a que se obtiene un area de 34.8572 pie2 <
100 pie2 el intercambiador será de doble tubo
 Material de construcción: Acero inoxidable 316
 Curso de los fluidos:
- Tubo interior: Propileno
- Anillo: Vapor de agua

2018 8
3. MEZCLADOR ESTATICO DE GASES M-1

 Tiene como función principal mezclar las corrientes gaseosas de Aire, vapor de
agua y propileno.
 Con un flujo masico de 9248.0779 kg/hr
 Presion de operacion:4.24 atm
 Temperatura de operacion:191 ⁰C

4. REACTOR LECHO FIJO R-1

 Tiene como función principal realizar la reacción de oxidación de propileno a

ácido acrílico en una sola etapa gracias al catalizador seleccionado.
 La otra función, debido al diseño tipo intercambiador de calor de casco y tubo
es enfriar el sistema de reacción y mantenerlo a una temperatura de 310ºC
con un circuito de enfriamiento con sal fundida el cual a su vez cuenta con un
sistema de enfriamiento externo.
 El reactor se mantiene a 310ºC con un enfriamiento con sal fundida la cual
tiene un circuito externo de enfriamiento con agua fría.

5. MEZCLADOR ESTATICO – ENFRIADOR M-2

 El mezclador es especial para inyectar un gas dentro de una corriente de

líquido.
 Función: Mezclar la corriente gaseosa E que sale del reactor desde 310ºC (3.5
bar) a 100ºC.
 Diametro: 24 pulg.
 Velocidad de flujo: 6 pies/seg Q = 1940154 BTU/h
 Caída de presión de 3.5 psi,
 Longitud: 6 pies (tubo de cedula 40 construido de acero al carbono y con
bridas de 32 pulg.)

6. ENFRIADOR DE SAL FUNDIDA E-1

 Función enfriar la sal fundida que enfría al reactor.

 Tipo de intercambiador: casco y tubo
 Fluido frio: Agua de 32ºC

2018 9
  Fluido caliente: Sal fundida a 250ºC
 Cantidad de calor: 1369012.08 BTU/h
 Curso de los fluidos:
- Coraza: Sal fundida
- Tubos: Agua de enfriamiento

7. SEPARADOR FLASH F-1

 Función: Separar los vapores y gases que salen del reactor por la parte
superior y los ácidos (acrílico y acético) y el agua en la parte inferior.
 Temperatura de opercion: 100ºC
 Presion de operación: 3 bar
 Volumen:143.9940 pie3

8. ABSORBEDOR D-1

 Función: Enfriar y absorber los gases y vapores que salen del separador flash y
separarlo en un corriente liquida que contiene los ácidos acrílico y acético.
 Temperatura de operación: 60ºC Presion de operación: 1 atm
 Tiempo de adsorción: 50 segundos

9. DESTILADOR DE ACIDOS D-2

 Funcion: separar el acido acético del acido acrílico

 Temperatura entrada al destilador: 90ºC
 Presion de entrada al destilador: 0.19 bar
 Temperatura en la cabeza columna: 71.0118ºC
 Temperatura en los fondos de la columna: 93.1120ºC

COMPOSICION DE LA ALIMENTACION

COMPONENTE Lbmol / h FRACCION MOLAR

Acido acético 1.7047 0.07

Acido acrílico 23.0134 0.93

2018 10
 COMPOSICION DEL DESTILADO

COMPONENTE Lbmol / h FRACCION MOLAR

Acido acético 1.6818 0.95

Acido acrílico 0.0884 0.05

COMPOSICION DE LAS COLAS

COMPONENTE Lbmol / h FRACCION MOLAR

Acido acético 0.0229 0.001

Acido acrílico 22.9250 0.999

AUXILIARES DE PROCESO

El objetivo de este capitulo es hacer un estudio de todas las instalaciones que son
auxiliares en la línea de proceso y que sirven para el abastecimiento de los principales
servicios tales como equipo para suministro de agua de enfriamiento, vapor de agua, agua
para usos misceláneos, combustible entre otros. Ademas se incluyen las facilidades para el
almacenamiento, mantenimiento y seguridad contra incedios, laboratorios y disposición de
desperdicios.
Los calculos detallados y especificaciones de diseňo de las unidades se presentan en el
Apendice.

5.1. SERVICIO DE AGUA

El requerimiento total de agua en la planta es de 6463 Kg/hr, cantidad que será
suministrada mediante un pozo tubular perforado cerca del area de proceso. Desde el cual se
bombea a un reservorio de almacenamiento RS-1 que tiene una capacidad de 51.7 m

5.1.1 Agua Desionizada

Esta agua se consigue mediante un proceso de osmosis inversa, para el de acuerdo al
flujo de 70101.45 lb/h el volumen del equipo es de 1404 pie3

2018 11
 Esta agua se emplea para enfriar la solución que sale del reactor y para separar los
gases de los liquidos en el absorbedor.

5.1.2 Agua Blanda

Es usado como agua de alimentación para el caldero y para el equipo de osmosis
inversa, la cual debe ser sustancialmente libre de sales insolubles ya que estas ocasionan
incrustaciones y corrosión en los tubos del caldero, de acuerdo al flujo de alimentacion de
76554.7 lb/h, las dimensiones son :
Diametro:10.89 pie , Altura=16.34 pies , espesor= ¼ pulg.

5.1.3 Agua para servicios

El agua para servicios comprende :
Agua potable,
Agua para servicios sanitarios y de limpieza
El agua que se usa como potable recibe un tratamiento de cloración para eliminar las
pozsibles bacterias que pueda contener, hasta una concentración de cloro residual de 0.1 a
0.3 ppm . El agua empleada para usos sanitarios y limpieza debe ser también potable. Se
considera un consumo de 196 Kg/hr.

5.2 VAPOR DE AGUA

La planta de Acido acrilio produce su propio vapor de agua saturado para satisfacer los
requerimientos de energía en los equipos de transferencia de calor y en la alimentacion de
vapor saturado como materia prima del proceso.El vapor es suministrado por el caldero CA-1
a la presión 183psi y a una temperatura de 366.23⁰F a razón de 7098.6 lb/h incluyendo un
10% de perdidas y purgas en la línea de vapor.
El caldero usado es de tipo pirotubular con una potencia de 184 HP, utiliza un motor
de corriente alterna tipo jaula de ardilla de 12 HP

5.3 GRUPO ELECTROGENO

La energía eléctrica es utilizada principalmente para poner en marcha equipos
mecanicos cuyo funcionamiento es indispensable en el proceso; es utilizada también para
impulsar bombas y otros equipos de fuerza y alumbrado. El requerimiento en Kw-hr/hr es
74.089, y la capacidad del grupo electrógeno será de 95 Kw-hr/hr. Dato que se detalla en la
tabla 5.1

2018 12
 TABLA 5.1 REQUERIMIENTO DE CORRIENTE ELECTRICA

UNIDAD ELECTRICIDAD KW-hr/hr

FUERZA MOTRIZ

SOPLADOR DE CALDERO CA-1 14.200

MEZCLADOR ESTATICO M-1 29.400
BOMBA B-1 0.046
BOMBA B-2 0.338
BOMBA B-3 0.093
BOMBA B-4 0.229
BOMBA B-5 0.115
BOMBA B-6 0.046
BOMBA B-7 0.245
BOMBA B-8 0.786

ALUMBRADO Y OTROS
PLANTA Y EDIFICIOS 28.591

TOTAL 74.089

5.4 COMBUSTIBLE
Función:se emplea en la planta para el funcionamiento del caldero, es el Residual 500
de 18⁰ API, el cual se bombeara desde el tanque de almacenamiento TP-1 con una
capacidad de 189.13 pie3, en un dia de trabajo
El requerimiento de petróleo Bunker es de 381.6 lb/h

5.5 TALLER DE MANTENIMIENTO

Para un funcionamiento normal de la planta de Acido Acrilico se requiere de un
mantenimiento del equipo principal de proceso. Para este fin se dispone de un taller
equipado con los instrumentos necesarios como son: de tipo mecanico, eléctrico, de
carpintería y demás: en el cual se guardaran también los respuestos, equipo de protección
personal,utiles de oficina etc.

2018 13
 5.6. SEGURIDAD Y PROTECCION CONTRA INCEDIOS
Para dar alerta para cualquier circunstancia de incendio, se instalaran alarmas y un
numero considerable de extiguidores portátiles de dióxido de crabono, los cuales estarán
distribuidos en toda la planta.
Asi mismo se formaran brigada de lucha contra incedios con el fin de tener capacitado
al personal ante cualquier eventualidad.
Los circuitos eléctricos se protegerán con instalaciones empotradas e interruptores
adecuados ya sean automaticos o manuales.

5.7 LABORATORIO Y EDIFICIOS

El laboratorio tiene la función de realizar análisis que permitan en control de calidad
en las principales corrientes del proceso, asi mismo del adecuado control de materias primas,
del producto terminado y además también se controlara la dureza del agua y su respectivo
pH
El laboratorio será construido de una sola planta y de material noble, se ubicara lejos
del area de proceso para evitar que las vibraciones del equipo motriz afecten la sensibilidad
de los instrumentos.
El edificio esta diseňado para dar facilidades para la administracion, cuenta con
oficinas de gerencia, contabilidad, ventas etc.
La planta posee un almacen de abastecimiento, taller de mecánica y electricidad,
alamcen de productos teminados, caseta para control de proceso y caseta de vigilancia.

5.8 DISEÑO DE EQUIPOS AUXILIARES

 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE PROPILENO TK-1
Función: almacenar propileno
Capacidad de almacenamiento: un día de producción
Temperatura de almacenamiento: 25°C
Presión de almacenamiento: 11.5 bar
Número de tanques: 2 (uno en el modo de abastecimiento y el otro en el modo de
llenado).
Tipo: tanque horizontal con tapas semiesféricas
Volumen por tanque: 40 m3 (sobrediseño del 10 %)
Diámetro: 2400 mm
Largo: 7305 mm
Material: acero al carbono
Presión de diseño: 50 psi

2018 14
 Espesor: 3/8 pulg
Acoplamientos: entrada: 3 pulgadas; salida: 2 pulgadas.

 TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AC. ACRILICO TK-4

El acido acrílico debe almacenarse en recipientes de acero inoxidable o aluminio. Los

contenedores de acero dulce o hierro no son adecuados. El ácido acrílico almacenado
debe ser estabilizado mediante un inhibidor de la polimerización.

A fin de evitar la polimerización incontrolada, conviene almacenar el ácido acrílico en

condiciones estabilizadas y bajo aire, no bajo gases inertes (el agente estabilizante
necesita aire para inhibir la polimerización).

La temperatura de almacenaje no debe exceder los 25ºC y, si se desea evitar la

congelación, ha de superar los 15ºC. Conviene instalar dispositivos avisadores de la
temperatura máxima y mínima, y conectarlos a las áreas de almacenaje de los tanques.
Los tanques van a estar:
En el exterior, rodeados por muros de contención, con un sistema de refrigeración de
agua pulverizada a utilizar en tiempo muy caluroso para evitar la polimerización.
Cerrados, con salida a una zona libre de focos de ignición.

Se considera dos días de almacenamiento, lo que equivale a un total de volumen de 40

m3, por lo que se considera 4 tanques de 10 m3 cada uno . los tanques son del tipo

2018 15
 cilíndricos verticales, de 6.7 pies de diámetro y 10.05 pies de altura. El espesor es de 3/8
pulg.

 CALDERA CA-1

Función:Para la alimentacion del caldero se utiliza agua blanda, la cual es perfecta para
evitar las inscrustaciones, la corrrosion del metal y la contaminacion del vapor.
Producción: vapor saturado de 183 psi
Temperatura de operación:366.23 ⁰
Flujo: 7098.6 lb/h incluyendo 10% en perdidas, diseñado para quemar 381.6 lb/h de
combustible residual 500.

TABLA 5.2 Cantidad de Vapor de agua requerido

EQUIPOS REQUERIMIENTO, lb/h
Corriente B vapor 5903.2
saturado
Calentador de propileno 159.11
E-2
Reboiler E-3 390.96
TOTAL 6453.27

De acuerdo a las condiciones de operación se usara un caldero pirotubular del

fabricante Cleaver modelo CB con una potencia de 184 HP y un soplador de 12HP.

La dimensiones son:
Longitud total: 5.10m.
Ancho: 2.10 m.
Altura: 2.30 m
Peso: 6500 Kg

 TANQUE DE ALMACENAMIENTO COMBUSTIBLE TP-1

Función:almacenar el combustible requerido para el caldero, el combustible a utilizar

es petroleo residual 500.
Flujo masico: 386.4 lb/h
Volumen:189.13 pie3.
2018 16
 Material de construccion: acero inoxidable 316

Las dimensiones son:

Diametro=7.94 pie
Altura= 11.92 pies
Espesor:1/8 pulg.
Acoplamiento: 1 ½ pulg.

 ABLANDADOR A-1.

TABLA 5.3 Cantidad de agua blanda requerida

EQUIPO REQUERIMIENTO lb/h
CA-1 6453.27
Corriente F (proveniente de la 39953.4
osmosis)
Corriente I (proveniente de la 30148.05
osmosis)
TOTAL 76554.7

Función:Este equipo esta diseňado para tratar 3414 gal/ciclo de agua cuya dureza total
es de 300 ppm.
La operación de intercambio ionico es en ciclos de 8 horas;
El tipo deresina: Amberlite IR-120
Volumen: 285.825 pie3/ciclo.
El material de construccio: es acero al carbono.

Las dimensiones del ablandador son:

Diametro: .13 pie
HTOTAL= 17.83 pies
Espesor de 1/8 “
Acoplamiento 4 pulg.

 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA BLANDA TA-1

Tiene como finalidad almacenar el agua ablandada requerida para el proceso.
El tanque tiene un flujo masico de 76554.7 lb/h y un volumen de 1533 pie3. El material
de construccion es acero al carbono, las dimensiones son:
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 Diametro=10.89 pie Altura=16.34 pies
Espesor:1/4 pulg. Acoplamiento: 4 pulg.

 TANQUE DE ALMACENAMIENTO AGUA DESIONIZADA TK-3

Tiene como finalidad almacenar el agua desionizada requerida para el proceso.
El tanque tiene un flujo masico de 70101.45 lb/h y un volumen de 1404 pie3. El
material de construccion es acero al carbono, las dimensiones son:
Diametro=10.35 pie Altura=15.53 pies
Espesor:1/4 pulg. Acoplamiento: 4 pulg.

 TANQUE ALMACENAMIENTO SOLUCION SOLVENTE TK-2

Tiene como finalidad almacenar el solvente requerida para el sistema de extraccion de
acidos.
El tanque tiene un flujo masico de 8910.4 lb/h y un volumen de 165.13 pie3. El
material de construccion es acero inoxidable 316, las dimensiones son:
Diametro=5.2 pie Altura= 7.78 pies
Espesor:1/8 pulg. Acoplamiento: 3/2 pulg.

 RESERVORIO DEL AGUA DE POZO RV-1

El reservorio de agua sera construido en concreto aramado con revestimiento para
evitar la proloferacion de microorganismos y filtraciones, el tanque es de tipo rectangular,
con volumen de agua almacenada de 1826 pie3. Las dimensiones son:
Ancho=4.3 pies
Largo=21.5 pies
Altura=20 pies

 TORRE DE ENFRIAMIENTO

TABLA 5.4 Cantidad de agua fria requerida

EQUIPO REQUERIMIENTO lb/h
Enfriador E-1 6423.90
Condensador E-4 5647.72
Enfriador E-5 4140.66
TOTAL 16212.3

2018 18
 La torre tiene un capacidad de enfriamiento de 36.48 TON. De acuerdo a la capacidad
el fabricante sugiere una torre empacada de tiro forzado con un flujo cruzado de aire, com
las siguientes dimensiones:
Largo: 4.88 m
Ancho: 2.44 m
Altura: 2.80 m
Construida em material sintetico com uma potencia del motor de 30HP

2018 19
 Balance de masa de la producción de Acido acrílico por oxidación parcial del propileno
Base de cálculo: 750 kg/hr de ácido acrílico
Operación: continua, 8000 horas al año
Rendimiento: 1.034 kg de propileno/kg de ácido acrilico

A B C D E F G H I J K L M N Ñ O P Q R S T U
OXIGENO 1337.31 1337.31 1.96 1.957 1.957 1.957

NITROGENO 4401.84 4401.84 4401.84 4401.845 4401.845 4401.845

AGUA 2659.09 74.26 2733.35 3224.77 17997.04 21221.814 31577.25 13580.21 1627.501 19594.31 15207.71 34802.02 34802.02

PROPILENO 775.569 775.57 77.55 77.557 77.557 77.557

AC. ACRILICO 756.03 756.037 44.795 711.24 44.79 756.03 752.25 3.78 752.257 2.89 749.37

AC. ACETICO 46.67 46.669 2.753 43.91 2.75 46.67 46.43 0.23 46.436 45.81 0.63

CO2 739.23 739.237 739.237 739.237

SOLVENTE 4.014 4013.53 4009.51 4.01 4009.51

TOTAL 775.569 2659.09 5813.41 9248.08 9248.08 17997.04 27245.115 31577.25 13580.21 6895.645 20349.47 15255.26 5220.595 35604.73 4.014 4013.53 4808.20 34810.05 4009.51 798.692 48.70 750.0

Valor Creativo
2018 20
 BALANCE DE ENERGIA

EQUIPOS CORRIENTES FLUJO kg/hr Temperatura Calor, Q

Entrada Salida MJ/Hr

Enfriador Sal fundida 1552.92 250ºC 200ºC -121.1282

E-1 Agua fría 2893.65 32ºC 42ºC 121.1282

Calentador Propileno 775.59 25ºC 127.2ºC 954.996

E-2 Vapor saturado 71.673 185.55ºC 185.55ºC -954.996

Reactor R-1 Mezclareactiva 9248.078 191ºC 310ºC -121.1282

Sal fundida 1552.92 200ºC 250ºC 121.1282

Reboiler Ac. acético/ 6187.092 93.11ºC 93.11ºC 2547.43

Ac.acrilico
E-3 Vapor de agua 176.11 185.55ºC 185.55ºC -2547.43

Condensador Ac. acético/ 1129.61 71.01ºC 71.01ºC -2544.06

Ac.acrilico
E-4 Agua fria 2544.02 32ºC 42ºC 2544.06

Enfriador Agua fria 1865.16 32ºC 42ºC 1833.99

E-5 Ac. acrilico 750 40ºC 25ºC -1833.98

2018 21
Resultados:

Valor Creativo
2018 22
Bibliografía

LOZANO JARAMILLO CARLA.J.2009 estudio técnico económico para la instalación de un

aplanta de producción de acido acrílico a partir de propileno.

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