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Ing. Metalúrgica
Sección T1
TÉCNICAS DE MUESTREO,
DIAGRAMA DE PARETO Y
MEJORAMIENTO DE GC
Profesor(a): Integrantes:
FIGUEROA, José
GARCIA, Yinelis
Muestreo de Aceptación.
Para definir esto de manera más práctica, hay que ver el siguiente
ejemplo: Tenemos un lote de 9000 (N) piezas, el plan de inspección dice
que se deben tomar 300 (n) piezas y se considera un número de
aceptación (c) de 2 piezas. Esto significa que en el lote de 900 piezas se
inspeccionaron 300 piezas escogidas aleatoriamente, si 3, 4 o más piezas
están defectuosas, se rechazara todo el lote (las 900 piezas), si al realizar
la inspección no se encuentran piezas defectuosas o se encuentran 1 o 2
el lote tiene que ser aceptado.
Ventajas y desventajas.
Ventajas:
Menores costos por la menor cantidad de inspección del
producto.
Conduce a una menor cantidad de personal involucrada en
la inspección.
Útil cuando las pruebas de calidad son destructivas.
Menor manejo general del lote de productos a inspeccionar.
Desventajas:
Existe la posibilidad de rechazar lotes buenos y aceptar
lotes malos
Proporciona menos información del grado de calidad del
producto, aunque con el modo correcto de empleo, dicha
información puede ser satisfactoria.
Se requiere de cálculos y documentación propios del
proceso de muestreo (no necesarios en una inspección
total).
DIAGRAMA DE PARETO
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del
economista italiano Vilfredo Pareto (1848-1923) quien realizo un estudio
sobre la distribución de la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de
la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la
población poseía la menor parte de la riqueza. Con esto estableció la
llamada “Ley de Pareto” según la cual la desigualdad económica es
inevitable en cualquier sociedad.
Este permite ver cuáles son los problemas más grandes, permitiéndoles a
los grupos establecer prioridades.