III MARCO TEORICO

3.1 Ventilación.
Consiste en sustituir el aire a condiciones ambiente en el interior de un recinto, el cual se
considera indeseable por falta de temperatura adecuada, pureza o humedad, por otro que
aporta una mejora. Esto es logrado mediante un sistema de inyección de aire y otro de
extracción, provocando a su paso un barrido o flujo de aire constante, el cual se llevará todas
las partículas contaminadas o no deseadas. [1]

3.2 Ventiladores
Un ventilador esencialmente es una bomba de gas en vez de líquido, por lo tanto se puede
decir que un ventilador es una turbo maquina hidráulica para gases. Es una máquina de fluido
concebida para producir una corriente de aire mediante un rodete con aspas que giran
produciendo una diferencia de presiones. Entre sus aplicaciones, destacan las de hacer circular
y renovar el aire en un lugar cerrado para proporcionar oxígeno suficiente a los ocupantes y
eliminar olores, principalmente en lugares cerrados; así como la de disminuir la resistencia de
transmisión de calor por convección.
Estas turbomaquinas se caracterizan porque el fluido que impulsan impulsado es un gas
(fluido compresible) al que cual se le transfiere una potencia con un determinado rendimiento.
La energía transmitida al fluido circula por ella bajo la forma de aumento de presión. Un
ventilador también es la turbo máquina que absorbe energía mecánica y la transfiere a un gas,
proporcionándole un incremento de presión no mayor de 1.000 mmH2O aproximadamente,
por lo que da lugar a una variación muy pequeña del volumen específico y suele ser
considerada una máquina hidráulica. [2]

3.2 Ventilador axial

Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Se suelen
llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma. En líneas
generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones. Con velocidades
periféricas medianamente altas son en general ruidosos [2].
Suelen sub-clasificarse, por la forma de su envolvente, de la siguiente manera:
3.2.1 Helicoidal: Ventiladores aptos para mover grandes caudales de aire con bajas
presiones. Son de bajo rendimiento. La transferencia de energía se produce
mayoritariamente en forma de presión dinámica.

3.2.2 Tubo axial: Tienen rendimiento algo superior al anterior y es capaz de desarrollar
una presión estática mayor. Por su construcción es apto para intercalar en
conductos.

3.2.3 Vane axial: Con diseños de palas AIRFOIL, permiten obtener presiones medias
y altas con buenos rendimientos. Las palas pueden ser fijas o de ángulo ajustable.
 3.3.4 Centrifoil: Se trata de un ventilador con rotor centrífugo pero de flujo axial. Es
decir reúne las ventajas del ventilador centrífugo y la facilidad de montaje de un
axial con el consiguiente ahorro de espacio

3.3 Ventiladores centrífugos

Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de 90°, entre la
entrada y salida.
En los ventiladores centrífugos la trayectoria del fluido sigue la dirección del eje del rodete
a la entrada y está perpendicular al mismo a la salida. Si el aire a la salida se recoge
perimetralmente en una voluta, entonces se dice que el ventilador es de voluta.
Estos ventiladores tienen tres tipos básicos de rodetes:

 Alabes curvados hacia adelante

 Alabes rectos
 Alabes inclinados hacia atrás/curvados hacia atrás.

Figura 3.1: Ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia delante, radiales y atrás

Los ventiladores de álabes curvados hacia adelante (también se llaman de jaula de ardilla)
tienen una hélice o rodete con las álabes curvadas en el mismo sentido que la dirección de
giro. Estos ventiladores necesitan poco espacio, baja velocidad periférica y son silenciosos. Se
utilizan cuando la presión estática necesaria es de baja a media, tal como la que se encuentran
en los sistemas de calefacción, aire acondicionado o renovación de aire, etc. No es
recomendable utilizar este tipo de ventilador con aire polvoriento, ya que las partículas se
adhieren a los pequeños álabes curvados y pueden provocan el desequilibrado del rodete.
Estos ventiladores tienen un rendimiento bajo fuera del punto de proyecto. Además, como su
característica de potencia absorbida crece rápidamente con el caudal, ha de tenerse mucho
cuidado con el cálculo de la presión necesaria en la instalación para no sobrecargarlo. En
general son bastante inestables funcionando en paralelo vista su característica caudal-presión.
Los ventiladores centrífugos radiales tienen el rodete con los álabes dispuestas en forma
radial. La carcasa está diseñada de forma que a la entrada y a la salida se alcanzar velocidades
de transporte de materiales. Existen una gran variedad de diseños de rodetes que van desde los
de "alta eficacia con poco material" hasta los de "alta resistencia a impacto".
La disposición radial de los álabes evita la acumulación de materiales sobre las mismas. Este
tipo de ventilador es el comúnmente utilizado en las instalaciones de extracción localizada en
las que el aire contaminado con partículas debe circular a través del ventilador. En este tipo
'de ventiladores la velocidad periférica es media y se utilizar en muchos sistemas de
extracción localizada que vehicular aire sucio o limpio.

Los ventiladores centrífugos de álabes curvados hacia atrás tienen un rodete con los álabes
inclinados en sentido contrario al de rotación.
Este tipo de ventilador es el de mayor velocidad periférica y mayor rendimiento con un nivel
sonoro relativamente bajo y una característica de consumo de energía del tipo "no
sobrecargable". [4]

Figura 3.2: Curvas para ventiladores centrífugos con alabes hacia adelante, rectos y hacia atras

3.4 Partes de un Ventilador Centrífugo.

3.4.1 Mecanismos de accionamiento.

El accionamiento del ventilador determina la velocidad de la rueda del ventilador y la medida
en que esta velocidad puede ser variada. Hay tres tipos básicos de unidades de ventilador.

3.4.2 Accionamiento directo.

La rueda del ventilador puede estar ligada directamente al eje de un motor eléctrico.
Esto significa que la velocidad de la rueda del ventilador es idéntica a la velocidad de
rotación del motor. Con este tipo de mecanismo impulsor de ventilador, la velocidad del
ventilador no se puede variar menos que la velocidad del motor es ajustable.
Aire acondicionado a su vez permitirá automáticamente la velocidad más rápida porque el
aire frío más denso.

3.4.3 Transmisión por correa:

Un juego de poleas están montados en el eje del motor y el árbol de la rueda ventilador, y
una correa transmite la energía mecánica desde el motor hasta el ventilador. La velocidad de
la rueda del ventilador depende de la relación entre el diámetro de la polea del motor con el
diámetro de la polea de la rueda del ventilador.

Estas velocidades de la rueda del ventilador en ventiladores accionados por correa están fijas
a menos que las correas resbalen. Deslizamiento de la correa puede reducir la velocidad de la
rueda de ventilador de los varios cientos de revoluciones por minuto.

3.4.4 Impulsión Variable

Los ventiladores variadores utilizan acoplamientos hidráulicos o magnéticos que permitan

Speed R. Los controles de velocidad de ventilador son a menudo integrados en los sistemas
automatizados para mantener la velocidad de la rueda de ventilador deseada.

Un método alternativo de la variación de la velocidad del ventilador es mediante el uso de una

unidad electrónica de velocidad variable que controla la velocidad del motor que acciona el
ventilador. Esto ofrece una mayor eficiencia energética global a velocidades reducidas que los
acoplamientos mecánicos.

3.45 Rodamientos.

Los rodamientos son una parte importante de un ventilador. Rodamientos de aceite de anillos
manga se utilizan ampliamente en los aficionados. Algunos rodamientos de anillos manga
puede ser enfriado por agua. Cojinetes refrigerados por agua se utilizan cuando los gases
calientes se mueven por el ventilador. El calor es conducido a través del eje y en el aceite que
debe ser enfriado para evitar el sobrecalentamiento del cojinete.
 3.4.6 Amortiguadores de Fans y Paletas.

Se utilizan para controlar el flujo de gas dentro y fuera del ventilador centrífugo. Se pueden
instalar en el lado de entrada o en el lado de salida del ventilador, o en ambos.
Amortiguadores en el lado de salida imponen una resistencia al flujo que se utiliza para
controlar el flujo de gas. Amortiguadores en el lado de entrada están diseñados para controlar
el flujo de gas cambiando la cantidad de gas o de aire admitido en la entrada de ventilador.

Los amortiguadores de entrada reducen el consumo de energía del ventilador debido a su

capacidad para afectar el patrón del flujo de aire en el ventilador.

3.4.7 Costillas Fan.

La rueda del ventilador consiste en un cubo en el que se unen una serie de aspas del
ventilador. Las aspas del ventilador en el centro se pueden organizar en tres formas diferentes:
con visión de curva, curvado hacia atrás o radial.

3.4.8 Rotor.

Este tipo de ventiladores tienen las palas normalmente planas y con forma de "radios" (como
una rueda de paletas), permitiendo que el flujo de aire sea perpendicular al eje del ventilador.
[5]

3.5. Campos de utilización de ventiladores en la industria.

Los distintos campos de aplicación que tienen los ventiladores y sus distintas clasificaciones
mencionadas anteriormente son conforme a los siguientes:
Por parte de los axiales:
3.4.1. El ventilador helicoidal: Se aplica en circulación y extracción de aire en naves
industriales. Se instalan en pared sin ningún conducto. Utilizados con objetivo de renovación
de aire. Se utilizan también en la renovación ambiental de bares, cafeterías, restaurantes,
Cocinas particulares y semi-industriales, bodegas, pequeños locales comerciales y almacenes.
3.4.2. Ventiladores de tejado: extracción a través de cubiertas y tejados para la renovación
ambiental de parkings, hoteles, talleres, instalaciones agropecuarias, etc.
3.4.3. Tubo axial: Se utiliza en instalaciones de ventilación, calefacción y aire acondicionado
que requieran altos caudales con presión media a baja. También se utiliza en algunos sistemas
industriales como cabinas de pintura y extracciones localizadas de humos.
Para los centrífugos, los más aplicados y podría decirse que principales son conforme a la
forma de las palas o alabes del rotor:
3.4.6. Curvadas hacia adelante: Se utiliza en instalaciones de ventilación, calefacción y aire
acondicionado de baja presión.
3.4.7. Inclinadas hacia atrás: Se emplea para ventilación, calefacción y aire acondicionado.
También puede ser usado en aplicaciones industriales, con ambientes corrosivos y/o bajos
contenidos de polvo.
3.4.8. Palas radiales: Empleado básicamente para instalaciones industriales de manipulación
de materiales. Se le puede aplicar recubrimientos especiales anti-desgaste. También se emplea
en aplicaciones industriales de alta presión.

3.4 Leyes de los ventiladores.

Cuando se alteran las condiciones de operación ya ensayadas de un ventilador, también lo
harán sus parámetros de funcionamiento, y ya que no es una opción viable efectuar nuevos
ensayos para encontrar los nuevos parámetros, estas leyes resultan muy convenientes ya que
permiten determinar estos parámetros. Estas leyes también son aplicables para determinar las
condiciones de operación de una serie de ventiladores geométricamente semejantes a partir de
las características conocidas de un ventilador ya ensayado.
Estas leyes se basan en el hecho que dos ventiladores de una misma serie homóloga
presentaran curvas características homologas, por lo que sus puntos de trabajo semejantes
tienen el mismo rendimiento
Se expresan como relaciones de magnitudes, basándose en la teoría de la mecánica de
fluidos, y su exactitud es lo suficientemente aceptable para la mayoría de los casos, siempre
que el diferencial de presión sea inferior a 3 KPa, por encima de la cual debe tomarse en
cuenta la compresibilidad del gas.
Las variables que involucran las leyes de ventiladores son: la velocidad de rotación, el
diámetro de la hélice o rodete, las presiones totales estática y dinámica, el caudal, la densidad
del gas, la potencia absorbida, el rendimiento y el nivel sonoro. [1]

ƞ𝑡𝑐 = ƞ𝑡𝑏 (1)

𝐷 3 𝑁
𝑄𝑐 = 𝑄𝑐 (𝐷𝐶 ) 𝑥 (𝑁𝐶 ) (2)
𝑏 𝑏

𝐷 2 𝑁
𝑃𝑡𝑐 = 𝑃𝑡𝑏 (𝐷𝐶 ) 𝑥 (𝑁𝐶 ) (3)
𝑏 𝑏

𝐷 5 𝑁 3 𝑃
𝐻𝑐 = 𝐻𝑏 (𝐷𝐶 ) 𝑥 (𝑁𝐶 ) 𝑥 (𝑃𝐶 ) (4)
𝑏 𝑏 𝑏

𝐷 𝑁 𝑃
𝐻𝑐 = 𝐿𝑤𝑏 + 70𝑙𝑜𝑔 (𝐷𝐶 ) + 50 (𝑁𝐶 ) + 20𝑙𝑜𝑔 (𝑃𝐶 ) (5)
𝑏 𝑏 𝑏
3.6 Punto de trabajo de un ventilador.
Para conocer el punto en que trabajará un ventilador, una vez determinada la pérdida de carga
que debe vencer el mismo, no hay más que, sobre el eje de ordenadas, señalar la pérdida de
carga en mm.c.d.a. (Milímetros de columna de agua).
Si se dispone de la característica resistente del sistema, se puede encontrar de forma fácil el
punto de trabajo de un ventilador acoplado al mismo, al superponer las curvas características
del ventilador y resistente del conducto según se indica en la Figura 3.4

Figura.3.4 curvas características de ventiladores.

Si se desea construir la característica resistente del sistema se debe partir del hecho que en las
instalaciones de ventilación la pérdida de carga que se origina varía proporcionalmente al
cuadrado del caudal que fluye a través de la canalización.
Para conocer el punto de funcionamiento de un ventilador es indispensable disponer de las
curvas características de los ventiladores susceptibles de ser instalados, para cualquier cálculo
e instalación que se haga.

Las curvas deben estar avaladas por el fabricante, quien las garantizará haciendo referencia a
la norma y disposición adoptada para su determinación. Las curvas características de
ventiladores se obtienen en laboratorios de ensayos debidamente equipados y por analistas
especializados. Ello supone la sujeción a procedimientos según normalizaciones oficiales y
aparatos, túneles y cámaras calibrados. La máxima garantía se obtiene cuando el laboratorio
cuenta con una acreditación oficial. [1]
3.7 Mantenimiento de Ventiladores
Los ventiladores nunca deben operar a velocidades más altas que aquellas para la cual fue
diseñado. El rotor puede estar operando a su máxima velocidad de seguridad y puede fallar
por los mayores esfuerzos que resultan de una velocidad más alta que puede estar cerca de la
velocidad crítica de la flecha y causar una vibración excesiva; la fuerza motriz indicada
para el ventilador puede aumentar lo suficiente como par sobrecargar y quemar la fuente
motriz. El ventilador sigue unas leyes según las cuales el volumen de fluido desplazado es
directamente proporcional al numero n de revoluciones por minuto, la presión desarrollada lo
es al cuadrado de n y la potencia requerida al cubo de n.

Se colocan una serie de dispositivos de seguridad, que encargaran de proteger al personal del
contacto con elementos rotatorios y, al mismo tiempo, interferir al mínimo en el
funcionamiento normal del equipo; asimismo, deben proteger el equipo contra daños
accidentales.

- Protecciones metálicas.- Se utilizan para cubrir la entrada o salida del ventilador centrífugo
o axial, o para rodear completamente al ventilador, al motor y a la transmisión del ventilador
de hélice. Estas protecciones metálicas (rejillas de malla o entrecalado fino), obstruyen la
corriente de aire y reducen la capacidad del ventilador de manera considerable; si es posible,
no se debe usar una malla plana de menos de 25 mm2; si se tiene que usar una malla fina, la
protección metálica debe ser lo suficientemente grande como para que su área libre sea, por lo
menos, igual al área de entrada o de salida, según el caso.

- Guardabandas.- La transmisión por bandas en V es de fricción y, como tal, genera calor. El

aire debe circular libremente por todas las partes de la transmisión, colaborando en la
disipación de este calor, no siendo buena práctica el envolver completamente las
transmisiones por bandas en V; si es posible conviene utilizar guardabandas de malla abierta.
[5]

3.8 Cálculos en ventiladores

Para realizar cálculos en ventiladores se debe tomar en cuenta las siguientes ecuaciones:

3.8.1 Presión Periférica o presión teórica

𝑢22 −𝑢12 𝑤12 −𝑤22 𝐶22 −𝐶12

∆𝑃𝑢 = 𝜌( + + ) (7)
2 2 2

3.8.2 Presión Estática del rodete

 𝜌
∆𝑃𝑒𝑅 = [(𝑢2 − 𝑢12 ) + (𝑤12 − 𝑤22 )] (8)
2

3.8.3 Presión dinámica del rodete

𝜌
(𝐶22 − 𝑐12 ) (9)
2

3.8.4 Grado de reacción

∆𝑃𝑒𝑅
𝜖= (10)
∆𝑃𝑢

3.8.5 Presión total útil del ventilador

∆𝑃𝑡𝑜𝑡 = ∆𝑃𝑢 − ∆𝑃𝑟𝑖𝑛𝑡 (11)

3.8.6 Caudal
𝑄=𝑉𝑥𝐴 (12)

3.8.7 Flujo másico

𝑚= 𝜌𝑥𝑄 (13)

3.8.8 Carga total de un ventilador

(𝑃1−𝑃0) (𝑉12 −𝑉𝑜2 )
𝐻𝑡 = + ∆𝑍 + + ℎ𝑓 (14)
𝛾 2𝛾

3.8.9 Potencia absorbida

𝑃𝑎 = 𝑃𝑔 𝑥 𝑛𝑔 (15)

3.8.1 0Potencia Hidráulica

𝑃ℎ = 𝛾𝑥𝑄𝑥𝐻𝑣 = ∆𝑃𝑡𝑥𝑄 (16)

3.8.11 Rendimiento
𝑃ℎ
𝑛 = 𝑃𝑎 𝑥100 (17)

3.8.11 Algoritmo de diseño de los Ventiladores Centrífugos

3.8.11.1 Cálculo del número especifico (𝒏𝒒 ).

 (18)

3.8.11.2 Selección del coeficiente de presion (ᴪ) y rendimiento interno (𝒏𝒊 ).

Fig.3.5 Determinación del rendimiento interno (𝑛𝑖 ).

Fig. 3.6 Determinacion del coeficiente de presión (ᴪ)

3.8.11.3 Cálculo de velocidad de arrastre (𝒖𝟐 ) y diámetro externo (𝒅𝟐 ).

(19)

(20)

3.8.11.4 Cálculo del coeficiente de velocidad en la aspiración (𝑲𝒄𝒂 ) y

velocidad absoluta (𝑪𝒂 ).

(21)

(22)

3.8.11.5 Cálculo del diámetro de la boca de aspiración (𝑫𝒂 ).

(23)
[6]
 IV REFERENCIAS

[1] Fuente Virtual: http://www.unet.edu.ve/~maqflu/doc/LAB-1-128.htm

[2]: MATAIX, C. (1986) “Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas”. Segunda edición.

Ediciones del castillo. Madrid

[3]: SALDARRIAGA, V. (1999) “Hidráulica de tuberías”. Segunda edición. Editorial

McGraw Hill. Santafé de Bogotá.
[4] Fernadez, Pedro Ventiladores. Disponible en:
http://files.pfernandezdiez.es/Compresores/PDFs/6Compresores.pdf

[5] Centrodeartigo. “Partes de un ventilador Centrifugo”. Disponible en:

http://centrodeartigo.com/articulos-utiles/article_117838.html

[6] STREETER, V. Mecánica de fluidos. Editorial McGraw Hill. Novena edición. Santafé de
Bogota, 2000
 V APENDICE
Investigación

1. Características constructivas y los campos de aplicación de los ventiladores

centrífugos.
Los ventiladores centrífugos de álabes curvos adelantados ofrecen soluciones silenciosas y
compactas al movimiento de aire. Bajo costo de mantenimiento y larga duración son
características de los motores de condensador permanente. Construidos
con rodamientos a bolas permiten el funcionamiento en cualquier posición. Las pinturas que
recubre la carcasa que es totalmente soldada son de tipo especial ya que necesitan soportar
ciertas temperaturas. El Ventilador con motor montado sobre bancada tiene generalmente un
equipo completo que incluye: motor, correas, poleas, protector de transmisión y eje.

Campo de aplicación:
Un nuevo campo de aplicación de los ventiladores centrífugos lo representa la ventilación de
confort. El principal objetivo de este trabajo, consiste en la evaluación del comportamiento
aerodinámico del flujo exterior al ventilador centrífugo de confort R4E280, sin carcasa
espiral. El primer aporte del trabajo se refiere a la construcción del banco de ensayos. El
segundo aporte se concretó en la elaboración e implantación de la técnica de visualización con
humo del flujo manejado por el ventilador, que permitió: poner en evidencia cualitativamente
la estructura cinemática del movimiento a la succión, la presencia de una notable componente
giratoria del flujo de descarga, y la interacción de estos dos flujos visualizados identificando
los torbellinos localizados cerca de la corona exterior.

Ventiladores centrífugos de baja

Ventiladores centrífugos de media presión.
presión.

Principales campos de aplicación: Principales campos de aplicación:

Calderas terrestres y marítimas. Calderas terrestres y marítimas.

Fábricas de cemento: Ventilador Tiro del horno,

Ventiladores de Tiro Forzado.
Tiro.

Ventiladores de Tiro Inducido. Molinos, Tiro del refrigerador del Clinker, etc.

Fábricas de celulosas: Ventilador Tiro caldera de

Ventiladores de recirculación de gases.
Licor Negro, Tiro caldera de Cortezas.

Centrales térmicas: Ventilador Tiro Inducido, Tiro

Ventilación industrial en general.
Forzado, Aire Primario y Recirculación de Gases.

Plantas químicas y petroquímicas.

Ventilación en la industria minera.
Plantas de galvanizado, recocido y
 recalentamiento.

Fábricas de vidrio.

Trasporte de gases.

Depuraciones por vía seca y húmeda.

2. Características delos ventiladores utilizados en equipos de ventilación y aire

acondicionado.
El ventilador centrífugo consiste esencialmente en un rodete portador de una serie de álabes o
paletas radiales que gira en el interior de una carcasa o envolvente en forma de espiral. El aire
entra paralelo al eje del rodete por el oído del ventilador, es succionado por el rodete y
arrojado contra la envolvente, que dirige el flujo hacia la salida, la boca de impulsión, en
dirección perpendicular a la dirección de entrada.
La entrada puede ser simple o doble, dependiendo de que el ventilador sea de simple o de
doble oído. En un ventilador de entrada doble, el aire entra por ambos lados de la envolvente
succionado por un rodete doble o por dos rodetes sencillos montados lado a lado. En un
ventilador de entrada simple, el aire entra solo por un lado de la envolvente, siendo ciego el
otro lado.
Las características principales del ventilador centrífugo de álabes curvados hacia delante son
su gran número de álabes, sus reducidas dimensiones, su gran caudal y sobretodo su bajo
nivel de ruido. El rendimiento de los ventiladores centrífugos siempre será limitado, debido a
que la dirección del aire entre la entrada y la salida varía 90°, esto produce choques y
remolidos que conllevan pérdida de energía.

3. Características de los ventiladores aplicados en Aeroventiladores, que son

ventiladores de aire utilizados en la industria en enfriadores horizontales de tipo
inducido o forzado.
Ventilador de Tiro Forzado

 Impulsa el aire desde una presión ambiente a hasta una presión suficiente para vencer
las pérdidas de carga del circuito.

 Se prefieren de tipo radial con alabes inclinados

 Operan con aire limpio y a temperatura ambiente

 Son equilibrados dinámicamente y eficientes

 Operan a elevadas velocidades (RPM)

 Requiere de silenciadores debido a los altos niveles de sonoridad que generan

Ventilador de Aire Inducido

 Son los encargados de producir una depresión en el hogar aspirando gases desde el
hogar hacia la chimenea.

 falta de hermeticidad (infiltración de aire del medio ambiente)

 Se eligen ventiladores con álabes con el disco posterior, se refuerzan con superficies
supletorias para compensar el desgaste que le provoca la ceniza y elementos volantes.

4. Definir presión estática, dinámica y total.

Presión estática:
Presión del aire debida solo a su grado de compresión. Puede ser positiva o negativa. En el
ventilador es la diferencia entre la presión estática de salida y la presión total a la entrada.
También se puede decir que es aquella independiente de la velocidad del fluido, es decir que
no es generada por la del movimiento del mismo. Esta actúa sobre las paredes de un fluido en
reposo o que se desplaza a igual velocidad que el fluido en movimiento.
Presión dinámica:
Es la energía cinética que tiene el fluido en movimiento.Un fluido en una conducción es como
un coche que va por la carretera, las ruedas ejercen presión sobre el asfalto (presión estática)
y por tener velocidad posee una energía cinética (presión dinámica). Fuerza por unidad de
área ejercida por el movimiento en conjunto de un fluido sobre un plano perpendicular a la
dirección del movimiento, esta depende de la velocidad y densidad del fluido.La presión
dinámica puede ser solo positiva. En el ventilador será la correspondiente al promedio de las
velocidades a la salida del ventilador.
Presión total:
Presión de un gas en una mezcla de gases. De acuerdo con la ley de Henry, en una mezcla
cada gas ejerce su presión como si los restantes gases no estuvieran presentes. La presión total
de la mezcla es la suma de las presiones parciales de cada uno de los gases.

5. Definir altura piezométrica y explicar el comportamiento esperado en una

tubería.
Es aquella altura que viene dada por la presión que ejerce un fluido, se espera que su
comportamiento venga disminuyendo a lo largo del trayecto como se muestra en la Figura N°
7 en las tuberías debido a todas las pérdidas de energía generadas en la misma que se ven
reflejadas en pérdidas de presión.
Su instrumento de medición es el tubo piezometrico y viene dado por la Ecuación 24

Figura 5.1 Comportamiento de las alturas a lo largo de una tubería

24

Donde:
Hi : Altura piezométrica [mca].
Pi : Presión en la tubería (N/m2).
γ : Preso específico (N/m3).
Zi : Cota (m).