UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y

AMBIENTAL
INGENIERÍA EN PETRÓLEOS

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL AUTOMÁTICO

DOCENTE: Ing. Héctor Marcial SEMESTRE: Séptimo
ESTUDIANTE: Franco Damián Vela FECHA: 2018/05/04

TEMA: Densidad por presión diferencial Trabajo Individual N°4

En la medición de densidad en líquidos por presión diferencial se montan dos puntos de

medición de presión a una distancia fija entre sí. De modo que hay dos presiones
actuando en el sistema. El transmisor de presión diferencial calcula la densidad a partir
de la presión diferencial.
Gracias a la fina graduación de las celdas de medición, el sistema de presión diferencial
se puede adaptar a la aplicación correspondiente.

Ventajas
Permite medir la densidad en tiempo real con el proceso en marcha sin muestreo
Los transmisores de presión diferencial también miden la presión diferencial de unos
pocos mbar
Gracias al sello separador también se pueden medir de forma fiable productos con
temperaturas extremas

Este sistema se basa en el principio de medir la carga o presión hidrostática. La carga se

define como el peso de líquido que existe por encima de un plano de referencia.
Es independiente del volumen de líquido implicado o de la forma del recipiente. El
sistema no mide el nivel de líquido sino la presión ejercida y, como la presión es
proporcional a la altura de columna de líquido, el medidor «infiere» la posición actual
del nivel. Por tanto la altura de nivel obtenida por este método es una medida

inferencial, para la que se utiliza la expresión siguiente:

siendo:

H = Altura de líquido sobre el plano de referencia

P = Presión debida a la carga de líquido

p = Densidad del líquido

La Figura de adelante muestra un tanque abierto, es decir, a presión atmosférica, con
una instalación típica para la medida de nivel.

El transmisor tiene conectada la rama positiva en el lado de alta presión (AP) y la rama
negativa en el lado de baja presión (BP). La presión diferencial que mide el transmisor
será:

siendo:

H = Altura de líquido sobre el plano de referencia

P = Presión debida a la carga de líquido

p = Densidad del líquido

La Figura de adelante muestra un tanque abierto, es decir, a presión atmosférica, con

una instalación típica para la medida de nivel.

El transmisor tiene conectada la rama positiva en el lado de alta presión (AP) y la rama
negativa en el lado de baja presión (BP). La presión diferencial que mide el transmisor
será:
siendo: p = Densidad del producto a medir.

Cuando en lugar de un tanque abierto, como el de la Figura anterior, se trata de un reci-

piente cerrado, como el de la Figura de adelante, y la superficie de líquido contenido en
el recipiente está sometida a presión estática superior a la atmosférica, esta presión se
suma a la carga hidrostática, por lo que se debe utilizar un método que compense el
valor de esa presión.

Por otro lado, en ocasiones no es posible montar el transmisor con la rama positiva a la
misma altura que la toma de alta presión, siendo necesario montar el transmisor en
posición más baja que la toma de alta presión para llevar a cabo labores de manteni-
miento. El tipo de montaje que se utiliza para esta situación es el que aparece en la
Figura siguiente, el cual compensa además la presión estática al tener conectada la rama
negativa a la zona de gas del recipiente.

En este caso es necesario «eliminar» la columna de líquido «he» situada sobre la rama
positiva para que el rango de medida de nivel esté comprendido en el rango «H», es
decir, entre las conexiones o tomas de nivel. Esta eliminación de columna de líquido se
conoce como elevación de cero. Veamos un ejemplo en el que se dispone de los
siguientes datos.
• Distancia H = 1.500 mm

• Distancia he = 1.200 mm

• Densidad p = 800 kg/m3

En primer lugar, hay que convertir las distancias reales a rangos en milímetros de
columna de agua para llevar a cabo la calibración del transmisor. Por tanto:

• Rango H’ = H*p = 1.500*0,800 = 1.200 mm CA

• Rango he’ = he * p = 1.200 *0,800 = 960mmCA

Esto significa que la presión ejercida en la cámara positiva por la distancia «H», en la
cual queremos medir el nivel con un rango entre 0 y 100 %, será de 1.200 mm CA. A
esta presión hay que sumarle 960 mm CA que corresponden a la distancia «he» entre el
punto bajo de conexión y el punto donde se encuentra situada la cámara de alta presión
del transmisor. La Figura adelante muestra gráficamente la calibración de este
transmisor.

La cámara de baja presión está sometida solamente a la presión estática del recipiente,
puesto que la línea de conexión está formada por gas. Como ambas cámaras del
transmisor están sometidas a la misma presión estática, ésta se elimina, no interviniendo
en los cálculos. La presión diferencial que mide el transmisor en este caso es:

Como consecuencia de todo lo anterior, sometiendo la cámara positiva a una presión de

960 mm CA (he’), el transmisor dará una salida de 4 mA. Si se somete a una presión de
2.160 mm CA (H’ + he’), la salida será de 20 mA.

En algunas ocasiones se desea medir el nivel en recipientes que contienen gases

condensables. Esto hace que el gas contenido en la rama negativa se vaya condensando
paulatinamente, ocasionando un error variable en la medida. Para solucionar este
problema se recurre a llenar la rama negativa del transmisor con un líquido de sello
cuya densidad sea mayor que la del líquido condensable para evitar que ambos se dilu-
yan. En este caso la presión ejercida en la rama negativa del transmisor por la columna
del líquido de sello es superior a la que soporta la rama positiva, siendo necesario
recurrir a la eliminación de la presión de esta columna, lo que se conoce habitualmen-te
como supresión de rango. La Figura siguiente muestra un ejemplo, aunque no muy habi-
tual en la práctica, en el que se unen en el mismo montaje la elevación de cero (colum-
na he) y la supresión de rango (columna hs).

Veamos un ejemplo en el que se dispone de los siguientes datos basados en la Figura

arriba:

• Distancia H = 1.500 mm

• Distancia he = 1.200 mm

• Densidad pP = 800 kg/m3 (Densidad del producto en el interior del recipiente)

• Distancia hs = 2.700 mm (H + he)

• Densidad ps = 1.000 kg/m3 (Densidad del líquido de sello de la rama negativa)

La primera operación a realizar es la de convertir las distancias reales a rangos en

milímetros de columna de agua para llevar a cabo la calibración del transmisor. Por
tanto:

Esto significa que la presión ejercida en la cámara positiva por la distancia «H», en la
cual queremos medir el nivel con un rango entre 0 y 100 %, será de 1.200 mm CA. A
esta presión hay que sumarle 960 mm CA que corresponden a la distancia «he» entre el
punto bajo de conexión y el punto donde se encuentra situada la cámara de alta presión
del transmisor. Por otro lado, spbre la rama negativa se está ejerciendo la presión
correspondiente a la columna «hs» de la rama negativa. La Figura 3.13 muestra
gráficamente la calibración de este transmisor.
Como en el caso anterior, aquí tampoco se ha tenido en cuenta la presión estática por
quedar compensada entre ambas ramas del transmisor.

Bibliografía
 https://instrumentacionycontrol.net/nivel-medidas-por-presion-diferencial/
 https://www.vega.com/es-ES/Productos/Catálogo-de-
productos/Densidad/Presión-diferencial