RESUMEN

La pérdida de carga en una tubería o canal, es la pérdida de presión en un fluido debido a la

fricción de las partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que las conduce.
Las pérdidas pueden ser continuas, a lo largo de conductos regulares, o accidentales o
localizadas, debido a circunstancias particulares, como un estrechamiento, un cambio de
dirección generado por codos de múltiples ángulos, la presencia de una válvula.

El laboratorio que se realizo consiste en distintas series de tuberías donde se transportaba

agua de un lugar a otro con presión y se medía la perdida que se generaba dependiendo
de la distancia que esta recorría, algunas series eran rectas a otras se le agregaban codos
ya sea de 45 o 90 grados para darle cambios de dirección y válvulas que permiten que pase
una cierta cantidad de agua.

Palabras claves: válvulas, codos, fluido, fricción.

ABSTRACT

The loss of charge in a pipe or channel is the loss of pressure in a

fluid due to the friction of the fluid particles with each other and against the walls of the pipe th
at conducts them. The losses can
be continuous, along regular channels, or accidental or localized, due to
particular circumstances, such as a narrowing,
a change of direction generated by elbows of multiple angles, the presence of a valve.

The laboratory that was carried out consists of different series of pipes where water was trans
ported from one place to another with pressure and the loss that was generated was measure
d depending on the distance it was traveling, some series were straight to others were added
elbows either 45 or 90 degrees to give direction changes and valves that allow a certain amou
nt of water to pass.

Keywords: valves, elbows, fluid, friction.

1
 INTRODUCCIÓN

Es muy importante para un Ingeniero Civil conocer con claridad, los parámetros a
tener en cuenta en el momento de definir un sistema para la conducción de un fluido,
y debido a que comúnmente en las empresas los sistemas de conducción de fluido
están conformados por tuberías de sección circular.

La compresión del flujo en tuberías es importante para entender de forma adecuada

la circulación de fluidos por sistemas de tuberías o ductos que es un fenómeno que
se presenta en la mayoría de los procesos industriales.
El método más común para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a
través de un sistema de tuberías. Las tuberías de sección circular son las más
frecuentes, ya que esta forma ofrece no sólo mayor resistencia estructural sino
también mayor sección transversal para el mismo perímetro exterior que cualquier
otra forma. Este es no solo uno de los mecanismos más rentables por decirlo así,
sino que además es uno que permite mucha facilidad y eficiencia a la hora de llevar
un fluido de un punto a otro, aunque muchas veces se necesiten maquinas dadoras
de potencia para incrementar la velocidad de flujo del fluido que se quiera transportar.
En este caso las tuberías cuentan con cierto número de desviaciones, que no la
hacen del todo horizontal, dichas desviaciones son causadas por los codos, de las
mismas dimensiones de la tubería inicial, razón por la cual existe una pérdida de
energía irreversible, ya que al encontrarse con este tipo de obstáculos gastara más
energía tratando de subir o bajar para llegar al siguiente punto.
La intención de esta práctica es hacer que por medio del respectivo análisis entender
el tema sobre las perdidas menores por longitud, por precio de válvulas y por presión
de codos en un sistema de tubería de sección transversal circular ya que serán
aspectos que hay que tener en cuenta al momento de diseñar, analizar o estudiar
tuberías.

Por medio del presente se harán diferentes cálculos con el cual se establecerá cuál
de las secciones de tuberías estudiadas genera las mayores pérdidas tanto por
longitud como por presión.
Como vemos es de gran importancia entender los sistemas de conducción del fluido
de los procesos en el área de la industria, estos sistemas están conformados por
diferentes tipos o formas ya sea rectos, secciones circulares, codos, válvulas, entre
otros; el laboratorio está enfocado a permitir al estudiante analizar, corroborar y
2
cuestionar los conceptos teóricos y correlaciones empíricas que se utilizan, para
determinar las pérdidas de presión en sistemas de tuberías de sección transversal
circular.

3
 OBJETIVO GENERAL

 Como objetivo general por medio de este laboratorio se busca por medio de
análisis y comprobación de manera experimental los conceptos teóricos
adquiridos de forma independiente o en clase, permitiendo así sacar sus
propias conclusiones sobre las pérdidas de energía del fluido, al igual que
evaluar la pérdida de presión por longitud que se produce a la circular un
líquido por una tubería de sección transversal circular en tramos rectos,
pérdida menor de presión que se produce en un líquido al pasar por accesorios
tipo codo, pérdida menor de presión que se produce en un líquido al pasar por
accesorios tipo válvula que se da en los sistemas de conducción.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Definir y recodar conceptos básicos (perdidas por presión, perdidas por

fricción, entre otras)
 Obtener la perdida de presión por longitud de tubería
 Obtener la perdida de presión por longitud de tubería de 1⁄2 " y 13⁄4 "
 Analizar los resultados de pérdida de presión obtenidos por diferentes
correlaciones, con los logrados por balance de energía.
 Obtener la perdida menor de presión ocasionada por codos a 90º, 45º y codos

de retorno (180º), para la tubería de ½ y 3⁄4 "

 Establecer comparaciones entre la perdida de presión ocasionada por los
codos, válvulas y tramos rectos citados anteriormente.

 Obtener la perdida de presión por longitud de tubería de ½ y 𝟑⁄𝟒 ".

 Analizar los resultados de pérdida de presión obtenidos por diferentes
correlaciones, con los logrados por balance de energía.
 Corroborar los análisis planteados, para la solución de los cuatro casos
generales de problemas de flujo de tubería.

4
 ANALISIS DE DATOS

A) Tuberías perdidas por Longitud

En la experiencia de laboratorio se hicieron tres mediciones a

distintos caudales con tuberías de distintos diámetros y se
obtuvieron los siguientes resultados:

TUBERÍA 1 PULGADA

Caudal Q = 19 Gal/min = 0,00119871 m3/s

Diferencia de altura 79 cm-85 cm
Presion de succion 0,5 Hg
Presión de descarga 3,61 psi

Caudal Q = 13 Gal/min = 0,000820173 m3/s

Diferencia de altura 79 cm-84 cm
Presion de succion 0,25 Hg
Presión de descarga 18,5 psi

Caudal Q = 7 Gal/min = 0,000441631m3/s

Diferencia de altura 80,5 cm-84,5 cm
Presion de succion 0,25 Hg
Presión de descarga 25,3 psi

TUBERÍA ¾ PULGADA

Caudal Q = 18 Gal/min = 0,00113562 m3/s

Diferencia de altura 79 cm-85 cm
Presion de succion 0,5 Hg
Presión de descarga 4,25 psi

Caudal Q = 12 Gal/min = 0,000757082 m3/s

Diferencia de altura 82 cm-85 cm
Presion de succion 0,2 Hg
Presión de descarga 18,5 psi

Caudal Q = 5 Gal/min = 0,000315451 m3/s

Diferencia de altura 83 cm-84 cm
Presion de succion 0 Hg
Presión de descarga 27,5 psi

5
 TUBERÍA 1/2 PULGADA

Caudal Q = 17 Gal/min = 0,00107253 m3/s

Diferencia de altura 70 cm-93,5 cm
Presion de succion 0,5 Hg
Presión de descarga 6,73 psi

Caudal Q = 11 Gal/min = 0,000693992 m3/s

Diferencia de altura 78cm -88 cm
Presion de succion 0,15 Hg
Presión de descarga 20,08 psi

Caudal Q = 6 Gal/min = 0,000378541 m3/s

Diferencia de altura 83 cm-85 cm
Presion de succion 0 Hg
Presión de descarga 25,9 psi

De acuerdo con las siguientes formulas procedemos a calcular el

número de Reynolds para cada caudal, de esta forma podremos
clasificarlos de acuerdo a su flujo, es decir, laminar o turbulento.
Q
v= (12)
φ ∗ r2
Re = v ∗ D
υ (13)
TUBERÍA 1 PULGADA

Caudal Numero de Clasificación

Reynolds
19 G/min 70054,75 Turbulento
13 G/ min 59528,75 Turbulento
7 G/min 55403,75 Turbulento
TUBERÍA 3/4 PULGADA

Caudal Numero de Clasificación

Reynolds
18 G/min 69978,75 Turbulento
12 G/ min 58521,75 Turbulento
5 G/min 51453,75 Turbulento

TUBERÍA 1/2 PULGADA

Caudal Numero de Clasificación

Reynolds
17 G/min 68051,75 Turbulento
6
11 G/ min 57516,75 Turbulento
6 G/min 54402,75 Turbulento
Descartamos de inmediato la presencia de un flujo laminar en la práctica
de laboratorio, todos los caudales probados comprenden un flujo
turbulento ya que el número de Reynolds está por encima de 10000
1. Basándose en el concepto de longitud equivalente, encuentre la
perdida menor de presión ocasionada por las conexiones tipo T para el
máximo valor de caudal que permite el montaje. Calcule también, esta
misma perdida para las mismas condiciones de caudal, mediante el
balance de energía citado en el ítem 3.1 y la diferencia de presión
entregada por el medidor de presión diferencial. Compare los resultados
obtenidos por ambos métodos y exprese sus conclusiones.

𝑉2
ℎ = 𝑘 2𝑔 (14)

7
 Esta es la ecuación que nos permite encontrar las perdidas
menores por longitud en la tubería, donde K es.

0,25
𝑓= 2
𝑘
5,74
𝑙𝑜𝑔(( 𝐷 )+( 0,9 ))
3,7 𝑅𝑒

(15)
como es un tubo de acero se toma como k el valor de
0.00024 mm, de acuerdo con diferentes tablas
encontradas en texto de mecánica de fluidos y el número
de Reynolds que se calculó al inicio.
0,25
𝑓= 2 =0,0197 (16)
2,4∗10−6
5,74
log(( 0,0254 )+( ))
3,7 70054,750,9

B) Tuberías por codos

TABLA 8.2- tabla de coeficientes de pérdida de codos 𝐾𝐿

4.5 Indique los valores de longitud equivalente para codos a 90º, 45º y codos de retorno
(180º).

8
Leq=(L/D)

Codo roscado a 90°= 50

Codo roscado a 45°=26

Codo de retorno 180°=50

 Perdida para codo de 45°

𝑔𝑎𝑙
𝑄1 = 16
𝑚𝑖𝑛
𝜋𝐷 2
D=1/2”= 0,0127m 𝐴 = 4
= 1,2667 ∗ 10−4 𝑚2
El caudal lo multiplicamos por el F. de conversión para pasarlo a 𝑚3 /𝑠

𝑔𝑎𝑙 3
𝑄 = 16 (6,309 ∗ 10−5 )𝑄 = 1 ∗ 10−3 𝑚 ⁄𝑠
𝑚𝑖𝑛
3
𝑄 1 ∗ 10−3 𝑚 ⁄𝑠
𝑉= =
𝐴 1,2667 ∗ 10−4 𝑚2
𝑉 = 7.95 𝑚⁄𝑠

Ya con la velocidad necesitamos establecer si el flujo es laminar o turbulento a lo que

procedemos al número de Reynolds, al que denotamos como:

𝑚
𝑉𝐷 (7.95 𝑠 ) (0.0127𝑚)(998𝐾𝑔/𝑚3 )
𝑁𝑅 = = = 98.7 × 103
𝑣 (1.02 × 10−3 𝑁. 𝑚/𝑠 2 )

𝑚 2
𝑉2 (7.95 𝑠 )
ℎ𝐿 = 𝐾 ( ) = 0.2 ( 𝑚 ) = 0.6𝑚
2𝑔 2 × 9.81 2
𝑠

 Perdida para codo de 45°

𝑔𝑎𝑙
𝑄2 = 10
𝑚𝑖𝑛
𝜋𝑟 2
D=1/2”= 0,0127m 𝐴 = 4
= 1,2667 ∗ 10−4 𝑚2
El caudal lo multiplicamos por el F. de conversión para pasarlo a 𝑚3 /𝑠
𝑔𝑎𝑙 3
𝑄 = 10 (6,309 ∗ 10−5 )𝑄 = 6,309 ∗ 10−4 𝑚 ⁄𝑠
𝑚𝑖𝑛
3
𝑄 6,309 ∗ 10−4 𝑚 ⁄𝑠
𝑉= =
𝐴 1,2667 ∗ 10−4 𝑚2

9
 𝑉 = 4.9806 𝑚⁄𝑠
Ya con la velocidad necesitamos establecer si el flujo es laminar o turbulento a lo que
procedemos al número de Reynolds, al que denotamos como:
𝑚
𝑉𝐷 (4.9806 𝑠 ) (0.0127𝑚)(998𝐾𝑔/𝑚3 )
𝑁𝑅 = = = 61.89 × 103
𝑣 (1.02 × 10−3 𝑁. 𝑚/𝑠 2 )

𝑚 2
𝑉2 (4.98 𝑠 )
ℎ𝐿 = 𝐾 ( ) = 0.2 ( 𝑚 ) = 0.25𝑚
2𝑔 2 × 9.81 2
𝑠

𝑔𝑎𝑙
𝑄3 = 5
𝑚𝑖𝑛
𝜋𝑟 2
D=1/2”= 0,0127m 𝐴 = 4
= 1,2667 ∗ 10−4 𝑚2
El caudal lo multiplicamos por el F. de conversión para pasarlo a 𝑚3 /𝑠

𝑔𝑎𝑙 3
𝑄=5 (6,309 ∗ 10−5 )𝑄 = 3.15 ∗ 10−4 𝑚 ⁄𝑠
𝑚𝑖𝑛
3
𝑄 3.15 ∗ 10−4 𝑚 ⁄𝑠
𝑉= =
𝐴 1,2667 ∗ 10−4 𝑚2
𝑉 = 2.49 𝑚⁄𝑠

Ya con la velocidad necesitamos establecer si el flujo es laminar o turbulento a lo que

procedemos al número de Reynolds, al que denotamos como:

𝑚 998𝐾𝑔
𝑉𝐷 (2.49 𝑠 ) (0.0127𝑚) ( )
𝑁𝑅 = = 𝑚3 = 30.9 × 103
𝑣 𝑚
(1.02 × 10−3 𝑁. 2 )
𝑠
𝑚 2
𝑉2 (2.49 𝑠 )
ℎ𝐿 = 𝐾 ( ) = 0.2 ( 𝑚 ) = 0.06𝑚
2𝑔 2 × 9.81 2
𝑠

.Perdida por codo de 90°

3
𝑄1 = 12.5𝑔𝑎𝑙/ min − − 7.8 ∗ 10−4 𝑚 ⁄𝑠
3
𝑄 7.8 ∗ 10−4 𝑚 ⁄𝑠
𝑉= =
𝐴 1,27 ∗ 10−4 𝑚2

𝑽 = 𝟔. 𝟐𝟐 𝒎⁄𝒔

1
0
Ya con la velocidad necesitamos establecer si el flujo es laminar o turbulento a lo que
procedemos al número de Reynolds, al que denotamos como:

𝑚
𝑉𝐷 (6.22 ) (0.0127𝑚)(998𝐾𝑔/𝑚3 )
𝑁𝑅 = = 𝑠 = 77.3 × 103
𝑣 (1.02 × 10−3 𝑁. 𝑚/𝑠 2 )

𝑚 2
𝑉2 (6.22 𝑠 )
ℎ𝐿 = 𝐾 ( ) = 0.3 ( 𝑚 ) = 0.591 𝑚
2𝑔 2 × 9.81 2
𝑠

.Perdida por codo de 90°

3
𝑄2 = 9𝑔𝑎𝑙/ min − − 5.67 ∗ 10−4 𝑚 ⁄𝑠
3
𝑄 5.67 ∗ 10−4 𝑚 ⁄𝑠
𝑉= =
𝐴 1,27 ∗ 10−4 𝑚2

𝑽 = 𝟒. 𝟒𝟕 𝒎⁄𝒔

Ya con la velocidad necesitamos establecer si el flujo es laminar o turbulento a lo que

procedemos al número de Reynolds, al que denotamos como:

𝑚
𝑉𝐷 (4.47 𝑠 ) (0.0127𝑚)(998𝐾𝑔/𝑚3 )
𝑁𝑅 = = = 55.5 × 103
𝑣 (1.02 × 10−3 𝑁. 𝑚/𝑠 2 )

𝑚 2
𝑉2 (4.47 𝑠 )
ℎ𝐿 = 𝐾 ( ) = 0.3 ( 𝑚 ) = 0.30 𝑚
2𝑔 2 × 9.81 2
𝑠

--------------------------------------------------------------------------------------

.Perdida por codo de 90°

3
𝑄3 = 5𝑔𝑎𝑙/ min − − 3.15 ∗ 10−4 𝑚 ⁄𝑠
3
𝑄 3.15 ∗ 10−4 𝑚 ⁄𝑠
𝑉= =
𝐴 1,27 ∗ 10−4 𝑚2

𝑽 = 𝟐. 𝟒𝟖 𝒎⁄𝒔

Ya con la velocidad necesitamos establecer si el flujo es laminar o turbulento a lo que

procedemos al número de Reynolds, al que denotamos como:

𝑚
𝑉𝐷 (2.48 𝑠 ) (0.0127𝑚)(998𝐾𝑔/𝑚3 )
𝑁𝑅 = = = 30.8 × 103
𝑣 (1.02 × 10−3 𝑁. 𝑚/𝑠 2 )

1
1
 𝑚 2
𝑉2 (2.48 )
ℎ𝐿 = 𝐾 ( ) = 0.3 ( 𝑠 ) = 0.095 𝑚
2𝑔 𝑚
2 × 9.81 2
𝑠

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------

 Perdida por codo de retorno de 180°

𝑔𝑎𝑙
𝑄1 = 9.5
𝑚𝑖𝑛
𝑔𝑎𝑙
𝑄1 = 9.5 (6,309 ∗ 10−5 )
𝑚𝑖𝑛
3
𝑄 = 5,99 ∗ 10−4 𝑚 ⁄𝑠
3
𝑄 5,99 ∗ 10−4 𝑚 ⁄𝑠
𝑉= =
𝐴 1,2667 ∗ 10−4 𝑚2

𝑽 = 𝟒. 𝟕𝟏 𝑚⁄𝑠

Ya con la velocidad necesitamos establecer si el flujo es laminar o turbulento a lo que

procedemos al número de Reynolds, al que denotamos como:

𝑉𝐷 (4.71 𝑚⁄𝑠)(0.0127𝑚)(998𝐾𝑔/𝑚3 )
𝑁𝑅 = = = 58.6 × 103
𝑣 (1.02 × 10−3 𝑁. 𝑚/𝑠 2 )

𝑚 2
𝑉2 (4.71 𝑠 )
ℎ𝐿 = 𝐾 ( ) = 0.2 ( 𝑚 ) = 0.25 𝑚
2𝑔 2 × 9.81 2
𝑠

𝑔𝑎𝑙
𝑄2 = 6
𝑚𝑖𝑛
𝑔𝑎𝑙
𝑄2 = 6 (6,309 ∗ 10−5 )
𝑚𝑖𝑛
3
𝑄 = 3.78 ∗ 10−4 𝑚 ⁄𝑠
3
𝑄 3,78 ∗ 10−4 𝑚 ⁄𝑠
𝑉= =
𝐴 1,2667 ∗ 10−4 𝑚2

𝑽 = 𝟐. 𝟗𝟖 𝑚⁄𝑠

Ya con la velocidad necesitamos establecer si el flujo es laminar o turbulento a lo que

procedemos al número de Reynolds, al que denotamos como:

1
2
 𝑉𝐷 (2.98 𝑚⁄𝑠)(0.0127𝑚)(998𝐾𝑔/𝑚3 )
𝑁𝑅 = = = 37.03 × 103
𝑣 (1.02 × 10−3 𝑁. 𝑚/𝑠 2 )

𝑚 2
𝑉2 (2.98 𝑠 )
ℎ𝐿 = 𝐾 ( ) = 0.2 ( 𝑚 ) = 0.09𝑚
2𝑔 2 × 9.81 2
𝑠

𝑔𝑎𝑙
𝑄2 = 4
𝑚𝑖𝑛
𝑔𝑎𝑙
𝑄2 = 4 (6,309 ∗ 10−5 )
𝑚𝑖𝑛
3
𝑄 = 2.52 ∗ 10−4 𝑚 ⁄𝑠
3
𝑄 2.52 ∗ 10−4 𝑚 ⁄𝑠
𝑉= =
𝐴 1,2667 ∗ 10−4 𝑚2

𝑽 = 𝟏. 𝟗𝟖 𝑚⁄𝑠

Ya con la velocidad necesitamos establecer si el flujo es laminar o turbulento a lo que

procedemos al número de Reynolds, al que denotamos como:

𝑉𝐷 (1.98 𝑚⁄𝑠)(0.0127𝑚)(998𝐾𝑔/𝑚3 )
𝑁𝑅 = = = 24.7 × 103
𝑣 (1.02 × 10−3 𝑁. 𝑚/𝑠 2 )

𝑚 2
𝑉2 (1.98 𝑠 )
ℎ𝐿 = 𝐾 ( ) = 0.2 ( 𝑚 ) = 0.04𝑚
2𝑔 2 × 9.81 2
𝑠

En conclusión general de los cálculos logramos notar que los codos de 180º son los que
más pérdidas presentan debido a los de 90º tienen más perdidas que los de 45º y los de
180 en realidad actúan como dos de 90 unidos.

C) TUBERIAS CON VALVULAS

COMPLETAMENTE ABIERTA
PERDIDA PARA VALCULA DE GLOBO 1"
gal/min m^3/s
Q 18 1.14E-03
pulg m
R 1 0.0254
A (m^3) 5.06E-04
V (m/s) 2.2423
K_L 0.15
h_L (m) 0.038440067

1
3
PERDIDA PARA VALCULA DE GLOBO
1/2"
gal/min m^3/s
Q 16 1.01E-03
pulg m
R 0.5 0.0127
A (m^3) 1.27E-04
V (m/s) 7.9727
K_L 0.15
h_L (m) 0.48595838

PERDIDA PARA VALCULA DE

COMPUERTA 3/4"
gal/min m^3/s
Q 17 1.07E-03
pulg m
R 0.75 0.01905
A (m^3) 2.85E-04
V (m/s) 3.7649
K_L 0.15
h_L (m) 0.10836572

PERDIDA PARA VALCULA DE

COMPUERTA 1"
gal/min m^3/s
Q 18 1.14E-03
pulg m
R 1 0.0254
A (m^3) 5.06E-04
V (m/s) 2.2423
K_L 0.15
h_L (m) 0.038440067

PERDIDA PARA VALCULA DE

COMPUERTA 1/2"
gal/min m^3/s
Q 16 1.01E-03

1
4
 pulg m
R 0.5 0.0127
A (m^3) 1.27E-04
V (m/s) 7.9727
K_L 0.15
h_L (m) 0.48595838

PERDIDA PARA VALCULA DE GLOBO 1"

gal/min m^3/s
Q 11 6.94E-04
pulg m
R 1 0.0254
A (m^3) 5.06E-04
V (m/s) 1.3703
K_L 0.15
h_L (m) 0.014355704

PERDIDA PARA VALCULA DE GLOBO

1/2"
gal/min m^3/s
Q 11 6.94E-04
pulg m
R 0.5 0.0127
A (m^3) 1.27E-04
V (m/s) 5.4812
K_L 0.15
h_L (m) 0.22969127

PERDIDA PARA VALCULA DE

COMPUERTA 1"
gal/min m^3/s
Q 11 6.94E-04
pulg m
R 1 0.0254
A (m^3) 5.06E-04
V (m/s) 1.3703
K_L 0.15
h_L (m) 0.014355704

PERDIDA PARA VALCULA DE

COMPUERTA 1/2"
gal/min m^3/s

1
5
Q 11 6.94E-04
pulg m
R 0.5 0.0127
A (m^3) 1.27E-04
V (m/s) 5.4812
K_L 0.15
h_L (m) 0.22969127

PERDIDA PARA VALCULA DE GLOBO 1"

gal/min m^3/s
Q 7 4.42E-04
pulg m
R 1 0.0254
A (m^3) 5.06E-04
V (m/s) 0.8720
K_L 0.15
h_L (m) 0.005813467

PERDIDA PARA VALCULA DE GLOBO

1/2"
gal/min m^3/s
Q 5 3.15E-04
pulg m
R 0.5 0.0127
A (m^3) 1.27E-04
V (m/s) 2.4915
K_L 0.15
h_L (m) 0.04745687

PERDIDA PARA VALCULA DE

COMPUERTA 1"
gal/min m^3/s
Q 7 4.42E-04
pulg m
R 1 0.0254
A (m^3) 5.06E-04
V (m/s) 0.8720
K_L 0.15
h_L (m) 0.005813467

PERDIDA PARA VALCULA DE

COMPUERTA 1/2"
gal/min m^3/s

1
6
Q 5 3.15E-04
pulg m
R 0.5 0.0127
A (m^3) 1.27E-04
V (m/s) 2.4915
K_L 0.15
h_L (m) 0.04745687

PERDIDA PARA VALCULA DE GLOBO

3/4"
gal/min m^3/s
Q 17 1.07E-03
pulg m
R 0.75 0.01905
A (m^3) 2.85E-04
V (m/s) 3.7649
K_L 0.15
h_L (m) 0.10836572
PERDIDA PARA VALCULA DE
COMPUERTA 3/4"
gal/min m^3/s
Q 12 7.57E-04
pulg m
R 0.75 0.01905
A (m^3) 2.85E-04
V (m/s) 2.6576
K_L 0.15
h_L (m) 0.05399538

PERDIDA PARA VALCULA DE GLOBO

3/4"
gal/min m^3/s
Q 12 7.57E-04
pulg m
R 0.75 0.01905
A (m^3) 2.85E-04
V (m/s) 2.6576
K_L 0.15
h_L (m) 0.05399538

PERDIDA PARA VALCULA DE

COMPUERTA 3/4"

1
7
 gal/min m^3/s
Q 7 4.42E-04
pulg m
R 0.75 0.01905
A (m^3) 2.85E-04
V (m/s) 1.5502
K_L 0.15
h_L (m) 0.01837343

PERDIDA PARA VALCULA DE GLOBO

3/4"
gal/min m^3/s
Q 7 4.42E-04
pulg m
R 0.75 0.01905
A (m^3) 2.85E-04
V (m/s) 1.5502
K_L 0.15
h_L (m) 0.01837343

1
8
 CONCLUSIONES

Para la ingeniería los fluidos son de vital importancia, ya que se puede analizar
todos los factores que puedan afectar a un sistema y ayuda a encontrar los
errores al momento de realizar diseño de tuberías.

Al realizar el trabajo se pudo concluir que inicialmente, los flujos a través de

cualquier conducto, en este caso una tubería puede hacer que este pierda
energía mientras circula por la tubería, además de que la presión de entrada no
es la misma que la de salida, ya que a medida que circula por la tubería cambia
debido a desviaciones, o resistencias como válvulas, éstas tienden a generar
perdidas por presión, elevaciones que están representadas por los codos que
conectan cada tramo, en este caso son de 45°, 90°, 180°, cabe mencionar que
la tubería de 180° es la menos eficiente para transporte de fluidos de cualquier
tipo ya que es la que presenta un mayor número de perdidas tanto en presión
como por longitud, por ende el codo de 45° es el que presenta menos perdida,
sin embargo siempre habrá algún tipo de perdidas, y con base a esto se
pueden tomar decisiones al momento de ejecutar proyectos ingenieriles.

Si un canal o tubo son mucho más lisos, las pérdidas de energía cuando el
fluido fluya por este será mucho menor, ya que un factor importante en la
formula es la fricción que ejerce la tubería sobre el fluido.

1
9
 BIBLIOGRAFIA

 Escobar,S.O.(s.f.).ObtenidodeFundamentosdelflujoentuberia:
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flujoentuberias/confi
nado/confinado.htm
 Gonzalez,M.(23deAgostode2011). Laguía.
ObtenidodeDiagramadeMoody:
http://fisica.laguia2000.com/complementosmatematicos/diagrama-
de-moody
 Guillén, K. M. (21 de Marzo de 2015). Sildeshare. Obtenido de
Práctica VI Mesa hidrodinámica:
https://es.slideshare.net/Karinanne/prctica-vi1111
 Valvias. (2013). Obtenido de Número de Reynolds:
http://www.valvias.com/numero-dereynolds.php

2
0