UNIVERSIDAD DE ALICANTE

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y EMPRESARIALES

GRADO EN ADMINISTRACIÓN Y DIRECCIÓN EMPRESAS

CURSO ACADÉMICO 2014 - 2015

DISEÑO DEL MODELO DE COSTES PARA UNA EMPRESA

CASO REAL DE UNA COOPERATIVA DE ACEITE

MARI CARMEN LÓPEZ LÓPEZ

CARLOS REY ESCRIBANO

DEPARTAMENTODE ECONOMÍA FINANCIERA Y CONTABILIDAD

Alicante, 1 de Julio de 2015

~1~
PROYECTO INICIAL DE TRABAJO FIN DE GRADO

DATOS DEL ESTUDIANTE

NOMBRE Y APELLIDOS DNI O EQUIVALENTE
Mari Carmen López López 74010363-C
DIRECCIÓN POSTAL
Avd/Miguel de Cervantes, nº9 Edificio: Tajo 4ºC
Dehesa de Campoamor, Orihuela Costa CP: 03189
TELÉFONO DE CONTACTO CORREO ELECTRÓNICO
626 64 32 35 mdcl2@alu.ua.es

DATOS DEL TRABAJO FIN DE GRADO

1. TÍTULO
Diseño del modelo de costes para una empresa. Caso real de una cooperativa de aceite
2. INTRODUCCIÓN
Se ha desarrollado en una empresa real, el cálculo de costes de un proceso productivo.
Estos datos nos han servido para obtener una herramienta de gestión, con la cual hemos
podido averiguar:
- Los costes que tiene cada producto seleccionado del proceso productivo.
- La información necesaria para saber si es necesario tomar decisiones para
próximos periodos con respecto a los costes, ya que se ha obtenido el margen de
beneficios que obtiene esta empresa.
3. ESTADO DE LA CUESTIÓN Y/O MARCO TEÓRICO DE PARTIDA
Aprender a realizar un estudio detallado sobre los costes necesarios para un proceso
productivo en una empresa real, a partir de los datos contables. Para poder realizarlo ha
sido necesario tener conocimientos de determinadas asignaturas como la de
Contabilidad de Gestión y la de Contabilidad Presupuestaria y de Gestión.
4. OBJETIVOS
- Aprender a realizar un control de costes de un proceso productivo en una
empresa real
- Obtener una imagen clara y fiel de los costes necesarios para un tipo de empresa
característica de la provincia de Jaén.

~2~
5. METODOLOGÍA
Recogida de la información necesaria para desarrollar el trabajo en la propia empresa y
con las cuentas de esta, con esta información se ha realizado el cálculo de costes
necesarios de las materias primas, la mano de obra y otros costes generales de
fabricación. Y por último, se ha calculado el coste del proceso productivo que necesitan
determinados productos.
6. BIBLIOGRAFÍA Y/O FUENTES DE INFORMACIÓN
- Documentos oficiales de la propia empresa
- Recogida de información a pie de fábrica
- Diversas páginas y estudios extraídos de diferentes páginas web.

Alicante, a 1 de Julio de 2015

La estudiante,

Mari Carmen López López

Fdo. (Nombre y apellidos)

~3~
 DEFENSA ESCRITA DEL TRABAJO FIN DE GRADO

ESTUDIANTE: Mari Carmen López López

TÍTULO DEL TFG: Diseño del modelo de costes para una empresa. Caso real de una
cooperativa de aceite

TUTOR/A: Carlos Rey Escribano

PERTINENCIA Y ORIGINALIDAD DEL TRABAJO

Aprender a realizar un control de costes de un proceso productivo en una empresa real,
con el fin de estudiar y desarrollar la contabilidad de costes.
Este estudio se podrá utilizar para la gestión y dirección empresarial, ya que a partir del
trabajo realizado se podrán tomar decisiones sobre los costes que hay y como se podrían
reducir o mejorar.
Se ha realizado de una cooperativa donde he podido tener acceso a todo el material
contable, además de ayuda en el trabajo de campo por el personal de la almazara.
PRINCIPALES CONTRIBUCIONES DEL TRABAJO
Asignar debidamente los costes del proceso a cada producto de esta almazara.
Posibilidad de planificar, tomar decisiones y aplicar la estrategia empresarial más
adecuada.
VALORACIÓN GENERAL DEL TRABAJO, INDICANDO SUS FORTALEZAS
Y DEBILIDADES
Fortalezas: desarrollar los conceptos aprendidos en una empresa real, aprender a
seleccionar los datos necesarios entre el conjunto de información disponible.
Debilidades: adaptarme a la información facilitada, ya que no he conseguido detalle de
todo lo que me había propuesto para desarrollar el proceso de costes al completo.

Alicante, 1 de Julio de 2015

La estudiante,

Mari Carmen López López

Fdo. (Nombre y apellidos)

~4~
RESUMEN

Resumen (con una extensión máxima de 150 palabras) y 3 a 6 palabras clave.

El objetivo final de este trabajo ha sido obtener una imagen clara y fiel de los costes
necesarios en los que incurre una empresa real del sector agrícola durante el proceso de
producción.
Debido a la complejidad de algunos de los datos no hemos podido hacer una ficha de
costes para cada producto, si no que se han seleccionado los productos con mayor cuota
de venta ya que estos son los que más gastos tienen asociados a lo largo del periodo.
Con los datos obtenidos hemos podido:
- Evaluar si todos los costes son necesarios o podrían llegar a reducirse, por lo
tanto ayuda a la hora de decidir la estrategia a seguir.
- Analizar el margen de beneficios que se obtuvo, el cual nos sirve para poder
tomar decisiones que mejoren este beneficio para próximos periodos.

PALABRAS CLAVE: kilos de aceituna, aceite de oliva, euros/litros y costes del

proceso productivo.

~5~
 INDICE
Página
1) INTRODUCCION Y JUSTIFICACIÓN……………………………. 7

2) SITUACIÓN DEL MERCADO DEL ACEITE DE OLIVA

2.1. Ubicación del estudio …………………………………………... 8
2.2. Comparación de la cuota de mercado ………………………….. 10

3) ANTECEDENTES
3.1. Descripción de la empresa………………………………………. 13
3.2. Productos…………………………...…………………………… 14
3.3. El proceso productivo…………………………...………………. 15

4) OBJETIVOS E HIPOTESIS
4.1. Elección de productos…………………………...……………… 20
4.2. Estructura de costes………………………………...…………… 21

5) METODOLOGÍA
5.1. Costes directos de fabricación………………………………….. 23
5.2. Costes indirectos de fabricación……………...………………… 27
5.3. Otros costes no productivos………………………….................. 28

6) CÁLCULO DE COSTES
6.1. Costes directos de fabricación…………………………...……… 29
6.2. Costes indirectos de fabricación………………………………… 33
6.3. Otros costes no productivos…………………………………….. 35

7) RESULTADOS………………………………...……………………. 36

8) CONCLUSIONES………………………………………...………… 38

9) BIBLIOGRAFÍA………………………………………...………… 41

10) ANEXOS…………………………………………………………… 42

~6~
1) INTRODUCCIÓN Y JUSTIFICACIÓN
Este trabajo ha consistido en el estudio de los costes que tiene el proceso productivo
a la hora de obtener Aceite de Oliva, es decir, desde que se compra la aceituna a los
socios hasta que se vende el aceite. La información de producción y los datos contables
utilizados son los correspondientes a la campaña 2012-2013, donde la cosecha obtenida
fue una de las peores en los últimos años debido a los fuertes impactos que tuvo el clima
sobre los árboles que producen este fruto.

Mi intención inicial era definir todos los costes que tuvo cada producto que sale de
esta almazara, es decir, asociar cada uno de los costes necesarios en cada etapa a los
productos de forma individual para así poder llegar a la conclusión de cuánto cuesta
producir completamente una unidad de cada producto. Pero no ha sido posible
desarrollarlo tan detalladamente, ya que aunque se ha intentado no se han podido
repartir muchos gastos individualmente, además de no poder obtener otros datos
necesarios para hacerlo como se pretendía. Por lo que no me ha quedado otro remedio
que seleccionar sólo los productos para los que se ha podido obtener la información
necesaria para desarrollarlo. Mencionar que los productos seleccionados coinciden con
los que tienen una cuota de venta más alta, lo que significa que son los que más gastos
consume a lo largo del periodo.

He elegido desarrollar el trabajo sobre este departamento, porque mi intención es

formarme todo lo que pueda en la rama de contabilidad, ya que es uno de los motivos
por los que elige esta carrera. Principalmente, elige este tema porque me parecía
interesante saber cómo y cuánto cuesta producir un litro de aceite, ya que es un alimento
que utilizamos todos los días. Pero también me ha permitido aprender y aplicar los
conceptos aprendidos a lo largo de la carrera a una empresa real del sector agrícola.

En resumen, con este estudio he podido desarrollar un proceso productivo con datos
contables reales. Además de obtener datos necesarios para:
- Servir de herramienta de gestión, ya que con la información obtenida se podría
elegir la estrategia más adecuada.
- Conocer cada uno de los costes necesarios del proceso, además de poder tomar
decisiones sobre aquellos que son realmente necesarios y los que no. Es decir,
decisiones productivas.

~7~
2) SITUACIÓN DEL MERCADO DEL ACEITE DE OLIVA

2.1. UBICACIÓN DEL ESTUDIO

 JUSTIFICACIÓN
La almazara estudiada se encuentra en Sierra Magina, siendo este un parque natural
de Andalucía, tiene un ámbito territorial que comprende 70.000 hectáreas de olivar
repartidas entre quince términos municipales de la comarca. La variedad picual es la
más importante de la provincia de Jaén, representando más del 95 % de la
Denominación de Origen “Sierra Magina”, suponiendo la mitad del aceite nacional.
El Consejo Regulador de esta fue creado en 1995, el cual cuenta con 31 almazaras,
29 envasadoras y 42 marcas protegidas. Decir que para que un aceite pueda ser
envasado con esta denominación debe haberse producido y envasado dentro de esta
comarca, además de superar los análisis químicos y organolépticos (panel de cata).
El aceite producido en este parque natural tiene un buen rendimiento graso entre el
21-22 %, considerándose además todos los aceites de esta zona Aceites de oliva Virgen
Extra ya que tienen una acidez inferior al 0,5 %.
Concretar diciendo, que en el municipio donde se ha hecho el estudio los árboles que
se suelen dar tienen de dos a tres pies y una elevada relación hoja/madera. Producen
unos 40 kg/árbol y el número de olivos por hectárea suele ser de 100 olivos.

 COSTES DE PLANTACIÓN Y MANTENIMIENTO

Gracias a la ayuda de un ingeniero técnico agrícola hemos podido averiguar los
costes que tienen los olivos desde su plantación. Los cuales pasamos a detallar:

o Coste inicial de plantación en una parcela

Este coste incluye la preparación del terreno, planta, apertura de hoyos, tutores, etc.
lo cual supone un coste de 410 €/Ha.

~8~
 o Coste durante los primeros 14 años
A continuación pasamos a detallar los gastos en los que incurre un árbol durante los
primeros años de plantación y las labores que son necesarias para ello.
Coste de 0-5 años Coste de 6-14 años
Labor Coste labor/Ha Coste labor/Ha
Poda 25,23 € 95,06 €
Abonado 119,47 € 278,36 €
Control hierbas 61,43 € 78,93 €
Control de plagas y herbicidas 38,43 € 40,43 €
Riego 157,10 € 215,65 €
Total 401,66 € 708,43 €

 COSTES DE LA RECOLECCIÓN
En este apartado hemos incluido la información respecto a los costes de recolección
ya que no se habían nombrado anteriormente, y consideramos que son importantes ya
que son un coste que tiene la aceituna antes de ser llevada a la almazara.
La recolección de este fruto se hace durante los meses de noviembre, diciembre y
enero y enero. Y para ello es bastante normal, contratar a una cuadrilla formada por un
transportista, por un vibrador y cinco o seis auxiliares. Pagando una media de 0,18 €/kg
recogidos, incluyendo el transporte, el coste de recolección es elevado debido a las
dificultades de mecanización del olivar.

Como conclusión, podemos concluir este punto haciendo un pequeño resumen de los
datos calculados para que quede más claro el coste que tiene la aceituna antes de entrar
en la almazara.
Sabemos los siguientes datos:
o El gasto de plantación y mantenimiento 87,93 €/árbol
o Gastos de recolección: 0,18 €/Kg
o Arboles producen 40 kg

Por tanto podemos averiguar cuánto cuesta un kg de aceituna cuando llega a la

Cooperativa, donde empieza el proceso productivo.
Gastos plantación + gastos recolección = Coste árbol
(87,93 / 40) = 2,19 0,18 € 2,37 €/ kg

~9~
 2.2. COMPARACIÓN DE LA CUOTA DE MERCADO

 PRODUCCIÓN MUNDIAL
España se sitúa en 2014 a la cabeza del ranking mundial de los países productores de
aceite de oliva, para la campaña 2013/2014 se produjeron 3,1 millones de toneladas a
nivel mundial (datos del Consejo Oleícola Internacional). En la gráfica 1 se puede ver
que España tuvo una producción de 1,5 millones de toneladas (50% de la producción
mundial).

http://www.elcaptor.com/2014/03/ranking-paises-productores-aceite-de-oliva.htm

Si analizamos la producción a nivel nacional (gráfica 2), podremos comprobar que la

mayor cuota de producción la tiene Andalucía en los últimos años, destacando la menor
producción que hubo en la campaña 2012/2013 como se podrá comprobar a lo largo de
este trabajo.

~ 10 ~
 2.000.000
1.800.000
1.600.000
Producción en toneladas

1.400.000 Resto
1.200.000 Aragón
1.000.000 Comunidad Valenciana
800.000 Cataluña

600.000 Extremadura

400.000 Castilla La Mancha

200.000 Andalucía

0
2010/2011 2011/2012 2012/2013 2013/2014
Campañas

Si hacemos una rápida comparación podemos ver que Andalucía tiene un 83% cuota
muy superior a Castilla La Mancha que obtiene un 9% (gráfica3)
Jaén cuenta con 550.000 hectáreas de olivar y más de 66 millones de olivos, destaca
como la provincia con mayor cuota de producción de España con un 25 % y representa
más del 40 % de Andalucía. Produce en torno al 20 % del Aceite de Oliva de todo el
mundo por si sola, más aceite que el segundo país productor mundial, Italia. gráfica4
Ejerciendo esta capitalidad mundial, acoge muchos eventos relacionados con el
Olivo y el Aceite de Oliva, entre ellos destaca la Feria Internacional del Aceite de Oliva
e industrias afines EXPOLIVA, es el evento más importante a nivel mundial
relacionado con la producción de este fruto. Este año se ha celebrado en mayor y ha
batido records respecto a las cifras de años anteriores, ya que la han visitado entre
48.000 y 50.000 personas y han estado presentes entre 25 y 31 empresas internacionales
como expositores.
Otros eventos dignos de mención el Congreso Internacional sobre Aceite de Oliva y
Salud (CIAS) y el premio Internacional de Cocina con Aceite de Oliva “Jaén, Paraíso
Interior”.

~ 11 ~
 Producción Mundial Producción en España
2% 1% 1% 1%
España 2% Andalucía
1%
2% 4% 1%
3% Italia 3%
Castilla La
4% Grecia
Mancha
4% Turquia 9%
Extremadura
Siria
6%
50% Marruecos Cataluña
8%
Túnez
83%
15% Comunidad
Portugal
Valenciana
Argelia
Aragón
Chile


 EXPORTACIÓN MUNDIAL
Respecto a la exportación, el principal país es Italia con una cifra de 243 mill de
toneladas de aceite de oliva exportado. Seguido de España con 225 mill de toneladas.

~ 12 ~
3) ANTECEDENTES

3.1.DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Este estudio analizará la contabilidad de costes sobre la “COOPERATIVA LA
UNION”.
Se constituyó como sociedad cooperativa en los años 50, cuyo domicilio social se
encuentra en el municipio Cabra del Santo Cristo, calle Huertas nº 38, de Jaén.
Está formada por poco más de unos 100 agricultores, que labran y cultivan sus
propias plantaciones de Olivar, en concreto Olivares autóctono de la variedad Picual.
Tanto el municipio como las plantaciones de Olivar se encuentran situados en el Parque
Natural de Sierra Mágina ubicado en la parte Sur-Este de la provincia jiennense.
Su objeto social es la molturación de aceituna de los socios, almacenamiento y venta
de los aceites y demás productos y subproductos del olivar, así como otros servicios
relacionados con el cultivo del olivar y aquellos necesarios y convenientes a sus
asociados dentro de las explotaciones agrícolas y su sostenimiento.
Como ya hemos visto en el punto 2.1. Ubicación del estudio, pertenece al Parque
Natural de Sierra Mágina, obteniendo el aceite producido en esta la Denominación de
Origen Sierra Mágina, por lo que todo el Aceite de Oliva que se moltura y se extrae a
través de procedimientos mecánicos son Aceite de Oliva Virgen Extra, sin mezclas ni
tratamientos químicos porque no disponen de Refinería. Puro zumo 100% natural de
aceituna de variedad Picual.

~ 13 ~
 3.2. PRODUCTOS
Los productos que se pueden obtener del Aceite de Oliva son varios, como veremos a
continuación. Se pueden clasificar según las cualidades de los productos:

 Aceite de Oliva Virgen Extra de Alta Calidad

También es llamado “Temprano Gran Selección”, este tipo de aceite encaja en la
Gama Gourmet y se obtiene a principios del mes de octubre, época temprana de
recolección. Debido a un análisis que se le hace, cuando se recolecta la aceituna para
saber si tiene las cualidades pertinentes, podemos decir que tiene una acidez por debajo
del 0,15º en el panel de catas: estará en equilibrio entre Picor, Amargor y Frutado.

 Aceite de Oliva Virgen Extra

Este tipo de aceite es de óptima calidad, extraído de la molturación de aceitunas en
estado óptimo de maduración y cuyo resultado de análisis tiene unos parámetros de
acidez máxima de 0,22º, permitiendo variación entre los valores de Picor, Amargor y
Frutado analizados en el Panel de Catas.
Este es el que produce esta cooperativa, ya que como ya se ha comentado
anteriormente las características propias de la zona donde está y los requisitos para que
obtenga la D.O. Sierra Mágina, hacen que solo se produzca este. Además para este
producto la empresa utiliza todas las fases del proceso productivo, desde la aceituna
cuando entra a la cooperativa hasta el proceso de envasado y etiquetado.

 Aceite de Oliva Virgen

Es un Aceite de muy buena calidad, extraído de Aceitunas en estado óptimo de
maduración, que tiene unos parámetros de Acidez siempre inferiores a 0,30º. Este aceite
es totalmente apto para el consumo y muy beneficioso para la salud, pero debido al
defecto de cata que tiene es aconsejable que se use en cocina para que se someta a altas
temperaturas.

~ 14 ~
  Aceite Lampante Virgen = Orujo
También es llamada “Orujo”. Este es extraído de las aceitunas en un estado avanzado
de maduración o que han sido sometidas a inclemencias del tiempo o bien han sido
atacadas por alguna plaga. Además de lo mencionado, el grado de acidez de estos es
muy alto por lo que no es apto para el consumo. Por lo tanto este tipo de aceite se
vende en camiones-cisternas a la Industrial Oleícola, ya que solo envasan y ofrecen el
aceite apto para el consumo en esta almazara.

 Hueso de la aceituna
Es extraído del alpeorujo mediante deshuesadoras en húmedo, las cuales separan el
hueso de la pulpa del orujo. El fin de este es utilizarlo como biocombustible para
producir el calor necesario de la fase de batido y el excedente que no se utiliza en el
proceso es vendido.

3.3. EL PROCESO PRODUCTIVO

La recolección del fruto en la zona donde se encuentra la cooperativa se realiza en
los meses de noviembre, diciembre y enero. En estos meses los agricultores recolectan
la aceituna y la transportan seguidamente a la almazara. Aquí comenzará el proceso
productivo para la fabricación del Aceite de Oliva Virgen Extra que consta de seis fases
o secciones.

~ 15 ~
 Una vez llega la aceituna a la cooperativa es fundamental que se separen los frutos
procedentes del suelo y los del árbol, ya que se procesaran en zonas diferentes y cada
una de ellas producirá un tipo de aceite de distinta calidad.
Una vez son depositadas en el foso correspondiente serán transportadas en una cinta,
que conducirá la materia prima al primer proceso denominado limpieza.

En este proceso se deben eliminar todas las ramas, hojas y suciedad de las aceitunas
y para ello se usan grandes ventiladores que desplazan los restos no deseados. Una vez
limpias se procede a pesarlas y a tomar una muestra para realizarles el análisis
pertinente. A continuación, se lavan las aceitunas para eliminar los restos de suciedad
que le queden. Una vez limpias se almacenan en tolvas de almacenaje a la espera de
empezar la siguiente fase del proceso.

Eliminación de hojas sucias Cubas de almacenamiento, una vez limpias

La molienda tiene como fin romper los tejidos vegetales donde se aloja la materia
oleosa, obteniendo asi un parte solida (formada por restos de tejidos vegetales y el
hueso) y otra fase liquida, de aceite y agua.

~ 16 ~
 La siguiente fase sería la de batido, en la que la pasta obtenida anteriormente se lleva
a unas batidoras horizontales que contienen agua caliente y una sustancia coadyuvante
como es el talco, esto se hace para mejorar las características de la pasta y facilitar que
la formación de la fase oleosa sea más grande. Lo que provocará que sea más fácil
separar la parte acuosa (agua de aceituna) y la sólida (orujo).
Hay que tener en cuenta que la temperatura debe ser inferior a los 30ºC y que el
tiempo de batido no debe superar los 90 minutos, para poder obtener un aceite de
calidad.

Proceso de Molienda Batidora

La mezcla resultante del molido y la batida está compuesta de tres fases

diferenciadoras como son la fase oleosa (aceite de oliva), fase acuosa (alpechín) y la
fase sólida (orujo de aceite). Para poder separar estas fases se usa el proceso de
centrifugado.
Este sistema consiste en introducir la masa en un cilindro horizontal y hacerlo girar a
gran velocidad, lo cual hace separar los tres componentes debido a las diferentes
densidades.
Este cilindro horizontal se conoce como centrifugadora horizontal o decanter y en el
caso de esta almazara es un sistema continuo de dos fases que separa el aceite de los
otros dos componentes juntos (agua de vegetación y orujo = alpeorujo).

~ 17 ~
 Centrifugación horizontal centrifugación vertical

Como ya hemos comentado salen dos subproductos del centrifugado, que serían el
aceite y el alpeorujo. Ambos siguen procedimientos distintos a partir de esta fase.
Con respecto al alpeorujo, este pasa después de la fase de centrifugación a una
deshuesadora en húmedo la cuál consigue separar el hueso de aceituna triturado del
resto de componentes. Una vez se concluye esta fase obtenemos dos productos finales:
 ORUJO: el cual se transporta a una tolva de almacenaje que está situada en el
exterior de la almazara, para no molestar mientras se vende en camiones cisternas.
 HUESO DE ACEITUNA: parte de este producto es utilizado por la propia
cooperativa como combustible para calentar el agua de las calderas, pero la otra
parte excedente que no se utiliza se vende.

Deshuesadora y patio de descarga de la aceituna Hueso de aceituna

~ 18 ~
 Sin embargo, el aceite sigue otro proceso distinto ya que aún le quedan fases para
obtener el producto final. Por tanto, la siguiente etapa que encontramos es la del
filtrado, este pasará a una centrifugadora vertical donde se eliminaran los últimos restos
de impurezas, humedad y sólidos finos que pudiera contener de las etapas anteriores.

Una vez centrifugado, el aceite es almacenado en tanques de acero inoxidable en un

ambiente alejado de la luz solar y a una temperatura en torno a unos 15ºC. En esta fase
perderá parte de los aromas amargos mientras gana matices y sensaciones dulces y
agradables.
Los aceites se almacenaran según su calidad y procedencia en los depósitos, los
cuales se sangraran periódicamente para eliminar los restos o finos que se depositan en
el fondo del depósito a través de un grifo.

Y el último proceso productivo antes de la comercialización del aceite es el

envasado, pero no sirve cual tipo de material, sino que solo pueden ser de PET
(plástico), vidrio, lata y cartón revestido. Además de utilizar envases opacos que no
dejen pasar la luz para no alterar el producto.

Proceso de filtrado antes de Máquina de envasar

ser almacenado

~ 19 ~
4) OBJETIVOS E HIPOTESIS

4.1. ELECCIÓN DE PRODUCTOS

El único aceite que sigue completamente el proceso de producción es el Aceite de
Oliva Virgen Extra, por lo tanto será para el que calcularemos los costes. La cooperativa
vende este producto en diferentes envases, de diferentes litros, pero nosotros solo nos
vamos a centrarnos en cuatro productos ya que son los que consumen más gastos del
proceso productivo, además de tener mayor peso de venta de la producción total. Y
como se ha mencionado antes, no hemos podido obtener algunos datos para hacerlo de
una forma más detallada en la que hubiéramos podido incluir todos los envases.
Productos seleccionados para sacar los costes productivos:
- Aceite a Granel
- Garrafa de 5 litros
- Lata de 2 litros
- Botella de 1 litro
La unidad de estos productos va a ser el coste/litros, ya que al ser un líquido es la
mejor manera de ilustrarlo.

Otros subproductos que hemos mencionado son el orujo y el hueso de aceituna, pero
de estos no vamos a sacar los costes ya que no siguen el proceso productivo completo y
por tanto no tenemos todos los datos necesarios, ya que nos ha sido muy complicado
sacar la proporción de los gastos de suministros a estos subproductos. Además que se
vende en el caso del orujo en camiones cisterna y el hueso de aceituna se aprovecha
para el consumo de la propia almazara, y una pequeña proporción de lo obtenido se
vende también.
Hemos obtenido de las cuentas anuales, que se producen:
- (703.0) Ventas orujo: 413 €
- (703.1) Ventas hueso aceituna: 10.962, 17 €

~ 20 ~
 4.2. ESTRUCTURA DE COSTES
En todo proceso productivo existen costes de fabricación, pero no afectan todos de
igual manera por lo que podemos diferencia dos tipos de costes a este proceso:

Los costes directos de fabricación son aquellos que pueden atribuirse directamente
a un producto, servicio o departamento, es decir, son aquellos que se asocian fácilmente
a este. Dentro de nuestro proceso de producción podemos destacar como directos al
producto:
o El coste de las materias primas (MP)
o La mano de obra directa (MOD)

Los costes indirectos de fabricación (CIF) son aquellos que no pueden asociarse o
identificarse con un producto, servicio o departamento, por eso es necesario acudir a
criterios de reparto para poder aplicarlos. Estos criterios de reparto son subjetivos, pero
intentarán acercarse lo más posible a la realidad.
El coste total de fabricación para obtener los productos finales, estará formado por
ambos costes mencionados, que se detallarán y calcularán posteriormente.
El criterio de reparto que utilizaremos a lo largo de este estudio será el del coste por
litro de aceite, ya que al tratarse de una liquido oleoso no y no tener una unidad
homgénea para cada sección no se puede sacar de otra forma.
Lo que si podemos afirmar, es que al tratarse de una empresa industrial, ya que sigue
un proceso productivo, a este coste total se le llama Coste Industrial de la Producción
(CIP) y está formado por las materias primas consumidas, la mano de obra directa y los
gastos generales de fabricación.

Normalmente en las empresas para resolver el problema de la existencia de costes

directos e indirectos en relación a los productos, se soluciona dividiendo el proceso
productivo en secciones principales y auxiliares. En nuestro caso, no es necesario que
lo hagamos ya que no tenemos datos suficientes para diferenciar costes, o simplemente
es innecesario porque los productos elegidos siguen todo el proceso productivo, por lo
que pasan por todas las secciones principales o simplemente no me perjudican en la
fabricación aunque aparezcan en contabilidad. Además no tengo datos sobre la posible
merma que se puede producir en cada una de las secciones.

~ 21 ~
 De todos modos, vamos a mencionar las secciones que podríamos tener si alguno de
los productos elegidos no siguiera todo el proceso de producción.
Las secciones principales representan las actividades directamente relacionadas con
el ciclo productivo y sus costes pueden atribuirse a los productos de forma directa,
empleando unidades de obra.
En la empresa estudiada hemos encontrado ocho secciones principales, que en este
caso coinciden con el proceso productivo para la obtención del producto.
o Sección de lavado
o Sección de molienda
o Sección de batido
o Sección de centrifugación
o Sección deshuesadora
o Sección de filtrado
o Sección de almacenamiento
o Sección de envasadora

Las secciones auxiliares por el contrario, no pueden atribuirse costes directamente a

los productos ya que no realizan actividad sobre estos, sino que prestan servicios a otras
secciones o bien al funcionamiento general del proceso. En nuestro caso serían:
o Sección de administración: lleva la contabilidad y fiscalidad de la
empresa
o Sección comercial: se encarga de la venta de los productos
o Sección de conservación y reparación: son los costes de limpieza,
conservación y reparaciones

~ 22 ~
5) METODOLOGÍA
En este apartado vamos a describir los cálculos de costes que realizaremos, además
se explicaran algunos porque algunos de los costes, secciones y otros no se han incluido
para el cálculo. Es decir, se hará un estudio detallado del cálculo que procede en el
siguiente apartado.

5.1. COSTES DIRECTOS DE FABRICACIÓN

Estos costes como ya hemos visto se reparten en costes de materia prima y costes de
mano de obra directa. A continuación explicamos detalles que son necesarios para
entender bien de donde salen algunos de los datos utilizados en el apartado de cálculos.

 COSTES DE MATERIA PRIMA (MP)

Respecto a estas, a continuación detallaremos los pasos necesarios para pasar de kg
de aceituna a litros de aceite, ya que esta es la materia prima principal para los
productos envasados que tiene esta almazara.
Lo primero que tenemos que comentar es que el Aceite de Oliva es un líquido oleoso
con menor densidad que el agua, por lo tanto la densidad de este es de 0,918 kg/L.
Dicho de otra manera, 1kg de aceite ocupa 1,0893 litros.
Teniendo en cuenta este dato y con los datos obtenidos de las cuentas anuales, de la
memoria y de la liquidación a los socios al final del año, podemos pasar a hacer la
equivalencia de kg de aceituna  kg de aceite  litros de aceite.
Recordar que todo esto lo vamos a realizar porque al ser los productos finales un
líquido oleoso, es más sencillo y fácil de comprender los datos si se ven en litros.

Datos obtenidos de las cuentas y memoria

(605.0) Compra aceituna a los socios 547.811,49 € 547.811,49/1.225.261 =
(memoria) total kg campaña = 1.225.261 kg aceituna 0,447098 €/kg aceituna
(hoja liquidación) precio de 1kg de aceite vale 2,28219 €

Conclusión: a todos los socios se les paga lo mismo por el aceite, lo único que
varía es que cada socio tendrá una cantidad distinta de aceite en su aceituna, esto
se sabrá con el análisis que se realiza cuando llega a la almazara. Por tanto, lo
único que varía para cada socio es el rendimiento que variará entre un 20% - 21%
como veremos más adelante.

~ 23 ~
 Ahora vamos a proceder a saber cuántos kg de aceituna necesitamos para 1litro de
aceite, para ello hemos seleccionado una muestra de diferentes socios.

Con la densidad de aceite obtenemos: kg de aceite  litros de aceite

Sabemos que la densidad del Aceite de Oliva es menor que la del agua, exactamente
es de 0.918 kg./l, dicho de otra manera 1 kilo de Aceite ocupa 1,0893 litros.
Por lo tanto, para saber cuántos kg de aceite necesitamos para 1litro tenemos que:
(1 / 1,0893) = 0,918021 kg aceite para obtener 1 litro

Con las hojas de liquidaciones de los socios: kg aceite  kg aceituna

Tomando como muestra algunas liquidaciones de los socios de la cooperativa hemos
sacado cuantos kg de aceituna necesita cada uno para obtener la equivalencia antes
calculada para un 1litro de aceite.

kg aceituna kg aceite
Socio 1 x 0,918021
4268 937 Socio 1 = 4,181550 kg aceituna
Socio 2 x 0,918021
Socio 2 = 4,445669 kg aceituna
16775 3464
Socio 3 x 0,918021 Socio 3 = 4,380541 kg aceituna
19440 4074

Conclusión: la relación esta entre 4-5 kg, es decir, para obtener 1 litro de aceite
se necesitan entre 4 y 5 kg de aceituna.

Calculo del rendimiento medio (con hojas liquidaciones)

Procedemos ahora a calcular el rendimiento medio del tipo de aceituna que se lleva a
esta cooperativa, vamos a calcularlo con la muestra que hemos obtenido.
 Para ello primero debemos sacar los kg de aceituna medio que se necesitan
para 1 litro de aceite
Kg aceituna media = (4,181550+4,445669+4,380541) / 3 = 4,335920
Por tanto, para necesitamos 4,33592009 kg de aceituna para 1 litro de
aceite (0,918021 kg aceite)

~ 24 ~
  El rendimiento medio obtenido en esta zona a razón de esta muestra es:
Kg aceite = 0,918021 Rto. Medio = kg aceite / kg aceituna =
Kg aceituna = 4,33592009 0,918021 / 4,33592009 = 0,211725
Rto. Medio = 21,1725 %

Lo que nos queda para poder a empezar a calcular los costes directos del proceso de
fabricación es sacar los litros que se obtuvieron durante la campaña, es decir, la
producción en litros que hubo. Ya que como hemos mencionado antes, todo esto lo
estamos haciendo para entender de una forma más sencilla el proceso.

1) Con el rendimiento medio obtenemos: kg aceituna  kg de aceite

Después de comparar la liquidación de algunos de los socios de la cooperativa,
hemos sacado que el rendimiento medio obtenido durante la campaña se podría
considerar el siguiente:
Rendimiento medio = 21,1725 %  1 kg de aceituna contiene 0,211725 kg de aceite
Por lo tanto, con este dato podemos sacar la equivalencia de los kg de aceite que
tenemos, partiendo de 1.225.261 kg de aceituna.
(1.225.261 * 0,211725) / 1 = 259.417,84 kg de aceite
Además de la hoja de liquidación de los socios obtenemos que el coste para los kg de
aceite es: 2,28219 €/kg aceite

2) Con la densidad del aceite obtenemos: kg de aceite  litros de aceite

Como ya hemos mencionado anteriormente 1kg de aceite ocupa 1,0893 litros, por lo
que sabiendo esto podemos obtener la equivalencia de los litros de aceite que se
obtuvieron al final de la campaña.
(259.417,84 * 1,0893) / 1 = 282.583,85 litros de aceite
También podemos sacar el precio del litro de aceite, ya que tenemos los datos
necesarios para ello:
(2,28219 * 1,0893) / 1 = 2,48599 €/litros aceite

~ 25 ~
  COSTES DE MANO DE OBRA DIRECTA (MOD)
Es importante diferenciarla la mano de obra directa de la que es indirecta, ya que
solo la primera afecta a los costes directos de fabricación. Para calcular este coste, la
empresa nos ha facilitado la cuenta (640.0) Sueldos y Salarios que perciben cada mes
los trabajadores y la cuenta (642.0) Seguridad Social a cargo de la Empresa, que paga
esta cada mes por los trabajadores.
Además también nos han facilitado la producción de kg que se ha obtenido durante la
campaña (1.225.261 kg) y nosotros hemos sacado la equivalencia en litros (293.016,29
litros). Asi pues con estos datos vamos a poder sacar el coste/kg y coste/litros que ha
tuvo la almazara durante la campaña.
Una vez que obtengamos los costes en el siguiente apartado, es importante
diferenciar la mano de obra directa, ya que no todos los trabajadores se dedican a la
producción. A continuación vamos a detallar la función de cada uno de los trabajadores
y el tipo de contrato que tuvieron.
Admt Patio Molino Envasado Tipo Contrato
Operario 1 X X Fijo
Operario 2 X Eventual
Operario 3 X Eventual
Operario 4 X Eventual
Operario 5 X Eventual

Aclarar que dentro del PATIO están las secciones de lavado y deshuesadora. Y en el
MOLINO se encuentran las secciones de Molienda, Batido, Centrifugación y Filtrado.

Todos los trabajadores son eventuales por lo que solo trabajan en épocas de campaña
que es cuando funcionan las secciones donde ellos trabajan, a excepción del Operario 1
que es el único trabajador que hay durante todo el año.

Excepto las secciones de Administración y Envasado, que si sabemos el tiempo que

dedica el trabajador a cada una de ellas, en las demás secciones no podemos calcular el
tiempo dedicado a cada una, por lo que no haremos diferenciación alguna ya que no es
estrictamente necesario al dedicarse todas las demás a la fabricación de los productos.

~ 26 ~
 Procedemos ahora a ver cómo repartir una vez sacado el coste/litros entre mano de
obra directa e indirecta. Para sacar el coste de los trabajadores eventuales se suman
ambas cuentas, pero para el caso del trabajador fijo hay que tener en cuenta que tiempo
dedica a cada tarea.
Coste personal = (640.0)Sueldos y Salarios + (642.0)Seguridad Social
Preguntamos en la cooperativa y nos comentan que el hombre que se dedica al
envasado lo hace durante 2 meses al año y no de manera continua, ya que envasa según
la necesidad que haya de venta. 9 meses se dedica a tareas Administrativas y el mes
restante pertenece a las vacaciones.
Por lo tanto, una vez calculado el coste del trabajador fijo quedará así para cada
departamento:
Administración: coste personal fijo * (9/11) = coste/litros para administración
Envasado: coste personal fijo * (2/11) = coste/litros para envasado
Esta proporción de cada una de las tareas solo nos sirve para tener en cuenta solo la
sección de Envasado, ya que es la única que afecta a los costes directos de producción.

5.2. COSTES INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Como ya se ha explicado arriba estos costes son aquellos que no pueden identificarse
o asociarse con un producto en concreto.
De acuerdo con los datos contables, estos costes son los que se agrupan en las tareas
de gestión del proceso productivo, conservación y reparación que durante la campaña
de 2012-2013 la cooperativa ha obtenido.
o (601.0) Gastos de envasado
o (602.1) Gastos de talco
o (607.0)Análisis aceituna
o (622.0) Reparación y conservación
o (622.1) Limpieza depósitos
o (622.1) Limpieza fabrica y arreglos varios
o (628.0) Suministros
o (6292.0) Gastos varios

~ 27 ~
 o (681.0) Am. Inm. Material:
 edificios y construcciones
 instalaciones técnicas
 maquinaria instrumento utillaje
 otras instalaciones
 otro inmovilizado material
 mobiliario y enseres

Existen varios métodos para el cálculo de la amortización, pero la empresa utiliza el

método de amortización constante o lineal, que consiste en asignar a cada año la misma
cuota de amortización mediante el cálculo de un porcentaje sobre el precio de compra
del activo.

5.3. OTROS COSTES NO PRODUCTIVOS

Estos costes no forman parte del proceso de producción pero los tendremos en
cuenta ya que intervienen en las secciones de dirección, administración y
organización. Para una mejor visibilidad los vamos a dividir en Gastos de
Administración y Gastos Comerciales, quedando como sigue:

Gastos administración Gastos comerciales

o (607.0) análisis aceituna Europa o (602.3) combustible
o (623.0) comisiones agentes o (624.0) transportes varios
o (6231.) minutas y jurídicos o (6292.1) gastos viaje
o (6232.0) contabilidad y gestoría
o (625.0) prima seguros
o (629.0) material de oficina
o (629.1) mantenimiento informático
o (6291.0)comunicaciones
o (6292.2) Denominación de Origen
Sierra Magina
o (6292.3) gastos pago único Fedeprol
o (630) impuesto sociedades
o (631.0) otros tributos

~ 28 ~
6) CÁLCULO DE COSTES
Según Pedersen, los costes son el consumo valorado en dinero de los bienes y
servicios necesarios para la producción que constituye el objeto de la empresa.
Y para entender mejor el cálculo de estos, los vamos a separar en costes directos de
fabricación, costes indirectos y otros costes no productivos. También los
diferenciaremos, en la medida de lo posible, según a la fase del proceso productivo que
pertenezcan.

6.1. COSTES DIRECTOS DE FABRICACIÓN

COSTES DE MATERIA PRIMA (MP)

Para calcular el coste de las materias primas dentro del proceso productivo tenemos
que aclarar primero, que puesto que la única diferencia que obtenemos en los productos
finales es la forma en la cual se vende el aceite, el cálculo que vamos a desarrollar de las
materias primas va a consistir en diferenciar el coste para cada forma de venta.

Aunque cabe decir también que no se podrá calcular para todas las formas de venta,
ya que hay algunas como la venta a granel del aceite, del orujo e incluso del hueso de
aceituna que no se pueden diferenciar las materias primas. Debido a que estas ventas no
consumen materiales que podamos diferenciar en cada caso.
Los únicos productos a los que se les puede calcular las materias primas son a las
ventas de aceite envasado, ya que aquí sí que podemos diferenciar las materias primas.

Aclarar que debido a la gran variedad de productos que tiene esta almazara nos
hemos centrado en 3 tipos, ya que el cálculo de los restantes productos envasados es el
mismo, lo único que varía es la cantidad de litros que contiene cada envase.
También cabe mencionar que para el cálculo de la principal materia prima, que son
los kilogramos de aceituna se ha utilizado la equivalencia en litros de esta misma, es
decir, los litros de aceite necesarios para producir el producto envasado. El cálculo de la
equivalencia se encuentra explicado como ya habrán podido comprobar en el punto
anterior, METODOLOGIA en el subapartado de materias primas.

~ 29 ~
 Procedemos por tanto al cálculo de las materias primas utilizadas en los productos
envasados.

 Garrafa de 5 litros

garrafa 5L litros €/L

Una garrafa de 5 litros cuesta:
aceite (litros) 12,42995 5 2,48599
envase 0,29 5 0,058 5 litros * 2,577948 €/L = 12,88974 €
tapón 0,03 5 0,006
caja 0,36 15 0,024
Coste para cada litro es 2,577948 €/L
etiqueta 0,01979 5 0,003958
Total 2,577948 en una garrafa de 5l.

 Lata de 2 litros

lata 2L litros €/L

aceite (litros) 4,97198 2 2,48599 Una lata de 2 litros cuesta:
envase 0,2914 2 0,1457 2 litros * 2,679085 €/L = 5,35817 €
tapón 0,03 2 0,015
caja 0,36 16 0,0225
etiqueta 0,01979 2 0,009895 Coste para cada litro es 2,679085 €/L en
Total 2,679085 una lata de 2L.

 Botella de 1litro

litro
botella 1L s €/L Una botella de 1litros cuesta lo mismo
aceite (litros) 2,48599 1 2,48599 que para cada litro.
envase 0,083 1 0,083
tapón 0,015 1 0,015
caja 0,36 18 0,02 Litro = 2,62399 €/L en una
etiqueta 0,02 1 0,02 botella de 1L.
Total 2,62399

 Aceite a granel
Dado que este se vende sin envase ninguno, el coste de la MP será el del aceite que
se vende. No incluye ningún otro coste, por tanto el coste de este será:
MP: aceite (litros) 2,48599 €/L

~ 30 ~
 Los datos necesarios para el cálculo de las materias primas se han obtenido del libro
mayor, libro diario oficial y la memoria oficial de la Cooperativa. Exactamente como
sigue:
Aceitunas – aceite:
o (605.0) Compra aceituna Socios
o Memoria abreviada, la cantidad de kg obtenidos durante la campaña
o Rendimiento medio de la campaña calculado: 21,1725 % (lo que quiere decir
que 1kg de aceituna contiene 0,211725 kg de aceite. Pero como ya sabemos para
hacer 1litro de aceite se necesitan entre 4-5 kg de aceituna.

Resto de materias primas:

o (327.0) Existencias de envases
o Diario oficial: detalle de las cantidades de cada una de las materias primas

COSTES DE MANO DE OBRA DIRECTA (MOD)

Para calcular el coste de la mano de obra directa como ya hemos explicado en el
apartado de METODOLOGIA, debemos sacar el coste total de los distintos tipos de
trabajadores, fijos y temporales, con la cuenta (640) Sueldos y Salarios y la cuenta
(642.0) Seguridad Social a cargo de la Empresa. Y una vez lo obtenemos podemos
aplicarle el correspondiente porcentaje al trabajador fijo para sacar la mano de obra
directa, ya que ambas no afectan a la producción.
Administración: coste personal fijo * (9/11) = coste/litros para administración
Envasado: coste personal fijo * (2/11) = coste/litros para envasado

Y como ya sabemos se obtuvieron 293.016,29 litros de aceite y 1.225.261 kg de

aceituna durante la campaña. A continuación aparece el total de los costes de mano de
obra directa e indirecta, en el anexo 1 aparece las tablas (640.0) Sueldos y Salarios y la
(642.0) Seguridad Social a Cargo de la Empresa, detallado para cada trabajador.

~ 31 ~
 Como ya hemos mencionado anteriormente, se puede observar en la tabla que el
único trabajador fijo en la empresa es el Operario 1, los demás son trabajadores
temporales. Por tanto, podemos concretar que:

Trabajador fijo Trabajadores eventuales

(640.0) Total Sueldos y Salarios 26.426,70 € 18.936,77 €
(642.0) Total Seguridad Social 8308,67 € 5797,66 €

Coste/kg y Coste/litros total:

Sueldo S.S.C. Producción Coste/ Producción Coste/
Coste
Bruto E (kg) kg (L) L
Trab. 8308,6 34.735,
26.426,70 1.225.261 0,0283 282.583,85 0,1229
fijos 7 37
Trab. 5797,6 24.734,
18.936,77 1.225.261 0,0202 282.583,85 0,0875
temp 6 43

Proporción del trabajador fijo:

Coste/kg
Envasado  coste MOD = 2/11 * 0,0283 = 0,00515 €/kg
Administración  coste CIF = 9/11 * 0,0283 = 0,02315 €/kg

Coste/litros
Envasado  coste MOD = 2/11 * 0,1229 = 0,02235 €/litros
Administración  coste CIF = 9/11 * 0,1229 = 0,10055 €/litros

CONCLUSIÓN:
Gracias a los datos facilitados ya sea en la almazara o con los documentos facilitados
por esta misma, hemos podido calcular los costes de ambas formas. Pero lo que
realmente nos interesa es de €/litros ya que el aceite envasado se vende por litros no por
kg de aceituna. Por tanto nos quedaría de la siguiente manera:

~ 32 ~
 FICHAS DE COSTES DIRECTOS DE LOS PRODUCTOS

Garrafa 5 L €/L LATA 2 L €/L

aceite 2,48599 aceite 2,48599
envase 0,058 envase 0,1457

MP
MP

tapón 0,006 tapón 0,015

caja 0,024 caja 0,0225
etiqueta 0,00396 etiqueta 0,00990
Total Coste MP 2,57795 Total Coste MP 2,67909
MOD (trabajador fijo) 0,07 MOD (trabajador fijo) 0,120

BOTELLA 1 L €/L ACEITE A GRANEL €/L

aceite 2,48599 MP aceite 2,48599
envase 0,083 Total Coste MP 2,48599
MP

tapón 0,015
caja 0,02
etiqueta 0,02
Total Coste MP 2,62399
MOD (trabajador fijo) 0,150

Recordemos que se han seleccionado solo una muestra de los productos que se
venden, no están todos. Por lo que si se suma el porcentaje del personal no va dar al
completo.

6.2. COSTES INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

De forma teórica los gastos deberían repartirse por secciones, pero dado que solo
podemos clasificar los gastos de envasado, talco, análisis de aceituna y limpieza de
depósitos (los cuales se indicarán en la tabla a la sección que pertenecen) lo vamos a
clasificar de forma global ya que todos los demás no se pueden asociar a una o varias
secciones.
A pesar de haber otros gastos tales como los de luz, agua y gas natural que también
podrían imputarse a otras secciones como es por ejemplo la de administración, solo los
vamos a tener en cuenta en esta sección productiva ya que más de un 90 % de esos
gastos corresponden a este proceso, considerando insignificante el porcentaje dedicado

~ 33 ~
a otras secciones. Es decir, fuera de esta sección es tan bajo o nulo, en comparación con
el que se hace dentro de las mismas, que resulta insignificante en separación.
Además, al final la unidad de coste va a ser de €/L por lo que el estudio sigue siendo
concluyente si lo hacemos de esta otra forma.

Concepto Total
(601.0) gastos de envasado 8986,02 Sección de envasado
(602.1) Gastos de talco 2650,04 Sección de batidora
(607.0)Análisis aceituna 1807,75 Sección de lavado
(622.0)Reparac y conserv 5791,41
(622.1) limpieza depósitos 210 Sección de almacenamiento
(622.1) trabajos varios 201
(628)Suministros
luz 10219,07
agua 533,92
gas natural 930,88
(6292.0)gastos varios 471,75
(681.0) Am. Inm. Material
instalaciones tecnicas 439,76
maquinaria inst utill 5.719,77 La unidad de coste va a ser:
otras instalaciones 57,70 38.019,07 € / 293.016,29 litros
Total 38.019,07 0,1297 €/litros unidad de coste

Hemos podido obtener de los datos contables que tenemos la siguiente información
aunque no sea relevante para el cálculo de los costes, ya que no hemos podido
desarrollarla más.

Inmovilizado material e intangible

Descripción Pr. Ejercicio Am. Periodo Am. Acumulada
(212.0)Instalaciones técnicas 185.809,07 439,76 170.337,83
(213) maquinaria y utillaje 768.198,50 5719,77 626.504,21
(215) otras instalaciones 4.583,79 57,70 2.626,10
(206) Aplicaciones informáticas 469,45 4,57 20,91

~ 34 ~
 6.3. OTROS COSTES NO PRODUCTIVOS
Aunque no formen parte del proceso del coste del proceso de producción, como
ya hemos mencionado antes, debido a que son innecesarios o irrelevantes porque
todos los productos seleccionados pasan por todo el proceso y también porque no
tenemos datos suficientemente claros para repartirlos.
Podemos considerar los siguientes costes como no productivos:

Gastos administración
(623.0)comisiones agentes 1309,98
(6231.0)minutas y jurídicos 2243,36
(6232.0)contabilidad y gestoría 3219,47
(629.0)material de oficina 452,10 La unidad de coste va a ser:
(629.1)mantenimiento informático 841,36 22.998,51 € / 293.016,29 L
6291.0)comunicaciones 791,92
0,0784 €/L unidad de coste
(625.0)prima seguros 2.371,42
(6292.2)Denom. Origen S.Magina 5.253,31
(6292.3) GASTOS PAGO UNICO FEDEPROL 2.990,54
(607.0) análisis aceituna Europa 856
631 otros tributos 2.658,01
(630) IMPUESTO SOCIEDADES 11,04
Total 22.998,51

Gastos comerciales

(624.0)transportes varios 652,84 La unidad de coste va a ser:

(6292.1)gastos viaje 82,00 1.044,91 € / 293.016,29 L
(602.3)combustible 310,07
0,0036 €/L unidad de coste
Total 1.044,91

~ 35 ~
7) RESULTADOS
Una vez ya están calculados todos los costes, el último paso es obtener el coste total
para cada uno de los productos que hemos elegido. Para que sea más fácil de
visualizarlo vamos a crear una ficha de costes para cada uno.

FICHAS DE COSTES DIRECTOS DE LOS PRODUCTOS

A continuación, vamos a detallar el coste para cada producto y puesto que se suelen
vender en cajas, sacaremos el coste total de producción para cada una de las cajas.

GARRAFA 5L €/L Litros Caja de garrafas 5L

aceite 2,48599 5 12,42995
envase 0,058 5 0,29 Con esta ficha llegamos
MP

tapón 0,006 5 0,03

a la conclusión de que el
caja 0,024 15 0,36
coste para una caja que
etiqueta 0,00396 5 0,0198
Total Coste MP 2,57795 13,12975 contiene 3 garrafas de
MOD (trabajador fijo) 0,07 5 0,35 5L es de 14,12825 €
CIF 0,1297 5 0,6485
Total Coste Producción 14,12825

LATA 2 L €/L Litros Caja de Latas 2L

aceite 2,48599 2 4,97198
envase 0,1457 2 0,2914
MP

tapón 0,015 2 0,03

Sabemos que el coste para
caja 0,0225 16 0,36
una caja que contiene 8
etiqueta 0,00990 2 0,01979
Total Coste MP 2,67909 5,67317 latas de 2L es de 6,17257 €
MOD (trabajador fijo) 0,120 2 0,24
CIF 0,1297 2 0,2594
Total Coste Producción 6,17257

~ 36 ~
 BOTELLA 1 L €/L Unidades Botella 1L
aceite 2,48599 1 2,48599
envase 0,083 1 0,083
MP

tapón 0,015 1 0,015

Concluimos que el
caja 0,02 18 0,36
coste para una caja de
etiqueta 0,02 1 0,02
Total Coste MP 2,62399 2,96399 18 botellas de 1L es de
MOD (trabajador fijo) 0,15 1 0,15 3,24369 €
CIF 0,1297 1 0,1297
Total Coste Producción 3,24369

ACEITE A GRANEL €/L

MP aceite 2,48599 Puesto que el aceite a granel se vende en camiones
Total Coste MP 2,48599 cisterna, el coste para ese producto solo se puede
MOD (trabajador fijo) 0,15
sacar en €/L
CIF 0,1297
Total Coste Producción 3,24369

Una vez calculado los costes de producción para las cajas, podemos sacar a cuento
sale finalmente el litro de aceite en cada uno de los productos, a excepción del Aceite a
Granel que ya se ha comentado en su correspondiente ficha.
Garrafa 5L Lata 2L Botella 1L Ac. Granel Total
MP 2,57795 2,67909 2,62399 2,48599 10,36702
MOD (trab. Fijo) 0,07 0,15 0,15 0,15 0,52
CIF 0,1297 0,1297 0,1297 0,1297 0,5188
Coste producción (€/litros) 2,77765 2,95879 2,90369 3,24369 11,88382

A partir de los datos contables, podemos averiguar el Margen industrial y el

Resultado que se obtiene al final del año con la venta de estos productos.

Pero hay que tener en cuenta a la hora de observar los datos, que no se han cogido
todos los productos de aceite envasado ya que solo se han estudiado los de mayor cuota
de venta, además de que para calcular el resultado contable tampoco hemos tenido en
cuenta otros subproductos que también se venden como son el Orujo y el Hueso de
aceituna. Estos últimos no los hemos tenido en cuenta porque como ya se comentó
anteriormente, nos ha sido imposible asociarles parte de los costes.

~ 37 ~
 Por lo tanto esto será una muestra muy significativa, pero no es la real de lo obtenido
durante la campaña 2012-2013 en la estudiado cooperativa.

Aceite a Granel Aceite Envasado Total

VENTAS NETAS 575.232,18 528.292,04 1103524,21
- CIV 380.457,25 545.020,08 925.477,33
= M. INDUSTRIAL 194.774,93 - 16.728,04 178.046,88
- C. comerciales 1044,91
= M. Comercial 177001,97
-C.Adminitracion 22998,51
= Rtdo Contable 154003,46

~ 38 ~
8) CONCLUSIONES
Una vez realizado todo el trabajo podemos decir que ha tenido algo de dificultad,
porque a pesar de disponer de todos los datos contables de la empresa hemos sido
incapaces, a pesar de haberlo intentado, de repartir algunos de los gastos entre las
secciones o averiguar la amortización para cada una de las maquinas.

Pero el poseer todos los datos contables también nos ha ayudado a entender o sacar
otros datos importantes como la cuenta de Resultados, donde podemos observar cuanto
es el Margen Industrial o el Resultado contable para el Aceite de Oliva. Así que hemos
podido obtener la proporción que tienen cada uno de los costes no productivos, como
los comerciales y los administrativos, en función del Resultado y del Margen Industrial.
Con este gráfico podemos observar que los costes comerciales al ser tan pequeños no
representan se tienen prácticamente en cuenta para los costes no productivos. gráfica5

MOD
5%
CIF
Costes no productivos 4%

Resultado
Contable
M. 43%
Industrial Costes del proceso
50%
productivo
MP
C. 91%
Comercial C. Admt
0% 7%

Otro dato importante, que ya hemos calculado, es el total de costes que necesita los
productos durante el proceso de producción. Por tanto podemos hacer un gráfico que
nos muestre el porcentaje de cada coste necesario para los productos, lo vamos a sacar
de manera conjunta puesto que las cantidades necesarias para cada producto son muy
parecidas. Como podemos ver, el mayor coste para producir Aceite de Oliva lo supone
la materia prima, en nuestro caso, la aceituna con más de un 90% del coste total.
gráfica6

~ 39 ~
 Como conclusión final al estudio realizado podemos decir que la mayor parte del
coste del proceso productivo del aceite es la materia prima de aceituna, lo cual nos
indica que está formado principalmente por el zumo oleoso que se extrae del fruto a
partir de procedimientos mecánicos.
La cantidad de aceite que se extrae de las aceitunas dependerá del rendimiento que
tenga el fruto, el cual varía entre un 20 – 21 % para este tipo de aceite, Aceite de Oliva
Virgen Extra. Necesitando concretamente entre 4-5 kg de aceituna para un litro de este
líquido oro, tan valorado.

~ 40 ~
9) BIBLIOGRAFÍA

 “Libro mayor” y “Libro diario oficial” de la Cooperativa La Unión

 “Memoria abreviada” de la Cooperativa La Unión

 Independencias de la Cooperativa La Unión

 “Informe – Certificado sobre cultivo en explotación rústica” del Ingeniero técnico

agrícola José Alberto Rubio López

 www.sierracruza.es

 www.sierramagina.es

 www.esenciadeoliva.es

 www.aovejaen.com

 www.expoliva.info

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10) ANEXOS

ANEXO 1

(640.0) Sueldos y Salarios que cobran los trabajadores durante el año:

Operario 1 Operario 2 Operario 3 Operario 4 Operario 5 TOTAL
Octubre 2.115,26 2.115,26
Noviembre 2.111,75 311,6 578,69 556,01 3.558,05
Diciembre 2.104,73 2178,9 1973,57 1807,03 1.107,83 9.172,06
Enero 2.108,24 1.214,64 1.621,71 993,38 1.138,34 7.076,31
Febrero 2.104,73 727,79 1.321,82 615,46 4.769,80
Marzo 2.104,73 557,97 1.598,85 4.261,55
Abril 2.115,26 2.115,26
Mayo 2.115,26 2.115,26
Junio 2.108,24 2.108,24
Julio 2.210,46 2.210,46
Agosto 2.203,14 2.203,14
Septiembre 2.203,14 2.203,14
Atrasos 821,76 189,05 254,35 189,78 1.454,94
TOTAL 26.426,70 4.621,98 6.308,11 5.760,51 2.246,17 45.363,47

(642.0) Seguridad Social a cargo de la empresa por los trabajadores

TOTAL Trab. Fijos Trab. Temp.
octubre 664,9 664,90
noviembre 1133,01 663,79 469,22
diciembre 2898,91 661,59 2237,32
enero 2220,48 662,69 1557,79
febrero 1493,69 661,59 832,10
marzo 1166,87 661,59 505,28
abril 665,00 665,00
mayo 665,00 665,00
junio 662,67 662,67
julio 696,51 696,51
agosto 692,52 692,52
septiembre 692,52 692,52
atrasos 454,25 258,30 195,95
total 14106,33 8308,67 5797,66

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