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t3 Soldadura1
t3 Soldadura1
1. Soldadura blanda
2. Soldadura fuerte
3. Soldadura por forja
4. Soldadura con gas
5. Soldadura con resistencia
6. Soldadura por inducción
7. Soldadura por arco
8. Soldadura por vaciado
9. Soldadura por fricción
10.Soldadura por explosión
Soldadura blanda
Es la unión de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de aporte,
éste se aplica entre ellas en estado líquido. La temperatura de fusión de estos
metales no es superior a los 430ºC. En este proceso se produce una aleación
entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la unión. En
los metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo y estaño
los que funden entre los 180 y 370ºC.
Este tipo de soldadura es utilizado para la unión de piezas que no estarán
sometidas a grandes cargas o fuerzas. Una de sus principales aplicaciones es la
unión de elementos a circuitos eléctricos. Por lo regular el metal de aporte se
funde por medio de un cautín y fluye por capilaridad.
Soldadura fuerte
Horno. El metal de aporte en estado sólido, se pone entre las piezas a unir,
estas son calentadas en un horno de gas o eléctrico, para que con la
temperatura se derrita al metal de aporte y se genere la unión al enfriarse.
Soplete. El calor se aplica con un soplete de manera local en las partes del
metal a unir, el metal de aporte en forma de alambre se derrite en la junta. Los
sopletes pueden funcionar con los siguientes comburentes: aire inyectado a
presión (soplete de plomero), aire de la atmósfera (mechero Bunsen), oxígeno
o aire almacenado a presión en un tanque. Los combustibles pueden ser:
alcohol, gasolina blanca, metano, propano-butano, hidrógeno o acetileno.
Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean un gas combustible
para generar la energía que es necesaria para fundir el material de aporte. Los
combustibles más utilizados son el metano, acetileno y el hidrógeno, los que
al combinarse con el oxígeno como comburente generan las soldaduras
autógena y oxhídrica.
En los procesos de soldadura con gas se pueden incluir aquellos en los que se
calientan las piezas a unir y posteriormente, sin metal de aporte, se presionan
con la suficiente fuerza para que se genere la unión.
Soldadura por resistencia
En la soldadura por puntos la corriente eléctrica pasa por dos electrodos con
punta, debido a la resistencia del material a unir se logra el calentamiento y
con la aplica de presión sobre las piezas se genera un punto de soldadura. La
máquinas soldadoras de puntos pueden ser fijas o móviles o bién estar
acopladas a un robot o brazo mecánico.
Tipos de soldadura
Los electrodos para este tipo de soldadura están sujetos a norma de calidad,
resultados y tipos de uso. La nomenclatura es la siguiente:
E-XX-Y-Z
La E indica que se trata de un electrodo con recubrimiento.
Elemento Significado
E Electrodo para arco eléctrico
XX Resistencia a la tensión en lb/in2
Posición de aplicación:
1 Cualquier posición
Y
2 Vertical
3 Horizontal
Características de la corriente
0 CC invertida
Z 1 CC y CA sólo investida
2 CC (directa) y CA
3 CC y CA (directa)
Ejemplo: un electrodo E7013 implica que produce soldadura con 70,000 lb/in2
de resistencia a la tensión, que se puede utilizar para soldar en cualquier
posición (incluso sobre la cabeza) y que se recomienda la utilización de
corriente continua o corriente alterna, ambas de manera directa.
Intensidad de corriente
El amperaje que se debe aplicar para generar la soldadura es muy importante,
de ello depende que no se pegue el electrodo, que la soldadura fluya entre las
dos piezas o que no se perforen las piezas que se van a unir.
Amperes para
Diámetro del electrodo Amperes para
soldadura vertical y
(in) soldadura plana
sobre la cabeza
1/16 25-70 ---
3/32 60-100 ---
1/8 80-150 75-130
5/32 125-225 115-160
3/16 140-240 125-180
1/4 200-350 170-220
5/16 250-500 ---
3/8 325-650 ---
En este proceso la unión se logra por el calor generado por un arco eléctrico
que se genera entre un electrodo y las piezas, pero el electrodo se encuentra
protegido por una copa por la que se inyecta un gas inerte como argón, helio o
CO2. Con lo anterior se genera un arco protegido contra la oxidación y además
perfectamente controlado. Existen dos tipos de soldadura por arco protegido la
TIG y la MIG.
La soldadura TIG (tungtein inert gas) es aquella en la
que el electrodo de la máquina es de tungsteno, por lo
que el metal de aporte se debe añadir por separado.
En este proceso la unión se logra por el calor que se genera al girar una de las
piezas a unir en contra de la otra que se encuentra fija, una vez alcanzada la
temperatura adecuada se ejerce presión en las dos piezas y con ello quedan
unidas.
Ilustración de un proceso que emplea calor generado por fricción para producir
una soldadura
Proceso de unión explosiva mostrando la reacción a alta velocidad que emana del
punto de colisión debido a la presión ascendente
NORMAS Y RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD
LABORAL EN
SOLDADURA
RIESGOS
Riesgo eléctrico.
Quemaduras por contacto.
Lesiones por las radiaciones infrarrojas y ultravioletas.
Proyecciones de partículas a los ojos.
Humos de soldadura.
Riesgo de incendio.
Riesgo de explosión.
MEDIDAS PREVENTIVAS:
Cuando se realicen trabajos de soldadura o corte se debe emplear equipo de
protección personal consistente en:
El lugar de trabajo debe estar situado en un lugar bien ventilado, con suficiente
movimiento de aire para evitar la acumulación de humos tóxicos o las posibles
deficiencias de oxigeno. Cuando el lugar de trabajo no tenga estas características
de ventilación natural será obligatorio soldar con un sistema de ventilación forzada.
Al soldar o cortar plomo, zinc o aleaciones con cadmio o plomo se tomarán
precauciones contra los humos, con ventilación forzada adecuada y respiradores si
es necesario.
Las máquinas de soldar, nunca serán situadas debajo del lugar en que se este
efectuando el trabajo, para evitar la caída de chispas y proyecciones sobre las
botellas.
Las bocas de los grifos de las botellas de oxigeno y acetileno deben apuntar en
direcciones opuestas.
Las mangueras para la conducción de gas acetileno u otro gas combustible serán de
diferente color que las usadas para conducir oxígeno.
Las mangueras serán, excepto casos anormales, de una sola pieza. Si fuera
necesario hacer empalme, este se realizará con los racores de conexión standard,
prohibiéndose el uso de tubo a tal fin. La fijación de la manguera sobre los diversos
racores se hará inexcusablemente con abrazaderas; se prohibe el uso de alambre.
Después de una parada larga o en el inicio del trabajo se purgarán las conducciones
y el soplete antes de aplicar la llama.
Las conexiones con la máquina deben tener las protecciones necesarias y como
mínimo fusibles automáticos y relé diferencial de sensibilidad media (300 mA) así
como una buena toma de tierra.
En lugares húmedos, aíslese trabajando sobre una base de madera seca o alfombra
aislante.
No se deben apoyar las piezas sobre suelos sin aislarlas convenientemente de ellos.
No se deben de realizar trabajos de soldadura por punto sin los guantes de cuero
Bibliografía: