Universidad Politécnica Salesiana

Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Tecnología con Arranque de Viruta

Informe Nº 1

Nombre: Cristopher Xavier Armijos Guevara

Nivel: Tercero

Grupo: 2

Docente: Ing. Homero Antonio Yanchapaxi Almachi

Fecha de Realización: 04/04/2017

Fecha de Entrega: 11/04/2017

Objetivo General:

Utilizar las operaciones de trazado y graneteado mediante el uso de herramientas

especializadas para el diseño y realización de las piezas especificadas en los planos.

Objetivos Específicos:

 Indicar la forma, tamaño y características para realizar el mecanizado

 Realizar marcas de referencia sobre la pieza de trabajo mediante el uso del
granete

Marco Teórico

Trazado

La técnica de trazado consiste en dibujar y señalar sobre la pieza que se va a

mecanizar las marcas que posteriormente se necesitarán para realizar operaciones tales
como aserrar, taladrar, etc. Con el trazado fijamos referencias en las piezas, como ejes
de simetría o centros de taladros, que están previamente determinados.

Clasificación de los sistemas de trazado

El trazado puede realizarse siguiendo dos procesos distintos: el trazado plano o

el trazado al aire.

Trazado plano: se llama así porque todas las líneas señaladas están sobre una
única superficie plana, en la cual se dibujan los contornos y detalles de una pieza.

Trazado al aire: Con esta técnica se realizan los trazados sobre piezas en tres
dimensiones. El trazado al aire es el que más se utiliza en ajustes y montajes de piezas,
sin embargo no suele emplearse en el mecanizado de elementos en el taller mecánico

Graneteado

Es la técnica operativa que consiste en marcar los centros de agujeros y la línea

de trazado sobre un material por medio de un granete

Granete: Es un cilindro de acero terminado en punta. Se emplea para señalar o

marcar puntos de apoyo y guía, para el compás o la punta de la broca.
Equipos, Herramientas y Accesorios

Accesorios

 Mandil
 Botas punta de acero
 Antiparras

Herramientas

 Grilon
 Arco de cierra
 Esfero
 Escuadra
 Compas de trazar
 Granete

Procedimiento

Fase Procedimiento Esquema

1.1 Trazar las 2 circunferencias

con el compás de trazo, una con
diámetro de 50 mm y la otra con
diámetro de 48 mm
respectivamente

1
1.2 Trazar un hexágono en la
circunferencia de 48 mm de
diámetro.

1.3 Trazar un octógono en la

circunferencia de 50 mm de
diámetro.
 2.1 Granetear el hexágono
perfilando de 2 a 3 mm hacia
fuera de las líneas marcadas,
golpeando con un martillo sobre
el extremo opuesto del granete,
procurando que éste se mantenga
vertical.

2.2 Granetear el octágono

perfilando de 2 a 3 mm hacia
fuera de las líneas marcadas,
golpeando con un martillo sobre
el extremo opuesto del granete,
procurando que éste se mantenga
vertical.

3.1 Cortar el hexágono en la

3 figura formada por el graneteado
con la ayuda de la cierra.

3.2 Cortar el octágono por el

borde de la figura formada por el
graneteado con la ayuda de la
cierra.
Fases

Fase Esquema Herramienta VC TG

Escuadra 30
Esfero min
Compas
1) Trazado
hexágono y
octágono

Granete 20
Martillo min

2) Graneteado de
las figuras
respectivas

Sierra 40
min
3) Corte de las
figuras en el
borde
graneteado de
cada figura
respectivament
e
Conclusiones:

 El trazado es una operación fundamental para obtener buenos resultados y, para

ello, ha de ejecutarse de forma precisa y detallada.
 Para realizar una operación de trazado correcta, es muy importante estudiar
previamente el plano que nos facilite el diseñador de la pieza que queremos
mecanizar.
 Los granetes se utilizan para marcar los puntos exactos de una pieza donde
deben hacerse agujeros que han sido determinados previamente.

Recomendaciones:

 Para ejecutar el trazado se aconseja, antes de marcar una pieza, disponer del
plano de mecanizado de la misma. Una vez definido y señalado correctamente,
realizaremos las marcas.
 Para señalar la marca realizamos un único y firme golpe, ya que si golpeamos
varias veces se podrían generar varios puntos de graneteado.

Bibliografía:

 Fenoll, J., Borja, J. C., & Herrera, J. S. D. (2009). Mecanizado básico. Madrid,
ES: Macmillan Iberia, S.A.. Retrieved from http://www.ebrary.com
 Serrano, S. D., Mejías, S. F., & Rodríguez, D. F. J. (2012). Preparación de
máquinas, equipos y herramientas en operaciones de mecanizado por arranque
de viruta (UF0878). Málaga, ES: IC Editorial. Retrieved from
http://www.ebrary.com
Universidad Politécnica Salesiana

Facultad de Ingeniería

Carrera de Ingeniería Mecánica

Tecnología con Arranque de Viruta

Informe Nº 2

Nombre: Cristopher Xavier Armijos Guevara

Nivel: Tercero

Grupo: 2

Docente: Ing. Homero Antonio Yanchapaxi Almachi

Fecha de Realización: 04/04/2017

Fecha de Entrega: 11/04/2017

Tema: Maquina fresadora

Objetivo General:

Aprender el correcto manejo de la maquina fresadora para su utilización en las

diferentes practicas

Objetivos Específicos:

 Conocer las diferentes utilidades que se le puede dar a la fresadora

 Manejar correctamente cada función y ejecución de precisión de la fresadora

Marco Teórico:

El fresado es una operación mediante la cual puede quitarse material de una pieza
empleando una o más fresas giratorias con uno o varios dientes. La pieza puede
sujetarse en un tornillo de mordazas u otro dispositivo de fijación el cual va a su vez
fijado a la mesa: también puede sujetarse la pieza directamente a la mesa. El material es
arrancado haciendo avanzar la mesa hacia los dientes del cortador. Las fresas se fabrican
en varias formas y tamaños, siendo cada una fabricada para una finalidad específica.

Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de

determinadas formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas, con el uso
de una herramienta giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de manufactura
por remoción de material tanto por abrasión como por arranque de viruta.

Una fresadora puede usarse en una variedad amplia de materiales: usualmente se aplica
a metales, como el acero y el bronce y también en maderas y plástico.

El tipo de fresadora que más a menudo se encuentra en los pequeños talleres de

maquinaria en general es el tipo de columna y cartela. Esta es una máquina para trabajos
en general con una gama completa de velocidades y avances que pueden regularse lo
mismo a mano que automáticamente.

Equipos Herramientas y accesorios

Equipo

Fresadora Emco MAT FB450 L

Herramientas

Fresa de vástago

Granete

Accesorios

Mandil
Botas punta de acero

Antiparras

Porta fresa

Portaherramientas
Procedimiento

1. Giramos la perilla color negro para su encendido y esperamos que cargue el

panel digital y encienda correctamente
2. Visualizamos en la pantalla que todos los eje se encuentren encerados
3. Presionamos el botón rojo para resetear todo el sistema para empezar desde cero
aunque su trabajo va ser manual
4. Localizamos los botones de encendido I y el botón de seguridad T(tools)
5. Visualizamos una perilla de color gris que hará el funcionamiento de la fresa
hacia izquierda o derecha
6. En el cabezal encontramos un botón hidráulico que permitirá el ingreso y
desmonte del porta fresas junto a la herramienta a utilizar esto junto al botón T
7. Después de haber montado correctamente la maquina se procede a su correcto
funcionamiento

Fases

Esquema general

P. simple Cronológico Esquema Her V T

r C G

1. Girar perilla para

encender
 2. Esperar que la
maquina cargue

3. Verificar el
botón de
seguridad (botón
rojo con
amarillo)

4. Presionar el
botón T(tools)
para equipar la
herramienta, con
el botón
hidráulico
colocar la
herramienta

5. Introducir en el
panel la acción
que se quiere
realizar

Conclusiones:

 La fresadora es una herramienta muy útil por la diversidad de utilidades de

corte que se le pueden dar
 Existen gran variedad de tipos de fresadoras que son fabricadas dependiendo
cual sea la utilidad que se le va a dar.
Recomendaciones:

Utilizar siempre equipo de seguridad durante la manipulación de la fresadora.

Utilizarla de manera correcta nos ayudara a disminuir el margen de error.

Bibliografía:

Toledo, M. J. (1989). Fresadora: apuntes para el alumno. México, D.F., MX: Instituto
Politécnico Nacional. Retrieved from http://www.ebrary.com