UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL

ROTURA DE PROBETAS

Presentado por:

ROMERO HUAYTA MARIO JESUS

FIGUEROA TAPIA LUCIA
RODRÍGUEZ CHAMBI HIBER ARNOLD
MANRIQUE AGUIRRE CLEISON ARMANDO

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1. INTRODUCCIÓN:
La utilización de fibras de plástico como refuerzo en el concreto se ha ido dando
a lo largo de los años y se ha ido perfeccionando en su uso, sus diversas
aplicaciones y su utilización es más amplio y hace que sea uno de los productos
más solicitado gracias a las ventajas que aportan al concreto.
El presente estudio se enfocara en la aplicación del concreto reforzado con fibras
de plástico reciclado con diferentes dimensiones para la determinación más
óptima en base a las especificaciones ya empleadas en fibras de refuerzo ya
normalizadas e industrializadas
a. FORMULACION DEL PROBLEMA
En las últimas décadas se vienen presentando problemas en cuanto al
impacto ambiental y la contaminación ambiental que generan residuos
expulsados directamente sin un tratamiento previo por eso se ha visto
reutilizar botellas de plástico con un previo procesamiento para poder ser
utilizado como fibras pequeñas que ayuden al concreto a aumentar sus
propiedades físicas.
Si la situación actual de contaminación ambiental prevalece y no se hace
un uso correcto de desechos plásticos expulsados directamente sin
previo tratamiento el impacto ambiental y la contaminación ambiental en
nuestro País aumentaran considerablemente.

b. Objetivo
i. Objetivo principales

 Evaluar la incidencia que tiene la incorporación de tiras de

plástico en las propiedades de concreto en cuanto al
aumento de su resistencia para diferentes Diseños de
Concretos y cambios en sus propiedades

ii. Objetivos específicos

 Determinar la resistencia a la compresión axial del

concreto con adición de tiras de plástico
 Determinar la cantidad optima de fibras para alcanzar la
mayor resistencia del concreto

iii. Justificación
Los grandes volúmenes de concreto que se producen
actualmente en la industria de la construcción hacen que se
realicen mejoras u optimizaciones en la tecnología del mismo. Es
por esto que diferentes investigaciones relacionadas a la
aplicación de concreto reforzados con fibras de plástico en
mejoras en el material concreto y, a su vez optimizaciones en los
diseños para el aumento de resistencias.

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Proyectos de gran magnitud poseen la necesidad de realizar

mejoras mecánicas y físicas en el concreto para diferentes
solicitaciones, evitando así diferentes fallas, optimizando costo y
tiempo. Es por ello que la presente investigación se enfocará en
cuantificar las mejoras brindadas por la adición de fibras de
plásticos al concreto, para así tener nuevas consideraciones en
los futuros diseños. Por todo esto, nos enfocaremos en dar una
respuesta a la presente interrogante:
¿Cómo mejora el comportamiento físico y mecánico del concreto
sin refuerzo frente al concreto reforzado con dos diferentes
dosificaciones y tipos fibras de plástico reciclado?

2. HIPÓTESIS:

a. Hipótesis General

i. Se espera que el concreto reforzado con fibras tenga mejor

comportamiento mecánica y físico frente al concreto sin refuerzo.

b. Hipótesis especificas
i. La incorporación de tiras de plástico reciclado de botellas
aumenta la resistencia del concreto
ii. La incorporación de tiras de plástico más óptimo será
aproximadamente del 0.2% en volumen de concreto

3. BASES TEÓRICAS:

a. Antecedentes
El concreto es uno de los materiales más utilizado por el hombre en la
industria de la construcción. Esto se debe a su gran versatilidad,
durabilidad, trabajabilidad y resistencia que proporciona en sus diferentes
estados físicos. La utilización del concreto se da en un variado campo de
aplicación. El presente estudio se enfocará en el aumento de la
resistencia del concreto a la flexión con la adición de fibras de plásticas
recicladas. En el Perú, muchos proyectos asociados con elementos
estructurales con la adición de fibras de plástico. Muchos de estos
proyectos están aplicados a losas para impermeabilizaciones, tapas de
buzones y vigas. Las investigaciones que se vienen dando desde
mediados del siglo XX, han desarrollado nuevos y mejores sistemas
referentes al concreto aplicado a dicho tipo de losas, vigas tapas de
buzones. Uno de los grandes aportes es la adición de fibras sintéticas a
las mezclas. El concreto, como se ha estudiado extensamente, resiste
potencialmente esfuerzos a compresión, sin embargo, falla críticamente
en presencia de esfuerzos a tracción. La adición de las fibras,
principalmente las de plástico y las de acero en algunos casos, hace que
propiedades especificas del concreto, como por ejemplo la resistencia a
esfuerzos de compresión, tensión y flexión, se optimicen. A la fecha, se
continúan realizando estudios para cuantificar dichas mejoras.

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b. Metodología
En este estudio se harán diseños mezcla de concreto simple para un
f’c de 280 Kg/cm2 usando los métodos ACI convencionales con un
porcentaje de fibra de plástico respecto al volumen de la probeta, con el
fin de poder analizar el comportamiento de los diseños mencionados, a
partir de las recomendaciones realizadas en los trabajos previos,
respecto al comportamiento del concreto cuando se le adicionan fibras de
plástico.
Cabe resaltar que para poder obtener la finalidad que se quiere en
esta investigación debemos seguir un proceso, el cual comienza cortando
botellas de plástico y vasos descartables, en tiras de tamaño 50mm x
4mm, siguiendo con el diseño de mezcla y finalizando con los ensayos
de resistencia a la compresión axial, entre las cuales las dosificaciones
más usadas oscilan en 0.2% y 0.8% del volumen de concreto, optando
en nuestro caso por la adición del 0.2% y 0.3% .
c. Tipo de estudio
Será investigativo- experimental:
Se produce una manipulación de una exposición determinada en un
grupo de individuos. En la medida que se observarán y analizarán cada
una de las variables en estudio, porque se trabajará con probetas de
concreto las cuales se les estarán tomando datos verídicos en las edades
establecidas.

4. MATERIALES:
MATERIALES CEMENTANTES
Se ha optado por trabajar con Cemento Portland tipo I
marca WARI el cual cumple con las normas ASTM C-
150 y NTP 334.009, por ser éste de uso general en la
construcción empleado en obras que no requieren
propiedades especiales; además de brindar mayor
resistencia inicial y menores tiempos de fraguado. El
peso específico para el diseño de mezcla final fue
considerado como 3.48 gr/cm3 tal como se analizó.
AGREGADOS
Se utilizaron los agregados provenientes de cantera La
Poderosa (concesionaria SUPERMIX), para los diseños de
mezcla realizados se consideró el tamaño máximo de 1/2”
(ASTM C-33).
AGUA
Se usó agua potable de la Ciudad Universitaria UNSA- AREQUIPA.

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TIRAS DE POLIETILENO (PLASTICO, BOTELLAS,

SOGAS DE PLASTICO)
El tamaño (50mm x 4mm), la cantidad y material que se
consideraron en la presente investigación fueron
considerados por especificaciones SIKA sugiriendo una
dosificación de 0.2% a 0.8% de volumen de fibra en
comparación al del concreto un una relación L/e entre 20 y
100
CRITERIOS DE DISEÑO DE MEZCLAS
RELACION AGUA CEMENTO
Para un diseño de 280 Kg/cm2 la relación a/c es aproximadamente de 0.56
RESISTENCIA PROMEDIO
REQUERIDA
F'cr 280

Relación a/c
F'cr Sin aire Con aire
inc inc.
150 0.8 0.71
200 0.7 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.4
400 0.43
450 0.38

PROCEDIMIENTO DE DISEÑO
DISEÑO ACI CONVENCIONAL
(Método: Módulo de Fineza)
Datos Iniciales
Datos Externos (Tablas)
Datos Obtenidos
Diseño Final
- Tamaño máximo nominal
- Resistencia requerida
- Slump- revenimiento
- Con o sin Aire incluido
- Agua
- Relación A/C
- Volumen de Agregado Grueso
- Cantidad de Agregado Fino
- Diseño por volúmenes absolutos
y corrección por humedad.

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5. DISEÑO DE MEZCLAS

-DATOS INICIALES
DATOS
F'c 280 Kg/cm2
Tamaño máximo nominal 1/2''
Slump 3-4

-MATERIALES

A. CEMENTO
Nombre WARI
Tipo I
Peso Especifico 2.86

B. AGREGADOS
Ag. Ag.
Fino Grueso
Peso Volum. Varillado (g/cm3) 1.620 1.532
Peso Espec. SSS (g/cm3) 2.559 2.770
Contenido de Humedad (%) 0.111 0.340
% de Absorción 1.682 0.931
Módulo de Fineza 2.510

De acuerdo al tamaño máximo nominal del agregado grueso y consistencia indicada.

VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
ASENTAMIENT
3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/2'' 2'' 3'' 4''
O
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160

De acuerdo a tabla, Agua= 216 l/m3

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Tamaño Aire
Máx Atrapado
Nominal
3/8'' 3%
1/2'' 2.5%

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3/4'' 2%
1'' 1.5%
1 1/2'' 1%
2'' 0.5%
3'' 0.3%
6'' 0.2%

De acuerdo a tabla para ½”, 2.5 % de aire atrapado.

5. RELACION AGUA- CEMENTO
a/c= 0.56
C= agua/ (a/c) = 216/0.56 = 385.72

PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL CONCRETO

TAMAÑO Volumen de agregado grueso seco y
MAXIMO compactado
NOMINAL DEL
AGREGADO 2.4 2.6 2.8 3
3/8'' 0.5 0.48 0.46 0.44
1/2'' 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4'' 0.66 0.64 0.62 0.6
1'' 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2'' 0.76 0.74 0.72 0.7
2'' 0.78 0.76 0.74 0.72
3'' 0.81 0.79 0.77 0.75
6'' 0.87 0.85 0.83 0.81

De acuerdo a tabla, haciendo uso de la interpolación. Para un módulo de fineza de 2.51,

con un tamaño maximo nominal de ½”

Fineza Ag. Seco Co.

Lim Sup 2.4 0.59
Lim inf 2.6 0.57
Valor 2.51 0.579

0.58
Ag Seco y Compactado m/m3
887.02
Peso Ag SSS Kg/m3
898.29
Peso Ag + Absorción Kg/m3

VOLUMENES ABSOLUTOS
Cemento Peso/ Pe 0.135
Agua Peso/ Pe 0.216

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Aire Peso/ Pe 0.025

Agregado Grueso Psss/ Pe sss 0.324
1-
Agregado Fino (c+agua+aire+agg) 0.324

VALORES DE DISEÑO
Cemento 385.7
Agua 216.0
Agregado Fino 830.0
Agregado Grueso 898.3

APORTE DE HUMEDAD
Agregado Fino -13.05
Agregado Grueso -8.35
Humedad Agregados -21.4
Agua Efectiva 237.4

MATERIALES CORREGIDOS
Cemento 387.10 Kg/m3
Agua 237.40 lt/m3
Agregado Grueso 889.94 Kg/m3
Agregado Fino 816.98 Kg/m3

Nº de Moldes 3
Dimensiones del Molde
Altura (pulg) 12
Diametro (pulg) 6
Volumen Total (pulg3) 0.01668
Desperdicio 30%

CANTIDAD DE MATERIAL A UTILIZAR EN LABORATORIO

CANTIDAD DE MATERIAL 3 probetas 6 probetas

2.798 8.394 16.788
Cemento (kg)
1.716 5.148 10.296
Agua (lt)
6.432 19.297 38.595
Agregado Grueso (kg)
5.905 17.715 35.431
Agregado Fino (kg)
 La dosificación de concreto es la misma para todos los casos lo que varía es el
tipo de plástico y el porcentaje

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6. RESULTADOS Y DISCUSIONES:

Se realizaron 21 probetas en total, 3 probetas de control, 6 con plásticos de

botella reciclada al 2% 6 con plástico de vasos al 2% y 6 con plástico de vasos
al 3%

 Todas las probetas ensayadas tienen un tiempo de curado de 22 dias

ensayadas miércoles 11 de abril con los siguientes resultados
Tabla 1: Resultados de los ensayos a compresion a los 22 dias

f'c (29 dias -

cantidad diseño f'c (22 dias - 90%) f'c prom dispercion
100%
3 probetas al 2% co botella de plastico 249
248.6
250.4 249.3 2.001 277.037
3 probetas al 2% con vasitos de plastico 252.6
251.2
251.6 251.8 2.001 279.778
3 probetas al 3% con vasitos de plastico 251.1
251.5
250.2 250.9 1.999 278.815
3 probetas de control 254.4
252.3
251.8 252.8 2.002 280.926
Se escoge el diseño mas cercano a los 280 Kg/cm2

PROBETAS CON PLASTICO DE VASOS RECICLADOS AL 2%

7. CONCLUSIONES:

 El mejor diseño se presenta con los resultados de la 2da opción

 Un porcentaje menor de plástico es más eficiente para la compresión
 Las botellas recicladas tienen mayor espesor de las de vasos por lo que
lo hace una opcion secundaria

8. RECOMENDACIONES:

 Aumentar el nuero de ensayos para variar las dimensiones y cantidades

de plásticos presentes en la mezcla
 Tener en cuenta el uso de plástico reciclado en la preparación de
concreto sometido a compresion para estructuras convencionales.
 Se recomienda hacer otro tipos de ensayos para probar no solo la
resistencia a la flexión sino también a las reacciones químicas así como a
la tolerancia al fuego

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9. BIBLIOGRAFIA:

 Pasquel, E. (1999). Tópicos de Tecnología de Concreto. Impreso

por el Colegio de Ingenieros del Perú. Lima, Perú.
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO - Ing. Flavio Abanto Castillo
 TECNOLOGÍA Y PROPIEDADES. Colección Básica del Concreto 1
 DISEÑO DE MEZCLAS: Rivva López, Enrique
 TECNOLOGIA DEL CONCRETO: Rivva López, Enrique
 Heyman, Jacques (2001). La ciencia de las estructuras.Instituto
Juan de Herrera
 Choisy, Auguste, y col. (1999). El arte de construir enRoma. Ed.
Reverté.

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