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Unidad 1: Fase 2 - Control estadístico de procesos por variables

GRUPO:

302582_36

JOHN JAIRO HERNANDEZ

COD: 72001884

TUTOR:

GERMAN GEOVANNY GOMEZ SOLARTE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

CONTROL DE CALIDAD

BARRANQUILLA

MARZO 2018

Actividad 1: Reconocimiento del curso:
1.1 Foro General:

. Jefes de Laboratorio de bordadas. dedicada a confeccionar CONFECCIONES BELO HORIZONTE capacitadas trabajan en la planta. algodón. Gerente general. Estampado optimizando la mayor cantidad de tela. Mantenimiento . . Terminados . etc. spandex. Ingenieros. producción. Auditores de especificaciones de trazo. requisitos de las telas e . moldeado y corte calidad. Operarios. estampados. administrativo. M. Gerente Paqueteo insumos. tipo de costura. confección Sección de corte sobre la primera capa un papel tissue con las . cordones. Sección de paqueteo para elaborar cada prenda o de prendas ya . cierres. se enmarca . Actividad 2: Mapa conceptual para el reconocimiento del Caso de estudio “Confecciones Belo Horizonte”: Ubicada en Palmira. Despachos Confección Ensamble de todos los elementos para confeccionar la prenda según la ficha técnica: colores. Jefes de Organizado minucioso de materiales completos mantenimiento. .P e insumos stoppers. cremalleras. Laboratorio de calidad funcionales de las telas. talla. velcro. con más de 10 años de 817 personas debidamente experiencia. lycra. Supervisores . Gerente comercial. Jefes de calidad. Secciones de la Etapas del proceso de Cargos de los empresa producción trabajadores Telas de polyester. estiramiento. calidad . Planta de Corte de rollos de tela en capas. indumentaria deportiva según especificaciones del cliente o por decisión de la empresa misma. marquillas. . etiquetas. Diseño Recepción de materia prima Marquillas. Gerente de Corte Pruebas y contra pruebas a las características producción.

etiquetado y Sección de producto Administrativa empacado de cada prenda. Supervisión de los terminado lotes mediante muestreo MIL STD 105 D adoptando un nivel de calidad aceptable de 1. Eliminación de hilos sueltos.5% Contabilidad y según especificaciones de la empresa o el cliente. finanzas Comercio exterior a Otras áreas .

. y atributos de color. ESTAMPADO DEFECTUOSO EN LAS CAMISETAS Maquinas mal Maquinas sin su debido calibradas. LLUVIA DE IDEAS SOBRE LAS CAUSAS Y LOS EFECTOS Auditorias mal realizadas por los Insumos vencidos no encargados. DIAGRAMA CAUSA – EFECTO DEL MAL ESTAMPADO estampado DE LAS PRENDAS en tiempos establecidos. defectuosas. tipo de tela (composición) y talla. Seguimiento estricto al mantenimiento.ACTIVIDAD 3. presión y tiempo. además de inconvenientes de comunicación entre el personal. Se observa problemas en el proceso de estampado y falta de condiciones óptimas en los implementos de trabajo. CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD POR VARIABLES PROBLEMA EN EL CASO ‘’ESTAMPACIÓN DE LOGOS EN CAMISETAS’’ El problema identificado en la sección de transfer de la Empresa Belo Horizonte tiene variables de temperatura. Materias primas verificados. además de equipos y personal.

. se concluye que si se eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayoría de los defectos. Maquina Mano de obra Desconocimiento de Falta de mantenimiento las labores a realizar Trabajo defectuoso Personal no calificado Calibración optima ESTAMPADO DEFECTUOSO EN UN LOTE DE Proveedores no Ficha técnica mal PRENDAS YA certificados diligenciada TERMINADAS Especificaciones mal dadas Temperatura de De calidad baja estampado Materia prima Medición de estampado DIAGRAMA DE PARETO DE LOS DEFECTOS ENCONTRADOS EN LAS PRENDAS En el cuadro se puede notar que los defectos que están sobre el límite del 80% son los 6 primeros.

DEFECTO CANTIDAD % ACUMULADO Quemado Tela o estampado 32 19% quemado Diagrama de Pareto Corrido abajo Ubicado más debajo de la 32 39% 100% 99% 100% tolerancia 160 95% 98% 89% 90% Cuarteado Estampado con canales 20 51% 140 81% 80% visibles de tela 120 72% 70% Despegado Una parte del estampado 18 62% 100 62% 60% levantada 80 51% 50% Torcido Estampado girado pero 17 72% 39% 40% en la posición correcta 60 30% Contaminado Presencia de hilos o 15 81% 40 19% 32 32 20% mugre 20 20 18 17 15 10% Descentrado Ubicado hacia un lado de 13 89% 13 10 0 4 2 2 0% la prenda Poroso Con pequeños agujeros 10 95% Sublimado El color de la tela pasa 4 98% al estampado Corrido arriba Ubicado más arriba de la 2 99% CANTIDAD % ACUMULADO tolerancia Ausente Sin estampado 2 100% .

ENFRIAMIENTO DE MAQUINA CARACTERISTICAS DE TE LA DIFERENTES INADECUADO MANTENIMIE NTO DOBLE CARGO DE MANIPULACION DE LA LA SUPERVISORA MAQUINA POR PARTE DE OPERARIAS ESTAMPADO IMPROVISACION EN FALTA DEFECTUOSO REPARACION SUPERVISION CINTA METR ICA INEXISTENCIA DE DE FICIENTE REPUESTOS REEMPLAZO A NO LEYÓ FICHA COMPAÑERA TECNICA OPERARIAS INEXPERIENCIA DE APERARIA NO EMITIR MENSAJE DE ALERTA .

3 57.5 18 57 57.21 1.33 0.PROPOSICIÓN DE MEJORA EN EL PROCESO DE ESTAMPADO Teniendo en cuenta los resultados que se obtuvieron después del análisis al caso.77 3. para que los funcionarios comprendan que es un instrumento fundamental para tener éxito en el proceso.7 56. Analice e interprete los resultados.50 2.33 4 9 55. elimine cualquier causa asignable y recalcule los límites de control depurados paquete medida 1(cm) medida 2 (cm) medida 3 (cm) X R 1 57.5 54.67 1 8 55 58 59 57.5 54 56 55.5 56 57.37 0.5 55.5 PROMEDIOS 56.90 .67 1 14 55.73 1.7 55 57.17 2 10 54 55 56 55.5 57 56.00 2 11 53 55 55.50 1 15 55 55.5 57.5 19 56 56.3 55 56.8 57.5 56 55 55.83 2 17 57.5 57.8 5 58 57 55 56.5 12 55 55.80 3.00 1. Tener un inventario actualizado sobre los repuestos que se pueden necesitar en un momento determinado. Establezca si el proceso está bajo control estadístico. que contenga un lenguaje preciso y detallado para el buen logro del producto y que sea lo suficientemente completa de tal modo que acompañe al producto durante todo el proceso de producción.3 57.67 3 6 54 53 55 54. Si el proceso no está bajo control.3 2 54 57. Se recomienda una concientización a todo el personal involucrado en la producción acerca de la importancia que tiene la ficha técnica en todo el proceso. Se recomienda crear una ficha técnica dinámica que permita hacer los cambios que el producto requiera durante el proceso de elaboración.3 56 55.50 1 20 57.5 57 57.57 4 4 57 57.5 57.50 1 13 55 54 55 54. Construya las gráficas de control Xbarra – R.00 2 7 59 58 59 58.3 3 59 58.5 16 55 55.5 56 55.1 58.27 0.5 57 55.

15 57.21 58.21 58.27 56.27 56.21 58.27 56.27 56.15 55.27 56.15 .27 56.15 55.21 58.37 54.15 57.27 56.15 58.A2*R´ 54.21 58.21 58.15 57.21 58.27 56.27 56.67 54.21 58.83 54.27 56.90 Limite central superior (LCS) D4*R´ 4.77 54.21 58.21 58.27 56.27 56.15 54.88 Limite central inferior (LCI) D3*R´ 0.00 54.80 54.21 58.15 57.21 58.15 55.21 58.21 Limite central superior (LCS) Xbarra + A2*R´ 58.50 54.27 56.023 D4 2.15 55.15 55.50 54.575 D3 0.27 56.21 58.15 56. n 3 medidas A2 1.21 58.27 56.15 57.15 56.50 54.15 54.27 56.21 58.21 58.73 54.00 54.17 54.15 57.15 54.21 58.67 54.21 58.00 Gráfico de control de medias Media LCI LC LCS 56.27 56.21 58.50 54.00 54.000 Linea central (LC) Xbarra 56.27 56.27 54.57 54.67 54.27 56.27 Linea central (LC) R´ 1.15 55.15 Limite central inferior (LCI) Xbarra .27 56.33 54.15 55.33 54.

9 4.9 4.00 1.9 4.00 1.88 1.88 2.88 0.9 4.9 4.00 1.9 4.88 2.00 1.9 4.9 4.00 1.00 1.9 4.00 1. gráfico de control de Rango s Rango LCI LC LCS 3.9 4.88 1.00 1.30 0.88 1.00 0.00 0.00 1.88 0.80 0.00 0.9 4.00 0.00 0.00 1.00 1.9 4.88 1.88 4.50 0.9 4.88 1.00 0.00 1.88 2.00 0.50 0.00 1.00 1.88 0.00 1.88 2.00 0.88 3.00 1.9 4.00 0.9 4.88 1.00 1.88 .9 4.50 0.00 0.88 1.50 0.9 4.30 0.9 4.88 4.00 1.9 4.9 4.00 1.00 0.88 3.00 1.50 0.00 0.88 2.

5 12 56 56 56 56.8 5 58 55 55 56. elimine cualquier causa asignable y recalcule los límites de control depurados.7 58 56. Si el proceso no está bajo control.10 2.3 14 55 55.3 3 57 58.7 4 57 54 57.90 3.8 55.63 1.27 3.Observando el gráfico de control de medias ¨X¨ se pude concluir que el proceso no se encuentra bajo control estadístico.83 2.83 2.5 11 55 57.1 58.00 0 13 56.5 55 55.83 2 15 56.33 4 7 55.5 57 56 56.8 56.3 55 56.80 3.7 55 56.83 1 8 58 56 56 56.83 2 10 57.3 56 56.1 .5 54 55 54. paquete medida 1(cm) medida 2 (cm) medida 3 (cm) X R 1 57.83 1.5 56 56.00 3 6 55 58 59 57.4 57.5 57 55.5 55. tenemos puntos que se encuentran fuera de los límites superior e inferior.3 2 55 57.67 2 9 57 55 55.

5 18 57.5 PROMEDIOS 56.00 2.00 1.3 56.5 55.02 Limite central inferior (LCI) D3*R´ 0.95 n 3 medidas A2 1.5 17 55 56.5 57.023 D4 2.4 55.33 Limite central superior (LCS) Xbarra + A2*R´ 58.5 56 57.33 R´ 1.575 D3 0.63 1.A2*R´ 54.32 Limite central inferior (LCI) Xbarra .32 .5 56.000 Linea central (LC) Xbarra 56.60 1.7 5. 16 56 57.95 Linea central (LC) Limite central superior (LCS) D4*R´ 5.33 1.00 grafico de control de Rangos Rango LCI LC LCS 3.3 0.

.32 1 0.1 0.00 2.7 5.7 5.32 2.7 5.7 0.00 2.5 0.32 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18  Construya la gráfica de control X.32 2 0.7 5.3 0.00 2.7 5.32 0 0.00 2. Analice e interprete los resultados.00 2.32 4 0.7 5.32 1.7 5.32 2.7 5.32 1.32 1.32 1.5 0.7 5.00 2.5 0.00 2.32 3.7 5.3 0.32 2 0.7 5.5 0. 2.32 3.00 2.32 1.7 5.32 2 0.00 2.00 2.7 5.00 2.00 2.7 5.00 2.00 2.7 5. Establezca si el proceso está bajo control estadístico.00 2.00 2.32 3 0.7 5.7 5.8 0.00 2.5 0.S.

5 56 55.71 7 59 58 59 58.3 57.5 57 55.5 57.61 PROMEDIOS 56.000 Linea central (LC) Xbarra 56.7 55 57.568 B3 0.70 Limite central superior (LCSS) B4*S´ 1. paquete medida medida 2 medida 3 X S 1(cm) (cm) (cm) 1 57.77 1.80 Limite central inferior (LCIS) B3*S´ 0.5 55.21 Limite central superior (LCS) Xbarra + A2*S´ 56.18 19 56 56.29 5 58 57 55 56.50 0.94 12 55 55.50 0.5 57 56.21 0.3 55 56.50 0.8 57.00 0.5 54.57 1.33 1.37 0.74 17 57.1 58.00 0.67 0.41 14 55.53 16 55 55.35 20 57.35 13 55 54 55 54.20 18 57 57.70 n 3 medidas A2 1.73 0.47 9 55.00 0.5 57 57.67 0.5 54 56 55.08 6 54 53 55 54.50 0.5 57.5 56 57.41 8 55 58 59 57.3 57.80 1.58 4 57 57.33 0.18 2 54 57.023 B4 2.92 Limite central inferior (LCI) Xbarra .3 56 55.5 57.7 56.27 0.17 0.35 15 55 55.5 56 55 55.67 1.A2*S´ 55.49 Linea central (LC) S´ 0.74 10 54 55 56 55.71 11 53 55 55.18 3 59 58.83 0.00 Gráfico de control de media s Media LCI LC LCS .

21 56.49 56.92 54.49 56.92 54.67 55.92 55.21 56.92 57.49 56.49 56.92 57.21 56.21 56.33 55.50 55.21 56.21 56.50 55.92 56.21 56.92 57.92 55.33 55.92 56.49 56.21 56.92 Grafico de control de S S LCIS LCS LCSS .21 56.80 55.50 55.73 55.49 56.21 56.27 55.49 56.92 55.21 56.57 55.49 56.92 55.92 57.92 55.00 55.00 55.49 56.92 54.56.21 56.21 56.21 56.21 56.67 55.92 55.37 55.67 55.49 56.21 56.49 56.83 55.92 57.49 56.49 56.21 56.49 56.92 55.92 58.21 56.92 57.17 55.49 56.00 55.50 55.49 56.49 56.77 55.49 56.49 56.21 56.21 56.49 56.

7 1. 1.8 0.8 0.8 0.7 1.7 1.47 0.7 1.94 0.00 0.7 1. .35 0.00 0.00 0.74 0.00 0.7 1.7 1.8 0.00 0.41 0.8 0.20 0.29 0.8 0.8 0.8 1.71 0.74 0.35 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.7 1.8 0.7 1.00 0.8 0.00 0.8 0.7 1.00 0.7 1.53 0.41 0.8 Podemos evidenciar que el proceso no está bajo control estadístico.7 1.8 0.00 0.00 0.7 1.08 0.00 0.8 1.7 1.7 1.8 0.00 0.8 0.35 0.8 1.8 1.71 0.00 0.7 1.58 0.00 0.18 0.7 1.00 0.7 1.7 1.18 0.8 0.8 0. debido a que varios puntos se encuentra por fuera de los límites superior e inferior.61 0.18 0.7 1.

57 14 55 55.Cpk).5 55 55.5 56 0.1 58.08 6 55 56 59 56.5 56.00 58.3 56.80 58.67 58.5 56 1.33 58.5 56 1.5 56 0.66 3 57 58.83 58.78 18 57.17 58.5 56 1.04 8 58 56 56 56.27 58.5 56 2.67 2 54 57.3 55 56.3 56 55.8 56.4 55.97 58.5 57 55.77 58.76 11 55 57.67 58.79 17 55 56.5 57 56.76 10 57.5 55.08 7 55.60 58.5 54 56 55.5 56 0.8 55.55 16 56 57.85 4 57 54 57.7 56. paquete medida medida 2 medida 3 X LSE LIE S 1(cm) (cm) (cm) 1 57.83 58.67 58.5 56 2.87 PROMEDIOS 56.5 55.5 56 1.90 58.24 1.5 57.15 9 56.4 57.83 58.5 56.Calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp.21 .5 56 1.67 58.5 56 0.5 56 57.5 56 0.58 13 56.7 55 56.5 56 2.63 58.5 56 1.5 57 56 56.44 12 56 56 55 55.5 56 0.04 15 56.5 56 0.5 55 55.5 56 1.67 58.00 5 58 54 55 55.5 56 0.

¿Un proceso puede estar controlado estadísticamente y al mismo tiempo no tener una capacidad de proceso aceptable y viceversa? Argumente su respuesta. es decir que no pueda producir dentro de los límites de control establecidos. .5 LIE= 56 X prom = 56. un proceso si puede estar controlado estadísticamente y al mismo tiempo no tener una buena capacidad de proceso. Cpk = mínimo Xprom-LIE o LSE .0661 Cpk Cps = 0.24 S prom = 1. = 0. pero que a su vez sea incapaz. ya que se puede presentar el caso que un proceso esté bajo control.Xprom 3S 3S LSE = 58. Si.6226 Cuando el Cp es menor que 1 esto nos indica que el proceso es incapaz.21 Cp. esto es porque la variación real es mayor de la que el cliente ha establecido y por esta razón se está produciendo piezas fuera de las especificaciones.6887 Capacidad del proceso Cpi = 0.

la empresa avanza. crece y se fortalece en el mercado frente a la competencia. Cuando los controles de calidad fallan en la empresa. Los clientes buscan en los productos que adquieren calidad. CONCLUSIONES . Con el desarrollo de este trabajo quedo evidenciado lo importante que es contar con mecanismos que nos ayuden a detectar de manera temprana cualquier anomalía que se presente en un proceso de producción. con el fin de evitarle a la empresa consecuencias graves para su estabilidad. cuando el cliente es satisfecho con los productos que la empresa le provee. de las empresas cumplimiento. . las consecuencias pueden ser tan drásticas que pueden llevar a las empresas a su final.