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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE ALVARADO

INGENIERÍA MECANICA
Semestre-Grupo:
8° UNICO
Producto Académico:
INVESTIGACIÓN
Tema:
CONSERVACIÓN (PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO)
Materia:
ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Presenta:
ALEXIS CANO ENRIQUEZ (146Z0107)
Docente:
ING. DIEGO GRIJALVA DELGADO
Fecha:
12 DE FEBRERO DEL 2018

H. Y G. ALVARADO, VER. –ENERO-JUNIO DEL 2018


Administración del mantenimiento unidad1

ÍNDICE

Contenido pág.

Introducción…………………………………………………………………………..3

Objetivos……………………………………………………………………………….4

Conservación industrial (preservación y mantenimiento)…………………….5

Preservación industrial……………………………………………………………...8

Preservación periódica (preventiva o correctiva)…………………………………...9

Preservación progresiva (preventiva o correctiva)………………………………..10

Preservación total (preventiva o correctiva)………………………………………..11

Mantenimiento industrial…………………………………………………………..12

Mantenimiento contingente (correctivo)……………………………………………14

Mantenimiento programable (correctivo)…………………………………………..14

Mantenimiento predictivo (preventivo)……………………………………………..15

Mantenimiento periódico (preventivo)………………………………………….......16

Mantenimiento analítico (preventivo)……………………………………………….17

Mantenimiento progresivo (preventivo)…………………………………………….18

Mantenimiento técnico (preventivo)………………………………………………...18

Conclusión…………………………………………………………………………...20

Bibliografía…………………………………………………………………………..21

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INTRODUCCION.

En los inicios la importancia de la maquina quedaba en segundo término,


solamente era como un medio para obtener un producto, el mantenimiento era
solamente una conservación correctiva en caso de paro o falla importante.

Los proveedores de máquinas realizaron estudios sobre fiabilidad y


mantenibilidad para preservación con el fin de lograr que las labores del
mantenimiento de minimizaran y fueran productivas no solamente un gasto
obligado, es decir un mantenimiento preventivo dando origen al desarrollo de la
ingeniería de conservación.

El mantenimiento industrial es una tarea que conlleva múltiples actividades a


realizar en una máquina para que esta se encuentre funcionando en los
parámetros adecuados de operación conservando la eficiencia y consecuente la
realización de un producto en buenas condiciones y apto para la salida de venta
al mercado. Debido a estas condiciones se debe comprender como las personas
fueron evolucionando y perfeccionando cierta parte de la conservación industrial
ya que para los diferentes tipos de industria es de carácter importante la
preservación y mantenimiento en óptimas condiciones de todas las maquinarias
y equipos industriales que se encuentran en uso y laborado de manera paulatina
o por lazos de tiempos, ya que cualquier afectación perjudica a la industria de
forma directa e indirectamente incluso a terceros, de esta forma crea gastos y
paros laborales para la empresa y esto produce una inversión extra generando
un problema mayor.

La conservación industrial es un parámetro importante para mantener en óptimas


condiciones a las maquinas, en la cual se han llevado a cabo determinados
métodos para realizar dicha conservación, debido a la forma de preservarla se
han generado diferentes mantenimientos que se ponen en marcha .

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OBJETIVOS.

El objetivo fundamental de mantenimiento no es, contrariamente a lo que se cree


y se practica en muchos departamentos de mantenimiento, reparar
urgentemente las averías que surjan, por lo cual el aluno debe de conocer los:

 Los diferentes tipos de mantenimientos.


 Las técnicas ocupadas para llevar en marcha el mantenimiento.
 Comprender que el mantenimiento es una forma adecuada para alcanzar
la diva útil de operación de las maquinarias de acuerdo a su diseño.

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CONSERVACIÓN INDUSTRIAL (PRESERVACIÓN Y MANTENIMIENTO).

Definición de la Conservación Industrial

Por definición tenemos que la conservación es toda acción humana que,


mediante la aplicación de los conocimientos científicos y técnicos, contribuye al
óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano, y
propicia con ello, el desarrollo integral del hombre y de la sociedad. Y como
concepto tenemos que es la función capital para conseguir que el producto final
sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral: su parte física
(preservación) y mantener el servicio que proporciona el recurso dentro de la
calidad esperada.

LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL.

Un concepto similar al que existe en Ecología debe aplicarse en la Industria para


la Conservación de los sistemas productores. La Máquina o producto
funcionando es un sistema ecológico compuesto por materia arreglada
inteligentemente para que al funcionar proporcione el servicio que el
usuario espera.

Aquí notamos claramente que en un sistema ecológico existen tres puntos de


atención, el sistema, la materia y el servicio que esta proporciona y es
precisamente el criterio que se aplica en la Conservación Industrial.

La Conservación Industrial necesita información de qué atenciones requiere el


tiempo para que éste funcione adecuadamente dentro de su tiempo de vida útil;
requiere de estrategias de conservación.

Estrategias Generales de Conservación Industrial

Llamamos estrategia a las acciones que se desarrollan en cualquier momento


para obtener resultados posteriores. Todo aquello que ve hacia resultados
futuros y que ocupan nuestro tiempo actual es una función estratégica. Por
ejemplo, si nuestra empresa está manufacturando un producto, desde la etapa

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de diseño, el personal especializado con anticipación estudió todo lo necesario


para determinar las labores precisas con la finalidad de preservar éste satisfactor
desde el punto de vista de la calidad del material, y además se establecieron las
labores requeridas para mantener la calidad del servicio que la materia
proporciona dentro de los parámetros especificados. Estas ideas
documentadas forman lo que se llaman Estrategias Generales de
Conservación Industrial, y las contiene el manual específico para este producto
proporcionado por su fabricante y al cual erróneamente se le está llamando
“Manual de Mantenimiento”. El manual se entrega al cliente para que junto con
el proveedor realicen los trabajos de Conservación que corresponden tanto a los
de preservación como a los de mantenimiento, que deben efectuarse a través
del ciclo de vida del producto.

El Equipo de trabajo.

Pensemos en una fábrica que los socios la han creado para atender un
importante mercado que demanda bombillas o focos de una calidad determinada
y en su diseño decidieron estructurarla con 15 “Equipos de trabajo”, para que
cada equipo se encargue de producir conscientemente las bombillas; el equipo
está formado por un hombre y una máquina para unir sus características
exclusivas que al funcionar formarán el sistema productor.

El hombre; es una “Máquina” única, muy especial; compuesta de dos atributos


esénciales; una parte física que le permite moverse y hacer trabajos y otra parte
psíquica que relaciona su intelecto con sus estados de consciencia. Con su
evolución hizo posible el desarrollo de herramientas que lo ayudaran en la
obtención de sus satisfactores hasta llegar a lo que comúnmente se le llama
“Máquina” o sea el conjunto de elementos combinados inteligentemente y
dirigidos a la formación de un Producto, y esto lo hace cada vez con más rapidez
y exactitud que el hombre.

La máquina no tiene psiquis o sea facultades mentales, por lo tanto para ser
productiva siempre necesitará de la operación de un ser humano el cual puede
operar varías máquinas al mismo tiempo.

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El Producto.

Un Producto está formado por varias partes materiales estructuradas


racionalmente para cumplir con un objetivo predeterminado. Pensemos en una
manufacturera de focos: las partes materiales de su producto (los focos) lo
conforman el tungsteno, cristal, cobre, lacre, etc.

Estos materiales están arreglados para cumplir con su objetivo específico que
es el de proporcionar iluminación con predeterminada calidad. El foco como
unidad es el producto que hace la manufacturera y que ésta garantiza que
trabajará como Sistema de Iluminación. El producto permanece ocioso y a la
disposición del usuario final hasta cuando es requerido que proporcione el
mencionado servicio y ese es el momento cuando se convierte en el sistema
proporcionando la satisfacción del usuario.

Estos materiales están arreglados para cumplir con su objetivo específico que
es el de proporcionar iluminación con predeterminada calidad. El foco como
unidad es el producto que hace la manufacturera y que ésta garantiza que
trabajará como Sistema de Iluminación. El producto permanece ocioso y a la
disposición del usuario final hasta cuando es requerido que proporcione el
mencionado servicio y ese es el momento cuando se convierte en el sistema
proporcionando la satisfacción del cliente.

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LA PRESERVACIÓN INDUSTRIAL

Para que un sistema llegue a cumplir su tiempo de vida esperada


(funcionamiento confiable por “n” horas) es necesario pensar cuidadosamente
como debe uno protegerlo del desgaste o de fallas aleatorias; por ejemplo
encontramos dentro de un bosque en donde necesitamos quitar los árboles
muertos, viejos o caídos, sembrar nuevos, fumigar, etc. Otro caso lo
encontramos en un grupo electrógeno, veremos que entre otras cosas necesita
lubricación para disminuir el desgaste, fusibles para proteger sus circuitos
eléctricos, limpieza para evitar daños debidos al polvo, etc. Debemos analizar
cualquier recurso que deseamos proteger y planear cuidadosamente los trabajos
que llevaremos a cabo; a ésta labor se le llama Preservación y está dirigida
exclusivamente al cuidado de la materia y no al Servicio que esta presta.

Definición de Preservación

Es la acción humana encargada de proteger de daños materiales a los recursos


existentes en el hábitat humano. Existen dos tipos de preservación, la
Preventiva y la Correctiva y la diferencia estriba en sí el trabajo se hace antes
o después de que haya ocurrido un daño en el recurso; por ejemplo pintar una
tolva recién instalada, es un trabajo de Preservación Preventiva pero este mismo
trabajo se calificará de Preservación Correctiva si fue hecho para repararla.

Las labores de preservación en una empresa deben se auxiliadas por el


proveedor del producto a preservar. Debemos considerar que en la mayoría de
las organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas cuyos recursos físicos
exigen muchas labores de preservación, es necesario que durante la vida de
cualquiera de sus máquinas o equipos sean atendidos en su arreglo con
personas de cinco niveles de conocimiento sobre el mencionado equipo; el
usuario, el técnico medio, el técnico, el especialista de taller y el
especialista certificado y que además tengan el lugar (Taller, etc.) y
herramientas adecuadas para lograr hacer el tipo de labor correspondiente a
dicho nivel de Preservación. La Preservación se divide en Periódica, Progresiva
y Total (Overhaul); analicemos cada una de ellas.

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Existen dos tipos de preservación:

• La preventiva

• La correctiva

Lo que las distingue, es el tiempo en que se ejecutan las acciones para evitar o
corregir el daño de la máquina. (Dounce, 1998).

CLASIFICACIÓN DE PRESERVACIÓN:

 Preservación Periódica.

Se refiere al cuidado y protección racional de la máquina durante y en el lugar


en donde ésta está operando. La Preservación periódica a su vez se divide en
dos niveles, el primero se refiere al nivel del usuario del recurso y el segundo al
de un técnico medio.

Primer nivel (Usuario).

Corresponde al usuario del recurso, el cual como primer responsabilidad debe


conocer a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las
labores de preservación asignadas a él (limpieza, lubricación, pequeños
ajustes y reparaciones menores), esto es ejecutado generalmente en el lugar
en donde se encuentre operando la máquina.

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Segundo nivel (Técnico medio).

Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio y para el cual se


necesitan los aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder
proporcionarle a la máquina los ¨Primeros Auxilios¨ en el lugar de trabajo.

 Preservación Progresiva.

Después de un largo funcionamiento, las máquinas deben ser revisadas y


reparadas en una forma más a fondo, obligando a hacerlo fuera del lugar de su
operación. En algunos casos resulta más económica que las empresas tengan
personal y talleres propios para atender estos trabajos en equipos que exigen
frecuentes labores artesanales; en otras ocasiones y cuando se necesita un
trabajo de preservación más especializado es preferible contratar talleres en
áreas cercanas. Por éste motivo, esta forma de preservación se divide en dos
niveles:

Tercer nivel (Técnico).

Atendida por el taller general de la fábrica con personal de características


fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es más importante
que el trabajo de análisis.

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Cuarto nivel (Especialistas).

Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para


hacer labores de Preservación enfocada a áreas específicas de la empresa (Aire
acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o eléctricos, trabajos
de Ingeniería civil Eléctrica, etcétera).

 Preservación Total (Overhaul)

Dependiendo de la máquina puede llegar el momento en que el tiempo tan


grande de funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeta a trabajos
adecuados en los otros cuatro niveles de preservación, es necesario intervenir
en la mayor cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitación total, o sea un
Overhaul, según la expresión norteamericana. Este es el quinto nivel de
preservación ejecutado generalmente por el fabricante de la máquina en sus
propios talleres los cuales pueden hacerle cualquier tipo de reparación,
reconstrucción o modificación.

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EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Se refiere a la labor de análisis para prevenir o corregir el estado de calidad del


servicio que está proporcionando un sistema. Cualquier clase de trabajo cuyo
objetivo sea que los recursos continúen o vuelvan a proporcionar el servicio con
la calidad esperada, son trabajos de mantenimiento y no de preservación, pues
están ejecutados con el fin de atender el servicio y no la materia que
proporciona.

Definición de Mantenimiento

Mantenimiento. Es la actividad humana que garantiza la existencia de un


servicio con calidad estipulada. Desde el punto de vista ecológico, el
Mantenimiento es la segunda rama de la Conservación

Un producto solo tiene dos tipos de funcionamiento con respecto al usuario; lo


acepta o lo rechaza.

Si el satisfactor está siendo aceptado Estatus Preventivo

Si el satisfactor está siendo rechazado Estatus Correctivo

Estrategias de mantenimiento

Recordemos que las llamadas estrategias están contenidas en lo que


actualmente nos entrega el fabricante como “Manual de mantenimiento” y que
de éste se pueden tomar tanto las estrategias de Preservación como las de
Mantenimiento.

Para el caso de Mantenimiento existen dos tipos de estatus; el Preventivo y el


Correctivo.

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Sus definiciones son las siguientes:

Estrategia de Mantenimiento Preventivo.

Conjunto de operaciones y cuidados necesarios en intervalos programados


para que un sistema pueda seguir suministrando el servicio dentro de la calidad
esperada y no llegue a la falla.

Estrategia de Mantenimiento Predictivo.

Es la comprobación por medios electrónicos y estadísticos del


comportamiento presente o futuro del servicio que proporciona un recurso
con el fin de proceder de acuerdo con la condición encontrada.

Estrategia de Mantenimiento Correctivo.

Servicios de reparación en ítems con falla imprevista. Esta estrategia se basa


en el acondicionamiento o sustitución de partes en un ítem una vez que éstas
fallan. La reparación de la falla se presenta como emergencia.

Estrategia de Mantenimiento Detectivo.

Consiste en examinar con frecuencia programada las partes de la máquina que


tienen funciones ocultas, tales como los medidores de presión, temperatura,
etc., para corroborar que trabajan de manera eficaz; en caso contrario, se repara
la falla sin presentarse como emergencia.

Es preciso aclarar que todas las estrategias de Mantenimiento Industrial son


programables menos el mantenimiento correctivo cuando sucede en un
recurso vital, a este tipo de trabajo emergente se le llama Mantenimiento
Contingente y se atiende por medio de un Plan Contingente.

La estrategia que está sobresaliendo por su versatilidad y aseguramiento de la


calidad de los ítems en donde se aplica, es la llamada Predictiva ya que hace
uso de dos ramas del conocimiento humano, la Predicción y la Condición. En
esta forma con bases científicas podemos predecir algo que sucederá
durante el funcionamiento de un sistema y por medio del Feedback humano
podremos ayudar a corregir la condición encontrada.

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CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:

Según Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el


Mantenimiento Industrial (1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:

• Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los


recursos físicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado
de brindar la calidad de servicio estipulado. Este se subdivide a su vez en:

a) Correctivo Contingente. Refiriéndose a las actividades que se realizan de


forma inmediatas.

Las labores que en este caso deben realizarse, tienen por objeto la recuperación
inmediata de la calidad de servicio; es decir, que ésta se coloque dentro de los
límites esperados por medio de arreglos provisionales, así el personal de
conservación deben efectuar solamente trabajos indispensables, evitando
arreglar otros elementos de la máquina o hacer otro trabajo adicional, que quite
tiempo para volver a poner en funcionamiento con una adecuada fiabilidad que
permiten la atención complementaria cuando el mencionado servicio ya no se
requiera o la importancia de éste sea menor y, por lo tanto, al ejecutar estos
trabajos se reduzcan las pérdidas.

b) Correctivo Programable. Refiriéndose a las actividades que se llevan a cabo


en aquellas máquinas que aún no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor
servicio se realizan con anterioridad.

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• Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los


recursos físicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de
servicio que éstos proporcionan siga dentro de los límites establecidos. Este tipo
de mantenimiento siempre es programable y cuenta con diversos procedimientos
para llevarlo a cabo:

A) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnóstico que permite identificar


con anterioridad la probable pérdida de calidad de servicio que esté entregando
la máquina.

Este procedimiento de mantenimiento preventivo se define como un sistema


permanente de diagnóstico que permite detectar con anticipación la posible
pérdida de calidad de servicio que esté entregando un equipo. Esto nos da la
oportunidad de hacer con el tiempo cualquier clase de mantenimiento preventivo
y si lo atendemos adecuadamente, nunca se pierde la calidad de servicio
esperado.

En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar proceden de un


diagnóstico permanente derivado de inspecciones continúas utilizando
transductores (captadores y sensores), que tienen la propiedad de cambiar
cualquier tipo de energía (lumínica, sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o
calorífica), en señales de energía eléctrica, las cuales son enviadas a una unidad
electrónica procesadora que analiza e informa del buen o mal estado de
funcionamiento de la máquina en cuestión.

Este tipo de mantenimiento requiere, para su aplicación, de un estudio profundo


del recurso que se va a mantener para conocer sus partes vitales, su tiempo de
vida útil y la calidad de servicio que se espera de cada una de ellas, así como de
su conjunto, con objeto de colocar los transductores en los lugares idóneos y
ajustarlos a la norma y la tolerancia para que todas las variaciones que éstos
registren sean enviadas a la unidad electrónica procesadora, en donde se puede
obtener en tiempo real lo siguiente:

a) Información sobre el proceso de planta

b) Estadística

c) Diagnóstico predictivo de funcionamiento

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B) Periódico. Este procedimiento se lleva a cabo periódicamente como su


nombre lo señala con el fin de aplicar las actividades, después de determinadas
horas de funcionamiento del equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se
realizan algunos cambios de piezas pertinentes.

En este sistema, el recurso en etapa de conservación, por principio, se le da una


atención rutinaria durante largo tiempo; al término de éste, se le somete a un
proceso llamado overhaul durante el cual se desarma, se limpian sus partes, se
cambian las que han llegado al límite de vida útil acusen o no deficiencias, y las
restantes se revisan minuciosamente, en algunos casos con rayos X o pruebas
muy sofisticadas, dependiendo del grado de fiabilidad que se espera de la
máquina: después se cambian o se reparan las partes deficientes restantes, se
arma el conjunto y se prueba hasta obtener la seguridad de un buen
funcionamiento, entregándose el recurso rehabilitado al usuario para obtener su
aceptación. Para lograr esto, es necesario hacer una planeación previa
concienzuda, auxiliándose no solamente con la información proporcionada por
el fabricante, sino también con la estadística de fallas, los trabajos que
anteriormente se le han hecho, el punto de vista del personal de conservación y
de operación que conocen el recurso, en fin toda información que ayude a aplicar
la ingeniería de fiabilidad, no solamente en el conjunto del recurso, sino también
de sus partes o subsistemas, a fin de determinar su importancia y probabilidad
de falla.

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C) Analítico. Se basa en un análisis muy profundo de la información que se


obtiene de las máquinas más importantes de la empresa, y por medio de visitas
pueden ser inspeccionados con la frecuencia necesaria para que el analista
pueda contar con material de consulta necesario.

Este tipo de mantenimiento se basa en el análisis profundo de la información


proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los sitios más
convenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa, de tal manera
que por medio de un programa de visitas, pueden ser inspeccionados con la
frecuencia necesaria para anotar los datos y las lecturas resultantes, las cuales
revisa un analista combinándolas con la información que, para el efecto, tiene en
el banco de datos relativos al recurso, tal como el tiempo que ha estado
trabajando sin que se produzca una falla, la carga de trabajo a que está sujeto,
las condiciones del ambiente en donde está instalado, la cantidad y tipos de falla
que ha sufrido, etc.

Con esta información está en posibilidades de aplicar sus conocimientos de


ingeniería de fiabilidad para calcular la probabilidad que tiene el recurso de sufrir
falla. Cuando el analista corrobora con estos estudios, que el recurso debe ser
atendido, ya que está próximo a fallar, ordena los trabajos que, a su juicio,
pueden rehabilitar el recurso hasta su grado de fiabilidad esperado, los cuales
deben ser realizados cuando el recurso tiene un tiempo "ocioso", por lo que, en
repetidas ocasiones, debe tenerse a mano una máquina redundante para
lograrlo. Es conveniente notar que, en este tipo de mantenimiento, no se
interviene el recurso periódicamente, sino hasta el momento en que el análisis lo
indique. Le sigue en calidad de fiabilidad y menor costo al mantenimiento
periódico.

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D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando


en él de acuerdo a los tiempos ociosos de la máquina.

Este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso de partes,


progresando en su atención cada vez que se tiene oportunidad de contar con un
tiempo ocioso de éste. Es necesario hacer una "rutina" como la de la figura 4,
donde suponemos dar este tipo de mantenimiento a un motor de combustión
interna, el cual hemos dividido para su atención progresiva en los subsistemas
de encendido, carburación, lubricación, y enfriamiento; haciendo cada uno de
ellos los estudios de trabajos necesarios para reponer su fiabilidad, aunque sea
de manera superficial, ya que se considera que a este recurso no tenemos
necesidad de exigirle una alta fiabilidad. El manual que se diseña para este caso
es más sencillo que cualquiera de los usados en otro tipo de mantenimiento, ya
que los cambios de piezas se harán solamente cuando éstas presenten fallas.
Por todo esto, el mantenimiento progresivo, aunque es el menos costoso de
todos, también es el que menor fiabilidad proporciona.

E) Técnico. Es una combinación del mantenimiento periódico y del progresivo.

Es decir, mientras en el mantenimiento periódico tenemos necesidad de contar


con el recurso tenga un tiempo ocioso suficiente para repararlo, o en su defecto,
tener un recurso de reserva, y en el mantenimiento progresivo estamos
prácticamente a la expectativa de tiempos ociosos cortos, que coincidan
aproximadamente con nuestra fechas programadas, en el mantenimiento técnico
se atiende al recurso por partes, progresando en él cada fecha programada, la
cual está calculada por un analista auxiliándose de la información necesaria para
conocer el grado de fiabilidad del equipo y poder deducir el "tiempo de falla" de

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cada etapa, con lo cual su programación o rutina de atención obligaría a atender


el recurso un poco antes del mencionado tiempo.

El mantenimiento preventivo técnico sigue en calidad de fiabilidad y costo al


mantenimiento analítico. Por estas causas, podemos decir que la diferencia
primordial que existe entre el mantenimiento técnico y progresivo es que éste
está a la espera de tiempos ociosos generalmente cortos y aleatorios, mientras
que el mantenimiento técnico, aunque sus tiempos sean cortos, están
programados y es obligatorio para el personal de producción ceder el equipo
según la programación.

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CONCLUSIÓN.

El mantenimiento dentro de la industria es el motor de la producción, sin


mantenimiento no hay producción.
Todo equipo está sujeto a alineamientos constantes de mantenimiento, dando
así alta confiabilidad a la industria; la conservación es un proceso en el que
interactúan maquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones
periódicas ayudan a tomar decisiones basadas en parámetros técnicos.
El desempeño de la empresa estará en la calidad de mantenimiento que se
provea a cada uno de los elementos, es de suma importancia tener una visión a
futuro, planificar y programar el mantenimiento para cubrir toda el área en el
tiempo, sea a mediano o largo plazo y además reducir costos de repuestos y
materiales, para un mejor desempeño.
Como futuro ingeniero se debe de conocer los diferentes mantenimientos para
poder realizar y aplicarlos en las maquinarias y equipos industriales y de este
modo agilizar la producción en un menor tiempo y gasto posible, gracias el
mantenimiento se puede conservar en perfectas condiciones los equipos
alcanzando una producción con estándares altos de calidad y satisfacción al
cliente.

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BIBLIOGRAFÍA.
carrazco , P O. (10 de febrero de 2018). eprints.uanl.mx. Obtenido de
http://eprints.uanl.mx/750/1/1020148008.PDF

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https://sites.google.com/site/adm6aromero/home/1-introduccion-a-la-conservacion-
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http://www.itsteziutlan.edu.mx/site2010/index.php?option=com_content&view=artic
le&id=685:conceptos-basicos-sobre-mantenimiento-
industrial&catid=27:artlos&Itemid=288

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