Está en la página 1de 34

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

Ensayos de agregado fino y grueso -


tecnología de concreto

Curso:
 Tecnología de concreto
Docente:
 Ing. Marco Sayra Salamanca
Estudiante:
 HERBERT LUIS FLORES PILCO
 WILFEDRO HUANACUNI CHURA
 ELIANA ALANGUIA POMA
 ROSARIO VERA MIO
Ciclo:
 V
Turno:
 Mañana

TACNA- PERU

2017
AGRADECIMIENTO
El agradecimiento al Ing. Marco Sayra por la oportunidad y confianza mostrada en sus
estudiantes sin distinción alguna.
Nuestro más profundo y sincero agradecimiento a cada uno de los invaluables
profesores que se conoce en esta máxima casa de estudios por compartir con nosotros
sus conocimientos y experiencias obtenidas en el ámbito de la ingeniería.

2
DEDICATORIA
La presente tesis se la dedicamos a nuestras familias que con su apoyo seguimos
adelante en nuestra formación profesional.
A nuestros padres y hermanos por su apoyo y confianza en todo lo necesario para
cumplir nuestros objetivos como persona y estudiante.

3
Índice
AGRADECIMIENTO.......................................................................................................................2
DEDICATORIA................................................................................................................................3
1. INTRODUCCION....................................................................................................................5
2. OBJETIVO..............................................................................................................................6
1.1 Objetivo principal:........................................................................................................6
2.1 Objetivo específico:......................................................................................................7
3. MARCO TEÓRICO..................................................................................................................7
4. METODOLOGIA...................................................................................................................11
3.1 UBICACIÓN DEL LUGAR DE PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS................................11
4.1 METODO DE CUARTEO (manual)................................................................................11
1.1.1 Representación gráfica:......................................................................................12
5.1 ENSAYOS REALIZADOS................................................................................................13
6.1 PESO UNITARIO...........................................................................................................13
2.1.1 Definición:..........................................................................................................13
3.1.1 Objetivo..............................................................................................................13
4.1.1 Equipos y materiales...........................................................................................14
5.1.1 PROCEDIMIENTO................................................................................................14
6.1.1 REPRESENTACION GRAFICA................................................................................15
7.1.1 Cálculos y resultados:.........................................................................................15
8.1.1 Conclusión:.........................................................................................................16
9.1.1 Recomendación:.................................................................................................16
7.1 CONTENIDO DE HUMEDAD.........................................................................................17
10.1.1 Definición:..........................................................................................................17
11.1.1 Objetivo:.............................................................................................................17
12.1.1 Equipos y materiales...........................................................................................17
13.1.1 Procedimiento....................................................................................................17
14.1.1.................................................................................................................................18
15.1.1 Representación gráfica:......................................................................................18
16.1.1 Cálculos y resultados..........................................................................................19
17.1.1 Conclusión:.........................................................................................................20
18.1.1 Recomendación:.................................................................................................20
8.1 GRANULOMETRIA.......................................................................................................21
19.1.1 Objetivos:............................................................................................................21
20.1.1 Equipos y materiales...........................................................................................21
21.1.1 Procedimiento para agregado fino.....................................................................21

4
22.1.1 Procedimiento para agregado grueso.................................................................21
23.1.1 Representación grafica.......................................................................................22
24.1.1 Cálculos y resultados:.........................................................................................22
9.1 ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION...............................................................23
10.1 Peso específico del agregado fino...............................................................................23
25.1.1 Definición:..........................................................................................................23
26.1.1 Objetivo:.............................................................................................................23
27.1.1 Equipo y materiales............................................................................................23
28.1.1 Procedimiento....................................................................................................23
29.1.1 Representación grafica.......................................................................................24
Cálculos y resultados:.........................................................................................................25
30.1.1 Conclusión:.........................................................................................................26
31.1.1 Recomendación..................................................................................................26
11.1 Absorción del agregado fino, grueso y peso específico de A.G...................................27
32.1.1 Definición de absorción:.....................................................................................27
33.1.1 Definición de peso específico:............................................................................27
34.1.1 Objetivo:.............................................................................................................27
35.1.1 Equipos y materiales...........................................................................................27
36.1.1 Procedimiento....................................................................................................27
37.1.1 Para absorción de A.F..........................................................................................27
Para peso específico de A.G................................................................................................28
38.1.1 Para absorción de A.G:........................................................................................28
39.1.1 Representación grafica.......................................................................................29
Cálculos y resultados..........................................................................................................30
40.1.1 Conclusión:.........................................................................................................31
41.1.1 Recomendación:.................................................................................................31
5. CONCLUCION......................................................................................................................32
6. RECOMENDACIÓN..............................................................................................................33
7. BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................................34

5
1. INTRODUCCION

La aplicación de la toma de muestras de los agregados para la ejecución de ensayos de


laboratorio, constituye una operación fundamental en el proceso de control de calidad
para la selección de los materiales para la producción del concreto, pues de ello
dependerá la representatividad para que los resultados reflejen las propiedades físicas y
mecánicas del total del material de la cantera estudiada.

6
2. OBJETIVO
1.1Objetivo principal:

 Determinar los parámetros físicos y mecánicos de los agregados

2.1Objetivo específico:

 Poner en práctica los conocimientos aprendidos en aula en el laboratorio.


 Conocer el manejo de los instrumentos para cada ensayo en el laboratorio

7
3. MARCO TEÓRICO

 Balanza:
Instrumento para pesar mediante la comparación del objeto que se quiere pesar
con otro de peso conocido; en su forma más sencilla consiste en dos platos que
cuelgan de una barra horizontal que está sujeta en su centro y permanece
nivelada cuando alcanza el equilibrio; el objeto que se desea pesar se coloca en
uno de los platos, y en el otro se van colocando pesas hasta nivelar
horizontalmente la barra.

 Tara:
Peso del recipiente en que se pesa una mercancía y que luego se resta a ella.
Defecto físico o psíquico.

 Varilla compactadora:
Una varilla lisa redonda de acero de 5/8” de diámetro y 24” de largo, teniendo
un extremo o ambos redondeados a una punta semiesférica de 5/8” de diámetro.

 Cinta métrica :
Un flexómetro o simplemente metro es un instrumento de medida que consiste
en una cinta flexible graduada y que se puede enrollar, haciendo que el
transporte sea más fácil. También con ella se pueden medir líneas y superficies
Curvas.

 Horno :
Es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un
compartimiento cerrado. Se utiliza tanto en la cocina para preparar, calentar o
secar alimentos, como en la industria. La energía calorífica utilizada para
alimentar un horno puede obtenerse directamente, por combustión (leña, gas u
otro combustible), radiación (luz solar), o indirectamente, por medio de
electricidad (horno eléctrico).

 Brocha:
Es una herramienta utilizada para pintar casas tradicionalmente escobilla que
recoge reteniendo entre sus fibras un determinado material para luego
distribuirlo uniformemente sobre una superficie. Este material puede ser líquido
o pulverulento como por ejemplo, pintura, barniz, polvos de maquillaje, crema
de afeitar, etc. Las brochas se utilizan para diferentes propósitos entre los que
destacan la pintura de muros y otras superficies y labores de higiene y
embellecimiento.

 Una bandeja :
Es una pieza plana o levemente cóncava, de metal, plástico u otro material, que
se utiliza para servir, presentar, depositar o transportar cosas, especialmente,
bebidas y servicios de alimentación.
La superficie de las bandejas es lisa, pero con los bordes levantados en todo su
perímetro para evitar que los objetos resbalen y caigan de las mismas. Se
diseñan en una gran variedad de formas siendo las más habituales las ovaladas o

8
rectangulares. A veces, incorporan asas sobresalientes o recortadas en el canto
para manejarlas con mayor comodidad.

 Cucharon:
Es una especie de cuchara de gran tamaño con un asa alargada. El uso del
cucharón es doble: por un lado, con su cazuela se puede extraer de la olla una
porción; por otra parte, permite remover los contenidos de un recipiente cuando
estos se están cocinando. Existen diversos modelos de cucharones, la mayoría de
ellos están elaborados de metal.

 Tamices o mallas:
Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que
son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el
tamiz de mayor diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento
mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos
rotatorios intensos en una máquina especial. Luego de algunos minutos, se
retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de
material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al
peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices
(Conservación de la Masa).

 La franela :
Es un tejido suave, de varios tipos de calidades. Originalmente las franelas
estaban hechas de lana, pero ahora es más frecuente verlas hechas de algodón, o
fibras sintéticas. El proceso de cepillado, es un proceso mecánico donde un fino
metal cepilla la tela para crear fibras finas. Típicamente, las franelas pueden ser
de uno o doble lado, si han sido cepilladas en ambos lados.

 Agitador :
Una cuchara metálica o una espátula de tamaño conveniente.

 Balde :
Recipiente de forma aproximadamente cilíndrica, un poco más ancho por la boca
que por el fondo, y con un asa en el borde superior para poder agarrarlo.

 Calculadora:
Máquina electrónica capaz de efectuar cálculos aritméticos.

 La probeta :
Es un instrumento volumétrico que consiste en un cilindro graduado de vidrio
pírex que permite contener líquidos y sirve para medir volúmenes de forma
aproximada.

 Fiola :
Un vaso de precipitados o vaso de precipitado es un recipiente cilíndrico de
vidrio fino que se utiliza muy comúnmente en el laboratorio, sobre todo, para
preparar o calentar sustancias y traspasar líquidos.

9
 Molde :
Es un recipiente que sirve como objeto para contener o guardar algo, es todo
receptáculo destinado a albergar en su interior hueco productos sólidos.

 Guante:
Es una prenda, cuya finalidad es abrigar las manos, o protegerlas de golpes,
rayones, calor extremo o una sustancia dañina.

 Olla:
Es un recipiente de cocina y, por extensión, cualquier plato culinario preparado
en dicho recipiente.

 Cocina:
Aparato que se utiliza para calentar y cocinar alimentos.

 Cuaderno de notas:
Es un libro de pequeño o gran tamaño que se utiliza para tomar notas, dibujar,
escribir, hacer tareas o añadir apuntes.

10
4. METODOLOGIA
3.1UBICACIÓN DEL LUGAR DE PROCEDENCIA DE LOS
AGREGADOS

 El lugar de procedencia de los agregados tanto fino como agregado


grueso (piedra chancada) pertenece a la cantera de rio seco de lo cual
fuimos todos los integrante del grupo.

 De la cantera, cada agregado tanto como fino como grueso (piedra


chancada) hemos traído medio saco de cada uno ala la universidad alas
peruanas donde se encuentra el laboratorio para hacer los ensayos que se
realizará en el laboratorio para así poder determinar las propiedades
físicas y mecánicas de los materiales.
FIG. LUGAR DE CANTERA- RIO SECO

4.1METODO DE CUARTEO (manual)

 Cuando el procedimiento a utilizar consista en un cuarteo en forma manual, se


procede como sigue: ¾ Coloca la muestra de campo sobre una superficie plana,
dura y limpia, donde no pueda haber perdida de material ni contaminación con
materias extrañas. ¾ Homogeneiza el material traspapelando toda la muestra y
acomodándolo en una pila cónica, depositando cada paleada sobre la anterior. ¾

11
Por medio de la pala, ejerce presión sobre el vértice, aplanando con cuidado la
pila hasta que obtener un espesor y un diámetro uniformes. El diámetro obtenido
deberá ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor del material.

 Seguidamente divide la pila aplanada en cuatro partes iguales con la pala o la


cuchara de albañil. ¾ Eliminan dos de las partes diagonalmente opuestas,
incluyendo todo el material fino. Utiliza una brocha o cepillo para incorporar el
material fino a la muestra respectiva. ¾ Mezcla y homogeneiza el material
restante y cuartéalo sucesivamente hasta reducir la muestra al tamaño requerido
para las pruebas. Selección del método.

1.1.1 Representación gráfica:

CUARTEO DE LA MUESTRA

12
5.1ENSAYOS REALIZADOS

6.1PESO UNITARIO
2.1.1 Definición:
El peso específico unitario: es la relación de la masa del agregado que ocupa un
volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el volumen de
vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario
patrón. El peso específico unitario, tiene idéntica definición al peso unitario
simplemente, es decir, peso dividido por el volumen, pero la diferencia
fundamental con el peso específico, es que el volumen es el aparente, es decir
este volumen incluye los vacíos ínter granulares, el peso no difiere. El peso
específico unitario, es el peso de la muestra sobre un volumen definido del
molde, viene a ser a la vez una constante de cada material, que sirve para
transformar pesos a volúmenes o viceversa, principalmente en la dosificación
de hormigones. Existen dos valores para el peso unitario de un material
granular, dependiendo del sistema que se emplee para acomodar el material; la
denominación que se le dará a cada uno de ellos será: Peso Unitario Suelto y
Peso Unitario Compactado.

1.1.1.1 Peso unitario suelto:


Se usará invariablemente para la conversión de peso a volumen; es decir,
para conocer el consumo de áridos por metro cúbico de hormigón.

2.1.1.1 Peso unitario compactado:


Este valor se usará para el conocimiento de volúmenes de materiales
apilados y que están

3.1.1 Objetivo

 Describir el peso unitario del agregado grueso (graba) y del agregado


fino (arena).

 Determinar el peso unitario de la mescla de agregado a la temperatura


ambiente o Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los
agregados finos y gruesos

13
4.1.1 Equipos y materiales
 Molde metálico
 Cucharon metálico
 Balanza electrónica
 brocha
 wincha
 pala
 varilla de acero
 agregado grueso
 agregado fino
 bandeja metálica.

5.1.1 PROCEDIMIENTO
3.1.1.1 PESO UNITARIO DE AGREGADO FINO Y GRUESO (SUELTO)
 Se determina la masa del recipiente vacío y se registra ese valor

 Se llena el recipiente hasta el desborde por medio de una pala o cuchara,


descargando el agregado desde una altura que no exceda los 5cm por sobre el
borde superior del recipiente.

 Se debe evitar en lo posible la segregación de los agregados que componen la


muestra.

 Se nivela la capa superficial de forma manual cuidadosamente.

 Se determina la masa del recipiente más su contenido y se registra este valor.

 El procedimiento se debe repetir tres veces tanto en agregado grueso como en el


fino.

4.1.1.1 PESO UNITARIO DE AGREGADO FINO Y GRUESO (COMPACTO)


 Se determina la masa del recipiente vacío y se registra ese valor.

14
 Se llena el recipiente con la muestra hasta un tercio de su capacidad y se nivela
la superficie con los dedos.

 Se efectúa la compactación de la capa de agregado mediante 25 golpes de la


varilla distribuidos uniformemente en toda la superficie del material

 Se continúa el llenado del recipiente hasta 2/3 de su capacidad y se compacta


esta segunda capa con 25 golpes de varilla, sin penetrar en la capa previa ya
compactada.

 Finalmente, se vuelve a llenar el recipiente hasta que desborde y se compacta


con 25golpes de la varilla, sin penetrar en la capa previa ya compactada.

 Se nivela la capa superficial del agregado en forma manual utilizando la varilla,


de manera de enrasarla con el borde superior del recipiente.

 Se determina la masa del recipiente más su contenido y se registra este valor.

6.1.1 REPRESENTACION GRAFICA

ENSAYO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO. A. FINO

15
ENSAYO DEL ENSAYO DE PESO UNITARIO. A. GRUESO

7.1.1 Cálculos y resultados:


Los cálculos y resultados son calculados a través de un formato Excel que nos facilitó
en el laboratorio. Lo cual los resultados se dan en la siguiente hoja.

8.1.1 Conclusión:
Al finalizar la práctica de manera satisfactoria para el ensayo del peso específico del
agregado sino concluimos diciendo que se puede mencionar que el peso unitario es una
propiedad física de gran importancia en la dosificación de los agregados dentro del
hormigón. Una de las dificultades con las que se tropezó inicialmente fue el referido a la
balanza pues los ensayos de agregado grueso son muy pesados y la balanza requería
tener pesos adicionales
9.1.1 Recomendación:
Para el perfecto enrasado del material en el molde se recomienda llenar el mismo
haciendo sobrar el cono unos cinco centímetros por encima de él. Para evitar errores en
las lecturas de los pesos se recomienda realizar todas las pesadas en una sola balanza y
mejor aún si la balanza fuera electrónica para tener mayor precisión del peso

16
7.1CONTENIDO DE HUMEDAD
10.1.1 Definición:
Es la cantidad total de agua que contiene la muestra de agregado al momento de
efectuar la determinación de su masa, para dosificar una revoltura, puede estar
constituida por la suma del agua superficial y la absorbida

11.1.1 Objetivo:
El presente modo operativo establece el método de ensayo para determinar el
contenido de humedad.

12.1.1 Equipos y materiales

 Horno de secado.
 Recipientes.
 Balanza digital.
 Guantes.

13.1.1 Procedimiento
Se procedió a:
 Seleccionar el agregado representativo por el cuarteo.
 Colocar el agregado de ensayo húmedo en el recipiente. Determinar el
peso del contenedor y material húmedo usando una balanza.
 Tomar un recipiente anotar su identificación.
 Colocar el contenedor con material húmedo en el horno. Secar el
material hasta alcanzar una masa constante. Mantener el secado en el
horno a 110 ± 5 °C a menos que se especifique otra temperatura. El
tiempo requerido para obtener peso constante variará dependiendo del
tipo de material, tamaño de espécimen, tipo de horno y capacidad, y otros
factores. La influencia de estos factores generalmente puede ser
establecida por un buen juicio, y experiencia con los materiales que sean
ensayados y los aparatos que sean empleados.
 Retirar la muestra del horno y dejarla enfriar.
 Luego que el material se haya secado a peso constante, se removerá el
contenedor del horno. Se permitirá el enfriamiento del material y del
contenedor a temperatura ambiente o hasta que el contenedor pueda ser
manipulado cómodamente con las manos y la operación del balance no
se afecte por corrientes de convección y/o esté siendo calentado.

17
Determinar el peso del contenedor y el material secado al homo usando
la misma balanza.

14.1.1
15.1.1 Representación gráfica:
Pesado de la muestra muestra A.G

MUESTRA PARA EL HORNO (CONTENIDO H.)

18
MUESTRA PARA EL HORNO (CONTENIDO H.)

16.1.1 Cálculos y resultados.


 Los datos obtenidos en el ensayo lo tendremos que insertar en un formato
Excel, el cual nos facilitó la universidad.

19
17.1.1 Conclusión:
 Una muestra de agregado en condición húmeda cuya masa es conocida, se
somete a un proceso de secado en un horno.
 Este procedimiento es lo suficientemente exacto para propósitos usuales, tal
Como ajustar proporcionalmente de los agregados para el concreto.
18.1.1 Recomendación:
 Para prevenir la mezcla de agregado y la obtención de resultados incorrectos,
todos los recipientes, deberían ser enumerados y deberían registrarse los
números de los contenedores en los formatos de laboratorio. Los números de
las tapas deberían ser consistentes con los de los contenedores para evitar
confusiones.
 Para acelerar el secado en horno de grandes agregados de ensayo, ellos
deberían ser colocados en recipientes que tengan una gran área superficial
(tales como ollas) y el material debería ser fragmentado en agregados más
pequeños.

20
8.1GRANULOMETRIA
Definición:
Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades
del concreto recién mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y
en la economía.
19.1.1 Objetivos:
 Determinar el módulo de fineza del agregado
 El tamaño máximo del agregado
 Porcentaje de retención en cada tamiz
20.1.1 Equipos y materiales
 Juego de tamices
 Balanza
 Recipiente en forma de lavadero
 Brocha
 varilla
 Sacos
 Espátulas
 Libretas de apuntes
 Escobilla
21.1.1 Procedimiento para agregado fino
 Secar la muestra por 24 h a una temperatura constante de 110° ± 5°C.
 Se pesó el agregado fino ya retirado del horno
 Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo los tamices que se
utilizaron y más importantes fueron el tamiz N°4, N°8, N°40 y N° 100.
Se puso la muestra de 500gr y se agito los tamices por aproximadamente
5 minutos.
 Se dejó de agitar y se puso a reposar como mínimo 3 minutos
 Se destapo desde el tamiz N° 4 para poder observar cuanto retuvo cada
tamiz
 Se pesó cuanto se obtuvo en cada tamiz para que al final se pueda
obtener los 500gr que se utilizó al principio y también para poder hallar
el error en nuestro tamizado.
 Y luego con los datos obtenido insertamos al formato Excel y hallamos el
módulo de finesa de A:F
22.1.1 Procedimiento para agregado grueso
 Se seleccionó los tamices para realizar el ensayo: 3/4"; 1/2"; 3/8”; ¼”, y
N°4.
 Colocar la muestra de agregado en varias partes para tamizarlo.
 Acoplar los tamices en forma manual y agitarlo por un periodo
suficiente (mín. 2’), hasta que no más del 1% en peso del retenido en el
tamiz pase.
 Retirar los residuos de cada tamiz y colocarlos en los recipientes.
 Pesar lo que retuvo cada tamiz.
 Anotar los pesos para luego realizar los cálculos y finalmente comparar
resultados con las especificaciones.

21
 Hallar los resultados.

23.1.1 Representación grafica


mustra para meter al horno tamizado A:F

Tamizado A: G anotando datos

24.1.1 Cálculos y resultados:


Los cálculos y resultados están en la siguiente página
.

22
9.1ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION
10.1 Peso específico del agregado fino
25.1.1 Definición:
Es la relación entre el peso en el aire de un cierto volumen de solidos a una
temperatura dada y el peso en el aire del mismo volumen de agua destilada,
a la misma temperatura.

26.1.1 Objetivo:
Determinar el peso específico del agregado fino

27.1.1 Equipo y materiales


 Balanza electrónica
 Pipeta
 Cocina eléctrica
 Fiola de 500 ml.
 Brocha
 Embudo
 Recipientes resistentes al calor
 Recipiente con agua.
 Agregado fino

28.1.1 Procedimiento
 En un recipiente colocamos alrededor de 500gr. de muestra
tamizada por el tamiz N° 40 e introducimos la muestra al horno y
la dejamos un aproximado de 24 horas a una temperatura de
110°C.
 Luego ingresamos la muestra en la fiola haciendo uso de un
embudo y procedemos a pesarla.
 Seguidamente le añadimos agua hasta observar la muestra
totalmente sumergida.
 Procedemos a calentar la fiola en baño maría en la cocina
eléctrica y cada cierto tiempo retiramos la fiola y la agitamos con
una inclinación aproximada de 45° con la ayuda de una franela
para sacar todo el aire existente aún en la muestra y que este
pueda ser ocupado por el agua.
 Una vez realizado este proceso retiramos del todo la fiola y la
enfriamos hasta el momento de ser palpable, para que
seguidamente le agreguemos agua del mismo recipiente donde fue
enfriada hasta la altura del menisco; luego de esto pesamos este
nuevo resultado.
 Posteriormente desechamos la muestra y lavamos la fiola para
que finalmente le agreguemos agua nuevamente hasta el menisco
y le pesemos de nuevo para así poder trabajar los cálculos por
volumen desplazado.

23
29.1.1

29.1.1

24
29.1.1

29.1.1 Representación grafica

Cálculos y resultados: el resultado se dará a conocer en la siguiente hoja.

25
30.1.1 Conclusión:
Podemos concluir sobre el ensayo de peso específico de agregado fino que es
importante eliminar el aire atrapado en la fiola para así poder nuestros cálculos con
éxito.
Con los datos obtenidos determinamos cual es el peso específico del agregado.

31.1.1 Recomendación
Realizar dicho ensayo con sumo cuidado ya que es muy importante, también hay que
tener con la manipulación de los equipos que son muy delicados como la fiola y otros.

26
11.1 Absorción del agregado fino, grueso y peso específico de
A.G.
32.1.1 Definición de absorción:
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser sumergido 24 horas en
esta, se expresa como porcentaje del peso seco. El agregado se considera “seco” cuando
éste ha sido mantenido a una temperatura de 110°C por tiempo suficiente para remover
toda el agua sin combinar.
33.1.1 Definición de peso específico:
Es la relación entre la masa en el aire de un volumen dado de agregado, incluyendo los
poros no saturables, y la masa de un volumen igual de agua destilada libre de gas a
temperatura establecida.
34.1.1 Objetivo:
 Determinar peso específico de agregado grueso y la absorción del agregado (fino
y grueso) a partir del humedecimiento de los agregados en un tiempo
determinado.
35.1.1 Equipos y materiales
 probeta
 balde chico
 Cono y pistilo
 Balanza
 Canastilla metálica
 Horno
 Recipientes
 Franela
 Agregado fino (arena)
 Agregado grueso (gravas
 Agua

36.1.1 Procedimiento
37.1.1 Para absorción de A.F.
 Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumerge durante
24 horas.
 Al día siguiente se expande la muestra una vez escurrida sobre la superficie de
un recipiente o bandeja la cual no es absorbente.

 Dejar que el agregado se seque con el calor natural del sol. El cual no debe estar
ni muy húmedo ni muy seco.

 Luego se introduce la muestra en el cono de densidades, se apisona unas 25


27
veces dejando caer el pistilo desde una altura aproximada de 1 cm,
posteriormente se nivela y si al quitar el molde la muestra se desmorona al dar
un golpe en la bandeja es porque no existe humedad libre, si es lo contrario se
sigue secando y se repite el proceso hasta que cumpla con la condición. Cuando
se cae el agregado al quitar el molde cónico es porque se ha alcanzado una
condición saturada con superficie seca.

 Se procede a tomar una muestra de 250 gramos del agregado para envasarla en
el matraz llenándolo con agua hasta las ¾ partes, luego se hace girar el matraz
para eliminar todas las burbujas de aire posibles con la ayuda de la bomba de
aire durante 3 minutos.

 Se llena con agua el matraz hasta la marca de aforo y se saca el aire por 1 minuto
más. Se procede a cuantificar el peso del matraz en la balanza anotando su
respectivo valor. Al término de este paso, se deposita la muestra en un recipiente
para ser dejadas en el horno por espacio de 24 horas. Pesar la muestra seca.

Para peso específico de A.G.


 Se coloca la muestra en un balde hasta la mitad y echar agua hasta ¾ parte y así
dejarlo remojado durante 24 horas.
 Pasado los 24 horas se procederá a secarlo con una franela cuidadosamente
 Luego se requerirá una probeta el cual debe ser llenado de agua hasta 600ml
 Luego se tendrá que meter a la probeta el agregado grueso cuidadosamente de
300g a 500g en Angulo de 45.
 Se anotara cuanto el agua aumento al agrégale el agregado.
 Se vaciara el agua quedando en la probeta solo el agregado
 Pesar y anotar el agregado grueso y meterlo al horno durante 24 horas
 Pesar el agregado grueso seco.
38.1.1 Para absorción de A.G:
 Se coloca la muestra en un balde hasta la mitad y echar agua hasta ¾ parte y así
dejarlo remojado durante 24 horas.
 Pasado los 24 horas se procederá a secarlo con una franela cuidadosamente
 Meter al horno 300 gramos el cual estará 24 horas.
 Re procederá a retirar el agregado y hay que pesarlo.
 Con los datos se obtendrá la absorción del agregado grueso.

28
39.1.1 Representación grafica

Muestra remojada secado de los agregados a temperatura natural

Absorción de A.F. Absorción de A.F.

29
Ensayo absorción A.F muestra de A.F (absorción)

Peso específico de A.G: muestra de A.G(peso específico)

Absorción de A.G muestra de A.G. (absorción)

Cálculos y resultados: en la siguiente página se tendrá los resultados de los ensayos.

30
40.1.1 Conclusión:
 En cuanto al peso específico del agregado grueso se puede decir que es
aceptable ya que se encuentra entre los parámetros indicados. Es decir que el
peso específico saturado con superficie saca está entre los rangos del peso
específico de la masa y el aparente.
 La absorción que se presentó en el agregado grueso es buena, ya que nos indica
que en el diseño de mezclas, el agregado aportará agua en una mínima dosis;
debemos tener en cuenta este porcentaje.
 La saturación que se presentó en el agregado fino es muy mínima, esto se nota
en el aumento de peso que se observó en el laboratorio.
41.1.1 Recomendación:
 Se debe tener en cuenta el tiempo de secado del agregado fino para conseguir la
superficie saturada seca: la exposición al calor en el horno no debe ser
prolongada y debe ser revisada cada cierto intervalo de tiempo.

 Una vez que se secan las películas de agua del agregado grueso, éste debe ser
pesado inmediatamente puesto que el agua dentro de los poros se evaporará.

31
5. CONCLUCION
 Así de esta manera concluimos con el presente informe de los cual llegamos
a la conclusión que cuán importante son los ensayos de los agregado ya que
de esa forma determinamos las propiedades físicas y mecánicas de los
agregados tanto como el agregado fino y agregado grueso.
 Por lo conociendo las propiedades que tiene el suelo podremos diseñar
nuestro concreto de acuerdo al tipo de agregado que tenemos
 Los instrumentos son muy importantes en cada ensayo
 El trabajo en grupo y la buena organización si es posible si hay una fuerza de
voluntad de aprender los conocimientos dados.

32
6. RECOMENDACIÓN

 La recomendación seria que hay que realizar los ensayos de acuerdo a la


norma técnica de edificaciones, ASTM u otros.
 Realizar cada ensayo con tres muestras ya que así lo establece la norma.
 Los ensayos tienen que ser realizados con sumo cuidado tanto en los datos
que se anoten.
 Cuidar los equipos y no malograrlo ya que nos hace de mucha utilidad para
nuestro ensayo.

7. BIBLIOGRAFIA

 Ediciones Universitarias – Universidad Nacional de Ingeniería. Edit. San


Marcos, Perú. Pag. 2-5.
 M. Neville y J.J. Brooks, “Tecnología del concreto”. Edit. Trillas. México
33
 1998 Pág. 53-61.
 NORMA TECNICA PERUAN 400.012. “AGREGADOS: Análisis
granulométrico del agregado fino, grueso y global” 2a Edición 2001.
 NORMA TECNICA PERUAN 400.037. “AGREGADOS. Requisitos.” 2a
 EAdición 2000.
 Apuntes de clase (Tecnología del Concreto) de la Ing. MARCOS SAYRA
 Tópicos de tecnología del concreto en el Perú (ENRIQUE PASQUEL
CARBAJAL)
 Tecnología del concreto (VARIOS DEL ACI CAPITULO PERUANO)
 Tecnología del concreto (ING. FLAVIO ABANTO CASTILLO)
 CONCRETO. Serie de Conocimientos Básicos. Revista N°1. ASOCRETO.

34

También podría gustarte