Manuel BGE PDF

Programme Pilote pour la Promotion de la Gestion Environnementale
du Secteur Privé dans les Pays en voie de Développement, (P3U)
Méthodes de Bonne
Gestion d'entreprise (BGE)
Février 2003
Pourquoi la GTZ/P3U a-t-elle mis au point ce « Manuel de bonne gestion d’entreprise » ?
1. Le Programme Pilote pour la Promotion de la Gestion Environnementale du Secteur privé dans les
Pays en voie de Développement (P3U), mis en œuvre par la Coopération Technique Allemande
(GTZ), a pour objectif d’élaborer des instruments de gestion environnementale simples, faciles à
appliquer, bon marché et adaptés aux petites et moyennes entreprises (PME) des pays en voie de
développement. Des consultations d’experts ont montré que la « bonne gestion d’entreprise » (BGE)
représente un excellent point de départ pour améliorer les performances globales et environnemen-
tales des PME. Jusqu'à ce jour, il n’existe à notre connaissance aucune méthodologie de bonne
gestion d’entreprise pouvant être mise à la disposition des PME des pays en voie de développement.
Telle est la raison pour laquelle nous avons développé ce manuel de bonne gestion d'entreprise en
même temps qu'un module de formation d'une à trois journées.
2. Depuis lors, le manuel a été utilisé par des industriels, des consultants, et des associations d'entre-
prises au Brésil, au Mexique, aux Philippines, en Thaïlande et au Zimbabwe de même qu'au Proche-
Orient (Jordanie, Liban, Palestine, Syrie) et en Afrique du Nord (Algérie, Maroc).
3. Sur la base des expériences des entreprises et des consultants ainsi que de la formation assurée par
GTZ/P3U, ce manuel a maintenant été révisé et comporte des questions supplémentaires et une
nouvelle check-liste relative à la sécurité du travail et à la protection de la santé.
4. En plus de la version générale de ce manuel, des manuels sectoriels de bonne gestion d'entreprise
ont été élaborés par la GTZ/P3U, des consultants et des partenaires locaux au Brésil, aux Philippi-
nes, au Sri Lanka et en Thaïlande pour
• les boulangeries et • les garages, • l’hôtellerie, • l’industrie de
les pâtisseries, • la production et • la production de transformation du cuir,
• les menuiseries et l’industrie agro- chaussures, • les entreprises
l’industrie du meuble, alimentaires, agricoles.
Pour qui la GTZ/P3U a-t-elle mis au point ce manuel ?

La GTZ/P3U espère que ce manuel général permettra aux entreprises et aux consultants d’introduire des
méthodes de bonne gestion dans leurs opérations quotidiennes afin d’accroître leur productivité, de
réduire l’impact environnemental néfaste de leur production et de réduire les coûts. Les consultants, les
associations d'entreprises et les institutions qui interviennent dans le domaine de la promotion de
l'environnement ou des PME pourront voir dans ce manuel un complément utile aux instruments qu’ils
mettent déjà en œuvre.
Observations et cours de formation
Nous prions les utilisateurs de bien vouloir transmettre toutes observations et études de cas à GTZ/P3U
afin de nous permettre d'améliorer encore ce manuel (voir à la fin de ce document études de cas et
formulaire).
Pour tous cours de formation (1 à 3 jours, y compris mise en œuvre du manuel dans les entreprises),
veuillez contacter l'équipe GTZ/P3U.
Publié par :
GTZ - Programme Pilote pour la Promotion de la Gestion Environnementale du Secteur Privé dans les
Pays en voie de Développement (P3U)
Tulpenfeld 2, 53113 Bonn, Allemagne
Tél. : +49 (228) 604 710, Fax : +49 (228) 985 7018
Email : gtzp3u@aol.com
Site Internet : http://www.gtz.de/p3u
Responsable : Dr. Edith Kürzinger (responsable du programme GTZ/P3U)
Auteurs : Équipe P3U (notamment Petra Kontny-Eimer),Joyce Miller
© GTZ/P3U : Pour obtenir une autorisation de reproduction, contacter GTZ/P3U; Prix: EUR 120,
reduit : EUR 50 (ou montant équivalent en monnaie locale).
 Depuis 2001 les Instruments de GTZ-P3U sont enregistrés comme marque déposé au niveau national
et international
Le projet pilote P3U est réalisé par la GTZ à la demande et avec le financement du Ministère fédéral de
la Coopération économique et du Développement (BMZ).
Table des matières
page
1 Introduction ........................................................................................................................3
1.1 Pourquoi et pour qui ce manuel a-t-il été réalisé ? ........................................................5
1.2 Qu’est-ce que la « bonne gestion d’entreprise » ? ........................................................6
1.3 Que faut-il pour mettre en œuvre la bonne gestion d’entreprise ? .............................7
1.4 Le contenu des check-listes ..............................................................................................9
1.5 Comment utiliser les check-listes ...................................................................................13
2 Check-listes pour le repérage de mesures de bonne gestion d’entreprise....15
Matières premières ...........................................................................................................19
Déchets...............................................................................................................................25
Stockage et manipulation des matières ........................................................................31
Eau et eaux usées ............................................................................................................39
Énergie................................................................................................................................47
Sécurité du travail et protection de la santé..................................................................55
3 Analyse et mise en œuvre des mesures de bonne gestion d’entreprise ........65
3.1 Recherche systématique du potentiel de bonne gestion d’entreprise......................67
3.2 Établissement d’un plan d’action....................................................................................69
3.3 Calcul des coûts et des économies................................................................................70
Diagramme 1 : Calcul du délai de récupération d’une mesure de bonne gestion
d’entreprise .............................................................................................. 72
Diagramme 2 : Tableau récapitulatif d’analyse économique des mesures de
bonne gestion d’entreprise..................................................................... 73
Diagramme 3 : Tableaux récapitulatifs d’analyse de l’impact environnemental et
des améliorations organisationnelles .................................................... 74
3.4 Formation du personnel ...................................................................................................75
3.5 Analyse des intrants et des extrants (matières de production résiduaires) du
processus de production..................................................................................................76
3.6 Comment utiliser les schémas pour l’analyse des intrants et extrants.....................77
Diagramme 4 : Schéma de Flux de Matières ................................................................. 79
Diagramme 5 : Exemple de schéma fonctionnel simplifié d’un fabricant de
bougies ..................................................................................................... 80
4 Conclusions .....................................................................................................................83
Annexes ......................................................................................................................................85
 GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

PRÉFACE
L’objectif de ce manuel est de permettre aux petites et moyennes entre-

prises (PME) d'appliquer repérer des méthodes simples, pratiques et
judicieuses de « bonne gestion d’entreprise » (BGE). Ces mesures
peuvent être mises en œuvre pour réduire leurs coûts de production,
augmenter leur productivité globale (notamment au moyen d’améliorations
organisationnelles) et atténuer leur impact sur l’environnement.
La bonne gestion d’entreprise (BGE) consiste en

un certain nombre de mesures visant à prévenir
le gaspillage des matières premières, à minimiser
les déchets, à utiliser rationnellement l'eau, à
économiser l'énergie et à améliorer les processus
fonctionnels et organisationnels de l'entreprise.
Ces mesures sont relativement simples et
rapides à mettre en œuvre, et leur coût est
habituellement faible. Elles conviennent donc tout
particulièrement aux PME.
Ce manuel s’adresse en particulier aux responsables de la gestion des

opérations quotidiennes dans les PME ainsi qu'aux consultants qui
apportent leur concours aux PME.
Il devra permettre aux cadres des PME de
s’initier aux principaux éléments de la
BGE, de mettre en place les procédures de
gestion permettant d’intégrer ces mesures
opérations dans les opérations quotidiennes de
quotidiennes l’entreprise, et d'installer ainsi les bases
d’une démarche plus systématique
d’amélioration de la compétitivité et de
l’éco-efficacité de leur entreprise.
Nous espérons par ailleurs que les
consultants l'utiliseront pour aider les ca-
dres à s'acquitter de ces tâches.
1  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

1 Introduction

1.1 Pourquoi et pour qui ce manuel a-t-il été réalisé ?
• Spécialement à l’intention des petites et moyennes entreprises (PME) ;

• pour être consulté par les cadres, les ingénieurs, les directeurs de la
production et/ou leurs personnels techniques, de même que par les
consultants qui apportent leur concours à des PME ;
• pour être mis en œuvre avec un appui externe (consultants) minime
(une demi-journée à une journée), pour autant que cela soit nécessaire.
• pour être appliqué sans grand investissement de temps ou d’argent,
c'est-à-dire utilisé par les employés eux-mêmes pour analyser leur en-
treprise en une demi-journée à une journée ;
• pour repérer les domaines spécifiques auxquels s’applique la BGE et
les mesures pertinentes susceptibles de permettre de réaliser des
économies et de réduire l’impact environnemental ;
• pour déterminer des priorités d’action ;
• pour être utilisé par les entreprises comme un
instrument de gestion simple permettant
d’assurer un suivi des résultats obtenus ;
• pour servir de base à l’introduction
d’instruments de gestion environnementale plus
sophistiqués (comme la gestion des coûts axée
sur des critères environnementaux, les systè-
mes de gestion de la qualité et de l'environne-
ment ou les systèmes de gestion intégrés) ;
• pour être présenté dans les entreprises et/ou aux consultants pendant
une formation de un à trois jours, avec une visite de l’entreprise et son
évaluation et la planification d’éventuelles mesures de suivi.

1.2 Qu’est-ce que la « bonne gestion d’entreprise » ?
La bonne gestion d’entreprise (BGE) consiste en un certain nombre de

mesures pratiques basées sur le simple bon sens qu’une entreprise peut
mettre en œuvre de manière immédiate et en toute autonomie afin
d’accroître sa productivité, de réaliser des économies, de réduire l’impact
environnemental de ses opérations et d’améliorer ses procédures
organisationnelles et la sécurité sur le lieu de travail. Elle représente donc
un instrument de gestion des coûts, de gestion environnementale et de
changement organisationnel. Lorsqu'il est bien tenu compte de ces
aspects, on peut obtenir un « triple bénéfice » (économique,
environnemental, organisationnel) et déclencher avec succès un processus
d’amélioration continue dans l’entreprise.
Coûts
Les trois bénéfices de la bonne gestion d’entreprise :

• économies
• meilleure performance environnementale
• améliorations en matière d'organisation
peuvent être considérés comme un triangle doté
d’effets de synergie, permettant aux entreprises de
bénéficier des options du « triple bénéfice », ce qui
peut aboutir à un processus d’amélioration Environnement Changement
permanente.
Mettre en œuvre la formule de la bonne gestion d’entreprise, c’est mener

des mesures volontaires ayant pour but :
• d’optimiser l’utilisation des matières premières, de l’eau et de l’énergie,

de réduire les pertes au niveau des ressources mises en œuvre et de
réduire ainsi les coûts de fonctionnement ;
• de réduire la quantité et/ou la toxicité des déchets, des eaux usées et
des émissions liées à la production ;
• de réutiliser et de recycler au maximum les matières premières et les
emballages ;
• d’améliorer les conditions de travail et de sécurité dans l’entreprise ;
• de réaliser des améliorations organisationnelles.

Les méthodes de bonne gestion d’entreprise peuvent donc se traduire pour
les entreprises par un véritable bénéfice économique. C’est ainsi, par
exemple, la réduction de la consommation de matières premières, d’eau et
d’énergie de même que des rejets de déchets et d’eaux usées entraîne
une diminution des coûts.
En introduisant les méthodes de bonne gestion d’entreprise, les
entreprises peuvent en outre réduire l’impact environnemental de leur
activité. L’entreprise peut ainsi améliorer son image de marque et celle de
ses produits auprès de ses clients, de ses fournisseurs, de ses voisins et
des autorités. A cet égard, ce sont des résultats notables que l’on peut
obtenir à faible coût, ou en réalisant même des économies, grâce à des
méthodes qu’il est facile pour les PME de mettre en œuvre.
La mise en œuvre des mesures de bonne gestion d’entreprise implique
communication, motivation des employés et définition claire des responsa-
bilités. Ces aspects doivent constituer un élément du processus de mise en
œuvre, ce qui peut aboutir à des bénéfices organisationnels permettant à
l’entreprise d’améliorer ses performances à long terme.
1.3 Que faut-il pour mettre en œuvre la bonne gestion

d’entreprise ?
a) Du bon sens et la volonté d’agir

Bon nombre de mesures proposées dans ce manuel sont assez simples et
relèvent du pur bon sens. De ce fait, elles ne requièrent pas de savoir-faire
techniques spécifiques, mais plutôt de la motivation et une volonté de
changement.
d) Des actions simples
L’adoption des mesures de bonne gestion d’entreprise ne requiert pas
d’investissement majeur dans des technologies plus propres, qui peuvent
être très coûteuses, surtout pour une PME. L’objectif est plutôt d’améliorer
en permanence la production sur le plan technique et organisationnel au
moyen de mesures faciles à mettre en œuvre et économiques, d’une
utilisation plus rationnelle des ressources et d’une optimisation des
processus de production.
c) Une sensibilisation aux problèmes
Les dirigeants et cadres d'entreprise doivent prendre des mesures pour
sensibiliser leurs employés aux aspects critiques et repérer quelles sont les
capacités d’action de chacun.

d) Des flux efficaces de collecte et de diffusion des informations
On peut renforcer l’efficacité des mesures de bonne gestion d’entreprise en
recueillant les informations internes requises et en assurant leur bonne
diffusion dans l’entreprise. Ceci permet d’assurer le développement, le
suivi et l’intégration dans le fonctionnement quotidien de l’entreprise de
méthodes judicieuses et efficaces de bonne gestion d’entreprise.
e) Une culture d’entreprise
Mettre en œuvre la bonne gestion d’entreprise, c’est aussi changer les
comportements et instaurer une culture de la productivité. La participation
et la motivation du personnel à tous les niveaux de l’entreprise améliorent
nettement le processus de mise en œuvre.

1.4 Le contenu des check-listes
Ce manuel se présente sous forme de check-listes consacrées à six

domaines d'action différents. Chacune comporte une série de questions
permettant de repérer d'éventuels problèmes, leurs causes et les mesures
qui peuvent être mises en œuvre dans une entreprise dans les six
domaines concernés par la bonne gestion d’entreprise : matières
premières, déchets, stockage et manipulation, eau et eaux usées, énergie,
sécurité du travail et protection de la santé.
Les six check-listes proposent des mesures dans les domaines suivants:
1. Matières premières
Utilisation rationnelle des matières pre-
mières et évaluation de l’impact environ-
nemental
- Contrôler la consommation de matières
premières
- Procéder à des évaluations régulières des
pertes dans toutes les phases de la fabri-
cation et de la production
- Éviter les pertes dues aux déversements
et aux fuites
- Introduire des programmes de mainte-
nance préventive
- Remplacer les substances polluantes
et/ou réduire leur utilisation (p. ex. déter-
gents, désinfectants, essence avec plomb)

2. Déchets
Réduction, réutilisation, recyclage et traitement des déchets en
ménageant l’environnement
- Contrôler le volume et la qualité des déchets
- Trier et collecter séparément les déchets selon
différentes catégories
- Éviter/réduire les déchets (y inclus les déchets
d’emballage)
- Réutiliser les déchets et les sous-produits dans le
cycle de production de l’entreprise elle-même
- Recycler/vendre certains déchets (p. ex. papier,
verre, matières plastiques, aluminium, acier, etc.)
- Éliminer convenablement les déchets qui ne peuvent pas être réutilisés
ou recyclés
3. Stockage et manipulation des matières

Stockage, manipulation et transport ap-
propriés des matières
- Contrôler la qualité des matières premières
achetées
- Assurer une manipulation et un stockage
appropriés des matières premières et des
produits fabriqués
- Appliquer le système « premier entré, pre-
mier sorti »
- Mettre en place un système approprié, sûr et
contrôlé de stockage des matières dan-

gereuses
- Manipuler avec prudence les substances
dangereuses
- Nettoyer et éliminer convenablement les
matières d’emballage

4. Eau et eaux usées
Réduction de la consommation d’eau,
des eaux usées et de la pollution
- Contrôler la consommation et la qualité de
l’eau
- Réduire la consommation d’eau dans les
processus de production ainsi que dans
d’autres domaines
- Éviter les déversements et les fuites
- Réutiliser et/ou recycler si possible les eaux
utilisées
- Réduire la pollution émanant des eaux
usées
- Traiter les eaux usées de manière à ménager l’environnement
5. Énergie
Réduction de la consommation d’énergie,
récupération de la chaleur dégagée et utili-
sation de sources d’énergie propres
- Contrôler la consommation d’énergie
- Réduire la consommation d’énergie et les
coûts qui en résultent
- Éviter les pertes d’énergie et optimiser les
installations électriques
- Récupérer et réutiliser l’énergie
- Utiliser les équipements électriques (éclai-
rage, chauffage, réfrigération, congélation,
climatisation) au mieux de leur rendement
énergétique
- Mettre en œuvre un programme de mainte-
nance préventive des équipements électri-
ques
- Acheter des équipements électriques à bon
rendement énergétique
- Prendre des mesures appropriées pour
prévenir les pannes électriques

6. Sécurité du travail et protection de
la santé
Protection contre les accidents, les
substances dangereuses, les odeurs, le
bruit et les blessures
- Minimiser les risques d’accident et
d’incendie
- Prendre des dispositions nécessaires en
cas d’accident et d’incendie
- Créer un environnement de travail sécurisé
pour les travailleurs
- Fournir des équipements de protection indi-
viduels et assurer leur entretien correct
- Manipuler avec prudence les substances
nocives
- Diminuer les risques pour la santé des
travailleurs
- Limiter les émissions dans l’air
- Réduire les odeurs
- Réduire le niveau de bruit

1.5 Comment utiliser les check-listes
Les six check-listes présentent une structure identique pour chaque

domaine de la bonne gestion d'entreprise :
• des questions clés pouvant vous aider à repérer les possibilités de
bonne gestion dans votre entreprise ;
• une liste de questions auxiliaires attirant votre attention sur différentes
possibilités d‘action dans chaque domaine spécifique ;
• une colonne « observations » où vous pouvez noter des informations
complémentaires sur les spécificités de votre entreprise, afin de mieux
répondre aux questions clés.
Une inspection des différentes opérations de l'entreprise (en suivant le flux
de matières à partir du service de stockage, à travers les étapes de la
production, jusqu'au produit fini) peut permettre de repérer des possibilités
de mise en œuvre de mesures de bonne gestion d'entreprise.
Chaque check-liste est précédée d'un schéma récapitulatif présentant les
aspects à examiner pendant cette visite initiale de l'entreprise. Les
schémas récapitulatifs confèrent une structure à cette démarche globale
d'évaluation en vous guidant à travers les aspects concernés des différents
domaines de l'entreprise. Il est également possible de prendre des notes
pendant la visite.
Après cette visite initiale, on peut procéder à une analyse plus détaillée des
check-listes en les confrontant aux opérations de l'entreprise. Analysez tout
d’abord les questions auxiliaires et inscrivez dans la colonne de droite de la
check-liste les observations qui pourront vous aider à déterminer si des
mesures peuvent être prises en réponse à la question clé. Apportez alors
seulement une réponse globale à la question clé en cochant la case
appropriée.

En évaluant ainsi les opérations de l'entreprise au moyen des check-
listes, on peut procéder à une rapide analyse des forces et des faiblesses
de l’entreprise en ce qui concerne la bonne gestion d’entreprise.
Il sera possible à partir de cette analyse de remédier de manière plus
structurée aux faiblesses de l’entreprise en élaborant et en mettant en
œuvre un plan d’action (voir section 3.2).

2 Check-listes pour le repérage de
mesures de
bonne gestion d’entreprise

Check-liste 1 : Matières premières
2.
1. Éviter
Contrôler les pertes de
la consommation de matières premières
matières premières
7. 3.
Réduire Optimiser
l’utilisation la planification
de détergents Utilisation de la production
rationnelle des matières
premières et évaluation
de l’impact
environnemental
6. 4.
Réparer
Remplacer les fuites dans la
les substances tuyauterie et les
nuisibles équipements
Pratiquer
une maintenance
préventive
5.

Check-liste 1 Matières premières
Objectif : Utilisation rationnelle des matières premières et
évaluation de l’impact environnemental
Potentiel d’optimisation Observations
Contrôlez-vous la consommation de matières premières
dans votre entreprise ?
q oui q non q partiellement
Consignez-vous par écrit le type, la qualité, la quantité et
le coût des matières premières, intrants et composants
auxiliaires utilisés chaque mois dans la production ?
Avez-vous recherché comment diminuer la consommation
de ces matières afin de réduire les coûts de production ?
Évitez-vous les achats excessifs de matières premières ?
Maintenez-vous les approvisionnements et les stocks au
niveau des besoins de production réels ?
Avez-vous pris des mesures visant à éviter d’inutiles

pertes de matières premières lors de la production ?
Mettez-vous à la disposition de la production seulement la
quantité de matières utilisée pendant la journée ou pour
une commande/un lot ?
Placez-vous les matières premières en emballage papier
sur palettes en bois ou en plastique dans les zones de
production afin de les protéger contre l’eau et l’humidité au
sol ?
Avez-vous recherché des possibilités d’optimiser la

planification de la production ?
Avez-vous déjà pensé à consacrer certains équipements à
la fabrication d’un seul produit ?
Maximisez-vous la production de chaque produit (par
exemple en travaillant pendant une journée ou une se-
maine sur le même processus ou la même chaîne et en
changeant ensuite) ?

Avez-vous réparé toutes les fuites au niveau de la
tuyauterie ou des équipements ?
Procédez-vous à un contrôle visuel régulier (p. ex. mensuel)
de tous les tuyaux, conduites et équipements afin de
repérer les fuites ?
Avez-vous remplacé les joints défectueux ?
Avez-vous réalisé toutes les réparations nécessaires en
utilisant des matériaux adéquats ?
Avez-vous contrôlé les réparations effectuées pour vérifier
que les fuites ont été éliminées ?
Avez-vous élaboré un plan de maintenance préventive

pour vos équipements afin d’éviter les pertes de matières
premières ?
Avez-vous dressé un inventaire de tous les équipements
précisant leur emplacement, leurs caractéristiques et leur
planning de maintenance ?
Avez-vous établi des calendriers de maintenance pour tous
les équipements qui requièrent un entretien ?
Ces calendriers spécifient-ils les responsabilités, les
intervalles et les procédures à suivre lorsque des répara-
tions s’imposent (p. ex. recherche des fuites dans tous les
systèmes fermés tels que les conduites de liquides ou d’air,
nettoyage régulier des équipements d’aération et
remplacement des filtres dans le systèmes d’air condi-
tionné/de refroidissement afin d’éviter la propagation de
mauvaises odeurs ou la prolifération de bactéries) ?
Les manuels de maintenance fournis par les constructeurs
des équipements sont-ils placés à un endroit accessible ?
Dispensez-vous à vos personnels une formation régulière
pour garantir l’application des recommandations émises
par le constructeur ?
Vérifiez-vous régulièrement le respect des calendriers de
maintenance ?

Pouvez-vous remplacer les substances nuisibles par des
produits ou méthodes moins nocifs ?
Évitez-vous toujours l’utilisation de substances proscrites
en ayant recours à des alternatives plus respectueuses de
l’environnement ?
Optez-vous, dans le choix des détergents et produits de
nettoyage, pour des produits biodégradables (c'est-à-dire
sans phosphates, chlore et/ou oxydes chlorés) ?
Utilisez-vous de l’essence sans plomb pour vos véhicules
de livraison et de transport (p. ex. camionnettes, chariots
élévateurs, etc.) ?
Encouragez-vous les travailleurs à suggérer des améliora-
tions susceptibles de réduire la consommation de matières
premières et les risques pour la santé et l’environnement ?
Essayez-vous de réduire l’utilisation des détergents ?

Avez-vous étudié la possibilité d’acheter des produits
concentrés à la place des solutions toutes prêtes ?
Avez-vous vérifié si une quantité de détergent inférieure à
celle indiquée par le producteur permet également d’obtenir
un niveau de propreté satisfaisant ?
Avez-vous affiché les instructions de dosage des
détergents là où ils sont régulièrement utilisés ?
Utilisez-vous des désinfectants efficaces mais ménageant
l’environnement ?
Si vous utilisez des détergents ou des désinfectants, les
utilisez-vous aussi parcimonieusement que possible ?
Évitez-vous l’utilisation de produits chimiques pour le
nettoyage des conduites de décharge, en recourant à leur
place à des ventouses et/ou serpentins ?

Check-liste 2 : Déchets
2.
1. Trier
Contrôler les les déchets
quantités et le flux
de déchets
7. 3.
Éliminer Installer des
les déchets conteneurs adéquats
de manière sûre Réduction, pour la collecte des
réutilisation, recyclage déchets
et traitement des
déchets en protégeant
l’environnement
6. 4.
Réduire
Réutiliser et éviter les
et recycler déchets d’emballage
les déchets
Réduire
les rebuts
et les retours clients
5.

Check-liste 2 Déchets
Objectif : Réduction, réutilisation, recyclage et traitement des
déchets en protégeant l’environnement
Contrôlez-vous les quantités de déchets générées dans
votre entreprise ?
Avez-vous identifié les principales sources de déchets
dans le déroulement du processus de production ?
Connaissez-vous la quantité globale et la composition des
déchets générés chaque mois dans votre entreprise ?
Savez-vous combien l’élimination de ces déchets vous
coûte chaque mois ?
Avez-vous instauré un système de collecte sélective des

déchets ?
Essayez-vous de séparer les flux de déchets qu’il pourrait
être plus difficile de traiter ensemble par la suite ?
Avez-vous pris des mesures de collecte des déchets
organiques distincte de celle des autres déchets (p. ex.
emballages) afin de pouvoir les traiter séparément ?
Les déchets dangereux sont-ils séparés des autres
déchets pour éviter toute contamination et toute augmen-
tation du volume des déchets dangereux ?
Séparez-vous les déchets solides des déchets liquides ?
Assurez-vous le plus souvent possible la collecte des
déchets et leur transfert depuis les zones de production
vers des emplacements spécialement conçus en vue de
leur stockage provisoire avant évacuation et élimination ?

Avez-vous mis en place des conteneurs adéquats pour la
collecte des déchets ?
Avez-vous mis en place en nombre suffisant des conte-
neurs de taille appropriée pour chacun des différents types
de déchets pouvant faire l’objet d’une collecte séparée
(p. ex. papier, verre, bidons, matières plastiques, etc.) ?
Tous les conteneurs à déchets sont-ils marqués de la
même manière selon leur usage prévu (codage couleur,
étiquetage, symboles univoques) ?
Est-il facile pour les travailleurs d’accéder aux conteneurs
requis ?
Avez-vous informé les travailleurs de la nécessité de trier
les déchets, des objectifs fixés et des résultats obtenus ?
Encouragez-vous les travailleurs à suggérer des améliora-
tions du système de tri des déchets ?
Avez-vous étudié des possibilités de réduire les déchets

d’emballage ?
Avez-vous demandé aux fournisseurs s’il était possible
d’acheter les matières premières avec moins
d’emballages ?
Avez-vous étudié des possibilités de réduire l’emballage
de vos propres produits ?
Avez-vous vérifié tous les conteneurs pour voir s’il serait
possible de remplacer les conteneurs à usage unique par
des conteneurs à usage multiple ?
Avez-vous étudié la possibilité d’acheter certains produits
dans des récipients plus grands (p. ex. détergents) ?
Avez-vous recherché s’il serait possible de réutiliser des
matières d’emballage à d’autres fins dans votre propre
entreprise ?
Réparez-vous et réutilisez-vous les palettes de transport
pour le stockage et/ou pour la protection de vos propres
matières premières contre l’eau au sol ?

Avez-vous étudié des possibilités de réduire le rebut et
les retours ?
Procédez-vous à des contrôles de qualité réguliers après
chaque étape de production afin de corriger les erreurs et
de réduire le rebut et les pertes de matières ?
Connaissez-vous le nombre de produits retournés, et
avez-vous essayé de le réduire pour améliorer en même
temps la satisfaction des clients ?
Avez-vous recherché comment réutiliser et/ou recycler

les déchets provenant de votre entreprise ?
Avez-vous pris en considération la possibilité de réutiliser
les déchets ou les produits secondaires dans les différen-
tes phases du processus de production ?
Avez-vous étudié la possibilité de régénérer les solvants
utilisés dans le processus de production afin de récupérer
des substances d’une certaine valeur ?
Avez-vous essayé de vendre vos matières de production
résiduaires (déchets) à d’autres entreprises aux fins de
réutilisation dans leurs processus de production ?
Avez-vous étudié la possibilité de vendre vos déchets
organiques pour le compostage ou l’alimentation du bétail ?
Avez-vous étudié la possibilité de vendre certains déchets
(p. ex. papier, carton, matières plastiques, aluminium,
verre, tissus, acier, etc.) à des entreprises de recyclage ?
Si vos déchets ne peuvent pas être recyclés ou réutilisés,

sont-ils éliminés de manière inoffensive pour
l’environnement ?
Disposez -vous d’informations sur la sécurité et la compati-
bilité environnementale de la ou des décharges où sont
déposés vos autres déchets ?
Avez-vous étudié la possibilité de déposer vos déchets
non réutilisables et non recyclables dans une décharge
couverte et pourvue d’une protection spéciale contre
l’infiltration des eaux de ruissellement dans la nappe
phréatique ?

Check-liste 3 : Stockage et manipulation des matières
2.
1. Prévoir
Vérifier des zones de
la qualité des matières stockage sécurisées
premières livrées par
les fournisseurs 3.
Stocker
de manière appropriée
les substances
8. dangereuses
Éviter les pertes
de produits manufacturés
lors du stockage Stockage,
et du transport
manipulation et 4.
Éviter
transport appropriés les pertes de matières
des matières premières pendant le
stockage
7. Nettoyer
et éliminer
les matières
d’emballage 5.
Éviter
les déversements
Améliorer et les fuites
les modes de
transport
des matières
6.

Check-liste 3 Stockage et manipulation des matières
Objectif : Stockage, manipulation et transport appropriés des
matières
Vérifiez-vous à la réception la qualité des matières
premières et de base livrées par vos fournisseurs ?
L’emballage des matières premières est-il contrôlé à la
réception pour garantir le bon état du contenu ?
Retournez-vous aux fournisseurs les matières mal
conditionnées ou endommagées ?
Avez-vous aménagé un stockage sûr des substances

dangereuses ?
Stockez-vous tous les produits chimiques à un endroit
central afin de surveiller exactement leur utilisation, et
l’accès à cette zone est-il limité et contrôlé ?
Stockez-vous les substances dangereuses dans une zone
spécifique physiquement séparée des zones de production
et/ou des ateliers comportant des sources potentielles de
chaleur ou d’explosion (p. ex. génératrices, trans-
formateurs, équipements) ?
Le sol de la zone de stockage des produits chimiques
dangereux est-il fait de matériaux imperméables (p. ex.
ciment, béton) afin de prévenir toute contamination des
sols et de la nappe phréatique si des produits viennent à
être répandus ?
La surface de l’entrepôt de produits chimiques est-elle
plane en vue d’une manipulation facile des conteneurs pour
éviter de répandre des produits chimiques ?
Une aération suffisante est-elle assurée pour réduire
l’humidité, la température et la concentration des fumées et
des vapeurs et émanations ?
Les zones de stockage des produits chimiques sont-elles
pourvues de panneaux d’avertissement indiquant les
mesures de sécurité et de prévention à prendre ?
Y a-t-il au moins deux sorties clairement balisées (p. ex.
portes, fenêtres) accessibles en permanence (c'est-à-dire
qui ne sont ni encombrées, ni verrouillées) ?

matières
Avez-vous instauré un système de stockage approprié
pour les substances dangereuses ?
Vous conformez-vous aux conditions de stockage
préconisées par la fiche de sécurité (Material Safety Data
Sheet/MSDS) remise par le fournisseur de chacun des
produits chimiques en votre possession ?
Stockez-vous les produits chimiques par groupes compati-
bles pour éviter que leurs émanations ou les gaz dégagés
ne réagissent en formant des mélanges dangereux sus-
ceptibles de provoquer ignition, incendie ou explosion ?
Veillez-vous à ce que les substances inflammables (p. ex.
solvants organiques) ne soient pas directement exposées
aux rayons solaires, afin d’éviter leur auto-inflammation ?
Inspectez-vous et nettoyez-vous régulièrement la zone de
stockage afin d’éviter toute contamination des matières
premières ?
Veillez-vous à ce que toutes les substances soient
correctement étiquetées afin d’éviter toute erreur de la part
des travailleurs ?
Les conteneurs de substances toxiques sont-ils marqués
des symboles requis (p. ex. flamme pour les substances
inflammables, croix de Saint-André pour les substances
toxiques) ? Voir annexe I
Avez-vous envoyé à un laboratoire local pour identification
des échantillons de toutes substances sans marquage ou
inconnues en votre possession, et avez-vous ensuite utilisé
ou éliminé ces substances de manière appropriée ?
Pouvez-vous éviter les pertes de matières premières

pendant leur stockage ?
Veillez-vous à ce que l’emballage des matières ne soit pas
abîmé lors du stockage ?
Avez-vous vérifié les dates d’expiration de toutes les
matières premières afin d’éviter qu’elles soient périmées ?
Procédez-vous à un contrôle régulier des matières et en
assurez -vous un suivi par écrit ?
Évitez-vous d’avoir sans nécessité des stocks importants ?
Avez-vous donné consigne aux travailleurs d’utiliser les
matières premières selon le système « premier entré,
premier sorti » ?

matières
Avez-vous pris des mesures visant à éviter déversements
et fuites ?
Avez-vous donné consigne aux travailleurs de ne pas
utiliser les mêmes ustensiles (p. ex. puisette, gobelet,
seau) pour mesurer et prélever les produits chimiques, afin
de ne pas contaminer les matières stockées ?
Les couvercles et les robinets sont-ils bien refermés après
prélèvement d’un produit, afin d’éviter les fuites ?
Avez-vous veillé à ce que les récipients de substances
dangereuses ne puissent pas basculer ?
Avez-vous placé les fûts de produits chimiques dangereux
dans des bacs collecteurs de capacité égale ou double
pour recueillir tout produit qui viendrait à se répandre, et
prévenir ainsi toute contamination ?
Si vous utilisez des solvants organiques dans votre
entreprise, placez-vous ces produits dans des bacs col-
lecteurs en métal pour prévenir toute contamination au cas
ou le produit viendrait à se répandre ?
Avez-vous donné consigne aux travailleurs de nettoyer
immédiatement toute éclaboussure de produits chimiques
et de signaler l’incident à un responsable ?
Avez-vous envisagé de ne charger de la manipulation des
produits chimiques que certains travailleurs, de manière
qu’ils puissent être spécialement formés au maniement
approprié et sûr les substances dangereuses ?
Avez-vous établi les responsabilités, procédures et
intervalles de maintenance afin d’assurer un contrôle
régulier des réservoirs et conteneurs pour repérer
d’éventuelles fuites ?

matières
Pouvez-vous améliorer les modes de transport pour éviter
les pertes ?
Avez-vous envisagé de placer les fûts de produits
chimiques sur un bâti surélevé et de les munir d’un bec en
métal ou en plastique pour en transvaser en toute sécurité
le contenu dans des conteneurs de plus petite taille ?
Veillez-vous à ce que les récipients de petite taille utilisés
pour le transport soient clairement étiquetés ?
Évitez-vous le transport manuel de produits chimiques
dans des récipients ouverts ?
Avez-vous envisagé d’utiliser des pompes pour effectuer
le dosage des produits chimiques dans un système fermé
afin d’éviter des pertes de matières d’une certaine valeur ?
Avez-vous recours pour le dosage à une pompe manuelle
à piston, à un siphon ou à d’autres dispositifs bon marché
de transfert des produits chimiques liquides (p. ex. acides)
pour éviter les dégagements de vapeur, les éclaboussures
et les accidents ?
Disposez -vous de charrettes, de chariots ou d’autres
moyens de transport simples afin d’éviter les accidents ou
éclaboussures qui pourraient intervenir lors d’une mani-
pulation manuelle des produits ?
Avez-vous réparé les sols irréguliers ou endommagés afin
d’assurer le transport simple et rapide des matières et des
produits chimiques dans l’ensemble du processus de
production ?
Avez-vous envisagé de rincer les conteneurs de produits
chimiques avec une petite quantité d’eau afin d’intégrer
cette eau dans le processus et de récupérer ainsi les
résidus ?

matières
Assurez-vous un nettoyage et une élimination appropriés
des matières d’emballage des substances dangereuses ?
Avez-vous donné consigne aux travailleurs de n’utiliser
qu’une petite quantité de détergent et d’eau pour nettoyer
les récipients (c'est-à-dire 2 à 4 litres d’eau pour les fûts
allant jusqu’à 200 litres) ?
Rincez-vous les conteneurs de produits chimiques trois à
quatre fois afin qu’ils puissent être réutilisés ou éliminés en
toute sécurité ?
Si cette eau de rinçage n’est pas utilisée dans la produc-
tion, veillez-vous à ce qu’elle soit acheminée vers le sys-
tème de traitement des eaux usées ?
Évitez-vous absolument que les conteneurs de produits
chimiques une fois vides soient utilisés pour le stockage
d’eau potable ou de produits alimentaires ?
Avez-vous étudié la possibilité de retourner au fournisseur
les conteneurs de produits chimiques une fois vides pour
qu’ils puissent à nouveau être remplis et utilisés ?
Avez-vous pris des mesures visant à éviter les pertes de

vos propres produits manufacturés lors du stockage ou
du transport ?
Stockez-vous les matières premières et les produits
manufacturés dans des zones séparées ?
Avez-vous établi un calendrier de maintenance pour
nettoyer (et au besoin désinfecter) régulièrement les ins-
tallations de stockage ?
Votre personnel contrôle-t-il les produits manufacturés et
leur emballage avant le stockage ?
Avez-vous pris des mesures pour que l’emballage de vos
produits ne puisse être endommagé lors du stockage ou du
transport ?

Check-liste 4 : Eau et eaux usées
Réduire 2.
1. les pertes Éliminer 3.
Contrôler d’eau dans la
la consommation les pertes d'eau et
production optimiser
10. d’eau
l’utilisation de l’eau
Assurer un pré-
traitement et éliminer de
manière sûre
les eaux usées 4.
Éliminer
Réduction les fuites d’eau
9. de la consommation
Réduire d’eau, des eaux usées
et éviter la pollution et de la pollution
des eaux usées
5.
Réutiliser
et recycler
8. l’eau
Éviter
les étranglements du Réduire
système d’évacuation la consommation
des eaux usées Économiser
d’eau dans les secteurs
l’eau de nettoyage ne relevant pas de la
7. production
6.

Check-liste 4 Eau et eaux usées
Objectif : Réduction de la consommation d’eau, des eaux
usées et de la pollution
Contrôlez-vous la consommation d’eau ?
Connaissez-vous la consommation mensuelle d’eau de
votre entreprise ?
Connaissez-vous la quantité et la composition des eaux
usées générées chaque mois dans votre entreprise ?
Disposez -vous de ces données pour certains secteurs ou
certaines phases de la production qui consomment beau-
coup d’eau ou génèrent une bonne partie des eaux usées ?
Connaissez-vous le montant de votre facture mensuelle
d’approvisionnement en eau et d’évacuation des eaux
usées ?
Avez-vous étudié les possibilités de réduction de la

consommation d’eau dans les processus de production ?
Avez-vous éliminé toutes les opérations excessives de
lavage et de rinçage entre les différentes étapes de pro-
duction ?
Pourriez-vous recourir à des circuits fermés ou au lavage
par lots pour réduire la consommation d’eau ?
Pourriez vous éviter le rinçage en continu en recourant à
des bains stagnants ?
Avez-vous informé votre personnel de ce que la réduction
de la consommation d’eau permet ou pourrait permettre
d’obtenir ?
Encouragez-vous les travailleurs à formuler des sugges-
tions pour économiser l’eau ?

Avez-vous pris des mesures actives pour éviter les pertes
d’eau et optimiser l’utilisation de l’eau ?
Les réservoirs d’eau utilisés dans le processus de
production font-ils l’objet d’un contrôle visuel régulier pour
éviter les pertes ?
Avez-vous envisagé d’utiliser des régulateurs automati-
ques bon marché dans les réservoirs qui doivent être
remplis d’eau pour éviter qu’ils ne débordent ?
Assurez-vous la régulation des pompes et conduites d’eau
pour ajuster le débit à vos besoins spécifiques de produc-
tion ?
Avez-vous installé des compteurs dans les secteurs de
production fort consommateurs d’eau pour vérifier que l’eau
est utilisée efficacement ?
Avez-vous éliminé toutes les sources de fuites ?

Avez-vous contrôlé les conduites d’eau pour rechercher si
elles présentent des fissures et avez-vous procédé aux
réparations nécessaires ?
Avez-vous remplacé les joints défectueux des conduites ?
Avez-vous établi des consignes de maintenance stipulant
les responsabilités et les intervalles pour le contrôle régu-
lier des fuites de même que les procédures à suivre
lorsqu’un nettoyage ou des réparations s’imposent ?

Pouvez-vous réutiliser ou recycler l’eau dans vos opéra-
tions de production ?
Avez-vous déterminé la quantité, la qualité et
l’emplacement des sources de l’eau susceptible d’être
réutilisée ?
Avez-vous vérifié que l’utilisation d’eau réutilisée
n’affectera pas la qualité de votre produit fini ?
Avez-vous étudié la possibilité de recycler au moins une
partie de l’eau de lavage (p. ex. en réutilisant lors de la
phase initiale les eaux usées provenant d’une phase de
lavage antérieure) ?
Avez-vous étudié la possibilité de réduire la consommation
d’eau ou de recycler l’eau à d’autres étapes de la produc-
tion (p. ex. en réintégrant l’eau dans le circuit d’eau de
refroidissement) ?
Avez-vous envisagé de collecter l’eau de pluie pour
l’utiliser dans les chasses d’eau ou l’irrigation du jardin ?
Avez-vous étudié des possibilités de réduire la consom-

mation d’eau dans les secteurs ne relevant pas de la
production ?
Avez-vous fermé tous les robinets ouverts ?
Avez-vous condamné ou démonté tous les robinets d’eau
qui ne sont pas absolument nécessaires ?
Avez-vous installé à tous les endroits appropriés des
dispositifs bon marché d’économie d’eau (p. ex. aérateurs,
réducteurs de flux) ?
Avez-vous fixé près des robinets des rappels priant les
travailleurs d’économiser l’eau ?
Les toilettes ont-elles été équipées de chasses d’eau de
plus petite taille ou de touches d’économie d’eau avec les
instructions requises ?

Avez-vous pris des mesures visant à économiser l’eau de
nettoyage ?
Avez-vous donné consigne aux travailleurs de nettoyer
tout d’abord le sol avec des brosses et des balais pour
éliminer les déchets ou débris au lieu de recourir au tuyau
d’arrosage ?
Avez-vous envisagé d’installer des petits éviers pour que
les travailleurs n’utilisent pas les tuyaux d’arrosage pour se
laver ?
Avez-vous donné consigne aux travailleurs de n’utiliser
qu’une petite quantité d’eau pour nettoyer les récipients
(c'est-à-dire 2 à 4 litres d’eau pour les récipients allant
jusqu’à 200 litres) ?
Avez-vous pris des mesures visant à éviter l’engorgement

du système d’évacuation des eaux usées ?
Utilisez-vous des filtres pour éviter le passage de substan-
ces solides dans le système de canalisation ?
Nettoyez-vous régulièrement ces filtres pour réduire les
problèmes d’engorgement ?
Avez-vous installé un séparateur de graisse dans le
système d’évacuation des eaux usées ?
Avez-vous donné consigne aux travailleurs de ne pas
éliminer les graisses ou déchets solides par la canalisa-
tion ?
les intervalles et les responsabilités pour le contrôle régu-
lier du séparateur de graisse de même que les procédures
à suivre pour le nettoyage des voies d’évacuation des eaux
usées ?

Avez-vous pris des mesures permettant d’éviter toute
pollution des eaux usées dans les secteurs ne relevant
pas de la production ?
Avez-vous affiché des instructions (en langue locale ou en
utilisant des symboles) priant de ne pas jeter d’ordures
dans les toilettes ?
Avez-vous placé des poubelles près des toilettes ?
Avez-vous veillé à ce que toutes les toilettes soient
pourvues de sachets hygiéniques et que des cendriers
soient installés dans les urinoirs ?
Évitez-vous d’utiliser des produits déodorants dans les
toilettes et urinoirs ?
Les eaux usées sont-elles traitées de manière à ménager

l’environnement ?
Votre entreprise est-elle raccordée à un réseau public
approprié d’évacuation des eaux usées ?
Le réseau public d’évacuation des eaux usées est-il
raccordé à une station d’épuration appropriée ?
Si votre entreprise n’est pas raccordée à un réseau public
d’évacuation des eaux usées, respectez-vous les dispos i-
tions légales applicables aux eaux usées ?
Si votre entreprise n’est pas raccordée à un réseau public
approprié d’évacuation des eaux usées, avez-vous étudié
la possibilité de pré-traiter les eaux usées dans votre
entreprise même (p. ex. en ayant recours à un procédé
d’épuration biologique) ?
Si vous disposez de votre propre station d’épuration, avez-
vous établi des consignes de maintenance stipulant les
responsabilités et les intervalles pour son contrôle régulier
de même que les procédures à suivre lorsqu’un nettoyage,
l’élimination des boues ou des réparations s’imposent ?

Check-liste 5 : Énergie
1. 2.
Contrôler Réduire
la consommation la consommation 3.
12. d’énergie d’énergie et les coûts Réduire les pertes
Gérer qu’elle engendre d’énergie
adéquatement les
coupures de
courant
Installer
4.
correctement
11.
Réduction les équipements
Prendre en compte électriques
le rendement
de la consommation
énergétique lors des d’énergie, récupération
décisions d’achat de la chaleur dégagée et Ajuster 5.
utilisation de sources la consommation
d’énergie propres d’énergie aux besoins
10.
Pratiquer réels
une maintenance préventive
des équipements 6.
consommateurs
Réutiliser l’énergie
d’énergie
9.
Équipements
de réfrigération et Optimiser la
de congélation chauffage de l’eau Assurer un éclairage
et la production économe
d’électricité
8. 7.

Check-liste 5 Énergie
Objectif : Réduction de la consommation d’énergie, récupéra-
tion de la chaleur dégagée et utilisation de sources
d’énergie propres
Contrôlez-vous la consommation d’énergie dans votre
entreprise ?
Savez-vous combien d’énergie (p. ex. électricité, gaz,
mazout, essence, etc.) est consommée chaque mois dans
l’ensemble de votre entreprise de même que dans chaque
secteur et/ou étape de la production ?
Savez-vous combien vous dépensez chaque mois pour
chaque source d’énergie ?
Avez-vous étudié des possibilités de réduire la consom-

mation d’énergie et les coûts qu’elle engendre ?
Veillez-vous à ce que les machines ne tournent pas
lorsqu’elles ne sont pas utilisées pour la production ?
Avez-vous étudié la possibilité de réaliser les étapes de
production consommant beaucoup d’énergie pendant les
horaires à tarification réduite ?
Pouvez-vous recourir au plâtrage ou au chaulage pour
améliorer la réflexion de la lumière par les murs intérieurs
et (dans les climats chauds) la réverbération de la chaleur
par les murs extérieurs et les toits ?
Avez-vous envisagé d’utiliser la chaleur dégagée par les
machines et les processus de production pour chauffer le
lieu de travail dans les climats froids ?
Munissez-vous les baies murales de stores pour réfléchir
la chaleur du soleil ?
Avez-vous envisagé de planter des arbres ou des arbustes
sur le terrain de votre entreprise pour assurer un ombrage
naturel et filtrer la poussière venant de l’extérieur ?

Avez-vous pris des mesures pour éviter les pertes
d’énergie ?
Avez-vous vérifié si les conduites d’eau chaude sont
suffisamment isolées pour éviter les pertes d’énergie ?
Avez-vous isolé suffisamment les conduites d’eau froide
afin d’éviter que les systèmes de refroidissement et de
climatisation ne se chauffent trop ?
Entretenez-vous les conduites d’air comprimé pour éviter
les pertes de pression ?
les intervalles et les responsabilités pour le contrôle régu-
lier des fuites de même que les procédures à suivre lors-
que des réparations s’imposent ?
Les équipements électriques sont-ils correctement

installés ?
Avez-vous procédé à une installation adéquate des câbles
et fils électriques (notamment dans les secteurs de pro-
duction humides) pour éviter de gaspiller l’énergie et
d’endommager les machines ?
Les circuits électriques mal protégés ont-ils été correc-
tement isolés pour éviter les pertes ?
Tous les raccordements électriques ont-ils été correc -
tement réalisés pour éviter les pertes ?
Les équipements électriques correspondent-ils aux
spécifications électriques en vigueur ?
La consommation d’énergie de votre entreprise corres-

pond-elle à vos besoins réels ?
La température maximale de l’approvisionnement en eau
chaude est-elle limitée à 60 °C ?
Avez-vous vérifié si votre réservoir d’eau chaude n’est pas
surdimensionné ?

Avez-vous recherché des possibilités de réutiliser
l’énergie générée dans les processus ?
Avez-vous étudié des possibilités de réutiliser la chaleur
perdue (p. ex. pour chauffer l’eau) ?
Avez-vous un éclairage approprié et économe ?

Achetez-vous des lampes à faible consommation énergé-
tique ou des tubes fluorescents et évitez-vous l’acquisition
d’ampoules électriques traditionnelles ?
Assurez-vous un éclairage suffisant pour réduire chez les
travailleurs la fatigue, le surmenage oculaire et les maux de
tête ?
Veillez-vous à ce que les fenêtres soient propres pour
limiter au minimum l’éclairage artificiel ?
Avez-vous envisagé de revêtir les murs et plafonds de
couleurs claires afin d’améliorer la distribution de la lu-
mière naturelle ?
Avez-vous demandé aux travailleurs d’éteindre la lumière
dans les zones non utilisées et la nuit ?
Avez-vous installé des circuits électriques distincts de
manière à pouvoir n’éclairer qu’une partie d’une pièce ou
d’une salle ?
Avez-vous envisagé d’installer pour l’éclairage des
détecteurs de présence (p. ex. dans les couloirs ou les
locaux rarement utilisés tels que les locaux de stockage) ?

Vos systèmes de chauffage de l’eau et de production
d’électricité sont-ils efficaces et ménagent-ils
l’environnement ?
Avez-vous pris des mesures visant à maximiser la
combustion dans votre chaudière ?
Avez-vous vérifié si la source d’énergie utilisée pour
chauffer l’eau est celle qui a la meilleure rentabilité et les
émissions les plus faibles ?
Avez-vous étudié la possibilité d’installer un système
d’énergie solaire pour chauffer l’eau ?
Avez-vous étudié la possibilité d’exploiter une petite unité
intégrée de production de chaleur et d’électricité ?
Avez-vous donné consigne aux travailleurs de réduire au
maximum les temps de préchauffage des machines ?
Avez-vous donné consigne aux travailleurs d’éteindre tous
les brûleurs, radiateurs, éclairages et installations en ré-
gime de veille lorsque ceux-ci ne sont pas utilisés et la
nuit ?
Informez-vous les travailleurs des économies déjà
réalisées et/ou qui pourraient être réalisées grâce à la
réduction de la consommation d’énergie ?

Vos équipements de réfrigération/congélation ont-ils un
bon rendement énergétique ?
Avez-vous vérifié la possibilité de régler votre système de
climatisation sur une température moins basse (p. ex. entre
22 et 24 °C) ?
Les réfrigérateurs et les congélateurs se trouvent-ils à un
endroit où ils ne sont pas directement exposés à des
dégagements de chaleur (provenant p. ex. de fours, de
radiateurs, du soleil) ?
Veillez-vous à ce que les condenseurs et les grilles de
refroidissement soient suffisamment aérés et que les
moteurs ne soient pas au contact direct des murs ?
Avez-vous pris des mesures visant à optimiser l’utilisation
de vos capacités de réfrigération de telle sorte qu’il soit
possible d’éteindre certaines unités de réfrigération
lorsqu’elles ne sont pas nécessaires pour le stockage ?
Veillez-vous à ce que la température de réfrigération
corresponde toujours aux besoins spécifiques des matières
stockées ?
Avez-vous vérifié la possibilité d’ôter dans les congéla-
teurs les parois en plastique ou en verre pour améliorer la
circulation d’air froid ?
Avez-vous donné consigne aux travailleurs d’enlever tous
les emballages inutiles des matières ou des produits à
congeler ?
Avez-vous donné consigne aux travailleurs de laisser
refroidir tout objet ou matériau avant de le mettre au réfri-
gérateur ou au congélateur ?
Avez-vous demandé aux travailleurs d’ouvrir le moins
souvent possible les unités de réfrigération et avez-vous
mis des rappels sur les portières des réfrigérateurs et/ou
congélateurs ?
Procédez-vous régulièrement au contrôle de tous les joints
de portières et de couvercles, au dégivrage des réfrigéra-
teurs et congélateurs et au nettoyage des condenseurs et
des grilles de refroidissement (après avoir débranché les
appareils !) ?

Menez-vous un programme de maintenance préventive
des équipements consommateurs d’énergie ?
Votre programme de maintenance stipule-t-il les respon-
sabilités et les intervalles pour le contrôle régulier des
émissions afin de vérifier le rendement des machines à
combustion (p. ex systèmes de chauffage) ?
Contrôlez-vous régulièrement les catalyseurs de vos
véhicules ?
Tenez-vous compte du rendement énergétique lors de

l’acquisition de nouveaux équipements ?
Tenez-vous compte des spécifications de consommation
d’énergie lorsque vous achetez un nouvel équipement ?
Avez-vous vérifié si vos équipements énergétiques ont
plus de 10 ans et devraient être remplacés par des équi-
pements d’un meilleur rendement énergétique ?
Avez-vous étudié la possibilité d’utiliser des équipements à
gaz ou à essence, qui ont un meilleur rendement énergé-
tique que les sources électriques ?
Avez-vous un système efficace de gestion des coupures

de courant ?
Si votre entreprise subit régulièrement des coupures de
courant, disposez-vous de génératrices électriques d’un
bon rendement énergétique et d’une capacité suffisante
pour pallier à l’absence de courant pendant les étapes les
plus importantes de la production ?
Avez-vous étudié la possibilité de remplacer les équipe-
ments électriques par des dispositifs pouvant utiliser
d’autres sources d’énergie (p. ex. essence, gaz) afin d’être
plus indépendant du réseau public d’électricité ?

Check-liste 6 : Sécurité du travail et protection de la santé
1.
Réduire 2. 3.
Éviter les
le risque Assurer
accidents pouvant
12. d’accident la sécurité
être causés par les
machines et outils de l’environnement
Réduire de travail
les bruits
4.
Diffuser des
11. Protection Informations
contre les accidents, sur les substances
Éviter les substances dangereuses
la pollution olfactive dangereuses,
les odeurs, le bruit 5.
Fournir
10. et les blessures
des équipements
Contrôler de protection
les émissions individuels
Prendre
dans l’air
des dispositions
Prendre
en cas
des dispositions
d’accident 6.
9. en cas
Réduire d’incendie
les risques 8.
touchant la santé Réduire
des travailleurs le risque
d’incendie
7.

Check-liste 6 Sécurité du travail et protection de la santé
Objectif : Protection contre les accidents, les substances
dangereuses, les odeurs, le bruit et les blessures
Remarque importante : l‘amélioration des conditions de sécurité et de
protection de la santé des travailleurs et la
réduction du risque d’incendie contribuent à faire
baisser les frais d’assurance de votre entreprise.
Avez-vous pris des mesures visant à réduire le risque
d’accident ?
Avez-vous recouvert toutes les bouches d’égout et tous les
orifices du sol de grillages en matériaux non sujets à la
corrosion (p. ex. béton, bois) pour prévenir les chutes ou
accidents ?
Les grillages sont-ils suffisamment fins pour éviter que des
déchets solides tombent à l’égout ?
Avez-vous réparé les sols irréguliers pour éviter tout accident
lors des déplacements du personnel et des transports de
matières ?
Avez-vous veillé à ce que les machines et outils ne

représentent aucun risque inutile pour les travailleurs ?
Avez-vous mis en place des dispositifs de protection (p. ex.
revêtements, grilles, couvercles) pour empêcher tout
contact avec des parties mobiles de machines (p. ex.
courroies de transmission, presses, éléments mécaniques,
engrenages à découvert, etc.) ?
Avez-vous doté toutes les touches et tous les interrupteurs
des machines de marques colorées et d’étiquettes rédigées
en langue locale, afin que chaque travailleur puisse
prendre les mesures nécessaires en cas d’urgence ?
Avez-vous vérifié si tous les outils de coupe sont rangés à un
endroit sûr ?
Avez-vous donné consigne aux travailleurs d’éteindre les
machines et tous les équipements de coupe avant de
procéder au nettoyage ?

Avez-vous pris des mesures pour que l’environnement de
travail présente la plus grande sécurité possible pour les
travailleurs ?
Avez-vous veillé à ce que les étagères ne puissent pas
basculer ?
Avez-vous donné consigne aux travailleurs de ne pas empiler
trop de conteneurs et de caisses ?
Avez-vous repéré et enlevé des zones de production tous les
objets superflus ?
Avez-vous vérifié l’état de sécurité de tous les escaliers ?
Avez-vous installé un revêtement antidérapant ?
Le sol présente-t-il une déclivité afin d’assurer l’écoulement
naturel de l’eau et des déchets liquides vers l’égout ?
Évitez-vous que les fils électriques, câbles ou tuyaux passent
au travers des portes ou soient acheminés vers d’autres
zones d’activité ?
Les équipements et fils électriques sont-ils régulièrement
contrôlés et réparés uniquement par des spécialistes ?
Des issues de secours de taille suffisante existent-elles en
nombre suffisant, et est-il garanti qu’elles sont toujours
librement accessibles et ouvertes ?
Les informations sur les substances dangereuses sont-

elles facilement disponibles et accessibles ?
Les fiches de sécurité (Material Safety Data Sheets/MSDS)
décrivant les procédures de routine et d’urgence de
manipulation de tous les produits chimiques dangereux
sont-elles facilement disponibles à l’endroit qui leur est
assigné ?
Avez-vous informé votre personnel des matières susceptibles
d’affecter leur santé ou l’environnement ?

Les travailleurs disposent-ils d’équipements protecteurs
individuels pour la manipulation des substances dange-
reuses, et ces équipements font-ils l’objet d’une mainte-
nance appropriée ?
Tous les travailleurs sont-ils équipés de vêtements de travail
conformes aux normes de protection sanitaire et de
sécurité ?
Les équipements protecteurs (p. ex. gants, tabliers, masques,
lunettes protectrices, chaussures) sont-ils disponibles en
nombre suffisant (par exemple pour le stockage et la
manipulation de substances dangereuses) ?
Les travailleurs ont-ils été formés à l’utilisation adéquate
(notamment lieux et circonstances d’utilisation) et à la
maintenance des équipements protecteurs individuels ?
Avez-vous informé les travailleurs des risques qu’ils font courir
à leur santé s’ils n’utilisent pas les équipements protecteurs
individuels ?
Les équipements protecteurs individuels sont-ils nettoyés,
séchés et rangés à un endroit présentant toute sécurité afin
d’assurer leur efficacité et leur longévité ?
Remplacez -vous régulièrement les équipements protecteurs
usés ou abîmés ?

Avez-vous pris des dispositions suffisantes en cas
d’accident ?
Des équipements de premiers secours sont-ils disponibles
dans toutes les zones de production et sont-ils contrôlés
régulièrement (p. ex. une fois par mois) pour remplacer les
composants utilisés ou périmés ?
Avez-vous un ou deux travailleurs formés et qualifiés pour
dispenser les premiers secours ?
Y a-t-il à proximité des zones où des produits chimiques
dangereux sont stockés et utilisés des lavabos ou douches
d’urgence pouvant être utilisés pour l’hygiène personnelle
des travailleurs et en cas d’urgence ?
Les numéros de téléphone des services de secours et des
sapeurs-pompiers sont-ils inscrits de manière visible sur les
appareils téléphoniques ?
Avez-vous élaboré un plan d’urgence et avez-vous formé les
travailleurs au déclenchement de l’alarme, à l’évacuation
des lieux, aux secours aux victimes d’accidents et au
comportement en cas de blessures ?
Avez-vous informé les médecins locaux et l’hôpital le plus
proche des risques de sécurité et des menaces pour la
santé existant dans votre entreprise ?

Avez-vous pris des mesures visant à réduire le risque
d’incendie ?
Est-il interdit de fumer dans toutes les zones de produc-
tion, notamment là où des produits chimiques sont stockés
et/ou mélangés ?
Avez-vous isolé, renfermé et protégé tous les éléments
sous tension (câbles dénudés/non branchés, prises
ouvertes) par des enceintes ou en plaçant en hauteur les
circuits de transmission ?
Recourez-vous à un codage couleur standard pour
marquer les différents types de câbles et de prises ?
Avez-vous installé des dispositifs protecteurs (p. ex.
fusibles et coupe-circuit) interrompant immédiatement
l’alimentation en courant en cas de surcharge ?
Avez-vous veillé à ce que les boîtiers de connexion de
tous les moteurs soient munis d’un couvercle pour éviter
les étincelles ?
Enlevez-vous régulièrement les chiffons et autres déchets
inflammables des secteurs de production ?
Stockez-vous le carburant des machines à un endroit sûr
suffisamment éloigné des zones de production ?
Nettoyez-vous immédiatement toute éclaboussure de
produit chimique afin d’éviter la formation d’un mélange
inflammable ou explosif ?

Avez-vous pris des dispositions suffisantes en cas
d’incendie ?
Des extincteurs sont-ils disponibles en nombre suffisant à des
emplacements bien marqués dans l’ensemble des zones
de production ?
Des extincteurs appropriés sont-ils disponibles et marqués
pour les différents types d’incendie (A, B, C, D, E) ?
Renoncez-vous aux extincteurs aux CFC/halogénés ?
Les travailleurs peuvent-ils à tout moment avoir facilement
accès à l’extincteur requis ?
Tous les travailleurs savent-ils où se trouvent les extincteurs
et ont-ils été formés à leur emploi ?
Procédez-vous à des contrôles (p. ex. tous les ans ou tous les
deux ans) pour vérifier que les extincteurs sont opéra-
tionnels et qu’ils sont régulièrement rechargés ?
Des couvertures ignifuges sont-elles disponibles et d’accès
facile ?
Avez-vous informé les travailleurs du comportement à suivre
en cas d’incendie ?
Avez-vous désigné un responsable de la coordination des
opérations en cas d’incendie ?
Les issues de secours sont-elles clairement balisées et est-il
certain qu’elles ne sont pas verrouillées ?

Avez-vous pris des mesures visant à réduire les risques
pour la santé ?
Veillez-vous au maintien de la propreté de tous les cabinets
de toilette, afin de minimiser les risques pour la santé des
travailleurs ?
Avez-vous donné consigne aux travailleurs de bien panser
toutes coupures ou blessures afin de prévenir l’absorption
de substances en suspension dans l’air ?
Imposez-vous le port de chaussures et de bottes dans toutes
les zones de production ?
Avez-vous donné consigne aux travailleurs de se laver les
mains avant de manger ou de fumer pendant les heures de
travail ?
Interdisez-vous la consommation d’aliments, de chewing-gum,
de boissons et de tabac dans les zones où se trouvent des
produits chimiques dangereux?
Avez-vous donné consigne aux travailleurs d’éviter tout
contact des doigts avec la bouche, le nez, les oreilles et les
yeux lorsqu’ils manipulent des produits chimiques ?
Veillez-vous à ce que les travailleurs lavent au savon
désinfectant les parties exposées du corps après avoir
manipulé des produits chimiques ou réalisé des opérations
dans des processus où interviennent des produits chimi-
ques ?
Avez-vous donné consigne aux travailleurs de rincer
immédiatement à l’eau courante toute éclaboussure de
produits chimiques sur la peau ou les yeux ?

Prenez-vous des mesures adéquates de contrôle des
émissions dans l’air ?
L’aération est-elle suffisante pour diminuer la concentration
d’émanations, de vapeurs, de gaz ou de poussières dans
l’air ainsi que pour réduire le niveau d’humidité et la
température dans les zones de production ?
Obtenez-vous une aération naturelle globale bon marché en
mettant à profit la circulation horizontale de l’air autour et à
l’intérieur des bâtiments et la tendance de l’air chaud à
monter ?
Avez-vous éliminé des cloisons et/ou agrandi des baies pour
améliorer le flux naturel de l’air ?
Des systèmes d’évacuation d’air* sont-ils installés sur les
machines à niveau élevé d’émissions dans l’air, et ces
systèmes sont-ils raccordés à des équipements appropriés
de collecte ou d’épuration ?
*Note : en l’absence de systèmes d’évacuation, les masques anti-
poussières sont inopérants parce qu’ils se bouchent immédiatement.
Avez-vous installé un système d’évacuation d’air approprié
pour réduire les émissions du bâtiment des chaudières ?
Avez-vous étudié des possibilités de purification de l’air
évacué (p. ex. charbon actif, bio-filtres ou autres systèmes
de lavage de l’air) ?
Évitez-vous la pollution olfactive ?

Avez-vous repéré les sources des mauvaises odeurs
émises ?
Pouvez-vous réduire les mauvaises odeurs dues à un
stockage inapproprié des déchets organiques en éliminant
ces déchets plus fréquemment ?

Essayez-vous de réduire les bruits ?
*un bruit excessif est signe d’un gaspillage d’énergie

Avez-vous étudié des possibilités de réduire les nuisances
sonores provenant de vos opérations de production en
munissant certains équipements d’amortisseurs ?
Avez-vous recouvert tous les trains d’engrenages et
lubrifié tous les éléments bruyants de machines pour
réduire les nuisances sonores ?
Avez-vous remplacé les engrenages bruts de coulée par
des engrenages et tambours usinés, qui produisent moins
de bruits et de vibrations ?
Avez-vous remplacé les pignons en fonte par des pignons
en Téflon ou en plastique, qui sont bien moins bruyants ?
Avez-vous envisagé de transférer les machines bruyantes
vers des emplacements isolés ou de les isoler par une
cloison absorbante ?
Les ouvriers travaillant dans des zones soumises en
permanence à un niveau élevé de bruit disposent-ils
d’équipements de protection acoustique (p. ex. protège-
tympan, oreillettes) ?

3 Analyse et mise en œuvre des mesures
de bonne gestion d’entreprise
• Recherche systématique du potentiel

de bonne gestion d’entreprise (section 3.1)
• Établissement d’un plan d’action (section 3.2)
• Calcul des coûts et des économies (section 3.3)
• Formation des travailleurs (section 3.4)
• Analyse des intrants et des extrants
du processus de production (section 3.5)

3.1 Recherche systématique du potentiel
Afin d’intégrer de manière efficace les méthodes de bonne gestion

d’entreprise dans le fonctionnement quotidien de votre entreprise et de tirer
ainsi profit des économies, du renforcement de la productivité et de
l’organisation qui en résultent, il vous faudra envisager de manière systé-
matique d’améliorer les processus et les procédures. Cinq domaines
d’action (sections 3.1 à 3.5) pourront à cet égard vous aider à obtenir de
meilleurs résultats à long terme.
Après une visite initiale de l’entreprise et une analyse des check-listes,

vous pourrez répondre aux questions suivantes, qui ont pour objet de vous
aider à rechercher les mesures de bonne gestion d’entreprise susceptibles
d’être mises en œuvre dans votre entreprise.
Où peut-on apporter des améliorations ?

Repérez les problèmes à résoudre et/ou les domaines où des
améliorations peuvent être apportées (pour autant que des problèmes
soient perçus et qu’il soit nécessaire ou souhaitable d’apporter des
changements).
Pourquoi ces problèmes existent-ils ?
Analyser les causes possibles de ces problèmes (pour pouvoir résoudre
correctement les problèmes, il faut en connaître les causes).
Que peut-on faire pour améliorer la situation/résoudre le problème ?
Réfléchissez aux mesures susceptibles d’être prises (plus la gamme et la
diversité des mesures envisageables sont importantes, plus il est probable
que l’on trouvera celles qui produisent les meilleurs résultats).
Quels résultats désirez-vous obtenir ?
Fixer des objectifs clairs et réalistes et définissez quelques indicateurs clés
appropriés pour évaluer les résultats obtenus (en définissant les indi-
cateurs, demandez-vous quels seront vos appréciations si vous atteignez
l’objectif : qu’est-ce qui serait différent de la situation actuelle ? Quels
autres aspects positifs y aurait-il alors, ou bien quels aspects négatifs
subsisteraient encore ?).
Quelles mesures voulez-vous engager ?
Arrêtez des mesures et classez les par ordre de priorité.

La recherche de mesures potentielles de bonne gestion d’entreprise :
Étude de cas des cuisines centrales d’une chaîne de restaurants aux
Philippines
• Où peut-on apporter des améliorations ?
A: On jette trop de déchets organiques. Les rognures de légumes sont
jetées aux ordures.
B: Les rognures de viande grillée sont utilisées pour la production de
repas gratuits pour les employés.
• Pourquoi ces problèmes existent-ils ?
A: Jeter les rognures de légumes aux ordures a toujours fait partie des
opérations quotidiennes ; personne n’a jamais proposé de procéder
autrement.
B: Réutiliser les rognures de viande a toujours été considéré comme
une bonne pratique.
• Que peut-on faire pour améliorer la situation/résoudre le problème ?
Le processus de réflexion a abouti à deux mesures intéressantes :
A: Utiliser les rognures de légumes pour la production de bases de
sauces et de soupes.
B: Utiliser les rognures de viande pour des produits de plus grande
valeur tels que hachis, que l’on pourrait alors vendre dans des
sandwichs.
• Quels résultats désirez-vous obtenir (quels sont les objectifs) ?
A: Utilisation des rognures de légume auparavant jetées pour la confec-
tion de produits de meilleure qualité (plus grande valeur nutritive,
meilleur goût) et de prix plus élevé (augmentation de 20 pesos du
prix unitaire à la vente).
B: Utilisation d’une grande partie (80 %) des rognures de viande dans la
confection de produits de plus grande valeur et majoration de 10 %
des ventes/recettes.
• Quelles mesures voulez-vous engager ?
A: Utilisation des rognures de légumes pour réduire de 30 à 40 %
l’utilisation de produits aromatisants tels que bouillons concentrés et
en poudre.
B: Vendre des pâtés en croûte, bien appréciés par les étudiants, et
obtenir une plus-value de 50 % par rapport aux repas des employés.
Les enseignements :
La proposition d’utiliser des produits auxiliaires a été formulée pendant un
processus de réflexion commune. Dans le secteur alimentaire, on peut
créer de nombreux produits alimentaires à partir de produits à faible valeur.

3.2 Établissement d’un plan d’action
À l’issue de l’analyse des résultats de la visite de l’entreprise faite sur la

base des questions systématiques des check-listes le potentiel de bonne
gestion d’entreprise, vous aurez identifié un certain nombre de faiblesses
de votre entreprise et les objectifs à atteindre. Il est essentiel de bien
réfléchir aux questions de la section 3.1 pour pouvoir s’attaquer à ces
faiblesses. On peut atteindre de manière plus structurée les objectifs
recherchés en mettant en œuvre un plan d’action .
Plan d’action
Objectif Actions Investissements Potentiel Priorité Respon- Calendrier
à mener requis/Frais d’économies sable
d’exploitation
additionnels
Réduire de Mise en œuvre Investissements Estimé à Élevée Chef du 1 mois, mise en
10 % les du système minimes de formation, 1.000 US$ par service œuvre pour le
pertes de « premier entré, pas de frais an stockage 1.4.2000
matières premier sorti » d’exploitation
premières Vérification des Aucun investissement, Estimé à Moyenne Chef du Une fois par
au stockage matières 10 heures de travail 500 US$ par service semaine ; début
d’emballage par an an stockage le 15.2.2000
etc. etc.
• Les objectifs à atteindre doivent être décrits de manière claire et

transparente pour tous les travailleurs.
• Les actions à mener se réfèrent aux mesures de bonne gestion
d’entreprise repérées en étudiant les check-listes et en évaluant les
résultats de la visite de l’entreprise (problèmes, causes, mesures), et
que vous voulez maintenant mettre en œuvre.
• Les coûts d'investissement requis et frais d’exploitation
additionnels peuvent retenus comme critère pour la mise en œuvre de
la mesure (voir section 3.3).
• Le potentiel d’économies peut représenter un autre critère ; il est basé
sur les économies que la mise en œuvre de la mesure pourra permettre
de réaliser (voir section 3.3).
La priorité d’une action peut être déterminée selon le potentiel
d’économies, le niveau des investissements requis par comparaison
avec les économies potentielles, la nécessité, la facilité/difficulté de
mettre en œuvre cette mesure, etc..
Le responsable est la personne chargée de la réalisation de la mesure.

Le calendrier indique jusqu’à quand la mesure devrait être réalisée.
En élaborant un plan d’action, veiller à :
• assigner les responsabilités par domaines et/ou pour les activités impor-
tantes
(si personne n’est responsable, rien ne se fera)
• élaborer et mettre en œuvre les procédures et les actions requises
(qui doit faire quoi, comment, etc. ?)
• arrêter un calendrier réaliste mais ambitieux
(qui fait quoi pour quand ?)
• opérer un suivi sur la base des résultats
(qu’est-ce qui a été atteint une fois le délai prévu écoulé ?)
• évaluer l’action et superviser la mise en œuvre
(les objectifs ont-ils été atteints ? Pourquoi ? Pourquoi pas ?)
• définir de nouveaux objectifs
(les opérations de l’entreprise peuvent-elles être encore améliorées ?)
• mener une évaluation annuelle des opérations (c'est-à-dire « faire place
nette ») pour repérer de nouvelles possibilités de bonne gestion
d’entreprise et vérifier que les mesures mises en œuvre sont
poursuivies.
3.3 Calcul des coûts et des économies
Dans le cadre de l’analyse des mesures et
de l’établissement d’un plan d’action, vous
devriez évaluer les coûts, les économies et
l’impact environnemental prévisibles, ce qui
vous aidera à déterminer les domaines
d’intervention et les priorités d’action.

Les stratégies suivantes pourront vous être utiles pour le calcul des
coûts et des économies :
• Repérez les processus grands consommateurs de matières, d’eau et
d’énergie et ceux qui génèrent un volume important de déchets ou
d’effluents, et donnez la priorité aux actions à mener dans ces
domaines.
• Imputez les coûts de traitement et d’élimination des déchets aux
opérations dont ces déchets sont issus au lieu de les imputer aux frais
généraux de l’entreprise.
• Ceci peut inciter les services concernés à réduire la quantité de déchets
et à utiliser plus rationnellement les matières premières. Cette démarche
pourra en outre susciter des propositions quant au recyclage et à la
réutilisation des déchets dans les processus de production de
l’entreprise ou à la vente de matières et produits secondaires à des
entreprises externes ou à des entreprises de recyclage.
• Estimez les coûts actuellement générés par l’utilisation des ressources
(matières premières, eau et énergie), et les coûts qu’entraînent la
production et l’élimination des déchets dans les domaines
problématiques repérés.
• Estimez le potentiel d’économies d’autres mesures en comparant les
frais supplémentaires de fonctionnement aux frais d’utilisation inefficace
des ressources qui prédominent actuellement.
• Estimez ou calculez les investissements requis pour des mesures
qui réduiraient la consommation de matières premières, eau et énergie
et auraient un impact positif sur la performance environnementale
(moins de déchets, d'eaux usées, de matières toxiques, etc.).
Pour calculer de manière simple les économies induites et évaluer la
réduction de l’impact environnemental et les effets des améliorations
organisationnelles qui pourraient être obtenus grâce à la mise en œuvre
d’une mesure de bonne gestion d’entreprise, utiliser les diagrammes
suivants :
Diagramme 1 : Calcul du délai de récupération d’une mesure de bonne
gestion d’entreprise
Diagramme 2 : Tableau récapitulatif d’analyse économique des mesures
Diagramme 3 : Tableaux récapitulatifs d’analyse de l’impact environ-
nemental et des améliorations organisationnelles

Diagramme 1 : Calcul du délai de récupération d’une mesure de bonne
gestion d’entreprise
Exemple de réduction des déchets d’emballage
Observation : grandes quantités de déchets d’emballage
Causes : La conception de l’emballage requiert une grande quantité de

matière.
Quantité des pertes par an
Tous les matières d’emballage deviennent des déchets après usage.
Coûts effectifs par an

Le coût de la production des matières d’emballage figure dans votre
comptabilité ou sur les factures des fournisseurs.
∑ = 2.400 $/an Faute de comptable, additionnez les montants de toutes les factures de
l’année dernière pour obtenir les coûts annuels effectifs.
Mesures pour réduire ces coûts

La quantité des matières d’emballage peut
être réduite au moyen d’une modification de
la conception de l’emballage.
Économies brutes potentielles par an

Estimez les économies réalisées par la mise
en œuvre de cette mesure. On pourrait ici 30 x coûts effectifs 30 x 2.400 $/an
économiser 30 % des coûts effectifs en ÷ 100 ÷ 100
modifiant la conception de l’emballage. = économies brutes = 720 $/an
Coûts additionnels par an

Évaluer les coûts d’exploitation additionnels causés par cette
mesure. Ils s’élèvent ici à 50 $ de plus par an du fait de la
nécessité d’équipements de transport supplémentaires.
Économies nettes
Pour calculer les économies annuelles Économies brutes - coûts additionnels
nettes, soustraire les coûts additionnels des = économies nettes
économies nettes.
720 $/an – 50 $/an = 670 $/an
Investissements
Les coûts à engager pour réaliser la mesure. Ils s’élèvent ici à 120 $ pour
l’élaboration d’une nouvelle conception et la production d’un prototype, selon
l’estimation du fournisseur des matières d’emballage.
Délai de récupération
En divisant le montant total des investissements par les
économies annuelles nettes, on obtient le délai de
récupération en années. Pour obtenir cette période en mois,
multiplier le résultat par 12.
(investissements ÷ économies nettes) (120 $ ÷ 670 $/an)
x 12 mois/an x 12
= délai de récupération en mois = 2,2 mois

Diagramme 2 : Tableau récapitulatif d’analyse économique des mesures
Observation : Grandes quantités de déchets d’emballages
Mesure : Réduction de la quantité de matières d’emballage au moyen d’une

modification de la conception de l’emballage
Analyse économique
Source
Rubrique Méthode de calcul Données Planning
d'information
Quantité annuelle des

Tous les emballages
pertes
Coûts annuels Comptable et
2.400 $
effectifs factures
30% (calcul ou
Économies annuelles estimation) 720 $
brutes imputables à (soit 30% des coûts Chef du service
x 2.400 $ (coûts effectifs)
la mesure effectifs)
÷ 100
Coûts annuels
additionnels
50 $ Chef du service
imputables à la
mesure
Calcul de l’équipe
Économies annuelles 720 $ (économies brutes) BGE / du
670 $
nettes - 50 $ (coûts additionnels) responsable de la
mesure
Fabricant des
Investissements 120 $
emballages
(investissements ÷ (120 $ ÷ 670 $/an)

Délai de récupération Calcul de l’équipe
économies nettes) x 12 mois/an
(en mois) BGE
x 12 mois par an = 2,2 mois

Diagramme 3 : Tableaux récapitulatifs d’analyse
de l’impact environnemental et
des améliorations organisationnelles
Observation : Grandes quantités de déchets d’emballages
Mesure : Réduction de la quantité de matières d’emballage au moyen d’une
modification de la conception de l’emballage
Analyse environnementale
Source
Rubrique Données Planning
d'information
positif þ
Résultat de la
neutre ρ
discussion
négatif ρ
Pertinence Élevée
Réduction de la Réduction d’environ
Impact
consommation de 30 % des besoins en
environnemental matières? papier d’emballage
Réduction d’environ
Réduction de la quantité
30 % des déchets de
de déchets ?
papier d’emballage
Réduction de la toxicité
Non
des déchets ?
Améliorations organisationnelles
Sources
Rubrique Données Planning
d'information
achevée þ
en cours ρ
Etat de la mesure
reportée à ρ
supprimée ρ
Renforcement de la
Amélioration de la motivation par la
motivation et de la participation, importance
sensibilisation du pour chacun dans son
personnel ? lieu de travail pour la
réduction des déchets
Acquis
organisationnels Définition claire des
Oui
responsabilités ?
Amélioration de la Chef du bureau
Amélioration des
communication entre le d’études, chef du
processus de
bureau d’études et le service
communication ?
service emballage emballage

3.4 Formation du personnel
Le personnel joue un rôle essentiel dans la mise en œuvre des mesures de

bonne gestion d’entreprise au sein de votre entreprise.
Pour changer les comportements et créer une culture d’amélioration per-
manente pouvant aboutir à une productivité plus élevée, à des économies,
à une amélioration de l’organisation et de la performance
environnementale, il peut être nécessaire de mener des activités
d’information ainsi que de former le personnel pour lui faire acquérir de
nouvelles compétences.
Deux aspects essentiels devraient être envisagés :

• mieux sensibiliser les travailleurs aux possibilités qu’offre la bonne
gestion d’entreprise ;
• dispenser une formation à des tâches spécifiques pour améliorer les
performances.
L'information sur les avantages et les perspectives

de la bonne gestion d’entreprise peut inciter les
travailleurs à participer à des activités de réduction
des déchets et de la consommation d’eau, d’énergie
et de matières premières. En encourageant les
travailleurs à suggérer des améliorations dans tous
les domaines de la bonne gestion d’entreprise, on
peut en outre parvenir à réduire les coûts et la
consommation de matières et à minimiser les
risques touchant la santé du personnel et pour
l’environnement.
On pourra par ailleurs envisager de dispenser aux travailleurs une
formation dans les domaines suivants :
• le maniement correct des matériaux pour minimiser les pertes et
prévenir les risques et les accidents ;
• l’emploi correct des dispositifs organisationnels et des équipements
destinés à économiser l’eau, l’énergie et les matières premières ;
• le repérage et la limitation des pertes de matières premières dans l’air,
l’eau et le sol ;
• les programmes de maintenance avec les calendriers et les procédures
à respecter lorsqu’un nettoyage ou des réparations s’imposent ;

• les mesures d’urgence pouvant être mises en œuvre en cas d’accident
afin d’éviter et de limiter les pertes de matières premières et les
blessures subies par les travailleurs ;
• la modification des procédures, dans la mesure du possible, et/ou le
recours à des équipements protecteurs individuels afin de réduire les
blessures et les risques pour la santé.
3.5 Analyse des intrants et des extrants (matières de

production résiduaires) du processus de production
Pourquoi analyser les intrants et les extrants ?
Une analyse détaillée des intrants et des extrants du processus de produc-

tion permet à l’entreprise de mieux connaître les différentes opérations et
d'identifier d’autres possibilités de réduire ses coûts et d’améliorer sa
productivité. L’examen des matières de production résiduaires (MPR)
constitue une démarche efficace pour repérer ces possibilités
d’amélioration :
MPR = matières, énergie et eau utilisées dans le processus de production

mais non contenues dans le produit fini.
Intrants Processus de Extrants

production
Produit
Matières
fini
premières désiré
Énergie
Génération de MPR Elimination
des Matières
Eau
MPR de production
résiduaires
(MPR)
Coûts de Coûts 10 à 30 % des

Coûts d’entrée Coûts totaux des
des MPR + transformation + d’élimination
des MPR
= MPR coûts totaux de
des MPR production
La production et l’élimination de MPR sont des activités non génératrices

de valeur et occasionnent donc à l’entreprise des coûts inutiles. Elles
peuvent par ailleurs bloquer des capacités de production (par exemple en
cas de recyclage), entraînant ainsi une réduction de la production et un
manque à gagner.

Quelques aspects à envisager :
• procédez à un examen intégral des étapes de la production et des
intrants, des produits intermédiaires et des matières de production rési-
duaires (MPR) de l’entreprise ;
• repérez et éliminez les « points faibles » sur le plan de la performance
économique, de l’impact environnemental et de la sécurité du travail ;
• optimisez le processus de production et l’utilisation des ressources ;
• aménagez dans toute la mesure du possible les flux de matières et de
substances en circuits fermés (par la réutilisation, le recyclage et la
vente des produits auxiliaires et des déchets).
Deux schémas ont été inclus dans ce manuel afin de vous aider à
analyser les intrants et les extrants du processus de production. Les
intrants et les extrants du processus de production constituent la somme
des intrants et des extrants de la totalité des étapes de la production.
3.6 Comment utiliser les schémas pour l’analyse des intrants

et extrants
Le diagramme 4 représente l’analyse des intrants et des extrants de

l’ensemble du processus de production. La plupart des données nécessai-
res devraient être disponibles auprès du service administratif ou
comptable. La consommation de matières premières, de composants
auxiliaires, d’eau et d’énergie (intrants) par an, ainsi que la quantité de
produits fabriqués en un an sont, en règle générale, des données faciles à
trouver ou à estimer.
Les extrants sont plus difficiles à analyser.

• D’une part, il y a des produits intermédiaires qui sont des extrants d’une
étape de la production et des intrants de l’étape suivante et qui sont
contenus dans le produit fini désiré.
• D’autre part, il y a des matières de production résiduaires (MPR) tels
que les rebuts, les déchets solides, les eaux usées, les substances pré-
sentes dans les eaux usées, la chaleur dégagée et les émissions qui
constituent l’aboutissement de chaque étape de production, qui ne sont
pas contenus dans le produit fini et qui doivent être gérés.

Pour des raisons d’illustration, diagramme 5 fourni un exemple d’un
fabricant de bougies.

Diagramme 4 : Schéma de Flux de Matières
1 Les étapes du
processus sont Les intrants sont
représentées par des 3 inscrites en haut du
carrés (en noir)
processus (en bleu)
Matières premières
principales
5
4 ........................... kg
Les extrants de
........................ m³
Les flux des matières matières de
auxiliaires sont production
inscrits á ci -dessous résiduaires (MPR)
(en bleu) sont inscrits à droite
(en rouge)
5a
4a 1
Eaux usée .......... m³
Eau ...................m³ 1 ière Etape Emissions ….....m³/kg
Energie ................kW Energie
Composants perdue.............................
..............kW
auxiliaires .............kg Déchets ...........kg k
g
Produit Intermédiaire 1 6a
4b
Eau ...................m³ 2 ière Etape 5b

Energie ...............kW Eaux usée ..… ..m³
Composants Emissions ........m³/kg
auxiliaires ............kg Energie perdue........kW
Déchets ...........kg
k
.............................
Produit Intermédiaire 2 6b g
5c
Eau .................... m³ 1 Eaux usée ..…..m³
Energie ...............kW
Composants 3 ière Etape Emissions ........m³/kg
7 Energie perdue........kW
auxiliaires ............kg Déchets ...........kg
k
.............................
g
etc.
7
Le produit final est Les flux des matièr es
2 inscrits au dessous du sont représentés par
dernière processus (en des flèches (bleu,
verte) rouge)
Produit final
...................... kg
...................... m³

Diagramme 5 : Exemple de schéma fonctionnel simplifié d’un fabricant
de bougies
Note : tous les chiffres se rapportent à une période de production d‘un an.
Cire de paraffine
27.000 kg
Mèches
250 kg d’acide stéarique Émissions dans l’air

3.600 kg de gasoil pour la Chaleur perdue
production de vapeur fusion 15 kg d’acide stéarique
30 kg de colorant 2 kg de colorant
Mélange de paraffine chaude
1.300 kg de déchets de
Moulage / Formage
paraffine
3.580 KWh d’énergie électrique Émissions dans l’air

env. 500 m³ d’eau Refroidissement 500 m³ d’eaux usées
Chaleur perdue
Bougies en vrac
535 kg de déchets de papier

2.400 kg de carton d’emballage Emballage
Bougies emballées
25.700 kg

4 Conclusions
Les méthodes de bonne gestion d’entreprise sont basées sur le simple bon
sens et les investissements auxquels elles font appel sont minimes, voire
nuls. L’adoption de ces mesures fondamentales pour économiser les
matières, l’eau et l’énergie peut aboutir à renforcer considérablement la
productivité de l’entreprise en réduisant les coûts de production. La
réduction, la réutilisation et le recyclage des déchets et des produits
secondaires préviennent la pollution à la source, où elle est plus facile et
moins onéreuse à gérer qu’à la fin du processus.
Des entreprises de nombreux secteurs industriels les plus divers ont déjà
pris conscience qu’elles peuvent réduire sensiblement leurs coûts et leurs
déchets en procédant à des changements simples dans l’organisation et
les processus de production. D'importantes améliorations peuvent encore
être obtenus par des modifications plus radicales au niveau des
opérations, de la conception des produits, des matières, et par l’adoption
de technologies plus propres, qui toutefois dépassent l'objet de ce manuel
de bonne gestion d’entreprise.
Les check-listes et les formules décrites dans ce manuel visent à fournir un
point de départ pour l’établissement d’une démarche plus systématique de
gestion de la qualité et des aspects environnementaux ainsi que
d’amélioration de l’environnement opérationnel de votre entreprise, consti-
tuant une première étape vers la démarche plus globale de la Gestion
Environnementale Profitable (GEP). Ce manuel de bonne gestion
d’entreprise vous fournit un cadre général en vue de l’établissement d’un
processus de gestion des aspects relatifs à la qualité, à l’environnement,
aux coûts et à la sécurité au travail, en se basant sur :
• L'identification des carences manifestes et de leurs causes dans
l’entreprise ;
• l’observation des processus et des procédures en place pour repérer les
atouts et les bonnes pratiques ;
• la mesure et la collecte des données ;
• la définition d’objectifs et la sélection de mesures en vue d’améliorer la
production ;
• l’établissement de priorités d’action et la délégation de responsabilités ;
• la mise en œuvre des mesures arrêtées ;
• l'évaluation des résultats obtenus relatifs aux coûts, à l’amélioration de
la qualité et à la réduction de l’impact environnemental ;

• le suivi régulier des progrès dans les secteurs essentiels.
En mettant en place des procédures de gestion de ce type dans votre
entreprise, vous vous engagerez tout naturellement dans un programme
d’amélioration permanente qui va rentabiliser et consolider encore votre
entreprise.
Le principe de l’amélioration permanente est par ailleurs régi par des nor-
mes internationales sur la qualité et l’environnement. Vous pourrez donc
envisager de mettre en œuvre des instruments supplémentaires et même
encore plus systématiques tels que la Gestion des Coûts selon des critères
environnementaux (GCE)*, les systèmes de gestion de la qualité ou de
gestion environnementale pouvant faire l’objet d’une certification en vertu
des normes ISO ou les Systèmes de Gestion Intégrés.
Il est important de s’engager sur la voie de l’amélioration permanente pour
toutes les entreprises désireuses de renforcer leur compétitivité et
d’améliorer leur performance environnementale de même que leur image
et celle de leurs produits auprès des clients, des fournisseurs, des autorités
et de la collectivité dans son ensemble.
Tous les commentaires, suggestions et rapports de mise en œuvre des
méthodes de bonne gestion d’entreprise seront les bienvenus, et l’équipe
GTZ/P3U les mettra à profit pour l’amélioration et la diffusion de ce manuel.
Nous vous prions de bien vouloir nous faire parvenir vos comptes rendus et
tous autres documents en utilisant le formulaire présenté plus loin (voir
annexe III).
* La GCE © est un instrument de gestion des coûts axé sur l’utilisation rationnelle des ressources telles
que les matières premières, l’énergie et l’eau, où l’on peut réduire les coûts et l’impact environnemental
et renforcer l’efficacité organisationnelle en réduisant les matières de production résiduaires (MPR). La
réduction des coûts invisibles liés à la production et au traitement des MPR (c'est-à-dire les matières,
l’énergie et l’eau qui sont utilisées dans le processus de production mais ne sont pas contenus pas
dans le produit fini) peut renforcer la productivité et la compétitivité d’une entreprise.
Consulter les publications suivantes de GTZ/P3U :

©
- Key Elements of Environment-oriented Cost Management (EoCM )
- Steps to be taken in the establishment of process-oriented management systems (Integrated Man-
agement System)
N’hésitez pas à contacter GTZ/P3U pour obtenir des informations complémentaires sur ces instruments
de gestion et d’autres méthodes et formules de gestion adaptées aux petites et moyennes entreprises.

Annexes
• Annexe I :..Étiquetage des substances dangereuses

• Annexe II : Mise en œuvre dans des entreprises – Études de cas
• Annexe III : Mise en œuvre de la BGE dans des entreprises –
Formulaire de présentation d’étude de cas

ANNEXE I
Étiquetage des substances

dangereuses

ANNEXE I : ÉTIQUETAGE DES SUBSTANCES DANGEREUSES
Symboles d’étiquetage utilisés dans l’Union européenne, l’Espace économique

européen et certains autres pays
Source :
Organisation internationale du travail (OIT), informations tirées du site :
http://www.ilo.org/public/english/protection/safework/cis/products/safetytm/classify.htm
(dernière mise à jour : septembre 1999)
RISQUE Symbole SIGNIFICATION
Facilement inflammable Ce symbole (F) accompagné de l’indication

(F) « facilement inflammable » désigne une
substance pouvant s’échauffer et finalement
s’enflammer au contact de l’air à la tempéra-
ture ambiante, ou bien un solide susceptible
de s’enflammer facilement après un bref
contact avec une source de chaleur et qui
continue à brûler ou à se consumer après
élimination de cette source. S’il s’agit d’un
gaz, il est inflammable à l’air à une pression
normale. S’il s’agit d’un liquide, il peut
s’enflammer après léger échauffement ou
exposition à une flamme. Au contact de l’eau
ou de l’air humide, la substance peut
dégager des gaz hautement inflammables
en quantités dangereuses.
Extrêmement inflammable Le même symbole que ci-dessus, accompa-
(F+) gné de l’indication « extrêmement inflam-
mable », désigne par exemple un liquide
entrant en ébullition à la température du
corps et qui s’enflamme lorsque ses vapeurs
sont exposées à une flamme.
Comburant (O) Ce symbole accompagné de l’indication

« comburant » désigne une substance
dégageant une grande quantité de chaleur
en réagissant avec d’autres substances,
notamment substances inflammables.
Explosif (E) Ce symbole accompagné de l’indication

« explosif » désigne une substance
susceptible d’exploser sous l’effet d’une
flamme, d'un choc ou d'une friction.
Toxique (T) Le symbole de la tête de mort sur tibias

croisés accompagné de l’indication
« toxique » désigne une substance
extrêmement dangereuse.
I  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

RISQUE Symbole SIGNIFICATION
Très toxique (T+) Le même symbole que ci-dessus accompa-

gné de l’indication « très toxique » désigne
une substance qui, par inhalation, ingestion
ou pénétration cutanée, peut nuire à la santé
de manière aiguë ou chronique ou même
entraîner la mort.
Corrosif (C ) Ce symbole accompagné de l’indication

« corrosif » désigne une substance qui, en
contact avec des tissus vivants, peut exercer
une action destructrice sur ces derniers. Les
éclaboussures d’une telle substance peuvent
provoquer de graves brûlures.
Nocif (Xn) Ce symbole accompagné de l’indication

(moins que T) « nocif » désigne une substance susceptible
de nuire à la santé de manière moins
prononcée que les substances toxiques. Il
peut s’agir d’autres types de risques, par
exemple réactions allergiques.
Irritant (Xi) Le même symbole que ci-dessus

(moins que C) accompagné de l’indication « irritant ».
Dangereux pour Peut entraîner des effets néfastes pour la

l’environnement (N) faune ou la flore ou entraîner une pollution
de l’environnement aquatique.
II  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Symboles du comité d'experts en matière de transport de marchandises

dangereuses de l'Organisation des Nations Unies
Source :
Organisation internationale du travail (OIT), informations tirées du site :
http://www.ilo.org/public/english/protection/safework/cis/products/safetytm/danger/unsymbol.htm
(dernière mise à jour : septembre 1999)
Symbole ONU de transport pour: Symbole ONU de transport pour: Symbole ONU de transport pour:
Explosifs Classe 1.4, Substances Classe 1.5, Explosifs très
explosives qui ne présentent sensibles qui présentent un
aucun danger de détonation danger d'explosion massive
important
Gaz ininflammables Gaz inflammables Substances toxiques (gaz
classe 2, autres substances
toxiques classe 6.1)
Gaz (classe 2) ou liquides Solides inflammables(classe 4) Substances sujettes à
(classe 3) inflammables combustion spontanée
Substances émettant des gaz Oxydants et peroxydes Substances infectieuses
inflammables au contact de l’eau organiques
III  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Substances radioactives, Substances radioactives, Substances radioactives,
Catégorie I Catégorie II Catégorie III
Symbole ONU de transport pour: Symbole ONU de transport pour:

Substances radioactives Substances corrosives
IV  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

ANNEXE II
Mise en œuvre dans des entreprises

Études de cas
V  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

VI  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003
Fundação
MISE EN ŒUVRE DE LA Empreender
BONNE GESTION D’ENTREPRISE
DANS UNE MENUISERIE
Exemple n°1
RÉUTILISATION DE RÉSIDUS DE BOIS

POUR CRÉER UN NOUVEAU PRODUIT
Móveis Kolossal, une petite menuiserie brésilienne

EN BREF
Produisant des éléments de meubles pour le marché local, cette petite menuiserie de Rio Negrinho,
Santa Catarina, est parvenue à réduire considérablement les déchets de bois produits pendant la
coupe et la production, en retraitant les résidus de coupe en lames et en plaques pendant les heures
de moindre charge de travail. Ce processus a abouti à des produits de haute qualité à un coût
nettement moins élevé que le bois vierge et a facilité pour l’entreprise la solution des problèmes
d’espace de stockage et d’élimination des déchets.
LE DÉFI
Avant de décider d’investir dans un processus de réutilisation des détritus de bois, le propriétaire
voulait être certain que les produits qui en résulteraient seraient de qualité égale ou supérieure au
matériau vierge. En outre, il lui a fallu négocier avec des clients pour être sûr qu’ils accepteraient
d’acheter des produits fabriqués à partir de ces matériaux. Jusqu’alors, les déchets de bois étaient
périodiquement évacués ou brûlés.
MISE EN ŒUVRE DE LA « BONNE GESTION D’ENTREPRISE »
C’est pendant les réunions mensuelles du groupe Menuiseries de l’Association
BGE
commerciale et industrielle (ACI) locale que le propriétaire de Móveis Kolossal a
entendu parler du manuel de bonne gestion d’entreprise de GTZ-P3U dans le
contexte du projet AntiCusto de Fundação Empreender. Lors des discussions avec
un conseiller de la Chambre de commerce et d’industrie, l’attention a porté surtout
sur la check-liste des déchets, qui souligne la possibilité de réduire les coûts et de
faire des bénéfices en réutilisant/recyclant les déchets. Prenant conscience que les
débris de bois de la menuiserie pourraient être réutilisés pour produire de nouvelles
matières premières, le propriétaire a décidé de prendre des mesures.
MESURES PRISES DANS LA MENUISERIE

Tout d’abord, le propriétaire a sous-traité le retraitement des résidus de bois à une usine proche dotée
d’une machine spéciale conçue pour découper les débris en triangles, les encollant alors pour former
une lame ou plaque de 2 à 4 mètres de longueur (processus dit d’assemblage par entures multiples).
S’étant assuré un marché pour ces produits, le propriétaire a ensuite fait l’acquisition d’une machine
d’assemblage d’occasion, qui a été remise à neuf dans l’atelier de la menuiserie.
Les ouvriers ont été formés pour desservir cette machine spéciale, utilisée pendant les périodes de
moindre charge de travail pour retraiter les résidus de bois en lames et plaques.
VII  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Problème Solution
Étape 1 Étape 2
Sous-traitance Achat et remise à neuf

d u traitement d’une machine
d’assemblage
BÉNÉFICE ENVIRONNEMENTAL
La transformation de 4m³ de débris de bois en produits utilisables a permis de réduire les achats de
bois vierge et donc de préserver des ressources naturelles. En outre, la production de CO2 (qui
contribue au réchauffement global) due à l’incinération des débris de bois est totalement évitée.
BÉNÉFICE ÉCONOMIQUE
Investissements 360 réaux (R$) Pour l’achat et la remise à neuf
ou 180 US$ d’une machine d’assemblage
d’occasion
Économies annuelles 12.000 R$* Sur achats de matières premières
ou 6.000 US$ grâce au retraitement de 7 % (soit
4m³) de résidus de bois à 17 % du
coût du bois vierge
Délai de récupération environ 10 jours
* À l’origine, l’entreprise achetait 60 m³ de plaques brutes à 300 R$/m³ = 18.000 R$

Coûts de production de la même quantité de lames et plaques par retraitement de résidus de bois :
56 m³ de bois à 300 R$/m³ = 16.800 R$
4 m³ de bois retraité à 50 R$/m³ = 200 R$
Total = 17.000 R$
Économies mensuelles : 18.000 R$ - 17.000 R$ = 1.000 R$
Économies annuelles : 18.000 x 12 mois = 12.000 R$
AMÉLIORATIONS ORGANISATIONNELLES
Jusqu’à présent, les résidus de bois s’amoncelaient en vrac dans un coin de la zone de travail. La
décision d’investir dans le processus d’assemblage a libéré un précieux espace de stockage, résolu la
nécessité d’éliminer régulièrement ces débris et rendu l’environnement de travail plus sûr pour les
travailleurs, qui ne trébuchent plus sur des résidus de bois (maintenant considérés comme une
matière première de valeur et traités en conséquence) dans la zone de production.
VIII  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003)

POUR PLUS D’INFORMATIONS :
PROGRAMME GTZ-P3U Fundação Empreender
Programme Pilote pour la Promotion de la Gestion Envi- Rua: do Príncipe, 330 - 10 andar Ed. Manchester
ronnementale du Secteur Privé dans les Pays en voie de Caixa Postal 137
Développement (P3U) 89201-901 Joinville / Santa Catarina
Coopération technique allemande (GTZ) Brésil
Tulpenfeld 2 Tél. : + 55 (47) 461 3367
D-53113 Bonn, Allemagne Fax : + 55 (47) 461 3334
Tél. : +49 (228) 6047.10 ou .123 Email : fe@fe.org.br, Internet : www.fe.org.br
Fax : +49 (228) 985.7018 Contacts : Jairo Aldo da Silva, Directeur
Email : gtzp3u@aol.com, Internet : www.gtz.de/p3u Max Hermann, Coordinateur de projet
Contacts : Dr. Edith Kürzinger, Directrice
Petra Kontny-Eimer, Directrice adjointe
QUELS TYPES D’INSTRUMENTS DÉVELOPPE GTZ-P3U ? QUI EST FUNDAÇÃO EMPREENDER ?

Une fondation d’associations commerciales et industrielles
GTZ-P3U élabore à l’usage des micro, petites et moyennes entreprises (ACI) à Santa Catarina, Brésil.
des mesures pour repérer des possibilités de « triple bénéfice », c'est -à- QUELLES SONT SES FONCTIONS ?
dire réduction des coûts de production, amélioration de la performance • Promouvoir le développement d’un réseau
environnementale et renforcement des capacités organisationnelles. Parmi d’information, de coopération et de soutien
ces outils : la Bonne Gestion d’Entreprise (BGE), un Module de entre entreprises, ses institutions
Gestion des Ressources (MGR), la Gestion des Coûts axée sur des représentatives, les institutions de formation et
critères environnementaux (GCE ©) et un Système de Gestion Intégré de soutien et le public en général, en vue de
(SGI). Tous ces instruments sont conçus pour être simples, économiques contribuer au développement des entreprises
et facilement et largement mis en œuvre dans tous les secteurs industriels. et de l’économie.
DANS QUELS PAYS TRAVAILLE P3U ? • Conseiller et soutenir les ACI et leurs réseaux
P3U travaille au Brésil, au Mexique, au Zimbabwe, au Sri Lanka, aux sectoriels participants.
Philippines, en Thaïlande, au Viêt -nam, au Kenya (par l’intermédiaire de • Faciliter le flux d’informations et d’expériences
Swiss Contact), entre autres pays. Des activités sont prévues pour l’Inde, et la coopération parmi les ACI.
l’Amérique centrale, le Chili, la Zambie et le Maroc. • Établir des contacts avec les agences
nationales et internationales.
• Diffuser son savoir-faire et son expérience
parmi les associations d’entreprises de Santa
Catarina et d’Amérique latine.
IX  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003)

X  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003
MISE EN ŒUVRE DE LA Fundação
Empreender
DANS UN GARAGE
Exemple n°2
RÉDUCTION DE LA CONSOMMATION D’ÉNERGIE

PAR LA MISE À PROFIT DE LA LUMIÈRE NATURELLE
Mecânica do Amarildo, un petit garage brésilien

EN BREF
La facture mensuelle d’énergie de ce petit garage employant deux personnes (le propriétaire compris)
représente un coût d’exploitation important. En utilisant mieux lumière naturelle et réflexion, il a été
possible de réduire l’éclairage artificiel de 75 %, d’où une considérable réduction des frais d’électricité.
LE DÉFI
Comme dans nombre de petits garages du Brésil, l’éclairage était assuré par des tubes fluorescents.
Les 24 tubes de 40 watts chacun étaient habituellement allumés pendant 12 heures par jour de travail,
consommant 115 kWh par jour. Si les tubes fluorescents ont un meilleur rendement énergétique que
les ampoules électriques classiques, le garage payait encore 45,62 réaux (R$) ou 23 US$ d’électricité
par mois, soit un coût fixe important pour une aussi petite exploitation dans ce secteur.

Dans le contexte du projet AntiCusto de Fundação Empreender et de discussions
BGE
avec un conseiller de l’Association commerciale et industrielle (ACI) locale, le pro-
priétaire du garage a entendu parler du manuel de bonne gestion d’entreprise de
GTZ-P3U. La check-liste de l’énergie a attiré son attention sur l’idée d’aménager
fenêtres et murs de manière permettant au maximum de lumière naturelle de
pénétrer dans un bâtiment et de maintenir les fenêtres toujours propres pour réduire
la nécessité d’éclairage artificiel. Le propriétaire s’est aussi intéressé à l’idée que la
consommation d’énergie pouvait être encore réduite par le plâtrage ou le chaulage
des murs et des plafonds (ce qui réduit la chaleur générée par la réverbération
naturelle).
MESURES PRISES DANS LE GARAGE

q Des feuilles transparentes ont été achetées et installées respectivement sur le toit et le mur
arrière du garage.
q Les murs de ciment brut du garage ont été peints en blanc pour assurer une meilleure réflexion de
la lumière naturelle dans le bâtiment.
XI  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

La lumière était
auparavant allumée
12 heures par jour
Elle n’est maintenant

plus allumée que 3
heures par jour
La mise à profit de la lumière naturelle a permis de réduire considérablement la consommation de
courant électrique pour éclairage artificiel. Dans une perspective globale, une telle mesure contribue à
réduire la demande d’énergie, rendant moins nécessaires les centrales hydro-électriques, qui utilisent
les ressources hydrologiques et dont la construction altère l’écosystème local.
Coûts antérieurs de consommation 24 tubes x 0,040 kW x 12 heures/jour x 22 jours/mois x 0,18 R$/kWh
d’électricité par mois = 45,62 R$/mois ou 23 US$/mois
Investissements 196 R$ ou 98 US$ Pour l’achat et l’installation de 4 feuilles
transparentes au prix de 26 R$/pièce plus 5
feuilles transparentes au prix de
12 R$/pièce = 164 R$
Pour l’achat de peinture blanche au prix de
32 R$
Économies mensuelles 24 tubes x 0,040 kW x 9 heures/jour x 22 jours/mois x 0,18 R$/kWh
= 34,21 R$/mois ou 17 US$/mois
Délai de récupération moins de 6 mois Coûts d’investissement de 196 R$ divisés
par 34,21 R$ (économies mensuelles) =
5,73 mois
Pendant des heures de moindre charge de travail, les employés du garage ont installé les feuilles
transparentes. De même, pendant des périodes de faible activité, les murs ont été peints à la chaux.
On a veillé à n’allumer les tubes fluorescents que lorsque cela était nécessaire et à prendre garde que
la lumière soit éteinte la nuit et les fins de semaine. En conséquence, la lumière qui jusqu’alors était
allumée pendant 12 heures chaque jour de travail ne l’était plus en moyenne que 3 heures par jour. En
outre, la mise en œuvre du guide a renforcé la motivation à appliquer de nouvelles idées.
AMÉLIORATIONS DE LA SANTÉ ET DE LA SÉCURITÉ AU TRAVAIL

L’environnement de travail é été considérablement amélioré grâce à la disponibilité accrue d’un
excellent éclairage naturel pendant la majeure partie de la journée de travail.
XII  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

PROGRAMME GTZ-P3U Fundação Empreender
Programme Pilote pour la Promotion de la Gestion Environnementale du Rua: do Príncipe, 330 - 10 andar Ed. Manchester
Secteur Privé dans les Pays en voie de Développement (P3U) Caixa Postal 137
Coopération technique allemande (GTZ) 89201-901 Joinville / Santa Catarina
Tulpenfeld 2, D-53113 Bonn, Allemagne Brésil
Tél. : +49 (228) 6047.10 ou .123, Fax :+49 (228) 985.7018 Tél. : + 55 (47) 461 3367
Email : gtzp3u@aol.com, Internet : www.gtz.de/p3u Fax : + 55 (47) 461 3334
Contacts : Dr. Edith Kürzinger, Directrice Email : fe@fe.org.br, Internet : www.fe.org.br
Petra Kontny-Eimer, Directrice adjointe Contacts : Jairo Aldo da Silva, Directeur
Max Hermann, Coordinateur de projet
QUELS TYPES D’INSTRUMENTS DÉVELOPPE GTZ-P3U ? QUI EST FUNDAÇÃO EMPREENDER ?

Une fondation d’associations commerciales et industrielles
GTZ-P3U élabore à l’usage des micro, petites et moyennes (ACI) à Santa Catarina, Brésil.
entreprises des mesures pour repérer des possibilités de « triple
bénéfice », c'est-à-dire réduction des coûts de production, QUELLES SONT SES FONCTIONS ?
amélioration de la performance environnementale et renforcement • Promouvoir le développement d’un réseau
des capacités organisationnelles. Parmi ces outils : la Bonne d’information, de coopération et de soutien
Gestion d’Entreprise (BGE), un Module de Gestion des entre entreprises, ses institutions
Ressources (MGR), la Gestion des Coûts axée sur des critères représentatives, les institutions de formation et
de soutien et le public en général, en vue de
environnementaux (GCE©) et un Système de Gestion Intégré contribuer au développement des entreprises
(SGI). Tous ces instruments sont conçus pour être simples, et de l’économie.
économiques et facilement et largement mis en œuvre dans tous
les secteurs industriels. • Conseiller et soutenir les ACI et leurs réseaux
sectoriels participants.
DANS QUELS PAYS TRAVAILLE P3U ? • Faciliter le flux d’informations et d’expérience
P3U travaille au Brésil, au Mexique, au Zimbabwe, au Sri Lanka, aux et la coopération parmi les ACI.
Philippines, en Thaïlande, au Viêt-nam, au Kenya (par l’intermédiaire de • Établir des contacts avec les agences
Swiss Contact), entre autres pays. Des activités sont prévues pour l’Inde, nationales et internationales.
l’Amérique centrale, le Chili, la Zambie et le Maroc. • Diffuser son savoir-faire et son expérience
parmi les associations d’entreprises de Santa
Catarina et d’Amérique latine.
XIII  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

XIV  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003
MISE EN ŒUVRE DE LA
DELTA-
DANS LA PRODUCTION ALIMENTAIRE LIBAN
Exemple n°3
PRÉVENTION DES PERTES DE MATIÈRES PREMIÈRES

ET MINIMISATION DE L’IMPACT ENVIRONNEMENTAL
Un embouteilleur libanais d’huile d’olive

EN BREF
Le principal produit de cette entreprise employant 27 personnes est l’huile d’olive en bouteilles. Sur la
base des principes de la bonne gestion d’entreprise et de considérations écologiques, le Directeur de
la production est parvenu à introduire une petite amélioration technique qui permet d’éviter des pertes
de matière première pendant le processus d’embouteillage. En même temps, cette mesure a permis
de réduire la pollution de l’eau et le temps requis pour le nettoyage dans l’usine.
L’ENJEU
Avant l’opération d’embouteillage, un ouvrier surveillait et contrôlait visuellement le niveau d’huile
d’olive dans un réservoir. Dans cette petite entreprise, certains salariés exercent plusieurs fonctions à
la fois. Lorsque cet ouvrier quittait son poste pour s’acquitter d’autres tâches, il arrivait que le réservoir
déborde, entraînant des pertes de matière première (huile d’olive) qui était ensuite nettoyée au moyen
d’eau et de détergents.
UTILISATION DU MANUEL DE « BONNE GESTION D’ENTREPRISE »

C’est dans le cadre du programme DELTA lancé par la SBA que cette entreprise
BGE
a eu connaissance du manuel de bonne gestion d’entreprise de GTZ-P3U. À la
lecture des check-listes du guide, le Directeur de la production a saisi la
nécessité d’optimiser l’utilisation des matières suivant le processus de production
afin de minimiser les pertes. Ayant remarqué qu’il y avait parfois de grandes
quantités d’huile d’olive sur le sol, il a demandé des explications à l’opérateur,
apprenant ainsi que le réservoir d’huile d’olive débordait plusieurs fois par jour.
MESURES PRISES DANS L’ENTREPRISE

q Achat et installation d’un flotteur dans le réservoir d’huile d’olive.
q Ce dispositif interrompt automatiquement le processus de remplissage dès que le réservoir est
plein.
Problème Solution
Des matières premières au produit fini
XV  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

En faisant en sorte que la quantité maximum de matière première aboutisse dans le produit fini, cette
entreprise a réalisé d’importantes économies tout en réduisant son impact environnemental puisqu’elle
produit moins de déchets. En outre, les eaux usées de l’entreprise sont désormais moins saturées en
huiles végétales et sont donc plus faciles à nettoyer dans la station d’épuration locale, ce qui constitue
un bénéfice environnemental.
Investissements 40 US$ Pour l’achat d’un flotteur

automatique et 1 à 2 heures
de travail pour son installation
Économies annuelles 4.000 US$ Par l’optimisation de la

quantité de matière première
aboutissant dans le produit fini
Délai de récupération moins de 3 jours
Si la perte journalière d’une petite quantité de matière première peut sembler sans grande importance,
le coût cumulé de ces pertes peut être important pour une petite entreprise. Ici, les principes de la
bonne gestion d’entreprise ont permis de repérer une mesure simple, facile à mettre en œuvre et peu
coûteuse. Cette mesure a abouti à la récupération de matières premières pendant le processus de
production et a permis de réaliser des économies.

PROGRAMME GTZ-P3U DELTA Liban
Programme Pilote pour la Promotion de la Gestion Environnementale du Chambre Internationale de Commerce du Liban
Secteur Privé dans les Pays en voie de Développement (P3U) Rue Georges Hamari, Achrafieh
Coopération technique allemande (GTZ) Abdel Nour Building, B.P. 18-1801
Tulpenfeld 2 Beyrouth, Liban
D-53113 Bonn, Allemagne Tél. : + 961 (1) 200.437 or .438
Tél. : +49 (228) 6047.10 ou .123 Fax : + 961 (1) 321.200
Fax : +49 (228) 985.7018 Email : icc-leb@sodetel.net.lb
Email : gtzp3u@aol.com, Internet : www.gtz.de/p3u Contact : Samir Haddad, Responsable
Contacts : Dr. Edith Kürzinger, Directrice Commission de l’environnement
QUELS TYPES D’INSTRUMENTS DÉVELOPPE GTZ-P3U ? QU’EST-CE QUE LE PROGRAMME DELTA ?

GTZ-P3U élabore à l’usage des micro, petites et moyennes entreprises DELTA est l’acronyme de du programme « Developing
des mesures pour repérer des possibilités de « triple bénéfice », c'est -à- Environmental Leadership Towards Action », qui vise à
dire réduction des coûts de production, amélioration de la performance rassembler des industriels dans des « réseaux entreprise et
environnementale et renforcement des capacités organisationnelles. Parmi environnement » (réseaux DELTA) dans dix pays du Mashrek
ces outils : la Bonne Gestion d’Entreprise (BGE), un Module de et du Maghreb. Ces réseaux se composent d’industriels
Gestion des Ressources (MGR), la Gestion des Coûts axée sur des désireux d’assumer un rôle actif de pionniers dans les
critères environnementaux (GCE ©) et un Système de Gestion Intégré questions liées à l’environnement. Les réseaux DELTA sont
(SGI). Tous ces instruments sont conçus pour être simples, économiques des structures permettant aux industriels de trouver des
et facilement et largement mis en œuvre dans tous les secteurs industriels. informations et des contacts, d’échanger des expériences, de
développer un savoir-faire environnemental et d’obtenir
DANS QUELS PAYS TRAVAILLE P3U ? l’accès à des instruments pratiques de gestion susceptibles de
P3U travaille au Brésil, au Mexique, au Zimbabwe, au Sri Lanka, aux fournir des options « gagnantes » basées sur l’éco-efficience.
Philippines, en Thaïlande, au Viêt-nam, au Kenya (par l’intermédiaire de
Swiss Contact), entre autres pays. Des activités sont prévues pour l’Inde, OÙ SE TROUVENT LES RÉSEAUX DELTA ?
l’Amérique centrale, le Chili, la Zambie et le Maroc. Des réseaux DELTA opèrent dans les pays suivants : Algérie,
Égypte, Jordanie, Liban, Libye, Mauritanie, Maroc, Palestine, Syrie
et Tunisie.
XVI  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

MISE EN ŒUVRE DE LA PTTC
PHILIPPINES
DANS LA PRODUCTION ALIMENTAIRE
Exemple n°4
RÉDUCTION DES COÛTS ET DES DÉCHETS

PAR UNE MEILLEURE UTILISATION
DES MATIÈRES PREMIÈRES
Un producteur de crevettes sautées aux Philippines
EN BREF
Ce producteur alimentaire de la région de Manille employait 31 personnes et 9 travailleurs saisonniers
supplémentaires pour gérer les pointes de production. L’entreprise avait pour principal produit les
petites crevettes sautées. S’apercevant que de précieuses matières premières étaient perdues lors du
processus de conditionnement, le responsable a acheté une spatule en caoutchouc peu coûteuse qui
a été utilisée pour vider intégralement les casseroles, faisant réaliser à l’entreprise des économies et
réduisant les déchets.
LE DÉFI
La procédure de traitement et de conditionnement des crevettes était une pratique établie de longue
date dans cette petite entreprise individuelle. Depuis des temps immémoriaux, c’est une grande
louche en bois qui servait à vider des casseroles les crevettes sautées pour les mettre dans des
flacons qui étaient alors scellés. Le Directeur de la production a estimé en réponse à une question
qu’il était possible qu’en raison de cette procédure, ce soient chaque jour jusqu’à 3 kg du produit fini
cuit qui passent sous forme de déchets dans l’eau de vaisselle.

C’est dans le cadre du programme lancé par le PTTC et financé par la DEG que
BGE
le Directeur de la production a eu connaissance du guide de bonne gestion
d’entreprise de GTZ-P3U. Il s’est notamment intéressé à la check-liste des
matières, qui préconise d’évaluer les processus de production pour détecter des
possibilités d’optimiser l’utilisation des matières qui parcourent le processus et de
minimiser ainsi les pertes. La check-liste attire également l’attention sur plusieurs
mesures pouvant être prises pour réduire l’utilisation de produits de nettoyage,
d’où une réduction des coûts ainsi que l'amélioration de l’impact environnemental.

q Achat d’une spatule en caoutchouc.
q Instructions données aux employés d’utiliser cet ustensile au lieu de la louche en bois et de vider
intégralement le produit fini des casseroles avant de les nettoyer.
Problème Solution
+ +
3 kg de
produit
p a s s a n t aux
eaux usées
c h a q u e jour
XVII  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

En faisant en sorte que la quantité maximum de matière première aboutisse dans le produit fini, cette
entreprise a réalisé d’importantes économies tout en réduisant son impact environnemental puisqu’elle
produit moins de déchets solides. Les eaux usées de l’entreprise sont par ailleurs désormais moins
polluées et donc plus faciles à nettoyer dans la station d’épuration locale en raison de deux facteurs :
1°) il y a moins de résidus alimentaires dans l’eau de nettoyage et 2°) c’est une moindre quantité de
produits de nettoyage qui est donc utilisée pour éliminer les derniers résidus pouvant subsister dans
les casseroles.
Investissements 1,95 US$ Pour l’achat d’une spatule en

caoutchouc
Économies annuelles 8.795 US$ Par l’optimisation de la quantité
de matière première aboutissant
dans le produit fini
Délai de récupération Immédiate

PROGRAMME GTZ-P3U PTTC Philippines
Programme Pilote pour la Promotion de la Gestion Environnementale du Philippine Trade Training Center
Secteur Privé dans les Pays en voie de Développement (P3U)
Coopération technique allemande (GTZ)
Tulpenfeld 2 Sen. Gil J. Puyat Ave.
D-53113 Bonn, Allemagne
Cor. Roxas Boulevard
Tél. : +49 (228) 6047.10 ou .123
Fax : +49 (228) 985.7018
1300 Pasay City, Metro Manila
Email : gtzp3u@aol.com, Internet : www.gtz.de/p3u
Philippines
Contacts : Dr. Edith Kürzinger, Directrice
Tél. : +632 834.134.449
Fax : +632 834.134.3
Email: MenandroOrtego@dti.gov.ph
Contact: Eng. Menandro B. Ortego
QUELS TYPES D’INSTRUMENTS DÉVELOPPE GTZ-P3U ?

GTZ-P3U élabore à l’usage des micro, petites et moyennes entreprises
des mesures pour repérer des possibilités de « triple bénéfice », c'est -à-
dire réduction des coûts de production, amélioration de la performance
environnementale et renforcement des capacités organisationnelles. Parmi
ces outils : la Bonne Gestion d’Entreprise (BGE), un Module de
Gestion des Ressources (MGR), la Gestion des Coûts axée sur des
critères environnementaux (GCE ©) et un Système de Gestion Intégré
(SGI). Tous ces instruments sont conçus pour être simples, économiques
et facilement et largement mis en œuvre dans tous les secteurs industriels.
DANS QUELS PAYS TRAVAILLE P3U ?
P3U travaille au Brésil, au Mexique, au Zimbabwe, au Sri Lanka, aux
Philippines, en Thaïlande, au Viêt-nam, au Kenya (par l’intermédiaire de
Swiss Contact), entre autres pays. Des activités sont prévues pour l’Inde,
l’Amérique centrale, le Chili, la Zambie et le Maroc.
XVIII  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

ANNEXE III
Mise en œuvre de la BGE dans des

entreprises –
Formulaire de présentation d’étude cas
XIX  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

XX  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003
MISE EN ŒUVRE DE LA SYMBOLE DU
BONNE GESTION D’ENTREPRISE PARTENAIRE
DANS ____________________ LOCAL
Prière d’indiquer le secteur où le guide a été mis en œuvre.
Exemple n°__
TITRE DE L’ÉTUDE DE CAS
Nom de l’entreprise, pays

EN BREF
Veuillez récapituler le problème rencontré et les mesures de bonne gestion d’entreprise engagées (en
donnant aussi des informations sur le secteur industriel de l’entreprise, les produits, les effectifs, etc.).
LE DÉFI
Veuillez décrire le(s) problème(s) que le guide de bonne gestion d’entreprise vous a aidé à résoudre.

Dans quel contexte avez-vous mis en œuvre le guide ? Qui a concouru à sa mise BGE
en œuvre ? Quelle check-liste vous a donné l’idée de mesures à prendre ?

Veuillez décrire les mesures engagées et utiliser un graphique pour illustrer le problème et la solution.
q
q
q
XXI  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Comment les mesures prises ont-elle réduit l’impact environnemental de l’exploitation (au niveau de la
réduction, de la réutilisation, du recyclage de l’eau, de la conservation de l’énergie, de la réduction de
l’utilisation de matériaux et de substances dangereuses, etc.) ?
Combien d’argent l’entreprise a-t-elle économisé en prenant les mesures décrites ?
Investissements en argent et en temps
Frais d’exploitation en argent et en temps
Économies annuelles montant / dans quel

domaine ?
Délai de récupération sur quelle période?
Veuillez décrire tous changements organisationnels (par exemple changements au niveau des
responsabilités, des procédures, du temps, de l’emplacement du processus) ayant abouti à des
améliorations de la qualité, de la productivité, des coûts, de la motivation du personnel, etc.
AMÉLIORATIONS DE LA SANTÉ ET DE LA SÉCURITÉ AU TRAVAIL

Veuillez décrire tous changements des procédures ayant amélioré les conditions de travail pour le
personnel (par exemple réduction des risques pour la santé, meilleure sécurité de l’environnement de
travail, etc.).

PROGRAMME GTZ-P3U INFORMATION DE CONTACT LOCAL
Programme Pilote pour la Promotion de la Gestion Environnementale du
Secteur Privé dans les Pays en voie de Développement (P3U)
Coopération technique allemande (GTZ)
Tulpenfeld 2
D-53113 Bonn, Allemagne
Tél. : +49 (228) 604710
Fax : +49 (228) 985.7018 Tél. :
Email : gtzp3u@aol.com Fax :
Email :
XXII  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

ANNEXE III
Règles pour l’utilisation
XXIII  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

XXIV  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003
Programme Pilote pour la Promotion de la Gestion
Environnementale du Secteur Privé dans les Pays en Voie de
Développement (P3U)
Règles pour l’utilisation des instruments de conseil et de formation

développés par GTZ-P3U
GTZ a fait développer au nom du Ministère fédéral de la coopération économique et du

développement avec des fonds de la coopération au développement par le Programme pilote pour la
promotion d’une gestion d’entreprise axée sur des critères environnementaux (P3U) l’approche-
conseil « Gestion Environnementale Profitable » et les instruments suivants:
§ le Module Gestion des Ressources (MGR)
§ les Méthodes de la Bonne Gestion d’Entreprise (Good Housekeeping, GHK)
§ la Gestion des Coûts axée sur des critères environnementaux (GCE)
§ GEP plus
L’application de GEP permet aux très petites, aux petites et aux moyennes entreprises (PME) de
réaliser un triple gain :
§ Amélioration de la compétitivité économqiue par une réduction du coût de la production,
§ réduction des dégâts causés par les procédés de production à l’environnement et
§ application durable des améliorations moyennant l’apprentissage de l’organisation.
Les conseils et formations pour GEP sont dispensés par des conseillères et des formateurs qualifiés
et certifiés, tant nationaux qu’internationaux. Pour assurer la qualité du produit GEP et des services de
conseil-GEP, les instruments ont été enregistrés pour protection auprès de l’Office allemand des
brevets et des marques déposées et – pour le cadre international – auprès de l’ « Organisation
mondiale de la Propriété Intellectuelle ». Par ailleurs, les expériences déjà faites ont conduit à
l’établissement d’un système de formation et d’application GEP pour formateurs et conseillers (voir
annexe).
La responsabilité pour l’assurance de la qualité du produit et de ses composants, ainsi que le droit
d’utilisation (copyright) appartiennent à GTZ-P3U, soutenu par le réseau international GEP
(www.PRUMA.de). Des publications dans d’autres langues que les cinq langues de travail de GTZ-
P3U (allemand, anglais, français, espagnol, portugais) sont les bienvenues, mais elles devraient être
au préalable harmonisées avec GTZ-P3U.
GTZ-P3U propose au moins une fois par an, en coopération avec le réseau international GEP en
Allemagne et – si la demande est suffisante – également au niveau régional, une formation de base
GEP pour les multiplicateurs. Pour les modules plus complexes, les facilitateurs nécessitent des
formations complémentaires induites par la nécessité de la formation sur le tas (on-the-job), qui
peuvent être tout comme les modèles d’accompagnement (supervision, suivi de la formation Internet,
co-animation) structurées selon les besoins. GTZ va continuer à s’occuper avec le réseau GEP même
à la fin d’un projet de P3U de la protection de la marque, de la commercialisation et du suivi des
produits.
Comme les formatrices et les formateurs seront également dans un certain sens les ambassadeurs
de la « Gestion d’entreprise environnementale », de l’approche-GEP et de GTZ-P3U, nous pensons
qu’ils doivent eux aussi faire preuve d’un certain comportement et savoir-faire environnemental. Nous
souhaitons également, que les formatrices et conseillères participent d’une façon appropriée.
GTZ-P3U et le réseau-GEP proposent aux formatrices et aux formateurs, ainsi qu’aux consultants, les
aides suivantes :
• ils reçoivent pour leur participation aux mesures de formation des certificats selon le système de
formation et d’application (voir annexe) ;
• ils reçoivent comme formateur-GEP ou consultant selon leur niveau de qualification des licences
nationales ou internationales temporaires ou permanentes ;
• ils seront intégrés dans le fichier des formateurs et consultants de GTZ-P3U publié dans
l’Internet ; de cette façon, ils seront recommandés aux clients-GEP ;
XXV  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003
Programme Pilote pour la Promotion de la Gestion
Environnementale du Secteur Privé dans les Pays en Voie de
Développement (P3U)
• ils seront employés par GTZ-P3U ou recommandés à des institutions, qui veulent appliquer des
modèles-GEP ;
• ils deviendront (le cas échéant contre paiement d’une cotisation) membres du réseau-GEP
international pour formateurs et consultants ;
• ils participeront au développement des méthodes, ils seront destinataires des moyens didactiques
remis à jour (le cas échéant contre remboursement des coûts) et des explications concernant des
applications particulières (par des méthodes d’accompagnement).
Pour garantir l’assurance de la qualité, nous attendons des membres du réseau-GEP le respect des
règles suivantes:
1. respect des noms de produits et de la protection de la marque ;
2. respect du droit d’auteur (copyright) pour les publications-GEP et pour la documentation de
formation ;
3. acceptation du système d’assurance de la qualité de GEP, surtout en vue de la documentation
des cas d’espèce, des réunions de réseau et des ateliers (voir annexe) ;
4. prise de contact rapide avec GTZ-P3U pour organiser les manifestations-GEP, afin de s’assurer
un soutien optimum de la part de GTZ-P3U et pour pouvoir utiliser les concepts et les matériaux
les plus récents (partenaires en association, participants et concept prévu pour la réalisation,
surtout en cas de dérogation au module de base) ;
5. information appropriée des participants sur le système d’assurance de la qualité-GEP (p.ex.
moyennant l’apposition d’une signature) et utilisation des certificats-type édités par GTZ-P3U ;
6. évaluation commune avec les participants à la fin de la manifestation (voir questionnaire en
annexe) ; dépouillement quantitatif et qualitatif des résultats et transmission à GTZ-P3U, qui en
assurera le suivi général pour faire évoluer et commercialiser GEP ;
7. rapport succinct sur la manifestation en respectant le schéma ci-joint, pour faire profiter GTZ-P3U
et le réseau-GEP des expériences faites au cours de cet apprentissage.
Je me déclare d’accord avec les règles pour l’utilisation des instruments de conseil et de formation
développés par GTZ-P3U.
(Date) (Signature) (Nom en capitales)
XXVI  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

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Programme Pilote pour la Promotion de la Gestion Environnementale

du Secteur Privé dans les Pays en voie de Développement, (P3U)

Pour qui la GTZ/P3U a-t-elle mis au point ce manuel ?

 GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

L’objectif de ce manuel est de permettre aux petites et moyennes entre-

La bonne gestion d’entreprise (BGE) consiste en

Ce manuel s’adresse en particulier aux responsables de la gestion des

1  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

3  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

• Spécialement à l’intention des petites et moyennes entreprises (PME) ;

5  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

La bonne gestion d’entreprise (BGE) consiste en un certain nombre de

Les trois bénéfices de la bonne gestion d’entreprise :

Mettre en œuvre la formule de la bonne gestion d’entreprise, c’est mener

• d’optimiser l’utilisation des matières premières, de l’eau et de l’énergie,

6  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

1.3 Que faut-il pour mettre en œuvre la bonne gestion

a) Du bon sens et la volonté d’agir

7  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

8  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Ce manuel se présente sous forme de check-listes consacrées à six

9  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

3. Stockage et manipulation des matières

contrôlé de stockage des matières dan-

10  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

11  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

12  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Les six check-listes présentent une structure identique pour chaque

13  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

14  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

15  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

17  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Avez-vous pris des mesures visant à éviter d’inutiles

Avez-vous recherché des possibilités d’optimiser la

19  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Avez-vous élaboré un plan de maintenance préventive

20  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Essayez-vous de réduire l’utilisation des détergents ?

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23  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Avez-vous instauré un système de collecte sélective des

25  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Avez-vous étudié des possibilités de réduire les déchets

26  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Avez-vous recherché comment réutiliser et/ou recycler

Si vos déchets ne peuvent pas être recyclés ou réutilisés,

27  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

29  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Avez-vous aménagé un stockage sûr des substances

31  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Pouvez-vous éviter les pertes de matières premières

32  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

33  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

34  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Avez-vous pris des mesures visant à éviter les pertes de

35  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

36  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Avez-vous étudié les possibilités de réduction de la

39  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Avez-vous éliminé toutes les sources de fuites ?

40  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003

Avez-vous étudié des possibilités de réduire la consom-

41  GTZ-P3U: Version datée 6.02.2003