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Horizontina
2015
Alex Storck de Souza
Horizontina
2015
FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA
CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Elaborada por:
________________________________________________________
Especialista. Leonardo Teixeira Rodrigues
Presidente da Comissão Examinadora - Orientador
_______________________________________________________
Mestre. Sirnei Cesar Kach
FAHOR – Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Engenheira. Francine B. Steffenello.
John Deere Brasil
Horizontina
2015
DEDICATÓRIA
Dedico este trabalho a minha família e amigos
que estiveram presentes nesta longa
caminhada, que acreditaram no meu potencial
e me apoiaram nas decisões mais difíceis.
AGRADECIMENTO.
Agradeço, primeiramente, a Deus por
ter me dado saúde e força para superar as
dificuldades e poder concluir a graduação.
A minha família, em especial aos meus
pais e minha companheira pelas palavras de
apoio e incentivo, que estiveram ao meu lado a
cada momento e a cada novo desafio
superado.
Aos amigos e colegas pelos momentos
de estudo e descontração.
Aos professores pelos conhecimentos
e experiências compartilhados, em especial ao
meu orientador Leonardo Teixeira.
Agradeço também a empresa que me
proporcionou este estudo e a todas as pessoas,
que, de uma forma direta ou indireta,
contribuíram no desenvolvimento deste
trabalho.
“A menos que modifiquemos a nossa maneira
de pensar, não seremos capazes de resolver
os problemas causados pela forma como nos
acostumamos a ver o mundo.”
(Albert Einstein)
RESUMO
It can be seen, in the current scenario, a great concern for the safety and health of
workers while performing their daily activities, supported by labor laws, requiring the
employer to provide maximum security to its employees. Constantly these standards
can be updated due to any requirement or even due to a change in technology. This
paper has as main objective the development of a proposal to classify the confined
spaces of the paint application sector according to the present there danger levels,
while providing the maximum possible security to the maintenance technicians
working in these places. To make the development of this proposal possible, it was
defined as a case study methodology, since it consists in a deep and exhaustive
study about a subject, allowing its wide understanding and creating opportunities for
improvements. As main results of this study, we highlight a better understanding
about the subject and its standards, and the development of a classification proposal
by facilitating the implementation of the technical activities. If implemented, this work
will give the company the possibility to extend to the other confined spaces existing in
your plan.
1. INTRODUÇÃO ...................................................................................................... 12
1. INTRODUÇÃO
Qualquer área não projetada para ocupação contínua, a qual tem meios
limitados de entrada e saída e na qual a ventilação existente é insuficiente
para remover contaminantes perigosos e/ou deficiência/enriquecimento de
oxigênio que possam existir ou se desenvolver (ABNT NBR 14787, 2001, p.
03).
Conforme Nascimento (2013), alguns requisitos para que uma atmosfera seja
considerada IPVS são estabelecidos, que podem ser classificados em:
A concentração de contaminante existente no ambiente é maior que a
concentração IPVS, ou se suspeita que esteja acima do limite de exposição;
Um espaço confinado possuindo teor de oxigênio abaixo do normal
(20,9%) a não ser que a causa da redução do teor de oxigênio seja conhecida
e controlada;
O teor de oxigênio é menor que 12,5% ao nível do mar;
A pressão atmosférica do local é menor que 450 mmHg ou qualquer
combinação de redução de porcentagem de oxigênio.
Na figura 01, adaptada de NIOSH (1979), percebe-se que a porcentagem
permitida de oxigênio, ou seja, a zona de segurança se encontra entre 19,5% (limite
inferior) e 23,5% (limite superior). Caso uma pessoa seja submetida a situações
diferentes da zona de segurança, sérios problemas podem ocorrer, como por
exemplo, com 16% a pessoa começara a ter dor de cabeça, náuseas e respiração
mais rápida, com 12% se terá uma redução da força muscular e náuseas, na faixa
de 8% de oxigênio ocorrerá morte em 7 a 8 minutos e na faixa de 0 a 6% a pessoa
virá ao óbito.
IPVS, pois pode causar doenças, mal estar, danos ao organismo, ou até mesmo a
morte, conforme se observa no quadro 02. Segundo informações contidas NR15
(2014), uma atmosfera é considerada IPVS quando apresentar 300ppm (partes de
vapor ou gás por milhão de ar comprimido) de gás sulfídrico ou 1.500ppm de
monóxido de carbono.
Segundo Araújo (2009) apud Krzyzaniak (2010), uma das formas mais
práticas e simples de classificar e identificar um espaço confinado é através da
tabela 01, a qual responde as definições da NBR 14.787 (tabela 01). Através desta,
busca-se verificar se realmente é necessário realizar a classificação ou não de um
ambiente considerado espaço confinado, havendo uma resposta positiva para
qualquer uma das perguntas, o espaço pode ser considerado confinado.
Não Deficiência
Ventilação Mistura
projetado Meios ou excesso
natural inflamável
para limitados de O2
Local insuficiente existente ou
ocupação para entrada existente ou
para que possa
humana e saída? que possa
remover? existir?
contínua? existir?
Peneira rotativa S S S N ?
Dornas de
S S S S S
Fermentação
S = Sim; N = Não; ? = Pode existir em determinadas condições
Inflamabilidade 20% ou mais de LFL 10% a 19% LFL 10% LFL ou menos
Maior que o nível de Menor que o nível de
Toxicidade **IPVS
contaminação contaminação
**IPVS - como referenciado em NIOSH Registro e Substâncias Tóxicas e Químicas, folhas de dados
de produção dos químicos, guias de higiene industrial ou outras autoridades reconhecidas.
2.2.6 Treinamentos
uso da mesma deve ser incorporado na rotina diária das empresas visando
identificar potenciais de perigo aos trabalhadores.
A figura 05 ilustra um modelo bastante simples de preenchimento de APR que
poderá ser utilizada como base para implantar em uma empresa, porém isto não
impede de que outras colunas sejam acrescentadas, como por exemplo, critérios a
serem seguidas, responsáveis pelas medidas de segurança, necessidades de teste,
entre outros (MATTOS; MÁSCULO, 2011).
3. METODOLOGIA
A empresa teve sua origem nos Estados Unidos em 1837 com a criação de
arado de aço polido autolimpante por um ferreiro em sua ferraria, permitindo aos
agricultores pioneiros das pradarias da região Centro-Oeste dos Estados Unidos
abrirem sulcos precisos no solo e mudarem a forma como a agricultura era feita
naquele país e no mundo.
Com o passar dos anos, a empresa obteve um grande crescimento no cenário
mundial, se tornando líder na fabricação de máquinas agrícolas. Mais tarde, se
consolidou no mercado de equipamentos para construção, oferecendo também,
serviços financeiros para a comercialização de seus produtos e serviços. Fazem
parte também do ramo de negócio da empresa produtos do ramo de jardinagem
comercial e doméstica, peças e divisão de motores.
Nos Brasil, as atividades começaram em 1979, quando a empresa assumiu a
participação de 20% no capital de uma empresa brasileira, a qual fabricava
máquinas agrícolas na cidade de Horizontina (RS). Em 1983 a unidade começou a
produzir sua própria colheitadeira com a cor e tecnologia conhecida mundialmente, e
no ano seguinte, iniciou a fabricação de plantadeiras na mesma unidade.
Nos dias de hoje, a empresa conta com mais de 60 mil funcionários
espalhados pelas suas 64 fábricas localizadas em 17 países. Levando em conta os
escritórios de vendas, marketing, crédito, centros de pesquisa e desenvolvimento e
de distribuição de peças, as atividades da empresa estão presentes em cerca de 90
países. É líder em diversos segmentos em que atua, como os equipamentos
agrícolas e florestais e uma das maiores fornecedoras de produtos e serviços para
construção, jardinagem e irrigação.
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Nº
de Forma da
Nº Nome do EC BV BV Meio para acesso Característica
1 Casa de ar cabine I 1 Porta Normal – Porta Sistema de exaustão
2 Casa de ar cabine I 1 Porta Normal – Porta Sistema de exaustão
3 Casa de ar cabine I 1 Porta Normal – Porta Sistema de exaustão
Duto de exaustão Com cordas ou
4 1 Quadrada Sistema de exaustão
cabine I tripé
Duto de exaustão Com cordas ou
5 1 Quadrada Sistema de exaustão
cabine I tripé
Duto de exaustor responsável
Duto superior central Com cordas ou
6 1 Quadrada pela retirada de gases e vapores
da exaustão cabine I tripé
químicos
7 Exaustor cabine I 1 Retangular Com cordas Drenagem e canalização de ar
8 Exaustor cabine I 1 Retangular Com cordas Drenagem e canalização de ar
9 Casa de ar cabine II 1 Porta Normal – Porta Sistema de exaustão
10 Exaustor cabine II 1 Retangular Com cordas Drenagem e canalização de ar
11 Exaustor cabine II 1 Retangular Com cordas Drenagem e canalização de ar
Separador de borra
12 3 Total Com cordas e tripé Tratamento de efluente
pavilhão I
Tanque de
Armazena resíduos de tinta e
13 homogeneização 1 Quadrada Tripé
solvente
pavilhão I
14 Fosso direito cabine II 1 Retangular Tripé Cortina de água da cabine
Fosso esquerdo
15 1 Retangular Tripé Cortina de água da cabine
cabine II
Duto exaustão cabine
16 1 Retangular Com cordas Sistema de exaustão
II
39
(1)
Onde o RPN é calculado através da multiplicação da probabilidade (P) que
existe de um acidente vir a ocorrer, do tempo (E) de exposição do trabalhador ao
perigo e da gravidade (G) do acidente, caso ocorra.
Para isso, foi adotada uma escala de valores aplicados conforme tabela 03.
REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ART. 19 da LEI N° 8.213/91. Conceito de Acidente de Trabalho. 1991. Disponível em: <
http://www.eabsaude.com.br/PDFs/conc_trabalho.pdf>. Acesso em: 24 mar. 2015.
GIL, A. C. Como Elaborar Projetos de Pesquisa. 11ª ed. São Paulo: Ed. Atlas, 2008.
SANTOS, T. A. P. dos. Espaço Confinado – o que você precisa saber para se proteger
de acidentes? 13 out. 2011. Disponível em: <
https://maesso.wordpress.com/2011/10/13/espaco-confinado-o-que-voce-precisa-saber-
para-se-proteger-de-acidentes/>. Acesso em: 10 mar. 2015.
Mistura
Não projetado Deficiência ou
Meios Ventilação natural inflamável ou
para a excesso de Classificação
limitados para insuficiente para tóxica
Espaço Confinado ocupação oxigênio (Classe A, B ou
entrada e remover existente ou
humana existente ou que C)
saída? contaminantes? que possa
contínua? possa existir?
existir?
Casa de ar cabine I Sim Não Não Não Não C
Casa de ar cabine I Sim Não Não Não Não C
Casa de ar cabine I Sim Não Não Não Não C
Duto de exaustão cabine I Sim Sim Sim Sim Sim A
Duto de exaustão cabine I Sim Sim Sim Sim Sim A
Duto superior central da
Sim Sim Sim Sim Sim A
exaustão cabine I
Exaustor cabine I Sim Sim Sim Sim Sim A
Exaustor cabine I Sim Sim Sim Sim Sim A
Casa de ar cabine II Sim Não Não Não Não C
Exaustor cabine II Sim Sim Sim Sim Sim A
Exaustor cabine II Sim Sim Sim Sim Sim A
Separador de borra pavilhão
Sim Sim Não Não Sim A
I
Tanque de homogeneização
Sim Sim Não Não Sim A
pavilhão I
Fosso direito cabine II Sim Sim Sim Sim Sim A
Fosso esquerdo cabine II Sim Sim Sim Sim Sim A
Duto exaustão cabine II Sim Sim Sim Sim Sim A
Duto exaustão cabine II Sim Sim Sim Sim Sim A
Porão cabine I Sim Não Não Sim Sim A
Casa de ar cabine III Sim Não Não Não Não C
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Avaliação Avaliação
O quê? Quantitativa dos Como? Quantitativa dos
Riscos Riscos
Antes Depois
Local Atividades de rotina Riscos Encontrados Recomendações Seguras Classe
E P G RPN E P G RPN
*Queda - *Batida de *Utilizar cinto de segurança do tipo
partes do corpo - paraquedista - *Sistema de resgate
*Contaminação com com corda - *Capacete com jugular -
Atividade 01. vapor de solvente e tinta 5 4 4 80 *Lanterna presa ao capacete - 4 3 2 24
- *Pouca visibilidade - *Medidor multigás em tempo integral -
*Escorregamento - *Ligar a exaustão antes de iniciar a
Dutos de *Ergonômico. atividade.
exaustão cab. I, *Queda - *Batida de A
II e III *Utilizar cinto de segurança do tipo
partes do corpo -
paraquedista - *Sistema de resgate
*Contaminação com
com corda - *Capacete com jugular -
vapor de solvente e tinta
Atividade 02. 6 5 4 120 *Lanterna presa ao capacete - 4 3 3 36
- *Pouca visibilidade -
*Medidor multigás em tempo integral -
*Escorregamento -
*Ligar a exaustão antes de iniciar a
*Esmagamento de mãos
atividade.
e dedos -*Ergonômico.
*Contaminação com
*Utilizar um ventilador exaustor
vapor de solvente e tinta
portátil para remover contaminantes -
Exaustor cab. I, - *Pouca visibilidade -
Atividade 03. 5 4 3 60 *Capacete com jugular - *Lanterna A 3 2 1 6
II e III *Escorregamento -
presa ao capacete - *Medidor
*Batida de partes do
multigás em tempo integral.
corpo - *Ergonômico.
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*Contaminação com
vapor de solvente e tinta
*Utilizar um ventilador exaustor
- *Pouca visibilidade -
portátil para remover contaminantes -
*Escorregamento -
Atividade 04. 5 4 3 60 *Capacete com jugular - *Lanterna 4 3 2 24
*Batida de partes do
presa ao capacete - *Medidor
corpo - *Esmagamento
multigás em tempo integral.
de mãos e dedos -
*Ergonômico.
*Contaminação com
vapor de solvente, tinta *Utilizar máscara respiratória -
e produtos químicos - *Capacete com jugular - *Lanterna
Atividade 05. 6 5 4 120 4 3 2 24
*Pouca visibilidade - presa ao capacete - *Medidor
*Escorregamento - multigás em tempo integral.
*Ergonômico.