3.

2 SubEstacion Compacta

La Subestación Compacta ofrece la mejor alternativa para sus necesidades de

energía eléctrica, ya que integra en un solo gabinete las funciones de desconexión

y protección en media tensión de su instalación.

3.2.1

La Subestación Compacta clase 15 y 25 kV es un gabinete servicio Interior o

Exterior. Que se fabrica con lamina de acero decapada calibre 12 para la
estructura y calibre 14 para las tapas, terminada con pintura de aplicación
electrostática.

El gabinete contiene en su interior por lo menos:

• Una cuchilla de paso de operación sin carga. Operada desde el frente por

medio de un mecanismo de palanca. Se suministrar con mecanismos de

puesta a tierra para mantenimiento (ver apartado).

• Tres apartarrayos clase distribución de óxidos metálicos.

• Un seccionador de operación con carga de accionamiento rápido, disparo

tripolar, operado desde el frente. Bus principal de cobre electrolítico para 400

A, además del bus de tierra.

• Acoplamiento a transformador (opcional).

Es conveniente que se encuentre el sistema de tierras ya instalado antes de

acomodar la subestación en su posición definitiva, con el objeto de facilitar la

maniobra y prevenir posibles daños al equipo. Efectuar la conexión del gabinete al

sistema de tierra.

Colocar físicamente en su lugar definitivo el equipo, cuidando que el equipo quede

correctamente localizado con respecto a los registros.

El montaje de la unidad debe ser de acuerdo a lo provisto en los códigos o normas

locales aplicables. La unidad debe estar en un circuito eléctrico protegido contra

sobretensiones.

3.2.2 Actividades de inspección y programas de MP

Antes de que cualquier trabajo de preparación sea hecho en una subestación, es

necesaria una inspección cuidadosa de todos los componentes externos para

descubrir alguna evidencia de maltrato o daño. Esta inspección debe incluir una

revisión de que todas las partes estén correctamente montadas, y asegurarse que

todas las partes hayan llegado y que sean como se solicitaron.

Acciones que se deben considerar:

a. Revisar que las puertas cierren correctamente, ajústelas en caso de ser

necesario.

b. Verificar el funcionamiento del interruptor de alta tensión, que esté operando

correctamente observando al conectarlo y desconectarlo varias veces, si los

contactos móviles entran y salen libremente en las cámaras de arqueo; sí el

movimiento se realiza libremente y si los tres polos operan en grupo. Revisar

también, si el disparo mecánico acciona o desconecta el interruptor.

Cualquier anomalía que note al realizar las pruebas anteriores no trate de

remediarla, ya que puede tratarse únicamente de desajustes por el transporte

inadecuado en cuyo caso, personal de nuestro departamento de servicio

acudirá, gustosamente a realizar el ajuste.

c. Revisar los contactos de las cuchillas de servicio o de prueba, observando

que exista buen contacto entre partes fijas y móviles. Accionar la palanca

respectiva observando que la operación de conexión y desconexión en grupo

se realiza con relativa facilidad.

d. Colocar los fusibles en las bases portafusibles en la parte inferior del

interruptor observando que se encuentre en la posición correcta, es decir, con

el extremo del percutor hacia arriba, para que en caso de corto circuito al

7 fundirse cualesquiera de los fusibles accione el percutor correspondiente que

dispare automáticamente el interruptor, evitando la operación monofásica.

Observe que los clips de presión de los portafusibles tengan él adecuada

contacto. La colocación y extracción de los fusibles debe hacerse

cuidadosamente ya sea manualmente (con guantes) o por medio de una

herramienta adecuada que debe ser aislada para proteger al personal.

e. Realizar una revisión general a los buses para verificar que no se ha quedado

olvidado sobre ellos algún material extraño.

f. Hacer la limpieza con un trapo limpio y seco de todas las partes internas de la

subestación, sobre todo de, aquellas partes aislantes como aisladores,

apartarrayos hasta que queden completamente limpios.

g. Realizar una inspección visual general del transformador que se acoplara

antes de poner en marcha.

h. Corroborar que la placa de datos coincida con los requerimientos de

instalación, como lo son capacidad, voltaje, fases, etc.

i. Verificar la estructura de la trinchera para las conexiones subterráneas.

j. Colocar sus accesorios en su lugar definitivo (gabinete de accesorios):

• Fusibles de Repuesto

• Tarimas

• Extintor

• Pertiga

3.2.3 Frecuencias de inspección y guias de MP

Las principales condiciones inseguras de la instalación, operación y

mantenimiento

de un transformador son:

• Modificar arreglo de derivaciones (taps) inapropiadamente

• Voltajes mortales

• Equipo en movimiento

• Partes y componentes pesados

Deben seguirse los procedimientos de seguridad como los requeridos por

instituciones como C.F.E., I.M.S.S. y S.T.P.S. u otros aplicables, requerimientos

locales y regionales deben ser usados por el personal para instalar y/o dar

mantenimiento al equipo, así como también seguir prácticas de seguridad y buen

juicio.
Los trabajos a efectuar dentro del mantenimiento correctivo dependerán de los

resultados no satisfactorios obtenidos durante los trabajos periódicos efectuados

en el mantenimiento preventivo. Dentro de las posibles fallas en las subestaciones
compactas tenemos:

Fallas en los fusibles: Se pueden presentar fallas de corto circuito en las

instalaciones, lo que provoca la operación de los fusibles.

Falla en los apartarrayos: Se pueden presentar fallas de sobretensiones en las

instalaciones provocadas por descargas atmosfericas, lo que propicia fallas de los

mismos.

Fallas en los devanados del transformador: Para resolver este tipo de fallas es
muy importante que sean atendidas por personal capacitado y que sepa
interpretar el funcionamiento del equipo, ya que su mala ejecución puede provocar
la destrucción del equipo y la invalidez de la garantía.

Dentro de las fallas más frecuentes tenemos:

• Conexiones flojas

• Fallas entre espiras

• Corto Circuito Externo

• Sobretensiones

• Sobrecargas
3.4 Tableros de distribución de baja tensión

Los Tableros de Distribución de Baja Tensión son aptos para su utilización en las
Sub-estaciones principales, secundarias y en lugares donde se desee tener un
grupo de interruptores con relés de sobrecargas y cortocircuitos; destinados a
proteger y alimentar a las cargas eléctricas.

3.4.1 Características generales, construcción y partes principales.

Los Tableros de distribución constituyen una parte inherente a toda red eléctrica y
se fabrican para conducir desde algunos pocos amperios hasta el orden de
4000Amp, así como para soportar los niveles de corrientes de cortocircuito y
los niveles de tensión de la red eléctrica.

Son modulares, autosoportados o murales, fabricadas con estructuras de plancha

de fierro LAF de hasta 3mm, puertas, techo y tapas.

El grado de protección estándar es IP20 y se pueden fabricar hasta con un grado

de protección IP55 (protegido contra el polvo y contra chorros de agua en
cualquier dirección.

Todas las superficies metálicas son pintadas con dos capas de pintura de base
anticorrosiva y dos capas de pintura de acabado color gris RAL7000 o el color
especificado por el usuario. Inmediatamente antes del pintado, las superficies
metálicas son sometidas a un proceso de arenado comercial.

La estructura está formada por columnas y travesaños soldados entre sí (también

se puede suministrar con estructuras empernadas) para proporcionar un alto
grado de robustez mecánica.

Las estructuras y la soportería es completamente modular, permitiendo añadir

nuevas estructuras hacia los costados para ampliación futura.

Las tapas laterales, posteriores y el piso son desmontables. El frente dispone de

puerta frontal con rejillas de ventilación y/o con ventiladores; dependiendo de la
cantidad de calor que es necesario disipar.
Cada puerta dispone de bisagras robustas y cerraduras tipo manija con llave que
proporcionan hasta tres puntos de contacto con la estructura del Tablero.

La ubicación de los equipos internos se efectúan de tal manera de brindar la

mayor facilidad posible para la instalación y mantenimiento; así como para
proporcionar la mayor seguridad para los operadores y las instalaciones y para
brindar un alto grado de continuidad de servicio.

Todas las partes metálicas son conectadas a una barra de tierra firmemente
empernada a la estructura de la Celda

Accesorios Estándar

Orejas de izaje .

Zócalo .

Barra de tierra con perforaciones para conexión de cables de tierra .

Soportes para cables de control provenientes del exterior del Tablero .

Barras de fases sobre aisladores de resina o porcelana o poliméricos .

Letreros de identificación de equipos .

Rejillas de ventilación.

El Interruptor es el circuito principal - el corazón del switchgear. Ofrece un

control centralizado y protección de circuitos y equipos de media tensión. Su

operación abarca conmutación de carga, control y protección de fallas para

generadores,

motores, transformadores, capacitores y todos los tipos de circuitos de

alimentación.
3.4.2 Actividades de inspección y guias de MP

Este tipo de equipo se encuentra normalmente en instalaciones industriales,

comerciales y de empresas eléctricas. Aplicaciones típicas incluyen sistemas para
empresas de suministro de energía eléctrica, sistemas de distribución industrial,
edificios comerciales, estaciones de bombeo municipales, y sistemas de
transporte.

3.5 Interruptores de media tensión y baja tensión en aire y al vacio.

Un interruptor de potencia de media tensión es esencialmente un ensamblaje de

partes en un Marco metálico resistente. Según factores tales como capacidades

nominales y método de interrupción, se proporcionan en varias formas, tamaños

y configuraciones.

3.5.1 Actividades de inspección y guias de MP

El interruptor de potencia de media tensión emplea un Mecanismo de Operación

con energía almacenada para abrir el interruptor. Tiene un mecanismo de cierre

con energía almacenada, de tipo resorte, cargado a través de un motor. El cierre

del interruptor carga los resortes de aceleración. Relevadores protectores en el

conmutador de control suministran energía a una bobina de disparo en derivación

para liberar los resortes de aceleración y abrir el interruptor.

Es un diseño sin disparo - un diseño verdaderamente mecánica y eléctricamente

sin disparo. Los contactos de interruptor se cierran en caso de falla, aún cuando

se mande un comando mecánico o eléctrico de “cierre”.

Se tiene habitualmente acceso a los controles manuales desde la parte frontal del
interruptor. Aun cuando los interruptores de potencia de media tensión son
operados eléctricamente, los resortes de cierre pueden ser cargados
manualmente.

3.6 Relevadores y dispositivos de protección.

Básicamente el interruptor en vacío es un par de contactos separables (“contactos

primarios”) que se encuentran en una envoltura hermética. La envoltura misma es
un material de cerámica, con una placa extrema metálica soldada en cada
extremo. Las placas metálicas sellan los extremos y ofrecen soporte

para las partes internas. Cuando ocurre una falla y se requiere de una
interrupción, los contactos son rápidamente separados y se forma un arco. Se
forma un arco debido al hecho que la tensión intenta mantener la corriente en
movimiento.

3.6.1 El arco arde en el vapor de metal que se evapora de los puntos calientes en
las superficies de contacto. Este vapor metálico sale continuamente de la región
de contacto y se re-condensa en las superficies de contacto y alrededor de la tapa

metálica que protege la envoltura de cerámica.

En Corriente Cero, el arco se extingue, se detiene la producción de vapor en el

contacto y se restaura la condición de vacío original. La corriente cero es un punto
en la onda sinusoidal de corriente CA cuando el valor es cero.