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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

INGENIERÍA CIVIL/INGENIERÍA

ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA


LABORATORIO N°02

MORTERO DE CEMENTO - ARENA PARA


COMPRESIÓN EN CUBOS (ASTM C109) /
NTP 334.051).
1. MATERIALES Y EQUIPO:

Arena

Cemento

Agua
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1. MATERIALES Y EQUIPO:

PROBETA
TAMICES
MEZCLADORA MECÁNICA TANQUE DE CURADO

MOLDES BADILEJO

BALANZA
PRENSA HIDRÁULICA

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2. PROPORCIONES DEL MORTERO - NTP 334.051

Número de
Materiales Especímenes
6 9
Cemento Portland (gr) 500 740

Arena (gr) 1375 2035


Agua (ml) 242 359

Fuente: NTP 334.051

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3. PESO DE LOS MATERIALES

500 gramos de cemento

1375 gramos de agregado fino

242 ml de agua
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4. MEZCLA Y AMASADO DE LOS MATERIALES

Se mezcla cemento con arena hasta


lograr un color uniforme

ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA Se coloca agua después de mezclar


cemento con agregado fino
5. MEZCLA Y AMASADO DE LOS MATERIALES

Se mezcla agua cemento y agregado fino

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6. LUBRICACIÓN DE MOLDES

Se coloca petróleo a los moldes

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7. LLENADO DE LOS MOLDES PRIMERA CAPA

Se vierte la primera capa de mortero en


los moldes aproximadamente 1» de
espesor. Este llenado debe realizarse
antes de los 2, 5 minutos contados desde
la terminación de la mezcla inicial del
mortero. ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA
8. COMPACTACIÓN PRIMERA CAPA

En cada compartimiento se
apisona con 32 golpes en
unos 10 segundos.
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9. LLENADO DE LOS MOLDES SEGUNDA CAPA

Se vierte la segunda capa de mortero en los


moldes asegurándose que exista excedente de
mortero.

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10. COMPACTACIÓN SEGUNDA CAPA

Se compacta la segunda
capa de mortero con 32
golpes.
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11. ENRAZADO

Se alisa la superficie de los cubos pasando


el lado plano del badilejo.
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12. IDENTIFICACIÓN DE LA PROBETA

Se etiqueta el molde para identificar la probeta

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13. FRAGUADO DEL MORTERO (24HORAS)

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14. DESMOLDADO DE LAS PROBETAS DE MORTERO

Los especímenes se remueven de los moldes.


Si el ensayo es a 24 horas, el desmoldado de
las probetas de mortero se realizará 20 minutos
antes de realizar el ensayo.
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15. CURADO DE LAS PROBETAS DE MORTERO HASTA LA
REALIZACIÓN DEL ENSAYO

Los especímenes se colocan en agua

Los especímenes que se ensayen a una


edad distinta de 24 horas se sacarán del
agua 15 minutos antes de la realización del
ensayo.
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Al sacarlas del agua se retira cualquier sedimento que se haya
depositado en las caras que van a estar en contacto con los bloques
de apoyo de la máquina de ensayo y se cubren con un paño húmedo
hasta el momento del ensayo.
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16. TOMA DE MEDIDAS DE CADA LADO DE LAS CARAS DE
LA PROBETA

Muestra Ancho Alto Largo Área

Probeta N°

Promedio
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17. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE
CADA PROBETA

TOLERANCIA
EDADES PARA REALIZAR PERMISIBLE
ENSAYOS DE ROTURA
24 h ±1/2h

3d ± 1 hora

7d ±3h

28 d ± 12 h

Fuente: NTP 334.051

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18. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DE CADA PROBETA

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ÁREA: cm2
ALTURA: mm

TIEMPO: s
Carga Deformación Esfuerzo Modulo de
Observaciones
Lecturas (Kg) unitaria elasticidad
0
1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

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CURVA ESFUERZO - DEFORMACIÓN

80
70
60
50
Esfuerzo

40
30
20
10
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
Deformación unitaria

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ARENA GRADADA PARA MORTERO CEMENTO ARENA

TAMIZ % RETENIDO
ACUMULADO

N° 100 98±2

N° 50 75±5

N°40 40±5

N°30 2±2

N°16 0

Fuente: NTP 334.051

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GRADACIÓN DE AGREGADO FINO PARA MORTERO
6 CUBOS
Tamiz Peso retenido % % Retenido
(Pulg) (mm) (gr) Retenido Acumulado
N° 16 1.18 0 0 0
N° 30 0.6 27.5 2 2
N°40 0.42 522.5 38 40
N° 50 0.30 481.25 35 75
N° 100 0.15 343.75 25 100
TOTAL 1375 100

Fuente: NTP 334.051

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GRADACIÓN DE AGREGADO FINO PARA MORTERO
9 CUBOS
Tamiz Peso retenido % % Retenido
(Pulg) (mm) (gr) Retenido Acumulado

N° 16 1.18 0 0 0
N° 30 0.6 40.7 2 2
N°40 0.42 773.3 38 40
N° 50 0.30 712.25 35 75
N° 100 0.15 508.75 25 100
TOTAL 2035 100

Fuente: NTP 334.051

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BIBLIOGRAFÍA

 MAMLOUK, MICHAEL S. (2009)

 GORCHAKOV GI (1984) Materiales de construcción. Moscú: Editorial Mir-Moscú.

 OLIVARES E, MORENO GG, GALLEGO E (1977). Tecnología de las rocas en la


construcción. España: Ediciones Castillo Madrid.

 Regal M. Alberto (1995) Materiales de Construcción. Lima: Edit. UNI.

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