LABORATORIO DE CORROSIÓN

PRACTICA 1: Medición de potenciales de corrosión

JAVIER ESTEBAN GUERRERO

SANTOS GIOVANY MORA P.
DAVID LEONARDO RODRIGUEZ C.
IVAN STIVEN RODRIGUEZ C.

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALÚRGIA
TUNJA
2018

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 LABORATORIO DE CORROSIÓN
PRACTICA 1: Medición de potenciales de corrosión

JAVIER ESTEBAN GUERRERO

Cód.: 2014
SANTOS GIOVANY MORA P.
Cód.: 201420155
DAVID LEONARDO RODRIGUEZ C.
Cód.: 2014
IVAN STIVEN RODRIGUEZ C.
Cód.: 201420305

Informe de laboratorio

ING.OSCAR JAVIER GOMEZ PUENTES

Informe presentado en la asignatura de corrosión y protección.

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALÚRGIA
TUNJA
2018

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 CONTENIDO

Pag.
INTRODUCCIÓN....................................................................................................................................5
1. NORMAS Y DOCUMENTOS REFERENCIA ......................................................................................6
3. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO .............................................................................................8
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS ........................................................................................................ 11
5. CUESTIONARIO .......................................................................................................................... 13
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 14
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 15

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 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 pulido superficie electrodo ...............................................................................................8

Figura 2 montaje celta electroquímica ...........................................................................................8
Figura 3 conexión y configuración de multimetro.........................................................................9
Figura 4 toma de voltaje en cela electroquímica ..........................................................................9

LISTA DE TABLAS
Tabla 1 datos experimentales. ..................................................................................................... 11
Tabla 2 Conversión de potenciales a otros electrodos. ........................................................... 12

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INTRODUCCIÓN

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 1. NORMAS Y DOCUMENTOS REFERENCIA

ASTM G3 – 89 Práctica estándar para conversiones aplicables a mediciones

electroquímicas en pruebas de corrosión.

ASTM C876, Método de Prueba para Potenciales de Corrosión de Acero de

Refuerzo no Revestido en Concreto

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 2. OBJETIVOS

 Afianzar los conceptos de potencial, resistencia y corriente con el desarrollo

de la práctica propuesta.
 Analizar el comportamiento del potencial de corrosión en diferentes
electrodos tan ferrosos como no ferrosos.
 Medir los potenciales de corrosión de cada electrodo a estudiar.
 Estudiar los conceptos de la serie electroquímica de diferentes tipos de
materiales y analizarlos efectos galvánicos encontrados en la
experimentación.

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 3. PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO

Para el desarrollo de la presente practica se realizaron mediciones de

potenciales de corrosión en tres tipos de electrolitos (agua destilada, solución al
3% NaCl y solución al 1% de acido sulfúrico).
El primer paso es la preparación superficial de los electrodos es decir lijar con
liga n° 600.
Figura 1 pulido superficie electrodo

Fuente: Autores
Observaciones: este procedimiento se realizo a cada uno de los electrodos usados
antes de ser colocado en cada solución con el fin de garantizar que la superficie
del metal haga buen contacto con el electrolito.
El segundo paso fue la realización del montaje de la celda electrolítica, en un vaso
de precipitado de 100ml se agrega inicialmente el electrolito y se procedió a medir
el pH de la solución con papel tornasolado, a continuación se coloco la tapa
sostenedora de electrodos, y se colocan el electrodo de referencia Ag/AgCl junto
con dos electrodos mas, se debió dejar un tiempo para que se estabilice el
potencial de corrosión.
Figura 2 montaje celta electroquímica

Fuente: autores

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Observaciones: este procedimiento se realizo a cada una de las soluciones así
como la toma del pH de la solución con papel tornasolado y determinación por
comparación, además de colocar los electrodos de trabajo siempre dejando
estabilizar la celda.
Mientras tanto se realizo las conexiones correspondientes al multimetro (cada uno
de los cables en las terminales en su conexión correspondiente) para la
realización de mediciones.
Figura 3 conexión y configuración de multimetro

Fuente: autores
Una vez se dejo que se estabilizara la celta se procedió a la toma de voltajes 3
cada 2 minutos registrando cada valor obtenido (resultados indicados en inciso 4
del presente informe).
Figura 4 toma de voltaje en cela electroquímica

Fuente: autores

9
Observaciones: este procedimiento se realizo a cada electrodo en cada una de las
soluciones antes mencionadas en intervalo de tiempo de 2 minutos por tres
mediciones.
Al finalizar de todas las tomas de voltaje se procedió a dejar el electro de de
referencia limpio y en agua así como los diferentes elementos utilizados en su
lugar y debido orden así como el orden del laboratorio.

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 4. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Una vez realizadas las tomas de medición de voltaje se obtuvieron los siguientes
valores dependiendo cada solución:
Electrodo de referencia utilizado: Ag/AgCl (plata/cloruro de plata saturado).
Electrodos de trabajo: Acero AISI 1020, Aluminio, Zinc, Acero inoxidable
Resultados experimentales:
Tabla 1 datos experimentales.

Solución de agua destilada pH = 6

TIEMPO (min.) AISI 1020 ALUMINIO ZINC INOXIDABLE
2 -0.404 V -1.065V -0.947 V -0.463 V
4 -0.418 V -1.022 V -0.928 V -0.384 V
6 -0.425 V -0.985 V -0.922 V -0.365 V

Solución de NaCl al 3% pH = 6
TIEMPO (min.) AISI 1020 ALUMINIO ZINC INOXIDABLE
2 -0.570 V -1.216V -1.135 V -0.394V
4 -0.586 V -1.210 V -1.130 V -0.370 V
6 -0.601 V -1.202 V -1.126 V -0.355 V

Solución de acido sulfúrico al 1% pH = 5

TIEMPO (min.) AISI 1020 ALUMINIO ZINC INOXIDABLE
2 -0.672 V -1.110V -1.070V -0.383 V
4 -0.696 V -1.100 V -1.065 V -0.368 V
6 -0.665 V N/A -1.048 V N/A
Fuente: autores
En la medición a 6 minutos en la solución de acido sulfúrico de electrodos de
trabajo de aluminio y inoxidable no se tomo medición debido a la falta de tiempo,
pues otros grupos del laboratorio necesitaban los electrodos de trabajo para su
medición de potencial, por ende se hizo imposible la toma de voltaje.
Cálculos:
Conociendo el potencial de cada electrodo de trabajo, con ayuda del electrodo de
referencia, con ayuda de la tabla X2.1 de la norma ASTM G3-89 podemos realizar
la conversión a otros electrodos deferencia más conocidos como es el electrodo
de hidrogeno SHE y el electrodo de calomel SCE; se tomaran lo voltajes obtenidos
a los 6 minutos pues son los valores que más se encuentran cerca al valor de

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referencia de la tabla de potenciales, y se asume como valor estabilizado de la
celda electroquímica:
Tabla 2 Conversión de potenciales a otros electrodos.

Solución de agua destilada pH = 6

Ag/AgCl sat A SHE A SCE
AISI 1020 -0.425V+ 0.235 = -0.190V -0.425V-0.006 = -0.431V
ALUMINIO -0.985V+ 0.235 = -0.750V -0.985V-0.006 = -0.991V
ZINC -0.922V+ 0.235 = -0.687V -0.922V-0.006 = -0.928V
INOXIDABLE -0.365V+ 0.235 = -0.130V -0.365V-0.006 = -0.371V

Solución de NaCl al 3%pH = 6

Ag/AgCl sat A SHE A SCE
AISI 1020 -0.601V+ 0.235 = -0.366V -0.601V -0.006 = -0.607V
ALUMINIO -1.202V+ 0.235 = -0.967V -1.202V -0.006 = -1.208V
ZINC -1.126V+ 0.235 = -0.891V -1.126V -0.006 = -1.132V
INOXIDABLE -0.355V+ 0.235 = -0.120V -0.355V -0.006 = -0.361V

Solución de acido sulfúrico al 1% pH = 5

Ag/AgCl sat A SHE A SCE
AISI 1020 -0.665V+ 0.235 = -0.420V -0.665V -0.006 = -0.671V
ALUMINIO -1.100V+ 0.235 = -0.865V -1.100V -0.006 = -1.106V
ZINC -1.048V+ 0.235 = -0.813V -1.048V -0.006 = -1.054V
INOXIDABLE -0.368V+ 0.235 = -0.133V -0.368V -0.006 = -0.374V
Fuente: autores.
Ya convertidos los valores de potencial obtenidos con el electrodo de referencia
utilizado en el desarrollo de la practica a los electrodos de hidrogeno y calomel se
puede observar que el material menos noble es el aluminio en la solución de
NaCl al 3% pues alcanza valores muy negativos como se observa en la anterior
tabla, (de -0.967V SHE y -1.208V SCE). Y el material más noble es el acero
inoxidable pues presentan valores no tan negativos como es el caso de la solución
de NaCl al 3% como se observa en la anterior tabla, (de -0.120V SHE y -361V
SCE).
Durante el desarrollo de la práctica no se observo nada extraño en cada una de
las celdas trabajadas, tan solo la variación de voltaje presente en cada uno de los
electrodos de trabajo.

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 5. CUESTIONARIO
¿Frente a la corrosión, qué importancia tiene los conceptos de potencial y
corriente? ¿La resistencia de los materiales que influencia tiene con respecto a la
corrosión?
Rta.:
¿Cómo es la evolución del potencial, la corriente y la resistencia con el tiempo? ¿A
qué se deben estos cambios?
Rta.:
Compare el potencial del material utilizado durante la prueba con el potencial de la
serie electroquímica. ¿Hay una diferencia entre el valor teórico y el valor medido?
¿A qué se debe? ¿Qué fundamento tiene este fenómeno?
Rta.:
¿Se generaron cambios superficiales después de realizada las pruebas? ¿Si o
no? ¿por qué?
Rta.:
¿Qué diferencias se evidenciaron entre el desarrollo de las pruebas con los
diferentes electrolitos?
Rta.:
De los electrodos de trabajo, especifique si al ponerlos en contacto en una celda
electroquímica habría corrosión galvánica e indique cual material actuaría cómo
cátodo y cuál como ánodo.
Rta.:

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 CONCLUSIONES

Se encontró que el material menos noble es el aluminio en solución de NaCl al 3%

con un pH de 6 luego el aluminio en solución de acido sulfúrico al 1% con pH de 5
y seguido por la solución de agua destilada con pH 6. Mientras que el material
más noble es el acero inoxidable en solución de NaCl al 3% con un pH de 6,
seguido de la solución de agua destilada conpH6 y por último la solución de acido
sulfúrico al 1% con pH 5 del mismo material.

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 RECOMENDACIONES

Se recomienda manejar tiempos más altos en las tomas de voltaje con el fin de
dejar estabilizar la celda electroquímica y así poder obtener el valor exacto del
potencial de corrosión, ya que en el desarrollo de la presente practica los valores
que se calcularon presenta cierto porcentaje de error que muy posiblemente es
debido al tiempo de estabilización de la ceda.

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