TIPOS DE TUBERÍAS

Mecánica de fluidos II
INTEGRANTES
Mecanica de fluidos II

-ORO BOBADILLA JONAYKHER

1. -DOMINGUEZ HERNANDEZ DAVID
2. -DIONICIO PONCE YABRAHAN
 CONTENIDO
1. Características Generales
2. Materiales de las tuberias
3. Elementos del Sistema de Tuberías
4. Datos Técnicos y Dibujo de Tuberías
5. Tecnologias de tuberías

OBJETIVO:
Adquirir conocimientos sobre los tipos de
Tuberias y sus aplicaciones

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 DEFINICIÓN

• Las tuberías son un sistema

formado por tubos, que pueden
ser de diferentes materiales,
que cumplen la función de
permitir el transporte de
líquidos, gases o sólidos en
suspensión (mezclas) en forma
eficiente, siguiendo normas
estandarizadas y cuya selección
se realiza de acuerdo a las
necesidades de trabajo que se
va ha realizar.

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 Diferencia entre tubos y tuberías

• Es de gran importancia aclarar

la diferencia que existe entre
los términos “tubería” y “tubo”,
pues comúnmente son
confundidos.
• Las Tuberías corresponde al
conjunto conformado por tubos
normalizados, los accesorios,
las válvulas, etc; encargados de
transportar los gases o líquidos
que así lo necesitan.
• Mientras que Tubo es aquel
producto tubular de sección
transversal constante y de
material de uso común.
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Tuberías Industriales
• Las tuberías con destinación
industrial tienen una muy amplia
aplicación, pues es por medio de
ellas que se transportan todos lo
fluidos (gases, mezclas, líquidos,
etc) para optimizar y no limitar los
procesos industriales.
• Tienen como principal destino la
industria de la construcción, la
industria eléctrica y la
metalmecánica. Dentro de la
industria de la construcción, las
tuberías son demandadas para la
elaboración de estructuras firmes
así como para cableado,
ventilación, alcantarillado y
conducción de aguas blancas y
negras.
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Presión Nominal
Datos Característicos
• La presión de diseño no será
menor que la presión a las
condiciones más severas de
presión y temperatura
coincidentes, externa o
internamente, que se espere en
operación normal.
• La condición más severa de
presión y temperatura
coincidente, es aquella condición
que resulte en el mayor espesor
requerido y en la clasificación
(“rating”) más alta de los
componentes del sistema de
tuberías.

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 Datos Característicos
Temperatura Nominal
• Es la temperatura del metal que
representa la condición más
severa de presión y
temperatura coincidentes. Los
requisitos para determinar la
temperatura del material de
diseño para tuberías son como
sigue:
• Para componentes de tubería
con aislamiento externo, la
temperatura del material para
diseño será la máxima
temperatura de diseño del
fluido contenido.
• Para componentes de tubería sin
aislamiento externo y sin
revestimiento interno, con fluidos
a temperaturas de 32ºF (0ºC) y
mayores, la temperatura del
material para diseño será la
máxima temperatura de diseño
del fluido reducida, según los
porcentajes de la tabla.
• Para temperaturas de fluidos
menores de 32ºF (0ºC), la
temperatura del material para el
diseño, será la temperatura de
diseño del fluido contenido.
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 Tabla Nº 1
Datos Característicos
Reducción de Temperatura para Componentes sin Aislamiento
Componente T%
Válvulas, tubería, uniones solapadas y accesorios soldados 5
Accesorios bridados 10
Bridas (en línea) 10
Bridas de uniones solapadas 15
Empaquetadura s (en uniones en línea) 10
Pernos (en uniones en línea) 20
Empaquetadura s (en casquetes de válvulas) 15
Pernos (en casquete de válvulas) 30

Espesor nominal
• Es el grosor de la pared del tubo. El mínimo espesor de pared para
cualquier tubo sometido a presión interna o externa es una función de:
• El esfuerzo permisible para el material del tubo
• Presión de diseño
• Diámetro de diseño del tubo
• Diámetro de la corrosión y/o erosión
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 Datos Característicos
Diámetro Nominal
• Diámetro exterior del tubo. Es la
medida de un accesorio mediante
el cual se identifica al mismo y
depende de las especificaciones
técnicas exigidas.
Resistencia
• Es la capacidad de tensión en
libras o en kilogramos que puede
aportar un determinado
accesorio en plena operatividad.
Aleación
• Es el material o conjunto de
materiales del cual esta hecho un
accesorio de tubería.

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 Procedimiento del diseño de un sistema
de tuberías
• El diseño de un sistema de
tuberías consiste en el diseño
de sus tuberías, brida,
empaquetaduras, válvulas,
b) Determinación del diámetro
de la tubería, el cual depende
accesorios, filtros, trampas fundamentalmente de las
de vapor juntas de condiciones del proceso, es
expansión. decir, del caudal, la velocidad y
a) Establecimiento de las la presión del fluido.
condiciones de diseño
incluyendo presión,
c) Selección de los materiales de
la tubería con base en
temperaturas y otras corrosión, fragilización y
condiciones, tales como la resistencia.
velocidad del viento,
movimientos sísmicos, d) Selección de las clases de
choques de fluido, gradientes “rating” de bridas y válvulas.
térmicos y número de ciclos
de varias cargas.

10
 Procedimiento del diseño de un sistema
de tuberías
g)
e) Cálculo del espesor mínimo
de pared (Schedule) para las
temperaturas y presiones de
diseño, de manera que la
tubería sea capaz de soportar
los esfuerzos tangenciales
producidos por la presión del
fluido.
f) Establecimiento de una
configuración aceptable de
soportes para el sistema de
tuberías.
Análisis de esfuerzos por
flexibilidad para verificar que
los esfuerzos producidos en
la tubería por los distintos
tipos de carga estén dentro
de los valores admisibles, a
objeto de comprobar que las
cargas sobre los equipos no
sobrepasen los valores
límites, satisfaciendo así los
criterios del código a
emplear.
11
 CAPITULO II

“TIPOS DE TUBERIAS”
 TUBERIAS METALICAS

TENEMOS:
• Tubos de hierro
fundido
• Tuberías de acero.
• Tuberías de cobre.
• Tuberías de bronce.
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1.TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO
-Se utiliza generalmente en
el servicio de agua y
desagüe, sobretodo cuando
la tubería debe estar en
contacto directo con la
tierra.

-Las tuberías de hierro

fundido son largamente
utilizados para aguas
residuales.
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2.TUBERIAS DE HIERRO FUNDIDO

• La principal desventaja que se puede mencionar de

los tubos de hierro fundido es la abrasión,
principalmente en tuberías de impulsión.
• Para la utilización en redes de alcantarillado, los
tubos, deben ser protegidos contra la corrosión
interna y externa mediante por lo menos, un
revestimiento de cemento. Modernamente, tales
revestimientos son ejecutados empleando materiales
vinílicos, resinas epóxicas y ceras micro cristalizadas.
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 3.TUBERIAS DE ACERO

• Su uso común es en el
transporte de agua,
vapores, aceites,
combustibles y gases.
• Se utiliza para altas
temperaturas y
presiones.
• Las tuberías con mayor
capacidad condujeron al
desarrollo de aceros con
un mayor límite de
fluencia.
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 TUBERIAS DE ACERO

• Se unen por uniones

roscadas, soldadas y con
brida.
• El transporte de gas,
petróleo y ácidos requiere
de un acero resistente a la
corrosión.

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 4.TUBERÍAS DE COBRE

• La mayoría de las instalaciones modernas se hacen con

tuberías de cobre, ya que es un material ligero, fácil de
manipular y que suelda con facilidad.
• Además, sirve para las conducciones tanto de agua fría
como de agua caliente.

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 TUBERÍAS DE COBRE
Existen básicamente dos
tipos de tuberías de
cobre:
• Tubos de cobre rígido:
se presentan en forma
de barras rectas de 5
metros.
• Tubos de cobre blando o
recocido: se venden en
rollos de 50 metros. Es
un material mucho más
moldeable.

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 TUBERÍAS DE COBRE
• Las tuberías de cobre se
pueden doblar y curvar, y si
se hace correctamente se
puede incluso evitar la
instalación de codos. La
tubería se introduce en el
interior de un muelle y con
una simple presión sobre
él, el tubo de cobre se
curvará sin deformarse ni
aplastarse.

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 TUBERÍAS DE COBRE
• El cobre es un metal
blando y por lo tanto fácil
de cortar. Se puede usar
una sierra para metales,
aunque, para evitar
deformar la tubería y que
el corte sea recto y limpio,
es preferible usar un corta
tubos. Esta herramienta
posee unas ruedecillas
que, una vez adaptadas al
diámetro del tubo,
permiten cortarlo sin
esfuerzo y sin temor a
hundirlo por la presión.
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 5.TUBERIAS DE BRONCE
• Son apropiadas para el suministro de
agua.
• Se debe unir con accesorios de cobre para
evitar corrosión galvánica.
• Su costo es elevado comparado con los
demás

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 TUBERIAS NO METALICAS
TENEMOS:
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de hormigón y
de hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de polietileno
(PE) y de polipropileno
(PP)

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 TUBERIAS CERAMICAS

• Los tubos cerámicos son

químicamente inertes
logrando resistir los
ataques químicos
corrosivos de las aguas
domésticas e industriales.
• Poseen una buena
resistencia a la abrasión.

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 TUBERIAS CERAMICAS
• Son lisas, con bajos
coeficientes de fricción,
impermeables y poco
atacables por ácidos; son
sin embargo las que más se
deben controlar y
comprobar debido a su
fragilidad, permeabilidad
por fisuras y por la
dificultad de ejecución de
sus juntas.

25
 TUBERIAS NO METALICAS
TENEMOS:
• Tuberías cerámicas
• Tuberías de hormigón y
de hormigón armado
• Tuberías de poliéster
• Tuberías de PVC
• Tuberías de polietileno
(PE) y de polipropileno
(PP)

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 TUBERIAS DE HORMIGON
• Los tubos de hormigón, se
fabrican en moldes
metálicos, empleando
hormigones ricos en
dosificación de cemento.
• Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de
hormigón armado.
• Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de
hormigón armado.

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 TUBERIAS DE HORMIGON
• Las tuberías de
hormigón armado
deben llevar armaduras
de refuerzo solamente
cuando se trata de
grandes diámetros.
• Este tipo de pueden
alcanzar un tamaño de
diámetro inmenso.
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 TUBERIAS DE POLIESTER

• Se fabrican con resinas de

poliéster, refuerzos de fibra
de vidrio y cargas inertes
(arenas, carbonato cálcico,
etc.) con secciones de 400
a 1500mm.

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 TUBERIAS DE POLIESTER
• Características:
• Tienen una gran solidez y son muy flexibles.
• Son muy resistentes a la corrosión (ideales para el transporte de salmuera).
• Tienen una gran capacidad hidráulica.
• Se fabrican con 6 metros de longitud.
• Resistentes a la corrosión electrolítica.
• No requieren protección catódica o de otro tipo.
• Tienen un coeficiente de dilatación térmica lineal muy bajo.
• Se pueden cortar con facilidad en cualquier posición.
• Son muy impermeables debido a que se trata de un material muy compacto.
• Permite conducir aguas con una amplia gamas de pH.
• Los tubos manifiestan una gran resistencia a la abrasión (ensayos con lodos
abrasivos).
• Garantizados hasta temperaturas de 35º C para pH entre 1 y 10.
• Resistente a los ataques químicos.
• Se pueden almacenar al aire libre sin problemas. 30
• Son muy caros.
 TUBERIAS DE PVC
• Este tipo de tuberías,
gracias al gran desarrollo
tecnológico de la industria
de plásticos y la facilidad de
manipulación de todos los
productos fabricados con
éste material, hacen que en
la actualidad tengan gran
aceptación para redes de
alcantarillado, solamente
en diámetros pequeños de
6" y 8" ya que para
diámetros mayores el costo
es muy alto.

31
 TUBERIAS DE PVC
• Son de poco peso (Peso
específico 1.4 g/cm3).
Son inertes a la corrosión por
aguas y suelos agresivos.
• La superficie interior de los
tubos puede considerarse
"hidráulicamente lisa".
• Baja probabilidad de
obstrucciones.
• No favorecen el desarrollo de
algas ni hongos.

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 TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y
DE POLIPROPILENO (PP)

• Este tipo de tuberías, se fabrican en forma análoga al

P.V.C., es decir, por extrusión, aunque la configuración
molecular de ambas es bastante diferente. El polietileno
puede ser de baja densidad (< 0,93 g/cm3) o de alta
densidad (> 0,94 g/cm3). Durante la instalación, en los
tendidos de las tuberías, deben tenerse en cuenta los
esfuerzos que se producen por dilataciones y
retracciones.

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 TUBERÍAS DE POLIETILENO (PE) Y
DE POLIPROPILENO (PP)
• Su utilización es
recomendada en
especial para
lanzamientos
submarinos ya que
resisten el ataque de
microorganismos que
pueden producir
perforaciones en la
tubería.
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CONCLUSIONES

•GRACIAS

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