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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL UNCV-PUNO TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ÍNDICE

DEDICATORIA ............................................................................................. 04
AGRADECIMIENTO……………………………………………..........................0Err
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INTRUDUCCION ........................................................................................... 04
RESISTENCIA ALA COMPRESION DEL CONCRETO………………………05
OBJETIVOS .................................................................................................. 05
OBJETIVOS GENERALES........................................................................... 05
OBJETIVOS ESPECÍFICOS ......................................................................... 05
INSTRUMENTOS ......................................................................................... 06

MATERIALES .............................................................................................. 08

MARCO TEORICO ....................................................................................... 10

PRUEBA DE RESISTENCIA ALA COMPRESION DEL CONCRETO ......... 26


PROCEDIMIENTO………………..…………….…………………………………26
RESULTADOS ……………………………………………………………………28

CONCLUSIONES………………………………………………………………....31

RECOMENDACIONES ................................................................................. 31

DIFICULTADES ............................................................................................ 31
BIBLIOGRAFIA……………….…………………..…….....................................32
ANEXOS ....................................................................................................... 33

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DEDICATORIA

A Dios por las bendiciones recibidas a lo largo de toda mi vida, a mis queridos
padres quien ha sido, es y será el pilar fundamental de mi existencia, su
ejemplo de vida, apoyo incondicional, consejos y amor filial ha forjado en mi el
espíritu de luchador para vencer las adversidades continuas, a mis hermanos
por ser parte de esta lucha diaria, a mis cuñado y a mi sobrina que es la
fuente de esperanza para llegar a la cúspide de mis metas.

También dedico este trabajo a mis docentes, quienes me han transmitido sus
conocimientos para mi desarrollo profesional y humano, permitiéndome confiar
en mis capacidades alcanzadas en el transcurso de esta valiosa etapa
estudiantil.

A mis amigas y amigos que de una u otra manera han formado parte de mí,
convirtiéndose en el equilibrio emocional que necesite como ser humano.

Los estudiantes.

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AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios por permitirme de culminar mis estudios, enviándome


bendiciones desde su morada, para que cada día actúe con conciencia y
valores inculcados desde mi núcleo familiar, por darme la capacidad necesaria
para formarme como una profesional, por brindarme aquella luz que guía mi
camino hacia el horizonte.
Mil gracias a mí querida familia por sus consejos, apoyo y amor incondicional
que me ha permitido sentir una vida plena a pesar de las barreras presentadas
en el camino que recorro diariamente.
También de manera especial a mi padre que ha sabido crear en mi valor y
fortaleza, a mi madre por confiar en mí y siempre darme valor para enfrentar
las dificultades cotidianas.

Los estudiantes.

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INTRODUCCION

En el informe que a continuación presento, explico el trabajo conjunto de un


grupo de compañeros del IV semestre grupo “B” de la Universidad Andina
“Néstor Cáceres Velásquez” de la CAP INGENIERIA CIVIL, con la finalidad de
afianzar los aprendizajes adquiridos en las aulas. Consiste en aplicar los
métodos, en resistencia a la compresión del concreto el uso del laboratorio de
concreto con un solo objetivo.
El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado
por los ingenieros y proyectistas porque a través de él pueden verificar si el
concreto que están empleando en una obra con una proporción determinada
logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra.

El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es


necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresión
de las mismas.
La forma de las probetas para el ensayo a la compresión por lo general es
cilíndrica, siendo sus dimensiones posibles las siguientes.
Probeta Cilíndrica de 15x30
Las unidades de las probetas están dadas en centímetros (cm.)
Para realizar el ensayo a la compresión se requiere como mínimo dos
probetas, a partir de las cuales podemos hallar el valor promedio de los
resultados obtenidos o descartar el resultado de la probeta que se considere
inadecuado debido a diferentes factores que pudiesen afectar su resultado. Se
requiere treinta (30) probetas para obtener una curva de desviación estándar
de las probetas ensayadas.
Los moldes de las probetas que se emplearan deben ser rígidos y no
absorbentes. Se untan con aceite de Carro u otra sustancia que no ataque al
cemento y evite la adherencia.

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“RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO”


LOCALIZACION DEL DESARROLLO DE PRÁCTICA

 REGION : Puno.
 PROVINCIA : Puno.
 DISTRITO : Puno.
 LUGAR : Puno.
 UBICACIÓN :VILLA UANCV entre 3200 a 4600 msnm

FECHA Y HORA DE LA PRÁCTICA.


 FECHA DE LA PRÁCTICA : 02 de Junio a 14 de agosto del 2015.
 HORAS DE INICIO DE LAS PRÁCTICAS : 07:50 a.m.
 HORA DE CONCLUSION DE LA PRÁCTICA : 11:00 a.m.

CARACTERISTICAS FISICAS DE LA ZONA


CARACTERIZACION DE LA ZONA
 CLIMA: Templado y Propia del Altiplano con presencia de nubes y vientos
moderados por las briza de lago.
 TEMPERATURA: Moderado a 10ºC
 TOPOGRAFIA: Llana.
 ALTITUD: 3810 m.s.n.m

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES
 Establecer el procedimiento para determinar la resistencia a la
compresión de probetas cilíndricas, moldeadas con hormigón o de
testigos diamantinos extraídos de concreto endurecido. Se limita a
concretos que tienen un peso unitario.
 describir el comportamiento de una probeta al ensayo de compresión en
el laboratorio de materiales de construcción.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 conocer prácticamente el procedimiento de elaboración de mezcla.
 Elaboración del slump (cono de abrams) y el cilindro muestreador.

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 Aprender a diseñar concretos de alta resistencia.


 Tener una mayor manejabilidad de la mezcla.
 Apreciar los cambios en las propiedades del concreto, tanto fresco como
endurecido.

INSTRUMENTOS

PRESA HIDRAULICA BALANZA ELECTRÓNICA

CONO DE ABRAHAN MOLDE PARA BRIQUETA

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RULER METALICA VARILLA METALICA

VARILEJO ESPATULA CEPILLO BRIQUETA

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MATERIALES

CEMENTO RUMI CEMENTO FRONTERA

CEMENTO MISKI AGREGADO FINO

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AGREGADO GRUESO PETROLIO

AGUA

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MARCO TEORICO

DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO


El diseño de mezclas de concreto es el proceso de calcular las proporciones de
los materiales que conforman el concreto, con el fin de obtener los mejores
resultados en las condiciones frescas y endurecidas es decir que el concreto
que se prepare tenga las mejores propiedades para ser utilizado en las obras
de construcción según sea el caso.
Existen diferentes métodos de Diseños de Mezcla; algunos
pueden ser complejos como consecuencia de la existencia de muchas
variables de las que dependen los resultados de dichos métodos, aun así, se
desconoce el método que ofrezca resultados exactos, sin embargo el
adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto dan a este la
resistencia, durabilidad, consistencia, trabajabilidad y otras propiedades para
que el concreto en determinadas condiciones de trabajo y exposición
respondan de manera óptima, además con un buen proporcionamiento se
logrará evitar las principales anomalías en el concreto fresco y
endurecido como la segregación, exudación, fisuramiento por contracción
plástica y secado entre otras que son preocupacion constante en las obras
de construcción que tiene un control de calidad profesional responsable.
F’cr (resistencia promedio requerida)
Es la resistencia promedio necesaria para el diseño de una mezcla de
concreto; la cual está en función al F’C (resistencia a la compresión del
concreto a utilizar) que la determinaremos de tres maneras aunque existen
otras más.
A continuación veremos el desarrollo de un diseño de mezcla de concreto por
el método ACI, de los agregados.

MÉTODO ACI
Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de
mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados y

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la corrección a las mezclas de prueba.

A.- El primer paso contempla la selección del slump, cuando este no se especifica
el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores
de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Los valores son
aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso
contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros.

B.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño; la cual está en


función al f’c, la desviación estándar, el coeficiente de variación. Los cuales son
indicadores estadísticos que permiten tener una información cercana de la
experiencia del constructor.

Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar
el f’cr, los cuales se explican a continuación:

a) Mediante las ecuaciones del ACI

f’cr=f’c+84 = 294 kg/cm2

Donde s es la desviación estándar, que viene a ser un parámetro estadístico que


demuestra la performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de
diferente calidad.

(𝑋1 − 𝑋)2 + (𝑋2 − 𝑋)2 + (𝑋3 − 𝑋)2 + ⋯ + (𝑋𝑁 − 𝑋)2


𝐷𝑆 = √
𝑁−1

𝑋1 , 𝑋2,…. 𝑋𝑁 valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la


rotura (probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura).

X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas


estándar.

N = es el número de probetas ensayadas, que son mínimamente 30.

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a) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a


obras y proyectos anteriores.

f’c f’cr
Menos de 210 f’c+70
210 – 350 f’c+84
>350 f’c+98

2.- La elección del tamaño máximo del agregado, segundo paso del método, debe
considerar la separación de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el
espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones
económicas es preferible el mayor tamaño disponible, siempre y cuando se utilice
una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el
concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere
para producir un determinado slump depende del tamaño máximo, de la forma y
granulometría de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire
incluido y el uso de aditivos químicos.

3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua
recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado,
considerando concreto sin y con aire incluido.

4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación
agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se
requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la
resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los
límites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla
aparecen los valores de la relación agua/cemento para casos de exposición
severa.

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5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el


paso tres, y la relación agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se
requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo
especifiquen, la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una
cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del método.

6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen
del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del
tamaño máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. El
volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco
para un metro cúbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del
agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto, multiplicándolo por el
peso volumétrico de varillado en seco.

7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del
concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para
este séptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos
siguientes: por peso o por volumen absoluto.

8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados,
el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad
libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorción.

9.- El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se
debe verificar el peso volumétrico del concreto, su contenido de aire, la
trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregación y
sangrado, así como las propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto
el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la
mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

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CEMENTO

Se denomina cemento a un aglutinante o conglomerante hidráulico que, mezclado


con agregados pétreos (como arena fina) y agua, crea una mezcla uniforme,
manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y
adquiriendo por ello consistencia pétrea, concreto. Su uso está muy generalizado,
siendo su principal función la de aglutinante.

El cemento que se mantiene seco conserva todas sus características. Almacenado


en latas estancas o en ambientes de temperatura y humedad controlada, su
duración será indefinida. En las obras se requieren disposiciones para que el
cemento se mantenga en buenas condiciones por un espacio de tiempo
determinado. Lo esencial es conservar el cemento seco, para lo cual debe
cuidarse no sólo la acción de la humedad directa sino además tener en cuenta la
acción del aire húmedo.

MÉTODOS DE USO DEL CEMENTO

En obras grandes o en aquellos casos en que el cemento deba mantenerse por un


tiempo considerable se deberá proveer una bodega, de tamaño adecuado sin
aberturas ni grietas, que pueda mantener el ambiente lo más seco que sea
posible. En los casos en que sea previsible la presencia de lluvias, el techo tendrá
la pendiente adecuada.

El piso deberá ser de preferencia de tablas, que se eleven sobre el suelo natural
para evitar el paso de la humedad. Eventualmente se pueden usar tarimas de
madera. Las bolsas se deberán apilar juntas, de manera de minimizar la
circulación del aire, dejando un espacio alrededor de las paredes.

Las puertas y las ventanas deberán estar permanentemente cerradas.


El apilamiento del cemento, por periodos no mayores de 60 días, podrá llegar
hasta una altura de doce bolsas.

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Para mayores periodos de almacenamiento el limite recomendado es el de ocho


bolsas, para evitar la compactación del cemento.

Las bolsas de cemento se dispondrán de manera que se facilite su utilización de


acuerdo al orden cronológico de recepción, a fin de evitar el envejecimiento de
determinadas partidas.No deberá aceptarse, de acuerdo a lo establecido en la
norma, bolsas deterioradas o que manifiesten señales de endurecimiento del
cemento.

En obras pequeñas o cuando el cemento va a estar almacenado en periodos


cortos, no más de 7 días, puede almacenarse con una mínima protección, que
puede consistir en una base afirmada de concreto pobre y una cobertura con lonas
o láminas de plástico.Las cubiertas deberán rebasar los bordes para evitar la
penetración eventual de la lluvia a la plataforma.El recubrimiento deberá afirmarse
en la parte inferior y si es posible en la superior para evitar que sea levantada por
el viento.En todos los casos el piso deberá estar separado del terreno natural y
asegurar que se mantenga seco.

Cualidades del cemento

 Resistencia la resistencia a la compresión es afectada fuertemente por la


relación agua/cemento y la edad o la magnitud de la hidratación.

 Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformación


alguna.

 El cemento es hidráulico porque al mezclarse con agua, reacciona


químicamente hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en
condiciones secas y húmedas e incluso, bajo el agua.

 El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los


agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier
forma tridimensional.

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 El cemento (y el hormigón o concreto hecho con él) es tan durable como la


piedra. A pesar de las condiciones climáticas, el cemento conserva la forma y
el volumen, y su durabilidad se incrementa con el paso del tiempo.

 El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi
imposible romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero,
la grava y la roca.

 Los edificios hechos con productos de cemento son más impermeables


cuando la proporción de cemento es mayor a la de los materiales agregados.

 El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan


correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.
TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO

La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, según las características de los diferentes
procesos que comprende la construcción de la infraestructura necesaria para el
desarrollo, la edificación y las obras de urbanización que llevan a una mejor
calidad de vida.Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado
cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacionales.
De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos
componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.
Cemento Portland.-Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización
del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que
contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio, como una
adición durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras de
concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la utilización de otro
tipo.
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento
portland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la acción

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moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando


así sea especificado.
Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual
se requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos.
Cemento portland Puzolánico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverización conjunta de una
mezcla de clinker portland y puzolana con la adición eventual de sulfato de calcio.
El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del
total.
La puzolana será un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede
tener poca o ninguna actividad hidráulica pero que, finamente dividida y en
presencia de humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a
temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades
hidráulicas.
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales
de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolánico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland
Puzolánico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El
porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%.
Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización
conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con
la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto
horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total.
El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria
granulada menor que el 25%.
La escoria granulada de alto horno, es el subproducto del tratamiento de minerales
de hierro en el alto horno, que para ser usada en la fabricación de cementos, debe
ser obtenida en forma granular por enfriamiento rápido y además debe tener una
composición química conveniente.
Cemento Tipo MS

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Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados,


en el tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker
portland, materias calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.
Cemento de Albañilería
El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de
clinker Portland y materiales que aun careciendo de propiedades hidráulicas o
puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para
trabajos generales de albañilería.
AGREGADOS
Generalmente se entiende por “agregado” a la mezcla de arena y piedra de
granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por
agregados y pasta cementicia, elementos de comportamientos bien diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural o
artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados en la NTP
400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que están
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la
unidad cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman los concretos y
morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de
partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos
cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de
25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que

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son responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados
son generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo dentro de la
masa de concreto y como tal es en gran medida responsable de la resistencia,
variaciones volumétricas y durabilidad del concreto. Es la matriz que une los
elementos del esqueleto granular entre sí.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su proporción en la
mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas, esto es: trabajabilidad,
resistencia, durabilidad y economía.
CLASIFICACIÓN:
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso
frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la
desintegración de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene
de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada
y grava.
c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este
material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la
corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso específico normal comprendidos entre
2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados
cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.
POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:

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Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos


aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos
la forma de los agregados pueden ser:
 Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
 Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
 Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
 Redondeada: Bordes casi eliminados.
 Muy Redondeada: Sin caras ni bordes
POR EL TAMAÑO DEL AGREGADO:
Según su tamaño, los agregados para concreto son clasificados en:
 Agregados finos (arenas) y
 Agregados gruesos (piedras).
Áridos y Arenas:
El tamiz que separa un agregado grueso de uno fino es el de 4,75 mm. Es decir,
todo agregado menor a 4,75 mm es un agregado fino (arena).
La arena o árido fino es el material que resulta de la desintegración natural de las
rocas o se obtiene de la trituración de las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los
5mm.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por
unos tamices que van reteniendo los granos m’as gruesos y dejan pasar los más
finos.
-Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de
diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.
- Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro
y son retenidos por otro de 1mm.
- Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y
son retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que
las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de
conglomerante para rellenar sus huecos y será adherente. En contra partida, el
mortero sea plástico, resultando éste muy poroso y poco adherente.

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El hormigón es un material formado por cemento, áridos de diferentes


granulometrías, agua y aditivos que, mezclado en diferentes proporciones, permite
obtener el hormigón que es distribuido en camiones hormigoneras.
Es un material vivo, no almacenable, ya que su tiempo de uso se limita a 90
minutos; a partir de los cuales el hormigón pierde sus propiedades.
Las características especiales de este material obligan a fabricar bajo pedido,
adecuando la producción a la situación geográfica, al horario y ritmo de cada obra,
debiendo optimizar los recursos para ofrecer no sólo un producto de calidad sino
un buen servicio al cliente.
Cualquiera sea el tipo de material utilizado, sus partículas deben ser duras y
resistentes, ya que el concreto, como cualquier otro material se romperá por su
elemento más débil. Si el agregado es de mala calidad sus partículas se romperán
antes que la pasta cementicia, o el mortero.
Agregado Fino:
Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha
demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por lo tanto es preferible en
los HAD.
Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las
proporciones de la mezcla que el agregado grueso.- Los primeros tienen una
mayor superficie específica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies
de los agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se verá afectado por la
proporción en que se incluyan éstos.
Una óptima granulometría del árido fino es determinante por su requerimiento de
agua en los HAD, más que por el acomodamiento físico.
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura ( MF ) inferior a 2.5
dan hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de compactar.
Arenas con un módulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto
a trabajabilidad y resistencia a la compresión.

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Agregado Grueso:
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresión
alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-cemento el
tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo posible (12,7 a 9,5 ).
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamaño
máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de adherencia
debido al aumento de la superficie específica de las partículas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. es apenas un 10%
de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50
a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días.
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del agregado
grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta de cemento y
los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el hecho
de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partícula
de mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación de las canteras
(dinamitado) y debido a la reducción de tamaño (trituración), lo cual lo convertirá
en un material indeseable para su utilización en concreto.
También se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor
tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos alrededor de las
partículas, la cual es causada por la diferencia de los módulos elásticos de la
pasta y el agregado
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la
redondeada.- Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en las
partículas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en el
requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto conlleva.
El agregado ideal debe ser limpio, cúbico, anguloso, triturado 100%, con un
mínimo de partículas planas y elongadas.

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FUNCIONES EN EL CONCRETO:
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo
el contenido de pasta en el metro cúbico.
b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas
de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado
Módulo de finura, que en general es más pequeño a medida que el agregado es
más fino. La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto
rígido y estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). Cuando el
concreto está fresco, la pasta también lubrica las partículas de agregado
otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir
totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se
observa en la figura, se reducirá su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin
haberse modificado el peso total de piedra.
Por la misma razón, los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie
para lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para
elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado
compatible con las características de la estructura.
La textura del material
dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una característica ligada
ala absorción pues agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los lisos
además que producen concretos menos plásticos Los agregados finos y gruesos
ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en
peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclado y
endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economía. Los agregados
finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría
de sus partículas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una

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grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean


predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm.
Algunos depósitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, río,
lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera,
piedra bola, guijarros, o grava de gran tamaño. La escoria de alto horno enfriada al
aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino.
El esqueleto granular está formado por los agregados que son elementos inertes,
generalmente más resistentes que la pasta cementicia y además económicos. Por
lo tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de agregados para lograr un
concreto resistente, que no presente grandes variaciones dimensionales y sea
económico.
Pero hay un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la
trabajabilidad del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la
mezcla se volverá difícil de trabajar y habrá una tendencia de los agregados
gruesos a separarse del mortero (segregación). Llegado este caso se suele decir
que el concreto es “áspero”, “pedregoso” y “poco dócil”.
En el concreto fresco, es decir recién elaborado y hasta que comience su
fraguado, la pasta cementicia tiene la función de lubricar las partículas del
agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla. En este aspecto también
colabora el agregado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mínima que permita una buena
trabajabilidad y brinde cohesión a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque
perjudicará las resistencias.
Se debe optimizar la proporción de cada material de forma tal que se logren las
propiedades deseadas al mismo costo.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de
agregados y una realidad económica donde escaseen agregados de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso
ingenieril optimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes
y libres de productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros
materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del

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cemento. Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de


resquebrajarse son indeseables. Los agregado que contengan cantidades
apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y
porosos, y ciertos tipos de horsteno deberán evitarse en especial, puesto que tiene
baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie
tales como erupciones.
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal


manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La
resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de desempeño
que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras. La
resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto en
una máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión
se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que
resiste a la carga y se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI o también
kg/cm2.
Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17
MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales.
Para determinadas aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de
170 MPa y más.

La resistencia a compresión es una medida de la capacidad del concreto para


resistir cargas que tienden a aplastarlo.
Dimensiones de la bloqueta

Durante la práctica se trabajará con probetas cuyas dimensiones están


especificadas en las normas ASTM C-42 Y ASTM C-39, en estas normas también
se incluye consideraciones para los ensayos a la compresión uni-axial sobre las
probetas de concreto.

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 La dimensión referencial de la probeta para esta práctica será de 6”


(lo equivalente a 15cm.) de diámetro y 30cm. de altura.

PROCEDIMIENTO:
 Conformación de grupos de 5 estudiantes del cuarto semestre grupo “B”.
 fuimos a laboratorio de tecnología del concreto para el ensayo de laboratorio para
el diseño de mezcla.
 Ensayos de pruebas de laboratorio para el diseño de mezcla para la prueba de
resistencia a la compresión del concreto.
ESTUDIO DEL AGREGADO:
 Se trajo el material no seleccionado de la cantera Rio ilave, una cantidad de 50
kilos de agregado grueso y el agregado.
 Se pesó del agregado fino, el agregado grueso y el cemento en las proporciones
requeridas.
 Se mezcló en la carretilla el agua, el agregado grueso, el agregado fino, y el
cemento. Los tres primeros se mezclaron bien para luego hacer un pequeño hoyo
o espacio para agregarle agua a la mezcla en este caso para cada cemento que
tenemos.
PRUEBA DE SLUMP DE PARA EL LLENADO DE PROBETAS:
 Se procedió a añadir la mezcla en el cono de Abrams, chuzándolo con una varilla
de acero, primero una tercera parte la cual fue compactada con 25 golpes, luego
se agregó un poco más de mezcla hasta las 2/3 partes, compactándolo también
con el mismo número de golpes y finalmente se llenó hasta el ras y compacto.

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 Se enrazo ayudándonos con una varilla de acero, luego se procedió a desmoldar.


 Finalmente se midió el slump con ayuda de una regla.
PROCEDENCIA DE LA MEZCLA AL MOLDE:
 Se procedió a añadir la mezcla en el molde, la cual se realizó por capas en un
número de tres, chuzándolo con una varilla de acero, en un número de 25 golpes,
para evitar la segregación.
 Se enrazo el molde con ayuda de una varilla de acero.
 se procedió a pesar, para obtener el peso específico del concreto fresco.
 Luego se deja secar a las probetas por 24 horas, para luego ser sumergidas en
agua(fraguar) durante 6 días después de los seis días de procedió a sacar para el
secado por un día para llevarlo a al compresión.
 Luego de los 7 días se procederá a ensayar en la máquina de compresión para
verificar si se llegó a la resistencia requerida.
 luego se llegó a lecturear par ve la compresión y hacer la gráfica.

RESULTADOS:
a) Slump
En teoría el Slump alcanzado deberá estar entre 6” y 7”.
El Slump determinado con la prueba del Cono de Abrams es 5”.
b) Segregación
El concreto elaborado tiene una segregación LEVE, casi NULA.
c) Exudación
La exudación, en el concreto elaborado no se produjo.
RESULTADOS DE LA PRUEBA DE COMPRECION
CEMENTO FRONTERA
CEMENTO FRONTERA
DIAS RESISTENCIA
kg/cm2
7 141.20
14 195.00
28 215.65
Ojo los 28 días no se produjo pero es un aproximado que damos de damos

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CEMENTO RUMI
CEMENTO RUMI
DIAS RESISTENCIA
kg/cm2
7 143.90
14 179.20
28 209.52

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CEMENTO MISKI
CEMENTO MISKI
DIAS RESISTENCIA
kg/cm2
7 106.70
14 169.20
28 203.85

CEMENTO FRONTERA RUMI MISKI


CEMENTO FRONTERA
DIAS RESISTENCIA
kg/cm2
7 141.20
14 195.00
28 215.65

CEMENTO RUMI
DIAS RESISTENCIA
kg/cm2
7 143.90
14 179.20
28 209.52

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CEMENTO MISKI
DIAS RESISTENCIA
kg/cm2
7 106.70
14 169.20
28 203.85

GRAFICO DE LA RESISTENCIA
250

200

150

100

50

0
0 DIAS 7 DIAS 14 DIAS 28 DIAS

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CONCLUSIONES

 Es muy impórtate el curso de tecnología del concreto ya que como estudiantes


de ingeniería civil debemos conocer bien.

 Los datos proporcionados gracias al ensayo de rotura de briquetas


demuestra que la resistencia a la compresión está por debajo de los índices
estimados .

 La resistencia de la mezcla de concreto diseñada dio una resistencia promedio


de los 3 cementos RUMI, FRONTERA, Y MISKI.

 Hemos logrado aprender tanto teóricamente como en forma práctica a elaborar


un diseño de mezclas mediante el método ACI

DIFICULTADES

 Se tuvo una dificultad de laboratorio que a los 28 días no se pudo romper la


briqueta ya que eso dificulta la curva de los 28 días es por eso que ponemos un
aproximado de una rotura de 28 días.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda que para este tipo de trabajos, es necesario conformar grupos y


un tiempo más prudente para poder realizar los ensayos que se necesita.

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BIBLIOGRAFIA:

 Laboratorio De Ensayo De Materiales – FIC – UNI Tecnología del

concreto para Residentes, Supervisores y Proyectistas

 Microsoft ® Encarta ® Biblioteca De Consulta 2003. © 1993-2002


 www.construaprende.com/trabajos/t2
 www.monogafias.com
 La Naturaleza Del Concreto Héctor Gallegos
 Naturaleza Y Materiales Del Concreto Enrique Rivva López - ACI
PERU
 - www.cementosnare.com/preg_frec.asp

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ANEXOS

SELECCIÓN DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

1.- Seleccionando el agregado grueso en la cantera rio ilave.

2.- seleccionado el agregado fino en la cantera rio ilave.

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ENSAYOS DE LABORATORIO

3.-. Ensayo de contenido de humedad en el laboratorio

4.-ensayo de absorción en el laboratorio.

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DISEÑO DE MEZCLA EN EL LABORATORIO

5.-preparacion de la mezcla en la carretilla

6.-prueva de slam en la práctica de laboratorio.

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7.-mezclas en el molde en el labroratorio.

8.-desencofrado la briqueta en el laboratorio briquetas

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9.-sacado del molde el concreto en el laboratorio.

10.-colocado en el agua el concreto en el laboratorio

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11.-colocado en la compresión en el laboratorio

12.-lectora de equipo

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MODOS DE FALLA

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