TIPOS

DE
JUNTAS
 TIPOS
DE
EXTREMOS
 Unión con
Cordón de
Ranura
1.- ABERTURA DE LA RAIZ. La separación entre las piezas que se van a unir, en la raíz de
la unión
2.- CARA DE LA RAÍZ. Cara de la raíz adyacente a la raíz de la unión
3.- CARA DE LA RANURA. La superficie de una pieza incluida en la ranura.
4.- ÁNGULO DEL BISEL (CHAFLÁN). El ángulo formado entre el canto preparado de una
pieza y un plano perpendicular a la superficie de la pieza.
5.- ÁNGULO DE LA RANURA En ángulo incluido total de la ranura entre las piezas que se
van a unir con soldadura en ranura.
6.- TAMAÑO DE LA SOLDADURA. Penetración en la unión (profundidad del bisel más
penetración en la raíz cuando se especifica.
7.- ESPESOR DE LA PLACA. Espesor de la placa soldada.
Partes de las
uniones con
cordones
de
Ranura
Tipos de
uniones
con
cordones
de ranura Unión de Penetración Parcial PJP

Unión de Penetración Total CJP

 UNIONES CON CORDONES DE RANURA

El metal de soldadura se encuentra fundamentalmente entre los

planos de las superficies de las partes a ser unidas.

En uniones tipo T o esquina pueden llevar refuerzo de filete, tanto

para fines estructurales como para contorneado de terminación en
estructuras sometidas a cargas cíclicas( fatiga) o para evitar
concentración de tensiones.
 Uniones con
Cordones de
Filete
1. GARGANTA DE LA SOLDADURA. Distancia más corta desde la raíz hasta la cara de la
soldadura de filete
2. PIERNA DE LA SOLDADURA. Distancia desde la raíz de la unión hasta la punta de la
soldadura de filete.
3. RAÍZ DE LA SOLDADURA. Punto más profundo de penetración útil de una soldadura de
filete.
4. BORDE DE LA SOLDADURA Unión entre la cara de una soldadura y el metal base.
5. CARA DE LA SOLDADURA Superficie descubierta de una soldadura en el lado en el cual
se soldó.
6. PROFUNDIDAD DE FUSIÓN. Distancia que penetra la fusión en el metal base.
7. TAMAÑO DE LA SOLDADURA. Longitud de la pierna del filete.
Partes de las uniones con cordones de Filete
Tipos de
cordones
de filete
 Uniones con cordones de filete

Es un tipo de junta de aplicación muy frecuente en estructuras

metálicas soldadas. Se utiliza como unión de esquina en
conexiones tipo T, L, K e Y así como en uniones solapadas o
yuxtapuestas, Efectuando un corte transversal su geometría es
aproximadamente triangular.
 ASPECTOS BÁSICOS

MECÁNICOS CONDICIONES DE OPERACIÓN METALÚRGICOS

TEMPERATURA CORROSIÓN
TIPOS DE ESFUERZOS SOLDABILIDAD
DESGASTE
CÁLCULO ESTRUCTURAL RIESGO A FISURACIÓN
 CARGAS ESTÁTICAS

TRACCIÓN FLEXIÓN
COMPRESIÓN

CORTE TORSIÓN

COMBINADOS

CARGAS DINÁMICAS

IMPACTO FATIGA

ALTO N|° DE CICLOS

HCF

BAJO N° DE CICLOS
LCF
 TEMPERATURA MEDIO CORROSIVO DESGASTE

Corrosión Generalizada Corrosión Intergranular

Alta Temperatura Alta Temperatura Baja Temperatura Rozamiento
(No permanente) (Permanente) Abrasión
Erosión
Cavitación
Corrosión por Picado y Corrosión Bajo Tensiones
en Rendijas
fluencia a temp. Creep Creep- Fatiga(LCF) Tenacidad
(cargas estáticas) (cargas cíclicas (tenacidad a la fractura)
Cv(Charpy), KIc,J
CTOD
Oxidacidación Resistencia a la Intemperie
 Riesgo a la Fisuarción en Frio Riesgo a la Fisuración en Fisura por Desgarre Riesgo de Fisuras
Asistida por Hidrógeno Caliente Laminar de Fragilización por Revenido

ZAC Metal de Soldadura ZAC Comp. química impurezas Tenacidad

Metal de Soldadura Metal base y soldadura Temperatura de transición
Factor J y X
Step cooling

Carbono equivalente Hidrógeno difusible Contenido Aporte Térmico Impurezas Geometría de junta
de Impurezas (metal base)

Tensiones residuales Geometria de junta Composición química Aporte térmico

H

Modo de solidificación
Microestructura
1. Tipo y espesor del material
2. Proceso de soldadura
3. Grado de penetración requerida
4. Economía en la preparación y consumo de metal
de aporte
5. Posición de soldadura y facilidades de acceso
6. Control de la deformación
7. Tipo de junta
Penetración
Disipación de calor en el bisel

Talon en el bisel
 Deformación angular

Comparación de diseños de junta - Economía

Desgarro laminar en juntas

Forma de garantizar la raíz

Raíz con respaldo