Cubos

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL - ESCUELA ACADÉMICO-

PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIO I:
REALIZACION DEL MÉTODO DE
ENSAYO ESTÁNDAR PARA
COMPRESIÓN DE CUBOS DE
CONCRETO
RESISTENCIA DE MATERIALES
ELABORADO POR:
ASENCIOS SILVA JOHN ROOBINSON
TREJO VILLANUEVA MICHAEL
JESUS BUSTOS GUILLERMO
MEJIA PENADILLO ANTONY ROY
HUARAZ - ANCASH - PERÚ

MARZO DEL 2018
Facultad de ingeniería civil - escuela académico-profesional de ingeniería civil
“Año del Diálogo y Reconciliación Nacional”
I. INTRODUCCIÓN – JUSTIFICACIÓN
En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el
ingeniero civil cuenta a su disposición, para de manera óptima y consiente
elija cual es el más ideal para llevar a cabo una construcción basándose
esta escogencia en los tipos de cargas que van a resistir.
Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto
realizar todo tipo de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda
determinar el comportamiento de los elementos a la hora de la
implementación de las estructuras, en el campo de la ingeniería civil se
encuentran numerosos ensayos como el ensayo a tracción, ensayo a
compresión, en este caso hablaremos del ensayo a compresión ya que esta
es una de las propiedades del concreto que más nos interesa, el concreto
como material de construcción presenta alta resistencia a la compresión
pero con baja resistencia a la tensión, es por esto que en este laboratorio
se busca determinar qué tan resistente es un concreto cuando este es
sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones que se
generan a base de la acción de esta fuerza.
II. OBJETIVOS
2.1) OBJETIVO GENERAL
El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima
resistencia a la compresión de un cubo de muestra de un concreto
frente a una carga aplicada axialmente.
2.2) OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinar las diferentes deformaciones que surgirán a
través de los dos diales que se obtiene en el laboratorio.
 Dosificar el mortero para obtener una resistencia
específica proporcionada por la guía.
III. FUNDAMENTO TEÓRICO
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica
principal del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad,
dentro de una estructura convencional de concreto reforzado, la forma de
expresarla es, en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con
alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i). La equivalencia que hay entre los dos es
que 1 psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy en día se ha acogido
expresarla en MPa de acuerdo con el sistema internacional de unidades.
La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas
1
mecánicas que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar

repetidamente la muestra de manera que se pueda estudiar la variación de
la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo. Para las primeras
se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas. Para las
segundas hay diferentes sistemas.
El ensayo de compresión es meramente lo contrario del de tensión con
respecto a la dirección o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones
generales para la elección de uno u otro tipo de ensayo se establecieron.
Asimismo, un numero de principios generales se desarrolló a través de la
sección sobre el ensayo de tensión sobre los cuales son igualmente
aplicables al ensayo de compresión. Existen, sin embargo, varias
limitaciones especiales del ensayo de compresión a las cuales se debe
dirigir la atención: La dificultad de aplicar una carga verdaderamente
concéntrica o axial. El carácter relativamente inestable de este tipo de
carga en contraste con la carga tensiva, Existe siempre una tendencia al
establecimiento de esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las
irregularidades de alineación accidentales dentro de la probeta se acentúa
a medida que la carga prosigue. La fricción entre los puentes de la máquina
de ensayo o las placas de apoyo y las superficies de los extremos de la
probeta debido a la expansión lateral de esta. Esto puede alterar
considerablemente los resultados que se obtendrían si tal condición de
ensayo no estuviera presente. Las áreas seccionales, relativamente
mayores de la probeta para ensayo de compresión para obtener un grado
apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la necesidad de
una máquina de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan
pequeñas y por lo tanto, tan cortas que resulta difícil obtener de ellas
mediciones de deformación de precisión adecuada. Se supone que se
desean las características simples del material y no la acción de los
miembros estructurales como columnas, de modo que la atención se limita
aquí al bloque de compresión corto.
El ensayo más universalmente reconocido para ejecutar pruebas de
resistencia mecánica a la compresión simple es el ensayo de probetas
cilíndricas, las cuales se funden en moldes especiales de acero o hierro
fundido que tienen 150mm de diámetro por 300mm de altura (relación
diámetro: altura 1:2).Los procedimientos relativos a este ensayo se
encuentran especificados en las normas NTC 550 y 673 que hacen
referencia a la confección de cilindros y al ensayo de resistencia
compresión.
Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente
seleccionada de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma
NTC 454, de manera que sea representativa de toda la masa, se procede
de la siguiente manera:
Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del
cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es
suficiente untar las paredes y el fondo con una brocha impregnada de
aceite mineral; la capa de aceite debe ser delgada y en el fondo no debe
acumular aceite.
El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se
apisona con una varilla lisa de 16mm de diámetro con uno de sus extremos
redondeados, la cual se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de
2
la superficie del concreto, teniendo en cuenta de que la varilla solo

atraviese la capa que se esta compactando, sin pasar a la capa siguiente.
Al final de la compactación se completa el llenado del molde con más
mezcla y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una regla.
Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o
con un martillo de caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del
concreto cambie de mate a brillante, con el objeto de eliminar las burbujas
de aire que se hayan podido adherir al molde o hayan quedado embebidas
en el concreto. Los cilindros recién confeccionados deben quedar en
reposo, en sitio cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibración y al día
siguiente se les quita el molde cuidadosamente. Inmediatamente después
de remover el molde, los cubos deben ser sometidos a un proceso de
curado en tanques de agua con cal, o en un cuarto de curado a 23ºC, con
el fin de evitar la evaporación del agua que contiene el cilindro, por la
acción del aire o del sol, y en condiciones estables de temperatura para que
el desarrollo de resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a
través del tiempo. En estas condiciones los cilindros deben permanecer
hasta el día del ensayo.
La resistencia a la compresión del concreto se mide con una prensa que
aplica carga sobre la superficie del cilindro (Norma NTC 673).
Generalmente esta superficie es áspera y no plana, lo cual puede conducir
a concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la
resistencia real del concreto. Una falta de planicie de 0.25mm puede reducir
a un tercio la resistencia. Para remediar esta situación, normalmente se
hace un refrentado o cabeceado de las tapas del cilindro con materiales
como yeso o mezclas compuestas de azufre, tal como se especifica en la
norma NTC 504. La resistencia a la compresión, se acostumbra a dar en
términos de esfuerzo o sea fuerza por unidad de área, en kg/cm2
IV. EQUIPOS UTILIZADOS

1.- MOLDE: El molde fue hecho de madera, consta de 3 cubículos, que
poseen las características detalladas en el pre informe.
Este fue medido 5 veces de largo, ancho y profundidad con vernier, fue
llevado a cabo en el laboratorio de Resistencia de Materiales.
Se verificaron que las caras fueran planas. Obteniéndose cierta ventaja al
tratar con madera.
2.-MUESTRA: Se procede a preparar mortero de consistencia normal para
una resistencia de f’c=175kg/cm2 (proporción de agua, cemento y agregado
en peso que hace que el mortero sea plástico), el cual será de:
-Agua: 142.74 g
-Cemento: 407.83 g
-Agregado: 1198.14 g
3.-Vernier
4.-Balanza
5.-Diales
6.-Máquina compresora
3
V. PROCEDIMIENTO
1.- MOLDEO: Poner una superficie lisa como un vidrio o papel húmedo, luego
colocar en el cerámico. El moldeo fue realizado sobre un cerámico.
Verter la mitad del mortero y chucear 12 a 15 veces en forma de caracol, con
una varilla, empezando del borde, este procedimiento será realizado por una
única persona.
Luego verter la otra mitad de mortero y chucear hasta que no llegue a más
de la mitad ya antes chuceada, enrasar con la espátula lentamente.
Pulir hasta que quede perfectamente plana.
2.- DESMOLDEO Y CURADO
A las 24 horas sacar del molde, luego llenar en agua hasta los 14 días para
el proceso de curado y al 14vo día llevar al sol para secar el agua y
preparar para el ensayo.
3.- Una vez que los cubos se hayan secado se pesan y se determinan sus
dimensiones para una evaluación estadística midiendo cada dimensión
mínima 5 veces, excluyendo a aquellos en los que una medida se aleje del
más del ±10% de la medida promedio.
4.- Se procede al ensayo de resistencia a la compresión de la manera

siguiente:
Se colocan los cubos en la máquina de ensayo, de modo que la carga sea
aplicada sobre las superficies formadas por las caras verticales de los
moldes.
VI. CÁLCULOS
 Lectura de los 2 diales para la muestra 1:
sensibilidad 0,0001
tiempo Dial Nº1
0 0
5 60
10 109
15 152
20 212
25 309
30 350
35 380
40 410
45 460
50 520
4
tiempo (s) sensibilidad

0 Dial Nº 2 –
0,001
5 6
10 8
15 13
20 16
25 17
30 18
35 20
40 21
Los datos fueron recopilados y tratados en Excel para poder determinar los
datos pedidos
Muestra diagonal(d)(mm) altura(h)(mm) profundidad(a)(mm) area (A) (mm2) largo (l) (mm)
1 70,717 50,006 50,0025 2500,425 50,005
70,712 50,001 50,0003 2500,065 50,004
70,717 50,005 50,004 2500,450 50,001
70,716 50,005 50,003 2500,400 50,006
70,712 50 50,002 2500,100 50,005
70,715 50,004 50,0025 2500,325 50,001
Promedio 70,715 50,004 50,002 2500,294 50,004
sensibilidad 0,0001
tiempo Dial Nº1 Carga Carga / Area δa(mm)
=Esfuerzo
0 0 0 0 0
5 60 2700 1,079872931 0,1524
10 109 4905 1,961769158 0,27686
15 152 6840 2,735678091 0,38608
20 212 9540 3,815551022 0,53848
25 309 13905 5,561345594 0,78486
30 350 15750 6,299258763 0,889
35 380 17100 6,839195228 0,9652
40 410 18450 7,379131694 1,0414
45 460 20700 8,279025803 1,1684
50 520 23400 9,358898733 1,3208
5
tiempo (s) sensibilidad 0,001

0 Dial Nº 2 δc(mm) δt(mm) et ea u
5 6 0,01524 0,03048 0,000609557 0,003047787 0,2
10 8 0,02032 0,04064 0,000812743 0,004622476 0,175824176
15 13 0,03302 0,06604 0,001320708 0,005486016 0,240740741
20 16 0,04064 0,08128 0,001625486 0,009041767 0,179775281
25 17 0,04318 0,08636 0,001727079 0,022401232 0,077097506
30 18 0,04572 0,09144 0,001828672 0,041653084 0,043902439
35 20 0,0508 0,1016 0,002031858 0,048764586 0,041666667
40 21 0,05334 0,10668 0,002133451 0,055368124 0,03853211
δb- E
δa(mm) e Esfuerzo
0 0,00000 0 0
0,1524 0,00305 1,04387717 342,50335887
0,23114 0,00462 1,90177622 411,41934354
0,27432 0,00549 2,65768727 484,44759891
0,45212 0,00904 3,69856479 409,05331411
1,12014 0,02240 5,33637207 238,21779475
2,0828 0,04165 5,94830006 142,80575287
2,4384 0,04876 6,43724253 132,00650290
2,7686 0,05537 6,92918464 125,14754176
3,556 0,07112 7,72109146 108,57187755
4,5212 0,09042 8,66897992 95,87705416
Grafica Esfuerzo - Deformacion

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0.00000 0.02000 0.04000 0.06000 0.08000 0.10000
6
 Lectura de los 2 diales para la muestra 2
sensibilidad 0,0001
tiempo Dial Nº1
0 0
5 60
10 109
15 152
20 212
25 309
30 350
35 380
40 410
45 460
tiempo (s) sensibilidad

0 Dial Nº 2 –
0,001
5 6
10 8
15 13
20 16
25 17
30 18
35 20
40 21
Muestra diagonal(d altura(h)( profundidad(a) area (A) largo (l)

)(mm) mm) (mm) (mm2) (mm)
2 70,719 50,005 50,003 2500,588 50,003
70,721 50,004 50,006 2500,730 50,005
70,716 50,001 50,001 2500,376 50,001
70,714 50,003 50,001 2500,200 50,007
70,717 50,007 50,002 2500,450 50,003
70,717 50,006 50,003 2500,450 50,001
Promedi 70,717 50,004 50,003 2500,466 50,003
o
Sensibili 0,0001
dad
7
tiempo(s Dial Nº1 Carga Carga / Area δa(mm)

) =Esfuerzo
0 0 0 0 0
5 63 2835 1,133788755 0,16002
10 110 4950 1,97963116 0,2794
15 144 6480 2,591517154 0,36576
20 220 9900 3,959262319 0,5588
25 280 12600 5,039061133 0,7112
30 370 16650 6,658759355 0,9398
35 391 17595 7,03668894 0,99314
40 440 19800 7,918524638 1,1176
45 460 20700 8,278457576 1,1684
50 520 23400 9,358256391 1,3208
sensibilidad 0,001
tiempo (s) Dial Nº 2 δc(mm) δt(mm) et ea
0 0 0 0 0 0
5 3 0,00762 0,01524 0,000304774 0,004419217
10 4 0,01016 0,02032 0,000406365 0,003555692
15 4 0,01016 0,02032 0,000406365 0,005892289
20 4 0,01016 0,02032 0,000406365 0,005587516
25 5 0,0127 0,0254 0,000507956 0,01015912
30 6 0,01524 0,03048 0,000609547 0,019302327
35 7 0,01778 0,03556 0,000711138 0,029918607
40 9 0,02286 0,04572 0,000914321 0,040636478
45 8 0,02032 0,04064 0,00081273 0,060954717
50 7 0,01778 0,03556 0,000711138 0,069589969
8
δb-δa(mm) E
e Esfuerzo
0 0,00000 0 0
0,22098 0,00442 1,088797138 246,37783966
0,1778 0,00356 1,925641219 541,56583457
0,29464 0,00589 2,513531684 426,57981330
0,2794 0,00559 3,860280761 690,87604129
0,508 0,01016 4,895087958 481,84175188
0,9652 0,01930 6,433801268 333,31738834
1,49606 0,02992 6,742743707 225,36957335
2,032 0,04064 7,546593935 185,70984187
3,048 0,06095 7,780550345 127,64476148
3,4798 0,06959 8,791362013 126,33088009
Grafico Esfuerzo - Deformacion

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0.00000 0.01000 0.02000 0.03000 0.04000 0.05000 0.06000 0.07000 0.08000
 Lectura de los 2 diales para la muestra 3
sensibilidad 0,0001
tiempo(s) Dial Nº1
0 0
5 63
9
10 110
15 144
20 220
25 280
30 370
35 391
40 440
45 460
sensibilidad 0,001
tiempo (s) Dial Nº 2
0 0
5 3
10 4
15 4
20 4
25 5
30 6
35 7
40 9
45 8
50 7
55 9
Mues diagonal( altura(h profundidad area (A) largo (l)

tra d)(mm) )(mm) (a)(mm) (mm2) (mm)
3 70,713 50,003 50,004 2500,164 50,003
70,615 50,002 50,003 2493,239 50,003
70,810 50,006 50,002 2507,028 50,001
70,645 50,006 50,001 2495,358 50,002
70,675 50,003 50,001 2497,478 50,005
70,718 50,001 49,991 2500,518 50,001
Prom 70,696 50,004 50,000 2498,962 50,003
edio
sensibilidad 0,0001
tiempo Dial Nº1 Carga Carga / Area δa(mm)
=Esfuerzo
0 0 0 0 0
5 51 2295 0,918381235 0,12954
10 109 4905 1,962814797 0,27686
15 152 6840 2,737136231 0,38608
10
20 212 9540 3,817584744 0,53848

25 309 13905 5,564309838 0,78486
30 350 15750 6,302616322 0,889
35 380 17100 6,842840578 0,9652
40 410 18450 7,383064834 1,0414
45 460 20700 8,283438595 1,1684
50 520 23400 9,363887107 1,3208
sensibilidad 0,001
tiempo (s) Dial Nº 2 δc(mm) δt(mm) et ea
0 7 0,01778 0,03556 0,00071115 0,003504955
5 10 0,0254 0,0508 0,001015929 0,003606548
10 12 0,03048 0,06096 0,001219115 0,005486016
15 15 0,0381 0,0762 0,001523893 0,008533803
20 16 0,04064 0,08128 0,001625486 0,01528973
25 16 0,04064 0,08128 0,001625486 0,02743008
30 17 0,04318 0,08636 0,001727079 0,03657344
35 13 0,03302 0,06604 0,001320708 0,042161049
δb-δa(mm) e
Esfuerzo E
0 0,00000 0 0
0,17526 0,00350 0,88236629 251,74827420
0,18034 0,00361 1,90879237 529,25751005
0,27432 0,00549 2,65910384 484,70581364
0,42672 0,00853 3,7035374 433,98442166
0,76454 0,01529 5,38123384 351,95088072
1,3716 0,02743 6,03550544 220,03236822
1,8288 0,03657 6,51270353 178,07194395
2,1082 0,04216 7,01091035 166,28880349
2,5908 0,05181 7,83925421 151,30081353
3,175 0,06350 8,83266659 139,10684842
11
Grafico Esfuerzo - Deformacion

10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0.00000 0.01000 0.02000 0.03000 0.04000 0.05000 0.06000 0.07000
VII. RESULTADOS
El valor de E para el mortero de cemento en valor promedio es:
Muestra E(kg/mm2)
1 411,85
2 430,7218
3 424,92
Promedio 435,95795
El esfuerzo de cedencia:
𝜏𝑦 = 8,83266659
Esfuerzo de Compresión:
(23400 / 2505.98) =9,363887107
Porcentaje de Acortamiento
(|4.9542 – 5.0003| / 5.0003) x 100% =0.9245%
Porcentaje de Ensanchamiento
(2505,98-2500,164) x 100% / 2500,164 = 0.23263 %
12
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El modulo de elasticidad promedio es 435,95795kg/mm2.
 El diagrama de esfuerzo – deformación tiene muchos usos, con
este se puede predecir el comportamiento de un material distintos
tipos de carga, y es muy usado para el diseño de estructuras.
 Mientras el material al estar cargado no sobrepase el límite elástico,
se puede usar las fórmulas de elasticidad conocidas y aprendidas.
IX. PANEL FOTOGRÁFICO
Fotografía 1
Fotografía 2
Fotografía 3
13
Fotografía 4
Fotografía 5
14
Fotografía 6
Fotografía 7
Fotografía 8
15
Fotografía 9
Fotografía 10
Fotografía 11
16
X. ANEXOS
Muestra altura(h)(mm) profundidad(a)(mm) largo (l)

(mm)
1 50,006 50,0025 50,005
50,001 50,0003 50,004
50,005 50,004 50,001
50,005 50,003 50,006
50 50,002 50,005
50,004 50,0025 50,001
Muestra altura(h)(mm) profundidad(a)(mm) largo (l)

(mm)
2 50,005 50,003 50,003
50,004 50,006 50,005
50,001 50,001 50,001
50,003 50,001 50,007
50,007 50,002 50,003
50,006 50,003 50,001
Muestra altura(h)(mm profundidad(a)(mm) largo (l) (mm)

)
3 50,003 50,004 50,003
50,002 50,003 50,003
50,006 50,002 50,001
50,006 50,001 50,002
50,003 50,001 50,005
50,001 49,991 50,001
 Peso de las muestras
peso(p)(g)
1) 285,9
2) 271,5
3) 278,4
17

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UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL - ESCUELA ACADÉMICO-

HUARAZ - ANCASH - PERÚ

mecánicas que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar

la superficie del concreto, teniendo en cuenta de que la varilla solo

IV. EQUIPOS UTILIZADOS

4.- Se procede al ensayo de resistencia a la compresión de la manera

tiempo (s) sensibilidad

tiempo (s) sensibilidad 0,001

Grafica Esfuerzo - Deformacion

 Lectura de los 2 diales para la muestra 2

tiempo (s) sensibilidad

Muestra diagonal(d altura(h)( profundidad(a) area (A) largo (l)

tiempo(s Dial Nº1 Carga Carga / Area δa(mm)

Grafico Esfuerzo - Deformacion

 Lectura de los 2 diales para la muestra 3

Mues diagonal( altura(h profundidad area (A) largo (l)

20 212 9540 3,817584744 0,53848

Grafico Esfuerzo - Deformacion

(2505,98-2500,164) x 100% / 2500,164 = 0.23263 %

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

IX. PANEL FOTOGRÁFICO

Muestra altura(h)(mm) profundidad(a)(mm) largo (l)

Muestra altura(h)(mm) profundidad(a)(mm) largo (l)

Muestra altura(h)(mm profundidad(a)(mm) largo (l) (mm)

 Peso de las muestras

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