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Tabla de contenido

1 ASTM ...................................................................................................................... 2

1.1 Creación de una norma ASTM ......................................................................... 2

2 ASNT ....................................................................................................................... 3

2.1 Niveles de certificación .................................................................................... 3

3 AWS ........................................................................................................................ 4

4 ANSI ........................................................................................................................ 5

5 NEMA...................................................................................................................... 5

6 NORMA MEXICANA DGN-AA-48-1977 ............................................................ 7

7 ISO ........................................................................................................................... 8

8 NFPA 704 ................................................................................................................ 9

9 REFERENCIAS ...................................................................................................... 9

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NORMAS DE LOS MATERIALES

1 ASTM

“Desde su fundación en 1898, ASTM International (American Society for Testing

and Materials) es una de las organizaciones internacionales de desarrollo de normas más

grandes del mundo. En ASTM se reúnen productores, usuarios y consumidores, entre otros,

de todo el mundo, para crear normas de consenso voluntarias.” (Asociación española para la

calidad, s.f.)

1.1 Creación de una norma ASTM

 “Los miembros de la organización se encargan de hacer una investigación

para ver si otro organismo de normalización ya realizó el documento.

 Se realiza un anteproyecto por un grupo de trabajo, se pasa al nivel de

subcomité, se realizan votaciones de forma electrónica (afirma, niega o

abstiene).

 Después, el comité principal pasa el documento final a votaciones y

finalmente se publica, notifica a la sociedad, participan miembros de todo

mundo (30,000 voluntarios). Los sectores y comités técnicos representan a

144 industrias divididas por comités de materiales, productos, sistemas y

servicios. Participan académicos, universidades, productores,

comercializadores, organizaciones gubernamentales de todo el mundo. Se

hacen balances con el mismo número de organizaciones gubernamentales,

usuarios, productores, con el fin de que el documento sea equilibrado y

contemple todos los intereses de todas las divisiones.” (ASTM International,

s.f.)

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2 ASNT

“Fundada en 1941 bajo el nombre de "The American Industrial Radium and X-Ray

Society", la Sociedad Estadounidense de Pruebas No Destructivas (ASNT) es la organización

más grande del mundo para profesionales de pruebas no destructivas en diversas industrias.

ASNT está acreditado como un organismo de certificación de terceros por el Instituto

Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI) y proporciona diversas certificaciones

relacionadas con el examen no destructivo.

ASNT proporciona membresía que permite a las personas establecer contactos con

profesionales de ideas afines y mantenerse al día con la tecnología NDT en rápida evolución.

Más de 15,000 personas son miembros de ASNT, junto con más de 600 miembros

corporativos y 90 sucursales locales en 10 países. La organización tiene su sede en Columbus,

Ohio.

Es una organización sin fines de lucro que está organizada en varios consejos, cada

uno de los cuales se reúne regularmente y gobierna un área diferente. Estas áreas son: Técnico

y Educación, Investigación, Operaciones de Sección y Certificación. Entre los servicios

prestados por la ASNT, aparte de sus diversas certificaciones y estándares, se incluyen

reuniones y conferencias patrocinadas, una revista mensual y trimestral, y varios libros

relacionados con END.” (Inspectioneering, s.f.)

2.1 Niveles de certificación

 “Nivel I: Calificado para realizar apropiadamente calibraciones específicas,

realizar END específicos y evaluaciones específicas de acuerdo a

instrucciones escritas y registrar los resultados. Debe recibir instrucción y

supervisión de un Nivel II o un Nivel III.

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 Nivel II: Calificado para realizar la puesta en marcha y calibración del equipo,

interpretar ye valuar resultados con respecto a códigos, normas y

especificaciones aplicables. Familiarizado con los alcances y limitaciones de

los métodos en los cuales está calificado, ser responsable del entrenamiento

en el trabajo y guía del personal Nivel I. Debe ser capaz de organizar y reportar

los resultados de las pruebas de END.

 Nivel III: Debe ser capaz de desarrollar, calificar y procedimientos, establecer

y aprobar técnicas, interpretar aprobar códigos, normas, especificaciones y

procedimientos; designar los métodos END particulares, técnicas y

procedimientos a ser usados. El Nivel III debería ser responsable por la

operación de los END en los cuales está calificado y asignado, y debe ser

capaz de interpretar y evaluar los resultados en términos de códigos, normas

y especificaciones existentes. El Nivel III debe tener suficiente experiencia

práctica en materiales, fabricación y tecnología de productos para establecer

técnica y para asistir en el establecimiento de criterios de aceptación cuando

no existe uno disponible. Debe ser capaz de entrenar y examinar personal

END Nivel I y II para su certificación.” (Merino Ponce)

3 AWS

“La American WeldingSociety (AWS) fue fundada en 1919 como una multifacética,

organización sin fines de lucro con el objetivo de avanzar en la ciencia, la tecnología y la

aplicación de la soldadura y disciplinas afines.Desde el piso de fábrica para la construcción

de gran altura, de armamento militar a productos para el hogar, AWS continúa liderando el

camino en el apoyo a la educación de soldadura y el desarrollo tecnológico para garantizar

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de una manera fuerte, competitiva y emocionante de la vida para todos los estadounidenses.”

(http://normasinternacioneslesiddemateriales.blogspot.pe, s.f.)

4 ANSI

“En el año 1918 un grupo de organizaciones dedicadas a la rama de la ingeniería,

acordaron fundar el “Comité Estadounidense de Estándares para la Ingeniería” o el AESC,

por sus siglas en inglés de American Engineering Standards Committee, luego de diez años,

1928 se convierte en la “Asociación de Estándares Estadounidense-ASA”: American

Standards Association-. Pasados treinta y ocho años, es decir en 1966 el ASA se convierte

en el “Instituto de Estándares de los Estados Unidos de América” (en inglés USASI: the

United States of America Standards Institute), para en que en 1969 se le denominara como

actualmente se conoce el ANSI. La sede de la organización está ubicada en Washington

D.C.” (ECURED, s.f.)

5 NEMA

“(National Electrical Manufacturers Association). Este es un conjunto de estándares

creado, como su nombre lo indica, por la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos

(E.U.). Los estándares más comúnmente encontrados en las especificaciones de los equipos

son los siguientes:

NEMA 4. Sellado contra el agua y polvo. Los gabinetes tipo 4 están diseñados

especialmente para su uso en interiores y exteriores, protegiendo el equipo contra

salpicaduras de agua, filtraciones de agua, agua que caiga sobre ellos y condensación externa

severa. Son resistentes al granizo pero no a prueba de granizo (hielo). Deben tener ejes para

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conductos para conexión sellada contra agua a la entrada de los conductos y medios de

montaje externos a la cavidad para el equipo.

NEMA 4X. Sellado contra agua y resistente a la corrosión. Los gabinetes tipo 4X tienen las

mismas características que los tipos 4, además de ser resistentes a la corrosión.

NEMA 12. Uso industrial. Un gabinete diseñado para usarse en industrias en las que se desea

excluir materiales tales como polvo, pelusa, fibras y filtraciones de aceite o líquido

enfriador.” (Toshiba, s.f.)

Tipos1 Para propósitos generales


Tipo 2 A prueba de goteos
Tipo 3 Resistencia al clima
Tipo 3R Sellado contra la lluvia
Tipos 3S Sellado contra lluvia, granizo y polvo
Tipo 5 Sellado contra polvo
Tipo 6 sumergible
Tipo 6P Contra entrada de agua durante sumersiones
prolongadas una profundidad limitada
Tipo 7(A,B,C o D)* Locales peligrosos, clase I - Equipos cuyas
interrupciones ocurren en el aire
Tipo 8 (A,B,C o D)* Locales peligrosos, clase I - Aparatos
sumergidos en aceite
Tipo 9 (E,F o G)* Locales peligrosos, clase II
Tipo 10 U.S. Bureau of mines – a prueba de
explosions(para minas de carbon con gases)
Tipo 11 Resistente al Acido o a gases corrosivos -
sumergido en aceite
Tipo 13 A prueba de polvo
Tabla 1: Otros tipos NEMA. Fuente: Elaboración propia

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6 NORMA MEXICANA DGN-AA-48-1977

“Esta Norma establece los procedimientos para la medición estática del nivel sonoro

emitido por vehículos automotores, biciclos y triciclos motorizados en campo acústico

cercano y las condiciones que deben reunir, la operación del vehículo, el sitio de prueba y el

equipo requerido; simulando condiciones críticas de operación del vehículo.

Es aplicable a automóviles, camiones ligeros y pesados, autobuses, tractocamiones,

biciclos y triciclos motorizados.

Esta norma se complementa con las Normas Mexicanas en vigor siguientes:

• DGN-AA-37 Determinación del nivel sonoro emitido por vehículos

automotores

• DGN-AA-40 Clasificación de ruidos

• DGN-AA-41 Determinación del nivel sonoro emitido por biciclos y triciclos

motorizados.

• DGN-AA-47 Sonómetros para usos generales.

• DGN-C-92 Terminología de materiales aislantes acústicos

• DGN-J-149 Terminología empleada en electro-acústica.

• DGN-Z-1 Magnitudes y unidades de base del sistema internacional.” (Serra

Castaños, 1997)

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7 ISO

“La norma ISO divide los grupos de materiales estándar en 6 tipos distintos. Cada

tipo cuenta con propiedades únicas de acuerdo a la maquinabilidad y las preparaciones que

plantean distintas exigencias sobre la herramienta.

SO P = Acero

La mayor variedad de tipos distintos de piezas se encuentra probablemente

encuadrada en la “P”, que abarca distintos sectores industriales. Suelen ser de viruta larga y

presentan un lujo de formación de viruta continuo, relativamente uniforme. Las variaciones

suelen depender del contenido en carbono.

• Bajo contenido en carbono = material tenaz y pastoso.

• Alto contenido en carbono = material quebradizo.

ISO M = Acero Inoxidable

Encuentra gran parte de su aplicación en el sector de procesamiento, bridas, tubos,

petróleo y gas, y en el sector farmacéutico. Durante el mecanizado, forma una viruta laminar

e irregular porque las fuerzas de corte son más altas que en el acero normal. Existen diversos

tipos de acero inoxidable.

ISO K = Fundición

Principalmente se trata de piezas para automotriz, la fabricación de maquinaria y la

producción con acero. La formación de viruta de los materiales ISO-K varía desde virutas

casi pulverizadas a virutas de largas. La potencia necesaria para mecanizar este grupo de

materiales suele ser reducida.

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ISO N = Aluminio

La industria aeroespacial, la aviación y los fabricantes de llantas de aluminio para el

sector automotriz se encuentran entre los principales usuarios de este material. A pesar de

que necesitan menos potencia por mm3, debido a la elevada velocidad de arranque de viruta,

sigue siendo recomendable calcular la potencia máxima necesaria.” (De maquinas y

herramientas, s.f.)

8 NFPA 704

“NFPA 704 es la norma que explica el "diamante de materiales peligrosos"

establecido por la Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (inglés: National Fire

Protection Association), utilizado para comunicar los riesgos de los materiales peligrosos. Es

importante para ayudar a mantener el uso seguro de productos químicos. Se emplea para el

transporte de productos envasados y a granel, y no para el almacenamiento estacionario como

tanque de Crudo, Productos, etc. La edición actual es la del año 2012.

Significado Las cuatro divisiones tienen colores asociados con un significado. El azul

hace referencia a los peligros para la salud, el rojo indica la amenaza de inflamabilidad y el

amarillo el peligro por reactividad: es decir, la inestabilidad del producto. A estas tres

divisiones se les asigna un número de 0 (sin peligro) a 4 (peligro máximo). Por su parte, en

la sección blanca puede haber indicaciones especiales para algunos materiales, indicando que

son oxidantes, corrosivos, reactivos con agua o radiactivos.” (Parque Arví, s.f.)

9 REFERENCIAS

American National Standards Institute. (s.f.). webstore.ansi.org. Obtenido de

https://webstore.ansi.org/SdoInfo.aspx?sdoid=41

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Asociación española para la calidad. (s.f.). www.aec.es. Obtenido de

https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/normas-astm

ASTM International. (s.f.). www.astm.org. Obtenido de

https://www.astm.org/BOOKSTORE/BOS/index.html

De maquinas y herramientas. (s.f.). http://www.demaquinasyherramientas.com. Obtenido

de http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/materiales-segun-la-

norma-iso

ECURED. (s.f.). https://www.ecured.cu. Obtenido de https://www.ecured.cu/ANSI

http://normasinternacioneslesiddemateriales.blogspot.pe. (s.f.). Obtenido de

http://normasinternacioneslesiddemateriales.blogspot.pe/2012/06/

Inspectioneering. (s.f.). https://inspectioneering.com. Obtenido de

https://inspectioneering.com/tag/asnt

Merino Ponce, D. (s.f.). Calificación y certificación de personal en END. I Jornada de

Inspectores de soldadura (págs. 9-10). Lima: Pontificia Universidad Católica del

Perú.

Parque Arví. (s.f.). www.parquearvi.org. Obtenido de parquearvi.org/wp-

content/uploads/2016/11/Norma-NFPA-704.pdf

Serra Castaños, R. (12 de Setiembre de 1997). Diario oficial de la Federación, pág. 1.

Toshiba. (s.f.). https://tec-mex.com.mx. Obtenido de https://tec-

mex.com.mx/material/IP_Y_NEMA.pdf

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