DUREZA

La dureza es la oposición que presenta un material a ser rayado o penetreado por

otro cuerpo sólido. La definición de dureza es diferente a la de resistencia mecánica,
la cual es la resistencia del material a ser deformado. La dureza también es una
medida de las propiedades de abrasión de un material. Generalmenter, los materiales
más duros presentan mejores propiedades a la abrasión que otros.

TIPOS DE DUREZA ESTÁTICA

Ensayos estáticos en lo que la carga se aplica en forma estática o cuasi-estática. En

este caso un identador se presiona contara la superficie de ensayo con una carga
que se aplica en forma relativamente lenta. En general la medida de dureza en este
tipo de ensayo resulta del cociente de la carga aplicada y el área de la huella que
deja el identador en la superficie, como es el caso del método Brinell, Vickers y
Knoop, o bien es una medida de la profundidad de la identación como en el ensayo
Rockwell.

DUREZA BRINELL

El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del

material a ensayar con una bolilla de acero muy duro o
carburo de tungsteno, produciéndose la impresión de un
casquete esférico correspondiente a la porción de la esfera que
penetra.

Para tener una buena medición es conveniente contemplar las siguientes

recomendaciones:

 Las caras de la probeta deben ser lo más planas y paralelas posibles; deben
estar pulidas y durante su preparación se debe evitar cualquier tipo de
calentamiento que pueda introducir tensiones.
 La carga debe actuar en forma normal a la cara de la probeta, la cual no deberá
moverse durante el ensayo.
 El centro de la impresión debe distar al menos 2d del borde la probeta y 3d
de otra impresión, para evitar así los efectos del endurecimiento localizado
producido en las adyacencias de la penetración.
 Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara opuesta de la probeta.
 Si la pieza a ensayar presenta una superficie curva la impresión no será
circular, por esta razón el radio de curvatura no debe ser inferior a los 25 mm
y el diámetro d puede tomarse como el promedio de mediciones en varias
direcciones.
 Si las propiedades de una probeta plana no son uniformes debido a la
dirección de rolado o la a los esfuerzos inducidos por el enfriamiento,
resultará una huella no circular, en este caso el valor de dureza Brinell puede
obtenerse a partir del diámetro d que resulta del promedio de 4 mediciones
a 45º

DUREZA VICKERS

La determinación de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya

que se obtiene del cociente de la carga aplicada por la
superficie de la impronta. Sin embargo, en este caso se utiliza
una carga pequeña y el penetrador es un diamante en forma
de pirámide.

Para tener una buena medición es conveniente contemplar las siguientes

recomendaciones:

 En general es necesario seguir las mismas consideraciones mencionadas

para los ensayos Brinell y Rockwell, debiendo tenerse especialmente
presente que la superficie a ensayar debe estar casi pulida.
 La carga debe actuar durante 10 s aunque en algunos casos puede llegar
hasta 30 s.
  En aceros dulces los valores HV pueden variar de 120 a 170, mientras que
en aceros tratados térmicamente puede variar entre 800 y 1000.

DUREZA ROCKWELL

Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se

determina en función del grado de penetración de
la pieza a ensayar a causa de la acción del
penetrador bajo una carga estática dada. Difiere del
ensayo Brinell en que las cargas son menores y los
penetradores más pequeños por lo que la impronta será menor y menos profunda.
Además, el ensayo Rockwell no requiere la utilización de formula alguna para la
determinación de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la
máquina ya que la misma está dada por el incremento de profundidad de
penetración debido a la acción del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero
o un cono de diamante.

Para tener una buena medición es conveniente contemplar las siguientes

recomendaciones:

 Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo

son las mismas que se mencionaron para un ensayo Brinell.
 Así por ejemplo la cara a ensayar debe ser lisa y plana, la carga debe actuar
en forma perpendicular a la probeta, la cual no debe moverse durante el
ensayo.
 El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de
penetración (10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces
(15h) cuando el penetrador es una bolilla.
 El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la ensayada presenta
una marca por pequeña que sea, ya que esto implica que el apoyo soportó
parte de la carga.
 Cuando se ensayan piezas cilíndricas su radio de curvatura no debe ser
menor de 5 mm. En general en estos casos el valor de dureza obtenido
disminuye en función del diámetro del material y la norma ASTM E18 da
los valores a adicionar a los resultados obtenidos en el ensayo.
  El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres
mediciones las que deberán efectuarse a una distancia de no menos de 3
mm.

EQUIPOS

 MAQUINA DE PRUEBA:
El equipo para la prueba de dureza Brinell generalmente consiste de una máquina
que soporta la probeta y aplica una carga predeterminada sobre un balín que
esta en contacto con la probeta. La magnitud de la carga está limitada dentro de
ciertos valores. El diseño de la máquina de prueba debe ser tal que no permita
un movimiento lateral del balín o de la probeta mientras sé está aplicando la
carga.
 PENETRADOR:
El balín estándar para la prueba de dureza Brinell debe ser de 10 mm de diámetro
con una desviación de este valor no mayor de 0.005mm en el diámetro. Puede
usarse el balín que tenga una dureza Vickers de por lo menos 850 usando una
carga de 98 N (10 kgf) en materiales que tengan una dureza no mayor de 450 DB
o un balín de carburo de tungsteno en materiales con una dureza no mayor de
630 DB. La prueba de dureza Brinell no se recomienda en materiales que tengan
una dureza mayor de 630 DB. El balín debe ser pulido y estar libre de defectos;
en las pruebas de investigación o de arbitraje debe informarse específicamente
el tipo de balín empleado cuando se determinen durezas Brinell que sean
mayores de 200.
 MICROSCOPIO DE MEDICION:
Las divisiones de la escala micrometríca del microscopio o de otros dispositivos
de medición que se usen para medir el diámetro de la huella, deben permitir una
medición directa en décimas de milímetro con una aproximación hasta 0.02 mm.
Este requisito se aplica únicamente al diseño del microscopio y no es un requisito
para la medición de la huella.
 ESPESOR:
El espesor de la probeta debe ser tal, que en la cara opuesta a la de la prueba no
quede huellas u otras marcas de esta. En cualquier caso, el espesor de la probeta
debe ser cuando menos 10 veces la profundidad de la huella.
 ACABADO:
 Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga debe estar
limada, esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que las orillas
de la huella estén claramente definidas para permitir la medición del diámetro
con la exactitud especificada.

PENETRADORES

 PENETRADOR DE DIAMANTE:
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas
A,C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de 120º 0.5º y su
eje debe coincidir con la dirección de penetración con una tolerancia de 0.5º.
La punta es un casquete esférico con un radio de 0.200 mm.
o La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una
influencia importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropía
del diamante hace difícil el maquinado del mismo en forma totalmente
simétrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados obtenidos
con un penetrador patrón sobre piezas patrón de diferentes durezas.

 PENETRADOR ESFERICO DE ACERO:

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
escalas B, E Y F.Consiste en un balín de acero templado y pulido, con un
diámetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un
diámetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho balín debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales.
o Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformación
mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto
superficial.
o En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulación en el
penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de óxidos, dado que esto
afecta los resultados de la prueba.
CARGAS

De acuerdo a las normas ASTM las cargas estándar son las de 3000, 1500 y 500
kg, por lo que considerando que el penetrador normal es el de 10 mm, la relación
0,25D < d < 0,5D
Como se explicó la carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es de 10 kg en
todos los casos y otra adicional de 50, 60, 90 o 140 kg, de acuerdo al material a
ensayar.

MEDICIONES

La medición de dureza con Brinell, Vickers o Rockwell pertenece a los procesos de

medición de dureza estáticos.

En los procesos dinámicos (método de dureza Shore o martillo pendular) se

hace chocar un cuerpo penetrador en la parte a medir con una energía cinética
desde un intervalo definido. Así se comprueban tuberías, ejes de turbinas o
piezas fundidas.
Dureza Leeb Una evolución del método Shore es el método de Leeb. En este
caso un cuerpo con un percutor que puede ser una bolilla de carburo de
tungsteno de 3 o 5 mm de diámetro, es lanzado a velocidad conocida, por
acción de un resorte. Cuanto más blando el material a ensayar menor
velocidad alcanzará el cuerpo percutor luego del impacto.
Método ultrasónico de medición de dureza (UCI). Los métodos
convencionales Vickers, Knoop o Brinell requieren la evaluación óptica de la
huella que produce el identador bajo una carga determinada.
Dureza Brinell de Taller o Método de Poldi El aparato Brinell portátil se basa
en el mismo criterio que el Brinell ya visto, con la diferencia que la carga en
este caso se aplica en forma dinámica a través de un golpe con martillo.
METODO OPTICO DE MEDICION DE DUREZA: Un novedoso instrumento
portátil de medición de dureza es el denominado TIV “ThroughIdenter-
Viewing”, el cual utiliza un penetrador Vickers.
CÁLCULOS

Tamaño de la identación
Calidad de la superficie que se va ensayar
Profundidad de penetración vs espesor mínimo
Requerimientos de mínimos de masa y espesor de pared
Medición de dureza en soldaduras

REFERENCIAS

 Pelorosso, P. O. Metalografía y ensayo de Metales. Cesarini Hnos.

 Low S.R., 2001, Rockwell Hardness Measurement of Metallic Materials.
National Institute of Standards and Technology. U.S.
 http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.p
df (13/08/17)
 http://www.ensinger.es/es/informacion-tecnica/propiedades-tecnicas-de-
los-plasticos/propiedades-mecanicas/dureza (13/08/17)
 http://html.rincondelvago.com/durezas-rockwell-brinell-y-vickers.html
(13/08/17)
 http://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/explicacion-dureza.htm
(13/08/17)