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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL DIRECCION ZONAL LORETO Proyecto de Innovación y/o Mejora

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCION ZONAL LORETO

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico ESCUELA / CFP…………………………

“Título del proyecto de innovación y/o mejora”

Autor :

-JIULIANA TERESA AGNINI MELENDEZ.

Asesor

-WERNER ALIAGA DEL POZO. -CRITHINA COLONIO FLORES. : ………………………………………………………………

IQUITOS PERU

2018

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ESTRUCTURA PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA NIVEL PROFESIONAL TECNICO

Índice

Resumen ejecutivo del proyecto de innovación y/o mejora

(Un resumen de los aspectos más importantes del proyecto de mejora: El problema, los objetivos,

(Un resumen de los aspectos más importantes del proyecto de mejora: El problema, los objetivos, antecedentes, análisis de la mejora, el plan propuesto y los resultados

económicos de la ejecución del proyecto de Mejora.)

análisis de la mejora, el plan propuesto y los resultados económicos de la ejecución del proyecto

(1 paginas)

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CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social

Instituto de Investigaciones de la Amazonía Peruana (IIAP)

DIRECCIÓN:

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

MISION

“Generar y proveer conocimientos sobre la diversidad biológica y socio-cultural de la Amazonía peruana, en beneficio de la población, que sean pertinentes, eficientes y confiables”

Esta misión, centra su atención en el impacto positivo de las investigaciones y transferencia tecnológica en la población beneficiaria especialmente de la región amazonia; así mismo, se relaciona con los objetivos estratégicos institucionales.

VISION

De acuerdo al PESEM 2017 2021, la visión del sector es:

“Un país moderno que aproveche sosteniblemente sus recursos naturales y que se preocupe por conservar el ambiente conciliando el desarrollo económico con la sostenibilidad ambiental en beneficio de sus ciudadanos.

” Esta visión, centra su atención en el impacto positivo del ambiente en los habitantes del país; así mismo, se relaciona con los cinco objetivos estratégicos sectoriales, conforme al siguiente punto.

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OBJETIVO

Objetivos Estratégicos Sectoriales

Los Objetivos Estratégicos Sectoriales (OES) tienen como finalidad definir los cambios que el sector pretende realizar para contribuir a lograr la visión sectorial y el escenario apuesta, bajo un enfoque prospectivo. El PESEM 2017-2021 Sector Ambiental, contiene cinco objetivos sectoriales:

OES 1

Mejorar las condiciones de la calidad del ambiente en favor de la salud de las personas y la protección de los ecosistemas

OES 2

Promover la sostenibilidad en el uso de la diversidad biológica y de los servicios eco sistémicos como activos de desarrollo del país

OES 3

Fortalecer la capacidad de adaptación y respuesta de la población, agentes económicos y el Estado ante los efectos adversos del cambio climático, eventos geológicos y glaciológicos

OES 4

Promover la eco eficiencia y la baja emisión de GEI en la economía del país.

OES 5

Fortalecer la conciencia, cultura y gobernanza ambiental

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Objetivos Estratégicos Sectoriales

Para un adecuado seguimiento y monitoreo al logro de los objetivos estratégicos sectoriales, fueron aprobados cinco Indicadores de Desempeño:

OBJETIVO ESTRATÉGICO SECTORIAL

   

INDICADORES

 

METAS

OES

 

2021

1

Mejorar las condiciones de la calidad del

Porcentaje

de

incidencia

de

las

12,35%

ambiente en favor personas y la ecosistemas

de

la

salud

de

las

principales enfermedades atribuidas a la

protección

de

los

contaminación ambiental

 

2

Promover la sostenibilidad en el uso de la diversidad biológica y de los servicios ecosistémicos como activos de desarrollo del país

Porcentaje

del

territorio

nacional

22%

gestionados sosteniblemente

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Fortalecer la capacidad de adaptación y respuesta de la población, agentes económicos y el Estado ante los efectos adversos del cambio climático, eventos geológicos y glaciológicos

Porcentaje de reducción de pérdidas y daños en poblaciones, medios de vida y ecosistemas ante ocurrencia de eventos de origen climático, geológicos y glaciológicos

50%

4

Promover la ecoeficiencia y la baja emisión de GEI en la economía del país

Porcentaje de reducción de las emisiones de GEI totales del país

30%

5

Fortalecer

la

conciencia,

cultura

y

Porcentaje de entidades del Sistema Nacional de Gestión Ambiental implementan la Política Nacional del Ambiente y los instrumentos de gestión ambiental.

100%

gobernanza ambiental

 

1.3 Productos, mercado, clientes.

PRODUCTO

Investigaciones y resultados de las diversas áreas como ordenamiento territorial, biodiversidad, bioinformática y conocimiento ancestrales.

MERCADO

Se cuenta con un alcance de concientizar a la población a nivel nacional, sobre las áreas de estudio del IIAP

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CLIENTES

Concientizar a la ciudadanía en general con la misión institucional del IIAP, esto comprende a todos los sectores educativos y a la comunidad en general; tales como estudiantes; instituciones públicas y privadas, etc.

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1.4 Estructura de la Organización CONSEJO SUPERIOR DIRECTORIO COMISION DE ASESORIA TECNICA-CIENTIFICA PRESIDENCIA
1.4
Estructura de la Organización
CONSEJO SUPERIOR
DIRECTORIO
COMISION DE ASESORIA
TECNICA-CIENTIFICA
PRESIDENCIA
ORGANOS DE CONTROL
INSTITUCIONAL
GERENCIA ESTRATEGIA
OFICINA DE PLANTEAMIENTO,
PRESUPUESTO Y
OFICINA DE COOPERACION CIENTIFICA Y
TECNOLOGICA
OFICINA DE GENERAL
DE ADMINISTRACION.
OFICINA ASESORIA JURIDICA
DIRECCION DEL PROGRAMA
DE INVESTIGACION PARA EL
USO Y CONSERVACION DEL
AGUA Y SUS RECURSOS
DIRECCION DEL PROGRAMA
DE INVESTIGACION EN
MANEJO INTEGRAL DEL
BOSQUE Y SERVICIOS
DIRECCION DE PROGRAMA
DE INVESTIGACION EN
BIODIVERSIDAD AMAZONICA
(PIBA)
DIRECCION DEL PROGRAMA DE
INVESTIGACION EN CAMBIO
CLIMATICO, DESARROLLO
TERRITORIAL Y AMBIENTE
DIRECCION DEL PROGRAMA DE
DIRECCION DEL PROGRAMA DE
INVESTIGACION DE LA DIVERSIDAD
CULTURAL Y ECONOMIA AMAZONICAS
INVESTIGACION EN INFORMACION DE LA
BIODIVERSIDAD AMAZONICA (BIOINFO)
IIAP REGION
IIAP REGION
IIAP REGION
MADRE DE DIOS
IIAP REGION
IIAP REGION
UCAYALI
SAN MARTIN
HUANUCO
AMAZONAS
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1.5 Otra información relevante

Localización,

políticas,

análisis

de

la

realidad

problemática

a

resolver).

(Máximo 25 páginas)

 

SEDE UCAYALI

resolver). (Máximo 25 páginas)   SEDE UCAYALI CONTACTO  Bióloga Carmela Susana Rebaza Alfaro Gerente

CONTACTO

Bióloga Carmela Susana Rebaza Alfaro

Gerente Regional IIAP Ucayali

Sra. Rosario Vela Núñez

Asistente de Gerencia

Celular: 961905472

RPM: #700108

Teléfono: (061) 380104

Correo electrónico: iiapuc@iiap.org.pe

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UBICACIÓN Y ÁMBITO DE ACCIÓN

Ubicación

El IIAP Ucayali se ubica en el distrito de Yarinacocha, Provincia de Coronel Portillo, departamento de Ucayali.

Oficina Principal:

Carretera Federico Basadre Km.12.400

Oficina de Coordinación:

Jr. Progreso Nº102

Ámbito de Acción

Sus coordenadas geográficas son 8º24’18’’ S y 79º36’23’’ O. Tiene una extensión de 39 ha, incluyendo ambientes terrestres y acuáticos. Su ámbito de acción es el departamento de Ucayali y sus afluentes.

OBJETIVO

Contribuir a mejorar las condiciones socioeconómicas de los pobladores a través de la investigación dirigida al desarrollo sostenible y al cuidado de los recursos naturales de Ucayali.

VISIÓN

El IIAP Ucayali al 2018, será un centro de excelencia en investigación básica y aplicada y como parte del IIAP, tendrá un reconocimiento nacional e internacional. Mediante la investigación científica y tecnológica y la capacitación y transferencia de tecnologías contribuirá significativamente al mejoramiento de la calidad de vida de la población, la conservación de la diversidad biológica, la protección de los ecosistemas frágiles y al planeamiento estratégico de Ucayali orientado hacia el desarrollo sostenible.

El desarrollo humano es el eje y la razón de ser del CRI-Ucayali. El mejoramiento de la calidad de vida representa para los pobladores ucayalinos una necesidad imperiosa, la cual debe realizarse en armonía con la conservación de los recursos naturales, respeto y valorización de su cultura, el mejoramiento de los niveles educativos, de salud y de seguridad y mediante la aplicación de tecnologías ambientalmente aceptables y competitivas en la economía globalizada.

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HISTORIA

El IIAP Ucayali fue creado por Acuerdo del Consejo Superior del mediante Resolución Presidencial Nº 004-82-IIAP-P, amparada por el Acuerdo del Directorio Nº 160 de fecha 28 de junio de 1982. La filial fue inaugurada el 20 de agosto de 1983. En 1987 se construyen las oficinas ubicadas en el jirón Progreso Nº 102 en la ciudad de Pucallpa y en 1990 se adquiere el fundo Villa Rica en el km 12.4 de la carretera Federico Basadre, donde funciona actualmente la estación experimental. La sede del IIAP Ucayali opera en este predio desde el año 2000.

LINEAS Y TEMAS DE INVESTIGACIÓN

PROGRAMA AQUAREC:

Estudio reproductivo y nutricional para incrementar el rendimiento de la producción acuícola en Ucayali.

Responsables:

Bióloga Pesquera: Carmela Susana Rebaza Alfaro Biólogo Pesquero: Roger Segundo Bazan Albitez

Evaluación biológica y pesquera de peces de importancia comercial en Ucayali

Responsable:

Bióloga: Antonia Elena Vela Díaz

PROGRAMA PROBOSQUES:

Silvicultura de bolaina en plantaciones y sucesiones secundarias en Ucayali.

Responsable:

Ingeniero Wilson Francisco Guerra Arévalo

Sistemas de plantaciones de camucamu arbustivo en Ucayali.

Responsable:

Ingeniero Carlos Abanto Rodríguez

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Estudio de cuantificación del stock de carbono en bosques aluviales.

Responsable:

Ingeniero Diego Gonzalo García Soria

Adaptación y Transferencia de Tecnologías Agroforestales frente al Impacto del Cambio Climático en Ucayali.

Responsable:

Ingeniera Krystel Clarissa Rojas Mego.

PROGRAMA PIBA:

Generación de Tecnologías para el Manejo de la Diversidad Biológica y Cultivos Emblemáticos en Ucayali.

CENTRO DE INFORMACIÓN Y TRANSFERENCIA TECNOLÓGICA CITT

UBICACIÓN

Dirección Jr. progreso 102

Referencia esquina Progreso / Inmaculada

RESEÑA HISTÓRICA

Se creó en Enero de 2009, funcionando como Centro de Información de la Amazonia Peruana CIAP UCAYALI, a cargo de la Gerencia del Ing. Francisco Sales Dávila. Actualmente funciona como Centro de Información y Transferencia Tecnológica CITT, a cargo de la Gerencia de la Bióloga Carmela Susana Rebaza Alfaro.

OBJETIVO

Contribuir a la Investigación, educación a través del acceso, la difusión y la conservación de recursos de información de calidad proporcionar servicios de Información que satisfagan las necesidades de los usuarios promover el uso de las tecnologías de la Información y de la comunicación.

HORARIO DE ATENCION

Lunes - viernes de 7:30 a.m. a 3: 30 p.m.

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SEDE SAN MARTÍN

SEDE SAN MARTÍN  CONTACTO Mg. Luis Alberto Arévalo López Gerente Regional Teléfono: +51 (42)524748 –

CONTACTO

Mg. Luis Alberto Arévalo López

Gerente Regional

Teléfono: +51 (42)524748 +51(42)525979

Dirección: Jr. Belén Torres de Tello N° 135 Morales Tarapoto San Martín Perú

Ubicación y ámbito de acción

La sede del IIAP-San Martín se encuentra ubicado en la ciudad de Morales, a 250 msnm; con una precipitación pluvial de 850 a 1 200 m.m. El ámbito de acción del IIAP-SM, son las diez provincias de la región San Martín, caracterizado por encontrarse entre la Selva Alta y el llano amazónico, con una población de 806,452 habitantes (2012).

Objetivo

Generar e incorporar conocimientos, tecnologías innovadoras y el saber ancestral, al servicio de las sociedades y de los ecosistemas amazónicos.

Historia

Esta sede fue creada en el año 1984 a solicitud del ingeniero Segundo Pascual Camacho, mediante acuerdo de Directorio N° 267-84-IIAP-D. Después de más de dos años de su creación, el 10 de abril de 1986, se declaró instalado este nuevo

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órgano desconcentrado, bajo la coordinación del Dr. Carlos Linares Bensimón. Inició sus acciones en un pequeño ambiente cedido por el Proyecto Especial Huallaga Central - Bajo Mayo. Luego se gestionó un terreno de 5 000 m2, ubicado entre la ciudad de Tarapoto y el distrito de Morales, para la construcción de las oficinas y ambientes necesarios.

La Municipalidad Provincial de San Martín, mediante Resolución Municipal Nº 129- 87-MPSM, de fecha 10.02.1987; resuelve adjudicar a favor del Instituto de Investigaciones de la Amazonía Peruana, el lote de terreno urbano ubicado en el Jr. Comandante Chirinos cuadra 03 (ex carretera que conduce al Campamento Militar) esquina con el Jr. Belén Torres de Tello cuadra 01; frente a la Urbanización Baltasar Jaime Martínez de Compagñon. Y en el año 2002, mediante Resolución Municipal Nº 002-2002/CPSM, de fecha 21.10.2002, resuelve en su artículo 1º: DONAR el terreno urbano de propiedad Municipal al INSTITUTO DE INVESTIGACIONES DE LA AMAZONÍA PERUANA (IIAP) SAN MARTÍN. En el 2009, se logró inscribir ante registros públicos el terreno donado por la Municipalidad Provincial San Martína nombre del IIAP San Martín. Actualmente la cobertura de servicios se ha ampliado hasta la zona de Alto Amazonas Loreto.

LÍNEAS O TEMAS DE INVESTIGACIÓN

Subproyecto: “Sistemas de Producción de Sacha Inchi en San Martín”.

Subproyecto: “Alternativas de Reforestación en San Martín y Amazonas”.

Subproyecto: “Producción Intensiva de Post-Larvas de Peces Amazónicos en San Martín”.

Proyecto de Inversión Pública: “Mejoramiento de la Oferta del Servicio de Transferencia Tecnológica en el Instituto de Investigaciones de la Amazonía Peruana – IIAP san Martín, región San Martín”.

Proyecto de Inversión Pública: “Mejoramiento de Suelos Degradados en 5 Comunidades del Distrito de Pinto Recodo Provincia de Lamas San Martín”.

Ancla

Aplicación de Resultados

Tecnología en el cultivo de peces nativos.

Repoblamiento de cuerpos de agua lenticos.

Instalación del cultivo de sacha inchi.

Ordenamiento Territorial

Zonificación Ecológica y Económica

Instalación de viveros, para fomento de la reforestación y agroforestería con asociación de productores.

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Gestión de Riesgos región San Martín

Capacitación en temas de cultivos tropicales, plantaciones forestales, ordenamiento territorial, acuicultura, etc.

Sistema de Información Local

Publicaciones en la región

Consulte las publicaciones y los avances de investigación realizados en el ámbito de la región San Martín.

Especialistas

Contacte y consulte los datos profesionales y académicos de los especialistas del IIAP que laboran en la Sede San Martí

SEDE MADRE DE DIOS

IIAP que laboran en la Sede San Martí SEDE MADRE DE DIOS Contacto  Ing. Ronald

Contacto

Ing. Ronald Corvera Gomringer

Gerente Regional

Teléfono: +51 (082) 571897

Dirección: Jr. Ica 1662, Puerto Maldonado

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Ubicación y ámbito de acción

El IIAP Madre de Dios y Selva Sur se encuentra ubicado en el Departamento de Madre de Dios, con un ámbito de acción en las provincias de Tambopata, Tahuamanu y Manu.

Cuenta con la estación experimental Fitzcarrald, ubicada a 21.5 kilómetros de la ciudad de Puerto Maldonado, carretera Pto. Maldonado a Cusco, con una extensión de 179.4 ha, de las cuales aproximadamente veinte hectáreas se encuentran con sistemas agroforestales diversos y 159.4 ha de bosque primario y dentro de ellas diez parcelas de evaluación de plantas medicinales.

Objetivo

Contribuir en el mejoramiento de la calidad de vida del poblador amazónico, a través de la investigación dirigida al desarrollo sostenible y a la conservación de los recursos naturales de la Región Madre de Dios.

Historia

La Sede del IIAP Madre de Dios y Selva Sur, se crea en la región en cumplimiento a la Ley N° 23374 y mandato del Artículo 120 de la Constitución Política del Perú de 1979.

En la hoy región de Madre de Dios se crea, como una filial el 17 de noviembre de 1986, durante la gestión del Dr. Jaime Moro, como Presidente del IIAP.

Desde entonces inicia su actividad como una institución dedicada a la investigación, bajo la dirección del Ing. Agrónomo Frank Cruz Sisniegas, con el proyecto Crianza de Ovinos de Pelo en Madre de Dios, en convenio con la entonces Corporación Departamental de Madre de Dios CORDEMAD

Líneas o temas de investigación

Crianza de ovinos de pelo

Recursos fitogenéticos de la Amazonía: estudio de la Castaña en Madre de Dios

Desarrollo de la agroforestería

Desarrollo de sistemas integrales de producción

Crianza de lombrices y producción de humus

Desarrollo de la Horticultura

Utilización del humus en las plantaciones agroforestales

Sistemas de producción de castaña en Madre de Dios:

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Aprovechamiento Sostenible de las plantas medicinales y biocidas en Madre de Dios

Publicaciones en la región

Consulte las publicaciones y los avances de investigación realizados en el ámbito de la región Madre de Dios.

Especialistas

Contacte y consulte los datos profesionales y académicos de los especialistas del IIAP que laboran en la Sede Madre de Dios.

SEDE AMAZONAS

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Contacto

Ing. Marcial Trigoso Pinedo

Coordinador (e)

Teléfono: +51 (041) 479122

Email: iiapam@iiap.org.pe / mtrigoso@iiap.org.pe

Dirección: Jr. Ayacucho N° 1171 2° Piso, Chachapoyas, Amazonas.

Ubicación y ámbito de acción

Sobre la base de la Ley de creación del IIAP, el accionar del IIAP-Amazonas promueve la investigación, inventarios y transferencia tecnológica para el manejo y conservación de recursos naturales de manera consensuada junto con actores locales ubicados en las 7 provincias existentes en el Departamento.

Dada la gran diversidad biofísica, social y cultural, las acciones se estructuran y se diferencian considerando la complejidad y diferencias propias de cada contexto local.

Objetivo

Contribuir en mejorar las condiciones socioeconómicas del poblador Amazonense, impulsando actividades innovadoras de investigación y desarrollo que favorezcan un manejo adecuado de los bienes y servicios ambientales a través del trabajo conjunto con la población, comunidades campesinas e indígenas, gobiernos locales, Gobierno Regional y otros actores relacionados.

Historia

En el año 1986, por acuerdo Nº 069/07-86-IIAP-CS del Consejo Superior, se aprobó la creación de la filial del IIAP en la Región Amazonas, quedando encargado las corporaciones del departamento en conseguir o financiar el local en el cual debería funcionar la sede IIAP Amazonas. En el año 2003, el IIAP inicia actividades a través de dos proyectos, uno enfocado en la promoción de la piscicultura en la Provincia de Condorcanqui y el otro enmarcado en el desarrollo del proceso, junto al Gobierno Regional Amazonas, de la Zonificación Ecológica y Económica.

En el 2007, el IIAP realiza esfuerzos adicionales logrando instalar la sede IIAP Amazonas en la ciudad de Chachapoyas a partir del 1ro. Noviembre siendo nombrado en calidad de Gerente Regional para su conducción y por acuerdo de Directorio, el Ing. M.Sc. Wagner Guzmán. Dicha oficina fue inaugurada el 28 de enero del 2008 contando con la presencia del Sr. Presidente de la Región

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Amazonas Ing. Oscar Altamirano Quispe y el Presidente del IIAP Dr. Luis Campos Baca. Desde entonces el IIAP Amazonas, viene desarrollado una intensa labor siempre a través del trabajo conjunto con actores locales, para lo cual, ha establecido convenios marcos y específicos de acuerdo a los objetivos establecidos en el Plan Operativo Institucional.

De esta manera, se tiene establecido alianzas con: El Gobierno Regional Amazonas, el Proyecto Sierra Norte; Universidad Nacional Toribio Rodríguez de Mendoza, FONCODES, Municipalidades Provinciales de Chachapoyas, Rodríguez de Mendoza, Condorcanqui, Utcubamba y Bagua, entre las Municipalidades Distritales con quien se tiene convenios resaltan, la Municipalidad Distrital de Imaza, Molinopampa, El Maino, Levanto y Cajaruro. A la lista antes mencionada se agregan alianzas con asociaciones de productores tanto de comunidades indígenas como campesinas.

Líneas o temas de investigación:

Validación y transferencia de tecnología en .el cultivo de peces y moluscos amazónicos con Comunidades Nativas

Evaluación e identificación de ambientes acuáticos para su recuperación y repoblamiento con especies amazónicas

Gestión, supervisión y coordinación institucional

Para la realización y cumplimiento de los objetivos, el IIAP Amazonas, identifica lugares estratégicos de acción implicados con las necesidades y problemas de la población, fortaleciendo el desempeño de sus actividades, mediante convenios, contratos y alianzas estratégicas que coadyuven y agilicen las acciones de solución.

Actualmente se mantiene vínculos de apoyo y trabajo en las provincias de Condorcanqui, Utcubamba, Bagua, Rodríguez de Mendoza y Chachapoyas; contribuyendo de esta manera con el bienestar de la población y el cuidado de los recursos naturales, mediante diferentes mecanismos e instrumentos de planificación, gestión, supervisión y monitoreo a todos los programas, proyectos y actividades que se están ejecutando dentro del plazo establecido por cada cual.

Actividades del IIAP en Amazonas

Piscicultura

Zonificación Ecológica Económica y Ordenamiento Territorial

Estrategia Regional de la Diversidad Biológica de Amazonas

Área de Conservación Ambiental La Cuenca del Río Huamanpata

Reforestación en Amazonas

Otras labores de apoyo del IIAP en Amazonas

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SEDE TINGO MARÍA-HUANUCO

SEDE TINGO MARÍA-HUANUCO Contacto  Ing. Francisco Sales Davila Gerente Teléfono: +51 (062) 561092 Email:

Contacto

Ing. Francisco Sales Davila Gerente Teléfono: +51 (062) 561092 Email: iiaptm@iiap.org.pe ,fsalesdavila@hotmail.com, fsales@iiap.org.pe Dirección: Av. José Carlos Mariátegui N° 639 - Castillo Grande Tingo María, Huánuco

Ubicación y ámbito de acción El IIAP Huánuco se encuentra ubicado en el departamento de Huánuco, Provincia de Leoncio Prado, Distrito de RupaRupa y su ámbito de acción comprende el 73% como zona de selva del departamento de Huánuco, donde están considerados 22 distritos y 8 provincias que tiene parte de selva de Huánuco, con una superficie de 2,723,589 hectáreas.

Objetivos

Contribuir a la construcción de modelos de desarrollo económico, basados en la incorporación de conocimiento innovador de la biodiversidad amazónica con criterios de sostenibilidad, competitividad y equidad, para lo cual desarrolla y difunde información relevante.

Contribuir al fortalecimiento de las instituciones socias del IIAP y al desarrollo interno en cuestiones sistémicas de ciencia, tecnología e innovación amazónicas.

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Contribuir al mejoramiento de las condiciones socioeconómicas actuales y al diálogo intercultural, a fin de generar modos de vida amazónicos con sostenibilidad.

Contribuir con información y enfoques creativos a la formulación de políticas para el desarrollo sostenible y competitivo de la Amazonía, considerando los temas estratégicos priorizados.

Facilitar la construcción de una identidad regional que permita una inserción creativa y original a la cultura global.

Mejorar la comunicación con el entorno y el acceso de la población a la información, productos y servicios del IIAP

Historia

El IIAP Huánuco se inicia por acuerdo del Consejo Superior del IIAP del 16 de Enero de 1985, Acuerdo Nº 059 CS IIAP, el mismo año se suscribe un convenio de cooperación entre el IIAP y la Universidad Nacional Agraria de la Selva (UNAS), para iniciar trabajos de investigación en orquídeas y suelos degradados, posteriormente en 1994 amplía sus proyectos a Mejoramiento Genético de Papayo y Cocona. Durante el segundo semestre del 2003 se apertura el Programa de Ecosistemas Acuáticos, con el objeto de promover el desarrollo de la piscicultura mediante un programa de capacitación y transferencia de tecnología en el departamento de Huánuco, asimismo efectúa apoyo con trabajos de investigación y difusión de tecnología, en el 2007 se suscribe un convenio con la Municipalidad Distrital de José Crespo y Castillo, con quienes se viene trabajando hasta la actualidad. Desde su creación hasta el 2011; desde entonces se utilizó las instalaciones de la UNAS, tanto para sus áreas experimentales como para sus ambientes administrativos, estos últimos utilizados hasta enero del 2011. En el 2012 se ha adquirido un terreno de 11.5 hectáreas donde se construirá la futura estación del IIAP, en la actualidad la oficina del IIAP viene funcionando en Jr Julio Burga 510 Segundo piso

Líneas o temas de investigación

Actualmente venimos trabajando en los programas de:

PIBA

Frutales nativos (papayo, cocona)

Plantas biocidas

Producción de abono orgánico

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AQUAREC

Desarrollo de la piscicultura. Con la finalidad de conservar la especie de paco, gamitana, boquichico, por la alta presión de cuerpos de agua naturales.

PROTERRA

ZEE de la zona selva del Departamento de Huánuco a nivel de Mezo zonificación.

Resultados principales (2002-2006)

Obtención de variedades mejoradas de Papayo

Obtención de variedades mejoradas de Cocona

Producción de semilla mejorada de Papayo y Cocona

Tecnología del cultivo de peces amazónicos

Para más información, vea una descripción detallada de los resultados recientes.

Resultados La población objetivo (productores, decisores de política, inversionistas y comunidad científica), viene adoptando las tecnologías a través de los servicios que brinda el IIAP, como conocimientos, tecnología y transferencia de tecnología de los diferentes productos obtenidos a través de la investigación.

Especialistas Contacte y consulte los datos profesionales y académicos de los especialistas del IIAP que laboran en la Sede Tingo María.

ANALISIS DE LA REALIDAD PROBLEMÁTICA A RESOLVER

Falta de organización en el almacén.

La falta de planificación y organización de almacén puede ocasionar la pérdida de control ocasionando retrasos, falta de respuesta, rotura de stock. Este problema se ve especialmente agravado volúmenes de inventario o está en crecimiento, ya que el descontrol empieza a crecer a un mayor ritmo del que es capaz de manejar.

El producto puede sufrir una merma de calidad si no tiene un tratamiento específico y adecuado a sus necesidades.

No se conocen las ubicaciones de los productos y pensar que almacén es de esa mercancía, de hecho, es el único que te puede hacer llegar hasta ella. Si no conocemos nuestras ubicaciones, el tiempo de manipulación es mayor, por lo tanto el plazo de entrega a cliente también aumenta.

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Problemas de inventario, caducidad u obsolescencia.

El objetivo general de una gestión de almacén consiste en garantizar el suministro continuo de materiales para asegurar el servicio de forma ininterrumpida, es por esto que la palabra rotura debería quedar fuera de nuestro diccionario, pero la realidad es bien distinta.

La caducidad del producto es otro, suele ser porque no tiene un orden de acuerdo

a su mala ubicación.

CAPITULO IV DE LAS INASISTENCIA, PERMISOS Y LICENCIAS Artículo 23. Se considera inasistencia la no concurrencia al centro de trabajo sin justificación, el retiro antes de la hora de salida.

Artículo 28. Las comisiones se servicio no son licencias, sino obligaciones laborales que presuponen el desplazamiento temporal y físico del trabajador para cumplir con un encargado especifico del empleador, de acuerdo a las condiciones de trabajo mínimas otorgadas para tal fin.

CAPITULO V DE LAS VACACIONES

Artículo 28. El descanso vacacional l debe tomarse en el periodo anual inmediato posterior a aquel en que el trabajador alcanza el derecho a gozar de dicho beneficio; es obligatorio y se otorgará según Rol Anual de vacaciones que oportunidad el IIAP elabore, salvo disposición legal que disponga la obligatoriedad del descanso vacacional en un determinado mes del año.

Artículo 29. El Rol Anual de Vacaciones será aprobado por la Gerencia Estratégica

a propuesta de la Unidad de Personal.

Articulo 30.- las vacaciones serán autorizadas por periodos no menores de 7 días calendarios continuos.

Articulo 31.- para tener derecho al goce del descanso vacacional, el trabajador cuya jornada ordinaria sea de 5 días a la semana deberá alcanzar el record de 210 días de labor efectivo.

Articulo 36.-el goce físico vacacional del servicio o funcionario que se encuentra con licencia por capacitación oficializada, igual o mayor de un año, se considera gozado, durante los descansos que existen dentro de la propia capacitación. No teniendo derecho a descanso físico vacacional al retorno de su licencia, por dicho periodo, hasta, hasta cumplir un nuevo año de labores y dentro de este, tener los requisitos establecidos por la ley.

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CAPITULO VI DE LOS DERECHOS Y OBLIGACIONES DEL IIAP

Articulo 37.-corresponde al IIAP organizar, coordinar, dirigir, controlar y ejecutar las actividades de personal en el centro de trabajo, estableciendo políticas destinadas a la consecución de sus objetivos, observando la disposiciones legales vigentes, asi como sancionar el incumplimiento de las obligaciones laborales y administrativas; sin prejuicios de las funciones de los órganos del Sistema Nacional de Control.

Articulo 38.-son derechos y atribuciones del IIAP los siguientes:

a) Determinar la organización general, asi como dictar y modificar el Reglamento Interno de Trabajo.

b) Definir la remuneración de sus trabajadores según su función a la respectiva escala, normas y derechos aplicables, asi como determinar y asignar los puestos de trabajo, deberes y responsabilidades.

c) Determinar la oportunidad de los descansos vacacionales, asi como conceder licencias y permisos.

d) Aplicar medidas administrativas y disciplinarias.

e) Ejecutar procesos técnicos de evaluación periódica de desempeño del trabajador.

f) Fortalecer el factor humano, a través de los programas de bienestar y capacitación institucional.

Articulo 39.-son obligaciones del IIAP:

a) Cumplir y velar por el cumplimiento de las disposiciones legales vigentes, el Reglamento y demás disposiciones de orden interno.

b) Disponer el pago de las remuneraciones respectivas a sus trabajadores en las condiciones y oportunidades establecidas en sus contratos de trabajo y de acuerdo con lo dispositivos legales vigentes.

c) Otorgar un documento de identificación a cada trabajador que le acredite como, así como otorgar certificados y constancias de trabajos o remuneraciones previas solicitud del trabajador.

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CAPÍTULO II: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

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PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa

 

FORTALEZAS

DEBILIDADES

Trabajo en equipo.

Infraestructura deficiente.

ANALISIS FODA

Calidad en atención

Falta de organización y en los estándares.

Buen clima laboral.

Almacén reducido.

Buen canal de distribución.

Falta de un programa de registro.

OPORTUNIDADES

Implementación de un programa de registro.

Se debe desarrollar o contratar a una persona experta en desarrollo de software, para así obtener un mayor control.

Fomentamos el trabajo en equipo y mutuo entre los participantes de almacén.

Capacitar al personal.

Contratar o capacitar al personal del área de almacén, atreves de una asesora experta.

Contamos con una buena atención al cliente, ya que el personal en atención al usuario está capacitada y preparada.

Gestionar herramientas de despacho.

Tramitar nuevas herramientas que pudieran facilitar al despacho de los productos.

Fomentamos el clima labora dentro y fuera del área de trabajo, atreves de las políticas y los buenos hábitos.

Gestionar señalizaciones y codificaciones.

Contratar un personal capacitado en seguridad y señalización, para establecer estándares.

Contamos con un buen canal de distribución en la entrega de los pedidos solicitados.

 

Cambios

Cambios bruscos por el impacto ambiental, que pueden afectar nuestros productos.

Infraestructura en mal estado. se debería gestionar para la remodelación el área de almacén.

climatológicos.

AMENAZAS

Malos manejos de proveedores.

Proveedores ineficientes a la entrega de los pedidos. Se debería formar asociaciones con nuevos proveedores eficientes

Capacita al personal, atreves de la 5s que puedan mejorar en el manejo del

Manejo inadecuados de los materiales.

Falta de inducción al personal en el manejo de los equipos y materiales de despacho. se debe crear estándares del uso adecuado en las herramientas

El área de almacén es muy reducido, por los productos innecesarios que ya perecieron.

 

Inestabilidad de los precios.

Precios inestables, por la crisis política en el país.

Falta de un programa en el manejo de entrada y salida de los pedidos solicitados (PEPS y UEPS)

25
25

ANÁLISIS DEL DIAGRAMA DE PARETO.

Se realizara un análisis de Pareto (20 a 80), donde se tendrá en cuenta los factores más importantes que afecten a nuestra área de mejora.

Para ello se dará un valor del 1 al 5, se establecerá prioridades y un orden de los factores que consideramos.

PROBLEMA

FRECUENCIA

ACUMULADO

P % ACUMULADO

Clasificación, identificación y codificación inadecuada de materiales y mercancía

5

5

16.1%

Capacitación de los empleados

5

10

32.3%

Carencia de orden y limpieza

5

15

48.4%

Señalización escasa y líneas de demarcación inexistentes en las áreas del almacén

4

19

61.3%

Codificación en las áreas de trabajo

4

23

74.2%

Ubicación inadecuada de herramientas

3

26

83.9%

Condiciones inseguras presentes en las áreas de trabajo

2

28

90.3%

Áreas inapropiadas para el servicio de los trabajadores

2

30

96.8%

Condiciones físicas de las áreas de trabajo

1

31

100.0%

total

31

 

Fuente: elaborada propio

Se consideró 9 causas que están afectado al área de almacén donde se procederá a realizar el diagrama de Pareto.

26
26

DIAGRAMA DE PARETO

120.0%

DIAGRAMA DE PARETO 120.0% 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0%   0.0% Clasificación,     Señalización
DIAGRAMA DE PARETO 120.0% 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0%   0.0% Clasificación,     Señalización
DIAGRAMA DE PARETO 120.0% 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0%   0.0% Clasificación,     Señalización
DIAGRAMA DE PARETO 120.0% 100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0%   0.0% Clasificación,     Señalización

100.0%

80.0%

60.0%

40.0%

20.0%

 

0.0%

Clasificación,

   

Señalización escasa y líneas de demarcación inexistentes en las áreas del almacén

         
 

identificación

y codificación

inadecuada de

Capacitación

de los

empleados

Carencia de

orden y

limpieza

Codificación en las áreas de trabajo

Ubicación

inadecuada de

herramientas

Condiciones inseguras presentes en las áreas de trabajo

Áreas inapropiadas para el servicio de los trabajadores

Condiciones físicas de las áreas de

materiales y

trabajo

mercancía

 
FRECUENCIA 5 5 5 4 4 3 2 2 1

FRECUENCIA

5

5

5

4

4

3

2

2

1

P % ACUMULADO 16.1% 32.3% 48.4% 61.3% 74.2% 83.9% 90.3% 96.8% 100.0%

P % ACUMULADO

16.1%

32.3%

48.4%

61.3%

74.2%

83.9%

90.3%

96.8%

100.0%

 

6

5

4

3

2

1

0

27
27

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

OBJETIVOS GENERALES

Mantener un inventario perpetuo de Útiles y Materiales de oficina, con niveles adecuados, para el suministro a todas las unidades de las áreas del IIAP.

OBJETIVO ESPECIFICO

1. Recibir, almacenar y distribuir los Bienes, Materiales y Suministros que compra el IIAP para sus diferentes áreas.

2. Garantizar que los Bienes, Materiales y Suministros que adquiere el IIAP cumplan con las especificaciones y calidad solicitadas.

3. Promocionar un plan de mejora para la gestión de almacenamiento y despacho de los productos.

4. evaluar el impacto del plan de mejora en la gestión de almacenamiento y despacho de los productos.

5. realizar un diagnóstico de la situación actual del manejo de los materiales.

28
28

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora. EFE Y EFI Y MPC

PROYECTO DE MEJORAMIENTO DEL AREA DE ALMACEN EN UNA FABRICA DE MUEBLES METALICOS

¿Cómo mejorar la gestión de almacenamiento en una fábrica de muebles metálicos fomentando la mejora continua tanto operativa como administrativa en la empresa?

PLANTEAMIENTO

En la compañía se observan dificultades con el manejo del almacenamiento lo cual disminuye de manera notable su productividad; el objetivo de este proyecto es estudiar y analizar la gestión de almacenamiento y el lay out que indiscutiblemente juega un papel importante en el proceso productivo.

Las dificultades que enfrenta la empresa en el área de almacenaje son:

Desorden: En la zona de almacenaje no existe un espacio definido para la disposición de materiales del proceso productivo del cual no se tiene un dato real de cuanta Materia prima ingresa y cuanta se utiliza, el sobrante se encuentra disperso en varias partes del almacén, sin separar lo reutilizable (retal) y lo que ya no se puede recuperar (desecho) pero que se puede vender (chatarra); la acumulación de estos materiales crea una evidente condición insegura que atenta contra el buen funcionamiento del almacén y también contra la seguridad de los operarios que trabajan en estas áreas.

La distribución del almacén y sus materias primas en la fábrica, busca la mejor ubicación o posición de los mismos, reduciendo movimientos de traslado de materiales (recorridos extensos), minimizando costos por tiempos muertos, es probable que para crear cultura y disciplina en el equipo de trabajo se realice una capacitación previa para complementar la propuesta formal con la implementación de las 5S.

29
29

No hay procedimientos definidos: el almacén es carente de un proceso específico e información (flujo grama ) o una descripción detallada de cada etapa del proceso de recepción de mercancías, producción-producto terminado donde se permitan optimizar la gestión; por ejemplo ciertos materiales que requieren unas condiciones de almacenamiento especiales para evitar su deterioro, los tubos y láminas son utilizados de una manera que no permite su separación de piezas o pedazos completos e incompletos generando pérdidas a la empresa.

Con la nueva ubicación de los materiales se hace más fácil la función de recepción y despacho desde el almacén. Por lo tanto la propuesta es viable por la organización que se da dentro del almacén que permite tener un control de sus existencias más fortalecido.

30
30

No hay sistemas de información: un almacén moderno debe contar con un sistema de información que permita documentar todos los movimientos hechos en este. La información debe ser veraz y precisa que revele el total de existencias, entradas y salidas del almacén, stocks para poder realizar requisiciones de materiales que eviten un desabastecimiento.

Al crear o generar un formato establecido de entradas y salidas de mercancías del almacén, se puede facilitar a los trabajadores y encargados un mayor control e información de los insumos disponibles, para la elaboración de los diferentes productos que se fabriquen. La propuesta ayuda a mejorar el control de existencias y ubicación de estas dentro del almacén

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31

Estanterías inadecuadas: La estantería que soporta las materias primas como lo son los tubos y las láminas se encuentran en estado lamentable pues no existe un programa de mantenimiento preventivo para ninguno de estos bienes de la empresa; las referencias con las que la empresa fabrica sus productos (tubos y láminas) son demasiadas, los espacios existentes son muy pocos mezclando algunas referencias y dificultando una gestión optima de almacenaje fomentando el desorden en el almacén.

Las materias primas organizadas en estanterías acorde a sus necesidades permiten manejar un inventario real de existencias en el almacén y su ubicación dentro del mismo.se observo que con la implementación de la propuesta, se presentan nuevas oportunidades de mejora que se afianzaran partiendo de la observación y nuevas ideas generadas.

partiendo de la observación y nuevas ideas generadas.  Inadecuada clasificación: Los suministros de otros

Inadecuada clasificación: Los suministros de otros materiales utilizados para la fabricación de los productos en la empresa cuentan con un sitio distinto de almacenaje al de los tubos y las láminas. Estos materiales son almacenados en un cuarto que no posee la señalización adecuada para la clasificación correcta de los productos, se combinan las zonas de pinturas materiales como lo son la soldadura, tornillería y materiales de empaques y 10 embalajes ocasionando la contaminación de las pinturas, la perdida de los demás materiales y el desconocimiento de la totalidad de artículos existentes en la empresa.

Es más seguro el desplazamiento dentro de la fábrica por la eliminación de obstáculos como son materiales en el piso o sin clasificar y que son reutilizables.se observa un aprovechamiento del total de los insumos utilizados en el proceso de producción con la separación y ubicación de los mismos (completos, reutilizables- chatarra).

32
32

LAY OUT ACTUAL

En el lay out actual observamos la distribución con la que cuenta la empresa y en el siguiente plano se puede evidenciar que: se ubica la cortadora de tubería cerca del estante donde se almacenan los tubos para evitar traslados inapropiados de este material, pero a diferencia de este las cortadoras de alambre se encuentran demasiado retiradas del área en donde se apilan las chipas de alambre, la zona destinada para almacenar el alambre no es acorde a la ubicación con respeto a maquinaria que se utiliza para su transformación , por otro lado la dobladora de tubo también afecta ,el espacio donde se ubica la maquinaria pesada estorba el paso en la entrada y salida del almacén, el ascensor ocupa un espacio demasiado grande y no está funcionando ,(espacio perdido).

1) Estantería utilizada para la tubería

2) Estantería utilizada para materiales incompletos

3) Zona destinada para apilar el alambre

4) Cortadora de tubería

5) Tronzadora

6) Cortadora de alambre numero 1

7) Cortadora de alambre numero 2

8) Dobladora de tubos

9) Ascensor descompuesto

10) Entrada de materiales

11) Entrada y salida del personal

33
33

LAYOUT PROPUESTO

En el lay out propuesto que se muestra a continuación se pretende instalar un nuevo estante para almacenar la tubería pues el estante con el que cuenta actualmente el almacén no tiene suficiente espacio para todas las referencias necesarias para el óptimo almacenaje de la tubería, también se trasladarían las cortadoras de alambre hacia el sitio continuo de donde se apilan las chipas de alambre:

La dobladora de tubería se ubicaría en el lugar donde antes se encontraban las cortadoras de alambre y así se despejaría el paso de la salida y entrada del almacén y la dobladora quedaría más cerca de los tubos con los cuales trabaja.

Realizando estos movimientos en el almacén se pretende reducir movimientos de transporte de materiales, optimizando la labor de almacenaje de la tubería y hacer más fácil la gestión de documentación.

1) Primer estante con el que cuenta el almacén para almacenar tubos

2) Nuevo estante con el que se optimizara el almacenaje de los tubos

3) Estante de materiales incompletos

4) Zona en la que se apilan las chipas de alambre

5) Cortadora de tubería

6) Dobladora de tubería

7) Cortadora de alambre numero 1

8) Cortadora de alambre numero 2

9) Tronzadora

10) Ascensor descompuesto

11) Estrada y salida del personal

12) Entrada del material

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34
La determinación de diseño del Lay out organiza las diferentes posiciones de los equipos de

La determinación de diseño del Lay out organiza las diferentes posiciones de los equipos de producción que directamente con el fácil acceso a materias primas optimizan sus tiempos de fabricación en los distintos productos que se manejan, se evidencio en la intervención que con nuestra propuesta se genera un ahorro en la ubicación y acceso a las materias primas e insumos por la reducción de tiempos.

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35

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora

   

CALIFICACIÓN

VALOR

MATRIZ EFI

PESO

PONDERADO

FORTALEZAS

     

Trabajo en equipo.

0.15

4

0.60

Calidad en atención

0.10

3

0.30

Buen clima laboral.

0.15

4

0.40

Buen canal de distribución.

0.10

3

0.30

DEBILIDADES

     

Infraestructura deficiente.

0.15

3

0.40

Falta de organización y en los estándares.

0.10

3

0.15

Almacén reducido.

0.10

3

0.10

Falta de un programa de registro.

0.15

2

0.60

Total

1.00

 

2.85

36
36
     

VALOR

MATRIZ EFE

PESO

CALIFICACIÓN

PONDERADO

OPORTUNIDADES

     

Implementación de un programa de registro.

0.15

4

0.60

Capacitar al personal.

0.15

4

0.60

Gestionar herramientas de despacho.

0.10

3

0.30

Gestionar señalizaciones y codificaciones.

0.10

3

0.30

AMENAZAS

     

Cambios climatológicos.

0.05

2

0.20

Malos manejos de proveedores.

0.15

3

0.40

Manejo inadecuados de los materiales.

0.15

3

0.30

Inestabilidad de los precios.

0.15

3

0.40

TOTAL

1.00

 

3.1

37
37

2.5 Marco Teórico y Conceptual

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora

Análisis de procesos, es definido como:

Método para estudiar la forma en que se realizan los procesos, con el fin de identificar las áreas que necesitan mejora.

Es importante determinar e identificar el origen de los problemas presentados en la organización, para ello existen múltiples herramientas, a continuación detallaremos algunas:

Diagrama de flujo

Un diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso. Cada paso del proceso se representa por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo del proceso están unidos entre sí con flechas que indican la dirección de flujo del proceso. El diagrama de flujo ofrece una descripción visual de las actividades implicadas en un proceso mostrando la relación secuencial ente ellas, facilitando la rápida comprensión de cada actividad y su relación con las demás, el flujo de la información y los materiales, las ramas en el proceso, la existencia de bucles repetitivos, el número de pasos del proceso, las operaciones de interdepartamentales… Facilita también la selección de indicadores de proceso.

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38
Diagrama causa-efecto Es una herramienta que representa la relación entre un efecto (problema) y todas

Diagrama causa-efecto

Es una herramienta que representa la relación entre un efecto (problema) y todas las posibles causas que lo ocasionan. Es denominado Diagrama de Ishikawa o Diagrama de Espina de Pescado por ser parecido con el esqueleto de un pescado. Uso Se utiliza para clarificar las causas de un problema. Clasifica las diversas causas que se piensa que afectan los resultados del trabajo, señalando con flechas la relación causa efecto entre ellas.

39
39

2.5.2

Conceptos y términos utilizados

Lluvia de ideas

La lluvia de ideas, tormenta de ideas o brainstorming, es una herramienta para generar ideas con la finalidad de buscar soluciones creativas e innovadoras a un problema determinado.

“Dicha herramienta requiere que los integrantes del grupo:

Mantengan una actitud positiva.

Que cada uno de los integrantes se expresen.

Que pierdan el miedo de hablar en público.

Que lo hagan libremente.

Expresen sus ideas de forma oral (hablada) pero es recomendable que se realice de manera escrita.

Reflexionen, antes de expresarse.

Guarden, inicialmente, el anonimato, con ello se obtiene la libertad de expresión.”(Bardales y Salcedo 2013: 1)

la libertad de expresión.”(Bardales y Salcedo 2013: 1) Diagrama de Pareto Es una herramienta que se

Diagrama de Pareto

Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los generan. El Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce como la regla 80/20. Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema”.”(Bardales y Salcedo 2013:

Los propósitos generales del diagrama de Pareto:

• Analizar las causas.

Estudiar los resultados.

40
40

• Planear una mejora continua.

• Definir la prioridad de solución del problema. Kanban

Kanban es un sistema que controla el flujo de recursos en procesos de producción

a través de tarjetas, las cuales son utilizadas para indicar abastecimiento de material

o producción de piezas, está basada en la demanda y consumo del cliente, y no en la planeación de la demanda. Puede entenderse también, como un sistema de producción que determina el flujo de materiales a través de señales que indican cuando debe producirse un bien o producto y cuando debe reabastecerse de materias primas entre dos centros de trabajo que son consecutivos.

Las tarjetas Kanban pueden ser tarjetas comunes, canastas plásticas, recipientes, placas metálicas, tarimas o bien señales de computo. En algunas empresas utilizan bolas plásticas, señales luminosas etc. Las tarjetas Kanban definen el tamaño del lote y de cuando se debe producir de acuerdo a la demanda real y no al estimado de ventas.

Son dos las funciones principales de KANBAN:

Control de la producción

Mejora de las procesos

Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y

cantidad requerida en las diferentes etapas de la fábrica y si es posible incluyendo

a los proveedores.

Por la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN, esto se hace mediante técnicas ingenieriles (eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo, reducción de set-up, utilización de maquinaria vs. utilización en base a demanda, manejo de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error, mantenimiento preventivo, mantenimiento productivo total, etc.), reducción de los niveles de inventario.

Calidad total TQM Total Quality Management

Es el enfoque orientado en la completa satisfacción de los clientes, involucrando para ello a todos los miembros de la organización, haciendo uso de todos sus recursos y mejorando continuamente todos sus procesos.

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41

Calidad total exige la alineación de los siete aspectos claves de la vida organizativa:

misión, objetivos, estrategia, estructura, cultura, personas y procesos.

Mejora continua. El ciclo PDCA

El nombre del Ciclo PDCA (o Ciclo PHVA) viene de las siglas Planificar, Hacer,

Verificar y Actuar, en inglés “Plan, Do, Check, Act”. También es conocido como Ciclo

de mejora continua o Círculo de Deming, por ser Edwards Deming su autor. Esta

metodología describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al

mejoramiento continuado de la calidad (disminución de fallos, aumento de la eficacia

y eficiencia, solución de problemas, previsión y eliminación de riesgos

potenciales…). El círculo de Deming lo componen 4 etapas cíclicas, de forma que una vez acabada la etapa final se debe volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo, de forma que las actividades son reevaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras. La aplicación de esta metodología está enfocada principalmente para para ser usada en empresas y organizaciones.

¿Cómo implantar el Ciclo PDCA en una organización?

Las cuatro etapas que componen el ciclo son las siguientes:

1. Planificar (Plan): Se buscan las actividades susceptibles de mejora y se establecen los objetivos a alcanzar. Para buscar posibles mejoras se pueden realizar grupos de trabajo, escuchar las opiniones de los trabajadores, buscar nuevas tecnologías mejores a las que se están usando ahora, etc. (ver Herramientas de Planificación).

2. Hacer (Do): Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los cambios a gran escala.

3. Controlar o Verificar (Check): Una vez implantada la mejora, se deja un periodo de prueba para verificar su correcto funcionamiento. Si la mejora no cumple las expectativas iniciales habrá que modificarla para ajustarla a los objetivos esperados. (ver Herramientas de Control).

4. Actuar (Act): Por último, una vez finalizado el periodo de prueba se deben estudiar los resultados y compararlos con el funcionamiento de las actividades antes de haber sido implantada la mejora. Si los resultados son satisfactorios se implantará la mejora de forma definitiva, y si no lo son habrá que decidir si realizar cambios para ajustar los resultados o si desecharla. Una vez terminado el paso 4, se debe volver al primer paso periódicamente para estudiar nuevas mejoras a implantar.

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Método Kayzen Kaizen está formado por las palabras “kai” y “zen” que viene a significar

Método Kayzen

Kaizen está formado por las palabras “kai” y “zen” que viene a significar algo así como “cambio a mejor” y derivando en el tema que nos ocupa hoy: la mejora continua de procesos. El Kaizen sobresale del resto de filosofía y sistemas de gestión ya que puede ser aplicable tanto a nivel social como a nivel empresarial o de negocios. En este último caso, el método Kaizen se caracteriza por utilizar una cultura de involucración a nivel global de toda la empresa, desde las altas esferas del consejo de administración hasta el último peón de fábrica.

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43

Las 5S

Las 5S son conceptos que funcionan como base del kaizen, estas se implementan de forma continua y sólo una a la vez, es decir, después de implementar una con éxito se continúa con la siguiente, y así sucesivamente.

Seiton: hace referencia a la organización del material necesario para la producción del producto, y de esta forma, los individuos no pierden tiempo en encontrarlos, lo que lleva a un aumento en la productividad.

Seiri: este concepto implica realizar una distinción entre cosas esenciales y no esenciales, para evitar que las menos importantes perturben en la actividad normal.

Seiso: se relaciona con la limpieza del lugar de trabajo para que la productividad no resulte afectada.

Seiketsu: es la higiene y limpieza de la persona por medio del uso de ropa y accesorios adecuados.

Shitsuke: es la disciplina, compromiso y determinación que lleva a garantizar el cumplimiento de los anteriores elementos, lo que permite disfrutar de los beneficios de esta metodología.

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Análisis de Modo y Efecto de la Falla (AMEF)

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas, también conocido como AMEF o FMEA por sus siglas en inglés (Failure Mode Effect Analysis), nació en Estados Unidos a finales de la década del 40. Esta metodología desarrollada por la NASA, se creó con el propósito de evaluar la confiabilidad de los equipos, en la medida en que determina los efectos de las fallas de los mismos.

¿Qué es el AMEF?

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite identificar fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos, causas y elementos de identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un método documentado de prevención.

¿Para qué tener un método documentado de prevención?

Una de las ventajas potenciales del AMEF, es que esta herramienta es un documento dinámico, en el cual se puede recopilar y clasificar mucha información acerca de los productos, procesos y el sistema en general. La información es un capital invaluable de las organizaciones.

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45

CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

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CAPÍTULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL 3.1 Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS.

de proceso actual. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESOS. Pedido de solicitud del área de PIBA Transporte

Pedido de solicitud del área de PIBA

Transporte de documento

Aprobación de pedido en el área de logística al proveedor.

Proveedor

realiza

alistamiento

de

los

productos requerido.

Demora 3 días máximos.

Transporte al IIAP

Desembarque del producto.

Almacenaje.

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47

MAPA DEL FLUJO DE VALOR.

Llamadas telefónicas Proveedor. AREA DE LOGISTICA. MSN por LIMA correo 3 días
Llamadas
telefónicas
Proveedor.
AREA DE LOGISTICA.
MSN por
LIMA
correo
3 días
DESEMBARQUE

DESEMBARQUE

DESEMBARQUE
DESEMBARQUE
DESEMBARQUE
DESEMBARQUE
DE LOGISTICA. MSN por LIMA correo 3 días DESEMBARQUE ALMACENAJE Cliente Pedido de PIBA Tóner´s, papel
ALMACENAJE
ALMACENAJE
Cliente Pedido de PIBA
Cliente
Pedido de PIBA

Tóner´s, papel

bond, toallas,

leche,

detergentes, etc.

Pedido de PIBA Tóner´s, papel bond, toallas, leche, detergentes, etc. DESPACHO 20 minutos 3 días 1
Pedido de PIBA Tóner´s, papel bond, toallas, leche, detergentes, etc. DESPACHO 20 minutos 3 días 1
Pedido de PIBA Tóner´s, papel bond, toallas, leche, detergentes, etc. DESPACHO 20 minutos 3 días 1
Pedido de PIBA Tóner´s, papel bond, toallas, leche, detergentes, etc. DESPACHO 20 minutos 3 días 1
DESPACHO

DESPACHO

DESPACHO
DESPACHO
DESPACHO
DESPACHO
20 minutos 3 días 1 día 48
20 minutos
3 días
1 día
48

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. (Efectos en el producto, en los materiales, en el costo, oportunidad de entrega de productos, tiempo, calidad, inventarios, etc.)

Control de inventario METODO DE VALUACION - UEPS (LIFO)

FECHA
FECHA
COMPRAS Cantidad Costo Unidad Costo Total
COMPRAS
Cantidad
Costo Unidad
Costo Total

50

100

5,000

1-Mar

     

5-Mar

8-Mar

   

-

12-Mar

30

300

9,000

18-Mar

   

-

23-Mar

80

50

4,000

26-Mar

10

60

600

29-Mar

   

-

 

S/18,600.00

VENTAS

Cantidad

Costo Unidad

Costo Total

10

50

30

60

50

50

600

2,500

1,500

10 50 30 60 50 50 600 2,500 1,500 - - 50 100 5,000 30 100

-

-

50

100 5,000

30

100 3,000

225

24,100

20

30

5

50 1,000

300

9,000

300

1,500

SALDOS

Cantidad

Costo Unidad

Costo Total

60

100 6,000

60 100 6,000 110 11,000 60 6,000 30 3,000 60 12,000 30 3,000 25 105 115
60 100 6,000 110 11,000 60 6,000 30 3,000 60 12,000 30 3,000 25 105 115

110

11,000

60

6,000

30

3,000

60

12,000

30

3,000

25

105

115

105

55

25

5

60 12,000 30 3,000 25 105 115 105 55 25 5 1,500 5,500 6,100 5,500 3,000

1,500

5,500

6,100

5,500

3,000

1,500

500

Inventario Inicial

Inventario Final

Supuestos

 

Estado de Resultados

Cantidad Vendida

 

Método UEPS

225

 

Precio de Venta

Ventas Brutas

 

90,000

400

- Costo de Ventas

24,100

Ing Operacionales

Utilidad Bruta en Ventas

65,900

500

+ Ingresos No-Operacionales

500

Egre No Operac

-

Gastos No-Operacionales

500

500

= Utilidad antes de Impuestos

65,900

Tasa Impositiva

-

Impuestos

11,862

18.00%

Utilidad

54,038

49
49

Control de inventario METODO DE VALUACION - PEPS (FIFO)

FECHA
FECHA

1-Mar

 

COMPRAS

50

100

5,000

-

30

300

9,000

 

5-Mar

8-Mar

12-Mar

18-Mar

23-Mar

26-Mar

29-Mar

 

18,600

VENTAS

Cantidad

Costo Unidad

Costo Total

60

100 6,000

20

100 2,000

 

-

30

100

3,000

20

300

6,000

 

-

 

-

10

300

3,000

80

50

4,000

10

60

600

230

24,600

SALDOS

Cantidad

Costo Unidad

Costo Total

60

60 100 6,000

100 6,000

90 7,000 100 7,600 90 4,600 10 600 - -
90 7,000 100 7,600 90 4,600 10 600 - -

90

7,000

100

7,600

90

4,600

10

600

-

-

110

50

30

60

30

10

11,000

5,000

3,000

12,000

9,000

3,000

Inventario Inicial

Inventario Final

Supuestos

 

Estado de Resultados

Cantidad Vendida

 

Método PEPS

230

 

Precio de Venta

Ventas Brutas

 

92,000

400

- Costo de Ventas

24,600

Ing Operacionales

Utilidad Bruta en Ventas

67,400

500

+ Ingresos No-Operacional

500

Egre No Operac

-

Gastos No-Operacionales

500

500

= Utilidad antes de Impuest

67,400

Tasa Impositiva

-

Impuestos

12,132

18.00%

Utilidad

55,268

50
50
   

Control de inventario Promedio Ponderado

 
 

COMPRAS

 

VENTAS

   

SALDOS

 
FECHA
FECHA

Cantidad

Costo Unidad

Costo Total

1-Mar

         

5,000.00

-

5,000

-

 

60

 

100

6,000

Inventario Inicial

5-Mar

50

100

5,000

110

5-Mar 50 100 5,000 110 100.00 11,000

100.00

11,000

8-Mar

   

-

60
60

 

100.00

6,0008-Mar     - 60   100.00

12-Mar

30

300

9,000

90

12-Mar 30 300 9,000 90 166.67 15,000

166.67

15,000

18-Mar

   

-

60

18-Mar     - 60 166.67 10,000

166.67

10,00018-Mar     - 60 166.67

23-Mar

80

50

4,000

150
150

 

93.33

14,000

26-Mar

10

60

600

70

 

208.57

14,600

29-Mar

   

-

60

29-Mar     - 60 208.57 12,514 Inventario Final

208.57

12,514

Inventario Final

   

18,600

 
 

Supuestos

 

Estado de Resultados

     

Cantidad Vendida

Método de Promedio Ponderado

 
 

170

   
 

Precio de Venta

 

Ventas Brutas

68,000

 

400

- Costo de Ventas

19,552

 

Ing Operacionales

Utilidad Bruta en Ventas

48,448

 

3,000

 

+ Ingresos No-Operacionales

3,000

 

Egre No Operac

 

-

Gastos No-Operacionales

3,000

 

3,000

= Utilidad antes de Impuestos

48,448

 

Tasa Impositiva

 

-

Impuestos

8,721

 

18.00%

Utilidad

39,727

51
51

Comparación de estado de Resultados de los distintos métodos

Comparación de estado de Resultados de los distintos métodos
 

Estado de Resultados

Método Promedio

Método PEPS

Método UPS

Ventas Brutas

68,000

92,000

90,000

- Costo de Ventas

19,552

24,600

24,100

Utilidad Bruta en Ventas

48,448

67,400

65,900

+ Ingresos No-Operacionales

3,000

500

500

-

Gastos No-Operacionales

3,000

500

500

= Utilidad antes de Impuestos

48,448

67,400

65,900

-

Impuestos

8,721

12,132

11,862

Utilidad

39,727

55,268

54,038

Los productos más utilizados en el IIAP

52
52

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

MERCANCIAS

PERSONAL

Personal poco capacitado. No existe una codificación e identificación de los productos. Proceso deficiente. No
Personal poco capacitado.
No existe una
codificación e
identificación de los
productos.
Proceso
deficiente.
No existe un proceso
de almacenaje.
Poca motivación al trabajador.
Falta de orden
en inventario.
Jefes no
comprometidos
Desorden
existente en el
almacén del IIAP
Supervisión
ineficiente.
Infraestructura en
No existe un
programa de control
en inventariado.
mal estado.
Deficiencia en el
mantenimiento de las áreas
(sucias)
Falta de estándares
en la organización.
Falta de
señalización.

METODOLOGIA DE TRABAJO

MEDIO AMBIENTE.

53
53

3.4 Priorización de causas raíces

MERCANCIAS

PERSONAL Personal capacitado, atreves de una consultora experta.
PERSONAL
Personal capacitado,
atreves de una consultora
experta.
No existe una codificación e identificación de los productos. Uso del diagrama Codificación y orden
No existe una
codificación e
identificación de los
productos.
Uso del diagrama
Codificación y orden en
los productos, ya sea
por tamaño, tipo, etc.
de proceso.
Personal motivado y persuadido
Jefes comprometidos, en
el proceso de despacho.
Excelente
organización en
el almacén del
IIAP
Control constante
de la existencia.
Remodelación de
Contratación de un
experto en
desarrollo de
software.
andamios e
Uso e implementación de
las 5s.
intraestructura.
Implementación de
estándares en todas
las áreas.
Correcta señalización en
el programa de
seguridad.

METODOLOGIA DE TRABAJO

MEDIO AMBIENTE.

54
54