DISTRIBUCIÓN DE

LOS EQUIPOS DE
LABORATORIO
ALUMNO:
REYES ORDOÑEZ EDSON RAI ANDREW
CÓDIGO:
15160066

DOCENTE:
ING. ROSA CORONADO

2017-I
 DISTRIBUCIÓN DE LOS EQUIPOS DEL LABORATORIO

TABLA DE CONTENIDO
2
INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................................. 3

RESEÑA HISTORICA ............................................................................................................................................ 4

MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................................... 5

LABORATORIO METALURGICO....................................................................................................................... 5

EQUIPOS DE LABORATORIO ........................................................................................................................... 5

RIESGOS EN EL LABORATORIO ......................................................................................................... 11

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL .......................................................................................... 12

ELEMENTOS DE ACTUACIÓN Y PREVENCION .............................................................................. 13

CONCLUSIONES.......................................................................................................................................... 14

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INTRODUCCIÓN
3

En el presente informe detallaremos la distribución de los equipos de un laboratorio metalúrgico

así como la utilidad de estos y los riesgos que estos generan tanto a los operadores como al
medio ambiente.

Así mismo se explicarán las medidas de prevención que se deben tomar en el laboratorio como el
uso de equipos de protección personal, y el uso de elementos de acción y protección en caso se
de algún incidente en el laboratorio.

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RESEÑA HISTORICA
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La metalurgia prehispánica en América tuvo un proceso de desarrollo autónomo respecto a

influencias extra continentales. Estrictamente en Sudamérica, el centro vital del desarrollo habría
estado en la región andina. La subregión nor-andina y los Andes centrales constituyeron polos de
desarrollo de la metalurgia precolombina.
El Perú es un país minero por excelencia y las poblaciones que se asentaros en su territorio
desarrollaron una larga tradición metalúrgica que se remonta a más de 10000 años de
antigüedad. Esta tradición se inicia con la extracción de minerales no metálicos como el cuarzo,
riolita, toba, cuarcita y calcedonia; con la finalidad de elaborar instrumentos de caza, pesca y
recolección; constituyéndose en la actividad minera más antigua de los Andes.
El poblador andino logró en dos mil años de experimentación, el dominio de técnicas para fundir,
alear, amalgamar, laminar, unir y soldar los metales.
La técnica de la soldadura fue conocida por las denominadas culturas regionales (200-800DC).
Los estudios realizados sobre la cultura Moche en Sipán, encontraron un conjunto de ofrendas
trabajadas en diversos metales (oro, plata y cobre), evidenciando un trato naturista, exquisito y a
la vez sofisticado en cada una de las piezas; además se reporta un amplio dominio de la técnica
de soldadura en frio para unir los metales, a través de engrapes, traslapes, remaches y lengüetas;
detalles técnicos que no restaron calidad y expresión artística a los múltiples ornamentos
encontrados.
Con relación a las técnicas de aleación, se encontraron objetos de aleación binaria (oro-cobre,
oro-plata) y aleación terciaria (cobre-plata-oro); lo que sugiere que los antiguos metalurgistas
conocían en detalle los beneficios de la mezcla por calentamiento que disminuye su punto de
fusión. Está demostrado que el cobre arsenical fue útil para dar resistencia mecánica y evitar la
deformación de los objetos elaborados con este material y en las aleaciones como núcleo en la
obtención de cobre dorado.
En el periodo hispánico nuestro país tuvo el privilegio de realizar las primeras experiencias en
hidrometalurgia técnica que consiste en el tratamiento de aguas de mina para extraer cobre,
llevadas a cabo por Alonso Barba en 1637. Pasaron muchos años hasta después de la
independencia de España, 1848, cuando el químico Pedro Hugón instaló en Arqueta (Cajamarca)
una planta de lixiviación usando el proceso Augustín.
En 1890, en Hualgayoc, se iniciaron los primeros ensayos de lixiviación, un año más tarde se
instalaron dos talleres de lixiviación en Hualgayoc y Bambamarca.
En 1892, se instalaron tres plantas de lixiviación con hiposulfito de sodio en San José
(Castrovirreyna). Gazuna (Cajatambo) y Pilancos (Hualgayoc). Samamé Boggio en su
monumental obra Perú Minero, menciona que la compañía Minera Pataz (El Gigante) empezó con
el tratamiento de minerales de oro por el método de cianuración en 1895.A fines de 1897
funcionaban en el Perú trece plantas de lixiviación.
En 1945, el Perú comenzó a producir soluciones de sulfato de zinc a partir de minerales
sulfurados. En 1975, se empezó a aplicar el sistema de intercambio iónico en Cerro Verde. En la
década de 1980 emergen plantas hidrometalurgicas de envergadura tales como; Cajamarquilla,
Cerro Verde, planta de agua de mina en Cerro de Pasco, Yanacocha. Existen varios proyectos en
desarrollo con perspectivas de implementar tecnologías limpias y con bajo impacto ambiental.

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MARCO TEÓRICO
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LABORATORIO METALURGICO

En un laboratorio metalúrgico se ejecutan continuamente prácticas de muestreo,

caracterizaciones, determinaciones usuales o procedimientos reconocidos a fin de ser llevados a
cabo con certeza y confiabilidad.

EQUIPOS DE LABORATORIO

La distribución de equipos está dispuesta de acuerdo al Laboratorio de la Facultad de Ingeniería

Metalúrgica de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos.

1. BALANZAS: Las balanzas son utilizadas para llevar un control de cuánto mineral entra al
laboratorio y de cuánto es procesado.

2. EQUIPOS DE FLOTACIÓN: Estos equipos son utilizados para llevar a cabo la

recuperación del mineral por medio de la flotación,
FLOTACIÓN: Es un proceso físico-químico de tres fases (sólido-líquido-gaseoso) que tiene
por objetivo la separación de especies minerales mediante la adhesión selectiva de
partículas minerales a burbujas de aire, en otras palabras se trata de la separación de
materias de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por megio de
burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas.
CELDAS DE FLOTACIÓN: son recipientes que deben cumplir ciertas características como:
mantener la pulpa en estado de suspensión, facilidad para la alimentación de la pulpa en
forma continua y la separación adecuada del concentrado y relave.
BANDEJAS: serán utilizadas para recoger el concentrado.

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EQUIPOS DE FLOTACIÓN

CELDAS DE FLOTACIÓN

BANDEJAS

3. ÁREA DE TAMIZAJE: En esta área el mineral es clasificado por tamaños, ya sea utilizando
mallas tamizadoras o equipos de tamizaje como el ROTAPH que es un agitador.

MALLAS DE TAMIZAJE

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AGITADORES

ROTAPH

4. MORTERO: El mortero es utilizado para la reducción del tamaño del mineral previo a su
ingreso a la chancadora debido a que en ocasiones el tamaño del mineral supera al
mínimo,

5. CHANCADORA: Son máquinas que se mueven a velocidad media o baja en una trayectoria
fija y que ejercen presiones inmensas a bajas velocidades, que se caracterizan porque sus
elementos trituradores no se tocan y las condiciones principales de esta operación son la
oscilación y la velocidad de oscilación, y el factor que influye esta condición de operación
son las características del mineral (humedad, tamaño y dureza).
CHANCADO: Consiste en la aplicación de fuerza mecánica para romper los trozos grandes
de mineral hasta reducirlos a un tamaño menor utilizando fuerzas de comprensión y en
menor proporción fuerzas de fricción, flexión, cizallamiento u otras

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CHANCADORA DE QUIJADA CHANCADORA CÓNICA

6. ESTUFA: La estufa sirve para secar el mineral (eliminar el agua del concentrado) luego de
la etapa de flotación, para su posterior análisis.

7. MOLINO DE LABORATORIO: Son molinos que giran alrededor de su eje horizontal y que
contienen una carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos como "medios de
molienda", los cuales están libres para moverse a medida que el molino gira produciendo la
conminución de las partículas de mena.

MOLIENDA: Es la última etapa del proceso de conminación, en esta etapa las partículas se
reducen de tamaño por una combinación de impacto y abrasión ya sea en seco o como
una suspensión en agua pulpa.

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BOLAS – CARGA PARA

MOLIENDA
MOLINO DE BOLAS

8. MESA DE CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA: Este equipo es usado a nivel de

laboratorio para la evaluación de minerales preciosos aplicando una técnica de
diferenciación por gravedad.
CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA: Es considerada el primer método para separar y
concentrar materiales pesados. Ésta técnica se apoya en el hecho que las partículas
valiosas de tamaño relativamente grueso puede ser recuperado a un costo bajo. Durante el
movimiento la mesa oscila horizontalmente y concentra las partículas pesadas por la
gravedad específica, adicionalmente se agrega agua para facilitar el transporte y limpieza
de la superficie de las partículas involucradas en el proceso de separación gravimétrico.

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9. ESPESADORES: Son equipos que sirven para espesar los concentrados y relaves de la
flotación, por el procedimiento de quitarles parte del agua que contiene, es decir los 10
espesadores mantienen en movimiento las pulpas de concentrado y relave, haciéndolos
más densos y espesos por la eliminación de cierto porcentaje de agua.

10. CLASIFICADOR HELICOIDAL: Este clasificador realiza la descarga de sobre-tamaños por

medios mecánicos y de acuerdo con movimiento relativo entre las partículas y el fluido por
sedimentación.

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11. MESA DE RODILLOS DE AGITACION: Sirve para poner botellas con agua y/o ácido
sulfúrico y dejarlas rotar sobre los rodillos a una velocidad determinada. 11
LIXIVIACIÓN: Proceso hidrometalúrgico que permite obtener el cobre de los minerales
oxidados que lo contienen, aplicando una disolución de ácido sulfúrico y agua. Este
proceso se basa en que los minerales oxidados son sensibles al ataque de soluciones
ácidas.

RIESGOS EN EL LABORATORIO

Es conocido a ciencia cierta los riesgos a los que se exponen al entrar a un laboratorio
metalúrgico , entre estos riesgos tenemos:

1.- Generales Son aquéllos que se pueden producir en cualquier momento y en cualquier
lugar. Pueden estar relacionados con el fuego (incendios, humo), las conducciones de
agua o de otras sustancias (inundaciones, escape de gases, vertidos), fallos eléctricos
(cortocircuitos, electrocuciones) o de ventilación (intoxicación, asfixia), terremotos, etc.

2.- Específicos Son aquéllos inherentes a la actividad concreta que se desarrolla. Los
peligros asociados al trabajo en un laboratorio de bioquímica pueden ser de distinta
naturaleza:

• Peligros físicos: son los producidos por efectos mecánicos (cortes, pinchazos), por efecto
de la temperatura (calor o frío) o por efecto de la presión (manejo de gases comprimidos)
• Peligros químicos: son los causados por las propiedades químicas de los compuestos y
por la naturaleza radiactiva de algunas sustancias.
• Peligros asociados a la utilización del equipamiento del laboratorio.

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EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

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El equipo de protección personal (EPP) está diseñado para proteger al personal del laboratorio de
lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con peligros químicos,
radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros. Además de caretas, gafas de seguridad,
cascos y zapatos de seguridad, el EPP incluye una variedad de dispositivos y ropa tales como
gafas protectoras, overoles, guantes, sorderas y equipo respiratorio.

RESPIRADORES BATA

ZAPATOS DE SEGURIDAD SORDERAS

GOGGLES
GUANTES

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ELEMENTOS DE ACTUACIÓN Y PREVENCION

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Los elementos de actuación y protección son obligatorios en todo laboratorio metalúrgico, gracias
a estos podemos prevenir desastres (señalización) o podremos actuar directamente en casos de
emergencia (ventilador , neutralizadores).

LAVADEROS

EXTINTORES
SEÑALIZACIÓN

VENTILACÓN NEUTRALIZADORES

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CONCLUSIONES
14

 Se debe tener conocimientos teóricos para un correcto uso de los equipos de laboratorio.

 El uso de EPP’s es de carácter obligatorio para la prevención de riesgos en el laboratorio.

 En el laboratorio metalúrgico los elementos de actuación no deben faltar.

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