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Manejo de Producción de Petróleo y Gas

Farid B. Cortés, PhD

Universidad Nacional de Colombia - sede Medellín


Facultad de Minas
Endulzamiento del Gas:
Absorción
Endulzamiento del GAS
Absorción Química

El gas agrio se pone en contacto en contracorriente con una solución en la cual


hay una substancia que reacciona con los gases agrios
Endulzamiento del GAS
Absorción Química

Entrada
amina
pobre sin
H2S
Endulzamiento del GAS
Absorción Química

Salida,
amina rica
Endulzamiento del GAS
Absorción Química

Precalentamiento
con la solución
pobre que sale del
regenerador
Endulzamiento del GAS
Absorción Química

En el regenerador se
se calienta y hay
separacion de
aminay H2S
Endulzamiento del GAS
Absorción Química

Salida de gases,
Condensar amina
en estado gaseoso
Endulzamiento del GAS
Absorción Química

El calentamiento del
regenerador, se hace
sacando solución de
la torre, haciendola
pasar por un
intercambiador de
calor para calentarla
y regresarle
nuevamente
Endulzamiento del GAS
Absorción Química

Un gas esta fluyendo a 100 MMSCFD a 1000 psia y 100°F.


Contienen 2 % mol CO2 y 1,9% mol H2S. Comienza a ser tratado por una
unidad de aminas usando DEA
El gas de salida no contienes componentes ácidos

Calcular:
Tasa de flujo de DEA requerido y las
dimensiones de la contactora
Endulzamiento del GAS
Absorción Química

Gas acido Total = 2+1,9 = 3,9 % mol

Para un 35% wt DEA , con 0,5 mol gas acido/ mol DEA, la tasa de circulación de
la amina

qa min e ( gpm)  126* Qg X gasacido Qg Tasa de flujo del gas en


MMSCFD

Dimensiones contactora

1/2
TZQg   g  
d  504
2
  Cd 
P  l   g  
Endulzamiento del GAS
Absorción Química

1/2
TZQg   g  
d  504
2
  Cd 
P  l   g  
PM 1000*16
g    3.14lb / ft 3
1/2 ZRT 0.85*10.7 *560
560*0.85*100   g  
d  504
2
  Cd 
1000  l   g   l   agua100 F  6501lb / ft 3

d  504* 47.6*  0.050*0.7 


1/2
Cd  0.7
2

d  67.2in  5.6 ft
4 a 5 platos teóricos con una eficiencia entre el 10 y el 20%,
En total 20 y 30 platos reales separados entre sí a unas 24 pulgadas.
Endulzamiento del GAS
Absorción Química

Requerimientos de
solvente y de calor
en el regenerador
Endulzamiento del GAS
Absorción Química

1lbmol 106 PCN 1D


Qgac  Q  MPCN / D  * * * * Yag  1.83QYag (moles / min)
379 PCN 1MPCN 1440MIN

d L ( Lb / gal ) *W ( fraccion)
qgac  ( xag ,r  xag , L )(moles / gal )
MW ( Lbs / lbmol )

Qgac Q * Yag * MWa min a


L  1.83*
qgac W * d L ( xag ,v  xag , L )
Endulzamiento del GAS
Absorción Química

Requerimientos de calor en el regenerador se


calculan de la siguiente manera

Moles totales de gas acido a remover

Q( MPCN / D) 106 PCN 1D


nag  * * * Yag  110QYag (moles / hr )
379( PCN / mol ) MPCN 24hrs

Cantidad de reflujo

qref  110QYag (moles / hr )


Endulzamiento del GAS
Absorción Química

- Calor requerido para evaporar el reflujo

Qrefl  110QRYag *18* H ref ( BTU / hr )


- Calor requerido para liberar el H2S
QH 2 S  110QYH 2 S *34* H H 2 S ( BTU / hr )

- Calor requerido para remover el CO2


QCO2  110QYCO2 * 44* H CO2 ( BTU / hr )

- Calor requerido para calentar la solución hasta la temperatura de regeneración

Qsol  60* L * CP , L * d L *(Treg  T f )( BTU / hr )


Endulzamiento del GAS
Absorción Química

- Calor Total requerido

Qt  Qrefl  2QH 2 S  QCO2  Qsol


Qt  100Q(18RYag H refl  34YH 2 S H H 2 S  44YCO2 H CO2  60 LCP.L d L (Treg  T f )

L -> Tasa de circulación de solución de amina, gal/min


Q,
xag,r-> CargaTasadede
la gas agrio,rica,
solución MPCN/D
moles de gas ácido /mol de amina.
MW -> Peso
Xag,Lamin.Carga molecular
de la soluciónde la amina
pobre, moles de gas ácido /mol de amina.
YRag -> Relación
Fracción molar de
de reflujo, gases
Moles deácidos en el gas
reflujo/mol agrio
de gas ácido.
dH -> Calor
l refl. Densidad de la solución,
de vaporización Lbs/gal.
del reflujo, BTU/Lb. (el reflujo es básicamente agua).
YH
H2SH2-> Fracciones
S Calores molares
de reacción del de
H2SH2con
S enlaelamina,
gas agrio
BTU/Lb.
YH
COCO2 -> Fracciones
2 Calores molares
de reacción del de
COCO 2 enlaelamina,
2 con gas agrio
BTU/Lb.
WCP,Lamin -> Fraccióncalorífica
Capacidad por pesoa de la amina
presión en la solución
constante de la solución, BTU/Lb./°F
Deshidratación del Gas:
Absorción
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

Absorción
La deshidratación con un
Características
- Baja presión de vapor a la
desecante liquido, para
temperatura de contacto. Glicoles
remover el vapor de agua
del gas - Regeneración fácil y
económica. Etilene Glicol (EG)
- No corrosivo y no tóxico. Dietilen Glicol (DEG)
- Viscosidad baja o moderada. Trietilen Glicol (TEG) y
- Fácil de usar con un alto Tetraetilen Glicol (T4EG)
grado de pureza.
- Que no reaccione con los
hidrocarburos del gas
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

Se pasa por un
despojador para
remover líquidos y
solidos
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

Ingreso a la torre
contactora,
haciendo contacto
con el desecante
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

Sale el gas deshidratado


Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

Glicol rico se hace pasar por un filtro


para removerle solidos, y luego pasa
por la bomba de glicol para activarla
y hacer que desplace el glicol pobre
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

luego, glicol rico se lleva a un


separador para removerle el gas,
gas que puede ser utilizado en el
rehervidor
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

El glicol liquido se lleva al tanque


de reserva , Este recibe el glicol
proveniente del rehervidor ya
regenerado
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

El glicoles succionado por la


bomba para enviarlo nuevamente
a la contactora
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

• Del gas de entrada (mayor T posible)


• Del glicol pobre que entra (T mas baja posible)
Temperatura • Del regenerador del glicol (a mayor
temperatura mayor concentración, mayor
calidad del glicol)

• Mayor presión menor contenido de agua,


Presion menor tasa de circulación lo que implica
menor diámetro de la contactora

Concentración de • El gas seco sale de la contactora en equilibrio


Glicol con el glicol pobre

Tasa de circulación • Minima tasa 2 gals./min. y Máxima tasa es


del glicol de unos 7 gals./min por libra de agua
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

Información Información
Requerida Supuesta
• Tasa de flujo de gas, MPCN/D
• Gravedad específica del gas • Relación tasa de
• Presión de operación (lpca)
glicol/agua removida.
• Presión máxima de operación en la
(2,5 y 4 gal/lb agua
torre (lpc) removida)
• Temperatura de entrada del gas
(contenido de agua inicial) • Concentración de glicol
• Contenido de agua requerido en el a la salida
gas al salir (lbm/MPCN)
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

1. Cálculo de la Cantidad de Agua que se Debe Remover.

Wr : Cantidad de agua a remover en lbm/hr


qg Wi, Wo: : Contenido de agua del gas al entrar y salir
Wr  ( wi  wo ) de la torre lbm/MPCN
24
qg : Tasa de gas MPCN/D

2. Cálculo de la Concentración del Glicol a la Salida de la


Torre, TEGd

Balance de agua TEGc, TEGd: Concentraciones del glicol concentrado y


diluido respectivamente.
(1  TEGc ) X  Wr  (1  TEGd )Y X y Y: Cantidad de glicol en el lbs/hr que entran y salen
de la torre respectivamente
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

Balance de Glicol
TEGc X x
TEGc * X  TEGd Y Y Lw 
GalTEGc X 1
 * wr 
TEGd lbsH 2O i Wr i * Lw

3. Selección del despojador de entrada

sSegunla cantidad de gas y la presión de operación con ayuda de grafica


(diseño de separador vertical o contactora)

La velocidad máxima permisible del gas en el despojador para permitir la


separación de las gotas de líquido se calcula de

vm  CD ( v (  L  v ))0.5 vm, velocidad másica permisible, lbs./hr./pie2


Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

Capacidad al Gas de una


Contactora de Platos
g=0.7; Tsep.=100 °F
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

4. Selección del la contactora

El diámetro de la contactora se puede determinar usando graficas para


torres de platos y empacadas respectivamente.

Si la temperatura y la gravedad son diferentes de 100 °F y 0,7 se deben


hacer las correcciones del caso
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

Capacidad al Gas de
Contactoras
Empacadas
(g=0.7)
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

4. Selección del la contactora

Una vez determinado el tamaño de la torre se debe determinar el número de


platos o la longitud de la sección empacada.

En la mayoría de los casos se considera que el número de platos es igual al


número de pies de la sección empacada

El número de platos o pies se determina conociendo la depresión del punto


de rocío y la relación galones de glicol / libra de agua removida
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

Número de Platos o de Pies


de Empaque requeridos en
una Contactora.
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

5. Separador de Glicol

Su función de este separador es remover el gas que haya podido traer


atrapado el glicol.

✓ Se puede diseñar siguiendo el mismo procedimiento para los


separadores de entrada y de gas residual.
✓ El tiempo de retención es de al menos 5 minutos, si es bifásico, y de
20 a 30 minutos si es trifásico.
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

6. Regenerador de Glicol

✓ Primero se debe calcular el calor requerido en el


regenerador y para ello se necesita calcular la tasa L  Lw *Wr
de circulación de glicol, L

✓ Para calcular la cantidad total de calor que se debe generar en el regenerador


de glicol se debe tener en cuenta:

- Calor requerido para calentar el glicol, HL (BTU/hr)


- Calor requerido para vaporizar el agua, Hw, (BTU/hr)
- Calor requerido para vaporizar el agua de reflujo, Hr, (BTU/hr)
- Pérdidas de calor hacia la atmósfera, Hh, (BTU/hr)
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

7. Selección de la bomba de glicol

Su selección depende de la tasa de circulación de glicol y de la presión de


operación en la torre.

Las más usadas son bombas accionadas por el glicol diluido que sale de la
torre contactora.
Deshidratación del GAS
Proceso de Absorción

8. Selección y Mantenimiento del Glicol

✓ características físicas de cada uno de ellos


✓ las condiciones de operación
✓ requerimientos de pureza que se espera tener

Cuando se usa DEG se puede llevar su pureza en el regenerador hasta un 95%


cuando se usa TEG hasta 98 – 98.5%
Un pozo produce 100 MPCN/D de un gas de gravedad específica 0.7.
El gas inicialmente pasa por un FWKO que trabaja a 2000 Lpca. y 100°F , luego el
gas pasa a una línea de flujo a 1000 Lpca. No hay producción de petróleo.

Calentador en la
Determine si cabeza del pozo
hay posibilidad calcular los
de formación requerimientos
de hidratos de calor
Si hay posibilidad
de hidratos, Inyección de
analice varias metanol _ calcular
soluciones para la tasa de metanol
ese problema requerido
De acuerdo con la información:
 se debe despresurizar de 2000 a 1000 Lpca para entregarlo a la línea
de flujo y esto implica enfriamiento del gas.
 Este enfriamiento se determina con el uso de la siguiente figura en la
cual se encuentra que para una presión inicial de 2000 Lpca. y una
caída de presión de 1000 Lpca.
 Según la grafica a continuación: la caída de temperatura que
experimenta el gas es 42.5 °C. y por lo tanto el gas quedará a (100-
42.5)=57.5 °C.

Observando la figura 44, capitulo 4, se ve que un gas de gravedad


específica 0.7 a 2000 Lpca y 100°F al despresurizarlo a 1000 Lpca
presentará problemas de hidratos.
Otra forma de ver si habrá problemas de hidratos es determinando la
temperatura de formación de hidratos de este gas, método de McCain:

𝑇ℎ
= 1/[2.77077 ∗ 10−3 − 2.78224 ∗ 10−3 ln 𝛾𝑔 − 5.64929 ∗ 10−4 ln 𝑃
2
− 1.29859 ∗ 10−3 ln 𝛾𝑔 + 1.40712 ∗ 10−3 ln 𝛾𝑔 ln 𝑃 + 1.788574
3 2
∗ 10−4 ln 𝑃 2 + 1.13028 ∗ 10−3 ln 𝛾𝑔 + 5.97282 ∗ 10−4 ln 𝛾𝑔 ln 𝑃
− 2.32792 ∗ 10−4 ln 𝛾𝑔 ln 𝑃 2 − 2.68408 ∗ 10−5 ln 𝑃 3 + 4.66106
4 3
∗ 10−3 ln 𝛾𝑔 + 5.55424 ∗ 10−4 ln 𝛾𝑔 ln 𝑃 − 1.47278
2
∗ 10−5 ln 𝛾𝑔 ln 𝑃 2 + 1.39381 ∗ 10−5 ln 𝛾𝑔 ln 𝑃 3 + 1.48850
∗ 10−6 ln 𝑃 ]
𝑇ℎ
= 1/[2.77077 ∗ 10−3 − 2.78224 ∗ 10−3 ln 0.7 − 5.64929
∗ 10−4 ln 1000 − 1.29859 ∗ 10−3 ln 0.7 2 + 1.40712
∗ 10−3 ln 0.7 ln 1000 + 1.788574 ∗ 10−4 ln 1000 2 + 1.13028
∗ 10−3 ln 0.7 3 + 5.97282 ∗ 10−4 ln(0.7) 2 ln(1000) − 2.32792
∗ 10−4 ln(0.7) ln(1000) 2 − 2.68408 ∗ 10−5 ln(1000) 3 + 4.66106
∗ 10−3 ln(0.7) 4 + 5.55424 ∗ 10−4 ln(0.7) 3 ln(1000) − 1.47278
∗ 10−5 ln(0.7) 2 ln(1000) 2 + 1.39381 ∗ 10−5 ln(0.7) ln(1000) 3
+ 1.48850 ∗ 10−6 ln(1000) ]

𝑇ℎ = 526.1°𝑅 = 66.17𝐹
 la temperatura de formación de hidratos para este gas es mayor que la
temperatura a la cual se encuentra el gas después de la despresurización. Por
lo tanto, se confirma que habrá problemas de hidratos.
OPCIONES
1. Si se va a calentar el gas en cabeza de pozo para manejar el problema de
hidratos este calentamiento se debe hacer por lo menos para que el gas después
de la expansión quede a una temperatura igual a la de formación de hidratos o un
poco por encima, o sea que la temperatura final del gas se debe aumentar desde
la temperatura a la cual se encuentra después de la despresurización sin
calentamiento, 57.5 °F, hasta la temperatura de formación de hidratos o un poco
por encima, supongamos que hasta 70 °F.
Para realizar este calentamiento se requieren

𝑄 = 𝐶𝑃 ∗ 𝑞𝑔𝐶𝑁 ∗ 106 ∗ Δ𝑇
Para obtener la capacidad
calorífica CP

𝐶𝑃0 = 0.5 𝐵𝑇𝑈/𝐿𝐵/𝐹


Condiciones pseudoreducidas

𝑠𝑃𝐶 = 756.8 − 131.0𝛾𝑔 − 3.6𝛾𝑔2


𝑠𝑃𝐶
= 756.8 − 131.0 0.7
− 3.6 0.7 2 = 668.507

𝑠𝑇𝑐 = 169.2 + 349.5𝛾𝑔 − 74.0𝛾𝑔2


𝑠𝑇𝑐 = 169.2 + 349.5 0.7 −
74.0 0.7 2 = 377.59
2000 100 + 460
𝑠𝑃𝑟 = = 2.992 𝑠𝑇𝑟 = = 1.452
668.507 385.63

Con las condiciones pseudorreducidas y usando la figura anterior se


obtiene
Δ𝐶𝑃 = 6𝐵𝑇𝑈/𝐿𝑏𝑚𝑜𝑙/𝐹 = 6/(29 ∗ 0.7) = 0.296𝐵𝑇𝑈/𝐿𝐵 /𝐹

Por lo tanto la capacidad calorífica del gas es

𝐶𝑃 = 𝐶𝑃0 + Δ𝐶𝑃 = 0.5 + 0.296 = 0.796𝐵𝑇𝑈/𝐿𝑏/𝐹


y finalmente el calor requerido para calentar el gas es
𝑄 = 𝐶𝑃 ∗ 𝑞𝑔𝐶𝑁 ∗ 106 ∗ Δ𝑇
106
100∗ 24
= 0.796 ∗ ∗ 29 ∗ 0.7 ∗ 70 − 57.5 = 2.221 ∗ 106 𝐵𝑇𝑈/ℎ𝑟
379

2. Para calcular la cantidad de metanol

 Se calcula la depresión requerida del punto de rocío. Recordando que


el gas está después de la expansión a 57.5°F y su temperatura de
formación de hidratos es 66.17 °F, la depresión del punto de rocío
requerida será
𝑑 = 66.17 − 57.5 = 8.67𝐹
Supongamos para d, por razones de seguridad, un valor de 10.
recordando que en el caso de metanol M=32 y K=2335 se tiene

𝐾𝑊 2335𝑊
𝑑= = 10 =
100𝑀 − 𝑀𝑊 100 ∗ 32 − 100𝑊

100 ∗ 32 ∗ 10
⇒𝑊= = 9.595%
2335 + 1000

Esta es la concentración de metanol requerida en el agua para reducir la


temperatura de formación de hidratos en 10°F.
Para calcular la cantidad de
metanol requerida:

 Se debe conocer el
contenido de agua en el
gas.

Un gas a 1000 Lpca. y 100°F


tiene un contenido de agua,
suponiendo que está en su
punto de rocío.

Contenido de agua de 57.5


Lbs./MPCN.
 Con este contenido de agua se calcula el requerimiento de
metanol en Lbs./hr. de

𝑊 ∗ 𝑞𝑔𝐶𝑁 𝑀𝑃𝐶𝑁/𝐷 /24/∗ 0.09525


𝑊𝑀𝑒𝑂𝐻 =
1 − 0.09525

57.5 ∗ 100/24 ∗ 0.09525


=
1 − 0.09525
= 25.223𝐿𝑏. 𝑀𝑒𝑂𝐻/ℎ𝑟
 Como se trata de inyección de metanol se debe tener en cuenta el metanol
que se disuelve en el gas y para ello se hace uso de la figura 55 de la cual se
puede ver que la relación entre las libras de metanol disueltas en cada
millón de PCN de gas y el porcentaje de metanol en la solución acuosa es de
aproximadamente 2.2; o sea que

𝐿𝑏𝑠. 𝑀𝑒𝑂𝐻/𝑀𝑃𝐶𝑁 𝐿𝑏𝑠. 𝑀𝑒𝑂𝐻/𝑀𝑃𝐶𝑁


= 2.2 =
𝑊𝑀𝑒𝑂𝐻 9.525
⇒ 𝐿𝑏𝑠. 𝑀𝑒𝑂𝐻/𝑀𝑃𝐶𝑁 = 2.2 ∗ 9.525 = 21.11

y por tanto las libras de metanol que se disolverán en el gas, por hora, son

21.11 ∗ 100/24 = 87.95𝐿𝑏𝑠. 𝑀𝑒𝑂𝐻/ℎ𝑟

Finalmente el metanol que se debe agregar al gas en Lbs./hr. son

87.95 + 25.223 = 113.18𝐿𝑏𝑠/ℎ𝑟


Si ahora el mismo gas se lleva a un proceso de deshidratación a 7 lbs/MPCN

 Cuando el gas tiene un contenido de agua de 7 Lbs/MPCN su punto de rocío de


acuerdo con el diagrama de Mcketta – Wehe es de aproximadamente 25°F y por
lo tanto la depresión del punto de rocío es de
d = (100 - 25) = 75°F

 El agua que se debe remover es

W Lbs MPCN = (57.5 - 7) = 50.5 lbs /MPCN


 Cual es la tasa requerida de TEG, en gals./hr., si se requieren 2.55 gals. de
TEG/Lb. De agua removida?

L = 50.5Lbs /MPCN * 2.55 gals./ Lb *100MPCN / D*1D/ 24hrs. =536.6 gals./ hr

 El numero de platos reales se consigue con la siguiente figura, entrando con un


valor de LW= 2.55 en la abscisa, cortando la curva identificada con d=75°F (la
depresión del punto de rocío) y saliendo horizontalmente a la ordenada donde se
lee un valor de 5.5; o sea que el número de platos reales es 6.
Deshidratación del Gas:
Adsorción
• ADSORCIÓN: Proceso en el cual las moléculas del gas
se mantienen en la superficie de un sólido por fuerzas
superficiales. La atracción del agua por los desecantes
se debe a las fuerzas de Van der Waals.

• DIVISIÓN DE ADSORBENTES
FÍSICA: Los que deben su actividad a la superficie
de adsorción y condensación capilar.
QUÍMICA: Los que reaccionan químicamente formando
nuevos productos.
ADSORCIÓN FÍSICA (Material con siguientes condiciones):
• Gran superficie para alta capacidad
• Poseer actividad frente al agua
• Alta transferencia de masa
• Fácil y económicamente regenerable
• Buen mantenimiento de la actividad con el tiempo
• Poca resistencia al flujo de gas
• Alta fuerza mecánica para resistir rajaduras y formación de
polvo
• Poco costoso, no corrosivo, no tóxico, químicamente inerte y
poseer alta densidad
MATERIALES MAS USADOS COMO ADSORBENTES:
• ALÚMINA

• SÍLICA GEL

• MALLAS MOLECULARES
• ALÚMINA:
1. Se puede usar con gas natural de cualquier composición.
2. Mediante su uso se obtienen puntos de rocío por debajo de
menos 100°F.
3. Tiende a requerir mayor calor de regeneración que los
demás desecantes.
4. Tiende adsorber HCS pesados que dificultan
su regeneración, ya que son difíciles de remover.
5. Su capacidad de diseño usual es de 4 a 7 lb de agua/ 100 lb
de desecante.
• SÍLICA GEL:
1. Se usa con gas natural de cualquier composición.
2. Con su uso se llega a tener contenidos de agua menores de
10 ppm.
3. Son de fácil regeneración.
4. Adsorbe HCS pesados pero los desorbe fácilmente en la
regeneración.
5. Se puede usar en sitios remotos.
6. Son materiales ácidos y reaccionan con caústicos y aminas.
7. El agua líquida los hace fracturar.
8. Su capacidad de diseño usual es de 7 a 9 lb de agua/ 100 lb
de desecante.
MALLAS MOLECULARES: Estructuras cristalinas sintética de alcali-
metal aluminio-silicatos.
1. Se puede usar con gas que contenga agua, azufre y
compuestos sulfurados.
2. Se suministran en tamaños de 1/8 de pulgada.
3. Para puntos de rocío de -40°F o más bajos.
4. Su rango de vida es de 3 a 7 años.
5. Usados en plantas criogénicas y de LNG.
6. Son los más costosos de los desecantes expuestos.
7. Su capacidad de diseño usual es de 9 a 12 lb de agua/
100 lb de desecante.
Deshidratación del GAS
Proceso de Adsorción

Información Información
Requerida supuesta
• 1.Cantidad de gas a • 1.Duración de los
deshidratar, qgCN. ciclos de
• 2.Condiciones de deshidratación y
presión y Temperatura calentamiento
• 3.Composición o • 2. Tipo de Desecante a
gravedad específica utilizar
del gas • 3. Temperatura de la
• 4.Contenido de agua torre
permitido en el gas a la
salida (Wo)
Deshidratación del GAS
Proceso de Adsorción

1. Contenido de agua del gas de entrada


en lbs/MPCN (Wi)

2. Cantidad de agua a remover

El contenido de agua en el gas a la entrada se calcula por alguna de las correlaciones

Wr / ciclo  (Wi  Wo ) * t * qgCN / 24(lbs / ciclo)

Donde Δt es la duración del ciclo de deshidratación en horas.


Deshidratación del GAS
Proceso de Adsorción

3. Calculo de los Requerimientos de Desecante

-costos
-capacidad del desecante
-contenido inicial y final de agua
-composición del gas
-cantidad requerida de este con la siguiente expresión

Wr / ciclo
W D *100 Donde:
%WD wD La cantidad de desecante requerido en libras
%wD Capacidad adsortiva del desecante (% w/w)
Deshidratación del GAS
Proceso de Adsorción

4. Volumen del Empaque de Desecante

Donde :
WD VD Volumen del empaque de desecante
VD  ( ft 3 )
D ρD Densidad del mismo en lbs./pie3

5. Diámetro de la contactora

Primero se debe encontrar la velocidad permisible de acuerdo con la presión de


operación

ZTqSC Conociendo el posible diámetro de la contactora y el


d  3600
2
volumen del empaque de desecante se determina su
vP longitud de
Deshidratación del GAS
Proceso de Adsorción

Conociendo el posible diámetro de la contactora y el volumen del empaque de


disecante se determina su longitud

d2
VD  l Donde :
l es la longitud del empaque en pies
4*144

✓ Se verifica si el diámetro de la contactora es el adecuado calculando la caída de presión


que se presentará a través del empaque, el cual no debe ser mayor de unas 10 Lpc

P
 B v  C  v 2 Donde los valores para B y C de
acuerdo con el desecante
L
Deshidratación del GAS
Proceso de Adsorción

6. Requerimientos de calor de regeneración

Durante la regeneración se debe calentar el desecante y la torre desde la


temperatura de operación hasta la temperatura final de la contactora
durante la etapa de calentamiento

Calor para calentar el desecante


QCD  wD * T * C pD
Donde : ΔT =Tfc-Top
CPD es la capacidad calorífica del desecante
Tfc Temperatura final de la torre durante la etapa de calentamiento,
normalmente se toma como 350°F, y
TOP es la temperatura a la cual opera la torre durante la deshidratación.
Deshidratación del GAS
Proceso de Adsorción

6. Requerimientos de calor de regeneración

Calor requerido para calentar el recipiente

QCD  wD * T * C pa wa Peso del acero de la torre,


CPa Capacidad calorífica del acero
Calor requerido para remover el agua (Conocido como calor de desorción)

QD  wr / ciclo * qD qD Calor requerido para remover una libra de


agua del desecante
Deshidratación del GAS
Proceso de Adsorción

6. Requerimientos de calor de regeneración

Calor requerido para calentar el agua

CPW Capacidad calorífica del agua la cual se


QWC  Wr / ciclo * C pw *(T  Top ) toma como 1BTU/Lb./°F
𝑇ത = 𝑇𝑚𝑥 + 𝑇𝑂𝑃 /2

La cantidad total de calor requerida en la etapa de calentamiento de la regeneración :

QR  QCD  QcT  QD  QWC  Qr Qr son las pérdidas de calor hacia los


alrededores
Deshidratación del GAS
Proceso de Adsorción

7. Calor que se requiere remover en el enfriamiento

En el enfriamiento se debe llevar la torre de su temperatura máxima a la temperatura


de operación

Qe  QeD  Qea  Q( BTU / ciclo)


El calor total a remover es entonces :

QeD y Qea son los calores de enfriamiento del disecante y el acero respectivamente
Q es un calor adicional a remover por calentamiento no uniforme de la torre,
normalmente se toma como el 10% de (QeD +Qea).
Deshidratación del GAS
Proceso de Adsorción

8. Requerimientos de gas en el Calentador

El gas entra a la torre en el proceso de calentamiento a la temperatura que sale del


calentador de gas de regeneración, TCAL, normalmente unos 400°F

Al comienzo del calentamiento sale de la torre a la temperatura de operación y al final a


la temperatura máxima de calentamiento de la torre, Tmx

QR
WgC  (lbs / ciclo)
(Tcal  T ) * C pg
• 0.27e106 m3 std [10MMscfd] de gas natural con una
gravedad específica de 0.6, Z=0.88, se encuentra a una
presión de 6.9 Mpa [1000 Psia] y 38 °C [100°F]. Se propone
una unidad de silica gel (densidad 721 kg/m3) de 30 in de
diámetro externo, diámetro interno 64.8 cm [25.5 in] y
longitud de 4.57m [15 ft]. El contenido de agua en la
entrada de gas es 1021 kg H2O/m3 std [61 lb H2O/MMscfd].
Verificar que la velocidad superficial del gas (Vg) no supere
los 9.15 m/min [30 ft/min] y calcular cantidad de agua
adsorbida por ciclo, Vg, q, Hz, Xs, X, Hb y θ.
AguaAdsorbida  q  Wc / # Torres  0.27  1021 / 3  91.9kg / ciclo
Velocidad Superficial del Gas:

307  q  Z  T 307  0.27  0.88  311


Vg    7.83m / min
Pd2 6900  0.6482

Carga de agua retenida:

0.054  q  Wc 0.054  0.27  1021


q   35.45kg / h  m 2

d2 0.6482

Longitud de la zona de transferencia de masa:

 q 0.7895   0.270.7895 
hz  141 0.5506   141   225cm  2.25m
 Vg  RWS 0.2646  0.2646 
 7.83g  100
0.5506
  
Capacidad del desecante en función
de la temperatura del sistema y la
saturación relativa de agua.
100°F -> 0.9 ->16 (Xs)
Corrección de la capacidad del material por temperatura:
X S  X S ' RSW %  16  0.9  14.4

Capacidad máxima del desecante:

X S  [ H B  0.45  hz  X S ] 14.4  [4.57  0.45  2.25  14.4]


X   11.2kg H 2O / 100kgSilicaGel
HB 4.57

Longitud de la zona adsorbente y tiempo de ruptura:

127.3  AguaAdsorbida 127.3  91.9


HB    3.42m
B  d  X
2
721  0.648  11.2
2

0.01  X   B  H B 0.01  11.2  721  4.57


B    10.5horas
q 35.45
Deshidratación del GAS
Adsorción

Diseñar:
Un adsorbente para deshidratar 20 MMpcsd
de un gas de 0.7 de gravedad específica,
Z=0.88, Vg=1800 ft/h, 1000 Psia y 100F.

Asumir una planta de 2 torres utilizando un


ciclo de 8 horas con un lecho de silica gel de
15 pies de longitud.
Contenido de agua del gas
natural. Obtenido del GPSA
Engineering Data Book –
Deshidratación por
adsorción.
• Remoción de agua (lb/día) = 20MMpcsd * 61 lb H2O/MMpcsd =
1220 lb H2O /día
Recordando que son ciclos de 8 horas, entonces:

• Wc = 1220 lb H2O /día * ( 8 horas/24 horas) = 406.67 lb H2O / Ciclo

Asumiendo Z=0.88 y Vg=1800 ft/h, entonces:

1499.73  20  0.88  560 


2

d 
2
  8.2118 ft 2

 1000  1800 

d  8.2118 ft 2  2.87 3 ft

𝒒 = 𝑴𝑴𝒑𝒄𝒔𝒅
ft  8.2118 ft 2  ft
𝑻 = °𝑹 Vg  1800     1642.36
𝒅 = 𝒇𝒕 h  9 ft 2  h
𝑷 = 𝒑𝒔𝒊𝒂
𝑽𝒈 = 𝒇 𝒕Τ𝒉
• Carga de agua (lb/ft2-hr)
𝐅𝐥𝐨𝐰𝐫𝐚𝐭𝐞 = 𝑴𝑴𝒑𝒄𝒔𝒅
𝑾 = °𝑹
𝒅 = 𝒇𝒕
𝒍𝒃
𝒒= 𝟐
𝒇𝒕 − 𝒉𝒓

Reemplazando:
20 ⋅ 61 𝑙𝑏
𝑞𝑤 = 0.053 = 7.198
32 𝑓𝑡 2 ⋅ ℎ𝑟

• Longitud de la zona (ft)

Reemplazando:

hz  (297.7  7.1980.7895 ) / (1.6420.5506  1000.2646 )  7.094 ft


• Capacidad útil del desecante

Corrección de la capacidad del material por temperatura ( lb H2O/100 lb desecante):


X S  X S ' RSW %  16  0.9  14.4
h 
x  xs  0.45  xs   z 
 hT 
Reemplazando:
 7.094 
x  14.4  0.45  14.4     11.34lbH 2OSilicaGel
 15 

• Mínima longitud de la zona adsorbente y tiempo de ruptura:

tb   0.01x   d  ht / qw
Reemplazando en la longitud mínima de la zona adsorbente:

(ht ) m ín.  (127.32  406.67) / (11.34  45  32 )  11.3 ft

Reemplazando en el tiempo de ruptura:

tb   0.01  11.34  45  15 / 7.198  10.63hr


Z y µ obtenida de
gráfica