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Gestión de Seguridad, Salud y Medio Ambiente

Procedimiento para el Cambio de Bomba PP030


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CONTENIDO

1. OBJETIVO / ALCANCE -------------------------------------------------------------------------------------- 4

2. RESPONSABLES --------------------------------------------------------------------------------------------- 4

3. REQUERIMIENTOS ------------------------------------------------------------------------------------------- 6

A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL------------------------------------------------------------------------------------------------ 6

B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL-------------------------------------------------------------- 6

C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS --------------------------------------------------------------------------- 6

D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES --------------------------------------------------------------------------------------------- 7

4. PROCEDIMIENTO--------------------------------------------------------------------------------------------- 8

5. RESTRICCIONES ------------------------------------------------------------------------------------------- 14

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ----------------------------------------------------------------------- 14

7. REGISTROS ------------------------------------------------------------------------------------------------- 14

8. ANEXOS Y FORMATOS ----------------------------------------------------------------------------------- 15

9. CONTROL DE CAMBIOS ---------------------------------------------------------------------------------- 15

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1. OBJETIVO / ALCANCE

Establecer los procedimientos y pautas generales que se realizan para la correcta ejecución del CAMBIO DE
BOMBA PP030, en este punto se considera los aspectos técnicos para realizar el cambio, identificación de
peligros, evaluación de los riesgos existentes para tomar las medidas de control.

ALCANCE

Este procedimiento se aplica a todo el personal de FLSmidth S.A.C. (Mantenimiento mecánico) y todo aquel
personal que brinde su apoyo o intervenga en el CAMBIO DE BOMBA PP030.

2. RESPONSABLES

Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento que establece condiciones y especificaciones


mínimas que los trabajadores deben cumplir, todo trabajador tiene como responsabilidad la identificación
de peligros y evaluación de los riesgos, cumpliendo con implementar los controles previos al inicio de
cada trabajo, de acuerdo con lo establecido en el Art. 44 del D.S. 024-2016-EM.
2.1. Supervisor de Operaciones:
Responsable de la elaboración del presente PETS y la difusión a todo el personal antes de la ejecución de la
tarea, velando por su cumplimiento y aplicación. Responsables de absolver cualquier consulta por parte del
personal operativo respecto a las indicaciones de este documento. Tales como:

 Responsable de la salud y seguridad en el trabajo del personal bajo su cargo, así como asegurar que
cualquier desviación o condición sub estándar detectada sea corregida inmediatamente.
 Monitorear constantemente y corregir las actitudes de riesgo de los trabajadores bajo su supervisión.
 Asegurar que el personal a su cargo es competente y tiene la experiencia necesaria para realizar la
actividad.
 Estar atento a las sugerencias, recomendaciones de los trabajadores en temas de seguridad y salud
Ocupacional.
 Proveer de las herramientas, repuestos y materiales necesarios a su personal para la correcta ejecución
de esta tarea.
 Verificar y revisar el IPERC Continuo de la actividad a realizar. Firma en el IPERC continuo.

2.2. Supervisor de Seguridad

 Es el responsable de la capacitación y asesoramiento para la correcta elaboración y aplicación del


presente procedimiento.
 El Supervisor de Seguridad está obligado a detener un trabajo en caso sea necesario.
 Aprobar la realización de la tarea, propiciando normas de seguridad, inspección de herramientas.
 Supervisión sobre el correcto uso de los equipos de protección personal, materiales y herramientas
necesarios para esta labor.

2.3. Personal Operativo:


Involucra al personal tales como: mecánicos, soldadores, y todo aquel que brinde su apoyo en la realización
del trabajo, cuyas funciones son:

 Reportarse listo para trabajar, con el descanso adecuado, en el lugar y horas pactadas y sin los efectos
del alcohol o drogas.
 Responsables de elaborar el IPERC Continuo, identificando en el mismo los puntos de bloqueo
correspondientes al trabajo.

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 Garantizar su propia seguridad y la de sus colegas y demás personas.


 Iniciará las labores sólo cuando el formato de Autorización para trabajar y PETAR se encuentre
debidamente firmado.
 Corregir inmediatamente actos y condiciones sub estándares dentro del alcance de su trabajo.
 Usar el EPP básico, y especifico, correspondiente a la labor a realizar.
 Prohibirá la presencia y tránsito de personas ajenas a la tarea por el lugar, a través de la demarcación
con cinta roja el área restringida.
 Mantener en el punto de trabajo la documentación relacionada en el desarrollo de la actividad, el
personal debe tener limpia y ordenada el área de trabajo, con buenas prácticas ambientales y de
seguridad.
 Respetar y cumplir el presente procedimiento para la correcta realización del trabajo a realizar,
considerando normas y estándares de seguridad.

2.4 Rigger:

 Inspeccionar técnicamente los aparejos de carga, según los criterios de aceptación o rechazo de los
mismos, antes de usarlos.
 Verificar el correcto almacenamiento y manipulación de todos los elementos de izáje.
 Conocer las normas y procedimientos seguros de las operaciones de izaje de cargas.
 Determinar la posición del equipo y carga antes y después del levantamiento.
 Conocer las señales de mano internacionales, según el manual de señales de mano para grúas móviles
ANSI/Asme b30.5
 Mantener una línea de contacto visual y permanente con el operador.
 Es responsable por su propia seguridad y la de sus compañeros hacer cumplir con todas las normas,
reglas, políticas y procedimientos realizados para dicha labor que va a realizar.
 Verificar que nadie ingrese durante la maniobra, y mantener comunicación fluida con el operador del
camión grúa o puente grúa.

2.5 Operador camión grúa:

 El operador debe contar con su licencia vigente, de acuerdo al equipo a conducir u operar.
 Mantener en su poder su licencia de conducir y su licencia interna en todo momento.
 Tiene la responsabilidad de velar por la seguridad de la maniobra, debiendo parar toda maniobra que se salga
fuera del rango de operación segura del equipo.
 Debe conocer la especificación de maniobras críticas y normales.
 Conocer las señales de mano internacionales, según el manual de señales de mano para grúas móviles
ANSI/Asme b30.5
 Mantener una línea de contacto visual y permanente con el rigger.
 Verificar el correcto almacenamiento y manipulación de todos los elementos de izáje.
 Conocer las normas y procedimientos seguros de las operaciones de izaje de cargas.
 Determinar la posición del equipo y carga antes y después del levantamiento.

2.6 Vigía de trabajo en caliente:

 Verificar que se realice el trabajo en caliente cumpliendo con las medidas de control necesarias para
evitar un incendio o amago de incendio.
 Conocer el procedimiento de Respuesta a Emergencias en caso de amago de incendio.
 Cumplir con el correcto uso de los equipos contra incendios.
 Debe verificar una media hora después de acabado el trabajo en caliente que no hay riesgo de amago
de incendio.

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3. REQUERIMIENTOS

A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL

Cantidad Descripción
01 Supervisor Mantenimiento Mecánico
01 Supervisor de seguridad
01 Mecánicos Lideres
02 Mecánicos
01 Soldadores
01 Rigger
01 Operador de camión grúa

B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Casco de Lentes de Zapatos de Guantes de Protección


Respirador
seguridad seguridad seguridad cuero auditiva

Cantidad Descripción
09 Casco de Protección
09 par Guantes de Cuero
09 par Zapatos de seguridad con punta de acero.
09 Mascarilla o respiradores contra polvo y/o gases
09 Filtros 2097
09 Lentes de seguridad
09 Protectores auditivos
07 Traje Tyvex
02 Kits de cuero completo (camisa, pantalón, guantes, escarpines)

C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS

Cantidad Descripción
01 Camión Grúa
01 Extintor de 9 kg PQS
01 Esmeril angular de 4 ½”
01 Extensión 220v levinton - meneke
01 Extensión 220v meneke - pulpo

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01 Extensión 440v appleton - meneke


01 Extensión 440v meneke - pulpo
01 Máquina de soldar completa
02 Extensión para máquina de soldar
02 Comba de 4 lb
01 Juego de llaves mixtas
01 Juego de dados de impacto
01 Pistola neumática
01 Manguera de aire chicago - chicago
01 Manguera de aire chicago – acople rápido
02 Destornillador de golpe
02 Cincel punta plana
02 Eslingas de 1 Tn
02 Eslingas de 2 Tn
04 Grilletes 7/8
06 Sogas
01 Alienador laser
01 Nivel de mano
04 Flexómetro 8mts
02 Dado cardanico
02 Palanca ratchet de ¾”
06 Arnés de seguridad
04 Tambor retráctil
02 Barretas
04 Tecle palanca 1.5 Tn
02 Llave stilson
04 Kit de cuero completo (camisa, pantalón, guantes, escarpines)
04 Mascara de yelmo
04 Careta facial
18 Conos naranjas
18 Barras color rojo

D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Cantidad Descripción
05kg Soldadura supercito 1/8”
06 Disco de corte de 4”
06 Disco de desbaste 4”
04 Escobilla industrial 4”
10kg Trapo industrial
04 lts WD40 aflojatodo
01 lt Anti-zeise

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05kg Soldadura Chamfercord

4. PROCEDIMIENTO

4.1.1 Supervisor Mecánico FLSmidth coordina con personal de SMCV.

 Se solicita el Permiso de Autorización para trabajar antes de iniciar las actividades


 Se solicita el Permiso de Trabajos de Alto Riesgo antes de iniciar las actividades
 Registro de Ingreso a Espacios Confinados
 Se realiza la coordinación y autorización de documentación para esta actividad.

La realización de la documentación del trabajo IPERC Continuo y


permisos de trabajos críticos la realizaran los involucrados en el
trabajo y será supervisado y visado por el Supervisor de
Operaciones y Seguridad.

4.1.2 Se Revisa y trasladan las herramientas, materiales, repuestos y equipos, hacia el lugar de trabajo

En 01 camioneta y/o camión grúa se trasladarán las herramientas, materiales, repuestos y equipos
necesarias para la realización del trabajo.
Se utilizará lentes claros/oscuros durante la manipulación de las herramientas utilizaran sus guantes de
cuero en todo momento.
Se coordina la entrega de repuestos, accesorios y materiales para el cambio de bomba PP030.

 Peligro: Terreno irregular


 Riesgo: Caídas de personas al mismo nivel (resbalones, tropiezos).
 Medidas de control: Caminar por acceso libre de obstáculos. Epp Básico

Adoptar posturas adecuadas para el


carguío de peso y no exceder los
límites máximos permisibles (25 Kg).

Medidas de Control

 Inspeccionar las herramientas, cumplir con sgist-0001 estándar de seguridad para inspección de
herramientas y colocar la cinta correspondiente al trimestre.
 No levantar pesos mayores a 25 Kilos, adoptar posturas ergonómicas.
 Estar atento en las zonas de tránsito, uso de los tres puntos de apoyo al subir y bajar por escaleras
 Demarcar el área de trabajo, instalar barrera física con cinta de color rojo.
 Personal acreditado para operar camioneta 4 x 4
 Personal acreditado para operar camión grúa.
 Verificar el buen estado de la unidad, llenar el formato de pre-uso
 Cumplir con el reglamento general de transito de SMCV

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4.1.3 Pasos Previos Al desarrollo del trabajo

El supervisor de mantenimiento realiza una charla previa al trabajo y difundirá este PETS y se realizará
el llenado del formato de las 14 REGLAS PARA VIVIR a todo el personal que intervenga en la tarea
además designa los vigías de trabajos en caliente y espacio confinado en caso de ser requeridos.

Todo el personal que será parte de este trabajo, prepara la documentación antes de iniciar la labor
(PETAR, Autorización de trabajo, IPERC continuo, Check list de equipos), registrando cualquier
observación encontrada y con las firmas correspondientes.

El supervisor de FLSmidth y el Técnico responsable realizan la coordinación con el supervisor del área
afectada de SMCV, así como el operador de campo y el panelista de sala de control, antes de iniciar
cualquier labor, debe ser para todos claro a qué hora se inicia la intervención del equipo y cuánto tiempo
durará.
Personal mecánico procede a demarcar el área de trabajo con cintas rojas, o conos de seguridad con
barras separadoras con su respectiva tarjeta. Estas se ubicarán de manera que llamen la atención de los
trabajadores sobre la existencia de determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.

Medidas de control

 Uso de EPP: Casco, lentes, zapatos de seguridad, guantes de cuero.


 Se evitará exposición a puntos de atrapamiento.
 Check list de equipos y elementos de izaje.
 Demarcación del área.
 No exponerse a por debajo de la carga suspendida.
 Comunicación efectiva entre operador y rigger.

4.1.4 Demarcación de área de trabajo

Antes de comenzar a trabajar es necesario demarcar el área de trabajo con Conos de seguridad y
largueros de color rojo con su tarjeta de color rojo en toda el área donde se va a realizar el trabajo, esto
realizarán los trabajadores de FLSmidth S.A.C, para esto previamente se tiene que determinar cuáles son
los lugares de peligro para demarcarlos cumpliendo con SSOst-0010 Estándar de Seguridad para
Señalización y Demarcación de Áreas.

Usar conos, barras rojas y tarjeta roja para la demarcación, no se cerrarán por completo los accesos ni
se interrumpirán las salidas de emergencia.

Para la instalación de equipos de soldadura (máquinas de soldar y/o equipos de oxicorte) se deberá
verificar el buen estado de los cables y/o mangueras, así como la disposición adecuada en el área de
trabajo, pasándolos por pasacables para evitar tropiezos si es que cruzan por pasadizos y/o accesos.

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Peligro de caída a desnivel. Instalar los dispositivos y


señalización correspondiente según SSOst0003
Estándar de seguridad para Trabajos en Altura

Medidas de control

 Uso de EPP: Casco, lentes, zapatos de seguridad, guantes de cuero.


 Se evitará exposición a puntos de atrapamiento.
 Check list de equipos y elementos de izaje.
 Check list de herramientas.
 Demarcación del área.
 No exponerse a por debajo de la carga suspendida.

4.1.5 Preparación de bomba PP030 a cambiar

Se coordinara con SMCV la disposición y ubicación de la bomba a cambiar, con la ayuda del camión grúa,
eslingas de 2 Tn y grilletes de 7/8” se procede a retirar el conjunto bomba eje polea del patio de
componentes, esta será llevada al punto de trabajo, donde dos mecánicos realizaran una inspección y
limpieza mecánica (esmeril angular de 4 ½” y cepillo metálico) de los componentes, para posteriormente
proceder a pintarlos con pintura epoxica.

Medidas de control

 Uso de EPP: Casco, lentes, zapatos de seguridad, guantes de cuero.


 Se evitará exposición a puntos de atrapamiento.
 No exponerse a por debajo de la carga suspendida.
 Check list de herramientas
 Check list de camión grúa.
 Epp específico para la tarea.
 Demarcación del área de trabajo.

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4.1.6 Bloqueo de equipos

Se solicitará el bloqueo del equipo a la supervisión de SMCV a cargo, antes de colocar el candado y la
tarjeta en la caja de bloqueo el personal verificara la tarjeta de auditor de los equipos bloqueados si es lo
correcto, así mismo se hará difusión del procedimiento por parte de la supervisión y se supervisara,
revisara los documentos y permisos generados antes de la realización del trabajo.

Una vez obtenido el bloqueo se procederá a iniciar los trabajos ya cumpliendo todos los permisos
necesarios, se deberá incluir en el IPERC continuo los puntos de bloqueo del equipo para que todo el
personal este enterado de los puntos de bloqueo.

4.1.7 Retiro de guardas de seguridad

Los mecánicos de FLSmidth con ayuda de llaves mixtas proceden a retirar los pernos de la guarda de
seguridad, para luego mover la guarda fuera de su lugar hacia algún lugar donde no interfiera en las
labores de mantenimiento y/o cambio de equipos, seguidamente se procede a retirar las correas de
trasmisión con la ayuda de patas de cabra, destornilladores, durante esta actividad ningún mecánico
expondrá los dedos a los puntos de atrapamiento.

Medidas de control

 Uso de EPP: Casco, lentes, zapatos de seguridad, guantes de cuero.


 Se evitará exposición a puntos de atrapamiento.
 No exponerse a por debajo de la carga suspendida.
 Check list de herramientas
 Bloqueo del equipo
 Demarcación del área de trabajo.

4.1.8 Desmontaje de tuberías de 12” y 14” y accesorios

Seguidamente se procede a retirar la tubería de 12” y 14”, para esto se hará uso de andamios (el armado
de andamios será gestionado por SMCV), en caso de haber andamios se utilizara escaleras de tijeras de
8 pasos. Dos mecánicos proceden a instalar la maniobra de izaje (eslingas de 2Tn y grilletes 7/8”) sobre
la tubería de 12”, para luego proceder a retirar la junta victaulic y los pernos de brida de descarga con la
ayuda de llaves mixtas y pistola neumática.
Una vez desconectada la tubería de 12” será traslada con la ayuda del camión grúa hacia otro lugar donde
no interfiera en las labores de mantenimiento.

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Por ningún motivo el personal se expondrá a la línea de fuego en el izaje de las tuberías, se hará uso de
vientos (sogas de 5/8”) en el traslado de la carga, el rigger es la única persona autorizada para dirigir la
maniobra.

Continuando con el desmontaje de equipos, se procederá a retirar la estructura donde asienta y el motor
de la bomba PP030. Para realizar esta tarea dos mecánicos proceden a retirar los respectivos pernos con
la ayuda de llaves mixtas y pistola neumática; en caso de encontrar pernos corroídos se procederá con
contarlos con soldadura chamfer cord, luego se instalará la maniobra de izaje (eslingas de 2Tn y grilletes
de 7/8”), para ser retirada por el camión grúa hacia otro lugar.

Medidas de control

 Uso de EPP: Casco, lentes, zapatos de seguridad, guantes de cuero.


 Se evitará exposición a puntos de atrapamiento.
 Check list de equipos y elementos de izaje.
 No exponerse a por debajo de la carga suspendida.
 Verificación de la operatividad de andamios.
 Check list de Herramientas.
 Check list de camión grúa.
 Demarcación del área de trabajo.
 Uso de kit de cuero (camisa, pantalón, guantes, escarpines)

4.1.9 Desmontaje y montaje de bomba PP030

Para realizar el desmontaje se procede a colocar la maniobra de izaje (eslingas de 2Tn y grilletes 7/8”)
sobre el conjunto bomba eje polea y será trasladará con la ayuda del camión grúa hacia otro lugar donde
no interfiera en las labores de mantenimiento. Por ningún motivo el personal se expondrá a la línea de
fuego durante el izaje, se hará uso de vientos (sogas de 5/8”) en el traslado de la carga, el rigger es la
única persona autorizada para dirigir la maniobra.
De la misma manera se realizará el montaje del nuevo conjunto bomba eje polea, una vez posicionara en
su lugar se colocarán los pernos que la unen con el spool de 14”.

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Cambio de botella porta rodamiento


Se procede desajustar los pernos, previo antes haber aplicado liquido penetrante y limpiado con escobilla
de acero para esto se retira la polea del eje utilizando una llave Allen y sacando la chaveta con ayuda de
un destornillador y una comba de 4 lb, de ser necesario se hará uso de camión grúa, previo se debió
haber desmontado la parte interna de las partes húmedas de la bomba del lado prensa. Se realiza la
inspección interna.
Para realizar el montaje se hace una limpieza previa a los pernos, se aplican anti-seize. La actividad se
realiza entre dos mecánicos uno de ellos guía el eje del lado de la rosca hacia la bomba del lado prensa,
luego se colocan los pernos de sujeción para fijar la botella con las llaves mixtas y si de ser necesario se
hará uso de una pistola neumática con un cardan. Por último se procederá a pintar con pintura epoxica
las estructuras que soportan al motor y a la botella porta rodamientos.

Medidas de control

 Uso de EPP: Casco, lentes, zapatos de seguridad, guantes de cuero.


 Se evitará exposición a puntos de atrapamiento.
 Check list de equipos y elementos de izaje.
 No exponerse a por debajo de la carga suspendida.
 Check list de camión grúa.
 Demarcación del área de trabajo.
 Uso de kit de cuero (camisa, pantalón, guantes, escarpines).

4.1.10 Conexión de tuberías e Instalación de guardas

Con la ayuda del camión grúa se procede a instalar la tubería de 12” anteriormente retirada, una vez
colocada en su posición inicial, los mecánicos instalaran sus respectivos pernos y la junta victaulic.
Seguidamente se izará el motor anteriormente retirado con su respectiva base. Se destemplará las
poleas, para el montaje de correas, para realizar esta actividad se destiempla la polea de motor y la polea
de bomba utilizando llaves mixtas, stilson, francesa, comba, escobilla de acero y líquido penetrante, luego
se procederá a alinear las poleas (motor – bomba) con alineador laser.
Por último, se procede a colocar a su posición inicial las guardas de seguridad anteriormente retiradas.

Medidas de control

 Uso de EPP: Casco, lentes, zapatos de seguridad, guantes de cuero.


 Se evitará exposición a puntos de atrapamiento.
 Check list de equipos y elementos de izaje.
 No exponerse a por debajo de la carga suspendida.
 Check list de pistola neumática

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 Verificación de la operatividad de andamios.


 Check list de camión grúa.
 Demarcación del área de trabajo.

4.1.11 Orden y Limpieza de la zona de trabajo

Se apilará el material residual en zonas donde no obstruyan accesos y/o dispositivos contra incendio con
su correcta demarcación para su disposición posterior. Con apoyo de camión grúa y/o camioneta, para
los trabajos de post servicio, se procede a la disposición de los componentes cambiados a las canchas
de residuos designados por el personal de SMCV.

Medidas de Control

 Uso EPP Básico, Guantes de cuero, barbiquejos, tapones de oído, respirador de media cara con
cartuchos para gases y humos.
 Adoptar correcta postura de cuerpo.
 No levantar pesos mayores a 25 Kg.
 Verificar el aseguramiento de la carga sobre la camioneta o camión grúa, para evitar deslizamientos
y/o caídas.
 Buenas prácticas de manejo, check list de vehículos, y manejo a la defensiva.

5. RESTRICCIONES

 Ningún trabajador realizar trabajos en altura si no se encuentra APTO en el examen de perfil de Altura
según D.S. 024-2016
 Solo personal autorizado e identificado con los peligros podrá ingresar al área de trabajo.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 sgist-0001 estándar de seguridad para inspección de herramientas


 ssost-0003 Estándar de seguridad para trabajos en altura
 ssost-0031 Estándar de seguridad para Grúas e Izajes críticos
 SSOst-0015 Estándar de Ergonomía
 SSOst-0018 Estándar de Seguridad para Selección, distribución y Uso de EPPs
 SGIst-0022 Manejo de Productos Químicos
 SGIpr-0015 Procedimiento General de Bloqueo.
 SSOre-0004 Reglamento General de Transito de SMCV
 ssost0024 estándar de seguridad para Acción en caso de tormenta eléctrica
 D.S. 024-2016 EM Reglamento de Seguridad Salud Ocupacional en Minería

7. REGISTROS

 Autorización Para Trabajar


 Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo
 IPERC Continuo

Tiempo Mínimo
Nombre del Registro Responsable del Control
de Conservación
Check List de inspección de vehículos Conductor 1 año

Permiso Escrito para Trabajos de Alto Riesgo Supervisor de mantenimiento 1 mes

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Autorización para Trabajar Supervisor de mantenimiento 1 mes

IPERC Continuo Supervisor de mantenimiento 1 mes

8. ANEXOS Y FORMATOS

Se adjunta al presente procedimiento:


- IPERC
- Matriz de Gestión de Riesgos de Salud Ocupacional
- Formato 02 – Inventario de productos químicos
- Formato 03 – Inventario de equipo de protección personal EPP
- Carta de adecuación
- Vigilancia Medica
- Programa de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional (PGSSO)
- Organigrama

9. CONTROL DE CAMBIOS

Versión Descripción de cambios Fecha

01 Elaboración de Procedimiento 16/04/2018

ITEM APELLIDOS Y NOMBRES CARGO FECHA FIRMA

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