Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001-2015 Eaton Bussmann

Universidad cultural
Ingeniería Industrial y de sistemas.
Inventarios y sistemas de almacenamientos
Miguel Ángel Elizalde López (151119)
9no Tetramestre
Ing. María del Carmen Ortiz Jáquez
Como se aplica el sistema de Gestión de calidad
ISO 9001-2015 Eaton Bussmann

Universidad Cultural
Contenido
1. Introducción. 2
1.1. Concepto ISO 9001-2015. 2
2. Desarrollo. 3
2.1. Política de calidad de Eaton Bussmann. 3
2.2. Ciclo PDCA 4
2.3. Análisis DOFA 5
2.4. Liderazgo 5
2.5. Planificación 5
2.6. Soporte y recursos. 5
2.7. Comunicación. 6
2.8. Operación. 6
2.9. Sistema de gestión de calidad. 6
2.10. 8D’S 7
2.11. Gráficos de Control X-R 9
2.12. Obligaciones de los proveedores. 10
2.13. Actividades del líder de producción para el cumplimiento 12
3. Conclusiones 14
4. Bibliografía. 15
Inventarios y sistemas de almacenamiento Miguel Angel Elizalde Lopez

1
1. Introducción.
1.1. Concepto ISO 9001-2015.
ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de

organismos nacionales de normalización (organismos miembros de ISO). El trabajo de
preparación de las normas internacionales normalmente se realiza a través de los
comités técnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la
cual se haya establecido un comité técnico, tiene el derecho de estar representado en
dicho comité. Las organizaciones internacionales, públicas y privadas, en coordinación
con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora estrechamente con la Comisión
Electrotécnica Internacional (IEC) en todas las materias de normalización
electrotécnica.1 (https://www.iso.org)
La ISO es la organización internacional de estandarización su función principal es

buscar la estandarización de productos y seguridad para las empresas u
organizaciones públicas o privadas a nivel internacional. La sede principal se encuentra
en Ginebra, Suiza. El comité técnico número 176 es quien desarrolla el tema de ISO
9000. Integrada por más de 156 países, esta norma es revisada y actualizada en un
lapso de 3 a 6 etapas,
1. Revisión sistemática
2. Especificación de diseño
3. Borrador del comité
4. Proyecto de norma internacional
5. Proyecto final de norma internacional
6. Publicación de la norma internacional
Esta norma tiene 25 años de historia y han pasado 5 versiones siendo la primera en
1987 y la ultima en Septiembre de 2015, ha tenido revisiones de 2 tipos la primera es la
revisión menor donde se aclaran interpretaciones de algunos literales y revisión mayor
donde si hay cambios o eliminación de requisitos a las normas de sistema de gestión,
Junto a al ISO trabaja el foro internacional de acreditación quien da un plazo a las
empresas de un lapso de 3 años para hacer la transición a la versión vigente. En su
versión 2015 se establece una estructura de alto nivel alineando las diversas formas de
compatibilidad entre sistemas de gestión de calidad, asegurando que todos los
sistemas sean compatibles creando una unidad en cuanto a vocabulario y requisitos.
1
Página oficial de la organización internacional de estandarización
2
2. Desarrollo.
La norma ISO tiene 10 capítulos los primeros 3 hablan de generalidades (¿en
dónde se puede aplicar? ¿Qué normas se pueden tomar como referentes? ¿Y los
términos y definiciones para interpretarla adecuadamente? A partir del capítulo 4 hasta
el 10 encontramos los elementos que un sistema de gestión de calidad debe
implementar.
La norma ISO 9001 parte desde la comprensión del contexto y de la identificación de

las necesidades y expectativas de los interesados, fortaleciendo el liderazgo y
compromiso de la alta dirección con el sistema de calidad, planificando acciones para
direccionar los riesgos y oportunidades al logro de los objetivos de la organización,
asignando recursos como soporte de os procesos que permita transformar os requisitos
a través de operaciones y controles en bienes y servicios de calidad evaluando así el
desempeño del sistema de gestión de la calidad que permita un aprendizaje y
mejoramiento continuo de la organización. Todo desde un enfoque basado en
procesos.
La versión 2015 de la forma tiene 7 principios a diferencia de la versión 2008 se elimina

el principio del enfoque en sistemas de la gestión y se globalizan aún más los
principios de calidad de mejora, toma de decisiones y gestión de las relaciones.
Esta norma está constituida basada en el riesgo ya que el enfoque de su búsqueda es

mejorar la confianza y satisfacción del cliente así como de las partes interesadas,
establecer una cultura proactiva de prevención, mejora y protección ambiental asegurar
la consistencia de la calidad de productos y servicios, así las empresas de éxito como
Eaton Bussmann adoptan intuitivamente un enfoque basado en el riesgo.
2.1. Política de calidad de Eaton Bussmann.
Nuestra política de calidad refleja la expectativa de que todos los empleados, en

cada nivel y función de la compañía, son responsables y tienen un compromiso
personal en cuanto a la calidad para cumplir los objetivos de Eaton y proporcionar el
más alto nivel de calidad a nuestros clientes.
Demostramos propiedad personal hacia la calidad cuando:
• Satisfacemos a nuestros clientes y otras partes interesadas, tanto internas como

externas
• Establecemos objetivos contundentes para el rendimiento de calidad

3
• Identificamos de manera proactiva y resolvemos problemas todos los días
• Tenemos una mentalidad de cero defectos
2.2. Ciclo PDCA
La estructura de la norma se trabaja bajo el enfoque del PHVA o mejor conocido

por nosotros como PDCA (planear, hacer, verificar y actuar) que son los elementos que
componen el ciclo de la mejora.
El nombre del Ciclo PDCA (o Ciclo PHVA) viene de las siglas Planificar, Hacer, Verificar
y Actuar, en inglés “Plan, Do, Check, Act”. También es conocido como Ciclo de mejora
continua o Círculo de Deming, por ser Edwards Deming su autor.2 Esta metodología
describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de forma sistemática
para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento continuado de la
calidad (disminución de fallos, aumento de la eficacia y eficiencia, solución de
problemas, previsión y eliminación de riesgos potenciales…). El círculo de Deming lo
componen 4 etapas cíclicas, de forma que una vez acabada la etapa final se debe
volver a la primera y repetir el ciclo de nuevo, de forma que las actividades son
reevaluadas periódicamente para incorporar nuevas mejoras. La aplicación de esta
metodología está enfocada principalmente para para ser usada en empresas y
organizaciones. (https://www.pdcahome.com)
El sistema de gestión de calidad se trabaja en el ciclo de Edward Deming, el ciclo

PDCA, de ahí la importancia de seguir el ciclo de PDCA que a continuación se
mostrara, este parte de todos los capítulos que contiene la Norma ISO 9001 versión
2015 se divide por ciclo.
Al dividir la norma por capítulos encontramos que;
 En el capítulo 4 está el contexto de la organización.

 En el capítulo 5 liderazgo.
 Y en el capítulo 6 planificación
Siendo estos tres el planear.
 En el capítulo 7 soporte,
 En el capítulo 8 operación,
Siendo estos 2 el hacer.
 El capítulo 9 evaluación de desempeño
2
Autor, Edward Deming originador del ciclo (plan, do, check, act)
4
Siendo el verificar
 Y el capítulo 10 mejora,
El cual se refiere al actuar.
2.3. Análisis DOFA
El contexto de la organización lo podemos entender mejor partiendo de las preguntas

¿en dónde estamos? ¿Y para dónde vamos? Para poder encontrar un punto de partida
y la meta se utiliza un análisis DOFA3,( http://conceptodefinicion.de/matriz-
dofa/).Destacando las necesidades de las partes interesadas para que la organización
defina el alcance de su sistema de gestión y comiencen una estructuración a través de
un sistema de gestión por procesos, en donde queden claras las entradas y las salidas
del mismo quien es el cliente de estas salidas.
2.4. Liderazgo
Hablando sobre el liderazgo es donde establecemos el compromiso de la alta

dirección con el sistema de gestión de calidad total. Y los requisitos para hacer
seguimiento a la política de calidad la cual debe de estar en línea con el contexto de la
organización y será el parámetro para definir los objetivos, para asegurar una buena
gestión la alta dirección deben asignar apropiadamente las responsabilidades y
autoridades en todo el personal que este bajo su control
2.5. Planificación
Los criterios de la planificación del sistema de gestión donde se implementara

todo el enfoque basado en el riesgo y se definen los objetivos de calidad y su
despliegue ya que deben de responder a varias preguntas como el ¿Qué se quiere
lograr? ¿Cuándo se va a lograr? ¿Cómo se va a lograr? ¿Y quién participara en el logro
del mismo? Y también está el proceso de la gestión del cambio en donde se busca
identificar el efecto de los cambios que pueda hacer la organización y establecer
acciones para lograr el resultado deseado o prevenir los resultados no deseados.
2.6. Soporte y recursos.
También tenemos el soporte y recursos ´para la implementación del sistema en

recursos se determina y proporcionan los requerimientos necesarios para el
establecimiento, mantenimiento y mejora del sistema de gestión de la calidad. Para el
3
Según el diccionario La matriz DOFA o matriz FODA es un método de planificación que debería ser aplicado por
todo dueño de negocio en apertura, ya que permite tener los enfoques claros de cuáles son los aspectos buenos y
malos de su nuevo negocio, permitiendo de tal forma buscar soluciones para sus aspectos negativos, logrando así la
mejoría progresiva del negocio.
5
recurso humano se debe determinar la competencia necesaria de las personas que

bajo su control realizan un trabajo que afecte el desempeño del sistema de gestión. En
concientización se establece que las personas deberían estar conscientes de la política
de calidad, los objetivos de calidad más relevantes y su contribución a la eficacia del
sistema.
2.7. Comunicación.
En comunicación la organización debe de planificar sus procesos de

planificación en términos de ¿que comunicar? ¿Cuándo comunicar? ¿A quién
comunicarlo? ¿Y cómo comunicarlo? Y para finalizar los requisitos que tienen que ver
con la documentación a la que se refiere como información documentada, exigida por la
norma y sistema de gestión donde se describen los elementos de distribución, acceso a
la información, proyección de la información y como se asegura su legibilidad
2.8. Operación.
En la realización del producto o en la presentación del servicio que habla del

tema de operación donde la organización debe implementar y controlar los procesos
necesarios para cumplir los requisitos. Hablando de diseño y desarrollo control de
productos y servicios externos y preparación operacional. Además se debe planear el
desarrollo de la operación y control de la producción con prestación del servicio así
como las actividades de entrega del bien o servicio.
También encontramos todos los elementos de medición que permitan realizar las
actividades de monitoreo, medición, análisis y evaluación de la conformidad del sistema
de gestión y a la satisfacción del cliente. La organización debe planificar auditorías
internas en consideración con el estado de los procesos, resultado de auditorías
previas, los objetivos de calidad la retroalimentación del cliente y cambios que
impacten a la organización la alta dirección en intervalos planificados debe realizar la
revisión al sistema de gestión de la calidad para evaluar su eficacia, conveniencia y
adecuación.
2.9. Sistema de gestión de calidad.
Se llama Sistema de Garantía de Calidad (SGC) al conjunto de procedimientos

documentados necesarios para implantar la Gestión de la Calidad, partiendo de una
estructura organizativa y de unos recursos determinados.
Un SGC debe funcionar de forma que genere la confianza necesaria en los servicios
que realmente satisfacen las necesidades/expectativas del cliente, haciendo más
énfasis en la prevención de los problemas que en su detección después de producirse.

6
Además, debe aplicarse a todos los procesos, actividades o tareas con incidencia en la
calidad de un producto o servicio, por lo que debe ser tan amplio como sea necesario
para alcanzar los objetivos de calidad.
Por último, debe insistir y posibilitar una mejora continua de esa misma calidad que
asegura, a todos los niveles y en todas las áreas de la organización. Por tanto, el SGC
es un ente vivo, que debe ser revisado y adaptado a medida que cambia la
organización o sus actividades.4
Hoy en día es muy importante tener un sistema de gestión de calidad en cualquier

empresa para poder brindar lo mejor a nuestros clientes y a los empleados de nuestra
compañía. La empresa en la que trabajo llamada Eaton Bussmann mantiene muy firme
su filosofía de que hay que entregar siempre calidad a nuestros clientes poniendo como
primer lugar la seguridad y segundo punto la calidad del producto para así tener
siempre satisfechos a nuestros clientes.
Siempre se busca la mejora continua en cada proceso que realizamos siguiendo los
lineamientos de la política de calidad de Eaton, buscando siempre tener control sobre
cualquier proceso que se maneje dentro de la organización, como lo son las ordenes de
producción, que cada producto que se realice se haga con los componentes con los
que se indica la orden de producción sin que falte uno y sin agregar materiales de más
a el producto.
Se cuenta con Inspectores de calidad que son los encargados de monitorear que
estemos haciendo los materiales como se deben de hacer, teniendo en cuenta siempre
que la persona que está ejecutando la operación este lo suficientemente entrenada y
comprenda la importancia que es su operación para poder brindar un buen producto a
nuestros clientes, comprendiendo los documentos que se tienen que contemplar para
poder elaborar el fusible correctamente como lo son las instrucciones de trabajo y as
ayudas visuales que es la parte que tienen que hacer los operadores para poder
contribuir a la calidad de nuestros productos, siempre concientizando a los trabajadores
para que ayuden a la mejora continua de nuestros procesos y poder así hacer el trabajo
más fácil y rápido para todos.
Eaton Bussmann siendo una empresa grande ah tenido grandes éxitos en cuanto a
calidad ya que el año 2017 fue una de las mejores ganando un premio por haber
trabajado de la manera correcta y haber satisfecho a varios clientes.
2.10. 8D’S
4
http://www.calidad.ulpgc.es
7
A continuación les hablare de varios conceptos técnicos de los que manejamos

en nuestra empresa para así poder cumplir con la calidad total, para la resolución de
problemas, uno de ellos es el sistema de las 8D s con la cual se resuelven los
problemas que se tienen en la empresa principalmente la de las quejas de cliente es en
la que se utiliza más comúnmente para encontrar el problema a raíz y así poder
encontrar la resolución al problema para que no vuelva a pasar.
“Si me dieran una hora para salvar el planeta, consumiría 59 minutos averiguando el
problema y tan solo uno resolviéndolo” Albert Einstein5
8D es una metodología Sistemática para identificar, corregir y eliminar problemas. 8D

significa 8 Disciplinas (8 pasos + Disciplina =8D), que Permite desarrollar ventajas
competitivas al solucionar rápida y efectivamente los problemas, mantener a los clientes
por el buen servicio y la calidad en los productos que se proveen, disminuir la cantidad
de problemas dentro de la organización. 6
Primero, formar un equipo de expertos para cubrir todas las funciones, para ello se
debe formar un equipo con personas que sepan de varios temas y realicen diferentes
opciones para poder llegar al problema a raíz, aportando cada quien sus ideas para
poder resolver el problema.
Segundo, definir el problema, en este podemos hacer uso de los 5 porque? Teniendo
en cuenta que logrando una buena descripción del problema nos ayudara mucho en la
resolución de los problemas en un mayor porcentaje, por lo tanto es una de las más
importantes.
Tercero, implementar una acción provisional de contención, sabemos que no todos los
problemas se pueden implementar la mejora de la noche a la mañana, dependiendo de
la magnitud del problema, se tiene que desarrollar unas medidas para que no vuelva a
suceder el problema en el transcurso en el que se implementa la mejora.
Cuarto, identificar la causa raíz, para este método podemos emplear varios sistemas
para analizar el problema como por ejemplo el diagrama Ishikawa el cual nos sirve
para poder encontrar la causa raíz.
Quinto, determinar acciones correctivas, en este paso ya es la medida que se va a

tomar, es la mejora que se va a implementar en en la empresa para así evitar que
vuelva a suceder este problema.
Sexto, implementar las acciones correctivas permanentes, establecer la mejora que se

encontró como la mejor solución al problema, revisando que no ocurra el fallo de nuevo.
5
(Ulm, Alemania, 1879 - Princeton, 1955) Científico estadounidense de origen alemán.
6
http://www.leansolutions.co
8
Séptimo, prevenir que vuelva a aparecer un problema similar en este punto es donde se
establecen los sistemas para poder controlar la maquinaria y/o proceso para medir el
comportamiento y obtener los datos de cómo se tiene que comportar el proceso.
Octavo, por último es el reconocimiento a los esfuerzos de los empleados, esto es para
poder motivar a los empleados a seguir buscando mejoras para que la empresa siga
creciendo aún más.
La nueva ISO 9001 del 2015 se encuentra enfocada al liderazgo de la alta dirección y
de los responsables de cada proceso. El motivo de la ausencia de un representante de
dirección es conseguir que la dirección se involucre en el Sistema de Gestión de
Calidad.7
Mi trabajo es ser líder de grupo en el cual es un trabajo muy importante y que

representa mucho para mí ya que soy el guía para mis subordinados de cómo se deben
elaborar las cosas, tengo que hacer hincapié todos los días acerca de la importancia
que es hacer las cosas de la manera correcta, siempre teniendo la filosofía de los cero
defectos, y hacer bien las cosas a la primera, todos los operadores deben estar
entrenados en sus operaciones y todos llevando un control para medir la variación que
existe en la maquinaria y así llegar a detectar los errores o variaciones que se estén
presentando en la maquinaria.
2.11. Gráficos de Control X-R
Los gráficos de media vs. Rango, también llamados gráficos XR, son gráficos
realizados para el seguimiento estadístico del control de calidad de piezas en múltiples
sectores, incluyendo el de la automoción. Permiten detectar la variabilidad,
consistencia, control y mejora de un proceso productivo. En el caso de nuestro sector,
se compone de los elementos siguientes:
 Límite de control superior, o tolerancia máxima

 Límite de control inferior, o tolerancia mínima
 Valor nominal, o promedio de las tolerancias mínimas y máximas
 Variables de medición, que suelen ser puntos de medición por reloj comparador,
o puntos de medición por máquina tridimensional8
Un método que es de mis favoritos, porque fue la primera técnica que implemente en i
empresa es la de los gráficos X,R de promedios y rangos con el que podía leer la
variación que existe en la prensa que corta las láminas en donde teníamos problemas
porque cada vez que se corría existía una enorme variación de un día a otro, así que
7
ISO 9001-2015 (https://www.nueva-iso-9001-2015.com)
8
Metrología http://www.measurecontrol.com
9
con esto se logró controlar cualquier tipo de variación y se creó un estándar para
realizar las cosas de la misma manera todos los días.
os gráficos de Promedios y Rangos sirve para mantener el control de calidad de un

producto que tenga mucha variación en sus lecturas siempre y cuando sean medibles
ya sea de longitud, resistencia, diámetro, espesor, etc… Los gráficos X-R esta
constituidas por dos gráficas, El grafico X (Promedios), consiste en calcular el promedio
de las muestras de los subgrupos de cinco con el cual se puede tener un mejor balance
de cómo se está comportando el material que se está monitoreando, y el grafico R
(Rango), consiste en encontrar el resultado de menor valor y el de mayor valor y a su
vez restarlo para calcular el rango que hubo en cada subgrupo.
Ambas graficas deben de tener un límite superior e inferior así como la meda, para
poder ver visualmente cuando el material se está saliendo de control y revisar su
comportamiento diario. Para poder determinar los valores de los límites es necesario
tomar al menos veinticinco muestras para poder calcular los límites con valores que
sean correctos.
El grafico X-R son muy importantes en la industria ya que se puede determinar cuál es
la causa de la variación, como puede ser por ejemplo; el operador al manipular el
material y/o máquina de manera incorrecta, material fuera de especificación de plano,
Etc… y así poder detectar cual es la causa que origina la variación en el producto.
2.12. Obligaciones de los proveedores.
También se lleva una inspección de los materiales muy profunda, Eaton

Bussmann busca a los mejores proveedores buscando que cumplan siempre con las
políticas de calidad de la empresa.
El proveedor tiene la obligación de comprender y cumplir con las políticas de calidad,

procedimientos e instrucciones de trabajo de Eaton Corporation y sus grupos de
negocios. El trabajo efectuado por los proveedores de subcontratistas también debe
cumplir las normas de calidad, los procedimientos y las normas de trabajo de Eaton. Es
obligación del proveedor transferir estos requisitos a los proveedores de
subcontratistas. Eaton entiende que sus establecimientos tienen naturalezas distintas y,
en muchos casos, necesidades únicas de requisitos de calidad para proveedores que
son específicas de su mercado. Sin embargo, los procesos y las herramientas incluidas
representan las expectativas y los requisitos principales de nuestro negocio. Las
diferencias que notará en nuestra organización serán mínimas y obedecerán a

10
requisitos específicos del cliente y/o mercado.9 (Eaton supplier excelence manual,
2011,4)
La política de calidad de Eaton Bussmann está basada en que cada uno de nosotros
somos responsables de la calidad de nuestros productos y trabajamos para poder
satisfacer a los clientes que nos compran, Eaton Bussmann abastece de fusibles para
todo el mundo y de todo tipo de fusibles para todo aparato electrónico.
El ciclo, ruta o rueda de Deming, también conocido con la denominación de ciclo de

Shewart, ciclo PDCA («plan-do-check-act») o ciclo PHVA (planificar-hacer-verificar-
actuar), es uno de los pilares fundamentales para la planificación y la mejora de la
calidad que se aplica en la familia de las normas UNIT-ISO 9000 y en las demás
normas sobre sistemas de gestión.10
El Código de conducta de proveedores detalla las expectativas de Eaton en relación a

normas de trabajo y prácticas comerciales. A nuestros proveedores les exigimos que
cumplan este Código. Informe a sus empleados acerca del Código de conducta de
proveedores. El Código ha sido traducido a varios idiomas y puede descargarse desde
el sitio web que se indica al final de este apartado para ser compartido con su
organización, según corresponda.
Un componente clave del Código de conducta de proveedores es el control de

cumplimiento El proveedor deberá permitirle a Eaton Corporation y/o a cualquiera de
sus representantes o agentes el acceso a sus instalaciones y a todos los registros
pertinentes relacionados con los productos y servicios suministrados a Eaton.
La revisión y aprobación del material contenido en el Código Ético de Eaton y en el

Código de Conducta de Proveedores debe efectuarla la persona de mayor jerarquía de
su empresa. Se le solicitara que la persona correspondiente llene el formulario en línea
para confirmar el compromiso de la organización de mantener prácticas comerciales
éticas.
Todo empleado que entre a la empresa de Eaton Bussmann deberá de comprometerse

en cumplir con todos los reglamentos, asi como nuevos trabajadores, proveedores y los
visitantes, antes de poder entrar se les dara una inducción sobre cómo se manejan las
normas en la empresa de Eaton Bussmann para así poder entrar con la seguridad de
que el personal entienda la manera en la que trabajamos.
9
Siempre se busca tener los mejores clientes cumpliendo con los estándares de calidad deseados.
10
El Dr. Williams E. Deming, físico y matemático americano fue el creador de este sistema también llamado PHVA
11
2.13. Actividades del líder de producción para el cumplimiento

 Portar su gafete y su Política de Calidad, y comprenderla y verificar que todos
sus operadores también los porten.
 Conocer su descripción de puesto, estándar de trabajo y scorecard.
 Conocer e informar los métricos de su área: Productividad, PPM’s, Quejas de
Cliente, Scrap.
 Aplicar los filtros de calidad: No recibo, No género y No paso defectos / errores.
 Cumplir con el plan de producción.
 Tener certificados a todos los operadores de su área.
 Verificar que los materiales e encuentran identificados en todas las estaciones de
trabajo: uso correcto de las tarjetas y los contenedores, según apliquen.
 Inspeccionar y entregar la primera pieza de cada número de parte que se
trabaja.
 Verificar el correcto llenado de los reportes: FTQ, Scrap, Inspecciones de
Calidad, de Seguridad, de Maquinaria.
 Uso correcto del equipo de medición: vernier, báscula, torque, calibrador de
dimensión, así como la interpretación de la etiqueta de calibración.
 Conocer e interpretar el Plan de Control y PFMEA (a las áreas donde aplique).
 Correcto seguimiento al programa de escalonamiento: TRR (tablero de respuesta
rápida).
 Darle seguimiento a los rechazos de material por el Inspector de Calidad
2.14. Requisitos para los sistemas de gestión de calidad
Implementar un sistema de gestión de calidad en el seno de una empresa supone

cumplir con una serie de requerimientos indicados en la norma. La ISO 9001 no
pretende en ningún momento la imposición de criterio y parámetros excesivamente
restrictivos a las empresas para la certificación si no mas bien busca establecer unas
bases y un marco adecuado para que tanto las organizaciones que buscan la
ertificacion como sus clientes sean quienes establezcan los requisitos de calidad que
mejor se adaptan.
Además la familia normativa ISO 9000 de la cual la 9001 represeta los requerimientos
oficiales, se renueva y actualiza conforme a los cambios tecnológicos y sociales que se
producen en el mundo con el paso de los años. Desde su nacimiento en 1987 la serie
de normas ISO 9000 ha necesitado de 4 revisiones para mantenerse como referente en
los estándares mundiales de calidad, la version de 1994, la de 2000, la de 2008 y la de
2015 con la que se trabaja actualmente.

12
La norma ISO 9001-2015 anexa a este documento presenta pues mayores

espeificaciones que sus predecesoras. Especialmente en la distinción entre servicio y
producto pero siempre bajo el prisma de que en la mayoría de los casos, productos y
servicios se usan juntos. También pretende estalecer una terminología mas abierta y
manejable que las anteriores entregas. Por esta razón se sustituyen conceptos como
documentación, manual de calidad y otros por información documentada. Pero sin duda
alguna la mayor diferencia respecto a antiguas versiones se caracteriza recientemente
por el enfoque en procesos hacia el que tiende la norma.
Se define un proceso como los sistemas de gestión de la calidad basados en procesos

que permiten enfatizar en la importancia de:
3. La comprensión y cumplimiento de los requisitos.

4. Procesos en términos que aporten valor.
5. Obtención de resultados del desempeño y eficacia del proceso.
6. Mejora continua de los procesos con base en medicione objeivas.
7. La interaccion de unas tareas con otras y su encaje en el mapa operativo global
de la compañía.

13
3. Conclusiones
A nivel general la norma ISO 9001 en su versión 2015 tiene un claro enfoque en gestión
del riesgo para implementar estos requisitos se puede tomar como norma referente la
ISO 31000 en esta se detalla el enfoque en sistemas de gestión teniendo clara la
interacción de cada uno de sus procesos, fortalece el tema de liderazgo en la
implementación, tener en cuenta no solo al cliente si no a todas las partes interesadas
dentro de la organización tiene unos cambios relevantes con relación a la versión
anterior, mejor redacción para hacerla más general y entendible a empresas de
servicios, desaparece el termino de acción preventiva, el concepto de compras se ha
sustituido por suministros y servicios externos, los términos documentos y registro son
reemplazados por la información documentada, se excluye como parte de la
competencia del personal el concepto de habilidades
La actualización de la norma es muy beneficiosa porque es más entendible que las

versiones pasadas, contienen los conceptos mejor redactados y eso es lo que nos
ayuda a comprender mejor la norma para la mayoría de nosotros, vemos que el sistema
de calidad abarca demasiado temas y es demasiado complejo, existen muchas normas
con las cuales deben estar certificadas las empresas, y con esta nueva versión las
normas están ligadas una con las otras por lo cual fuerzan a las compañías a cumplir
con todas las normas de la organización internacional de estandarización
Eaton es una empresa que últimamente ha estado creciendo mucho en cuanto a

calidad y cada vez más se va colocando como una de las mejores empresas, siempre
participando y teniendo todas las certificaciones por la norma para que el cliente nos
siga comprando los mejores fusibles fabricados con la mayor calidad posible

14
4. Bibliografía.
(https://www.iso.org)
(https://www.pdcahome.com)
http://www.calidad.ulpgc.es
http://www.leansolutions.co
(Eaton supplier excelence manual, 2011,4)

15

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Inventarios y sistemas de almacenamientos

Miguel Ángel Elizalde López (151119)

Ing. María del Carmen Ortiz Jáquez

Como se aplica el sistema de Gestión de calidad

ISO 9001-2015 Eaton Bussmann

Inventarios y sistemas de almacenamiento Miguel Angel Elizalde Lopez

ISO (Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de

La ISO es la organización internacional de estandarización su función principal es

La norma ISO 9001 parte desde la comprensión del contexto y de la identificación de

La versión 2015 de la forma tiene 7 principios a diferencia de la versión 2008 se elimina

Esta norma está constituida basada en el riesgo ya que el enfoque de su búsqueda es

2.1. Política de calidad de Eaton Bussmann.

Nuestra política de calidad refleja la expectativa de que todos los empleados, en

Demostramos propiedad personal hacia la calidad cuando:

• Satisfacemos a nuestros clientes y otras partes interesadas, tanto internas como

• Establecemos objetivos contundentes para el rendimiento de calidad

Inventarios y sistemas de almacenamiento Miguel Angel Elizalde Lopez

• Identificamos de manera proactiva y resolvemos problemas todos los días

• Tenemos una mentalidad de cero defectos

2.2. Ciclo PDCA

La estructura de la norma se trabaja bajo el enfoque del PHVA o mejor conocido

El sistema de gestión de calidad se trabaja en el ciclo de Edward Deming, el ciclo

Al dividir la norma por capítulos encontramos que;

 En el capítulo 4 está el contexto de la organización.

Siendo estos tres el planear.

Siendo estos 2 el hacer.

 El capítulo 9 evaluación de desempeño

El cual se refiere al actuar.

2.3. Análisis DOFA

El contexto de la organización lo podemos entender mejor partiendo de las preguntas

Hablando sobre el liderazgo es donde establecemos el compromiso de la alta

Los criterios de la planificación del sistema de gestión donde se implementara

2.6. Soporte y recursos.

También tenemos el soporte y recursos ´para la implementación del sistema en

recurso humano se debe determinar la competencia necesaria de las personas que

En comunicación la organización debe de planificar sus procesos de

En la realización del producto o en la presentación del servicio que habla del

2.9. Sistema de gestión de calidad.

Se llama Sistema de Garantía de Calidad (SGC) al conjunto de procedimientos

Inventarios y sistemas de almacenamiento Miguel Angel Elizalde Lopez

Hoy en día es muy importante tener un sistema de gestión de calidad en cualquier

A continuación les hablare de varios conceptos técnicos de los que manejamos

8D es una metodología Sistemática para identificar, corregir y eliminar problemas. 8D

Quinto, determinar acciones correctivas, en este paso ya es la medida que se va a

Sexto, implementar las acciones correctivas permanentes, establecer la mejora que se

Mi trabajo es ser líder de grupo en el cual es un trabajo muy importante y que

2.11. Gráficos de Control X-R

 Límite de control superior, o tolerancia máxima

os gráficos de Promedios y Rangos sirve para mantener el control de calidad de un

2.12. Obligaciones de los proveedores.

También se lleva una inspección de los materiales muy profunda, Eaton

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