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Nombre: Johan Sebastian Choren Batero

Código: 25492666

TEMAS ESPECIALES EN INGENIERÍA QUÍMICA “SUPPLY CHAIN MANAGEMENT”


RESUMEN EJECUTIVO VISITA A COCA-COLA FEMSA TOCANCIPÁ 14 DE ABRIL 2018

En el municipio Tocancipá-Cundinamarca se encuentra Coca-Cola Femsa (Fomento


Económico Mexicano), la planta más moderna de producción de bebidas no alcohólicas
de América Latina, con una inversión de más de 300 MM USD y 1 MM USD en
responsabilidad social que genera 500 empleos directos y 50 indirectos.
Está ubicada en una zona franca (parque industrial) de 30 hectáreas, en donde
comparte terreno con 4 compañías más: CINBE, Air liquide, Embosa y Envases
Universales. Estar ubicada en tocancipá le da varias ventajas, entre ellas su cercanía a la
ciudad de Bogotá (33 km), el gasto en transporte hacia los los puntos de distribución se
disminuye considerablemente. Un espacio amplio que se puede disponer para
construcción de instalaciones y otros proyectos además de coexistir con otras
compañías en la zona franca que se benefician mutuamente, pues unas los
requerimientos de unas pueden ser suplidos por otras por un precio más favorable
como es el caso del CO2 que Coca-cola le compra a Air Liquide. También en este lugar
se disponen recursos como el pozo de agua, proveedores cercanos de materias primas,
mano de obra, etc
La planta tiene una capacidad instalada en la Fase I de dos líneas grandes de
producción de 75 millones de cajas unidad al año y una capacidad adicional en la Fase
II representada por tres líneas medianas con una capacidad de 55 millones de cajas
unidad al año.

4 PUNTOS DE INNOVACIÓN:

Coca-cola femsa se caracteriza por ser una compañía sostenible, renovable, innovadora,
que busca reducir sus gastos por medio de recursos limpios y desarrollados lo cual
implica procesos amigablemente ambientales

1. Uso de agua:
Por medio de un sistemas de recuperación de agua compuesto por 3 cabezales de
recirculación en la extracción de pozo subterráneo y el aprovechamiento de las aguas lluvia
y la optimización de los sistemas de limpieza se logra un ahorro del 40 % anual (700
MUSD).

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Utilización eficiente del recurso hídrico: la embotelladora se abastece al 100% de aguas
subterráneas → floculación, coagulación y sedimentación (eliminación de materias
orgánicas e impurezas) → potabilización del agua → desinfección con lámparas UV

2. Uso de energía:
Gracias a la implementación de luces tipo LED, techos con skylight (tragaluz), calderas
de rápido calentamiento, block de llenado/soplado modernos y temperaturas óptimas
de llenado se logra ahorrar cerca de un 30% anual (700 MUSD).

3. Reducción huella de carbono:


Con un trabajo conjunto con Air Liquide que ha llevado a cabo un sistema de
cogeneración (procedimiento mediante el cual se obtiene simultáneamente energía
eléctrica y energía térmica útil) y reutilización del metano para disminuir el impacto
sobre el medio ambiente; con esto se logra un ahorro de 2,5 MM USD al año, lo cual es
una suma bastante considerable.

4. Empaques sostenibles

El ahorro en plástico es muy importante por razones económicas y ambientales por ello
la compañía tiene maquinaria moderna para la optimización en etiquetas y empaques,
uso de gaylors retornables para manejo de resina y tapa, shortcap (tapa corta) y
aligeramientos en PET, mezcla de 50-50% resina virgen- resina reciclada para la
reducción de resina virgen; con estos procedimientos se ahorran 2000 toneladas de
plástico al año

● Diseño y administración de Procesos

La sostenibilidad: especialmente las características del desarrollo que asegura las


necesidades del presente sin comprometer las necesidades de futuras generaciones

1. Productividad y eficiencia

Las Instalaciones son de tipo MES (Manufacturing Execution System) lo que implica la
automatización de la gestión de stock en el cual se puede conocer cuántas existencias
de un determinado producto se tiene en la compañía, y de esta manera, no tener
sobresaltos cuando se tienen uno o varios pedidos del mismo y si la empresa consigue
una buena gestión de sus almacenes ahorrará también en costes, ya que tener un
producto almacenado durante mucho tiempo hace que se pierda espacio y dinero.
Además se tienen criterios de cadena de suministro que van de la mano con la
planificación, producción de informes, seguimiento de indicadores KPI (Key
Performance Indicator), gestión de evento o excepción, seguimiento de producto o

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material, facilidad de gestión de recursos (inventario y personal), decisiones inteligentes
para influir gestión de producción y coste. La productividad es alta al tener un modelo
operativo 7/24 (7 días a la semana 24 horas)

2. Flexibilidad, Inocuidad y comunidad

- Planta multicategoría y arreglos de paquete inocuidad


- Sistema de refrigeración híbrido de alta eficiencia en etapas
- inversión de 1 millón en programas sociales
- Best in class (mejores resultados en el mundo)

● Procesos de producción y manufactura

Las líneas de envasado tienen total flexibilidad en la elaboración de diferentes


presentaciones de productos, una secuencia general de la producción y manufactura
vista en la compañía fue

- Clarificado de azúcar
- preparación del jarabe terminado
- Proceso de embotellado y líneas de producción → Los envases de esta planta usan
resina reciclada con aligeramiento en PET y shot cap
- Carbonatación y llenado → 44000 botellas por hora en tamaño personal
- Soplado del envase
- Etiquetado
- Empacado y paletizado
- Embalaje y almacenamiento
- Aseguramiento de calidad

Gestión de talento
En cuanto a personal se tienen 303 personas de las cuales 79% son hombres y 21% son
mujeres , con un promedio de edad de 30 años, lo cual indica que trabaja un personal
joven de los cuales 20 % tienen especialidad/maestría, 35% son profesionales, 33% son
tecnólogos, 31 % son técnicos y 1 % son bachilleres por tanto la compañía es muy
profesional en cuanto al personal y da oportunidades de trabajo a muchas personas.
Las personas que trabajan en Coca-cola femsa viven en en su mayoría (66%) en la
región de tocancipá y el resto en Bogotá esta condición le da favorabilidad a las
personas ya que no se tienen que complicar mucho en llegar puntual a su puesto de
trabajo

Air Liquide

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Finalmente el trabajo realizado por la compañía Air liquide, para la producción de 50
toneladas diarias de CO2 (de los mayores productores a nivel nacional) la cual consta de
varias etapas incluidas en una planta moderna de gran diseño (Inversión > 40 MM USD),
controlada desde una cabina en donde trabajan varios técnicos e ingenieros que
garantizan que la operación se está dando con normalidad, esta produce 5,5 MW
(megavatios), lo que equivale a la energía que consumen 5000 hogares y gracias a ello
se logra suplir todo el requerimiento energético de la zona industrial, esto demuestra
varias compañías pueden coexistir de forma organizada, sostenible, controlada y
productiva con gran responsabilidad y ética para que el producto sea de alta calidad.