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INFORME DE SOLDADURA N° 002

PROCESO DE SOLDADURA SMAW

NOMBRE : QUISPE SANCHO JEAN CARLOS


FECHA : 24/04/18
TURNO : MIERCOLES 11:00 AM – 1:00 PM

1. FUNDAMENTO TEORICO

¿QUÉ ES EL PROCESO DE SOLDADURA SMAW?

En este proceso la unión metálica se da por el calor generado por un arco eléctrico,
establecido entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar. El electrodo revestido
constituye el metal de aporte de la soldadura y está formado por un núcleo central
metálico conductor de la corriente eléctrica, llamado “alma”, recubierto por una capa
no conductora de la corriente llamada “revestimiento”, constituida de polvos
aglomerados adheridos al alma metálica. Las funciones principales del revestimiento
son las de proteger el metal fundido del aire que lo rodea, durante la transferencia a
través del arco, y terminado el arco durante la solidificación del cordón, y aportar parte
de los elementos que se transferirán a la pileta líquida para dar la composición química
final de la misma. Terminada la soldadura quedará sobre el cordón un depósito de
escoria (residuos de la fusión del revestimiento más suciedades levantadas en el baño
de soldadura).
¿CÓMO FUNCIONA?

El arco se inicia cuando la punta del electrodo toca el metal base (material a soldar),
provocando un corto circuito que da lugar al paso de la corriente eléctrica, luego, se
eleva el electrodo separándolo del metal base un par de milímetros, permitiendo de ese
modo la formación del arco eléctrico.
Debido a la pequeña superficie por la cual pasa la corriente eléctrica la temperatura se
eleva rápidamente en esa zona y se produce (por ionización) una estabilización del arco.
Establecido el arco eléctrico, el calor generado por el mismo produce la fusión tanto del
metal base, como del extremo del electrodo. A medida que se va consumiendo el
electrodo se avanza con el mismo depositando el metal fundido sobre la superficie de
la pieza, una vez solidificado el metal depositado forma el cordón de soldadura.
La temperatura del arco eléctrico, medida en su parte central, es aproximadamente de
unos 5000°C, esto produce la fusión casi instantánea del metal, generando pequeñas
gotas de metal fundido en el extremo del electrodo que son transferidas a través del
arco hacia la pileta líquida.
En la imagen siguiente se muestran las partes de un equipo de soldadura SMAW.

LOS ELECTRODOS

Un electrodo revestido está formado por


una varilla (alma) recubierta por una capa
(revestimiento) compuesta por diferentes
polvos mezclados (metálicos y/o no
metálicos). El diámetro de los mismos se
refiere al de la varilla.
Los diámetros Standard utilizados son: 1,6 -
2,0 - 2,5 - 3,0 – 3.25 - 4,0 - 5,0 y 6,0 mm, y las
longitudes Standard son: 250 - 300 - 350 y
450 mm. (Existen algunos electrodos cuyas
longitudes alcanzan los 700 mm).
TIPOS DE REVESTIMIENTOS

Los electrodos son clasificados según el tipo de su revestimiento. Los 3 principales tipos
son:
A. Celulósicos:
El componente principal del revestimiento de este tipos de electrodos es la
celulosa, que al descomponerse genera mucho CO2 (dióxido de carbono) y H2
(hidrógeno), lo cual da una muy buena protección gaseosa. La característica
distintiva de los electrodos celulósicos es su enfriamiento rápido, por tal motivo
son utilizables en toda posición, aún en vertical descendente. Es muy agresivo
dando como resultado una buena penetración. La escoria producida es escasa
y de fácil remoción.
B. Rutílicos:
El componente principal del revestimiento de estos electrodos es el óxido de
titanio (TiO2), rutilo, pudiendo contener hasta un 50 % (en peso). Es un
electrodo de fácil encendido, mantenimiento y manejo del arco, y deja un
aspecto muy parejo del cordón depositado. La escoria que produce es bastante
densa de color opaco, más bien oscuro, y se desprende fácilmente, a tal punto,
que a medida que el metal depositado se va enfriando, la capa de escoria
comienza a separarse sola del cordón. La característica de este tipo de
revestimiento hace que este electrodo sea de suave fusión y poca penetración.
Permiten realizar soldaduras en todas posiciones.
C. Básicos:
En el recubrimiento de estos electrodos predomina la calcita y la fluorita.
Contiene a su vez compuestos desoxidantes. Puede contener además una
pequeña proporción de rutilo. Se los denomina también de bajo hidrógeno,
dado que estando bien secos, los niveles de H2 en la atmósfera del arco son
sustancialmente bajos. Este es un aspecto de gran importancia, especialmente
cuando se deben ejecutar soldaduras de aceros de media y alta aleación, en
grandes espesores o juntas con condiciones severas de restricción, donde la
presencia de hidrógeno en el metal depositado es sumamente perjudicial, en lo
se refiere a posible fisuración por hidrógeno.

2. MATERIALES Y EQUIPOS

 Fuente de poder de soldadura-transformador


 Piquera
 Cepillo de acero
 Plancha de acero ASTM A36
 Electrodos E 7018

3. DESARROLLO EXPERIMENTAL

Para soldar se marcó una serie de pasos muy importantes que mencionaremos a
continuación:
i. MATERIAL
Es importante saber elegir el material; en este caso elegimos trabajar con el
ASTM A36, ya que podemos soldar sobre este sin precaución.

ii. SELECCIONAMOS PROCESO


Elegimos el proceso SMAW.

iii. SELECCIÓN DEL ELECTRODO


La selección del electrodo se basa en las características que presentan estos al
soldar. A continuación presentamos la clasificación de los electrodos y sus
características:

PENETRACION PENETRACION PENETRACION


CELULOSICO A C B
RUTILICO C A B
BASICO B A A
HP C A B

También pudimos reconocer los electrodos. Estos son clasificados por la


Especificación AWS teniendo en cuenta los siguientes requisitos:

iv. PARÁMETROS

L Longitud de Arco, máximo el diámetro del electro


A Amperaje (rango varía de acuerdo al fabricante) 90-160 A
V Velocidad de avance
A Ángulo 𝜃 = 0° − 15°

v. PROCEDIMIENTO
Comenzar el arco con golpe, un golpe tipo rebote para evitar que se pegue o
realizar un movimiento de arrastre.
Luego de realizar el proceso de soldado, empezamos a retirar la escoria y
salpicaduras con la piquera y/o cepillo de acero.
4. RESULTADOS Y CONCLUSIONES

 Podemos diferenciar el electrodo adecuado para el proceso SMAW.


 Se puso distinguir que a partir de la nomenclatura del electrodo, podemos
reconocer su resistencia, posición al soldar y la composición del electrodo.
 Durante la soldadura, se pudo evidenciar que cuando el electrodo pierde su
recubrimiento, este tiende a pegarse.
 La altura del electrodo es un factor que incide en los resultados. Por ejemplo, si
el electrodo se encuentre a una gran altura del material base, se obtiene una
soldadura discontinua.