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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA

P.F.G.: HIDROCARBUROS MENCIÓN: GAS

LECHOS FLUIDIZADOS

Realizado por:

Ruben Barrios

Anahir Loreto

Yalfani Martínez

Gabriel Astudillo

Prof. (a) Alfredo Subero

Maturín, Abril de 2018

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INDICE

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INTRODUCCIÓN

Se da el nombre de fluidización al proceso de contacto que ocurre entre un


sólido y un fluido (gas o líquido) en el cual el lecho formado por partículas sólidas
finamente divididas se levanta y se agita por medio de una corriente ascendente
de fluido.

Ahora bien, Mc Cabe y Smith señalan que se habla de fluidización


particulada cuando existe una expansión grande pero uniforme del lecho a
velocidades elevadas, la cual generalmente se manifiesta en sistemas líquido-
sólido, para partículas muy finas y un rango limitado de velocidad. Dicen que
también se habla de fluidización agregativa cuando los lechos de sólidos se
encuentran fluidizados con gases, como el aire, donde la mayor parte del gas pasa
a través del lecho en forma de burbujas o huecos que están casi exentos de
sólidos, y solamente una pequeña fracción del gas fluyen por los canales
existentes entre las partículas, las cuales se mueven de forma errática (1).

Durante la sesión de práctica se ha planteado como objetivos principales la


observación del comportamiento del lecho fijo y fluidizado para los sistemas
líquido-sólido y gas-sólido, además de la determinación de los principales
parámetros que influyen en dicho comportamiento. En este sentido, se tiene que
las principales ventajas de la fluidización consisten en que el fluido que circula a
través del lecho agita en forma vigorosa el sólido, y la mezcla de los sólidos
asegura que prácticamente no existen gradientes de temperatura en el lecho aun
con reacciones fuertemente exotérmicas o endotérmicas (1).

La principal desventaja de la fluidización gas-sólido consiste en el desigual


contacto del gas y el sólido. La mayor parte del gas pasa a través del lecho en
forma de burbujas y sólo hace contacto directamente con una pequeña cantidad
del sólido en una delgada envoltura ubicada alrededor de la burbuja. Una pequeña
fracción del gas pasa a través de la fase densa, la cual contiene casi todo el
sólido.

Existe algo de intercambio de gas entre las burbujas y la fase densa por
difusión y por procesos turbulentos tales como la división y coalescencia de
burbujas; pero la conversión global de un reactante gaseoso es en general mucho
menor que la que tiene lugar en el contacto uniforme a la misma temperatura,
como en un reactor ideal con flujo pistón (1).

Sin embargo, el flujo de fluidos a través de lechos de partículas sólidas


(fluidización) es un proceso de uso amplio en operaciones industriales tales como:
filtración, intercambio iónico, extracción de solventes, absorción y reactores
catalíticos

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DESARROLLO

FLUIDIZACIÓN

La fluidización es un proceso por el cual una corriente ascendente de fluido


(líquido, gas o ambos) se utiliza para suspender partículas sólidas. Desde un
punto de vista macroscópico, la fase sólida (o fase dispersa) se comporta como un
fluido, de ahí el origen del término fluidización. Al conjunto de partículas
fluidificadas se le denomina también lecho fluidificado.

En un lecho de partículas con flujo ascendente, la circulación de un gas o un


líquido a baja velocidad no produce movimiento de las partículas. El fluido circula
por los huecos del lecho perdiendo presión. Esta caída de presión en un lecho
estacionario de sólidos viene dada por la ecuación de Ergun. Si se aumenta
progresivamente la velocidad del fluido, aumenta la caída de presión. En la fig1
podemos ver un diagrama de un reactor de lecho fluidizado y el rozamiento sobre
las partículas individuales. Se alcanza un punto en el que las partículas no
permanecen estacionarias por más tiempo, sino que comienzan a moverse y
quedan suspendidas en el fluido, es decir, “fluidizan” por la acción del líquido o el
gas. Los lechos fluidificados tienen variedad de aplicaciones, entre las cuales se
pueden mencionar:

 Clasificación mecánica de partículas según su tamaño, forma o densidad.


 Lavado o lixiviación de partículas sólidas.
 Cristalización.
 Adsorción e intercambio iónico.
 Intercambiado de calor en lecho fluidificado.
 Reacciones catalíticas heterogéneas (incluyendo la descomposición
catalítica del petróleo).
 Combustión de carbón en lecho fluidificado.
 Gasificación de carbón en lecho fluidificado.
 Bioreactores de lecho fluidificado

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TIPOS DE LECHOS FLUIDIZADOS

. La utilización amplia de la fluidización comienza en la industria del petróleo


con el desarrollo del cracking (craqueo) catalítico en el lecho fluidizado.

1. Fluidización particulada

Cuando se fluidiza arena con agua, las partículas se encuentran más


separadas y su movimiento es más vigoroso a medida que aumenta la velocidad
de fluidización, aunque la densidad media del lecho a una velocidad dada es la
misma que en toda sus secciones. Éstas se denominan fluidización particulada y
se caracteriza por una expansión grande pero uniforme del lecho a velocidades
elevadas.

2. Fluidización de burbujeo o turbulento

Los lechos de sólidos fluidizados con aire presentan lo que se denomina


fluidización agregativa o de burbujeo. A velocidades superficiales la mayor parte
del gas pasa a través del lecho en forma de burbujas o huecos que están casi
exentos de sólidos, y solamente una pequeña fracción del gas fluye por los
canales existentes entre las partículas.

3. Fluidización circulante

A velocidades de gas más altas, todas las partículas de alimentación son


rápidas arrastradas con el gas, pero es posible recuperarlas con un ciclón
regresarlas al fondo para mantener los sólidos en la unidad. Este tipo de sistema
recibe el nombre de lecho de fluido circulante.

La utilización amplia de la fluidización comienza en la industria del petróleo


con el desarrollo del cracking (craqueo) catalítico en el lecho fluidizado.

APLICACIONES

Los procesos industriales de la fluidización se pueden ubicar en dos


grandes grupos: (i) procesos físicos o mecánicos, y (ii) procesos químicos.
Algunas de las aplicaciones más frecuentes en la industria se enumeran a
continuación:

Expansión del lecho de partículas.: la presencia de las burbujas dentro del


reactor, ocasionan que el límite superior del lecho se incremente. Cabe destacar
que, la expansión es afectada de manera considerable por el diámetro y
distribución de las burbujas durante su recorrido a través del reactor. Así, por
ejemplo si se logra una buena distribución transversal, las burbujas de menor

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diámetro afectarán más drásticamente la expansión, debido a que estas tienen
una velocidad inferior que aquellas de mayor diámetro. Esto se ve reflejado en un
incremento del tiempo de permanencia de las burbujas dentro del sistema.

Esta especial característica, adquiere una importancia relevante por ser de


gran utilidad para estimar la altura del lecho de partículas dentro del reactor al
operar; así como, para calcular el tiempo en que ambas fases permanecen en
contacto.

Aun cuando la expansión es uno de los parámetros más reportados en la


literatura por su relativa facilidad de observación, no puede ser determinado con
absoluta precisión ya que el límite superior del lecho está sujeto a un intenso
movimiento ondulatorio, causado por el paso y estallamiento de las burbujas.
Debido a esto y al complejo patrón de burbujeo, cuantificar la expansión del lecho
se vuelve complicado, ya que además en el instante en que las burbujas estallan,
arrojan una gran cantidad de sólidos a la fase diluida, haciendo casi imposible
poder establecer el límite superior del lecho.

A pesar de lo anterior, se ha sugerido que la columna de sólidos puede ser


dividida en tres zonas diferentes. La clasificación de cada una de estas zonas está
hecha en base a la concentración de sólidos presentes en ella, y aun cuando los
límites no están bien determinados, las regiones pueden ser inferidas.

De acuerdo con esto, y partiendo desde el distribuidor hacia arriba se tiene


a la fase densa como la primera zona, aquí la concentración de sólidos es la
máxima posible y por lo tanto es el lugar en donde se lleva a cabo la mayor parte
de las transformación química o física. Su límite superior puede fluctuar
alternativamente entre un valor mínimo y un máximo o mantenerse
aproximadamente constante, de acuerdo con las características del sistema.

Inmediatamente después, se localiza una zona de transición ésta se


distingue porque es el lugar en donde las burbujas estallan, además se ha
reportado que en esta sección el coeficiente de transferencia de calor aumenta.
Como ya se mencionó, las burbujas arrojan una gran cantidad de sólidos a la fase
diluida, por lo que la concentración de éstos, es menor que para el caso anterior.
Finalmente, la tercera de las zonas que se distinguen con mayor claridad cuando
se expanden los lechos fluidizados, es la fase diluida. Esta sección, es la que
menor concentración de sólidos tiene, por lo tanto la conversión química o
transformación física es pobre en esta parte. No obstante, es la que generalmente
ocupa una mayor extensión del reactor.

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LECHOS FIJOS Y FLUIDIZADOS

Un lecho consiste en una columna formada por partículas sólidas, a través


de las cuales pasa un fluido (líquido o gas) el cual puede ser librado de algunas
impurezas y sufre una caída de presión. Si el fluido se mueve a velocidades bajas
a través del lecho no produce movimiento de las partículas, pero al ir
incrementando gradualmente la velocidad llega un punto donde las partículas no
permanecen estáticas sino que se levantan y agitan, dicho proceso recibe el
nombre de fluidización.

A medida que se incrementa la velocidad del fluido, con lo cual también se


aumenta el caudal (si el área se mantiene constante), se pueden distinguir
diferentes etapas en el lecho de acuerdo con lo señalado por Meléndez y
Gutiérrez:

 Lecho Fijo: las partículas permiten el paso tortuoso del fluido sin separarse
una de otras, esto hace que la altura del lecho se mantenga constante y por
tanto la fracción de vacío en el lecho (porosidad) se mantiene constante. En
esta etapa el fluido experimenta la mayor caída de presión del proceso.
 Lecho prefluidizado: también es conocido como fluidización incipiente, y
se trata de un estado de transición entre el lecho fijo y el fluidizado. Una de
las características que presenta esta etapa es que la velocidad en este
punto recibe el nombre de velocidad mínima de fluidización. También se
caracteriza porque la porosidad comienza a aumentar.
 Fluidización discontinua: también se conoce como fase densa y es cuando
el movimiento de las partículas se hace más turbulento formándose
torbellinos. Dentro de esta etapa se pueden distinguir dos tipos de
fluidización:
o Particulada: se manifiesta en sistemas líquido-sólido, con lechos de
partículas finas en los cuales se manifiesta una expansión suave.
o Agregativa: se presenta en sistemas gas-sólido. La mayor parte del
fluido circula en burbujas que se rompen en la parte superior dando
origen a la formación de aglomerados.

 Fluidización continua: todas las partículas son removidas por el fluido, por lo
que el lecho deja de existir como tal, mientras que la porosidad tiende a
uno.

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CONCLUSION

El proceso de fluidización como pudo comprobarse en este trabajo, es un

proceso del cual no se tiene demasiada información disponible. Sin embargo

puede tornarse complejo por la gran cantidad relaciones empíricas y

experimentales que algunos autores han ido publicando.

Es necesario dedicar tiempo a la revisión de la poca información disponible

para poder determinar aquella que puede aplicarse para un caso determinado.

Es de vital importancia realizar un análisis para tener un mejor conocimiento

de las partes que lo conforman así como de su operación experimental.

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ANEXOS

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BIBLIOGRAFIA Y FUENTES CONSULTADAS

 ANÓNIMO: Fluidización, Concepto y Tipos de la misma Sin fecha,


https://es.wikipedia.org/wiki/Fluidizaci%C3%B3n

 NOVARELA, Jarella: Lechos Fijos y Fluidizados, Sin fecha,


http://www.monografias.com/trabajos27/lecho-fijo/lecho-fijo.shtml

 Streeter, V. L. y E. B. Wylie, "Mecánica de Fluidos", Novena Edición,


Editorial Mc Graw Hill, Colombia, 2000.

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