ANALISIS DEL PROCESO DE PRODUCCION ACOHASAL

PROCESO: Harina ACTIVIDADES ACTUAL PRESUPUESTO EVALUACIÓN

de maíz tostado
EMPRESA: ACOHASAL T TIEMPO
REGISTRADO POR: Inspección I
Operación N° E N°
M
REVISADO POR: Demora P
FECHA: Transporte O
HOJA: Almacenaje
Actividad
N° Descripción Distancia Cantidad Tiempo Observaciones
1 Inspección del 10 lbs 5 min.
maíz
2 Operación de 2m 10 lbs 2h
tostar el maíz
3 Inspección del 1m 2 min
maíz tostado
4 Espera en el 1:30 h
enfriamiento
del maíz
5 El maíz es 3m 3 min
llevado al
molino
6 El maíz es 30 min
procesado
7 Inspección de la 3 min
harina
8 Operación de 2m 5 lbs 10 min
pesado de la
harina
9 Operación de 1m 5 min
empaquetado
de la harina
10 Operación de 5 min
sellado de la
bolsa
11 Operación de 10 min
etiquetado de la
bolsa
12 Almacenaje del 3m 10 min
producto
terminado
PROCESO EXPLICADO DE LA HARINA

Inspección del maíz: se coloca el maíz en un huacal y se eligen los granos

que tengan buena apariencia y se desechan los que no cumplen los requisitos.

Operación de tostar el maíz: se coloca el maíz sobre la plancha previamente

calentada a una temperatura media.

Inspección del maíz tostado: el maíz se somete a una inspección la cual

determinara que el grano se vea de color café oscuro

Espera en el enfriamiento del maíz: el maíz es retirado de la plancha y

colocado en un huacal grande en donde reposara hasta que alcance una
temperatura ambiente y se le aplicara abundante canela.

El maíz es llevado al molino: el maíz con la canela se lleva al molino para

que este pueda ser procesado.

El maíz es procesado: el maíz es echado dentro del molino donde se

procesara hasta obtener un polvo fino el cual será procesado las veces que
sean necesarias para alcanzar los parámetros de calidad

Inspección de la harina: esta consiste en revisar si la harina cumple con lo

requerido, siguiendo las especificaciones las cuales son: olor agradable, color
café claro, y textura soluble.

Operación de pesado de la harina: se pesan las cantidades exactas según

la capacidad de la presentación

Operación de empaquetado de la harina: la harina se coloca dentro de la

bolsa con grado alimenticio.

Operación de sellado de la bolsa: la bolsa es sellada inmediatamente

después de colocar la harina dentro de ella

Operación de etiquetado de la bolsa y embalaje: a la bolsa ya sellada se

le coloca la etiqueta que distingue el producto, luego se colocan en cajas, para
asegurarse de no dañarlo.

Almacenaje del producto terminado: las bolsas ya terminadas de harina se

colocan en cajas y son trasladadas al almacén para poder ser llevadas a
nuestros clientes
 ANALISIS DEL PROCESO DE PRODUCCION ACOHASAL
PROCESO: ACTIVIDADES ACTUAL PRESUPUESTO EVALUACIÓN
EMPRESA: T TIEMPO
REGISTRADO POR: Inspección I
Operación N° E N°
M
REVISADO POR: Demora P
FECHA: Operación O
HOJA: combinada
Almacenaje
Actividad
N° Descripción Distancia Cantidad Tiempo Observaciones
1 Inspección de la 12 u 1 min
piña
2 Operación de 0.5 m 2 min
lavado de la
piña
3 Pelado y 1m 1h
descorazonado
de la piña
4 Troceado de la 30 min
piña
5 Preparación del 2m 15 min
jarabe
6 Cocción de los 30 min
trozos en el
almíbar
7 Llenado de los 2m 10 min
frascos
8 Adición del 9 min
jarabe de
llenado
9 Tapado de los 40 min
frascos
10 Operación de 1m 5 min
esterilización
11 Espera de 30 min
enfriamiento de
frascos
12 Operación de 10 min
sellado
13 Operación de 10 min
etiquetado
14 Almacenaje del 3m 10 min
producto
terminado
PROCESO EXPLICADO DEL ALMIBAR

Recepción: consiste en cuantificar la fruta que entrará a proceso. La piña se

recibe sin el penacho o corona para evitar el exceso de desechos dentro de la
planta.

Lavado: las piñas se lavan con chorros de agua clorada. Para clorar el agua
basta agregar cloro al agua de lavado en una proporción de dos partes de
cloro por millón de agua (2 ppm).

Selección: se selecciona la fruta sana y con el grado de madurez

adecuado. Se recomienda que la fruta este en un estado de 3/4 de
maduración para que resista bien el tratamiento y contenga mayor acidez.

Pelado y Descorazonado: la piña se pela con cuchillos, primero se cortan los

extremos y luego se quita toda la cáscara a si dejar ojos (semillas). La cáscara
se recoge en recipientes limpios y se puede utilizar para obtener
pulpa, vinagre o almíbar. Se elimina el corazón haciendo cortes rectos con el
cuchillo o con un aparato tipo sacabocados.

Trozado: la piña libre de cáscara y corazón se puede cortar de varias formas:

en cubos de 2 cm de lado, en rodajas o en triángulos. Los trozos que no
cumplen con el tamaño se procesan junto con las cáscaras y el corazón.

Preparación del almíbar de llenado: en una olla o marmita se prepara un

almíbar simple, mezclando agua y azúcar y calentando hasta 90 ° C para que
todo el azúcar se disuelva. Se necesitan aproximadamente 2 Kg. de azúcar por
cada 5 litros de agua. Se revisa la concentración del almíbar y de ser necesario
se agrega un poco más de azúcar.

Cocción de la fruta: los trozos se ponen en una olla y se agrega una parte
del almíbar preparado. Se calienta hasta 80-85 °C durante 5 minutos.

Lavado de envases: los frascos y sus tapas se lavan con agua y jabón y se
esterilizan en agua caliente o vapor por 5 minutos.

Llenado de envases: los trozos de piña se acomodan en los frascos de

procurando que queden acomodados para que quepa la mayor cantidad de
ellos.

Adición del almíbar: se agrega el almíbar en caliente hasta la boca del

frasco. Se dejan en reposo por 5 minutos para que la temperatura se equilibre
y, se eliminen las burbujas de aire. La relación de llenado debe ser 60% piña y
40 % almíbar. Se colocan las tapas y se cierran herméticamente.

Esterilizado: los frascos se colocan de nuevo en el baño con agua y se

calientan a ebullición durante 15 minutos. Es conveniente colocar una manta
doblada en el fondo para evitar que los frascos se quiebren. El nivel del agua
debe cubrir los frascos por completo.

Enfriamiento: los frascos se enfrían primero con agua tibia y luego fría para
evitar que el cambio de temperatura dañe los frascos.

Etiquetado y embalaje: consiste en el pegado de etiquetas, y la puesta del

producto en cajas.

Almacenado: las cajas con el producto se estiban en la bodega de producto

terminado que debe ser ventilada y seca.