PETS

PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Código : PETS LEPSA-O&M-001

OPERACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE - Versión : 03
PTAP NCM Fecha vigencia : 30/06/2016
Página : 1 de 17
COPIA CONTROLADA Nº:

ASIGNADA A:
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:

Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):
Diana García Hennings Téllez Diana García Hennings Téllez Diana García Hennings Téllez Diana García Hennings Téllez
Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Supervisor de Operación y Supervisor de Operación y Supervisor de Operación y Supervisor de Operación y
Mantenimiento de PTAP y Mantenimiento de PTAP y Mantenimiento de PTAP y Mantenimiento de PTAP y PTAR
PTAR de la NCM PTAR de la NCM PTAR de la NCM de la NCM
Firma(s): Firma(s): Firma(s): Firma(s):
L ima -Pe rú
Página : 2 de 17
INDICE DE REVISIONES
Índice de revisión Fecha de vigencia Modificaciones
0 01.02.2014
1 10.07.2014 Página # 8
2 20.01.2015 Página # 12
3
4
Revisión No. 1 2 3 4
Elaborado : Cargo: Supervisor de Planta Supervisor de Planta
Fecha: 07.07.2014 15.01.2015
Revisado : Cargo: Supervisor de Planta Supervisor de Planta
Fecha: 08.07.2014 15.01.2015
Aprobado: Cargo: Supervisor de Planta Supervisor de Planta
Fecha: 09.07.2014 20.01.2015
Autorizado: Cargo: Supervisor de Planta Supervisor de Planta
Fecha 09.07.2014 20.01.2015
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Objetivo del Procedimiento

Minimizar los riesgos de lesiones a los trabajadores por exposición a los peligros inherentes de operación de la planta
de tratamiento de agua potable.
Alcance del Procedimiento

Este procedimiento tiene alcance en el proceso de tratamiento de agua potable, operada por la empresa Lepsa SAC
Inicio: Fin:
Limpieza de la Línea de Captación. Limpieza de Tanques.
Dueño de Proceso Participantes

Supervisor de Operación y Mantenimiento de la PTAP-NCM. Supervisor de Operación y Mantenimiento de la
PTAP-NCM.
Operador de PTAP-NCM.
Responsabilidades
Supervisores:
 Verificar que los PETS y ATS se cumplan y su aplicación sea efectiva.
 Evaluar continuamente el desempeño de los operadores.
 Asegurarse mediante inspecciones informales y planeadas, que ningún equipo sea operado, sin las guardas en su
lugar y en buenas condiciones.
 Asegurarse que el personal bajo su responsabilidad, cuente con entrenamiento específico para la tarea que va a
realizar.
 Instruir y ayudar a su personal a realizar las observaciones preventivas correctamente.
Trabajadores:
 Cumplir el presente procedimiento.
 Comunicar cualquier condición subestandar a su supervisor inmediato.
 Tener capacitación en las operaciones de la planta y sobre los riesgos eléctricos.
Soporte Tecnológico
 Tablero de control.
 Detector de tormentas
 Equipo celular RPC
Definiciones:
 Agua Superficial: Son aquellas que circulan sobre la superficie del suelo. Esta se produce por la escorrentía
generada a partir de las precipitaciones o por el afloramiento de aguas subterráneas. Pueden presentarse en
forma correntosa, como en el caso de corrientes, ríos y arroyos, o quietas si se trata
de lagos, reservorios, embalses, lagunas, humedales, estuarios, océanos y mares.
 Separador Ciclónico: Equipo que es instalado antes del tanque de sedimentación, cuya función principal es la
remoción de la arenilla/gravilla así como las partículas superiores a 75 micrones. El sistema incluye una válvula
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manual para la purga de la arenilla acumulada.
 Filtro Clarificador: El filtro clarificador cumple la función de separador rápido de partículas en línea, está
cargado o compuesto de una media filtrante especialmente seleccionado para crear espacios entre el propio
medio, permitiendo una mayor y eficiente retención de los flóculos formados luego de la alimentación del
floculante.
 Filtro Multimedia: Este filtro tendrá la función de pulir el agua clarificada y clorinada. El filtro está compuesto
por medios filtrantes de diferente granulometría y peso específico, lo que
 permitirá una filtración gradual y de mayor eficiencia, garantizando una remoción de partículas hasta de 10
micrones.
 Filtro de Carbón Activado: Filtro cuyo medio de filtración es el carbón activado. Este servirá para el pulido del
agua ya tratada eliminando o removiendo compuestos orgánicos, como el color, olor, sabor que no se pudieron
remover por el método físico-químico y el cloro, obteniéndose un agua libre de contaminantes y con las
características de potable.
 Filtros Pulidores: Estos filtros instalados en serie, permitirán la remoción de las partículas o los finos que
pudieran ser generados por el filtro de carbón.
 Agua Potable: o agua para consumo humano, al agua que puede ser consumida sin restricción debido a que,
gracias a un proceso de purificación, no representa un riesgo para la salud. El término se aplica al agua que
cumple con las normas de calidad promulgadas por las autoridades locales e internacionales.
Abreviaturas
 PTAP: Planta de Tratamiento de Agua Potable.
Lineamientos y/o Consideraciones

 Todos los trabajadores que operen en planta deben esta inmunizados con las vacunas de Hepatitis B y Tétano.
 Todos los trabajadores que operen en planta deben contar con capacitación en trabajos de alto riesgo.
Documentos a Consultar
 EST-SSO-004: Bloqueo y Etiquetado.

 EST-SSO-005: Trabajo en Altura.
 MCP-SSO-EST-O106.1 Uso de Escaleras
 EST-SSO-006: Tormentas Eléctricas.
 EST-SSO-007: Trabajo con Energía.
 EST-SSO-008: Trabajo en Caliente.
 EST-SSO-012: Espacios Confinados.
 EST-SSO-017: Extintores Contra Incendios.
 EST-SSO-023: Control para Materiales Peligrosos.
 EST-SSO-027: Herramientas Manuales y Eléctricas Portátiles.
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Registros
Identificación de Tiempo de
Ubicación Protección Responsable Eliminación
Registros retención
FOR-O&M-001 Archivo en oficina del Archivadores. Supervisor de 03 años Gerente de
Campamento Carhuacoto O&M Operaciones
Descripción El uso del presente procedimiento servirá de guía para realizar la

General del operación de la PTAP-NCM.
procedimiento
N Responsable
Procedimiento Actividades
° s
INGRESO A PTAP:
 Ingresar a planta con los EPPs específicos. Llenar y/o describir en el

ATS, in situ, las actividades a realizar.
 Verificar el nivel de agua en el reservorio y tomar muestra de agua
potable para realizar el análisis de cloro residual. Supervisor de
OPERACIÓN Planta /
1  Inspeccionar la planta y equipos mediante el uso de un Check List.
DE LA PTAP Operador de
Planta
 Verificar los niveles de agua en los tanques de la planta.
 Mantener todas las válvulas mariposa, válvulas de ingreso al tanque

pulmón y válvulas que alimentan al tanque de almacenamiento abiertas.
Apertura de la válvula de ingreso de agua superficial.
 Ingreso a la cámara reductora de presión N°02(ubicada en el lado

derecho del ingreso a planta), previamente se debe realizar el monitoreo
de gases para asegurarnos que el ambiente cuente con los niveles Supervisor de
Planta /
2 adecuados de oxígeno.
Operador de
 El ingreso se realiza por la escalera fija instalada en el area, haciendo el Planta
uso correcto de los tres puntos de apoyo.
 Verificar el manometro de ingreso, deberá medir hasta 160psi de
presión.
 Abrir la válvula de alimentación de agua superficial que va hacia el

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tanque pulmón.
 Verificar el manómetro de presión de ingreso deberá registras una
presion desde 100 a 120psi, y la salida después la válvula reductora de
30 a 40psi.
ALMACENAMIENTO DE AGUA SUPERFICIAL:
 El operador deberá verificar el caudalimetro para asegurar el volumen

de agua ingresante que va hacia el tanque pulmón, .
 Verificar el nivel acumulado de agua superficial en el tanque pulmón,

está alcanzará un nivel mayor de 20m3 para dar inicio la impulsión de
agua hacia los sedimentadores.
3 SEDIMENTACIÓN DEL AGUA: Supervisor de

Planta /
Operador de
 Poner en marcha el motor de la bomba de impulsión en el tablero de Planta
control, pulsando el botón START (verde) de la bonba N°1 ó 2 según
haya elegido.
 Poner en marcha la bomba dosificadora de sulfato de aluminio,
componente químico que será inyectado en la línea de agua superficial
para acelerar la coagulación y sedimentación de las particulas
suspendidas en el agua.
 El separador ciclonico en linea ayudará a mezclar el componente
químico y retener las particulas de mayor peso del agua superficial,
donde el operador deberá activar la purga del separador ciclonico cada
hora para evitar la acumulación de solidos.
 Verificar la regulación de las bombas dosificadoras, para mantener los
parámetros de dentro del rango.
 El ingreso del agua superficial impulsado es por el feeder(alimentador

tanque N°1) donde la separación de particulas es por gravedad, luego la
salida del agua será por el overflow(rebose) hacia el tanque N°2 para
ser almacenado y dar paso al area de filtración.
 Por la parte baja de los tanques existe underflow(purga) por donde
saldran los sólidos separados por gravedad, esta actividad se realizará
por medio de una válvula manual, donde el operador manipula cada
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cierto tiempo para evacuar los solidos sedimentados.
 Los volúmenes de agua acumulada en los tanques sedimentadores es

de tanque N°1 30m3 y tanque N°2 de 20m3 niveles mínimos para dar
inicio al proceso de filtaración.
Preparación de solución química - sulfato de aluminio:
 Antes de iniciar la preparación de solución de sulfato de aluminio, el

operador deberá contar con el EPP básico, traje tyvek descartable, full
face con cartucho Nº 6059, filtro para polvo y guantes de neoprene.
 El operador deberá haber leído y comprendido la hoja de seguridad
(MSDS). Esta deberá ser alcanzada por el proveedor y en idioma
español.
 El sulfato de aluminio deberá estar dentro de una bandeja antiderrames,
con su respectivo HMI´s para su identificación.
 Antes de manipulación el operador deberá entender las indicaciones
descritas en la hoja de seguridad asi como las medidas preventivas y de
control en caso de un accidente.
 El operador realizará el traslado del sulfato de aluminio haciendo uso de
la carreta hacia el lugar de la preparación.
 Antes de iniciar la preparación, el operador encargado apagará la
dosificación del sulfato de aluminio atraves del tablero de control de
dosificador.
 Enseguida, el operador retirará con presion de agua los sedimentos
acumulados en el tanque de solución química.
 Para la preparación de la solución química, se mezclará 25 kg de sulfato
de aluminio con 300 L de agua potable, el cual estará ubicado a nivel de
piso en una superficie estable.
 Sin retirarse los EPP´s especifícos para esta tarea, homogenizar
continuamente por un tiempo de 30 minutos con un tubo de pvc, que
será para uso exclusivo de esta tarea y aislarlo en un lugar seguro.
 Al finalizar la tarea, inspeccionar que todo quede residuos de cloro en el
piso o fuera del tanque, si es así limpiarlo con abundante agua para
retirar los residuos. Poner en práctica el orden y limpieza del área de
trabajo.
 En caso ocurra contacto directo de solución de cloro con piel o irritación
en los ojos, inmediatamente lavarse con abundante agua, y acudir al
centro médico si persiste el malestar.
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4 FILTRACIÓN DEL AGUA: Supervisor de

 Verificar la presión del compresor en el manómetro, este dispositivo Planta /
indicará un valor de 100 hasta 150 psi, presión suficiente. Operador de
Planta
 Aperturar la llave de salida de aire del compresor para alimentar a las
válvulas neumáticas, verificando que cada actuador se aperture según
indica la ruta de filtración.
 Verificar el volumen mínimo de agua en los sedimentadores.
 Poner en marcha la bomba dosificadora N°1 de Hipoclorito de calcio,

este componente químico se inyectara al inicio de la linea de filtración
(etapa de pre cloración).
 Poner en marcha la bomba vertical de filtración, se realizará desde el

tablero de control automático seleccionando el nombre del equipo en la
pantalla, para lo cual previamente el tablero de control de las bombas
verticales las perillas deberán estar en modo automático.
 Las bombas verticales se encenderan de acuerdo a la programación
instalada, para ello se verificará que la bomba N°2 Y 3 trabajen a plena
carga dependiendo de la alternancia, la bomba N°1 no alterna trabaja
continuado con un variador de frecuencia desde 33 a 36% de potencia
siendo controlado por un transmisor de presión.
 Verificar en el manómetro la presión inicial ejercida por las dos bombas
verticales en funcionamiento, el valor lecturado deberá estar de 65 a 66
psi valor seteado.
 El agua impulsada fluirá por dos lineas paralelas, iniciando su primera
filtración por un filtro clarifidor, filtro multimedia y filtro de carbón
activado.
 Después de esto pasará por un segundo sistema de filtración de filtros
pulidores de 5 y 1 micra instaladas por cada linea de salida .
 El funcionamiento de los filtros pulidores será monitoreado
constantemente por el operador, identificando saturación de los
cartuchos filtrantes por acumulación de particulas u otros.
 Los filtros pulidores se deberán reemplazar los cartuchos filtrantes de 1
y 5 micras cada ves que se identifica saturación o turbides.
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Preparación de solución química - hipoclorito de calcio:
 Antes de iniciar la preparación de solución de hipoclorito de calcio, el

operador deberá contar con el EPP básico, traje tyvek descartable, full
face con cartucho Nº 6059, filtro para polvo y guantes de neoprene.
 El operador deberá haber leído y comprendido la hoja de seguridad
(MSDS) del producto (cloro granulado al 70%). Esta deberá ser
alcanzada por el proveedor y en idioma español.
 El envase de hipoclorito de calcio debe estar aislado y dentro de una
bandeja antiderrames, con su respectivo HMI´s para su identificación.
 El operador deberá conocer las indicaciones descritas en la hoja de
seguridad y las medidas preventivas y de control en caso de un
accidente.
 El operador realizará la separación del componente químico en
recipientes especificos, luego haciendo uso de una carreta procederá a
trasladar al lugar de la preparación.
 Antes de iniciar la preparación, el operador encargado apagará la
dosificación del cloro atraves del tablero de control de dosificador.
 Enseguida, el operador retirará con una manguera a presión el cloro
sedimentado que quedó en las bases y en las paredes del tanque
dosificador.
 Para la preparación de la solución química, se mezclará 25 kg de
hipoclorito de calcio con 300 L de agua potable, el cual estará ubicado a
nivel de piso en una superficie estable.
 Sin retirarse los EPP´s especifícos para esta tarea, homogenizar
continuamente por un tiempo de 30 minutos con un tubo de pvc, que
será para uso exclusivo de esta tarea y aislarlo en un lugar seguro.
 Al finalizar la tarea, inspeccionar que todo quede residuos de cloro en el
piso o fuera del tanque, si es así limpiarlo con abundante agua para
retirar los residuos. Poner en práctica el orden y limpieza del área de
trabajo.
 En caso ocurra contacto directo de solución de cloro con piel o irritación
en los ojos, inmediatamente lavarse con abundante agua, y acudir al
centro médico si persiste el malestar.
5 ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE:
 Al iniciar el almacenamiento de agua pre clorada y filtrada, se procederá

a la activación de la bomba docificadora de cloro, componente químico
previamente diluido en agua se inyectará en la linea de agua saliente
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para almacenamiento.
 En este punto de salida de agua se realizará el monitoreo de cloro
residual y turbidez, una ves obtenido los resultados se debrá tomar las
acciones correctivas.
 Para la transferencia de agua hacia el reservorio el tanque de
almacenamiento de agua deberá estar con un volumen de 50m3.
BOMBEO DE AGUA POTABLE AL RESERVORIO:

 Poner en marcha las bombas de transferencia N°1 ó 2 en el tablero de
control según haya elegido.
Supervisor de
 Verificar el tiempo de envio, de 40 min aproximado.
Planta /
6
 el nivel del agua en el tanque de almacenamiento no deberá bajar Operador de
menos de los 20m3, si llega a este nivel se apagará la bomba de Planta
transferencia.
 Dejar llenar el tanque nuevamente.El tiempo aproximado es de 30min.
CAMBIO DE CARTUCHOS FILTRANTES (micrones)
 Cerrar las válvulas de ingreso y salida de agua de ambas líneas.
 Abrir las válvulas de purga de c/u de los filtros pulidores para liberar la
presión acumulada.
 Proceder a retirar la tapa de cada filtro, y retirar de los cartuchos
filtrantes instalados.
 Cambiar los cartuchos filtrantes de 1 y 5 micras en el orden que ha sido
retirado.
7
 Colocar las tapas de los cartuchos, colocar la contrapata dandole el
ajuste requerido uniforme.
 Cerrar la tapa principal de los filtros pulidores colocando la brida y
dandole un ajuste correcto.
 Apertura de las válvulas de ingreso y salida de agua, una ves llenado de
los filtros de agua cerrar las purgas de cada uno de los filtros.
8 Supervisor de
RETROLAVADO DE LOS FILTROS DE LINEA:
Planta /
(clarificaror, multimedia,carbón)
Operador de
 El retrolavado de los filtros se realizara 2 veces al día o más, dependera Planta
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de las condiciones climáticas ó cuando la turbidez del agua aumente.
Retrolavado:
- Verificar la acumulación de agua en el tanque de almacenamiento
50m3 maximo.
- Apagar las bombas verticales de alimentación.
- Poner en marcha los motores de la bomba de retrolavado en el
tablero de control automático.
- Colocar el estager en posición 1, iniciará el retrolavado del filtro
clarificador con un tiempo de 15 a 20 minutos dependiendo de la
turbidez, luego de este tiempo se cambiará de posición 2
retrolavando el filtro multimedia y en posición 3 el filtro de carbón.
 Verificar el agua saliente por cada filtro para asegurar el retrolavado

correcto.
 Estos pasos se aplicará para cada linea filtrante, una ves culminado se
deberá asegurar que el estager regrese a su posicion inicial 0, y verificar
en el tablero de control lo siguiente - linea1 y 2 en servicio.
9 LIMPIEZA DE TANQUES:
La frecuencia de limpieza de los tanques es cada 06 meses y/o cuando requiera.
 TK de reactivos:
- Enjuagar con abundante agua, mediante la ayuda de una
manguera, de esta manera se eliminarán los posibles residuos.
- Realizar limpieza de los TKs por dentro y por fuera con abundante
agua y un escobillón.
 TKs pulmón y de almacenamiento:
- Abrir el manhole del TK y dejar ventilar por 30 min
aproximadamente.
- Ingresar tomando todas las medidas de seguridad según el
estandar de espacio confinado y trabajo en altura.
- Realizar limpieza de los TKs por dentro con ayuda de un escobillón.
- Realizar varios lavados con abundante agua, retirando posibles
sedimentos en el fondo.
 TK sedimentador:
- Este TK como es cónico se le realizará purgas diarias, la frecuencia
será: antes de iniciar el proceso y pasada las 13:00 hrs. Para ello
abrir las válvulas de cada sedimentador al drenaje para eliminar los
posibles sólidos que quedaran acumulados en el cono.
- Para hacer la limpieza interior ingresar con ayuda de una escalera y
tomando todas las medidas de seguridad según el estándar de
espacio confinado y trabajo en altura.
- Realizar la limpieza de los TKs por dentro con ayuda de un
Página : 12 de 17
escobillón y abundante agua, retirando los sedimentos.

- Realizar la desinfección dejando ambos sedimentadores llenos de
agua con una solución de Hipoclorito de Sodio durante 12 hrs.
Luego proceder a hacer un enjuague con abundante agua.
Anexo 1: Diagrama de Proceso de la PTAP-NCM

Página : 13 de 17
Página : 14 de 17
Anexo 02: Formato FOR-O&M-001

Página : 15 de 17
Página : 16 de 17
Anexo 03: OPERACIÓN DE LA PTAP NCM
Almacenamiento de Agua Superficial y Sedimentación del agua.
Filtración del agua.

Página : 17 de 17
Almacenamiento de Agua Potable.

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Código : PETS LEPSA-O&M-001

COPIA CONTROLADA Nº:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:

Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Firma(s): Firma(s): Firma(s): Firma(s):

Objetivo del Procedimiento

Alcance del Procedimiento

Dueño de Proceso Participantes

 Comunicar cualquier condición subestandar a su supervisor inmediato.

 Tener capacitación en las operaciones de la planta y sobre los riesgos eléctricos.

manual para la purga de la arenilla acumulada.

 PTAP: Planta de Tratamiento de Agua Potable.

Lineamientos y/o Consideraciones

 EST-SSO-004: Bloqueo y Etiquetado.

Descripción El uso del presente procedimiento servirá de guía para realizar la

 Ingresar a planta con los EPPs específicos. Llenar y/o describir en el

 Mantener todas las válvulas mariposa, válvulas de ingreso al tanque

Apertura de la válvula de ingreso de agua superficial.

 Ingreso a la cámara reductora de presión N°02(ubicada en el lado

 Abrir la válvula de alimentación de agua superficial que va hacia el

ALMACENAMIENTO DE AGUA SUPERFICIAL:

 El operador deberá verificar el caudalimetro para asegurar el volumen

 Verificar el nivel acumulado de agua superficial en el tanque pulmón,

3 SEDIMENTACIÓN DEL AGUA: Supervisor de

 El ingreso del agua superficial impulsado es por el feeder(alimentador

cierto tiempo para evacuar los solidos sedimentados.

 Los volúmenes de agua acumulada en los tanques sedimentadores es

 Antes de iniciar la preparación de solución de sulfato de aluminio, el

4 FILTRACIÓN DEL AGUA: Supervisor de

 Poner en marcha la bomba dosificadora N°1 de Hipoclorito de calcio,

 Poner en marcha la bomba vertical de filtración, se realizará desde el

Preparación de solución química - hipoclorito de calcio:

 Antes de iniciar la preparación de solución de hipoclorito de calcio, el

5 ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE:

 Al iniciar el almacenamiento de agua pre clorada y filtrada, se procederá

BOMBEO DE AGUA POTABLE AL RESERVORIO:

CAMBIO DE CARTUCHOS FILTRANTES (micrones)

 Cerrar las válvulas de ingreso y salida de agua de ambas líneas.

de las condiciones climáticas ó cuando la turbidez del agua aumente.

 Verificar el agua saliente por cada filtro para asegurar el retrolavado

escobillón y abundante agua, retirando los sedimentos.

Anexo 1: Diagrama de Proceso de la PTAP-NCM

Anexo 02: Formato FOR-O&M-001

Anexo 03: OPERACIÓN DE LA PTAP NCM

Almacenamiento de Agua Superficial y Sedimentación del agua.

Filtración del agua.

Almacenamiento de Agua Potable.

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