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Sistema de lenvantamiento

Tiene como función proveer el medio de levantamiento o descenso de las sartas de perforación, producción y otros
equipos de subsuelo dentro o fuera del hueco.
Torre o mástil
Estructura portátil, con la capacidad de ser erguida ó izada como una unidad a la posición de trabajo
Corona
es un ensamblaje de poleas montado sobre vigas en el tope del taladro. El cable de perforación es corrido sobre las poleas
hasta el tambor de levantamiento (parte del malacate)
Bloque viajero
es un conjunto de grandes poleas montadas en una estructura común a travez de la cual se enhebra, el cable de
perforación. Su propósito es multiplicar la fuerza del cable de perforación para poder levantar las cargas necesarias en la
perforación rotatoria el cable de perforación es manejado y sube y baja en la torre.
Polea viajera
La función de las poleas es guiar y sostener el cable de perforación a su paso por los bloques. El número de poleas en un
bloque esta determinado por el peso que este debe levantar.
El gancho
El gancho es una pieza gigantesca pieza de conexión suspendida del bloque viajero, que sirve para agarrar las diferentes
piezas del equipo necesarias para hacer viajes redondos. El gancho gira sobre los cojinetes en su caja de soporte y puede
fijarse hasta doce posiciones distintas.
Ancla del cable muerto
Asegura firmemente el cable y lo protege de desplazamientos
Cable de perforación
Es un cable grueso de acero, organizado en un tambor o carretel que recorre la corona y el bloque viajero. Su propósito
primario es levantar o bajar dentro del pozo la tuberia de perforacón ó el revestimiento. Es también usado para soportar las
herramientas de perforación.
Elevadores
Los elevadores son abrazaderas que sujetan firmemente la tubería, ya sea de perforación, de revestimiento o de
producción, o varillas de bombeo, de tal manera que la tubería pueda ser descendida dentro del hueco o levantada fuera de
él. Los elevadores de tubería usados específicamente para tubería de perforación están asegurados al gancho por medio de
eslabones o asas
Tipos de cuellos
Cuello de entrada lateral
Cuello de botella cierre central
Tipo deslizante para tubos de elevación Heavy duty - Light duty
Tipo de empalme simple y de izar el tubo vertical de revestimiento
Casing elevator spider
Casing pick up type elevator
Consola del perforador
Esta ubicado en la plataforma desde donde el perforador controla las operaciones del taladro y el manejo el equipo
Partes de la consola
Indicador de los generadores
Controles de las bombas
Controles del malacate
Controles del top drive
Indicadores de peso, torque, presión, gpm
Freno.
Malacate
El malacate contiene un guinche de tambor de gran tamaño que se usa para enrollar y tirar del cable de alambre (cable de
perforación), el tambor está provisto del freno principal que tiene la capacidad de parar rápidamente y sostener el peso de
la columna de perforación. Cuando se bajan cargas pesadas, el freno principal es respaldado por un freno hidráulico o
eléctrico auxiliar llamado retardador (hidromatico), para absorber la gran cantidad de energía desarrollada por la masa
constituida por el bloque viajero, el conjunto de gancho y la columna de perforación.
Rampa de tubería
Rampa angular q sirve para arrastrar y subir la tubería y herramientas hasta la plataforma y la mesa rotatoria
Partes anexas rampa de tuberia
Cat walk , pipe rack
V –door
Sistema de rotacion
Es el sistema mediante el cuál se transmite la energía de rotación necesaria para lograr la perforación. Cualquiera que sea el
tipo de broca usada, debe hacérsela rotar para que perfore.
Partes de sistema rotatorio
1. Swivel
2. Brocas
3. Mesa rotaria
4. Buge de Transmición de Rotación
5. Tubería de Perforación
Top drive
El top drive rota la sarta de perforación y la broca sin usar la mesa rotaria. Es operado desde una consola de control en el
piso del taladro (rig floor) sus partes son motor ,gearbox, drive shaft, drilling string
Kelly
Es un tubo pesado de acero de forma cuadrada, hexagonal o triangular, el cual se acopla al buge de impulsión de la mesa
rotatoria por medio del buje de impulsión de la Kelly y transmite energía rotatoria a través de la sarta de perforación.
Mesa rotatoria
Es el principal componente de rotación para girar y soportar la sarta de perforación; consiste de elementos de rotación que
permiten utilizar velocidades variables y a la vez soportar el peso de la sarta dentro del pozo.
Sarta de perforación
Está compuesta por :
Tubería de perforación ( drill pipe) , empalmes (joints), Secciones enroscadas hembra y macho (box and pin)
Tubo de perforación heavy walled o pesado
Collares de perforación (drill collars)
Crossover Subs
Reamers y Estabilizadores
Tubería de perforación (drill pipe)
Tubo resistente y relativamente liviano q gira conformado por juntas.
Son tubos de alto peso usados para rotar la broca y circular el fluido de perforación. Por lo general son juntas de 30 pies que
permiten acoplarse entre ellas y con las herramientas necesarias para perforar.
Uniones de tubería
Cuando se adoptaron las normas de API para tuberías de perforación, el diseño de los extremos de tuberías y accesorios
fue modificado de modo que ellos se pudiesen atornillar a las roscas en los extremos de la tubería de perforación. Estos
accesorios fueron denominados uniones de tubería y requieren una herramienta de apriete (llaves hidráulicas) sobre ellas
para armar o desarmar la conexión de rosca.
Joints (empalmes): son tramos de tubería de perforación.
Box and Pin
Son secciones enroscadas que conectan los extremos de la tubería de perforación
Heavy Walled drill pipe
Tubo de perforación utilizado para generar un paso por entre la tubería de perforación flexible y los drill collars, que son
rígidos.
Reduce la tensión generada en el drill pipe por los drillcollars
Collares de perforación (Drill collars)
Son tubos pesados de paredes gruesas usados entre la broca y la tuberia para colocar peso sobre el fondo de la sarta y
ayudar en la perforación. El peso suministrado depende del tipo de yacimiento y del tipo y tamaño de broca.
Crossover Sub
Son elementos de unión utilizados para unir las partes de la sarta de perforación q tienen diseño de rosca diferente,
especialmente entre los drill pipe y los drill collars en general son roscas de adaptación.
Rimas y estabilizadores (reamers and stabilizers)
Reducen el daño de los collares de perforación al alejarlos de las paredes del pozo.
Ayudan a guiar la broca hacia su objetivo.
Tienen fresas o cortadores que cortan la roca al paso.
Broca de perforación
Es el elemento cortador en la perforación de pozos. La mayoría de las brocas tricónicas consisten de tres conos que giran
sobre cojinetes para hacer uso de todos los elementos cortadores. Además, las brocas poseen un sistema de circulación
para su enfriamiento y permitir el paso del fluido, usando su fuerza hidraúlica para impactar la roca y facilitar su perforación
Ratonera (rathole)
Una ratonera es un agujero en el piso de perforación de 30 a 35 pies de profundidad, llena de caja que los proyectos sobre
el piso, en el que el kelly se coloca cuando las operaciones de izado están en curso.

Esto se realiza, bien por el equipo de perforación portátil que taladra el agujero conductor o se puede hacer por el equipo
de perforación primario después de aparejo-up
mousehole
Una ratonera es un agujero poco profundo agujero en el piso de perforación, por lo general llena de tubos, en la que las
juntas de tubería de perforación se colocan temporalmente.
Parcela porcion 5000 m de lado cuadrado , zona tradicional y no tradicional
Bloque estension de superficie q se otorga para la exploración q se mide en parcelas.
Vaina es donde se coloca el vástago o Kelly
1 Efectuar una breve descripcion de la perforación a cable, las ventajas y desventajas graficar el equipo (superficie) y la
herramienta (sub superficial)

Se efectúa con el golpeo aproximadamente de 30 – 40 golpes/min la herramienta q se encargada es el trepano que subía y
bajaba con un balancín el cual estaba conectado a un brazo Pihman que transformaba el movimiento en uno de subida y
bajada con más fuerza además servía cuando la herramienta se entrampaba.

Ventajas: Costo de transporte y armado barato, armado rápido de la estructura.

Desventajas: Tarda mucho tiempo en Perforar , solo tiene un rango minimo de perforación en profundidad, el cable se
desgasta continuamente por el rozamiento con las poleas, avance de perforación lenta, no se conocían lodos de
perforación.

1. Fuente de potencia
2. Máquina motriz
B 3. Transmisión
4. Tambor auxiliar
5. Volante
6. Sistema de balancín
8
7. Cable de perforación
7
8. Torre
A 6 9. Tambor del cable
A. Brazo Pihman
1
5 B. Corona
4
2
3 9

2 a)Que pasos o que requisitos deben seguirse o cumplirse para la perforación de un pozo y b) sobre de que estudios
realizados previamente se decide y efectua la perforación de un pozo.

No hay
3 Cual es el objetivo de llevar el control del cable de perforación y como se lo efectua.

El objetivo principal es para q el cable no se rompa o la efeiciencia debido al desgaste de este no afecte el rendimiento de
la perforación.

Se lo efectua calculando la tonelada milla del cable según las especificaciones del mismo se puede o no cambiar el mismo o
hacer un corrimiento.

tipos de cable

Simple: nucleo y una sola capa lo cubre

Filler:

Warrington: lo rodean cordones de diferente diámetros

Seale: lo rodean 2 capas siendo el cordon que esta próximo al


nucleo menor diametro

7 indicar la clasificaion de pozos de acuerdo con:


a)los objetivos (indicar características importantes)
b)la trayectoria (graficar uno de ellos)
c)la profundidad(en una tabla y relacionar con el tamaño del equipo utililzado)
a) pozos de coroneo continuo
pozos estratigráficos
pozos exploratorios
pozos de avanzada
pozos de desarrollo
pozos inyectores
b) pozos verticales
pozos horizontales
pozos de alivio
pozos horizontales
c) pozos someros 0-2000m
pozos de profundidad media 2000-4000m
pozos profundos 4000-6000m
estraprofundos 6000-mas m
8indicar los pasos q se siguen para aumentar una pieza de tubería de perforación, cuando se esta perforando un
pozo petrolífero utilizando el equipo de perforación rotatoria convencional (mesa rotatoria)
se detiene el sistema de transmisicion
Se sube la sarta de perforación con el sistema de izaje
Se coloca la nueva tubería en la ratonera con el sistema de izaje (poleas) lubricada
Se coloca la cuña en el buje maestro de la mesa rotatoria para sujetar la sarta
Se desenrosca el Kelly de la sarta y se levanta
Se enrosca el Kelly en la nueva tubería ubicada en la ratonera
Se enrosca el Kelly y la tubería nueva en la sarta y se enrosca con las llaves de torque
Se quita la cuña de la sarta
Se continua la perforación.
Para el cable de perforación indicar lo sgte:
Cuidado y manejo
Almacenamiento y enrollado en un solo sentido, deben tener la misma medida respecto a las poleas, al desenroscar
se ponen en círculos (sentido a los hilos)
Que tipo de cable se utiliza para la perforación de pozos petrolíferos
6x19 se usa mas
Programa de corrimientos y cortes
Esta dado por jalar el cable (corrimiento) el corrimiento cuando el cable esta un poco deteriorado.
Corte: cuando el cable esta fuera o el tambor se ha llenado.
La finalidad para el calculo tonelada milla
Es saber de que operación, operaciones vamos a hacer el corte
Desgastes
Cuando el cable sufre mucho desgaste debido a la friccion q existe con las poleas

Describir las partes componentes y su funcionamiento


Sistema motriz
Es el sistema de motores alimentados por diesel q brinda energía mecánica a nuestro equipo, con el movimiento. Esta
compuesto por motores y transmisiones.
Los motores de transmisicion interna y eléctricos suminstran la portencia necesaria para el accionamiento de las diferentes
unidades.
a)motores de combustión interna tiene una desventaja , la de perder potencia debido a la altura la cual se recupera con los
motores sobrecargados.
b)motores eléctricos Se emplean cuando se realizan trabajos durante largo tiempo en una misma región.
Transmisicion
Es el sistema que tiene la función transmitir el movimiento generado por motores, por medio de poleas, cables y bandas
hacia nuestro equipo de perforación.
Sistema de izaje
Tiene como función la de proporcionar ayuda para maniobrar la sarta de perforación en las operaciones sacada y bajada de
la misma. Sus principales componentes son:
Mástil.- la moyoria de los equipos q se utilizan en esta técnica cuentan con mástiles, son portátiles reducen el
tiempo y costos de las operaciones de desmontaje traslado, montaje
Conjunto de poleas.- esta compuesto por poleas fijas o coronas o poleas móviles o aparejo es el enlace primario
entre el cuadro de maniobras y la sarta de perforación están fabricados de acero de alta calidad.
Tambor de maniobra.- de la misma manera de las poleas sus diámetros se eligen en concordancia con el diámetro
del cable y de los hilos del mismo de modo q durante el trabajo el cable no sea sometido a grandes esfuerzos de flexion. Es
accionado por medio de engranes y cadenas q lo conectan al motor principal, la fuerza para frenas es proporcinada por las
bandas de freno de friccion q trabaja sobre el tambor.
Cables.-se utilizan cables de acero por tener características de flexibilidad y resistencia para soportar los esfuerzos
sin problema.
Sistema de fluidos de perforación
Es un sistema de circulación de fluido de perforación es parte esencial del taladro. Tiene como partes el circuito de
circulación y el fluido propiamente.
Sistema de prevención
Tiene como objetivo evitar los problemas q se pueden presentar durante la perforación en relación a la invasión de
fluidos extraños,
Efectuar una descripción detallada del equipo de perforación rotatoria.

nohay
Cuales son las consideración geológicas en la perforación rotatoria.
Columna geológica esperada
Los bloques afallados de la estructura para seleccionar los pozos vecinos
La identificación de las anomalías geológicas q pueden encontrarse durante la perforación del pozo
Contar con mapas geológicos para seleccionar q se revisaran para programar el nuevo pozo.
Citar y explicar perforación a cable.
Trepano- hecho de molibdeno y silicio se presentan en función a la roca q se va perforar en los bordes tiene tugsteno.
Barra de perforación- cilindros de acero macizo proporciona peso y trata q la perforación sea lo mas vertical posible.
Tijera- se coloca encima del trepano o de las barras pesadas su función es de mejorar el golpe.
La cuachara-es herramienta de limpieza es un tubo ciego porvisto de una valvula al extremo recupera y retita restos de
roca, recortes
1ra fase- el sedimento es triturado 30-40 veces x min con el trepano se utiliza la tijera para estabilizar el golpe y areglo en la
parte superior de la tijera sube fácilmente pero cae con mas fuerza sobre el trepano.
2da fase recuperar recortes de roca tritutrada con la cuchara esta permite el ingreso de los recortes por la parte inferior y
su cierre era el mismo peso de la roca y luego era conducido hasta la superficie.
3ra fase el motor producia un movimiento a una rueda por un movimiento rotacional q se transmitia de la biela manivela q
accionaba a la pieza balancín q también produce movimiento por medio de un cable y poleas a la herramienta de corte q
cae libremente ayudada por la barra pesadaq daba un pedo adicional de varias toneladas para triturar la roca.
Cual es el objetivo y finalidad para la perforación de pozos
Es producir recursos naturales por medio de la explotación y producción la finalidad es mejorar la calidad de perforado q se
realiza usando nuevas técnicas de exploración y explotación.
Efectuar el análisis global
Exploración- esta actividad no permite localizar estructuras petrolíferas en la tierra por métodos Biologicos, Biofisicos,
Bioquimicos,Geologicos.
Explotación- esta actividad obtendremos petróleo o gas el pet casi siempre viene asociado con algo de gas mientras q el gas
natural puede encontrarse solo. Se realiza mediante la peforacion de pozos.
Transportes- esta actividad permite el movimiento o transporte de hidrocar ya sea para su repartición o almacenamiento
por los sgtes mecanismos:
Oleductos pet gaseodutos gas poliductos gas-pet hacia los centros de consumo o industrialización
Industrialización- proceso de refinación o destilación del petróleo para la obtenciosn de materia o derivados q se clasifican
en carburantes y liubricantes
Comercialización- contempla la comercialización tanto como venta o compra de hidrocarburos al mercado interno o
externo
1. Qué tipo de bombas se utilizan en el circuito de perforación, cual es el uso de ellas (ubicación dentro del
circuito) y como está distribuido el sistema de baja y alta presión.
Se utilizan bombas Duplex y triplex q se ubican en el STAND PIPE y el CAJON CHUPADOR. Es usado para
impulsar al lodo bajo presión y medir el volumen de acuerdo a las emboladas.
Caracteristicas:
 Suministra fluido de perforación para la bomba de pistones en forma continua.
 Se instala en la línea de succion de la bomba de lodos para succionar directamente de la presa y
alimentar la succion de la bomba de pistones.
 Es una bomba tipo centrifuja.
 Operada con motor diesel o mas comúnmente con motor eléctrico.
o La baja presión es a la salida cuando el lodo retorna a superficie.
o La alta presión es a la entrada después de ser bombeado.
Bombas Centrifujas.-
Bombas de tipo Voluta.- Aquí el impulsor descarga en una caja espiral que se expande progresivamente,
proporcionada en tal forma que la velocidad del líquido se reduce en forma gradual. Por este medio, parte de la
energía de velocidad del líquido se convierte en presión estática.

Bombas de Tipo Difusor.- Los alabes direccionales estacionarios rodean al rotor o impulsor en. una bomba del
tipo de difusor. Esos pasajes con expansión gradual cambian la dirección del flujo del líquido y convierten la
energía de velocidad a columna de presión.

Bombas de Tipo Turbina.- También se conocen como bombas de vértice, periféricas y regenerativas; en este tipo
se producen remolinos en el líquido por medio de los alabes a velocidades muy altas dentro del canal anular en
el que gira el impulsor. El líquido va recibiendo impulsos de energía Las bombas del tipo difusor de pozo
profundo, se llaman frecuentemente bombas turbinas. Sin embargo, asemejan a la bomba turbina regenerativa
en ninguna y no deben confundirse con ella.

Tipos de Flujo Mixto y de Flujo Axial.- Las bombas de flujo mixto desarrollan su columna parcialmente por fuerza
centrífuga y parcialmente. por el impulsor de los alabes sobre el líquido El diámetro de descarga de los
impulsores es mayor que el de entrada. Las bombas de flujo axial desarrollan su columna por la acción de
impulso o elevación de las paletas sobre el líquido

Bombas Rotatorias.-

las bombas rotatorias que generalmente son unidades de desplazamiento positivo, consisten de una caja fija que
contiene engranes, aspas, pistones, levas, segmentos, tornillos, etc., que operan con un claro mínimo.

En lugar de "aventar" el liquido como en una bomba centrifuga, una bomba rota. toña lo atrapa, lo empuja contra
la caja fija en forma muy similar a como lo hace el pistón de una bomba reciprocante.

Bombas de Leva y Pistón. También se llaman bombas de émbolo rotatorio, y consisten de un excéntrico con un
brazo ranurado en la parte superior

La rotación de la flecha hace que el excéntrico atrape el liquido contra la caja. Conforme continúa la rotación el
liquido se fuerza de la caja a través de la ranura a la salida de la bomba.

Bombas de Engranes Externos. Éstas constituyen cl tipo rotatorio más simple. Conforme los dientes de los
engranes se separan en el lado el líquido llena el espacio, entre ellos.

Éste se conduce en trayectoria circular hacia afuera y es exprimido al engranar nuevamente los dientes. Los
engranes pueden tener dientes simples, dobles, o de involuta. Algunos diseños tienen agujeros de flujo radiales
en el engrane loco, que van de la corona y del fondo de los dientes a la perforación interna.

Éstos permiten que el líquido se comunique de un diente al siguiente, evitando 'a formación de presiones
excesivas que pudiesen sobrecargar las chumaceras y causar una operación ruidosa.

Bombas de Engrane Interno. Este tipo tienen un rotor con dientes cortados internamente y que encajan en un
engrane loco, cortado externamente. Puede usarse una partición en forma de luna creciente para evitar que el
líquido pase de nuevo al lado de succión de la bomba.

Bombas Lobulares.- Éstas se asemejan a las bombas del tipo de engranes en su forma de acción, tienen dos o
más rotores cortados con tres, cuatro, o más lóbulos en cada rotor

Los rotores se Sincronizan para obtener una rotación positiva por medio de engranes externos, Debido a que el
líquido se descarga en un número más reducido de cantidades mayores que en el caso de la bomba de
engranes, el flujo del tipo lobular no es tan constante como en la bomba del tipo de engranes. Existen también
combinaciones de bombas de engrane y lóbulo.

Bombas de Tornillo. Estas bombas tienen de uno a tres tornillos roscados convenientemente que giran en una
caja fija. Existe un gran número de diseños apropiados para varias aplicaciones.
Las bombas de un solo tomillo tienen un rotor en forma espiral que gira excéntricamente en un estator de hélice
interna o cubierta. El rotor es de metal y la hélice es generalmente de hule duro o blando, dependiendo del
líquido que se maneje.

Las bombas de dos y tres tornillos tienen uno o dos engranes locos, respectivamente, el flujo se establece entre
las roscas de los tornillos, y a lo largo del eje de los mismos. Pueden usarse tornillos con roscas opuestas para
eliminar el empuje axial en la bomba.

Bombas de Aspas. Las bombas de. aspas oscilantes tienen una serie de aspas articuladas que se balancean
conforme gira el rotor, atrapando al líquido y forzándolo en el tubo de descarga de la bomba. Las bombas de
aspas deslizantes usan aspas que se presionan contra la carcasa por la fuerza centrifuga cuando gira el rotor.

Las bombas reciprocantes.-

Son unidades de desplazamiento positivo descargan una cantidad definida de liquido durante el movimiento del
pistón o émbolo a través de la distancia de carrera. Sin embargo, no todo el líquido llega necesariamente al tubo
de descarga debido a escapes o arreglo de pasos de alivio que puedan evitarlo.

Bombas de Acción Directa. En este tipo, una varilla común de pistón conecta un pistón de vapor y uno de líquido
o émbolo Las bombas de acción directa se construyen, simplex (un pistón de vapor y un pistón de líquido,
respectivamente) y duplex (dos pistones de vapor y dos de líquido). Los extremos compuestos y de triple
expansión, que fueron usados en alguna época no se fabrican ya como unidades normales.

Bombas de Potencia. Estas tienen un cigüeñal movido por una fuente externa generalmente un motor eléctrico,
banda o cadena. Frecuentemente se usan engranes entre el motor y el cigüeñal para reducir la velocidad de
salida del elemento motor. Cuando se mueve a velocidad constante, las bombas de potencia proporcionan un
gasto casi constante para una amplia variación de columna, y tienen buena eficiencia.

Bombas del Tipo de Diafragma. La bomba combinada de diafragma y pistón en la generalmente se usa sólo para
capacidades pequeñas. Las bombas de diafragma se usan para gastos elevados de líquidos, ya sea claros o
conteniendo sólidos. También son apropiados para pulpas gruesas, drenajes, lodos, soluciones ácidas y
alcalinas, así como mezclas de agua con sólidos que puedan ocasionar erosión.

Las bombas desplazamiento Positivo.-

Las características principales de todas las bombas de desplazamiento positivo son: a, que la capacidad la
determinan específicamente las dimensiones de la bomba y su velocidad de funcionamiento (por ejemplo,
alternancias o rotación, y b, que la capacidad o descarga logradas dependen muy poco de la altura desarrollada.

Bombas alternativas

Las curvas H-O están contenidas en un entorno circular, cuyos límites los establece la presión máxima de
funcionamiento proyectada y la velocidad máxima. Esta presión máxima de funcionamiento depende de la
resistencia de los componentes de la bomba sometidos a presión interna. La velocidad máxima la determinan
consideraciones tales como los limites aceptables de la velocidad del pistón, el satisfactorio funcionamiento de
las válvulas y el tiempo adecuado para que el lado de aspiración de la bomba se llene por completo con una
carga de fluido.
2. Como trabajan las siguientes unidades del circuito de fluidos de perforación: a) Zaranda b)Desgasificador
c)Hidrociclones d)Bombas centrifugas e) Agitadores y pistolas.

a) Zaranda : Son la primera linea de defensa en la cadena de Control de Sólidos.


Skalpers 600 m
Shakers 74 m
Manejan el 100% del flujo de lodo
Zarandas primarias
Zarandas secadoras
Todas funcionan bajo el mismo principio
b) Desgasificador: Separador del gas que pueda contener el fluido de perforación.
c) Hidrociclones:
Son equipos desarrollados inicialmente para la mineria, pero se adaptaron a la perforación
Su punto de corte depende de los sólidos retirados por el equipo que lo precede
Variables de desempeño
 Diámetro del Cono
 Presión de Alimentación
 Tamaño de partículas de la alimentación
 Viscosidad plástica del fluido
Diámetro del cono
Conos de Mayor Diámetro manejan mayores volúmenes
Conos de Menor Diámetro Remueven sólidos más finos
Presión de Alimentación
Están diseñados para trabajar a una presión y volumen de alimentación fijas
Si la presión es menor a la requerida procesara menos volumen y en forma deficiente
Viscosidad Plástica
Cuando esta aumenta el desempeño disminuye
Tamaño de partículas de la alimentación
Desarenadores
– Diámetro cono 12”
– Remueven sólidos entre 74 y 40 m
– Procesan entre 500 y 1500 gal/min, 35 psi y lodo de 9.0 lb/gal
– Configuración Vertical o Inclinada
Desilters
– Diámetro cono 4”
– Remueven sólidos entre 40 y 25 m
– Procesan entre 600 y 1500 gal/min, 45 psi y lodo de 9.0 lb/gal
– Configuración Vertical
– Aplicables en lodos pesados y Livianos
MICROCICLONES
– Diámetro cono 2”
– Remueven sólidos entre 10 y 18 m
– Procesan 500 gpm
– Configuración Vertical
– Presión de 60 Psi
MUD CLEANER
Un limpiador de lodo es basicamente un deslimador montado sobre una zaranda de malla vibratoria. Un limpiador
de lodo separa los solidos perforados de tamaño de arena del lodo, pero retiene la baritina. Primero, el limpiador
de lodo procesa el lodo atravez del deslimador y luego la separa a travez de una zaranda fina.
– Consta de un desander de dos conos de 12 pulgadas que remueve sólidos de 40- 44 micrones
que procesan con 500 gpm
– Desilter de 14 conos de 4 pulgadas que remueve sólidos 20- 35 micrones que procesan 1200
gpm
– Una zaranda ASL II que trabaja con una malla mesh de 150 esto dependerá de los requerimientos.
– Tamaño de partículas de la alimentación
d) Centrifuga: Como los hidrociclones, las centrifugas de tipo decantador aumentan las fuerzas que causan la
separación de los solidosal aumentar la fuerza cetrifuga. Son capaces de separar solidos del orden de los
micrones de tamaño.
– Son el ultimo eslabon en la cadena de equipos de control de solidos
– Puede separar solidos hasta 2 micrones
– Diferentes aplicaciones:
Limpieza del lodo del sistema activo
Recuperación de Barita en sistemas pesados
Dewatering de lodos de base agua
Operación en sistema dual
e) Agitadores y pistolas:
Agitadores: sirven para mantener el lodo en estado liquido que son una especie de elices q se introducen en
los cajones.
3. Que función cumple el sistema de fluido de perforación de un pozo.
Las funciones del sistema son las siguientes:

 Preparar el fluido de perforación


 recuperarlo al retornar a la superficie
 mantenerlo limpio (deshacerse de los recortes producidos por el trépano)
 tratarlo químicamente, según las condiciones de perforación lo exijan, y bombearlo al pozo.

Función del fluido de perforación

1. Remoción de los recortes del pozo.


2. Control de presiones de formación.
3. Suspensión y descarga de recortes.
4. Obturación de las formaciones permeables.
5. Mantenimiento de la estabilidad del agujero.
6. Evitar el pegamiento de la sarta por presión diferencial
7. Minimizar los daños a la formación.
8. Enfriamiento y lubricación del trepano y la sarta.
9. Alivianar el peso de la herramienta
10. Transmisión de energía hidráulica a herramientas y al trepano.
11. Asegurar la evaluación adecuada de la formación.
12. Facilitar la cementacion y la completacion.
13. Control de la corrosión.
14. Minimiza el impacto ambiental.
15. Evitar el ingreso de fluidos nativos de las formaciones.
4. Considerando el Avance tecnológico, describir brevemente el funcionamiento de cada una de las
herramientas que fueron introducidas para optimizar la perforación de pozo.
Swivels: Herramienta q facilita la conexión hidráulica del lodo, que proviene de las bombas y la sarta asi mismo
transmite la fuerza de levantamiento ya q cuelga del bloque viajero, como característica principal provee sello
hidráulico mientras permite q roten los tubulares.
Kelly valves: Los Kelly Cocks son válvulas operadas manualmente en el sistema de circulación de la sarta, son
usadas para soportar fluidos a las altas presiones por dentro de la sarta y evitar accidentes al conectar y
desconectar la Kelly por cualquiera por cualquiera de sus 2 extremos la valvula superior esta destinada a ser
usada entre el extremo inferior del Swivel sub y el extremo superior de la Kelly
Stabilizers: Emplantados entre botellas cumplen la función de mantener encausada la perforación impidiéndole a
la sarta desviarse de su trayectoria. Unos son integrales (no soldados), algunos plásticos y otros metálicos que
su vez pueden presentar en sus cuchilas tungsteno para cumplir la función adicional de mantener en gage el
hueco.
Hole Openers: Presentan dispositivos removibles, que les permiten rimar las paredes del hueco, manteniéndolo
en gage, eliminando los dog-legs y keys seats como funciones principales, ya q un estabilizador demasiado
castigado al atravesar formaciones abrasivas y su capacidad como rimador es limitada.
Underreamers: Herrsamientas encargadas de ensanchar el diámetro medio del hueco, constan de brazos q se
expanden por presión de lodo ampliando la entrada de formación en el intervalo deseado. Utilizadoss para
generar el espacio en el hueco para realizar empacatamientos con grava.
Martillos: Su función consiste en implementar estremecimientos axiales a la sarta en el momento de aplicarse
peso o tensión para liberarse de una pega. Estos pueden ser de tipos Hidraulicos o Mecanicos, su combinación,
denominada martillo hidromecanico permite desplegar la sarta, este arreglo puede colocarse como una unidad
den la sarta o espaciados.
Martillos: Su función consiste en implementar estremeimientos axiales a la sarta en l momento de aplicarse peso
o tensión para liberarse de una pega. Estas pueden ser 2 tipos : hidráulicos o mecánicos, su combinación,
denominada martillo hidrodinámico permite despeja la sarta, este arreglo puede colcarse como única unidad en
la sarta o espaciados. Es practica común colocar martillos en la sarta de perforación (Drilling Jars), aunque q si
dado el caso de utilizarlos estos son nincapaces de liminar la pega una sarta acompañada de martillos de pesca
(fishing Jars) debe bajarse.

Single shot: Es una herramienta que provee un registro fotográfico de Inclinación, dirección y
orientación del Tool Face en un solo punto en la sección de agujero abierto. Esta herramienta requiere
de Drill Collars no magnéticos, también se debe correr para confirmar cambios en el tool face, esta
Herramienta no debe correrse en pozos de alta temperatura.
Multishot:
Esta Herramienta nos provee de registros fotográficos que nos dan la inclinación y dirección en toda la
sección del agujero abierto del pozo.
El Multi – Shot debe correrse durante una maniobra, este necesita Drill Collars no magnéticos, y no es
utilizado a altas temperaturas.

Estas dos clases de registros nos sirven para poder realizar el cálculo de las coordenadas del pozo a
una serie de profundidades medidas, especificando así la trayectoria del pozo y la localización actual
del pozo.

MWD:El significado de esta abreviación es ¨Measurement While Drilling¨ que significa medición durante
la perforación. Se tienen de varios tipos, pero se puede agrupar de la siguiente manera:
- Recuperables.- TENSOR - QDT
- Fijos.- Baker.- NAVITRAK.
La ubicación de esta herramienta es dentro de un portamechas antimagnético, conocido con el nombre de Monel, que
protege al MWD de todo el magnetismo e interferencia que pueda ser creado por otra herramienta y por el magnetismo
natural de la tierra.
5. Que arreglos de fondo se conoce y con que finalidad se baja cada uno de estos.
Los arreglos de fondo se bajan con la finalidad de colocar peso sobre la barrena para perforar, transmitir y
soportar cargas de torsión, transmitir cargas axiales y transmitir rotación, girarla y controlar la trayectoria del pozo
y la barrena.
Los arreglos son:
 Pendular
 Semirigido (2 puntos de apoyo ofrece mejor verticalidad)
 Empacado
6. Que elemento fuera de la mesa rotatoria puede brindar rotación a la herramienta y como funciona:
La junta Kelly : Generalmente tiene configuración cuadrada, Hexagonal o rendonda y acanalada, su longitud
puede ser 12, 14, 16.5 metros.
Su diámetro nominal tiene rangos q van de 6 cm hasta 15 cm y diámetro interno de 4 cm a 9 cm. El peso de esta
junta vacia varia de 395 kg a 1.6 toneladas. Esta pieza se conoce por el nombre propio de su inventor Kelly. La
mayoría de las veces tiene forma cuadrada q se denomina “el cuadrante”.
La junta Kelly tiene roscas a la izquierda y la conexión inferior que se enrosca a la sarta de perforación tiene
roscas a la derecha.
Es un eje q lleva un buje especial q encastra en la colisa y por medio de este buje le imparte rotación. Como la
Kelly esta enroscada a la junta giratoria y esta a su vez cuelga del bloque viajero, el perforador hace bajar lenta y
controladamente el bloque viajero y la Kelly se desliza a travez del buje y de la colisa. Una vez toda la longitud de
la Kelly ha pasado por el buje, el hoyo se ha abandonado esa longitud, ya q la sarta de perforación va enroscada
a la Kelly.
7. Describir la clasificación especificando rangos de trabajo, ventajas y desventajas de los motores de fondo.
Son operados hidráulicamente por medio de lodo de perforación bombeado desde la superficie a través de la
tubería de perforación. Pueden utilizarse en pozos verticales, horizontales como direccionales. pueden trabajar
con cualquier fluido de perforación (base agua o aceite) e incluso con materiales obturantes.
Los motores de fondo pueden ser de turbinas o helicoidales
Ventajas:
 Proporciona un mejor control de la desviación
 Da posibilidad de desviar en cualquier punto de la trayectoria de un pozo.
 Ayudan a reducir la fatiga de la tubería de perforación.
 Pueden proporcionar mayor velocidad de rotación en el trépano.
 Generan arcos de curvatura suaves durante la perforación.
 Se pueden obtener mejores ritmos de penetración.
 Permiten disminuir costos de perforación.

8. Como es el funcionamiento de :

Mesa Rotatoria: La mesa rotatoria está conectada al sistema motriz la cual le permite girar a determinadas RPM.
Para transmitir la rotación al vástago q tiene sección cuadrada es necesario incorporar el buje implusor y de esta
manera se hace girar toda la sarta de perforación.
Top Drive: El top drive rota la sarta de perforación y la broca sin usar la mesa rotaria. Es operado desde una consola de
control en el piso del taladro (rig floor) sus partes son motor ,gearbox, drive shaft, drilling string. Tiene un motor q
proporciona rotación a su pequeño vástago. Esta sostenido en rieles para q suba y baje según sea necesario.
Motor de fondo: Se colocan antes del trepano y gracias a la elevada presión del fluido de perforacion q se produce un
moviento de lóbulo a lóbulo en el campo del motor proporcionando rotación al vástago y al trepano.
Es usado para hacer pozos dirigidos.
9. Con ayuda de un grafico describir el circuito del fluido de perforacion resaltando el trabajo de cada una de las
partes componentes.

Ver la pregunta 2 para los componenttes


Completar entrada y salidad con bomas

10. Que información es la minima necesaria o sobre la base de q parámetros efectua la formulación de los fluidos de
perforación.
Presión
Profundidad
propiedades fisicoquímicas de los estratos a atravesar

11. Describir el uso y manejo de las llaves de ajuste q se tiene en el pozo


Las llaves están colgadas de la estructura q se usa para enroscar o desenroscar las herramientas de
perforación como una esta un poco mas arriba q la otra la abajo sujeta la pieza y con la de arriba se le da el
giro necesario.
12. Cuales son los pasos q se siguen para bajar al pozo elemento tubular liso cuyo cuerpo en toda su
extensión es de un solo diámetro
Primero se hace uso de las grampas las cuales el tubo y la apretan, quedando unidas a el, Luego se usan
los sujetadores para agarrar la pieza y levantarla, y finalmente se la baja al pozo.
13. Que parámetros de perforación se debe tener en cuenta durante la perforación de un pozo indica cada
uno de ellos tanto de lectura directa como los q quedan registrados.
Los factores que se toman en cuenta son:
- Torque
- Velocidad de giro de la herramienta (RPM)
- Presión de salida de la bomba
- Cantidad de emboladas por minuto
- También quedan registrados profundidades
- Penetración y densisdad de fluido.
14. Que relación existe entre la presión de fractura y las pruebas de integridad de función (lake of test -
formation integrity test)
Presion de fractura (lake of test): Es la presión necesaria para fracturar de modo permanente la formación
Prueba de integridad de Formacion( formation integrity test): Es una prueba de integridad se realiza cuando
es inaceptable producir una fractura o daño a la formación.
15.En una maniobra de la herramienta de perforación explicar el efecto de presión de compresión y efecto de
presión de pistoneo
En la maniobra de obra se perfora con un minimo valor de lodo puede haber movimiento ascendente en la
tubería
16.Indicar las causas para la surgencia de un pozo

Cuando la presión hidrostática es mayor a la presión de formación para evitar el rebalse del pozoCuando hay
insuficiente alimentación en la columna de lodo
Deben relacionarse la presión hidrostática, la presión de formación y la presión de la columna de lodo
17. Identificar las señales q identifican una zona de presión anormal
- cuando hay aunmento de la velocidad de perforación
-cuando existe disminución de la densidad de la lutita
-cuando hay aumento de contenido de gas
-aumento de torque y arrastre.
-debido al aumento de profundidad q esta ocacionara una mayor compactación y esto provocara una
reducción de permeabilidad q esto sucede en rocas (fangolita, caliza miocriticas y lutitas)
-gradiente de formación es mayor a 0.465 psi/pie
1.
Cual es la finalidad de utilizar un arreglo para la perforacion de pozos petrolíferos y cual es la posición q
toma la herramienta durante la perforacion?
Debido a los extremos tramos q debe perforarse para alcanzar los fluidos en el subsuelo se han
desarrollado avances en el diseño de herramientas hidráulicas y mecánicas de los elementos tabulares q
proporcionan tanto la extensión vertical, inclinada y horizontal como el peso apropiado sobre trepano.
2. Definir
a) Presion de fluido
Todos los fluidos ejercen una presion q varia en función de la densidad y el peso del fluido. Donde la
densidad se mide en libras/galon y la presion es la fuerza q ejerece un fluido en punto dado lb/pulg2 o
PSI
Es la presion q ejercen el fluido de perforacion. Es la presionhidrostatica
b) Profundidades TVD y MD
Una vez que se aprende a calcular la presión que se ejerce por pie se puede hacer los cálculos para obtener la
presión total que se aplica a una profundidad vertical verdadera determinada.
c) Presion de Formacion
Es la presion q ejerce las formaciones del subsuelo
Es la que existe dentro de los espacios porales de la roca de esa formación. Esa presión resulta de la
sobrecarga por encima de la formación.
La presion del fluido de formación debe ser igual a la presion de formación si no puede ocurrir una
surgencia.
3. Describir las pruebas de integridad de formación
Es la que existe dentro de los espacios porales de la roca de esa formación. Esa presión resulta de la
sobrecarga por encima de la formación.
4. Describir la presion de compresión y presion de pistoneo.
La presión total que actúa en un pozo se ve afectada cada vez que se saca o baja herramienta al pozo.
En la sacada se crea un pistoneo que genera la reducción de la presión en el pozo. Este ocurre por que el
fluido no puede bajar con la misma velocidad con que las barras de sondeo están subiendo, esto crea una
fuerza de succión y reduce la presión por debajo de la columna. Cuando se bajan las barras demasiado
rápido, el fluido no tiene tiempo para despejar el camino e intenta comprimirse. Las presiones del fondo
pueden llegar a alcanzar a veces el punto de perdida o fractura. El pistoneo y compresión están
relacionadas con las siguientes variables que afectan: velocidad de movimiento de las barras, espacio
entre barras y pozo, propiedades del fluido, complicaciones que restringen el espacio entre barras y
sondeo.
5. Como define una surgencia de pozo y como se las puede predecir
Es una entrada no deseada de fluidos de la formación dentro del pozo. Si se la reconoce y se controla a
tiempo, una surgencia puede ser manejada y eliminada del pozo en forma segura. Si se la deja
proseguir su curso, puede tornarse incontrolable, que es lo que se conoce con el nombre de REVENTÓN.
Se predicen :
La mejor manera de evitar una surgencia es que el fluido del pozo sea lo suficientemente pesado para
controlar las presiones de formación y liviano para evitar que se pierda circulación o que se disminuya la
velocidad de perforación.

1.- Indicación geológica sísmica e histórica.


2.- Indicadores obtenidos durante la perforación.
3.- Perfiles de pozo obtenidos mediante cable.
6. Indicar las causas de una surgencia

Siempre que la presión de formación exceda la presión que ejerce la columna de fluido del pozo puede ocurrir
que el fluido entre en el pozo. Esto puede tener su origen en uno o una combinación de los siguiente factores:
Densidad insuficiente de lodo; Llenado deficiente del pozo; Pistoneo compresión, Perdida de circulación;
Obstrucciones en el pozo; Aumento en la presión de formación; Problemas con el equipamiento.
1 DENSIDAD INSUFICIENTE DE LODO.-
Una causa habitual de surgencias es la densidad del fluido que no tiene el peso suficiente para controlar la
formación. El fluido del pozo debe ejercer suficiente presión hidrostática para al menos igualar la presión de
formación. Puede haber muchas causas para una densidad incorrecta de fluido y esta son: Penetración de
agua de lluvia al sistema de circulación, Corte del peso de fluido por agregar agua intencionalmente en el
sistema. Cada vez que se mezcle, se agregue o se transfiera fluido a las piletas se debe notificar al
responsable del pozo.

2 LLENADO DEFICIENTE DEL POZO.-

    CapCSGDesplazamiento 
Long.Max   x 
 0.052x   Desplazamiento 

Siempre que cae el nivel del fluido en el pozo, también cae la presión hidrostática ejercida por el fluido.
Cuando la presión hidrostática cae por debajo de la presión hidrostática el pozo fluye. Las normas API indican
que se debe llenar el pozo antes de que la presión hidrostática descienda 75psi. Para calcular la cantidad de
tubería “Seca” que se pueda sacar antes de que la presión hidrostática descienda mas de 75psi.

Para calcular la cantidad de tubería llena se puede que se puede sacar antes de una reducción de 75psi:

    Cap.CSGDesplazCap.DP 
Long.Max   x 
 0.052x   DesplazCap.DP 

3 EFECTO PISTONEO Y COMPRESION.-

Cada vez que se mueva el sondeo a través del fluido aparecen fuerzas de pistoneo (swab) o de compresión
(surge). Estos están relacionados con las siguientes variables que los afectan: Velocidad de movimiento de la
herramienta; Espacio entre la herramienta y las paredes del pozo; propiedades del fluido; complicaciones que
restringen el espacio entre herramienta y pozo.

4 PERDIDA DE CIRCULACIÓN.-

Si el nivel de fluido en el pozo baja, también disminuye la presión que estaba ejerciendo. Si la presión
hidrostática del fluido pierde nivel por debajo de la presión de formación, el pozo puede comenzar a fluir. En
general, las causas de una perdida de circulación puede ser: Fluidos de lodo versus fluidos de terminación;
Presión de circulación; presión de compresión.

5 OBSTRUCCIONES EN EL POZO.-

Cuando hay obturación del pozo se debe recordar que puede haber presión atrapada bajo la misma. Cuando
se esta perforando o frezando una obstrucción ( unpacker, un tapón de cemento, una cañería colapsada .
6 AUMENTO EN LA PRESION DE FORMACIÓN.-

Durante las actividades de perforación, de profundización y de desvío es posible encontrar presiones


anormales. Las presiones y temperaturas a cualquier profundidad pueden predecirse con un margen razonable
de seguridad.

La presión en una formación es aproximadamente igual a la ejercida por una columna de agua que se extiende
desde la superficie a la profundidad de la formación o entre 43 y 46 psi/100pies. Sin embargo no son raras las
presiones anormales. Hay muchas condiciones geológicas que pueden modificar las presiones de formación y
son: Fallas; estructuras anticlinales; Domos salinos; Macizos de arcilla, Zonas recargadas y Zonas agotadas.

7 PROBLEMAS CON EL EQUIPAMIENTO.-

El equipamiento suele estar diseñado para condiciones de trabajo duras. Esta siempre sujeto a desgaste
rotura. Hasta la herramienta mejor diseñada se desgasta eventualmente, o sufre fatiga aun con los mayores
cuidados. El agua salada el H2S, la exposición a fluidos de formación corrosivos, el traslado de equipo, etc.
Todos estos elementos contribuyen al deterioro. Realizar pruebas del equipo en cada pozo, cada dos semanas
o de acuerdo a las políticas de la empresa operadora.

1. Describir las características masimportanes del chokemaniflod y de q partes consta


ManifoldEl arreglo de tuberías y válvulas especiales, llamadas chokes a través del cual se circula el fluido de
perforación cuando se cierran las preventoras para controlar presiones encontradas en la formación durante un
reventón.

2. Graficar el cabezal de pozo

3. Describir las herramientas q se usan para el ajuste de herramienta en superfice


Llaves de equipo: se utiliza para ajustar y desajasutar sirve para darle la aproximación indicada.
Los elevadores: se usa para el enganche de las piezas y su posterior izaje dependiendo su ubicación esta
en función al tipo de sistema rotativo
Cuñas: son herramientas auxliares en la sugesion en las operaciónes de enrosque ,desenrtosque y
desarmado de la sarta de perforacion.
Cabezal de manibra: es una especie de tubería solo q mas pequeña
Grampas: Son usadas como selladores cuando la presion es mayor a 3000 psi.

4. Describir las partes y componentes de arreglo de fondo

Trepano: Es una herramienta hecha de acero Molibdeno y Silicio sirve para triturar la roca contiene
dientes e insertos
Portamechas: son predeminantemente parte del arreglo de fondo podemos menciocar algunas de sus
funciones :
Proveer peso para el trepano
Proveer una fuerza necesaria crear una compresión

Estabilizadores: Se usa para dotar de rigidez al arreglo de fondo


Barras pesadas: Son cilindros de acero q se colocan encima del trepano. Esta herramienta sireve para
dar peso efectivo y procurar q el pozo se lo mas próximo a la vertical mide 10 m aprox
Tuberia de perforacion: Es una herramienta de mucha importancia en el diseño de sarta por su intermedio
se transmite rotación al trepano por donde también circula el fluido de perforacion.
Tijera de Perforacion: Son herramientas mecánicas hidráulicas una combinación de ambas sirven para
trabajo de desplazamiento de la sarta de perforacion.
5. Cual es el cuidado y mantenimiento q se debe tener en el manipuleo de la herramienta tubular
Tener cuidado con la rosca de la tubería, no se debe levantar de la rosca si del cuerpo de la tubería.
Proteger el espejo de la rosca, no debe tener ninguna rajadura por q provocaría fuga de fluidos
6. Para q se usa la tijera de perforacion de q tipo se conoce y en q lugar del arreglo de perforacion se ubica

Su función es efectuar golpeteo cuando la sarta atrapada en derrumbes, acumulación de recortes se


activan por tensionamiento otros por efecto de compresión. Se ubica encima del trepano y encima de las
barras pesadas Son de 2 tipos :

Una se activa por tensión de la tubería y otro por compresión (asentamiento de peso) y ambas descargan
dinámica de tijereo

7. Cual es la importancia y función tanto del equipo de seguridad como del personal en boca de pozo
Si existe descontrol las válvulas de los preventores se cierran ocacionando el control momentáneo hasta
q contrareste incrementando la presion hidrostática mediante el fluido de perforacion
Preventores: es una parte del equipo del equipo q consiste en un juego de válvulas hidráulicas muy
grandes con orificios de tamaño considerable, niveles alta presion y además accionan con rapidez.
La principal característica del equipo de seguridad es cerrar las válvulas para controlar la presion de los
fluidos surgentes del pozo
Preventor anular: se utiliza como lubricador para bajar o sacar herramientas bajo presion
Se utiliza para cerra sobre cualquier diámetro de tuveria q este en el pozo
Existe en un empaquetador circular de caucho un piston un cuerpo y tapa
La presion máxima de cierre para estos preventores 1500 psi
Comapañia de perforacion determina la política de seguridad y también la forma en la cual un programa
de seguridad es llevada a cabo por los distintos supervisores
Superintendente de perforacion supervisa las operación de varios equipos de perforacion en la misma
área
Jefe de equipo de perforacion: tiene supervisión directa supervisión y la cuadrilla
Supervisor: es responsable de la cuadrilla y la operación del taladro.
CompanyMan : es el q se encarga del cumplimiento de lo programado y trabaja todo el dia durante
semanas el q le sigue el toolpusher q es el jefe de la cuadrilla de perforaciona este le sigue el perforador q
tiene a su mando a los ayudantes de perforación luego está el enganchador q se encarga del enrosque y
desenrosque de la tubería se encuentra en la torre a 25 metros de alto y su trabajo es muy arriesgado
luego están los encargados de las herramientas luego el geólogo luego viene el ing de lodos por lo
general un ingQuimicoy el MudLogger q son encargdos de los registros.
8. Indicar las principales características del equipo de seguridad de pozo y describir cada de sus partes y
componentes
La principal características es cerrar las valvulas para controlar las presiones de los fluidos surgentes del
pozo.
Preventor Anular: Se utiliza para cerrar sobre cualquier diámetro de tubería que este en el pozo.
Se utiliza como lubricador para bajar o sacar herramienta bajo presion.
Consiste en un empaquetador circular de caucho, un piston en cuerpo y una tapa.
La presion máxima de cierre para estos preventores es de 500 psi una presion de cierre
mantendrá el empaquetador en buenas condiciones.
En general para mover la tubería bajo presion la presion de cierre debe ser regulada
aproximadamente a 800 a 900 psi.
Preventor de Esclusas o Rams: Es un constituyente básico del preventor es un bloque de acero q
se recorta de manera de adecuarse al tamaño de la tubería viene en diferentes medidad y
presiones nominales permite hallar la presion q proviene del lado inferior.
9. Cual es la función carretel de perforacion b) Mediante un grafico mostrar las diferentes partes del manifold
de control,efectuar una descripción de su funcionanmiento c) Se tiene dentro del sistema de seguridad
algún componente q permita introducir fluido al pozo
El 1 er sistema de seguridad es el lodo luego están los BOP q consta de un anular, ram ,spool el arreglo
de BOPs q varian de acuerdo a los tramos pueden tener diferentes configuraciones :
1 anular 2 rams 3 spoolkill line 4 rams 5 ram el bop en el ante pozo
La función del carretel es para introducir fluido de perforacion cuando exista algún tipo de descontrol
Manifold de Control: sirve para facilitar la circulación de desde un conjunto del BOP bajo una presion
controlada las entradas y salidas proporcionan rutas para poder cambiar estranguladores o reparar
valvulas
Estranguladores: Controla el caudal de circulación de los fluidos con un orificio se restringe el paso del
fluido y se genera una contrapresión en el sistema
Valvula Superior del Vastago: El objetivo principal es proteger la cabeza de inyección y el manguerote.
ValvulaTIW : es una valvula de apertura plana tipo esférica debe ser liviana como para ser manipulada.
Valvula inferior del vástago: Esta válvula es de apertura plena que se utiliza como reserva de la superior.
Permite la remoción del vástago cuando la presión en tubería es grande haciendo peligrar las conexiones
superiores al vástago.
Inside BOP: Algunas veces El BOP interior algunas veces denominado “Válvula Gray” de contrapresión o
válvula de retención es una válvula unidireccional a resorte que puede ajustarse en posición abierta
mediante un vástago roscado.
10. Que papel juegan los acumuladores dentro de la seguridad del pozo y como es su accionamiento
Las unidades son la encargadas de acumular presion y mantener el equipo de preventores bajo una
presion, estos son accionados rápidamente cuando existe una surgencia tienen un fluido q no desgasta
el blader q tienen.
11. Cual es la finalidad de los reportes de perforacion cual su frecuencia y q tiempo se toma como base para
el reporte y por que?
La finalidad de los reportes es para tener un biografia del pozo q nos pueda servir para acontecimientos
siguientes del pozo como ser lodos usados, presiones anormales y complicaciones etc. Este reporte se lo
hace diariamente las horas dependen de la cada compañía. Se tomo cada q sea necesario por lo
general cada 15 min esto por q necesitamos estar informado del pozo y ni omitir ningún detalle q pueda
resultar peligroso a la larga.
12. Describir los estranguladores de flujo que tipos existen y donde se encuentran

Es un elemento que controla el caudal de circulación de los fluidos al restringir el paso del fluido con un
orificio se genera una contrapresión o fricción extra en el sistema, lo que provee un método de control del
caudal de flujo y de la presión del pozo.
Los chokes utilizados en el control de pozos tienen un diseño diferente de los chokes de producción de gas
y petróleo. Por lo general del choke de producción no resulta adecuado. Para controles de pozo se utilizan
chokes ajustables manuales o a control remoto.
ESTRANGULADOR FIJO.- Llamados también estranguladores positivos normalmente tienen un
alojamiento portaorificio en su interior para permitir la instalación o cambio de orificios calibrados.
ESTRANGULADOR MANUAL AJUSTABLE.- Posee un vástago o aguja y asiento cónico a medida que la
aguja se acerca al asiento disminuye el espacio anular y restringe de paso de fluido. Sirve como
estrangulador de soporte y a menudo como chokeprincipal . Se debe verificar su trabajo y lubricar
correctamente.
ESTRANGULADOR AJUSTABLE A CONTROL REMOTO.- Son los preferidos en las operaciones de
perforacióny en trabajos de control. Tienen la ventaja de permitir monitorear presiones, emboladas, y
controlar la posición relativa de apertura del choke desde la consola.

Estos por lo general presentan modelos de 5000 a 15000psi adecuados para servicio con H2S. Utilizan un
vástago que se mueve hacia dentro y hacia fuera de un asiento cónico. La abertura plena cuando el
vástago esta totalmente fuera de la compuerta es normalmente 2in.
 QUE ES 0.052?
Es un factor de conversión de la densidad de un fluido en un gradiente de presión. La gradiente de presión es el aumento
de la presión por unidad de profundidad. Utilizaremos LPG para la densidad y pies para medir la profundidad. A la cifra
3
0.052 se llega utilizando un cubo de 1 pie , si se llena el cubo con un fluido de una densidad 1LPG serán necesarios
3
7.48052gal para llenar el pie , el peso total del fluido será 7.48052lb, mas propiamente 7.48052 libras por pie cúbico.

lb gal
1 x7.48052
gal pie 3 psi
2
0.052
pu lg pie
144 2
pie

 PRESION MANOMETRICA Y ATMOSFERICA.-


Un manómetro ubicado en el fondo de una columna de fluido que lee la presión hidrostática de esa columna, también
esta leyendo la presión atmosférica que se ejerce sobre esa columna. Esa presión normalmente considerada de 14.7psi
es el valor de uso generalizado, esta varia de acuerdo con las condiciones climáticas y la altura. Si la lectura del
manómetro es en psi entonces esta incluida la presión atmosférica de la columna que se encuentra sobre el. En cambio
si se lee en psig significa que el manómetro se ha calibrado para restar la columna atmosférica sobre el.

Las formaciones de presión normal ejercen una presión similar a la que ejerce una columna de fluido nativo que oscila
entre 0.433 a 0.465psi/pie. En general a la gradiente de presión de agua dulce suele considerarse normal.

Las formaciones con presiones anormales ejercen presiones mayores que la hidrostática del fluido contenido en la
formación. Las formaciones con presiones anormales, se generan durante la fase de compactación, el movimiento del
fluido de los poros se restringe o se detiene, forzando de esa manera a que la sobrecarga sea soportado mas por el fluido
de los poros que por los granos, esto da por resultado una presurización de los fluidos porales, excediendo por lo general
los 0.465psi/pie.
Puede haber otras causas para la existencia de presiones anormales tales como fallas, domos salinos, movimientos
tectónicos.

Las formaciones con presiones subnormales por lo general tienen gradientes de presión inferiores al del agua dulce.
Pueden desarrollarse presiones inferiores a lo normal por la desaparición total de la sobrecarga, quedando la formación
expuesta a la superficie. La reducción de los fluidos porales originales a través de las evaporaciones, capilaridad y
dilución producen gradientes inferiores a 0.433.

 PRESION DE FRACTURA.-
Es la cantidad de presión que se necesita para deformar de modo permanente (fallar o separar) la estructura rocosa de la
formación. Superar la presión de formación o entrar un bajo caudal a la formación, no es suficiente para provocar una
fractura, si el fluido poral tiene libertad de movimiento. En cambio, si el fluido poral no puede desplazarse o acomodarse,
si puede ocurrir una fractura o deformación permanente de la formación. Las presiones de fractura se pueden expresar
como un gradiente (psi/pie) o un equivalente de presión en ppg. Los gradientes de presión por lo general aumentan con
la profundidad, principalmente debido a la presión de sobrecarga.

 PRUEBAS DE INTEGRIDAD DE FORMACIÓN.-


La resistencia e integridad de una formación se puede determinar a través de una Prueba de Admisión “LOT” o de una
prueba de Presión de Integridad “FIT” se trata de un método que se utiliza para estimar la presión y/o la densidad del
fluido que puede soportar la zona debajo de la cañería.

 LEAK OFF TEST.-


El estrangulador se abre y se comienza a operar la bomba regulando en vacío sin presión el estrangulador se cierra .en
cada incremento controlado de volumen se registra la presión. La prueba se considera completa cuando se alcanza una
presión con la cual el pozo comienza a admitir.
 FORMATION INTEGRITY TEST.-
Una prueba de integridad se realiza cuando es inaceptable producir una fractura o daño a la formación. El pozo se
presuriza hasta un nivel de presión determinado, si esa presión se mantiene la prueba es correcta.

 PERDIDAS DE PRESION.-
Fricción sencillamente es la resistencia al movimiento para superar la fricción y mover el fluido es necesario aplicar una
presión, la cantidad de fricción presente y la que se debe superar depende de muchos factores como la densidad,
reología rugosidad de las dos superficies en contacto, área, etc. Cuando se circula en el pozo se aumenta la presión de
fondo de acuerdo a la fricción que se esta superando en el anular. Cuando se paran las bombas se reduce la presión en
el fondo porque no se esta superando ninguna fricción.

 PRESION DE COMPRESION Y PISTONEO.-


La presión total que actúa en un pozo se ve afectada cada vez que se saca o baja herramienta al pozo. En la sacada se
crea un pistoneo que genera la reducción de la presión en el pozo. Este ocurre por que el fluido no puede bajar con la
misma velocidad con que las barras de sondeo están subiendo, esto crea una fuerza de succión y reduce la presión por
debajo de la columna. Cuando se bajan las barras demasiado rápido, el fluido no tiene tiempo para despejar el camino e
intenta comprimirse. Las presiones del fondo pueden llegar a alcanzar a veces el punto de perdida o fractura. El pistoneo
y compresión están relacionadas con las siguientes variables que afectan: velocidad de movimiento de las barras,
espacio entre barras y pozo, propiedades del fluido, complicaciones que restringen el espacio entre barras y sondeo.

 PRESION DE FONDO POZO.-


Las paredes del pozo están sujetas a presión. La presión hidrostática de la columna de fluido constituye la mayor parte
de la presión. La contrapresión o presiones ejercidas en el choke, aumentan en el fondo del pozo por lo tanto la presión
de fondo se puede estimar sumando todos las presiones que inciden.