Principios del doblando: Analizando

deducciones de doblez y aperturas de

dado
Por qué importan las deducciones de doblez y las
aperturas de dado precisas
Diciembre 14, 2012

Figura 1: En el cálculo de la holgura de doblez, usted usa el ángulo de doblez

complementario.

Nota del editor: el presente es el primer artículo de una serie sobre principios de
operación de la prensa. La información viene del programa de capacitación en línea de
Fundamentals of Press Brake Operations e-Fab, presentado por Steve Benson de ASMA
LLC y disponible en Fabricators & Manufacturers Association. También hay material
proveniente del Programa de Certificación de Prensas de la FMA (Precision Press
Brake Certificate Program), presentado por Benson y que se mantiene en sitios en todo
el país. Para más información, visite www.fmanet.org/training o llame al teléfono 888-
394-4362. Las figuras son cortesía de ASMA LLC, 2952 Doaks Ferry Road N.W.,
Salem, OR 97304, 503-399-7514, www.asmachronicle.com.

El embutido y el acuñado con la prensa tuvieron su auge. Sin embargo, durante las
últimas décadas el formado con aire se ha convertido en el estándar de la industria. Así
que, al conformar con aire, ¿cómo selecciona usted la apertura de su dado inferior?
¿Elige una apertura de dado que es 6 veces el espesor del material, 8 veces, 10 veces, o
hasta 12 veces?

Mientras más angosta sea la apertura del dado, más tonelaje requerirá para doblar una
parte. Si usted es un operador nuevo, o si le preocupa exceder los límites de tonelaje,
puede elegir una apertura de 10 a 12 veces el espesor del material; si no le preocupa el
tonelaje, puede intentar con una apertura de dado de sólo 6 veces el espesor.

Casi todas las prensas vienen con una tabla de tonelaje, y muchos fabricantes de
herramientas publican información sobre el tonelaje máximo para cada he-rramienta que
hacen. Usted usa una fórmula para calcular los requerimientos de tonelaje para un
trabajo específico para estar seguro de no forzar su máquina más allá del límite de carga
del herramental así como el límite de carga de la cortina especificado por el fabricante
de la prensa (vea la barra lateral El tonelaje importa). La colocación de herramientas
en la cama, el tipo de operación de doblado y otros factores entran en escena.

Pero en el formado de aire con prensa, la apertura del dado sí que afecta el tonelaje por
pie disponible. Así que ¿cuál es la apertura perfecta del dado—6, 8, 10 ó 12 veces el
espesor del material? Según una regla empírica ampliamente usada, una apertura
perfecta del dado es 8 veces el espesor del material. Bueno, esto funciona, pero sólo
cuando hay una relación uno a uno entre el espesor del material y el radio interior
deseado. Sin embargo, si desea poner un radio de 3 pulgadas en un material de 0.036
pulgadas de espesor, esa regla empírica de 8 veces el espesor del material simplemente
no funciona.

He aquí la razón. En el embutido, el perfil del punzón en realidad estampa el material a

un valor un poco mayor que el espesor del material. En el embutido, el punzón presiona
tan fuerte sobre el material que lo adelgaza y de hecho realinea la estructura molecular
del metal, razón por la cual el acuñado se usa poco en estos días, al menos a propósito.
Sin embargo, en el formado con aire la apertura del dado establece el radio del doblez.

Esto se hace evidente cuando vemos el formado de aire en acción. Para formar con aire,
el punzón baja a un cierto punto, pero a diferencia del embutido, la pieza de trabajo no
se conforma apretadamente alrededor del radio del punzón; más bien, se produce el
radio interior como un porcentaje de la apertura del dado. Si usted cambia la apertura
del dado, cambia el radio del doblez interior que produce—a veces de forma
significativa. Si cambia el radio de doblez interior, puede cambiar la cantidad de
elongación del material en cada doblez; la deducción del doblez (BD) a su vez cambia
la parte, y entonces usted no podrá formar la parte a las dimensiones deseadas.

La regla del 20 por ciento

La regla del 20 por ciento muestra cómo cambios sumamente pequeños en la aper-tura
del dado afectan el radio de doblez interior resultante. Esta regla establece que el radio
de doblez interior de una parte formada con aire será el 20 por ciento de la apertura del
dado. A diferencia de la mayoría de las reglas empíricas en el gremio, ésta no se basa en
acero laminado en frío, sino que usa como base el acero inoxidable 304. En el acero
laminado en frío es de 15 a 17 por ciento, aluminio suave (serie 50) de 14 a 16 por
ciento, acero inoxidable 304 de 20 a 22 por ciento, y laminado en caliente decapado y
aceitado de 12 a 14 por ciento.

Aquí, sigue siendo útil usar como base acero laminado en frío con una resistencia a la
tensión de 60,000 PSI. Si usted está trabajando con otro material, puede multiplicar la
resistencia a la tensión por esta base. Así que, si su metal tiene una resistencia a la
tensión de 120,000 PSI, es el doble de la resistencia a la tensión del acero laminado en
frío. Por lo que usted multiplica 15 por ciento por 2, y encuentra que su radio interior
será aproximadamente 30 por ciento de la apertura de dado.

Debido a que las características de la aleación pueden variar, la regla cubre una gama de
porcentajes, por lo que usted puede empezar con el valor medio y ajustar según sea
necesario en el transcurso del tiempo. Digamos que tiene tres piezas de prueba de acero
laminado en frío calibre 16 (todas con la misma dirección de grano) y las dobla usando
un punzón con radio de 1⁄32 de pulgada usando el valor de porcentaje medio para tres
diferentes aperturas de dado. Una apertura de dado de 0.473 pulgadas puede producir un
radio de doblez interior de 0.70 pulgadas. Una apertura de 0.551 pulgadas produce un
radio de doblez interior de 0.082 pulgadas. Y una apertura de 0.984 pulgadas puede
producir un radio de doblez interior de 0.147 pulgadas. Ésa es una enorme variación de
radio, y el ancho del dado cambió en alrededor de media pulgada.

Figura 2: Cada doblez tiene dos límites exteriores (OSSB). Así que para calcular la
deducción de doblez, multiplique el OSSB por 2, y luego reste la holgura de doblez
(BA), que es la longitud del doblez a lo largo del eje neutral.

Principios de la deducción de doblez

Todo doblez se alarga—con frecuencia se le llama crecimiento o estiramiento, aunque
alargar es el término técnicamente preciso. Debido a esto, usted puede deducir ciertas
cantidades de ese valor a partir del tamaño de la pieza plana, de forma que cuando el
material se doble, éste se alargue a la dimensión requerida por el plano. El alargamiento
ocurre debido a que el eje neutral del doblez se recorre hacia el radio interior.

Cada doblez consta de un ángulo de doblez y un radio de doblez interior. Si dos

dobleces en una parte tienen el mismo ángulo de doblez y radio interior, ambos tendrán
la misma deducción de doblez. Si otro doblez en la parte tiene una combinación
diferente de ángulo/radio interior, requerirá su propio cálculo de deducción de doblez.

Aunque las tablas modernas de deducciones de doblez son relativamente precisas, las
tablas más antiguas tenían importantes variaciones. Se han publicado más de 100
gráficas de deducciones de doblez al paso de las décadas, y ninguna de éstas concuerda
por completo con otra. Digamos que usted está poniendo un radio de 0.063 pulgadas en
acero laminado en frío de 0.060 pulgadas. Una gráfica puede darle una deducción de
doblez de 0.106, otra de 0.136—con una diferencia de 0.030 pulgadas. Esto puede no
ser un gran problema si usted está trabajando con tolerancias poco exigentes y tiene un
número limitado de dobleces. Sin embargo, en una parte con múltiples dobleces, esa
diferencia de 0.030 pulgadas se acumulará, haciendo eventualmente imposible formar
una parte según el plano.

Ciertamente, a los clientes puede no importarles el radio interior. El plano de la parte

puede especificar un radio específico, pero mientras que la parte concuer-de y funcione
como se espera, es poco probable que saquen sus calibradores para medir cada doblez.
Pero si usted determina la deducción de doblez precisa requerida para un radio en
particular, de hecho hace más fácil la manufactura y reduce el número de errores
inherentes. Por lo tanto, su rendimiento sube y usted es mucho más productivo.

Para empezar, usted necesita saber qué le ocurre a la hoja metálica cuando se dobla.
Durante cada doblez, el eje neutral del material—donde el material ni se comprime ni se
expande—se recorre hacia el radio interior. La holgura de doblez es la longitud del
doblez medida en el eje neutral del material.

Es aquí donde entran en escena la geometría y la trigonometría. Holgura de doblez

=[(0.017453 × Radio de doblez interior) + (0.0078 × Espesor del material)] × Ángulo
de doblez complementario. Puede insertar el valor del radio de doblez interior
determinado por la regla del 20 por ciento. Para el ángulo de doblez, usted usa el ángulo
complementario (vea la Figura 1). (Esta fórmula incluye el factor K y otras funciones
matemáticas que serán cubiertas en artículos futuros de esta serie.)

Luego, usted necesita saber el límite exterior del doblez, que es la distancia desde el
vértice, donde los dos planos del doblez intersecan las superficies interio-res, al punto
tangente del doblez, donde el metal plano se convierte en un metal curveado. He aquí la
fórmula, fácilmente aplicable con una calculadora científica: Límite exterior = [tangente
(grado de ángulo de doblez / 2)] x (Espesor del material + Radio de doblez interior).

En este punto, usted conoce el límite exterior y la holgura de doblez. Ahora está listo
para calcular la deducción de doblez: de nuevo, la cantidad de material deducida de la
pieza plana para tener en cuenta el alargamiento del material durante cada doblez (vea
las Figuras 2 y 3).

He aquí la fórmula: Deducción de doblez = (2 x Límite exterior) – Holgura de doblez.

Con la deducción de doblez a la mano, puede determinar el tamaño co-rrecto de la pieza
plana, y programar la prensa para que los dedos del tope trasero tengan en cuenta el
alargamiento del material durante cada doblez.

La base del doblado

Cálculos geométricos y trigonométricos como éstos representan la base de la operación
de la prensa. Por supuesto, los controles y software moderno pueden automatizar
muchos de estos cálculos. Sin embargo, en su compañía de fabricación ese equipo
moderno no siempre está disponible. Además, el simple hecho de que una máquina sea
vieja no significa que no pueda ser productiva.
Figura 3: Muestra los principios del desarrollo de la pieza plana. Las dimensiones x y y
van al vértice. Para considerar el alargamiento del doblez, sume x y y, y luego reste la
deducción de doblez. La deducción de doblez es el doble del límite exterior (OSSB +
OSSB) menos la holgura de doblez.

Y esto es sólo el principio. Como operador de prensa, usted tiene muchas variables de
qué ocuparse. ¿De qué tipo de doblez se trata—cerrado, en radio o profundo? ¿Cuál es
la dirección del grano? Y la lista sigue. (Nota del editor: este tema y más será cubierto
en futuras entregas de esta serie).

Lo más importante, si conoce las matemáticas, usted sabe exactamente qué pasa en cada
doblez. Las tablas y reglas empíricas son útiles, pero en la fabricación con precisión en
metal, de hecho usted debe ser preciso. Mientras más conocimiento tenga, mejor y más
productivo puede ser.