Colquijirca, 25 de Mayo del 2013 LT-019GP0050, SAECO-PE-126 Sefiores: ECOSEM - HUARAUCACA OBRAS CIVILES PLANTA DE ESPESAMIENTO DE RELAVES Presente, Atencién : Ing. David Landeo Espinoza Gerente de Operaciones - ECOSEM cc : Ing, Eduardo Calle Casusol Jefe de Proyectos Civiles - SMEB Asunto : Entrega de Especificacién Técnica de Estructuras Metalicas Referencia : Contrato de Obra No 2012-134-OB-PR De nuestra consideracién, Por la presente reciba un cordial saludo de mi parte y aprovecho para entregar la especificacién técnica indicado en el asunto, para su conocimiento. Sin otro en particular agradezco la atencién brindada. ‘Buenaventura Ingenieros S.A. Calle Larrabure y Unanue 146 - Lima 1- |B BISA ” a FL BROCAL PROYECTO DE AMPLIACION DE OPERACIONES A 18000 TMPD PROYECTO No 019GP0043A ESPECIFICACION TECNICA DE ESTRUCTURAS METALICAS DISCIPLINA: ESTRUCTURAS BISA: SP-019GP0043A-0000-02-101 Aprobado por: Jefe de Proyecto 2 L. Ramos Gerente de Ingenieria ©. Alarco Cliente H. Montes S REV. | POR | REVISADO EMITIDO PARA FECHA | CHK’D A V.Obando | N.Velésquez Revision interna BISA 31072 v B V.Obando | N.Velasquez Comentarios del Cliente 06/08/12. = oO V.Obando | N.Velasquez Comentarios del Cliente 07/08/12. - Comentarios: 'FAA-50:0.98-01 Rev. 27 Fecha: 10-Nov-10 Document elaborado por BISA ‘SP-OTOGPOOISA DOO Z-T01_O Lrraburre y Unanue 148, Lima 1 ~Perd T.(511)6266200 F.(511)4392842 Pagina 1 de 42B BISA ESPECIFICACION TECNICA Rev.0 Fecha: 0770872012 ] SPTOGPOOEA TOO TE TGA i TABLA DE CONTENIDO Pag. 1. ALCANCE.. 2, MATERIALES... 2.1 Perfiles, 2.2 Pemos 2.3 Grating 2.4 Soldadura 2.5 Pintura..... 2.6 Grout : 27 Certificados de Calidad de Materiales. 3. FABRICACION SP-019GP0043A 3.1 Planos de taller y montaj 3.2 Materiales 3.3 Manejo de materiales. 3.4 Aprovechamiento de los materiales .. 3.5 Trazado y orientacién de los cortes 3.6 Proceso de Corte y Enderezado . 3.7 Conformado en frio.. 3.8 Preparacién de biseles y juntas soldadas..... 3.9 Perforaciones de huecos 3.10 Soldaduras 3.11 Conexiones. 3.12. Tolerancias de fabricaciér 3.13 Marcado..... 3.14 Reparacién de defectos y de dafios.. 3.16 Inspeccién y Pruebas Durante La Fabricacion 0. 4. DESPACHOS 4.1. Requisitos previos al despacho. 4.2 Protecciones 4.3 Cargulo, estiba y amarras. 4.4 Gulas de despacho...... 4.5 Almacén de Despacho en el Sitio. 4.6 Recepcién. Documenta elaborado por BISA ‘SP-019GP0043A-0000-02-101_0 Laraburrey Unenue 146, Lima 1 Pert T.(611)6266200 F(511)4392042 Péigina 2 de 42Rev. 0 Fecha: 07/08/2012 | B BISA ESPECIFICACION TECNICA ] SPDOGPOEA TOO TET] 5. MONTAJE 5.1 Consideraciones Generales... 5.2 Recepcién de los materiales . 5.3 Instalacién de los pemos de anclaje 5.4 Instalacién de los pernos de la estructura... 34 5.5 Colocacién de Placas Base .. 5.6 Aplicacién del Mortero de Nivelacién 5.7 Soldadura en Obra. 5.8 Pintura de resane. . 5.9 Equipo minimo de Montaje 5.10 Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente 5.11 Control De Calidad Durante El Montaje 5.12. Tolerancias de montaje on 5.13 Supervisién Durante el Montaje... 5.14 Criterios De Aceptacién 6. PANELES METALICOS DE TECHOS Y FACHADAS 6.1 Materiales....... 40 6.2 Paneles De Techos.. 40 6.3 Paneles De Fachadas. 40 6.4 Planos De Instalaci6n 40 6.5 Transporte, Aimacenamiento E Instalacién 6.6 Hojalateria 6.7 Elementos De Fijacién Documente elaborade por BISA ‘SP-018GP0043A-0000-02-101_0 Larraburre y Unanue 145, Lina Pent T.(611)6266200 F.(611)4392842 Pagina 3 de 42‘SPLOSGPOOMGA-GO00-OZT07 B BISA ESPECIFICACION TECNICA Rev.0 Fecha: 07/08/2012 4. ALCANCE En el presente documento se indican los requerimientos de los materiales, procesos constructives y calidad de mano de obra que deben ser cumplidas durante los trabajos de ejecucién de las obras estructurales correspondiente al Proyecto de Ampliacién de la Planta Actual de El Brocal, consiste en una serie de obras que permitiran un Nuevo Circuito de 18000 TMPD. El cual se encuentra ubicado en el distrito de Tinyahuarco, Provincia de Pasco, departamento de Cerro de Pasco. Zona que se encuentra a una altura promedio de 4250 m.s.n.m. En caso de discrepancias entre planos y especificaciones, las titimas prevalecen. En caso de discrepancias entre: las dimensiones, medidas a escala dibujadas en los planos y las cotas indicadas en ellos; las cotas prevalecen. En el caso de discrepancias entre: los planos de acero estructural y los planos de otras especialidades, los planos estructurales gobieman, Las Normas consideradas son: © NTP: Normas Técnicas Peruanas. * RNE: Reglamento Nacional de Edificaciones del Pert. (E.090 Estructuras Metalicas). * AISC: $303: Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges. ‘$316; Standard Specification for Open Web Steel Joists, Longspan Steel Joists and Deep Longspan Stee! Joists. ‘$329: Allowable Stress Design Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts. $360: Specification for Structural Stee! Building. $341: Seismic Provisions for Structural Stee! Building, M013: Detailing For Steel Construction. M014: Engineering for Steel Construction. M016: Manual of Steel Construction, Allowable Stress Design. * AISI: ‘$G03: Cold-Formed Steel Design Manual. « ASTM: AA: Specification for Carbon Stee! Tee Rails. Documento elaborado por BISA, ‘SP-019GPO0#3A-0000-02-101_0 Larraburre y Unanue 446, Lima 1 ~ Pend T.(611)6266200 F.(511)4332842 Pégina 4 de 42B BISA ESPECIFICACION TECNICA Rev. 0 Fecha: 07/08/2012 =. A36/A36M: Specification for Structural Steel and Seamless. ‘A563: Carbon and Alloy Steel Nuts. F436M: Specification for Hardened Stee! Washers. * AWS: D1.1: Structural Welding Code - Steel. 1.3: Structural Welding Code ~ Sheet Steel. * ANSI: American National Standards Institute. * RCSC: Research Council on Structural Connections. * SSPQC: The Society for Protective Coatings. 2, MATERIALES 24 Perfiles Los perfiles laminados y planchas seran de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la norma ASTM A36. Los perfiles formados en frio se fabricaran a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36. Las propiedades mecénicas minimas de estos aceros se indican a continuacién: Propiedad A36 ‘A870 - Esfuerzo de Fluencia (Kg. /mm?) 25 25 ~ Resistencia en tensién (Kg. /mm?) 41-56 37 - Alargamiento de rotura (%) 23% | 17-22% Las propiedades y dimensionales de los perfiles serdn las indicadas en las Tablas de Pertiles de la Norma ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Stee! Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variacién de estas propiedades deberd limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma. Documente elaborado por BISA 'SP-019GP00#3A-0000-02-101_0 Larraburre y Unanue 146, Lima 1 ~ Peri 7.(611)6266200 F (511)4352842 Pagina 5 de 42SPDTOGPOOATA-DOOOOZ1O B BISA ESPECIFICACION TECNICA Rev. 0 Fecha: 07/08/2012 2.2 Pernos Los pernos pueden, ser de cabeza y tuerca hexagonal convencionales. Para garantizar el mayor tiempo de vida util de la estructura y sobretodo de la uniones, los pemos serén galvanizados en caliente y sus propiedades se ajustaran a lo indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia. Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estaran de acuerdo a lo indicado en las Normas ANS! B18.2.1-1981 y ANSI 618.2.2-1972 respectivamente. Las caracteristicas de la rosca se ajustarén a lo indicado en la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A. Calidades’ Pemos de alta resistencia (elementos estructurales) Los pemos de alta resistencia (PAR) seran calidad ASTM-A325. Pemos corrientes y templadores(elementos no estructurales) Los pemos corrientes seran de acero calidad ASTM A307. Los templadores serdn de acero calidad ASTM A36. 2.3 Grating EL modelo de la parrilla metalica (grating) seré por norma general de! tipo dentado, sin embargo en algunas zonas puede ser liso. Estos elementos seran pintados seguin lo dispuesto en Ia titima revision de la Especificacién Técnica de Pintura (SP- (019GP0043A-0100-04-001) y en el color que indique ef Cliente. .EI detalle de esta parrilla sera el que se especifique en los Planos del Proyecto. Los elementos de sujecién seran del tipo de sistema HILT] X-FCM-M o similar. 2.4 Soldadura La soldadura sera de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos ser del tipo E60xx 0 E70xx con una resistencia minima a la tensién (Fu) de 4,200 kg/cm? y 4,900 kg/cm? respectivamente. El material de soldadura deberé cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 6 AWS A5,17 de la American Welding Society, estos procedimientos estan descritos con mayor detalle en la ultima revision de la Especificacién Técnica de Soldadura (SP-019GP0043A-0000-04-01 1). Documento elaborado por BISA ‘SP-D19GP0043A-0000-02-101_0 Larraburrey Unanue 146, Lina 1 —Perd T.(511)6266200 F(511)4352842 Pagina 6 de 42‘SP-OTEGPOOAGA-0O00-OZ-TOT B BISA ESPECIFICACION TECNICA Rev.0 Fecha: 07/08/2012 2.8 Pintura Se usaré un sistema de pintura epéxica formulado para mantenimiento industrial y marino. El sistema seleccionado debe ser de primera calidad y contar con las hojas técnicas de especificaciones, rango de aplicacion y cettificaciones correspondientes al producto. Estos procedimientos estén descritos con mayor detalle en la ditima revision de ta Especificacién Técnica de Pintura (SP-019GP0043A-0100-04-001). 2.6 Grout Se usard grout cementicio en todas las areas del proyecto, salvo contraindicacién del Cliente o el Supervisor por el grado de exposicién quimica al que sea sometido, en ‘cuyo caso se utilizar grout epéxico. El tipo a emplear esta detallado en planos, de no ser asi, el Supervisor seré quién notifique al Contratista el tipo y el procedimiento a emplear. 2.7 Certificados de Calidad de Materiales. El Contratista de las Estructuras Metdlicas deberd acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la construccién mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades fisicas, quimicas y mecénicas que sean relevantes. En caso de no existir estos certificados, la Supervision podré ordenar la realizacién de las pruebas correspondientes en un laboratorio de reconocido prestigio. El costo de estas pruebas serd de cuenta del Contratista. Documento elaborado por BISA ‘SP-018GPO043A-0000-02-101_0 Larraburre y Unanue 148, Lina 1—Peri T.(511)6266200 F(611)4332842 Pagina 7 de 42‘SPUTSSPOOTSA0O00-O2- TOT [ | B BISA ESPECIFICACION TECNICA Rev. 0 Fecha: 0770872012 3. FABRICACION La habilitacion y fabricacién de las estructuras de acero se efectuaré en concordancia a lo indicado en el Code of Standard Practice for Stee! Buildings and Bridges del AISC, ultima edici6n. 3:1 Planos de taller y montaje El Contratista deber elaborar planos de taller y de montaje para la fabricacion y montaje de todas las estructuras del proyecto. Estos planos deberén ser aprobados por la Supervisién antes de iniciar los trabajos de fabricacién y montaje de las estructuras respectivamente. Los planos de taller y montaje deberdn prepararse preferentemente mediante un Utiitario de disefio por computadora, de preferencia en 3D, para garantizar un correcto ensamble. Los Planos ademas deberan contener toda la informacién necesaria (en los planos las tolerancias deben ser hacer referencia a este documento) para la fabricacién y montaje de todos los elementos integrantes de la estructura. 3.2 Materiales Todos los materiales seran de primer uso y deberén encontrarse en perfecto estado. La calidad y propiedades mecénicas de los materiales serén los indicados en este documento y en los planos de fabricacién de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrén precedencia Las propiedades dimensionales de los perfiles seran las indicadas por la designacién correspondiente de la Norma ASTM AG, y cualquier variacién en las mismas deberé encontrarse dentro de las tolerancias establecidas por la_ misma Norma para tal ‘efecto. EI fabricante informaré al Supervisor sobre la fecha de arribo de los materiales al taller, de manera que éste pueda proceder a su inspeccién. Ningiin trabajo de fabricacién podra iniciarse antes de que e! Supervisor haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese objeto, el Supervisor podrd solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que permitan confirmar la calidad de los mismos. En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM AG, el Supervisor podré autorizar la ejecucién de trabajos correctivos mediante el uso aE ‘SP-O19GPOO43A-0000-02-101_0 Lrraburre y Unanue 146, Lina 1 — Peri T.(611)6286200 F.(611)4302842 Pagina 8 de 42‘SP.OTOGPOWSATOOOOZ-TOT : ‘iB BISA ESPECIFICACION TECNICA Rev.0 L Fecha: 0708/2012 controlado de calor o procedimientos mecénicos de enderezado, los cuales serdn de cargo y cuenta del Constructor. 3.3 Manejo de materiales Las planchas, perfiles y materiales base serén estrobados, izados y transportados a los talleres en forma que deformaciones, desgarros y cualquier otro tipo de dafio mecénico. 3.4 Aprovechamiento de los materiales El Fabricante trabajaré los materiales base suministrados por el Proveedor para obtener un uso eficiente de ellos, reduciendo a un minimo el tamafio de los despuntes y trozos no aprovechables. 3.5 Trazado y orientacién de los cortes Los cortes se planificarén teniendo en cuenta que los esfuerzos principales del elemento fabricado tengan preferentemente la misma orientacién que el sentido de laminacién. 3.6 Proceso de Corte y Enderezado Los cortes se efectuaran con soplete oxigas, guillotina, plasma eléctrico, sierras de corte 0 friccién u otro medio adecuado, dependiendo del tipo de acero a procesar y del grado de terminacién requerido para los cantos. El corte con oxigeno deberé hacerse con maquina. Los bordes cortados con oxigeno que estaran sujetos a esfuerzo y/o que recibiran soldadura deberén quedar libres de imperfecciones. No se permitiré imperfecciones mayores de 1/8" (3.2mm). Las imperfecciones mayores de 1/8" (3.2mm) debidas al proceso de corte deberén eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberan ser redondeadas con un radio minimo de 4/2°(12.7mm) y deberan estar libres de entalladuras. No se requiere preparacién de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados 0 cortados a gas excepto cuando se indique espectficamente en los planos de fabricacién. Documenta elaborado por BISA 'SP-019GPO0#3A-0000-02-101_0 Leraburre y Unanue 146, Lima 1 —Perd T.(611)6266200 F(611)4392842 Pagina 9 de 42‘SPLGTOGPOOFIA GOOG-OE- TOT B BISA ESPECIFICACION TECNICA Rev.0 Fecha: 07/08/2012 3.7 Conformado en frio. El conformado en frio se efectuaré mediante prensas, dobladoras, cilindradoras, rebordeadoras, curvadoras de perfles 0 maquinas especiales que lieven gradualmente el material hasta la forma requerida, sin aumentar desmedidamente su acritud (endurecimiento 0 fragilidad que experimentan algunos metales al ser trabajados en frio). No se permitiré el conformado mediante golpes de machos o martinetes. 3.8 Preparacién de biseles y juntas soidadas Los cantos y biseles para uniones soldadas se prepararan cumpliendo estrictamente con las formas y dimensiones establecidas en la especificacién del procedimiento de soldadura utiizado. Los requisitos de terminacién superficial y tolerancias de alineamiento y ajuste de la unién serén los establecidos en las partes 3.2 y 3.3 del cédigo de soldadura Estructural AWS D1.1. 3.9 Perforaciones de huecos. Las perforaciones o agujeros se efectuaran mediante punzonado, taladrado, mecanizado o mediante una secuencia de ellos. No se permitir efectuar perforaciones mediante soplete oxigas. Las perforaciones se marcaran mediante trazados o plantillas, para reducir el riesgo de superar la tolerancia de precision para su ubicacién. En las perforaciones por punzonado, el juego entre el punzén y la suftidera sera controlado para obtener un corte limpio, libre de desgarros y sin deformacién excesiva en las superficies perforadas. Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones se efectuardn con taladro, pero también pueden ser punzonadas a un didmetro 1/8" (3.2 mm) menor que el diémetro final y luego terminadas por taladrado. El diémetro final de los huecos estandares seré 1/16" (1.6 mm) mayor que el diémetro del pemo que van a alojar y su aspecto seré perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones que no cumplan con estas caracteristicas serén rechazados. Documento elaborado por BISA ‘SP-019GP0043A-0000-02-101_0 Larraburre y Unanue 148, Lime 1 — Peri 7.(611)6266200 F (511)4952842 Pagina 10 de 42‘SP-STOGPOOTA0G00-02-10T B BISA ESPECIFICACION TECNICA Rev.0 Fecha: 07/08/2012 3.10Soldaduras Las soldaduras seran ejecutadas cumpliendo estrictamente un procedi nto calificado y empleando materiales y fungibles que cumplan a tiltima revision de la Especificacién Técnica de Soldadura (SP-019GP0043A-0000-04-011). En caso de haber contradiocién con lo especificado a continuacién de este item, prevaleceré la condicién mas restrictiva. Las soldaduras seran realizadas por operadores que posean Certificado de Calificacién correspondiente al procedimiento empleado. Los procedimientos de soldadura estarén documentados en un registro que contendré todas las variables esenciales: material base a soldar, métodos de soldadura, especificacién del material de aporte, electrodos, fundentes, gases y fungibles en general, diametro de los electrodos, polaridad y rango de amperajes, secuencia de las capas de relleno, método de limpieza y remocién de escorias, perfil y dimensién de los cordones, uso de planchas de respaldo y tratamientos térmicos, si son requeridos. El Fabricante deberd contar con registros y cettificados de las pruebas de calificacién, salvo cuando empleé métodos precalificados para estructuras de acuerdo con AWS D1.1. “Cédigo de Soldadura Estructural’. EI Supervisor podré exigir el reemplazo 0 una nueva calificacién de cualquier soldador, en cualquier momento y a su exclusiva definicién, todo costo adicional por esta causa serd de cargo del Fabricante. Se emplearan de referencia, métodos y procedimientos que minimicen la distorsién de los elementos a soldar. En todo momento se considerara el efecto de las soldaduras en la estabilidad dimensional de las piezas y en las dimensiones sujetas a tolerancias. Para columnas y vigas carrileras se disefiarén y usaran métodos de soldadura que eliminen distorsiones y hagan innecesario un tratamiento térmico. Este procedimiento deberd ser aprobado por el Supervisor. Cuando se requiera precalentamiento deberé procederse segun AWS D1.1., parrafo 42, En la soldadura manual por arco, se emplearén maquinas soldadoras rotativas o estaticas con entrega de corriente continua. Los “rat holes’ de planchas de conexién y atiesadores no deben sellarse con soldadura Documento elaborado por BISA ‘SP-019GP0043A-0000-02-101_0 Larraburre y Unanue 148, Lima 1 ~Perd T.(511)6266200 F.(511)4392842 Pégina 11 de 42Rev. 0 Fecha: 07/08/2012 B BI sal ESPECIFICACION TECNICA aa 3.41 Conexiones El Fabricante debera cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores, tamafios, pesos y detalles de fabricacién que muestren los planos. La sustitucion de materiales 0 la modificacién de detalles se harén solamente con la aprobacién del Supervisor. En general las conexiones de taller serén soldadas y las de campo seran ‘empemadas, salvo indicacién contraria en los planos. No se permitirén conexiones en que la resistencia depende de la combinacién entre soldaduras con pemos. Por norma general las conexiones estén detalladas en los planos. En caso de no ser asi se debera considerar lo adoptado en las Normas y Cédigos descritos en la tiltima revisién de los Criterios de Disefio (documento CD-019GP0043A-0000-99-001).. Bajo cualquier circunstancia, los empalmes longitudinales de perfiles que formen columnas y vigas se disefiaran para resistir el 100% de la resistencia en flexo traccién efectiva del elemento mas débil conectado. 3.12Tolerancias de fabricacion Los elementos estructurales y miscelaneos seran fabricados con las dimensiones Rominales indicadas en los planos de fabricacién, dentro de las tolerancias dimensionales para cada caso. Vigas, Costaneras, Diagonales, Puntales, Enrejados y Cerchas © Largo L del elemento, definido como la distancia entre caras de conexién, 0 como la distancia entre los centros de gravedad de las baterias de perforaciones de las conexiones de ambos extremos. Dimensiones en milimetros: L205 cuando L< 3000 Leis cuando 3000 13300; F<10.0mm Columnas Largo total de la columna o tramo de columna, entre extremos cepillados. L#1.0mm Largo total de la columna o tramo de columna, entre la placa base y el extremo cepillado. Lt15mm Largo total de la columna entre la placa base y el extremo no cepillado. L'£3.0mm Altura H entre placa base y el eje teérico de una corrida o bateria de perforaciones, H+3.0mm Gramil G definido como la distancia existente entre la ubicacién de una corrida de perforaciones o perforacién individual y el eje teérico del perfil, cara de referencia, 0 eje tedrico de la bateria de perforaciones. Gt05mm Escuadramiento de las perforaciones de la placa base definida como la diferencia de longitud entre las diagonales D1-D2 (ver figura N° 2), D1-D2< £2.0mm ‘Documents elaborado por BISA 'SP-019GP0043A-000002-101_0 Larabure y Unanue 146, Lima 1 Peri T.(511)6266200 F(511)4382842 Pégina 13 de 42B BISA ESPECIFICACION TECNICA Rev.0 ‘SPLOTSGPOOASA-DOOO-OETOT Fecha: 07/08/2012 Vigas Carriteras Todas las tolerancias de fabricacin deberén cumplir lo siguiente: La desviacién maxima en horizontal y vertical, medida en cada una de las alas, no excederé 1/2400 de la luz de la viga. La tolerancia de longitud de las vigas medidas en las alas sera de & 3.0 mm La tolerancia para la altura total de las vigas en cualquier punto sera de + 3.0 mm. La excentricidad del alma de las vigas con respecto a los centros de las alas medidas en cualquier seccién de la viga tendré una tolerancia de & 4.0 mm La tolerancia de desviacién angular vertical del alma de la viga queda definida por: a=(2)/ 1000VH La tolerancia de desviacién angular vertical de los atiesadores de apoyo queda definida por: a =(2)/ 1 0000 Donde H es la altura de la viga expresada en metros. Para mayor claridad, ver las siguientes figuras: Documenta elaboredo por BISA, ‘SP-019GP0048A-0000-02-101_0 Larabure y Unanue 146, Lima 1 Pend T.(511)6266200 F(511)4332842 Pagina 14 de 42B BISA ESPECIFICACION TECNICA ‘SPUTOGPOORADOOO-OLTOT Rev.0 Fecha: 0770872012 [1 Figura Fue no Documento elaborado por BISA, Larraburre y Unanue 148, Lima 1 ~ Peed T.(611)6286200 F(611)4392842 "SP-018GP0043A-0000-02-101_0 Pagina 15 de 42,‘SPUTSGPODIAOOOOTE TOT ESPECIFICACION TECNICA a Fecha: o710er2012 [i S| | Lh ii | to Fiuanes Documento elaborado por BISA ‘SP-019GP0043A-0000-02-101_0 Larraburre y Unanue 148, Lina 1 — Peri T.(611)6266200 F.(611)4902842 Pagina 16 de 42ESPECIFICACION TECNICA SPUOTOGPOOMTA-DOOOOZ 10 Rev. 0 Fecha: 07/08/2012 Fouan's Documento elaborade por BISA Lerrabure y Unanue 148, Lima 1— Peri T.(S11)8266200 F.(511)4382842, ‘SP-019GPO043A-0000-02-101_0 Pégina 17 de 42ESPECIFICACION TECNICA [IB BISA ‘SP.GTSGPOOAIA0000.02-107 Rev. 0 Fecha: 07/08/2012 Fousw7 | + | a —al Documento elaborado por BISA Larraburre y Unanue 145, Lima 1 ~ Pert T.(511)6266200 F(511)4332842 ‘SP-010GPO043A-0000-02-101_0 Pagina 18 de 42‘SP.OTOGPOOISA0000-02-107 B BISA ESPECIFICACION TECNICA Rev.o Fecha: 0708/2012 3.43Marcado ‘Al término de la fabricacién en taller, todos los elementos seran marcados con la identificacién que le haya sido asignada en el plano de fabricacién y montaje correspondiente. La marcacién de los elementos estructurales y de caldereria tiene como objetivo su identificacién durante el montaje. En consecuencia, debe escogerse un lugar visible para la inscripcién. En pilares y columnas, la marca debe hacerse cerca de la placa base; en diagonales, costaneras, vigas y enrejados debe efectuarse en alguno de los extremos. En caso de ser piezas muy pesadas, y por tanto dificiles de mover, la marcacién se hard en dos caras opuestas. Las marcas se estamparan con niimeros y letras de golpe de 10 mm (3/8") de altura. La profundidad de las marcas deberé ser suficiente para permanecer indeleble, a pesar del arenado de limpieza y de las capas de pintura. En el renglén superior se estampar el ‘Numero de Contrato" de fabricacién de las estructuras; en el siguiente, ef Numero del plano” correspondiente, seguido del Numero o Marca representativa de la pieza, como se muestra en el ejemplo. N° del Contrato N° del Plano / N° de la Pieza Este letrero se circunseribiré con un marco rectangular de pintura blanca, del mismo tipo de la utilizada en el proceso de pintado, de 8 mm de ancho. Para las piezas pequefias, que pudieran ser dafiadas por los niimeros de golpe, la marea se colocaré sobre un rotulo metélico adherido o amarrado a la pieza. 3.14Reparacién de defectos y de dafios Se requiere procedimiento por parte del Contratista para que sea aprobado por el Supervisor para las reparaciones. Cualquier defecto 0 dafio seré reparado antes de la aplicacién de las capas sucesivas de pintura; de ser necesarias las superficies en cuestién deberén ser dejadas libres de pintura. Las 4reas donde la pintura necesite re-aplicarse deberan ser limpiadas dejéndolas totalmente libres de grasa, aceite u otro material extrafio y deberan estar secas. Las Documenta elaborado por BISA ‘SP-019GPO043A-0000-02-101_0 Larabure y Unanue 146, Lima 1 —Perd T.(511)6266200 F.(511)4392842 Pagina 19 de 42“SPOT SGPOOMSA-DOOOGZ TOT B BISA ESPECIFICACION TECNICA Rev. 0 Fecha: 07/08/2012 superficies a repararse, para dafios localizados menores de 1 m?, podrén prepararse usando medios mecénicos. Luego se aplicarén sucesivamente las capas de pintura necesarias para. cumplir con la especificacién. Estas capas deberdn fusionarse a la capa final de las areas circundantes. 3.45Inspeccién y Pruebas Durante La Fabricacion © Consideraciones Generales El Fabricante de las Estructuras Metalicas deberé proporcionar todas las facilidades que requiera la Supervision para efectuar la inspeccién del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las areas donde se estén efectuando los trabajos de fabricacién. La Supervision esté facultada para rechazar los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones o en las normas a las que aqui se hace referencia La Supervision debera de exigit equipos calibrados para mediciones QA/QC y certificados. Todo el proceso de suministro y fabricacién de los elementos estara sujeto a inspeccién. ‘© Competencias y responsabilidades Del Fabricante: EI Fabricante debera contar con su propia organizacién para el control interno de calidad e inspeccién de los elementos fabricados, antes de la entrega de los elementos al Supervisor. La inspeccién interna del Fabricante deberd contar con manuales de operacién, personal ¢ instrumental adecuado para realizar su funcién, Serd responsabilidad de ta inspeccién interna del Fabricante efectuar los controles preventivos necesarios para evitar el rechazo de los elementos que no cumplan los requisites de calidad o tolerancias dimensionales. Sera responsabilidad del Fabricante ejecutar y contratar las inspecciones y ensayos especiales necesarios, tales como: © Analisis y ensayo de materiales no identificados 0 certificados. © Pruebas para la calificacién de procedimientos de soldadura y de soldadores. Documento elaborado por BISA 'SP-019GPO043A-0000-02-101_0 Lerraburre y Unanue 146, Lina 1 ~Pera T.(511)6266200 F.(511)4382842 Pégin 20 de 42