Laboratorio de Ing.

Quíímica I 2017

MANOMETRÍA

I.OBJETIVOS:
 Reconocer los distintos tipos de manómetros en los equipos del LOPU.
 Interpretar la lectura del manómetro y sus distintas unidades.
 Observar las características de los manómetros del LOPU.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 INTRODUCCIÓN

• Las mediciones de presión son las más importantes que se hacen en la

industria; sobre todo en industrias de procesos continuos, como el
procesamiento y elaboración de compuestos químicos. La cantidad de
instrumentos que miden la presión puede ser mucho mayor que la que
se utiliza en cualquier otro tipo de instrumento.
• La presión es una fuerza que ejerce sobre un área determinada, y se
mide en unidades de fuerzas por unidades de área. Esta fuerza se
puede aplicar a un punto en una superficie o distribuirse sobre esta.
Cada vez que se ejerce se produce una deflexión, una distorsión o un
cambio de volumen o dimensión.
• Las mediciones de presión pueden ser desde valores muy bajos que se
consideran un vacío, hasta miles de toneladas de por unidad de área.
• Los principios que se aplican a la medición de presión se utilizan
también en la determinación de temperaturas, flujos y niveles de
líquidos. Por lo tanto, es muy importante conocer los principios
generales de operación, los tipos de instrumentos, los principios de
instalación, la forma en que se deben mantener los instrumentos, para
obtener el mejor funcionamiento posible, cómo se debe usar para
controlar un sistema o una operación y la manera como se calibran.

2.2 PRESIÓN
La presión es el concepto físico utilizado para caracterizar la influencia de una
fuerza perfectamente distribuida sobre una superficie, por lo que su valor se da

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en unidades de fuerza por unidad de área, esto es Kg/cm² o libras/pulgada²
etc.

Hay que diferenciar entre dos tipos de presiones que son:

• Presión propiamente dicha, que se refiere a la acción de los fluidos
(gases y líquidos) sobre las paredes del recipiente que los contienen.
• Fuerzas distribuidas aplicadas a sólidos, que mas apropiadamente debe
llamarse tensión.

Para estas páginas la palabra presión se refiere a la presión en fluidos.

La presión ejercida por los fluidos puede ser de dos tipos:
• Presión estática, producida por los fluidos en reposo sobre las paredes
del recipiente.
• Presión dinámica, producida sobre una superficie perpendicular a la
dirección del movimiento de un fluido.

Presión estática

La figura 1 muestra un esquema de un recipiente lleno

con líquido hasta una altura h. Esta columna líquida
ejercerá una presión sobre el fondo y las paredes de
recipiente que lo contiene de valor:

P=δxh
Donde δ es la densidad o peso específico del líquido y h la altura de la
columna.
Si consideramos ahora una sección del fondo de área A, la fuerza f resultante
de la presión sobre esta área sería:

f=PxA

Donde A es el área de la sección y P la presión a que está sometida.

Una típica presión estática, es la presión atmosférica, producida en todas

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direcciones sobre los cuerpos colocados en la superficie de la tierra debido a la
gran columna de aire sobre ellos.

Presión dinámica

Cuando los fluidos se mueven en un conducto, la inercia del movimiento

produce un incremento adicional de la presión estática al chocar sobre un área
perpendicular al movimiento.

Presiones absoluta y relativa

Hay que considerar dos estados diferentes de la presión para la figura 1, para
el caso del recipiente abierto al exterior, sobre la superficie del líquido actúa la
presión atmosférica, mientras que si el recipiente es hermético y existe vacío
sobre el líquido.

Pre = Pab - Pat

2.3 EL MANÓMETRO

El manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la presión en los

fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presión entre el fluido y
la presión local

Hay que tener en cuenta que la mayoría de los manómetros miden la diferencia
entre la presión del fluido y la presión atmosférica local, entonces hay que
sumar ésta última al valor indicado por el manómetro para hallar la presión
absoluta. Cuando se obtiene una medida negativa en el manómetro es debida
a un vacío parcial.

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Cuando los manómetros indican fluctuaciones rápidas de presión se suelen
utilizar sensores piezoeléctricos o electrostáticos que proporcionan una
respuesta instantánea.

En la mecánica la presión se define como la fuerza por unidad de superficie

que ejerce un líquido o un gas perpendicularmente a dicha superficie.
La presión suele medirse en atmósferas (atm); en el sistema internacional de
unidades (SI), la presión se expresa en Newton por metro cuadrado; un newton
por metro cuadrado es un pascal (Pa). La atmósfera se define como 101.325
Pa, y equivale a 760 mm de mercurio en un barómetro convencional.

Tipos de Manómetros:

Existen, básicamente, dos tipos: os de líquidos y los metálicos.

Manómetros de líquido

Son los instrumentos más antiguos para medir la presión. Se basan en el

equilibrio de columnas líquidas. Actualmente se usan poco en procesos
industriales en virtud de la desventajas que resultan de la presencia del líquido
Los manómetros de líquidos emplean, por lo general, como líquido
manométrico el mercurio, que llena parcialmente un tubo en forma de U. El
tubo puede estar abierto por ambas ramas o abierto por una sola.

En ambos casos la presión se mide conectando el tubo al recipiente que

contiene el fluido por su rama inferior abierta y determinando el desnivel h de la
columna de
mercurio entre ambas ramas..
Si el manómetro es de tubo abierto es necesario tomar en cuenta la presión
atmosférica p0 en la ecuación:

p = p0 ± ρ.g.h

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Si es de tubo cerrado, la presión vendrá dada directamente por p = ρ.g.h. Los
manómetros de este segundo tipo permiten, por sus características, la medida
de presiones elevadas.

2.4 ELECCION DEL LIQUIDO MANOMETRICO

El tipo de líquido manométrico depende del fondo de escala del manómetro y
de la magnitud de la presión absoluta o presión diferencial máxima, que se
desea medir. Lo ideal es que la máxima diferencia de presiones a medir se
aproxime a la longitud de la escala máxima (fondo de escala), para tener un
valor de error relativo pequeño, en la apreciación de la medición.

Los tipos de manómetro de líquido de mayor uso son:

Manómetro de tubo en U, de ramas iguales

El más sencillo es el manómetro en U. En la parte inferior del manómetro en U

se aloja un líquido denominado “manométrico”. El líquido manométrico se
desnivela cuando se aplican diferentes presiones en los extremos de las ramas
de la U. La diferencia de niveles entre las ramas es proporcional a la diferencia
de presiones aplicadas.

Para que la diferencia de niveles no supere el fondo de escala del

manómetro, el peso específico del líquido manométrico debe ser
adecuadamente superior al de los fluidos que presionan los extremos.

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Manómetro de tintero:
Una de las ramas de este tipo de manómetro tiene un diámetro manómetro
relativamente pequeño; la otra es un depósito. El área de la sección recta del
deposito puede ser hasta 1500 veces mayor que la de la rema manómetro, con
lo que el nivel del deposito no oscila de manera apreciable con la manómetro
de la presión. Cuando se produce un pequeño desnivel en el depósito, se
compensa mediante ajustes de la escala de la rama manómetro.

Entonces las lecturas de la presión diferencial o manométrica pueden

efectuarse directamente en la escala manómetro. Los barómetros de mercurio
se hacen generalmente del tipo de tintero.

Manómetro de tubo inclinado:

Se usa para presiones manométricas inferiores a 250mm de columna de agua.

La rama larga de un manómetro de tintero se inclina con respecto a la vertical
para alargar la escala. También se usan manómetros de tubo en U con las dos
ramas inclinadas para medir diferenciales de presión muy pequeñas.Si bien los
manómetros de tubo de vidrio son precisos y seguros, no producen un
movimiento mecánico que pueda gobernar aparatos de registro y de
regulación. Para esta aplicación de usan manómetros de mercurio del tipo de
campana, de flotador, o de diafragma.

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Los manómetros de tubo en U y los de depósito tienen una aproximación del

orden de 1mm en la columna de agua, mientras que el de tubo inclinado, con
su columna más larga aprecia hasta 0.25mm de columna de agua. Esta
precisión depende de la habilidad del observador y de la limpieza del líquido y
el tubo.

Manómetros Metálicos
La presión da lugar a deformaciones en una cavidad o tubo metálico,
denominado tubo de Bourdon en honor a su inventor. Estas deformaciones se
transmiten a través de un sistema mecánico a una aguja que marca
directamente la presión sobre una escala graduada.

Manómetro de tubo de Bourdon

El interior del tubo elástico de Bourdon se ha hecho el vacío. La presión del
fluido actúa en el tubo elástico deformándolo, la deformación se transmite
mediante una aguja indicadora. En un tubo de Bourdon a presiones absolutas
la presión del fluido actúa externamente al tubo elástico y en relativas
internamente.

 Manómetro de membrana
• El órgano elástico es una membrana metálica ondulada. Se fija en la
parte superior e inferior de la caja fija.
• La presión origina una deformación que se transmite a la aguja
indicadora mediante una palanca, cremallera piñón.

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REGULADORES DE PRESIÓN

Los reguladores de presión son aparatos de control de flujo diseñados para

mantener una presión constante aguas a bajo de los mismos. Éste debe ser
capaz de mantener la presión, sin afectarse por cambios en las condiciones
operativas del proceso para el cual trabaja. La selección, operación y
mantenimiento correcto de los reguladores garantiza el buen desempeño
operativo del equipo al cual provee el gas.

FUNCIONAMIENTO DE LOS REGULADORES DE PRESIÓN:

Un regulador es básicamente una válvula de recorrido ajustable conectada
mecánicamente a un diafragma. El diafragma se equilibra con la presión de
salida o presión de entrega y por una fuerza aplicada al lado contrario, a la cara
que tiene contacto con la presión de salida. La fuerza aplicada al lado opuesto
al diafragma puede ser suministrada por un resorte, un peso o presión aportada
por otro instrumento denominado piloto.
El piloto es por lo general, otro regulador más pequeño o un equipo de control
de presión.
Funcionan bajo el principio de equilibrio de fuerzas. Esencialmente, las fuerza
aplicadas en la zona de alta presión (Pe), aguas arriba, se equilibran o
balancean con las fuerzas de la zona de baja presión (Ps), aguas abajo. Este
equilibrio de fuerzas es causada por la distribución de la energía (presión) en
áreas desiguales, de acuerdo a la siguiente ecuación:

F = P.A (Eq.1)

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Donde;
F = Fuerza (Lbf) ó (Nw)
A = Area (In²) ó (m²)
P = Presión (Lbf / in²) ó (Kpa)

De acuerdo a esto (Eq.1), la fuerza que actúa en la zona de baja presión, se

distribuye en una superficie más grande que la fuerza que se aplica en la zona
de alta presión. Debido a la diferencias de áreas se logra el equilibrio entre
ambas zonas (Eq.2).

F1.A1 = F2.A2 (Eq.2)

La fuerza a la entrada puede ser considerada como fuerza de apertura, la cual
se balancea a su vez con la fuerza de cierre. Para ajustar la presión aguas
abajo, se introduce una tercera fuerza en la ecuación, esta fuerza es llamada
fuerza de control, ejercida por un resorte o artefacto que suministra una presión
o energía adicional. En el caso del regulador esquemático la fuerza de control
la suministra un resorte y se considera como parte de la fuerza de apertura. El
equilibrio matemático de fuerza se expresaría de al siguiente manera.
Fentrada + Fresorte = Fsalida (Eq.3)
El equilibrio de fuerzas de apertura y cierre de la válvula reguladora se lleva a
cabo mientras el equipo opera en estado de flujo estable. Con base en las
ecuaciones 2 y 3, se reconoce que si la presión de entrada permanece
constante los cambios en la presión de salida son compensados por cambios
en la fuerza que aplica el resorte, logrando así el balance.

La fuerza ejercida por el resorte se expresa con la siguiente ecuación, conocida

como “Ley de Hooke".

F = -K . X

Donde
F = Fuerza (lbf) ó (Nw)
K = Constante de elasticidad del resorte (Lbf / in) ó (Nw / m)

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X = Deformación del resorte, (in) ó (m)

A medida que el vástago de la válvula reguladora se desplaza, el resorte se

deforma. Cambiando de esa manera la fuerza ejercida por el resorte. Los
cambios en la fuerza suministrada por el resorte significan cambios en la
presión de entrega.

III.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Materiales
- Vernier
2. Procedimiento
• De cada equipo que se encuentre en LOPU, evaluaremos el tipo de
manómetro que presente, marca, rango de medida precisión,
observaciones que podamos obtener.

CHEQUEO DE LOS MANOMETROS EN EL LOPU-FIQ

# Tipo de Marca Rango de Precisión Observaciones

Manómetro medida

1 Manómetro de Fisher 0 -30 psi 1 psi ………………..

reloj 0 -2 Kg/cm2 0.1Kg/cm2
(plastico)

1 Manómetro de Fimet 0 -60 psi 2 bar La marca no esta

reloj 0 -4 bar 0.2 bar legible
(metal)

1 Manómetro de Enpeo 0 -2 Kg/cm2 2 Kg/cm2 …………………

reloj 0 -30 lb/in2 1 lb/in2
(metal)

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