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“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA ESCUELA

TÉCNICO SUPERIOR PNP – CUSCO”

ELECTRICIDAD
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA ESCUELA TÉCNICO SUPERIOR PNP – CUSCO”.

MEMORIA DESCRIPTIVA
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA ESCUELA TÉCNICO SUPERIOR PNP – CUSCO”.

1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS INSTALACIONES


Suministro eléctrico

La “AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA ESCUELA TÉCNICO SUPERIOR PNP- CUSCO”


dispondrá de tres sistemas de suministro que corresponden a:

 Suministro de red. Realizado a través de un centro de transformación de 3x600kVA,


22,900 – 380/220 V. La potencia máxima prevista será de 630 kW. La medida de
energía se realizará en media tensión.
 Suministro de red de grupo electrogeno para competencias de uso de todo el complejo
Realizado a través de 1 grupo electrógeno de 630 kVA en potencia tensión de salida
380/220 V
 Suministro en red estabilizada. Realizado a través de un estabilizador de 60 kVA para
tomas de computadoras y otros usos que se necesite corriente estabilizado

Esquema de las instalaciones

La distribución interior de las instalaciones de baja tensión se hará a partir de los tableros
eléctricos principales. Los suministros normales se alimentan desde los tableros TG,

La distribución interior en red estabilizada se hará a partir de un tablero eléctrico principal


(TG-EST) alimentado desde el TG.

En cada zona se situará un tablero de mando y protección para los circuitos eléctricos de
su influencia, constituyendo lo que denominaremos tableros secundarios. Los tableros
secundarios se alimentarán directamente de los tableros generales. Se construirán
Tableros separados suministros de red estabilizada.
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2. NORMATIVA Y REGLAMENTACIÓN

 CÓDIGO NACIONAL DE ELECTRICIDAD – UTILIZACIÓN. 2006. Ministerio de Energía y


Minas. Dirección General de Electricidad. República del Perú.

 REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES (RNE). Norma EM.010. Instalaciones


eléctricas interiores.

3. GRUPOS ELECTRÓGENOS
3.1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

Sistema trifásico 380 – 220V, tres fases, cuatro conductores, neutro conectado a tierra, 60
Hz.

3.2. POTENCIA NOMINAL GENERADA

De acuerdo con la estimación de cargas prevista en la justificación de potencias y hojas de


cálculo, la potencia nominal del generador será la siguiente:

Potencia grupo electrógeno para competencias: 700 kVA

3.3. SITUACIÓN DE LAS INSTALACIONES

Los generadores eléctricos de emergencia y de competencias estarán situados en el área


de instalaciones del edificio de servicios generales,

Las características constructivas de estos locales deberán ajustarse a las señaladas en las
Especificaciones Técnicas (Locales Técnicos para Grupos Electrógenos).

3.4. DESCRIPCIÓN GENERAL DE GRUPO ELECTROGENO DE


EMERGENCIA DE 630 KVA.

El grupo electrógeno estará compuesto por un motor diesel y un generador de corriente


alterna trifásica, autorregulado, formando una unidad compacta en ejecución monobloque
con los componentes necesarios para su funcionamiento, de acuerdo con las potencias y
características señaladas en el Proyecto y Especificaciones Técnicas (Grupos
Electrógenos).
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3.5. MOTOR DIESEL

Datos generales

Potencia emergencia según ISO 3046/1: 630 kW


Velocidad: 1.800 r.p.m
Nº de cilindros: 6 en V
Ciclo de trabajo: 4 tiempos
Cilindrada: 15 200 c.c
Aspiración aire: Turbo
Equipo de inyección: Directa
Arranque: Eléctrico
Equipo eléctrico: 24 V
Refrigeración: Agua
Refrigeración

Por circuito cerrado de agua mediante radiador y ventilador accionado por motor eléctrico,
con radiador adosado al propio diesel y apoyado sobre la bancada del motor-alternador. El
ventilador se alimentará eléctricamente del propio grupo.

Se dispondrá una válvula termostática en el sistema para asistir en el rápido


calentamiento del agua en la camisa del motor cuando se arranque en frío y para
proporcionar control de temperatura cuando el motor esté en funcionamiento.

Sistema de combustible

Cada grupo electrógeno tendrá un depósito propio o de diario con una capacidad de 500
litros. El depósito incorporará un respiradero, así como un sensor de nivel y un sensor de
máxima y mínima. El trasvase del combustible se realizará mediante bomba eléctrica y
electroválvula. Se colocará, además, una bomba manual de cebado de combustible.

El combustible a utilizar será DIESSEL.

Sistema de arranque

Mediante dispositivo compuesto por volante de inercia, corona dentada y electroimán


mando demarré y arranque eléctrico 24 V con generador carga baterías automático 230 V
c.a, regulador de carga baterías y dos baterías níquel-cadmio, para arranque duro, de 12 V.

Sistema de evacuación de humos

Los conductos de salida de humos o de gases procedentes de la combustión tendrán las


dimensiones, trazado y situación adecuada, debiendo ser resistentes a la corrosión y a la
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temperatura, así como estancos, tanto por la naturaleza de los materiales que los
constituyen como por el tipo y modo de realizar las uniones que procedan.

Las pérdidas de carga en el conducto serán equivalentes a la sobrepresión asegurada en el


generador, en consecuencia el punto 0 estará situado en la boca de salida de humos y no
será necesario ningún tipo forzado complementario.

El conducto estará constituido por dos cilindros de acero inoxidable, calidad AISI 304 para
gasóleo y ambiente estándar, engatillados, que cierran una cámara aislante con manta de
fibras minerales de alta densidad, de espesor mínimo 50 mm, dispuestos para soportar
temperaturas hasta 600 °C.

La pendiente del primer tramo constructivo del conducto de salida de humos será como
mínimo del 5 %.

Control de ruidos

El motor diesel, como componente fundamental de un grupo electrógeno, entraña en su


normal funcionamiento un foco sonoro comprendido entre los 95 dB(A) y 115 dB(A) a un
metro.

El grupo deberá suministrarse con un contenedor insonorizado que proporcione una


atenuación suficiente para obtener una presión acústica de 86 db(A) a 1 metro.

3.6. ALTERNADOR

Características generales

Generador de corriente trifásica autorregulado y autoexcitado, sin escobillas, con un solo


cojinete y protección antigoteo. Diodos supresores de sobrevoltaje y diodos rectificadores
de subidas de voltaje momentáneas producidas por la aplicación o supresión simultánea
de varias cargas. Regulación de la tensión de salida del generador en las tres fases, así
como la corriente de la red y el factor de potencia de funcionamiento.

Datos generales

Potencia aparente: 700 kVA


Potencia efectiva (cos =0,8): 630 kW
Velocidad: 1.800 r.p.m
Tensión: 380/220 V
Frecuencia: 60 Hz
Factor de potencia (cos ): 0,90
Aislamiento: Clase H
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Forma de onda NEMA: < 50


Forma de onda CEI: <2

3.7. CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO

Se pondrá en funcionamiento de este suministro para el uso de todo el complejo deportivo

4. SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA (UPS) EN


DATA CENTER
4.1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

Sistema trifásico 380 V, tres fases, cuatro conductores, neutro conectado a tierra, 60 Hz.

4.2. POTENCIA NOMINAL SUMINISTRADA

De acuerdo con la estimación de cargas prevista en la justificación de potencias y hojas de


cálculo, la potencia nominal precisa será la siguiente:

GENERAL
Potencia máxima prevista: 60 kW
Potencia nominal de salida del equipo: 67 kVA
Autonomía: 10 minutos

4.3. SITUACIÓN DE LAS INSTALACIONES

El equipo de alimentación ininterrumpida general estará situado en el área de


instalaciones del edificio, en el tercer piso de servicios generales.

4.4. DESCRIPCIÓN GENERAL

El sistema de alimentación ininterrumpida estará compuesto por los elementos siguientes:

 Un rectificador-cargador que tiene la doble misión de alimentar al ondulador


propiamente dicho y cargar y mantener en flotación la batería de acumuladores.
 Una batería de acumuladores de plomo estanco sin mantenimiento para una
autonomía mínima de 10 minutos a plena carga.
 Un ondulador que recibe energía de la red en forma de corriente continua a través del
rectificador-cargador o de la batería, en caso de fallo de red, transformando dicha
corriente en tensión alterna sinusoidal apta para alimentar la utilización.
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 Un contactor estático a través del cual se alimenta la utilización directamente de la red


en el caso de defecto del equipo o sobrecarga.
 Un by-pass manual para facilitar las operaciones de mantenimiento y ensayos.

Las características de estos equipos deberán ajustarse a las señaladas en el Proyecto y


Especificaciones Técnicas (Sistema de Alimentación Ininterrumpida).

Características eléctricas SAI GENERAL

Potencia nominal: 60 kW
Tensión nominal de salida: 380 V
Número de fases: 3F+N
Frecuencia: 60 Hz
Estabilidad de la frecuencia: ± 0,2 %
Estabilidad de la tensión en régimen permanente: ±1%
Distorsión armónica para carga lineal del 100 %: THDI< 4.5 %
Capacidad de sobrecarga 50 %: 1 minuto
Capacidad de sobrecarga 25 %: 10 minutos

4.5. CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO

Red presente. Alimentación de la carga por el ondulador a través del rectificador-cargador


sin conexión directa a la red de alimentación. Carga y mantenimiento de la batería.
Red ausente. Alimentación de la carga por el ondulador en autonomía batería. Descarga de
la batería.
Sobrecarga importante. Alimentación de la sobrecarga por la red a través del contactor
estático. Ondulador parado. Rearranque automático en cuanto desaparece la sobrecarga.
Transferencia sin perturbaciones de la carga.
Mantenimiento. Alimentación de la carga por la red a través de by-pass de mantenimiento.
Rectificador-cargador y ondulador parados, aislados de la fuente de tensión.

4.6. CONTROL Y PROTECCIONES

El equipo deberá estar totalmente controlado por un microprocesador que realizará las
funciones que se describen.

Protecciones

El equipo estará internamente protegido contra sobretensiones de red, cortocircuitos en la


carga, sobretemperatura ambiente e interna, vibraciones y choques durante el transporte.
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(En caso de que la batería sea instalada en sala distinta de la del ondulador, el
rectificador-cargador deberá poder ser desconectado automáticamente a distancia en caso
de fallo de ventilación de la sala de batería).

El ondulador deberá pararse automáticamente cuando la tensión continua alcance el valor


mínimo prescrito por el fabricante de la batería.

Mandos

Un teclado permitirá ejecutar los siguientes mandos:

 Marcha-paro del rectificador-cargador.


 Marcha-paro del ondulador.
 Acoplamiento forzado sobre paro forzado del ondulador cuando la red de apoyo esté
fuera de tolerancias.
 Auto-test del equipo.

Señalizaciones

En el panel frontal del equipo deberá disponerse de indicaciones luminosas informativas


de:

 Rectificador-cargador en marcha.
 Funcionamiento sobre ondulador.
 Funcionamiento sobre red de apoyo.
 Alarma de temperatura en sala.
 Alarma general.

Un avisador acústico deberá advertir al operador en caso de anomalía o de cambio de


estado y podrá ser anulado mediante un pulsador a tal fin.

En un display alfanumérico podrán obtenerse como mínimo los siguientes parámetros:

 Autonomía real disponible en caso de funcionamiento sobre batería.


 Defecto de ventilación interna.
 Prealarma fin de autonomía batería.
 Red de apoyo fuera de tolerancias.
 Todas las señalizaciones precisas para permitir la puesta en servicio, la explotación y
el mantenimiento.

Medidas

El display deberá como mínimo indicar lo siguiente:


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 Tensiones compuestas en salida del ondulador.


 Frecuencia en salida de ondulador.
 Corrientes suministradas a la carga.
 Tensión en bornes de batería.
 Corriente de carga o descarga de batería.
 Tensiones compuestas de red a la entrada del rectificador.
 Corrientes absorbidas por el rectificador-cargador.

Mando y señalización a distancia

El conjunto de mandos, señalizaciones, medidas e informaciones deberán poder ser


gestionados a distancia, a través de:

 Un panel remoto.
 Un micro-ordenador.
 Un sistema centralizado de gestión técnica.
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5. INSTALACIONES DE BAJA TENSIÓN


5.1. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

Sistema trifásico 380 V, tres fases, cuatro conductores, neutro conectado a tierra, 60 Hz.

5.2. POTENCIA MÁXIMA PREVISTA

De acuerdo con la estimación de cargas que se relaciona en la justificación de potencias y


hojas de cálculo, la potencia máxima prevista será la siguiente:

Potencia máxima prevista

Suministro normal: 544.4 kW


Suministro en red estabilizada: 60 kW

5.3. TABLEROS GENERALES (TG)

Las características constructivas serán las señaladas en las Especificaciones Técnicas


(Tableros eléctricos de distribución).

Se dimensionará el tablero en espacio y elementos básicos para ampliar su capacidad en


un 30 % de la inicialmente prevista. El grado de protección será IP31 IK07

Los tableros se ajustarán a la norma IEC 60439-3

El conexionado entre aparamenta se realizará con pletinas de cobre siguiendo el esquema


de proyecto.

Características eléctricas

Intensidad nominal: 1250 A


Tensión asignada de empleo: 1.000 V
Tensión asignada de aislamiento: 1.000 V
Corriente admisible de corta duración: 40 kA eff/1 sg
Corriente de cresta admisible: 88 kA
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Elementos de maniobra y protección

Todas las salidas estarán constituidas por interruptores automáticos de baja tensión en
caja moldeada que deberán cumplir las condiciones fijadas en las Especificaciones
Técnicas (Interruptores automáticos compactos), equipados con unidades de control
electrónicas con los correspondientes captadores. Poder de corte:50 kA eff (380 V).

Todos los elementos cumplirán normativa general IEC 60947.

5.4. CORRECCIÓN DEL FACTOR DE POTENCIA

Se colocarán bancos automáticos de condensadores para compensar el factor de potencia


de la instalación, en las salidas B.T. del tablero general utilizando una compensación
global, para beneficiarnos de las siguientes ventajas:

 Suprimir las penalizaciones por un consumo excesivo de energía reactiva.


 Ajustar la potencia aparente a la necesidad real de la instalación.
 Descargar el centro de transformación (potencia disponible en kW).

Utilizaremos una compensación variable ya que nos encontramos ante una instalación
donde la demanda de reactiva no es fija, suministrando la potencia según las necesidades
de la instalación.

Las baterías de condensadores se dimensionarán para obtener un factor de potencia de


0,98.

Las baterías de condensadores estarán constituidas por unidades completas con


contactores de mando y condensadores sobredimensionados en tensión a 470 V e
inductancias antiarmónicos sintonizadas, probadas en fábrica y listas para ser conectadas
a la red. La unidad base estará compuesta por un regulador (vármetro) que mantiene el
factor de potencia a un valor determinado, conectando o desconectando condensadores
unitarios llamados escalones. Esta unidad base ya constituye, por ella misma, una batería
automática de pequeña potencia.

Características eléctricas

Potencia nominal: 250 kVAr


Tensión asignada: 380 V
Clase de aislamiento: 0,6 kV
Frecuencia: 60 Hz
Temperatura de trabajo: -5 a +40 °C
Sobrecargas admisibles
Límite a 50 Hz 1 min : 2,5 kV
Límite onda de choque 1-2/50 ms: 15 kV
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5.5. LÍNEAS A TABLEROS SECUNDARIOS (ALIMENTADORES)

Son las líneas de enlace entre los tableros generales y los tableros secundarios de zona y
planta.

Los conductores empleados para estas líneas serán de cobre con aislamiento de
compuesto termoestable, no propagador del incendio y sin emisión de humos ni gases
tóxicos y corrosivos, según normas NTP 370.252, IEC 60754-2 e IEC 60332-3. Se
canalizarán sobre bandejas de acero galvanizadas en caliente con tapa registrable.

5.6. TABLEROS SECUNDARIOS

En cada zona se situará un tablero de mando y protección para los circuitos eléctricos de
su influencia. Las características constructivas de estos tableros serán las señaladas en
las Especificaciones Técnicas (Tableros eléctricos de distribución).

Se dimensionarán los tableros en espacio y elementos básicos para ampliar su capacidad


en un 30 % de la inicialmente prevista. El grado de protección será IP43 IK.07
Los tableros y sus componentes serán proyectados, construidos y conexionados de
acuerdo con las siguientes normas y recomendaciones:

 IEC 60439-1
 IEC 60439-3

Elementos de maniobra y protección

El interruptor general será del tipo termomagnetico.

Todas las salidas estarán constituidas por interruptores automáticos termomagneticos


modulares para mando y protección de circuitos contra sobrecargas y cortocircuitos, de las
características siguientes:

Tensión nominal: 380/220 V ca


Frecuencia: 60 Hz
Poder de corte : Mínimo 10 kA

Todas las salidas a tomacorrientes estarán protegidas contra defectos de aislamiento


mediante interruptores diferenciales de las siguientes características:

Calibres: Mínimo 25 A
Tensión nominal: 220 V (unipolares) ó 380 V (tetrapolares)
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Sensibilidad: 30 mA

Todas las salidas cuya actuación esté prevista se realice de forma local y/o a distancia,
mediante control manual o a través de un sistema de gestión, estarán dotadas de
contactores que permitan el telemando de estos circuitos bajo carga y aseguren un número
elevado de aperturas y cierres.
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5.7. INSTALACIÓN INTERIOR

La instalación interior de planta se realizará con:

Cables:

 Potencia: Se realizará con conductores de cobre con aislamiento de compuesto


termoestable, no propagador del incendio y sin emisión de humos ni gases tóxicos y
corrosivos, según normas NTP 370.252, IEC 60754-2 e IEC 60332-3.

 Potencia líneas de seguridad: Se realizará con conductores resistentes al fuego según


IEC 60331.

Tubos:

 Ejecución superficie: Serán de material conduit (metalica liviana),

 Ejecución empotrada: Serán de material plástico doble capa grado de protección 7.

Bandejas:

 Estarán fabricadas con rejilla de varillas de acero electrosoldadas de 5 mm de


diámetro, galvanizadas irán provistas de tapa extraíble y llevarán separadores.

Cajas:

 Superficie: Serán material aislante de gran resistencia mecánica y autoextinguibles


dotada de racords.

 Superficie: Serán metálicas plastificadas, de grado de protección IP.55.

 Empotrada: Serán de baquelita, con gran resistencia dieléctrica dotada de racods.


Como norma general todas las cajas deberán estar marcadas con los números de
circuitos de distribución.

Los diámetros exteriores nominales mínimos para los tubos protectores en función del
número, clase y sección de los conductores que han de alojar, según el sistema de
instalación y clase de tubo.

Las cajas de derivaciones estarán dotadas de elementos de ajuste para la entrada de


tubos. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente
todos los conductores que deban contener. Cuando se quiera hacer estancas las entradas
de los tubos en las cajas de conexión, deberán emplearse prensaestopas adecuados.
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En ningún caso se permitirá la unión de conductores, como empalmes o derivaciones por


simple, retorcimiento entre sí de los conductores, sino que deberá realizarse siempre
utilizando bornes de conexión montados individualmente o constituyendo bloques o
regletas de conexión, puede permitirse asimismo, la utilización de bridas de conexión.

5.8. ALUMBRADOS GENERALES

Niveles medios de iluminación

Los niveles medios de iluminación previstos para las distintas áreas del edificio serán
como mínimo las fijadas en la Norma Peruana EM.010, y de normas internacionales para
las competencias deportivas

Sistemas de iluminación

Se ha previsto de forma general la utilización del alumbrado de fluorescencia con tubos


de bajo consumo de energía, con el grado de reproducción cromática y la temperatura de
color adecuada a cada área.

5.9. ALUMBRADOS ESPECIALES

Se dispondrá un sistema de alumbrado de emergencia (seguridad o reemplazamiento)


para prever una eventual falta del alumbrado normal por avería o deficiencias en el
suministro de red.

El alumbrado de seguridad permitirá la evacuación de las personas de forma segura y


deberá funcionar como mínimo durante 2 horas. Se incluyen dentro del alumbrado de
seguridad las siguientes partes:

El alumbrado de emergencia (seguridad o reemplazamiento) estará constituido por


aparatos autónomos o alimentados en suministro preferente (red-grupo) cuya puesta en
funcionamiento se realizará automáticamente al producirse un fallo de tensión en la red de
suministro o cuando ésta baje del 70 % de su valor nominal.

5.10. ALIMENTACIONES USOS VARIOS

De acuerdo con la disposición del mobiliario y las necesidades previstas se dispondrán


alimentaciones y tomacorrientes para las diversas utilizaciones.
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En los esquemas unifilares de tableros eléctricos se hace relación de las previsiones de


potencias eléctricas por circuitos de utilización y tipo de suministro, así como el
dimensionado de los conductores a los distintos equipos.

5.11. PUESTA A TIERRA

La puesta a tierra de los elementos que constituyen la instalación de Pozos de tierra para
el tablero general y pozos de tierra para los tableros generales de cada area
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BASES DE CÁLCULO Y CALCULOS


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6. GENERALIDADES
La presente Memoria de cálculo, está relacionado a evaluar las instalaciones
definiendo los cálculos de corriente y la caída de tensión del alimentador,
básicamente, pero en el cuadro de cálculo adjunto, también se indica los cálculos de
corriente respectivo.

7. BASES DE CALCULO
 Código Nacional de Electricidad- Utilización – 2006.
 Reglamento Nacional de Edificaciones- 2006.
 Para cálculos de iluminación se ha utilizado Norma EM.010 del R.N.E-2006

8. PARAMETROS DE CALCULO
 Tensión de servicio : 380/220V
 Numero de fases : 3 fases mas línea Neutro
 Frecuencia : 60Hz.

 Caída de tensión permisible : 2.5% de la tensión nominal (entre la sub


estacio y Tableros) y de 1.5% entre
Tablero y el punto de salida de utilización
más alejado.

 Factor de potencia : 0.8


 Factor de simultaneidad : Variable.
 Factor de diseño : .25
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9. CALCULOS DE ILUMINACION
9.1. BASES Y CALCULOS DE ILUMINACION

Para los cálculos de iluminación se ha utilizado la siguiente fórmula:

ES

Cu  Cd

donde:

 = Flujo luminoso en lm.


E = Iluminancia en lx.
S = Superficie del local en m².
Cu = Coeficiente de utilización.
Cd = Coeficiente de apreciación.

Como en realidad se calcula el número de luminarias necesario para una determinada


iluminancia, la fórmula anterior se convierte en la siguiente:

ES
n
Cu  Cd  1

n = Número de luminarias.
1= Flujo luminoso de la luminaria.

El coeficiente de depreciación, también denominado factor de mantenimiento, tiene en


cuenta la pérdida de flujo luminoso de las lámparas motivada tanto por su envejecimiento
como por el polvo o la suciedad que pueda depositarse en ellas, y la pérdida de reflexión
del reflector o difusor motivada asimismo por la suciedad.

Los valores generalmente utilizados para el coeficiente de depreciación oscilan entre 0,5 y
0,9; correspondiendo el valor más alto a instalaciones situadas en locales limpios, con
cambios frecuentes de las lámparas y con un mantenimiento efectivo, mientras que el
valor más bajo corresponde a locales de ambiente con polvo y suciedad, con limpieza
poco frecuente y un mantenimiento de la instalación difícil.

El coeficiente de utilización se obtiene mediante unas tablas y está en función del tipo de
luminaria, los coeficientes de reflexión de las paredes del local y el índice del local. Este
índice del local se obtiene del valor de la constante K, definida por las fórmulas:

Alumbrados directos y semidirectos:


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1 a
K
hu  1  a 

Alumbrados indirectos:

3 l  a
K
2  hu  1  a 

donde:

l = Longitud del local.


a = Anchura del local.
hu = Altura útil (altura de montaje de la luminaria menos la altura del plano de trabajo).

Con el valor de la constante K se obtiene el valor del índice del local mediante la tabla
siguiente:

Valor de K Índice del local


<0,70 0,60
0,70 a 0,90 0,80
0,90 a 1,12 1
1,12 a 1,38 1,25
1,38 a 1,75 1,5
1,75 a 2,25 2
2,25 a 2,75 2,50
2,75 a 3,50 3
3.50 a 4,50 4
>4,50 5

Las previsiones para el cálculo de la iluminación de los locales, escaleras, pasillos y


dependencias diversas, se han basado en las recomendaciones CEI sobre:

 Nivel y uniformidad de iluminancias.


 Clasificación de luminarias según BZ.
 Control de luz.
 Control de deslumbramiento.
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10. CÁLCULOS DE POTENCIA INSTALADA Y MAXIMA DEMANDA


Los detalles de los cálculos de la Máxima Demanda del local se encuentran indicados en
el Cuadro de Calculo Justificativo de máxima demanda adjunto a la presente. Los cálculos
se han desarrollado por unidad de potencia de la lámpara

"AMPLIACION Y MEJORAMIENTO ESCUELA TECNICO


SUPERIOR PNP" - CUSCO
CALCULO JUSTIFICATIVO DE DEMANDA MAXIMA DEL TABLERO TGG (TABLERO GENERAL)
DESCRIPCION UNIDAD CARGA POT. INST FACT. DEM. MAX. DEM.
(W) (W) (%) (W)
TABLERO TD-1 1 4,490 - 2,990
TABLERO TD-2 1 6,675 - 6,675
TABLERO TD-3 1 5,255 - 3,605
TABLERO TD-4 1 186,620 - 111,050
TABLERO TD-5 1 28,556 - 21,956
TABLERO TD-6 1 102,848 - 69,998
TABLERO TD-7 1 8,652 - 5,802
TABLERO TD-8 1 88,724 - 53,474
TABLERO TD-9 1 125,431 - 93,650
TABLERO TD-10 1 2,875 - 1,975
TABLERO TD-11 (ILUMINACION PERIMETRAL) 1 16,700 - 16,700
TABLERO TD-12 (ILUMINACION PEATONAL) 1 20,772 - 20,772
TABLERO TD-13 (CUARTO DE BOMBAS) 1 43,268 - 43,268
TABLERO TSCI-1 1 51,081 - 51,081
TABLERO TG-EST (ESTABILIZADOR) 1 41,400 - 41,400

TOTAL 733,347 544,396

P.I. = 733.3 kW
M.D = 544.4 kW

11. CÁLCULOS INTENSIDAD DE CORRIENTE Y CAIDA DE


TENSION
a) Cálculos de Intensidades de corriente

Los Cálculos se han hecho con la siguiente fórmula:

MDTOTAL
I
KxVx cos 
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Donde:
K= 1.73 para circuitos trifásico
K= 1 para circuitos monofásica

b) Cálculos de Caída de tensión

Los cálculos de Caída de tensión se han realizado con la siguiente


fórmula:

 xL 
V  KxI  x cos 
 S 

Donde:

I : Corriente en Amperios
V : Tensión de servicio en voltios
MDTOTAL : Máxima demanda total en Watts.
Cos  : Factor de potencia, 0.8
V : Caída de tensión en voltios, 2.5%.
L : Longitud en mts.
 : Resistencia específica o coeficiente de resistividad del cobre
para el conductor en Ohm-mm2/m. Para el cobre =
0.0175 Ohm-mm2/m.
S : Sección del conductor en mm2
K : Constante que depende del sistema. 1.73 para circuitos
trifásicos, 2 para circuitos monofásicos.

Los resultados de los cálculos de caída de tensión se indican en cuadro adjunto.

12. CALCULOS JUSTIFICATIVOS DE RESISTENCIA DE SISTEMA


DE TIERRA
Los cálculos de resistencia de tierra se han realizado de acuerdo a las formulas
siguientes:

Resistencia para un pozo de tierra

 4l
R1   Ln
2l 1.36d
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Resistencia para 3 pozos de tierra

2    4 2
R3  R1 ( )
6  7

Donde:
R1 : Resistencia de pozo de Tierra de una varilla
R3 : Resistencia de malla de 3 pozos
: Resistividad del terreno (Ohms x ml)
l : Longitud de la varilla (Mts.)
d : Diámetro de varilla (Mts.)
a : Distancia entre varillas (Mts.)
r : Radio semiesférico equivalente (Mts.), donde:
: Coeficiente de reducción, donde :

Los cálculos se han realizado bajo las siguientes consideraciones:

Resistividad del terreno ( ) : 400 Ohms x m, terreno semi- arenoso.


mezclado con tierra vegetal y piedras
de rio de 5 cmts. de largo.
Longitud de la Varilla : 2.40 mts.
Diámetro de Varilla : 0.015 mts.
Distancia entre varillas : 6.00 mts.
El tratamiento de la tierra Jardín a utilizarse en los pozos de tierra será con el compuesto
“THO-GEL” , que según recomendaciones de los fabricantes , el porcentaje de reducción
de resistencia , bajo garantía , es :
1 Dosis de 5Kgms. ........ 80-85%
2 Dosis de 5Kgms. ........ 85-90%
3 Dosis de 5Kgms. ........ 90-95%.
Los resultados de los cálculos efectuados de acuerdo a las formulas anteriormente
indicados se muestra en el cuadro 6.1.

En los cálculos no se considerado la sección del conductor , solo se considerado las


barras de cobre (electrodos) . El calibre considerado es para conducir la corriente de fuga
del sistema de protección de acuerdo a normas..

En el cuadro Nº 8.1 se da el resultado de los cálculos de resistencia a tierra , con


porcentajes de reducción de resistencia a tierra de 80, 90 y 95% según las
recomendaciones con garantía del Fabricante de sales, PARARRAYOS S.R.L.
Como conclusión , se puede indicar , que se usará 3 pozos de tierra con 3 dosis de THOR-
GEL por m3 , debiéndose obtener una resistencia del sistema de tierra de 5.3 Ohms.
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA ESCUELA TÉCNICO SUPERIOR PNP – CUSCO”.

CUADRO 8.1 : CALCULO DE RESISTENCIA DEL SISTEMA DE TIERRA

RESULTADOS DE CALCULOS
ITEM DESCRIPCION UNID 1 POZO 3 POZOS

1 DATOS GENERALES
Resistividad del terreno Ohms-ml 600 600
Numero de jabalinas u. 1 3
Long. De Varilla de electrodo ml 2.4 2.4
Radio de varilla de electrodo ml 0.0075
Diámetro del Varilla ml 0.015 0.015
Distancia entre Varillas ml 7
Radio semiesferico equivalente ml 0.371432612 0.371432612
Coeficiente de reduccion 0.0531

2 RESISTENCIA DE UNA VARILLA (R1) Ohms 244.8838 244.8838

3 RESISTENCIA DE 3 VARRILLAS (R3) Ohms 88.8332

6 REDUCCION POR TRATAMIENTO QUIMICO


1 Dosis de Thor gel x m3 (84%) Ohms 39.1814 14.2133
2 Dosis de Thor gel x m3 (89%) Ohms 26.9372 9.7717
3 Dosis de Thor gel x m3 (94%) Ohms 14.6930 5.3300
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA ESCUELA TÉCNICO SUPERIOR PNP – CUSCO”.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS

A. CONSIDERACIONES GENERALES

Este capítulo está coordinado y se complementa, con las condiciones generales de


construcción del local. Donde los ítems de las condiciones generales y especiales se
repiten con las especificaciones, se tiene la intención en ellas insistiéndose en evitar la
omisión de cualquier condición general o especial.

B. OBJETO
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA ESCUELA TÉCNICO SUPERIOR PNP – CUSCO”.

Es objeto de planos, metrados y especificaciones poder finalizar, probar y dejar listo para
funcionar todos los sistemas del proyecto.
Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en la especificaciones, pero que
aparezcan en los planos metrados, viceversa, y que se necesita para completar la
instalación, serán suministrados, instalados y probados por el contratista sin costo alguno
para la entidad.
Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en los planos,
especificaciones y metrados, pero necesarios para la instalación, se deberán incluir en los
trabajos de los contratistas, de igual manera que si se hubiese mostrado en los
documentos mencionados.

C. SOBRE LOS MATERIALES

Los materiales a usarse deberán ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y ser de
utilización actual en el mercado nacional e internacional.
Cualquier material que llegue malogrado a la obra, o que se malogre durante la ejecución
de los trabajos, será reemplazado por otro igual en buen estado.
El inspector de obra indicará por escrito al contratista el empleo de un material cuyo monto
de dato no impide su uso. Los materiales deberán ser guardados en la obra forma
adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante y los manuales de
instalaciones. Si por no estar colocados como es debido, en ocasiones dados a persona y
equipo, los datos deberán ser reparados por cuenta del contratista, costo alguno para la
entidad.

1. CONDUCTORES ELÉCTRICOS

1.1. CABLES DE ENERGÍA N2XOH

Descripción
Conductor de cobre electrolítico recocido, cableado (comprimido o compactado).
Aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta externa hecha a base de un
compuesto Libre de Halógenos HFFR.
En la conformación triple, los tres conductores son ensamblados en forma paralela
mediante una cinta de sujeción.

Características

El cable reúne magníficas propiedades eléctricas y mecánicas. El aislamiento de


polietileno reticulado permite mayor capacidad de corriente en cualquier condición de
operación, mínimas pérdidas dieléctricas, alta resistencia de aislamiento. La cubierta

exterior tiene las siguientes características: Baja emisión de humos tóxicos y ausencia de
halógenos, además de una alta retardancia a la llama.
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA ESCUELA TÉCNICO SUPERIOR PNP – CUSCO”.

Norma(s) de Fabricación

IEC 60754-2, IEC 60332-3 CAT. A,


NTP-IEC 60502-1

Tensión de servicio
0.6/1 Kv

Temperatura de operación
90ºC

TABLA DE DATOS TECNICOS FREETOX N2XOH (TRIPLE)


Nº ESPESORES DIMENSIONES CAPACIDAD DE CORRIENTE (*)
CALIBRE PESO
HILOS AISLAMIENTO CUBIERTA ALTO ANCHO ENTERRADO AIRE DUCTO

N° x mm² mm mm mm mm (Kg/Km) A A A

3-1x6 7 0.7 0.9 6.5 19.2 260 85 65 68

3 - 1 x 10 7 0.7 0.9 7.2 21.3 388 115 90 95

3 - 1 x 16 7 0.7 0.9 8.2 24.2 569 155 125 125

3 - 1 x 25 7 0.9 0.9 9.8 29.1 864 200 160 160

3 - 1 x 35 7 0.9 0.9 10.9 32.3 1154 240 200 195

3 - 1 x 50 19 1 0.9 12.3 36.6 1526 280 240 225

3 - 1 x 70 19 1.1 0.9 14.1 42.1 2143 345 305 275

3 - 1 x 95 19 1.1 1 16.1 48 2932 415 375 330

3 - 1 x 120 37 1.2 1 17.8 53 3653 470 435 380

3 - 1 x 150 37 1.4 1.1 19.8 59 4495 520 510 410

3 - 1 x 185 37 1.6 1.2 22.2 66.3 5644 590 575 450

3 - 1 x 240 37 1.7 1.2 24.8 74 7315 690 690 525

3 - 1 x 300 37 1.8 1.3 27.4 81.8 9128 775 790 600


1.2. CABLES DE ENERGÍA NHX-90 (LSOHX-90)

Descripción

Conductor de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado. Aislamiento de compuesto


termoestable no halogenado.

Características

Alta resistencia dieléctrica, es retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libre
de halógenos.
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA ESCUELA TÉCNICO SUPERIOR PNP – CUSCO”.

Norma(s) de Fabricación

NTP 370.252, IEC 60754-2, IEC 60332-3 CAT. C

Tensión de servicio
450/750 V

Temperatura de operación
90 ºC

TABLA DE DATOS TECNICOS FREETOX NHX-90 (LSOHX-90)

RE. ELECT. AMPERAJE (*)


CALIBRE DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DIAMETRO
N° PESO MAX. CC
CONDUCTOR HILO CONDUCTOR AISLAMIENTO EXTERIOR
HILOS 20°C AIRE DUCTO
mm² mm mm mm mm Kg/Km ohm/km A A
2,5 7 0,66 1,92 0,8 3,5 32 7,41 37 27

4 7 0,84 2,44 0,8 4 48 4,61 45 34

6 7 1,02 2,98 0,8 4,6 67 3,08 61 44

10 7 1,33 3,99 1,1 6,2 116 1,83 88 62

16 7 1,69 4,67 1,1 6,9 174 1,15 124 85

25 7 2,13 5,88 1,1 8,1 265 0,727 158 107

35 7 2,51 6,92 1,1 9,1 359 0,524 197 135

50 19 1,77 8,15 1,4 11 489 0,387 245 160

70 19 2,13 9,78 1,4 12,6 689 0,268 307 203

95 19 2,51 11,55 1,4 14,4 942 0,193 375 242

120 37 2,02 13 1,7 16,4 1197 0,153 437 279

150 37 2,24 14,41 1,7 17,8 1456 0,124 501 318

185 37 2,51 16,16 1,7 19,6 1809 0,0991 586 361

240 37 2,87 18,51 1,7 21,9 2352 0,0754 654 406

300 37 3,22 20,73 2 24,7 2959 0,0601 767 462

1.3. CONDUCTORES TIPO NH-80

Descripción

Conductor de cobre electrolítico recocido cableado de 99.9% de conductividad,


Aislamiento de compuesto termoplástico no halogenado HFFR.

Características

Es retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libre de halógenos.

Normas de Fabricación
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA ESCUELA TÉCNICO SUPERIOR PNP – CUSCO”.

NTP 370.252, IEC 60754-2, IEC 60332-3 CAT. C

Tensión de servicio
450/750 V

Temperatura de operación
80ºC

TABLA DE DATOS TECNICOS NH – 80

RE. ELECT.
CALIBRE DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR DIAMETRO AMPERAJE (*)
N° PESO MAX. CC
CONDUCTOR HILO CONDUCTOR AISLAMIENTO EXTERIOR
HILOS 20°C AIRE DUCTO

mm² mm mm mm mm Kg/Km ohm/km A A


1.5 7 0.52 1.5 0.7 2.9 20 12.1 18 14
2.5 7 0.66 1.92 0.8 3.5 31 7.41 30 24
4 7 0.84 2.44 0.8 4 46 4.61 35 31
6 7 1.02 2.98 0.8 4.6 65 3.08 50 39
10 7 1.33 3.99 1 6 110 1.83 74 51
16 7 1.69 4.67 1 6.7 167 1.15 99 68
25 7 2.13 5.88 1.2 8.3 262 0.727 132 88
35 7 2.51 6.92 1.2 9.3 356 0.524 165 110
50 19 1.77 8.15 1.4 11 480 0.387 204 138
70 19 2.13 9.78 1.4 12.6 678 0.268 253 165
95 19 2.51 11.55 1.6 14.8 942 0.193 303 198
120 37 2.02 13 1.6 16.2 1174 0.153 352 231
150 37 2.24 14.41 1.8 18 1443 0.124 413 264
185 37 2.51 16.16 2 20.2 1809 0.0991 473 303
240 37 2.87 18.51 2.2 22.9 2368 0.0754 528 352
300 37 3.22 20.73 2.4 25.5 2963 0.0601 633 391
1.4. CABLE DE COBRE DESNUDO

Conductor de cobre cableado temple blando conformación concéntrica. Serán conductores


de cobre electrolítico de 99.9% de pureza mínima recocido y cableados concentricamente.
De alta resistencia a la corrosión que permita ser usado especialmente en instalaciones en
zonas con ambientes salinos y en zonas industriales donde puedan estar sometidos a la
acción de humos y vapores corrosivos.
Se usaran en el sistema de tierra en secciones de 70mm2 y 50mm2.
Serán fabricados por INDECO, PIRELLI.

1.5. CABLES NLT, NMT


“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA ESCUELA TÉCNICO SUPERIOR PNP – CUSCO”.

Dos o más conductores de cobre electrolítico recocido ,flexible, cableado en haz, cada uno
aislado con PVC, trenzados con relleno de PVC y protegidos con una chaqueta exterior
común de PVC. Utilizados para todo tipo de instalaciones móviles y visibles. Tensión de
Servicio:
NLT…………..300V.Servicio Liviano.
NMT………….500V.Servicio medio pesado.
Son cables de gran flexibilidad, terminación compacta, fuerte a la abrasión a la humedad y
al aceite. Temperatura de operación:60°C.
Chaqueta exterior de color gris.
Colores
Aislamiento: 2 conductores: blanco y negro.
3 conductores: blanco, negro y rojo.
4 conductores: blanco, negro, rojo y amarillo.
Serán fabricados por INDECO, PIRELLI.

2. DUCTERIAS y CANALIZACIONES

2.1 TUBERIAS PVC – P

Serán apropiadas para instalaciones eléctricas, de PVC Clase Pesada (Standard


Americano Pesado-SAP) fabricadas según NTP 399.006., con la presentación en 3 m. de
longitud, con campana en un extremo.
Accesorios para Tuberías PVC-P para accesorios serán del mismo material es decir de PVC.

• Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo"


• Conexiones a caja
• Unión tubo a tubo
• Conexión a caja o “Campana”
• Curvas de PVC

Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería.


En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por el fabricante
de tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas.

Serán de Policloruro de Vinilo PVC-CP (Clase Pesada). La tubería será de 3 m. de largo, con
ensanchamiento tipo campana en un extremo y espiga recta en el otro. De sección circular
y paredes lisas. Todas serán de clase pesada PVC-CP clasificadas de acuerdo a su
diámetro nominal.
Deben ser resistentes a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama,
resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en
condiciones normales de servicio y además resistentes a las bajas temperaturas.
Se aceptaran tuberías de reconocidas marcas como Matusita, Pavco, Plastic Peruana.
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA ESCUELA TÉCNICO SUPERIOR PNP – CUSCO”.

2.2 TUBERIAS CONDUIT EMT PARA INSTALACIONES ADOSADAS

Los tuberías conduit EMT deberán estar diseñados para proteger cables eléctricos
La tubería Conduit metálica será del tipo Liviana americano, de acero galvanizado, con un
baño de zinc en toda su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm) y forrado con una
chaqueta de cloruro de polivinilo haciéndolo resistente a la humedad, fabricado según las
características especificadas por ANSI C80.1
La tubería Conduit deberá ser libre de costura o soldadura interior, especialmente
fabricada para Instalaciones Eléctricas, con la sección interna completamente uniforme y
lisa sin ningún reborde; deberá ser dúctil al doblarse sin que se rompa la cobertura de zinc
ni que se reduzca su diámetro efectivo.

La Tubería Conduit deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del
fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” siendo pesada y diámetro
nominal en milímetros. El diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20 mm.
La tubería Conduit metálica conjuntamente con sus accesorios metálicos deberá
conformar una sola unidad y deberá estar debidamente conectado al sistema de puesta a
tierra de protección de conformidad con lo prescrito en el Código Nacional de Electricidad
Utilización.
Las tuberías Conduit instaladas en forma horizontal o vertical, serán fijadas mediante
abrazaderas metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor
con dos orificios con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos y
en curvas a 0.10 m del inicio y final de la curva. Esta tuberías se instalaran colocando
abrazaderas de soporte cada 1,0 mts. De distancia.

ACCESORIO PARA TUBERÍA METÁLICA


Para las derivaciones en la distribución de los circuitos, deberá emplearse cajas y
accesorios metálicos denominados “Condulets” apropiados.
Para su fijación a las cajas se usará conector metálico con tuerca y contratuerca del mismo
material, fabricado según la norma ANSI C80.1 y aprobado por la U L.

2.3 DUCTOS DE CONCRETO

Fabricados dos y cuatro vías, de concreto armado vibrado simple (c.a.v.) de un metro de
longitud no deben presentar rajaduras ni otro tipo de deterioro para ser aceptado, la
instalación se realizará en un solado de concreto simple de 0,05 m. de mezcla C:H 1:8
presentando un perfecto alineamiento, las uniones entre ductos serán sellados con
concreto simple con la finalidad de no permitir el ingreso de agua por filtraciones en el
terreno.
Los terminales de los ductos estarán adecuadamente sujetos por rellenos de concreto
para mantenerlos de su posición, cuando se realice el tendido del cable.
El material de los ductos será resistente a la corrosión y adecuado para el medio ambiente
a instalarse y deberá resistir la falla de un cable de modo que no dañe el ducto. El acabado
“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA ESCUELA TÉCNICO SUPERIOR PNP – CUSCO”.

interior de los ductos deberá estar libre de puntas agudas o protuberancias que pueda
dañar el cable.
Las uniones entre ductos serán selladas con anillos de cemento y las vías de reserva
llevarán taponados sus extremos con yute alquitranado.
En la instalación de los ductos, se procurará que constituya trazos rectos cuando sea
necesario drenar los ductos, se les dará una ligera inclinación de nivel de
aproximadamente 1/100.
Cuando haya peligro de hundimiento, se usarán ductos debidamente reforzados o se
colocarán sobres bases suficientemente resistentes.
Las uniones de los ductos formarán una superficie interior continua lisa entre las
secciones de los ductos unidos, de tal modo que el cable no sea dañado cuando sea tirado
a través de ella.
Terminados de instalar los ductos de concreto estos se probaran utilizando el método del
mandril, con un mandril cilíndrico de 80mm de diámetro que se deberá pasarse por los
ductos entre buzones.

3. CAJAS METALICAS

Todas las cajas para salidas de Interruptores, Tomacorrientes, Artefactos de alumbrado,


Cajas de paso, y otras consideradas en el presente Proyecto, serán estampados en una
sola pieza de fierro galvanizado en caliente tipo pesado de 1.588 mm (1/16") de espesor
mínimo, con entradas pre-cortadas “KO” para tubería de 20 mm de diámetro como
mínimo y con las orejas para fijación, no se aceptarán orejas soldadas. Todas las cajas
metálicas serán a prueba de polvo y salpicadura de agua.
Todas las cajas deberán estar provistas en sus cuatro caras laterales con entradas
troqueladas para recibir los diámetros de las tuberías proyectadas. Las cajas de paso
llevarán además, tapas del mismo material fijado con tornillos autorroscantes Cadmiados.
Salidas donde lleguen más de 2 tubos de 20 mm. Φ, 1 tubo de 25 mm. Φ, tales como
salidas para interruptores, tomacorrientes y salidas especiales.
Con Tapas Gang, embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja
cuadrada de 100 mm. a una salida de un gang (equivalente al tamaño del accesorio), con
huecos roscados para los tornillos de sujeción, para utilizarse como cajas de salidas para
interruptores, tomacorrientes y salidas especiales cuando lleguen 3 tubos.

3.1 CAJAS OCTOGONALES 100x55 mm PARA:

-Salidas para centros de alumbrado


-Salidas para Braquetes
-Cajas de paso.

3.2 CAJAS RECTANGULARES 100 x 55 x 50 mm. PARA:

-Salidas para Interruptores de luz


“AMPLIACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA ESCUELA TÉCNICO SUPERIOR PNP – CUSCO”.

-Salidas para Tomacorrientes

3.3 CAJAS CUADRADAS 100 x 100 x 5 mm. O MAS PARA:

-Caja de paso
-Salidas especiales para fuerza

3.4 TAPAS CIEGAS

Las tapas ciegas tendrán un juego de tornillos autorroscantes cadmiados para la


correspondiente sujeción, en Cajas de paso
Los huecos que se practiquen en las cajas para el ingreso de los tubos, deben hacerse con
herramientas “saca bocados” o similar, quedando prohibido dañarlas al desbocar los
agujeros con alicates.
Las cajas se limpiarán y barnizarán interiormente o pintados con pintura anticorrosiva en
dos capas, antes del alambrado final.

4. SALIDAS PARA TOMACORRIENTES DE USO GENERAL


INTERRUPTORES DE LUZ, TOMACORRIENTES DE FUERZA.
4.1 TOMACORRIENTES CON TOMA A TIERRA

Todos los Tomacorriente serán del tipo dado bipolares con toma a tierra y de doble salida,
con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable.
Todas las tomas de uso general serán monofásicas para 220 VCA, 15 A, bipolar con tres
hilos, línea a tierra según planos de acuerdo y a lo indicado en normas NTP 370.054 y
IEC 884-1, serán de presentación en dados dobles por tomacorriente, serán Leviton o
Ticino pesados.
Alimentadas desde paneles con interruptores termomagnéticos de 20 A. El tamaño
mínimo del conductor a emplear será 4 mm2. para cargas inductivas hasta su máximo
amperaje para uso general en corriente alterna.
El tomacorriente tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal
forma que puedan ser presionados en forma uniforme a los conductores por medio de
tornillos, asegurando un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados
que no permitan dejar expuestas las partes con corriente.
Contarán con abrazadera o placa de montaje rígida a prueba de corrosión de una sola
pieza para sujetar los tomacorrientes.
Los Tomacorrientes serán para conectar horquillas chatas con espiga de media caña para
tierra.
El suministro de tomacorrientes será conforme al cumplimiento de lo indicado en las
Norma Técnica Peruana, NTP 370.054:1999 (Enchufes y tomacorrientes con protección a
tierra para uso doméstico y uso general similar).
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4.2 INTERRUPTORES PARA CONTROL DE ALUMBRADO

Los interruptores de pared serán de la mejor calidad del tipo balancín de operación
silenciosa, de contactos plateados, unipolares para 15 Amp. 220 V, 60 Hz, de régimen,
con mecanismo encerrado en cubierta de material estable y terminales de tornillo para
conexión lateral, serán de Ticino de la línea Domino Plus de color marfil o indicado por los
arquitectos, para una sección no menor de 2.5 mm2.
El interruptor tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma
que puedan ser presionados en forma uniforme a los conductores por medio de tornillos,
asegurando un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados que no
permitan dejar expuestas las partes con corriente.
Contará con abrazadera o placa de montaje rígida a prueba de corrosión, de una sola pieza
para sujetar al o los interruptores.
Los interruptores a ubicarse al exterior serán con tapa frontal de material especial para
trabajar en forma expuesta, grado de protección IP-55, a prueba de polvo y agua, conforme
a la norma IEC 529; esta tapa estará provista de una membrana elástica, que permite
accionar el dado interruptor.

La altura de montaje será de 1.40mts. en el borde inferior.