FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

ESCUELA ACADÉMICA DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME

ELASTIDAD, LEYES Y APLICACION

Integrantes:

PANDURO RIOS, Juan Ramon

ESPINOZA HUAYNATE, Franco Franciscoli

VILCHEZ CORDOVA, Franklin

SIMON SALVADOR, Franklin

ABRIL - 2018
 INTRODUCCIÓN

La Estática es la parte de la mecánica que estudia las condiciones que deben cumplirse
para que un cuerpo, sobre el que actúan fuerzas, permanezca en equilibrio. Bajo la
acción de una fuerza externa, un cuerpo puede sufrir una deformación que origina que
cambie de forma o tamaño. Un cuerpo es elástico si este recupera su forma o tamaño
original cuando desaparecen las fuerzas aplicadas. Si por el contrario, la fuerza
aplicada causa que el cuerpo sobrepase su límite elástico, la deformación que ocurre
es irreversible y el cuerpo no retoma su forma y tamaño original. El máximo esfuerzo
que un material puede soportar antes de quedar permanentemente deformado se
denomina límite de elasticidad. Un caso particular de elasticidad es cuando se aplica
una fuerza variable a un objeto. El caso más conocido, y cuyo comportamiento refleja
muchos fenómenos naturales, como estructurales el cual como futuros ingenieros
debemos tener en cuenta.
 OBJETIVOS GENERALES

1. Presentación formalmente los principios de la Mecánica y de la Teoría de los

Sistemas Deformables Elásticos.
2. Reconocer las leyes de Elasticidad.
3. Aplicar los principios y leyes de la Mecánica y la Elasticidad en el modelaje de
situaciones físicas relacionadas con el comportamiento de los sistemas
materiales continuos elásticos solicitados por gargas externas.
4. Establecer las bases para el estudio de asignaturas técnicas afines.
LA RESISTENCIA DE MATERIALES EN LA INGENERIA CIVIL

CONCRETO
El concreto (hormigón) es básicamente una mezcla de dos componentes, agregados y
pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une los agregados,
normalmente arena y grava (piedra triturada piedra machacada), creando una masa
similar a una roca. Esto ocurre por el endurecimiento de la pasta en consecuencia de la
reacción química del cemento con el agua.
Agregados: Los agregados generalmente se dividen en dos grupos finos y gruesos. Los
agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el elemento
mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de concreto, por lo que son
responsables de gran parte de las características del mismo. Los agregados son
generalmente inertes y estables en sus dimensiones.
El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda retenido en la
malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de
las rocas.
El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la
desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.

FUNCIONES EN EL CONCRETO:
El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes funciones:
a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua), reduciendo el
contenido de pasta en el metro cúbico.
b. Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas de
desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
c. Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.
Los agregados finos son comúnmente identificados por un número denominado
Módulo de finura, que en general es más pequeño a medida que el agregado es más
fino. La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rígido y
estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto
está fresco, la pasta también lubrica las partículas de agregado otorgándole cohesión y
trabajabilidad a la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir totalmente la
superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se observa en la figura, se
reducirá su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin haberse modificado el peso
total de piedra.
Por la misma razón, los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie para
lubricar y demandarán mayor cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar
concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con las
características de la estructura.
La textura del material, dice que tan lisa o
rugosa es la superficie del material es una
característica ligada a la absorción pues
agregados muy rugosos tienen mayor absorción
que los lisos además que producen concretos
menos plásticos
influyen notablemente en las propiedades del
concreto recién mezclado y endurecido, en las
proporciones de la mezcla, y en la economía. El esqueleto granular está formado por
los agregados que son elementos inertes, generalmente más resistentes que la pasta
cementicia y además económicos. Por lo tanto conviene colocar la mayor cantidad
posible de agregados para lograr un concreto resistente, que no presente grandes
variaciones dimensionales y sea económico.
Pero hay un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad del
concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la mezcla se volverá difícil de
trabajar y habrá una tendencia de los agregados gruesos a separarse del mortero
(segregación). Llegado este caso se suele decir que el concreto es "áspero",
"pedregoso" y "poco dócil".
En el concreto fresco, es decir recién elaborado y hasta que comience su fraguado, la
pasta cementicia tiene la función de lubricar las partículas del agregado, permitiendo
la movilidad de la mezcla. En este aspecto también colabora el agregado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mínima que permita una buena
trabajabilidad y brinde cohesión a la mezcla. Pero no debe estar en exceso porque
perjudicará las resistencias.
Se debe optimizar la proporción de cada material de forma tal que se logren las
propiedades deseadas al mismo costo.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de
agregados y una realidad económica donde escaseen agregados de calidad.
Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril
optimo: deben consistir en partículas durables, limpias, duras, resistentes y libres
de productos químicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos
que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del cemento. Las partículas
de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son
indeseables. Los agregado que contengan cantidades apreciables de esquistos o de
otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno
deberán evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y
pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones.

PROPIEDADES DEL CONCRETO:

La trabajabilidad es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto.

En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes y la mezcla
resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la
homogeneidad. En la prueba de revenimiento se coloca un espécimen o probeta de la
mezcla en un molde de forma troncocónica, de 12 pulg de altura, con base de 8 pulg y
parte superior de 4 pulg de diámetro. (Especificación ASTM C 143.) Cuando se quita el
molde se mide el cambio en la altura de la probeta. Cuando la prueba se efectúa de
acuerdo con la especificación ASTM, el cambio en la altura se considera como
revenimiento (Troxell, et. al., 1968).
La durabilidad es otra importante propiedad del concreto. El concreto debe ser capaz
de resistir la intemperie, acción de productos químicos y desgastes, a los cuales estará
sometido en el servicio. Gran parte de los daños por intemperie sufridos por el
concreto pueden atribuirse a los ciclos de congelación y descongelación (Troxell, et. al.,
1968).
La impermeabilidad es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse,
con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja
vacíos y cavidades después de la evaporación y, si están interconectados, el agua
puede penetrar o atravesar el concreto (Troxell, et. al., 1968).
El cambio en volumen es otra característica del concreto que se debe tener en cuenta.
La expansión debida a las reacciones químicas entre los ingredientes del concreto
puede ocasionar pandeo y la contracción al secarse puede ocasionar grietas (Waddell,
1968).
La resistencia es una propiedad del concreto que, que casi siempre, es nativo de
preocupación. Por lo general, se determina por la resistencia final de una probeta en
compresión; pero, en ocasiones por la capacidad de flexión o de tensión. Como el
concreto suele aumentar su resistencia en un periodo largo, la resistencia a la
compresión a los 28 días es la medida más común de esta propiedad (Waddell, 1968).
Resistencia a la compresión se define como la máxima resistencia medida de un
espécimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en
kilogramos por centímetro cuadrado a una edad de 28 días y se le designa con el
símbolo f’c (Kosmatka y Panarese, 1992).
El escurrimiento plástico es una deformación que ocurre con carga constante durante
largo tiempo. La deformación del concreto continúa, pero con una rapidez que
disminuye con el tiempo. Es, más o menos, proporcional al esfuerzo con cargas de
trabajo y aumenta cuando se incrementa la proporción agua-cemento; disminuye
cuando aumenta la humedad relativa (Orchad, et. al., 1976).
El peso por pie cúbico del concreto con arena y agregado normales de unas 145 lb.
Puede ser un poco menor, si el tamaño máximo del agregado grueso es menor de 1 ½
pulg (Orchad, et. al., 1976). El Peso unitario del concreto convencional, empleado
normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras, es de 2, 240 a 2, 400 kg
por metro cúbico (Kosmatka y Panarese, 1992).
La Hermeticidad se refiere a la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua
sin escapes visibles (Kosmatka y Panarese, 1992).
La Permeabilidad se refiere a la cantidad de migración de agua a través del concreto
cuando el agua se encuentra a presión, o a la capacidad del concreto de resistir la
penetración de agua u otras sustancias (Kosmatka y Panarese, 1992).
Las propiedades del concreto dependen de los siguientes factores:
Correlación de agregado grueso, arena y cemento.
Correlación agua-cemento.
La naturaleza del agregado grueso y arena. Las propiedades de estos agregados son
mejores cuando ambos tienen aristas puntiagudas y no redondeadas.
Combinación y colocación.
Tiempo de curado.
PROPIEDADES FÍSICAS:
a. Densidad
Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la porosidad
del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para
los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta
absorción.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado
por materia sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes
propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de éste, puede
influir en la estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas,
propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total incluyendo los
vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de acomodo de estos.
el procedimiento para su determinación se encuentra normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo para hacer las transformaciones de pesos
a volúmenes y viceversa.
d. Porcentaje de Vacíos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partículas
de agregados, depende del acomodo de las partículas por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario. Se evalúa usando la siguiente expresión
recomendada por ASTM C 29

Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia esta en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

GRANULOMETRIA:
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal
como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño de
partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene
aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se
aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a traves de
un arreglo de mallas.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas
de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad,
capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamaño máximo del
agregado grueso. En mezclas más pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de
tamaño pequeño, la granulometria que más se aproxime al porcentaje máximo que
pasa por cada criba resulta lo más conveniente para lograr una buena trabajabilidad.
En general, si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de
agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango
de granulometria sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre mas uniforme sea la granulometria , mayor sera la economía.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material
que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y
0%, respectivamente, siempre y cuando:
1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de 296 Kg de
cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusion de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se
deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el
agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15
mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del
concreto.
El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los
agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre
100.
El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de
finura, mas grueso sera el agregado.
El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de
los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:
El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economía. Comúnmente se necesita mas agua y cemento para
agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores, para revenimiento de
aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso.
El numero de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). El numero
de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un
arreglo mallas.
El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el cual
debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo nominal, puede
retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamaño. Por
ejemplo, el agregado de numero de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y
un tamaño máximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado
debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla 25 mm.
Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar:
1): Un quinto de la dimensión mas pequeña del miembro de concreto.
2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3): Un tercio del peralte de las losas.
Agregado Con Granulometria Discontinua
Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de
agregado fino capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado grueso
compactado. Las mezclas con granulometria discontinua se utilizan para obtener
texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. También se emplean en
concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad,
permeabilidad, contracción, fluencia, resistencia, consolidación, y para permitir el uso
de granulometria de agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamaño máximo, se pueden omitir las partículas de
4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente aspero o propenso a
segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaños
de 4.75 mm a 19.0 mm.
Una elección incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir
segregación o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de
baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino.
Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total.
Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado
fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con
agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las
mezclas con granulometria continua. El contenido de agregado fino depende del
contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusion de aire puesto
que las mezclas con granulometria discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un
bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas asperas.
Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometria discontinua,
restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una buena consolidación. Este
puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la sección, de la cantidad de
refuerzo, y de la altura de colado.
Si se requiere una mezcla áspera, los agregados con granulometria discontinua podrían
producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos
de cemento similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se
consolidan fácilmente por vibración.
Áridos de granulometría continua – mínimos vacíos
Para esto las granulometrías
deben ser "continuas", es decir
que no debe faltar ningún tamaño
intermedio de partícula.
La pasta cementicia debe recubrir
Partícula al dividirla en dos, al dividir nuevamente
todas las partículas de agregado
de agregado aparecen nuevas en mitades aumentan
para "lubricarlas" cuando el
superficies a cubrir las superficies
concreto está fresco y para unirlas
con pasta a recubrir
cuando el concreto está
endurecido.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor será la cantidad de
pasta necesaria
Se ve que el tamaño máximo debe ser el mayor posible, esto es el máximo compatible
con la estructura. Por ejemplo: para un tabique será de 19mm, para un pavimento 50
mm, para el concreto en masa de una presa 120mm.
Módulo de Fineza
Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del
material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente
expresión:

Contenido De Finos
El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad
de piedras de tamaño menor, sino a la suciedad que presentan los agregados (tamaños
inferiores a 0,075 mm).
El contenido de finos es importante por dos aspectos:
a mayor suciedad habrá mayor demanda de agua, ya que aumenta la superficie a
mojar y por lo tanto también aumentará el contenido de cemento si se quiere
mantener constante la relación agua/cemento;
si el polvo está finamente adherido a los agregados, impide una buena unión con la
pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado será una zona débil por donde se
puede originar la rotura del concreto.
Es difícil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede evaluar
cualitativamente de las siguientes maneras:
Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras originadas por
el desecamiento de estos finos.
Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en un recipiente
traslúcido con agua, agitar enérgicamente y dejar reposar un par de minutos. Si la
arena está sucia se diferenciará claramente en el fondo del recipiente el depósito de
arena y sobre éste, el de material fino.

PROPIEDADES TÉRMICAS:
a. Coeficiente de expansión
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en función de la
temperatura, depende mucho de la composición y estructura interna de las rocas y
varia significativamente entre los diversos tipos de roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado parcialmente
saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9 x 10 –6 a 8.9 x 10 –6 / °C.
b. Calor específico
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centígrado la
temperatura. No varia mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados muy ligeros y porosos.
c. Conductividad térmica
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Esta influenciada básicamente por
la porosidad siendo su rango de variación relativamente estrecho. Los valores usuales
en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.°F
d. Difusividad
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios térmicos dentro de una
masa. se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el producto de
calor especifico por la densidad.

PROPIEDADES QUÍMICAS:
a. Reacción Alcali-Sílice
Los álcalis en el cemento están constituidos por el Oxido de sodio y de potasio quienes
en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales,
produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta reacción es
necesario contenidos de álcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30°C y
humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 años para que se evidencie la reacción.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se encuentran
definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que permiten obtener
información para calificar la reactividad del agregado.
b. Reacción Alcali-carbonatos
Se produce por reacción de los carbonatos presentes en los agregados generando
sustancias expansivas, en el Perú no existen evidencias de este tipo de reacción.
Los procedimientos para la evaluació n de esta característica se encuentran
normalizados en ASTM C-586.

PROPIEDADES RESISTENTES:
a. Resistencia
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura la
estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros
consecuentemente serán débiles. La resistencia al chancado o compresión del
agregado deberá ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.
b. Tenacidad
Esta característica esta asociada con la resistencia al impacto del material. Esta
directamente relacionada con la flexión, angularidad y textura del material
c. Dureza
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en
general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de
abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las rocas densas de origen
volcánico y las rocas silicosas.
d. Módulo de elasticidad
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica,
considerándosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones.
El módulo elástico se determina en
muy inusual su determinación en los
agregados sin embargo el concreto
experimentara deformaciones por lo
que es razonable intuir que los
agregados también deben tener
elasticidades acordes al tipo de
concreto. El valor del módulo
de elasticidad además influye en el
escurrimiento plástico y las contracciones que puedan presentarse.

¿Qué es la elasticidad?

La elasticidad, es la propiedad mecánica que

hace que los materiales sufran
deformaciones reversibles por la acción de
las fuerzas exteriores que actúan sobre ellos,
la deformación, es la variación de forma y
dimensión de un cuerpo. Un material es
elástico cuando la deformación que sufre
ante la acción de una fuerza, cesa al
desaparecer la misma.

Los materiales totalmente elásticos pueden

llegar hasta cierta deformación máxima, es
lo que se conoce como límite elástico. Si se
sobrepasa este límite, la deformación del material es permanente y sus propiedades
cambian. Si el esfuerzo que incide sobre el material supera las fuerzas internas de
cohesión, el material se fisura y termina por fallar.
Observa en la siguiente figura los estados de deformación de un material.

PLASTICIDAD.
Es ese grado de homogeneidad que tiene el concreto
y que le permite mantener sus componentes
aglutinados sin que la manipulación durante el
vaciado afecte estas características.
En el análisis y diseño de estructuras de concreto reforzado es
utilizado el módulo de elasticidad (Módulo de Young) del
concreto Ec, parámetro relacionado con la resistencia a
compresión del mismo, el módulo de elasticidad usado
en el diseño estructural está basado en los valores recomendados en la "Norma Sismo
Resistente de 1998 (NSR-98)". Para el caso se tiene un valor medio a utilizar sin
considerar el origen del agregado, el cual está definido en el NSR-98 por la ecuación
Ec=12,500 √f'c (en kg/cm2). Sin embargo, son varias las ecuaciones que se han
planteado en diferentes países para estimar Ec.

ROTURA.
La resistencia a la rotura no es una propiedad, sino
el resultado de un ensayo que da la tensión o carga
necesaria por unidad de sección para producir la
rotura del metal ensayado. Como la rotura de un
metal puede producirse por tracción, por
compresión, por torsión o por cizalladura. Entonces
habrá una resistencia a la rotura por tracción, otra
por compresión, otra por torsión y o tra por
cizalladura. La fractura o rotura simple es la
separación de un cuerpo en dos o mas piezas en respuesta a una tensión aplicada
estática (es decir, constante o que cambia lentamente con el tiempo) y a temperaturas
que son relativamente bajas en comparación con la temperatura de fusión del
material. Se comentarán las fracturas que resultan de cargas de tracción uniaxiales. En
los materiales de ingeniería, existen dos tipos de fractura: dúctil y frágil. La clasificación
esta basada en la capacidad del material para experimentar deformación plástica. Los
materiales dúctiles exhiben normalmente una deformación plástica substancial con
muy alta absorción de energía antes de la fractura. Por otro lado, en la rotura frágil
existe normalmente poca o ninguna deformación plástica con poca absorción de
energía en el proceso de rotura. Cualquier proceso de fractura esta compuesto de dos
etapas -la formación y la propagación de una fisura- en respuesta a una tensión
aplicada. El modo de fractura depende mucho del mecanismo de propagación de la
grieta. La fractura dúctil se caracteriza por la existencia de mucha deformación plástica
en la vecindad de la grieta que avanza. Además, el proceso tiene lugar lentamente a
medida que la grieta se extiende. Una grieta de este tipo se suele decir que es estable.
Es decir, se resiste a su extensión a menos que se aumente la tensión aplicada.
Además, hay evidencia de deformación plástica apreciable en las superficies de
fractura (por ejemplo, retorcimiento y desgarre). Por el contrario, en el caso de la
fractura frágil, las grietas pueden extenderse de forma muy rápida, con muy poca
deformación plástica. Tales grietas se denominan inestables, y la propagación de la
grieta, una vez iniciada, continúa espontáneamente sin un aumento en la tensión
aplicada. La fractura dúctil es siempre preferida por dos razones. En primer lugar, la
fractura frágil ocurre de forma súbita y catastrófica sin ningún síntoma previo. Esto es
consecuencia de la propagación rápida y espontánea de la grieta. Además, en el caso
de fractura dúctil la presencia de deformación plástica es un síntoma de que la fractura
es inminente, siendo así posible tomar medidas preventivas. En segundo lugar, para
inducir la fractura dúctil se requiere más energía de deformación ya que los materiales
dúctiles generalmente son más tenaces. Bajo la acción de una tensión aplicada, la
mayoría de los metales son dúctiles, mientras que las cerámicas son notablemente
frágiles y los polímeros pueden exhibir ambos tipos de fractura.
La fractura frágil ocurre sin apreciable deformación plástica, y por propagación rápida
de una grieta. La dirección del movimiento de la grieta es casi perpendicular a la
dirección de la tensión aplicada y produce una superficie de fractura relativamente
plana, tal como esta
Las superficies de fractura de los materiales que
se han roto de una manera frágil tienen sus
propios detalles característicos; cualquier signo
de deformación plástica importante esta
ausente. La fractura frágil en materiales
amorfos, tales como vidrios cerámicos, produce
una superficie lisa y brillante. En la mayoría de
los materiales cristalinos frágiles, la propagación
de la grieta corresponde a la sucesiva y repetida
rotura de enlaces atómicos a lo largo de planos
cristalográficos. Tal proceso se denomina
descohesión. Este tipo de fractura se dice que es transgranular (o transcristalina),
debido a que las grietas pasan a través de los granos. En algunas aleaciones, la
propagación de la grieta ocurre a lo largo de los bordes de grano; esta fractura se
denomina fractura intergranular. En resumen, las características de las roturas frágiles
son: * Prácticamente no tiene cono de rotura. No hay apenas estricción. * La rotura es
de 90° respecto al eje. * Observando el gráfico de la figura 4.4.4 se tiene: - Desaparece
el periodo plástico. El alargamiento es muy corto. 11 - El periodo de estricción y rotura
es muy corto. - La diferencia entre el punto A y el punto B es muy corta.

Módulo de elasticidad
El módulo de elasticidad de un material es la relación entre el esfuerzo al que está
sometido el material y su deformación unitaria. Representa la rigidez del material ante
una carga impuesta sobre el mismo.
Cuando la relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria a que está sometido el
material es lineal, constante y los esfuerzos aplicados no alcanzan el límite de
proporcionalidad, el material tiene un comportamiento elástico que cumple con la Ley
de Hooke.

Módulo de elasticidad estático (Ec)

El Módulo de elasticidad estático del concreto se determina a través de la prueba

estándar de compresión definida en la "Norma ASTM C469", preparando especímenes
cilíndricos de 150 mm de diámetro y 300 mm de altura, los cuales son sometidos a una
carga axial incrementada gradualmente hasta que el cilindro del concreto falla. Las
deformaciones transversales y longitudinales son medidas continuamente durante la
aplicación de la carga incremental (Balendran, 1995; Malaikah et.al., 2004; Topcu y
Ugurlo, 2007). Este módulo describe la rigidez relativa de un material. Es medido en
laboratorio y determinado con la pendiente de la región elástica de la curva
esfuerzo/deformación (Helvatjoglu-Antoniades et. al.,, 2006).
En un medio isotrópico sometido a carga axial, el Módulo de Young o Elasticidad
estática puede ser calculada dividiendo el esfuerzo por la elongación unitaria
(Duboeuf et al., 2007) así:
En donde E es el módulo de elasticidad o Módulo de Young.
F es la fuerza axial aplicada.
A0 es el área de la sección transversal original.
ΔL es la variación de dimensión longitudinal del objeto.
L0 es la altura original.
La resistencia y comportamiento dentro de un elemento de concreto bajo cargas
depende de la compatibilidad del mortero y agregados en términos del módulo de
elasticidad del mortero y del agregado grueso (Mesbah et. al.,2002; Serrano et.
al., 2009). Cabe decir que la forma, textura, densidad, y porosidad de los agregados -
son propiedades específicas de los materiales- representan un efecto significativo en la
calidad del concreto (Al-Rousan et. al., 2007).
El módulo de elasticidad del concreto (Ec) ha sido considerado como un factor
importante en el diseño de estructuras de concreto (Ruiz et. al., 2007; Hernández,
2005; Chen et. al., 2001; Huo et. al., 2001). Para su determinación se plantean
diferentes procedimientos experimentales para mezclas en estado fresco donde se
mide la deformación durante el tiempo de fraguado (Chen et. al., 2001), así como en
estado endurecido en donde se utiliza un extensómetro con el cual se miden
deformaciones (Hernández, 2005).
Estudios realizados en la Universidad de Minnesota mostraron que los valores del
módulo de elasticidad utilizando las ecuaciones del ACI 318 (1989) y ACI 318 (2004)
sobreestimaban las medidas experimentales del E del concreto preparado con áridos
de la región. Sin embargo, estudios en la Universidad de Texas en Austin, demostraron
que las mismas ecuaciones subestimaban la gran mayoría de los módulos de
elasticidad que se midieron experimentalmente (Huo et. al., 2001).
Por otro lado, estudios realizados sobre un total de 1,300 muestras analizadas en
Bogotá demostraron que las ecuaciones del código colombiano NSR-98, sobreestima el
valor de los concretos de la capital (Ruiz et. al., 2007). Entre tanto, determinaciones del
Ec para la ciudad de Bucaramanga en un total de 70 muestras en tres concreteras
arrojaron valores sobreestimados de Ec para materiales metamórficos y subestimados
para materiales sedimentarios (Hernández, 2005). Este estudio preliminar
recomendaba incrementar el número de muestras analizadas.
El presente estudio plantea aumentar el número de muestras y establecer una relación
entre las propiedades de los agregados y el Ec. Se sugiere evaluar las diferentes
ecuaciones que permiten determinar el valor del módulo de elasticidad partiendo del
peso unitario W y de la resistencia del concreto σ (Topcu y Ugurlo, 2007).
Método del Turkish Institution of Standards:

Método del Comité Europeo del Concreto (CEC):

Método del American Concrete Institute (ACI):

La determinación del módulo de deformación

se realiza al mismo tiempo que se determina la resistencia a la flexión. Para el cálculo
del módulo de deformación se utiliza el mismo aparato que para el módulo de
elasticidad y la misma ecuación, sólo que en este caso se aplica la tensión de rotura y
la deformación de rotura.

Nos indica, que para un mismo módulo de rotura, cuando menor sea el módulo de
deformación, mayor será la capacidad de deformarse un material bajo tensiones, es
decir, una menor tendencia a producirse en él fisuras y desconches. Se puede observar
en la práctica, que materiales con elevadas características mecánicas presentan
elevados valores del módulo de elasticidad. El hacer esta afirmación es muy peligroso,
ya que esto puede cumplirse solo en productos del mismo tipo. Cuando hablamos de
materiales diferentes, esta afirmación es errónea. Tanto el módulo de elasticidad,
como el módulo de deformación no son parámetros inherentes a un producto, sino
que actuando sobre su microestructura, distribución de granos, porosidad, etc.,
podemos variarlo en el sentido que nos interese, según la aplicación que vayamos a
dar al material refractario. Como se ha podido ver por definición, no debe existir una
relación clara entre módulo de deformación y módulo de elasticidad, salvo que el
módulo de deformacióni de un material nunca puede ser mayor que el de elasticidad.
En un trabajo presentado por el Sr. Kienow y el Sr. Hennicke relacionaron el módulo de
elasticidad (E) y el de deformación (V), esperando que esta relación indicase el grado
que un material se aleja de un comportamiento puramente elástico. Determinaron el
módulo de elasticidad mediante la frecuencia de resonancia y el de deformación, por
medida de la deformación en rotura mediante el ensayo de 3 puntos, en una serie de
materiales refractarios.
Observaron :
 1.- Que los refractarios de magnesia pura presentaban una relación E V más baja,
entre 2 y 3, y valores del módulo de deformación,V, más elevados.
2.- Los refractarios de Magnesia-Cromo con un contenido menor del 10% de Cr2O3
presentaban una relación superior, entre 4 y 15, y los de Magnesia-Cromo con un
contenido mayor del 10% de Cr2O3 entre 3 y 4, siendo los módulos de deformación de
estos últimos del mismo orden.
3.- Los refractarios de Magnesia-Cromo con un contenido menor del 10% de Cr2O3 son
los que se utilizan fundamentalmente en hornos rotativos de cemento, los cuales en
servicio tienen que soportar unas elevadas tensiones, las cuales tienen que poder
soportar sin romper, y por lo tanto son diseñados teniendo en cuenta esta exigencia.
Resumiendo diremos que los materiales refractarios tienen un comportamiento
elástico sólo en zonas de baja carga de aplicación por lo que cuando deseamos conocer
el comportamiento real de un material refractario bajo presión, el módulo de
deformación nos da mayor información. Es importante de todas formas indicar, que
esta información es parcial, ya que no hay que olvidar, que el ensayo se realiza a
temperatura ambiente. 31 Para los ladrillos refractarios se intenta lograr normalmente
una gran ductilidad, o sea un amplio margen de deformación sin ruptura, lo que
supone un valor elevado para la relación entre la resistencia a la flexión y el módulo de
deformación.

MÓDULO DE ELASTICIDAD ESTÁTICA DEL CONCRETO

Él módulo de elasticidad del hormigón representa la rigidez de este material ante una
carga impuesta sobre el mismo. El ensayo para la determinación del módulo de
elasticidad estático del concreto se hace por medio de la Norma técnica Colombiana
4025 que tiene como antecedente la ASTM C 469 y tiene como principio la aplicación
de carga estática y de la correspondiente deformación unitaria producida.
La primera fase es la zona elástica, donde el esfuerzo y la deformación unitaria pueden
extenderse aproximadamente entre 0% al 40% y 45% de la resistencia a la compresión
del concreto.
Una segunda fase, representa una línea curva como consecuencia de una
microfisuración que se produce en el concreto al recibir una carga, estas fisuras se
ubican en la interface agregado- pasta y está comprendida entre el 45% y 98% de
la resistencia del concreto.

En la figura que comparto a continuación, se observan ciertas propiedades de la

relación esfuerzo-deformación. En primer lugar, se puede ver que el término módulo
de elasticidad, puede aplicarse estrictamente en la parte recta. En segundo lugar, el
incremento en la deformación unitaria,
mientras actúa la carga durante el ensayo,
se debe en parte a algo de elasticidad y en
parte a la fluencia del concreto, en
consecuencia, se determina que
el concreto no es un material
completamente elástico.
 Factores que afectan el módulo de elasticidad del concreto
La microestructura del concreto presenta una estructura heterogénea que exhibe
diferentes comportamientos durante el proceso de carga debido a las diversas fases de
los agregados, la matriz de pasta y a la interfase de agregado de pasta (Shah et.
al., 1994; Topcu y Ugurlu, 2007). De esta manera, un cambio en la calidad de
cualquiera de los componentes fundamentales representa un cambio en la respuesta
del módulo y en general en el comportamiento del concreto (Fig. 1).
Según Topcu y Ugurlu (2007) la resistencia a compresión de los agregados y de la pasta
endurecida es mucho mayor que la resistencia del concreto o del mortero. Sin
embargo, el concreto exhibe mayor comportamiento dúctil que cada uno de los
componentes considerado en forma individual. En otras palabras, el comportamiento
inelástico del concreto es más alto que las otras fases y los otros componentes de la
mezcla. Son varios los factores que afectan el módulo de elasticidad de un concreto,
unos tendrán relación con los materiales y otros con las reacciones que se dan en
estado plástico y endurecido (Ver Tabla 1).
La porosidad y el módulo de elasticidad de los agregados también son elementos
importantes en la determinación de la rigidez. Es así como Módulos de Elasticidad de
materiales no porosos con alta densidad producen módulos de elasticidad
extremadamente altos. La relación agua/cemento influye también en el módulo de
elasticidad tanto de la pasta como del concreto. Morteros con relaciones A/C bajas
ocasionan un incremento en el módulo de elasticidad del concreto.
El conocimiento del valor del módulo de elasticidad del concreto es esencial en la
determinación de la deflexión del concreto reforzado y pre-esforzado utilizado en las
estructuras. La estimación del Ec está basada normalmente en el valor de la resistencia
a compresión lo cual no es una práctica que debiera generalizarse porque es sabido
que la resistencia del concreto se ve afectada por factores relacionados con la calidad
de los agregados y con la relación agua/cemento, entre otros. El problema se torna
complicado cuando se sustituyen los agregados naturales por agregados artificiales o
‫ פ‬preparados. Esto puede llegar a afectar los valores del módulo de elasticidad
(Balendran, 1995).

¿POR QUÉ ES IMPORTANTE CONOCER EL MÓDULO DE ELASTICIDAD DEL HORMIGÓN?

1. Uno de los valores más importantes en el diseño de concreto reforzado es

el módulo de elasticidad, puesto que este influye en las deflexiones, derivas y rigidez
de una estructura.
2. El módulo de elasticidad del concreto está determinado por una estrecha relación
que existe entre el esfuerzo que experimenta un material y la correspondiente
deformación unitaria. Es un valor muy importante para el análisis estructural.
3. Tener un buen conocimiento del módulo de elasticidad del concreto bajo
condiciones de carga lenta podría emplearse en futuras investigaciones acerca
del módulo de elasticidad dinámico de concreto (es decir bajo cargas rápidas) lo
anterior sería importante para conocer el comportamiento real del concreto bajo la
acción de un sismo.
4. Con el dato del módulo de elasticidad podemos conocer el acortamiento por carga
axial de un elemento estructural.
5. El uso masivo de concreto como principal material de construcción hacen
indispensable conocer todas sus propiedades mecánicas para tener unos diseños
acertados de los proyectos de construcción.
6. Un aspecto importante del análisis y diseño de estructuras se relaciona con las
deformaciones que causan las cargas aplicadas a la estructura. Obviamente es
importante evitar las deformaciones grandes que puedan impedir que la estructura
cumpla con el propósito para el cual se concibió, pero el análisis de deformaciones
puede ayudarnos también para él cálculo de los esfuerzos.
 ANEXOS

http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/
fundamentos-del-concreto-introduccion.html

http://estructurasymateriales.blogspot.com/2011/02/tecnologia-
del-concreto.html

http://dearkitectura.blogspot.com/2012/06/propiedades
-del-concreto.html

http://www.mecapedia.uji.es/modulo_de_elasticidad.htm

https://www.fisicanet.com.ar/fisica/elasticidad/ap01_elasticidad.php
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

a) http://blog.360gradosenconcreto.com/que-es-el-modulo-de-elasticidad-en-el-
concreto/
b) https://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/49513425/PCA_Diseno_
y_Control_de_Mezclas_de_Concreto.pdf?AWSAccessKeyId=AKIAIWOWYYGZ2Y
53UL3A&Expires=1523840522&Signature=nbxpjV6pm7%2B3wdZL84l%2FjtS40h
g%3D&response-content-
disposition=inline%3B%20filename%3DPCA_Diseno_y_Control_de_Mezclas_de
_Concr.pdf
c) http://www.scielo.org.mx/scielo.php?pid=S2007-
30112010000100002&script=sci_arttext

d) http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion2.Refractarios.PropiedadesMECANI
CAS.pdf
e) http://materiales.unex.es/miembros/personal/p-
mirandaold/docencia_sec/PMII/apuntesFRACTURA.pdf