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PROCEDIMIENTO DE

INVESTIGACIÓN
DE ACCIDENTE
ASOCIACIÓN CHILENA DE SEGURIDAD

GERENCIA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


SUBGERENCIA DE SEGURIDAD ESTRATÉGICA
SUBGERENCIA DE METODOLOGÍAS PREVENTIVAS
Septiembre de 2016

FECHA REV. N°: 1 PREPARÓ REVISÓ APROBÓ


C. Goldman;
M. Machado Patricio Miguel
Septiembre -2016 FECHA PROX. REVISIÓN: Septiembre - 2017
A. Molina Vargas Zapata
PROCEDIMIENTO
Fecha: Septiembre
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CONTENIDO

1. Propósito y Alcance................................................................................................................ 3
2. Definiciones............................................................................................................................ 3
3. Responsabilidades.................................................................................................................. 4
4. Proceso de Investigación de Accidente ................................................................................. 5
5. Recolección de antecedentes ................................................................................................ 5
5.1 Personas ............................................................................................................................. 6
5.2 Entorno ............................................................................................................................... 7
5.3 Equipo................................................................................................................................. 8
5.4 Documentos ....................................................................................................................... 9
5.5 Organización ..................................................................................................................... 10
5.6 Lista de chequeo del proceso de recolección de antecedentes ...................................... 11
5.7 Secuencia de Hechos ........................................................................................................ 12
6. Análisis de la Información .................................................................................................... 13
6.1 Códigos gráficos para construir el árbol........................................................................... 13
6.2 Arquitectura de la construcción del árbol........................................................................ 14
6.3 Establecer el orden de los hechos .................................................................................... 16
6.4 Referencias en la construcción del árbol ......................................................................... 16
6.5 Determinación de causas ................................................................................................. 18
6.6 Descripción del accidente ................................................................................................ 20
7. Determinar medidas de control........................................................................................... 21
8. Construcción de Informe Técnico ........................................................................................ 23
9. Control de cumplimiento ..................................................................................................... 24
ANEXO ......................................................................................................................................... 25
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1. Propósito y Alcance

Propósito

Entregar directrices para ejecutar la investigación de accidente mediante una metodología que
permite la identificación de causas, la determinación de las medidas de control que se deben
implementar para evitar su repetición y la utilización de registros estandarizados.

Alcance

Metodología de investigación que se utilizará para cualquier accidente presumiblemente laboral de


trabajo o trayecto.

Nota:
Para cumplir con las exigencias definidas por la Superintendencia de Seguridad
Social (SUSESO), a través de las Circulares N°2893/2012 (Accidente del Trabajo
Grave Amputación Traumática) y N°2611/2010 (Accidente del Trabajo o
Trayecto con resultado de muerte), ver en SharePoint los siguientes
procedimientos:

- Procedimiento de notificación casos amputados traumáticos.


- Procedimiento de notificación casos fatales.

2. Definiciones

Accidente del Trabajo: Se entiende por accidente del trabajo toda lesión que una persona sufra a
causa o con ocasión del trabajo, y que le produzca incapacidad o muerte (Art. 5° de Ley N° 16.744).

Accidente de Trayecto: Son también accidentes del trabajo los ocurridos en el trayecto directo, de
ida o regreso, entre la habitación y el lugar de trabajo, y aquéllos que ocurran en el trayecto directo
entre dos lugares de trabajo, cuando correspondan a distintos empleadores (Art. 5° de Ley N°
16.744).
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3. Responsabilidades

Experto en Prevención ACHS:

 Conocer y aplicar la metodología incluida en este procedimiento.


 Mantener evidencias documentadas y objetivas de la investigación del accidente, las que
deberán adjuntarse al informe técnico en CRM.
 Confeccionar el Informe Técnico de Investigación de Accidente (Ver Anexo 3) mediante la
presente metodología de investigación.
 Todos los documentos se encuentran alojados en la siguiente dirección:
http://s2.achs.cl/sitios/gpr/Soporte_Preventivo/Paginas/Inicio.aspx

Jefe Equipo Cliente:

 Conocer la metodología incluida en este procedimiento.


 Asegurar la difusión y entendimiento de este procedimiento.

Subgerente de Prevención:

 Conocer la metodología incluida en este procedimiento.


 Revisar y validar los informes técnicos de investigación cuando corresponda a casos en que
aplica la Circular N°2893/2012 o N°2611/2010 u otros de carácter grave que sean investigados
por los expertos.
 Revisar y validar que la metodología empleada por el investigador esté de acuerdo a lo indicado
en este procedimiento.

Metodologías Preventivas:

 Revisar anualmente el presente procedimiento y actualizar si corresponde.


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4. Proceso de Investigación de Accidente

El proceso de investigación de accidente contempla 5 etapas que deben ser ejecutadas de manera
secuencial, esto con el fin de lograr un proceso con sustento técnico que permita justificar el
resultado obtenido en cada una de las actividades.

Secuencia del proceso de investigación de accidente:

Las actividades para dar cumplimiento al proceso son en gran medida las recomendadas por la OIT
(* Ref. Guía práctica de investigación de accidentes del trabajo de la OIT).

5. Recolección de antecedentes

Se recomienda que esta etapa sea ejecutada cómo máximo


durante los 7 días posteriores a la ocurrencia del accidente.

Debe considerar que los elementos recolectados permitan


responder las siguientes preguntas al momento de ejecutar el
análisis posterior:

• ¿Quién resultó afectado?


• ¿Dónde ocurrió el accidente?
• ¿Cuándo ocurrió el accidente?
• ¿Qué sucedió en el momento del accidente?
• ¿Cómo ocurrió el accidente?
• ¿Por qué ocurrió el accidente?
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Para responder a estas preguntas se ha determinado la ejecución de una serie de actividades que
permitirán validar una correcta recolección de antecedentes, a continuación se presenta un detalle
sobre los focos en los que debe centrar esta actividad:

5.1 Personas

El experto de la RED debe ejecutar, en lo posible, una ENTREVISTA dirigida al accidentado, además a
jefatura, testigos, personal calificado con experiencia en la actividad, proceso o equipo y para
ello, debe utilizar el formato de declaración, Anexo 1.

Actividad: Entrevista

Para lograr una entrevista útil para la investigación, ejecutar las siguientes acciones:

Coordinar: El experto define a ¿quién o quiénes? entrevistar, qué información necesita y con qué
preguntas la obtendrá, cuando la realizará (fecha y lugar). Si fuera posible, parte de la entrevista
debería ser en el lugar del accidente para confirmar la información “en la escena”. Debe entrevistar
a la jefatura directa, indistintamente si se encontraba en el lugar de trabajo al momento del
accidente o no, también debe entrevistar a testigos y si es posible al accidentado. En el caso de
entrevistas a testigos o personal técnico calificado, ya sea en el equipo o proceso involucrado, se
recomienda llevarlos al lugar del accidente y permitir que indiquen los factores relevantes al
momento de ocurrido el accidente.
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Explicar la actividad: Se debe explicar claramente cuál es el objetivo de la actividad, cómo se


realizará y cuál es el fin de ésta.

Relatar y cuestionar: Solicitar al entrevistado que relate lo sucedido, o lo que conoce del caso o
proceso involucrado. El experto no debe interrumpir a la persona; una vez que el entrevistado
termina su relato puede solicitar alguna aclaración adicional, inclusive cuestionando lo que indicó el
entrevistado, solicitando que relate de nuevo lo sucedido.

Cerrar la entrevista: Leer la declaración en voz alta y preguntar al entrevistado si está de acuerdo, si
no lo está, puede solicitar que clarifique algún aspecto. Finalmente, cuando el entrevistado esté de
acuerdo, solicite la firma del documento, si el trabajador se niega a firmar debe incorporar ese
detalle en el pie de firma.

Recuerde:
Esta actividad se debe ejecutar, en la medida de lo posible, el mismo día en que ocurrió el accidente
o durante la primera semana de ocurrido.

5.2 Entorno

Identifique todos los HECHOS RELEVANTES asociados al entorno, de ser posible fotografiar el lugar del
accidente; es relevante que esta actividad se ejecute a las pocas horas de sucedido el hecho, ya
que de esa forma se asegura que no existan alteraciones importantes, anote todas las
particularidades visibles.

Actividad: Inspección

Para ejecutar una inspección de forma adecuada, seguir los siguientes pasos:

Visitar el lugar a la misma hora del día en que ocurrió el accidente en la medida de lo posible,
verificando por ejemplo: iluminación, ruido ambiental, tipos de equipos, máquinas, señalizaciones
de advertencia (existencia, idoneidad e inexistencia), almacenamiento de materiales, espacios,
entre otros factores que pueda identificar.

El entorno físico y especialmente cambios repentinos de dicho lugar, es decir identificar factores
físicos que se consideren habituales o normales, pero que evidentemente no corresponden para el
tipo de actividad ejecutada en el momento del accidente, son factores repentinos por ejemplo:
mantenciones no planificadas o no informadas alrededor del lugar del accidente, entre otros.
Recuerde:
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El experto puede evidenciar lo señalado, a través de fotografías, videos, croquis, entre otros.
Es importante, ir enlazando lo indicado en las entrevistas con lo evidenciado en terreno,
habitualmente estas dos actividades (5.1 y 5.2) se desarrollan al mismo tiempo.

5.3 Equipo

Identifique y recolecte información sobre los equipos utilizados, incluyendo máquinas o


herramientas, si es que éstos tuvieron participación en la ocurrencia del accidente, por ejemplo:
grúas, automóviles, máquinas utilizadas en cadenas de producción o herramientas de corte como
cuchillos.

Actividad: Inspección y Observación

Verifique con los trabajadores si el equipo, máquina o herramienta involucrada en el accidente es


de uso habitual (diario) o no habitual (esporádico). Si existen trabajadores que realizan la misma
labor observe como la ejecutan, si no es posible pregunte que instrucciones se le han entregado
para su correcto uso y la forma segura de ejecución.

Averigüe si el o los trabajador(es) accidentado(s) contaba(n) con la capacitación asociada al uso


correcto y seguro del equipo, máquina o herramienta utilizada en el momento del accidente,
además de la existencia de manuales o instructivos.

Verifique los sistemas de seguridad (existentes y faltantes) en el equipo, máquina o herramienta


que tuvo participación en el accidente, por ejemplo: botones de paradas de emergencia,
indicadores de velocidad o revoluciones, alarmas (si existe una alarma sonora y hay ruido en el
ambiente, debe verificar si los trabajadores pueden escucharla).

Recuerde:

Toda información puede ser evidenciada mediante algún medio (fotografías, registro de entrevistas,
entre otros).
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5.4 Documentos

Identificar todos los DOCUMENTOS RELEVANTES. Si existe un procedimiento de trabajo, instructivo u


otro registro, es necesario anotar el código interno del documento, junto con una breve
descripción y por último fotografiarlo si la empresa lo permite.

Documentos: Examinar los procedimientos de trabajo y otros que sean relevantes y que estén
relacionados con el accidente, verifique la trazabilidad de los documentos, vigencia y aprobador.

Registros: Solicitar aquellos que sirvan para evidenciar la ejecución de actividades relevantes para la
gestión preventiva y de operación, como: capacitaciones, planificaciones de producción o servicios,
horas trabajadas (turnos, horas extras, etc.), entrega del reglamento interno, entre otros. Es
relevante verificar si se encuentran completos, con fechas de ejecución y firma del trabajador y/o
jefatura (cuando aplique).

Disponibilidad: Verificar facilidad de acceso a la información (documentos y/o registros) por parte
del trabajador, consultar si conoce dónde se encuentran y cómo acceder a ellos.

Idoneidad: Verificar que los documentos y registros estén actualizados, especialmente aquellos
normativos, conocidos por los trabajadores. Identifique aspectos relevantes como que el
documento corresponda a la máquina, entorno, modo de uso de máquinas o tipo de trabajo
ejecutado, entre otros aspectos razonables como indicaciones de EPP, si fuese necesario.

Uso: Verificar si el trabajador, jefaturas directas, departamento de prevención de riesgos, u otros


interesados, conocían y cumplían con lo indicado en la documentación crítica asociada al trabajo
que se ejecutaba en el momento del accidente. Revise los requerimientos de supervisión
establecidos en los procedimientos, estándares de trabajo y que las instrucciones de trabajo sean
acordes a lo indicado en los procedimientos.

Recuerde:

Anotar nombre o códigos internos de los documentos para poder referenciar en el análisis; si es
posible obtenga copia o fotografíe las carátulas de los documentos y/o registros existentes; para
aquellos que no estén disponibles es necesario indicar la fuente que corrobora su existencia, por
ejemplo: enlazar una entrevista con la disponibilidad de un documento.
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5.5 Organización

Identifique aspectos relevantes de carácter organizacional o institucional que pueden ser


considerados en el análisis, aun cuando no parezcan tener relación directa con el accidente.

 Sistemas de administración de riesgo, para ello solicite la matriz de identificación de peligros


y evaluación de riesgos, matriz o identificación de requisitos legales, inspecciones, programa
de trabajo del departamento de prevención.
 Métodos de actualización o cambios de documentos, revisiones y validaciones de gerencia.
 Revisiones de accidentabilidad, ejecución de controles operacionales por parte de jefaturas.
 Registros de inspecciones y observaciones de área, si estuviese involucrado un tipo de
máquina o equipo, se recomienda revisar la planilla de mantenciones preventivas, entre
otros.
 Gestión del Depto. Prevención de Riesgo, si aplica.
 Gestión del Comité Paritario de Higiene y Seguridad, si aplica.
 Entre otros que el experto considere relevantes.

Recuerde:

Si bien alguna de estas actividades puede no tener una relación directa con el accidente, son
relevantes para evidenciar la gestión de la empresa en relación a materias de seguridad y salud en
el trabajo.

Una vez que ejecutó las actividades correspondientes a la etapa de recolección de antecedentes,
debe verificar si tiene lo necesario para responder las preguntas mínimas del punto 5.
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5.6 Lista de chequeo del proceso de recolección de antecedentes

Esta lista servirá de referencia para obtener la información mínima requerida por el Experto para
desarrollar la investigación y en el caso del Sub Gerente de Prevención Zonal, para verificar el
correcto proceso de recolección de antecedentes.

Cuando no sea posible recolectar los antecedentes mínimos requeridos por tipo de accidente, debe
dar a conocer esa situación al subgerente de prevención de su zonal, continuando con el proceso
mientras se obtienen los antecedentes que faltan de ser posible.

En la siguiente lista se identifica a través de un número, los distintos tipos de antecedentes


necesarios para la ejecución de una investigación de accidente:
 Antecedentes mínimos a considerar para un accidente del trabajo: 1
 Antecedentes mínimos a considerar para un accidente de trayecto: 2
 Antecedentes adicionales que deben ser obtenidos para determinar las causas del
accidente cuando corresponda, por lo tanto el punto 3 debe ser abordado siempre,
independientemente del tipo de accidente: 3
 Antecedentes mínimos a considerar para un accidente del trabajo con consecuencias
de amputación traumática y/o fatal: 4

Ejemplo: Para amputación traumática es necesario solicitar los antecedentes del punto 4:
STATUS
ANTECEDENTE
(SI/NO)
Fotografías del lugar del accidente (1-4). SI
Croquis con la ubicación de la casa habitación, el trabajo, NO
el recorrido y el lugar exacto del accidente (2-4).
Reconstitución de escena (cuando sea posible)(1-2). -
Declaración escrita del accidentado (1-2-4) SI

NOTA: La lista de antecedentes anexada en el presente documento (anexo 2).


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5.7 Secuencia de Hechos

Una vez recolectada la información anteriormente descrita, y teniendo claro los hechos asociados al
evento, éstos se deben ordenar secuencialmente para facilitar el posterior análisis; para ello ejecute
una línea de tiempo simple indicando los principales sucesos y sus evidencias respectivas.

Ejemplo:

Una vez ejecutada esta actividad es posible pasar a la siguiente etapa del proceso de investigación
que corresponde al análisis de la información.
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6. Análisis de la Información

Principios básicos del análisis:


 La información incorporada en el análisis debe
tener una evidencia trazable proveniente de la
etapa de recolección de antecedentes.
 Nada debe ser un supuesto en el análisis.
 Establecer las causas del accidente para emitir
medidas de control que impidan la
repetitividad de éste.
 Siempre debe indicar cuál o cuáles fueron las
causas del accidente.
 La extensión del análisis no va a ser indicativo
de mejor o menor calidad de éste.

Para mantener un estándar, se establece como modelo de análisis el “Árbol de causas”. Se llama así
porque su representación semeja a un árbol donde su punto de inicio son las lesiones que deja
como resultado el accidente y sus ramas las causas o hechos que lo originaron, existe la libertad de
comenzar la construcción de derecha a izquierda o colocando la lesión arriba construyendo el árbol
hacia abajo.

6.1 Códigos gráficos para construir el árbol

Hechos Permanentes

Hechos Ocasionales
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En caso que el experto incorpore un hecho del cual no tiene evidencias tangibles, debe indicar la
referencia por ejemplo: “Un trabajador menciona que las mantenciones nunca se ejecutan bajo la
programación establecida”, en este caso el trabajador no está dispuesto a entregar una declaración
firmada, es por ello que la gráfica quedaría de la siguiente forma:

Debe incorporar el hecho con la línea entrecortada y además


describir desde dónde obtuvo esa información.

6.2 Arquitectura de la construcción del árbol

Como se mencionó en párrafo del punto 6, se puede ejecutar la construcción de dos formas, de
arriba hacia abajo o derecha a izquierda.

Lesión

Lesión
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Es aceptado para la construcción del análisis, que un hecho ya sea habitual u ocasional pueda ser la
respuesta a dos hechos anteriores, tal como se muestra en la siguiente figura:

Lesión
La situación destacada se denomina Disyunción.

Existe también la alternativa que dos hechos puedan explicar el ¿por qué? de un hecho anterior
identificado y esto se puede ver reflejado de la siguiente manera:
Lesión

La situación destacada se denomina Conjunción.


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6.3 Establecer el orden de los hechos

Siempre debe indicar el tipo de lesión que afectó al trabajador (ej. amputación traumática dedo
índice de mano derecha).

Luego debe comenzar a preguntar ¿por qué? ocurrió el hecho y buscar una explicación mediante los
antecedentes recolectados.

Cabe recordar que para establecer si un hecho es habitual u ocasional se establece y valida con los
elementos recolectados en terreno.

Los hechos siempre deben responder a un ¿por qué?, tal como se muestra en la siguiente figura:

? ?
Lesión

? = ¿Por qué?

6.4 Referencias en la construcción del árbol

Cuando comience con el análisis o construcción del árbol, debe incorporar únicamente los hechos
recolectados en la etapa anterior y ordenarlos de tal forma que vayan explicando el contexto del
accidente.

Siempre debe referenciar con números, éstos no siempre van a estar de forma ordenada o
secuencial en el árbol construido, ya que en posteriores revisiones del mismo análisis pueden
incorporarse otros hechos no considerados al inicio del análisis.
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El siguiente ejemplo indica el modo en que debe referenciar los hechos incorporados en el análisis:

1, 2y 4

Contacto de mano derecha con punto de


operación de máquina Tupí, al moldear
contorno de calzado

Sostener con una mano


provoca desestabilización Jefatura solicita apoyo a
del zapato y lo lleva de 2 3 trabajador del área de corte
forma imprevista al punto de por aumento de producción.
operación.
Procedimiento indica que el
“cortador de cueros” puede
4 apoyar en otras máquinas
Trabajador no tiene siempre y cuando haya
Todos los trabajadores del
competencias para recibido capacitación y
6 5 área de corte ejecutan
ejecutar entrenamiento al respecto.
diversas tareas según su
la tarea asignada.
experiencia.
Trabajador no fue
capacitado ni entrenado
para operar máquina Tupí. 5,6

Empresa no cuenta con


programa de capacitación
y entrenamiento. 4,6

Referencias:

1. Lesión indicada en registros salud ACHS


2. Declaración del accidentado.
3. Procedimiento empresa código NC52016
(Cortador de Cueros).
4. Declaración del jefe directo.
5. Declaración no firmada de trabajador de la
misma área fecha xx/xx/xxxx.
6. Revisión de documentos con el departamento de
prevención y RRHH, no encuentran registros de
capacitación.
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Luego de establecer que no puede seguir haciendo preguntas sobre el hecho anterior (árbol de
causas) o que no tiene elementos para responder las preguntas que resulten del análisis, lo puede
dar por finalizado y es posible determinar las causas.

Nota: El análisis debe estar incorporado en el informe técnico.

6.5 Determinación de causas

Para determinar las causas, debe considerar los tipos de causas:

Causas Inmediatas: Fuentes o Situaciones que favorecieron la ocurrencia de un accidente de forma


adyacente o relacionada directamente con la lesión del trabajador afectado.

Causas básicas: Fuentes o Situaciones que explican las causas inmediatas del accidente, cuando ya
no sea posible dar respuesta al ¿por qué? del último hecho analizado.
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A continuación y con el mismo ejemplo anterior se destacan las causas inmediatas y básicas
determinadas por el experto que investiga el accidente:

1, 2 y 4

Contacto de mano derecha con punto de


operación de máquina Tupí, al moldear
contorno de calzado

Sostener con una mano


provoca desestabilización del Jefatura solicita apoyo a
zapato y lo lleva de forma trabajador del área de corte
2 3
imprevista al punto de Causa Inmediata por aumento de producción.
operación.

Procedimiento indica que el


4 “cortador de cueros” puede
Trabajador no tiene apoyar en otras máquinas
Todos los trabajadores
competencias para 6 siempre y cuando haya
5 del área de corte
ejecutar la tarea asignada. recibido capacitación y
ejecutan diversas tareas
entrenamiento al respecto.
según su experiencia.
Trabajador no fue
capacitado ni entrenado 5,6
para operar máquina Tupí.

Empresa no cuenta con


programa de capacitación 4,6 Causa Básica
y entrenamiento.

Nota: Es importante destacar que en una investigación puede existir más de una
causa básica.
La determinación de causas es sólo de ejemplo y la extensión del árbol de causas es
variable según las variables de cada accidente.
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Para el ejemplo presentado, se determina una Causa Básica, sin embargo cada accidente presenta
características que podrían inclusive no llegar a determinar la causa por falta de antecedentes
certeros, por lo tanto es relevante que la investigación sea llevada a cabo con la acuciosidad
indicada en este procedimiento.

6.6 Descripción del accidente

A partir de la descripción del accidente y el árbol de causas desarrollado, el experto deberá elaborar
el informe técnico que se entregará a la empresa.

Por lo tanto, nunca debe determinar las causas si es que no ha ejecutado el análisis.

A continuación se presenta un resumen, de acuerdo al ejemplo presentado anteriormente y


contestando las preguntas básicas:

¿Quién resultó afectado?: Trabajador del área de corte de cuero.


¿Dónde ocurrió el accidente?: En la sección de armado de calzado en la máquina Tupí.
¿Cuándo ocurrió el accidente?: Con fecha xx/xx/xxxx, hora XX:XX PM, el trabajador se encontraba
dentro del horario normal de trabajo.
¿Qué sucedió en el momento del accidente?: El trabajador se encontraba moldeando contorno de
calzado en dónde su mano derecha entra en contacto con punto de operación de máquina Tupí y se
amputa dedo índice de la mano derecha.
¿Cómo ocurrió el accidente?: El trabajador sostenía con la mano derecha el calzado al cual le estaba
aplicando técnicas de terminación, sin embargo no la sostenía con ambas manos, según se indica en
el instructivo de trabajo código XXXXX, mientras que con su mano izquierda sostenía un cuchillo de
corte que traía de su lugar de trabajo original, de forma imprevista el calzado cambia de ángulo lo
que provoca la exposición de su dedo índice en el punto de operación.
¿Por qué ocurrió el accidente?: El accidente ocurre porque el trabajador no se encontraba
ejecutando su trabajo normal, ya que a solicitud de su jefatura es necesario que se incorporé en el
área de terminaciones, según protocolo de la empresa es factible ejecutar los cambios de funciones
dentro del área de producción siempre y cuando el trabajador haya sido capacitado para ello,
finalmente se evidencia que el trabajador no tenía los conocimientos para operar la máquina Tupí.
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7. Determinar medidas de control

Una vez que se concretaron


las etapas de Recolección de
Antecedentes, Análisis de la
Información y se identificó la
o las causas y factores
contribuyentes, es posible
determinar las medidas de
control.

Para ello es necesario utilizar la escala de priorización de las medidas que corresponde a la jerarquía
de los controles, dada por el siguiente orden desde la medida más efectiva a la menos efectiva:

Eliminación: Modificar un diseño para eliminar el peligro. (Medida de control más efectiva)

Sustitución: Sustituir materiales por algunos menos peligrosos o reducir la energía del sistema
(presión, temperatura, velocidad etc.).

Controles de Ingeniería: Instalar sistemas de ventilación, protecciones de máquinas, etc.

Señalización, advertencia y/o controles administrativos: Señales de seguridad, demarcado de área


peligrosa, señales foto luminiscentes, marcas para caminos peatonales, sirenas/luces de alarmas,
procedimientos de seguridad, inspección de equipos, controles de acceso, sistemas seguros de
trabajo, permisos de trabajos, etc.

Equipos de Protección Personal: EPP; protectores auditivos, pantallas faciales, arneses y eslingas de
seguridad, respiradores, guantes etc. (medida de control menos efectiva)

A continuación se determinan las siguientes medidas de control de acuerdo a las causas


identificadas en el ejemplo:

a) La causa inmediata corresponde al “Trabajador introdujo mano derecha en punto de operación


de máquina Tupí ”.
Medida de Control de Ingeniería: Se establece el uso de sujetadores y empujadores para la
operación, también se establece que la exposición de la herramienta de corte de la máquina Tupí no
sobrepase más de lo indicado en el procedimiento de trabajo, capacitar a los trabajadores en el uso
de sujetadores y empujadores.
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b) La causa básica corresponde a falta de un procedimiento de capacitación y entrenamiento para


la tarea ejecutada, para ello se establecen las siguientes medidas de control de carácter
administrativo:

I. Establecer un procedimiento de capacitación y entrenamiento que considere como se debe


operar máquinas críticas, mediante criterios de antigüedad, conocimiento y entrenamiento
en la tarea.
II. El supervisor deberá asegurarse de que el trabajador que asigne a trabajar en máquinas
críticas haya sido capacitado y entrenado en el uso de la máquina y que esté incorporado en
el listado de trabajadores de máquinas críticas.
III. El supervisor y el departamento de prevención deberán mantener de manera sistemática y
documentada las actividades de capacitación, es decir registros con temas, fechas,
participantes, etc.

Los plazos para concretar estas actividades serán incorporados en el informe técnico.
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8. Construcción de Informe Técnico

El informe técnico consolida las etapas anteriores del proceso de investigación, es decir los
elementos recolectados, el análisis, peligros o causas y las medidas de control, además se detallan
las fechas de ejecución de las medidas correctivas.

Es importante que la descripción de la investigación del accidente responda todas las preguntas
indicadas en el presente procedimiento (punto 6.6).

Formatos:
Para los accidentes considerados como graves por la autoridad competente y que afecte a
trabajadores de las empresas adheridas a la ACHS o a un trabajador afiliado a ésta, se utilizará el
formulario de informe técnico completo, vea el anexo 3.
Para aquellos accidentes no considerados como graves es posible utilizar un formulario de informe
técnico de investigación de accidentes abreviado (IAA), vea el anexo 4, formato que responde las
siguientes preguntas:
(A) ¿Qué sucedió en el momento del accidente? (Señale a lo menos la actividad que se
encontraba realizando el trabajador, el mecanismo del accidente, tipo de lesión, entre otros).
(B) ¿Cuál es la causa inmediata? Incorpore la respuesta a su pregunta, con hechos asociados al
accidente. La respuesta debe estar sustentada en evidencias (y no en supuestos o juicios).
(C) ¿Cuáles son la(s) causa(s) básicas? Incorpore la(s) respuesta(s) a su pregunta, con hechos
asociados al accidente. La(s) respuesta(s) debe estar sustentada en evidencias (y no en
supuestos o juicios).

En el punto final indica las medidas de control acordes a las causas detalladas.

Validación:
El informe técnico de los accidentes catalogados como graves debe ser validado por el subgerente
de prevención de la zonal correspondiente, previo a su envío a la empresa, en el caso de los grandes
clientes se sugiere solicitar el apoyo del Jefe de Proyecto o Experto Coordinador para verificar
temáticas que puedan generar rechazo con la empresa asesorada.
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No se debe modificar los formatos de los informes técnicos.

Nota:
El informe técnico de investigación de accidentes debe considerar la carta
conductora firmada por el agente, vea el anexo 5.

9. Control de cumplimiento

El control de cumplimiento debe ejecutarse para verificar que la empresa haya implementado las
medidas de control incorporadas en el informe técnico, vea el anexo 6.

El responsable de ejecutar el control de cumplimiento es el experto de la RED mediante el informe


técnico anexado en el presente protocolo.

Es posible ampliar los plazos de las medidas de control.

Nota:
En caso de accidentes con resultado de Amputación Traumática o Fatales, la
verificación de cumplimiento de las medidas se efectúa utilizando el anexo VI de la
Circular N°2611 de la SUSESO, para ello vea los procedimientos:

- Procedimiento de notificación casos amputados traumáticos.


- Procedimiento de notificación casos fatales.
PROCEDIMIENTO
Fecha: Septiembre
de 2016
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE Versión: V1
Página: 25 de 35

ANEXO 1: DECLARACIÓN
PROCEDIMIENTO
Fecha: Septiembre
de 2016
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE Versión: V1
Página: 26 de 35

ANEXO 2: LISTA DE ANTECEDENTES


PROCEDIMIENTO
Fecha: Septiembre
de 2016
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE Versión: V1
Página: 27 de 35

ANEXO 3: INFORME TÉCNICO DE INVESTIGACIÓN


PROCEDIMIENTO
Fecha: Septiembre
de 2016
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE Versión: V1
Página: 28 de 35
PROCEDIMIENTO
Fecha: Septiembre
de 2016
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE Versión: V1
Página: 29 de 35
PROCEDIMIENTO
Fecha: Septiembre
de 2016
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE Versión: V1
Página: 30 de 35

Anexos del informe

A. Declaraciones

B. Imágenes, croquis, entre otros

C. Árbol de Causas

Obs.: Ver formato de Informe


PROCEDIMIENTO
Fecha: Septiembre
de 2016
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE Versión: V1
Página: 31 de 35

ANEXO 4: INFORME DE INVESTIGACIÓN ABREVIADO (accidentes no graves)


PROCEDIMIENTO
Fecha: Septiembre
de 2016
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE Versión: V1
Página: 32 de 35

Nota:
Registros con declaraciones, imágenes, croquis, árbol de causas, entre otros, deben ser
registrados en CRM, pero no es obligación adjuntarlo a este informa de investigación.
PROCEDIMIENTO
Fecha: Septiembre
de 2016
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE Versión: V1
Página: 33 de 35

ANEXO 5: CARTA CONDUCTORA


PROCEDIMIENTO
Fecha: Septiembre
de 2016
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE Versión: V1
Página: 34 de 35

ANEXO 6: VERIFICACIÓN DE CUMPLIMIENTO


PROCEDIMIENTO
Fecha: Septiembre
de 2016
INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTE Versión: V1
Página: 35 de 35

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