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TIEMPO DE CONFIGURACIÓN (SETUP) REDUCIDO:

Las técnicas de justo a tiempo (JIT), reducción de los tiempos de configuración puede eliminarse si
se garantiza que la materia prima respete las especificaciones, que las herramientas estén afiladas
y que los accesorios estén disponibles y en buenas condiciones.

Los tamaños de lote más pequeños pueden permitir que los inventarios sean más pequeños, con
menos problemas de costos de transporte y de almacenamiento, tales como contaminación,
corrosión, deterioro, obsolescencia y robo.

Cuando se intenta reducir el tiempo de configuración se deben tomar en cuenta varios aspectos:

1. El trabajo que pueda realizarse mientras el equipo esté en operación deberá hacerse en el

momento.

2. En general, los sujetadores de acción rápida son generalmente una buena opción respecto
a los sujetadores de rosca.
3. Eliminación del ajuste de la base de la máquina.
4. Empleo de patrones o calibradores, la finalidad de realizar ajustes rápidos.

Con el fin de minimizar tiempos perdidos, cada operador debe contar con un registro del trabajo,
pues es imprescindible que siempre sepa cuál será el siguiente trabajo, Elaborar un registro con las
configuraciones difíciles y recurrentes puede ahorrar un tiempo considerable de una configuración
cuando se reciban trabajos repetidos.

UTILICE TODA LA CAPACIDAD DE LA MÁQUINA:

En vista del costo cada vez más elevado de la energía, es importante utilizar el equipo más
económico para realizar la tarea.

INTRODUCCIÓN DE HERRAMIENTAS MÁS EFICIENTES:

una compañía alcanzó 60% de ahorros con sólo hacer modificaciones, A menudo se pueden lograr
ahorros mediante la alteración de la geometría de las herramientas. Cuando se desee adquirir un
herramental más eficiente, el analista deberá desarrollar mejores métodos para sujetar el trabajo.

MANEJO DE MATERIALES:

Incluye restricciones de movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio.

En primer lugar:

1- Materiales sean desplazados periódicamente


2- ningún proceso de producción o individuo sea entorpecido por el arribo temprano o tardío
de materiales.
3- sean entregados en el lugar correcto sin que hayan sufrido daños.

deben tomarse en cuenta para reducir el tiempo:

1) reducir el tiempo invertido en recoger los materiales.

2) utilizar equipo mecanizado o automático.


3) hacer un mejor uso de las instalaciones existentes para el manejo de materiales.

4) manejar el material con más cuidado.

5) considerar la aplicación del código de barras en los inventarios y aplicaciones relacionadas.

REDUCCIÓN DEL TIEMPO INVERTIDO EN RECOGER MATERIALES:

La reducción del tiempo invertido se basa en recoger materiales, minimiza el cansancio, el manejo
manual costoso de la máquina o del lugar de trabajo. Realizar el trabajo más rápido con menos
fatiga y una mayor seguridad. Nuevo orden puede dar como resultado una reducción sustancial de
tiempo de transporte terminal.

UTILIZACIÓN DE EQUIPO MECÁNICO:

La mecanización del manejo de materiales reduce los costos de mano de obra, la estandarización
del equipo es importante debido a que simplifica el entrenamiento del operador permite el
intercambio del equipo y requiere de un número reducido de partes de repuesto. La acumulación
de errores pues minimiza el manejo de materiales por parte del operador, la toma de decisiones y
la fatiga.

MEJOR USO DE LOS RECURSOS EXISTENTES PARA EL MANEJO DE MATERIALES:

Con el fin de asegurar el mayor retorno de la inversión, éste debe utilizarse de una manera
eficiente. El entarimamiento de materiales en almacenamiento temporal y permanente permite
que sean transportadas mayores cantidades más rápidamente.

MANEJO CUIDADOSO DE MATERIALES:

aproximadamente 40% de los accidentes en plantas industriales, suceden durante las operaciones
de manejo de materiales. Si se pone más atención al manejo de materiales y se utilizan
dispositivos mecánicos siempre que sea posible para esas tareas, se puede reducir la fatiga y los
accidentes que afectan a los empleados. la fábrica más segura es también la más eficiente.

la presencia de guardias de seguridad en puntos de transmisión de energía eléctrica, prácticas


operativas más seguras, buena iluminación y una buena economía interna son esenciales para
hacer más seguro el manejo de materiales.

Un mejor manejo de materiales reduce los daños que pueden sufrir los productos, En general, las
partes dañadas durante el manejo de materiales pueden minimizarse si se fabrican estantes y
bandejas especialmente diseñadas para colocar las piezas

CONSIDERACIÓN DEL USO DE CÓDIGO DE BARRAS EN INVENTARIOS Y APLICACIONES


RELACIONADAS:

Los códigos de barras han hecho que las filas se reduzcan en las cajas de las tiendas
departamentales y de los supermercados. Las barras negras y espacios blancos
representan dígitos que identifican de manera única tanto el artículo como el fabricante.

Las cinco razones siguientes justifican el uso del código de barras en inventarios y aplicaciones
relacionadas:
1. Precisión
2. Desempeño
3. Aceptación
4. Bajo costo
5. Portabilidad

El código de barras es útil para recibir, almacenar, registrar el trabajo, reportarlo, controlar las
bandejas de herramientas, embarques, reporte de fallas, aseguramiento de la calidad, rastreo.

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