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SEMANA 1 – PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN

PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y


DE LA CONSTRUCCIÓN

SEMANA 1
Introducción a los procesos industriales

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APRENDIZAJE ESPERADO
 Distinguir tipos de procesos y sistemas
de gestión en el área industrial.

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APRENDIZAJE ESPERADO..................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 4
1. PROCESOS INDUSTRIALES ........................................................................................................... 5
1.1. CONCEPTUALIZACIÓN ..................................................................................................... 5
1.2. TIPOS DE PROCESOS ........................................................................................................ 6
1.2.1. EXTRACTIVOS............................................................................................................... 6
1.2.2. QUÍMICOS.................................................................................................................... 8
1.2.3. CONSTRUCCIÓN ........................................................................................................ 10
1.3. IMPORTANCIA A LO LARGO DE LA HISTORIA ................................................................ 11
1.4. SISTEMAS DE GESTIÓN EN PROCESOS INDUSTRIALES .................................................. 12
1.4.1. IMPORTANCIA ........................................................................................................... 13
1.4.2. USO DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA LA RESOLUCIÓN DE PROBLEMÁTICAS 13
CONTROL DE CALIDAD .............................................................................................................. 14
MEDIOAMBIENTE ...................................................................................................................... 21
PREVENCIÓN DE RIESGOS ......................................................................................................... 24
COMENTARIO FINAL.......................................................................................................................... 27

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INTRODUCCIÓN
Cuando se habla de procesos industriales se historia y para el desarrollo de nuestro país,
hace referencia a una mejora continua en la destacando sus avances y beneficios.
calidad de vida de las personas, los cuales han
sido perfeccionados en conformidad con los Por último, se estudiarán los sistemas de
nuevos conocimientos y la tecnología gestión involucrados en dichos procesos
desarrollada a través de los años. Durante esta industriales, ya que son de gran relevancia a la
primera semana se revisará de forma global el hora de ejecutar las tareas específicas de cada
proceso. Para esto será necesario entender su
contexto de estos procesos en la actualidad.
rol y vincular sus herramientas al desarrollo de
Es materia de esta asignatura revisar tres tipos la economía.
de procesos industriales: los extractivos, los
químicos y los de la construcción, los cuales
serán descritos desde su importancia en la

“Sobreestimamos el evento y subestimamos el proceso, cada sueño realizado ocurrió gracias a la


dedicación de un proceso”.

John C. Maxwell, destacado coach en liderazgo estadounidense


(Garden, Michigan; 20 de febrero de 1947).

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1. PROCESOS INDUSTRIALES
Hoy en día se habla mucho de los procesos industriales debido a su importancia en el crecimiento
de los países, su perfeccionamiento y adaptabilidad para las nuevas necesidades de cada sociedad,
pero hay procesos a los que por su relevancia específica se les destina una mayor cantidad de
recursos para mantenerlos a la varguardia, lo que implica actualizarlos constantemente y
promoverlos según sus características particulares en distintos lugares para su comercialización.

¿Pero, entonces, de qué se trata cuando se habla de procesos


industriales? ¿A qué se hace referencia cuando se le da tanta
importancia a este concepto? Son preguntas que se responderán
a continuación.

1.1. CONCEPTUALIZACIÓN
Para entender lo que es un proceso industrial, término que se utilizará a lo largo de esta
asignatura, se entregará una definición conceptual para su correcta comprensión y así poder
entenderlo aplicarlo de manera adecuada.

Etimológicamente, el término proceso industrial tiene su origen en el latín, en donde proceso hace
referencia a “desarrollo” (sistemático) e industrial a “operaciones” (y recursos que se utilizan para
hacer algo). De acuerdo a esto, proceso se refiere a un conjunto de actividades realizadas de forma
ordenada y organizada con el fin de cumplir un objetivo en común, utilizando distintas
metodologías y técnicas. Y el término industrial se vincula directamente a la industria y lo que
ocurre en ella.

Por lo anterior, se define como un proceso industrial a las actividades realizadas dentro de una
industria donde se lleva a cabo una transformación de distintos recursos, mediante actividades
desarrolladas por los empleados, labores administrativas, uso de las tecnologías correspondientes
y metodología de operación para obtener un producto final con sus propias y específicas
características definidas. Entre los recursos involucrados más importantes están: materia prima,
recursos humanos, maquinarias, equipos, instalaciones, suministros, dinero, información y tecnología.

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A su vez, los procesos industriales están compuestos por distintos tipos de procesos y/o
subprocesos, los cuales se llevan a cabo en un orden específico y con sus propios o determinados
recursos para cumplir el objetivo final. Por lo tanto, los diferentes procesos se definen según el
producto final que se requiera. A modo de ejemplo, en la industria de los lácteos, muy importante
en las regiones de Los Ríos y Los Lagos, la primera tarea o proceso es ordeñar la vaca para extraer
la leche. Luego de esto, se debe cumplir con una serie subprocesos que implican diversos
procedimientos, tales como de homogenización, pasteurización, deshidratación, por mencionar
algunos, que no solo determinarán el tipo de producto final que se desea (leche en polvo o líquida,
queso, entre otros), sino que también garantizarán su calidad y, en este caso también, la seguridad
para los consumidores; de esta forma será un producto dentro de su sector que ingresará al
mercado de manera competitiva.

Por lo anterior, los procesos industriales están basados en la utilización eficaz de los distintos
recursos, sean naturales, humanos, técnicos o tecnológicos, de manera que estos se conviertan en
distintos tipos de productos capaces de satisfacer las diferentes necesidades de la población.

1.2. TIPOS DE PROCESOS


En esta asignatura se pondrá el enfoque en tres grandes procesos e industrias muy importantes,
especialmente para nuestro país, ya que influyen directamente en la economía nacional. Estos son
los procesos: extractivos, químicos y de la construcción. En todos estos existe una planificación y
control, involucrando recursos humanos y financieros, ente otros. Dependiendo del tipo de
proceso, de forma general, se pueden desglosar en varias etapas:

 Planeación o planificación: etapa en que se calcula el proyecto.

 Ejecución: la cual implica todos los trabajos específicos y técnicos de una obra.
 Calidad: que es la etapa donde se realiza la revisión de lo planeado.

A continuación, se describirá con claridad cada una de estas etapas en los tres tipos de procesos.

1.2.1. EXTRACTIVOS
Los procesos extractivos corresponden a la serie de tareas, métodos y operaciones que se utilizan
para extraer materia prima de la naturaleza, los cuales se dividen en dos tipos: los renovables, que
naturalmente pueden ser regenerados como los de origen animal o vegetal, y los no renovables,
que no se regeneran o necesitan de una gran cantidad de tiempo para esto, como es el caso del

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petróleo. Luego, esta materia prima es transportada al lugar donde será posteriormente
procesada (Chiavenato, 2006).

Los procesos extractivos son muy importantes en la economía de cada país y considerados de
primer orden, ya que hablan de la riqueza natural de cada territorio y cómo esta es explotada. Es
importante destacar que, además de realizar la extracción de productos, es necesario contar con
planes de cuidado y regeneración de estos productos, en los casos que corresponda, ya que al ser
tan demandados y explotados estos pueden reducirse o extinguirse. El buen manejo en la
explotación de estos recursos será clave para su industrialización (Chiavenato, 2006).

Proceso de extracción del cobre

Fuente: https://goo.gl/HHDSPw

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EJEMPLO

La extracción minera (como la del cobre) es el resultado de varios procesos de


ingeniería, en donde se conjuga la manera óptima de extracción de un mineral
determinado y su beneficio económico aportado como producto final. Entonces, según
éste se determina la operación y la mejor secuencia con la que se debe extraer el
mineral en cuestión.

En términos generales, el mineral es extraído según la siguiente secuencia: perforación,


tronadura, carguío y transporte a la zona de procesamiento.

1.2.2. QUÍMICOS
Los procesos químicos corresponden a la serie de transformaciones que afectan a la materia prima
para convertirse en un producto específico con distintas características de acuerdo a sus
propiedades. Estos procesos se basan en los cambios químicos (que son aquellos donde una o más
sustancias se transforman cambiando su estructura molecular y enlaces, dando origen a otras
sustancias), los cuales son aplicados en distintas condiciones según el producto final que se requiera.

Los procesos químicos son variados (tales como los ocurridos en la producción del vino, purificación de
metales, limpieza de aguas, por ejemplo) y permiten generar una gran gama de productos finales
según su tratamiento (como el vino después de la fermentación de la uva, cobre a partir de una roca y
agua potable extraída de un río). Los procesos químicos son indispensables en las necesidades
humanas, ya que abarcan muchos tipos de industrias y satisfacen distintas necesidades.

Si bien en ocasiones los procesos químicos sólo involucran una etapa dentro de una secuencia
mayor para obtener un producto, es común reconocer procesos con variadas técnicas y etapas, lo
que se denomina operaciones unitarias, que son donde ocurren uno o más tipos de reacciones
químicas que benefician dicho proceso.

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Lixiviación del cobre en pilas

Fuente: traducido de https://goo.gl/97VxCg

EJEMPLO

La lixiviación es un proceso hidrometalúrgico mediante el cual se produce la disolución de


un elemento desde el mineral que lo contiene para ser recuperado en etapas posteriores
mediante electrólisis, que es un método en que se obtiene el depósito de un elemento
determinado desde una solución que lo contiene, mediante la aplicación de una corriente
eléctrica de baja intensidad. El elemento en cuestión es atraído hacia el polo negativo del
circuito representado por una placa metálica a través de la cual sale la corriente. Este
proceso se aplica a las rocas que contienen minerales oxidados, ya que estos son fácilmente
atacables por los ácidos. En la lixiviación del cobre se utiliza una solución de ácido sulfúrico
(Codelco, s. f.).

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1.2.3. CONSTRUCCIÓN
Se le llama construcción a todo proceso (y sus técnicas asociadas) que se utiliza para fabricar
alguna infraestructura u obra y que se enmarque en un proyecto (inmobiliario, industrial, por
ejemplo), detallando todas las especificaciones a cumplir.

En la industria de la construcción intervienen variados actores que le dan valor al trabajo que se
requiere, motivo por el cual es muy necesaria la especialización de oficios, por ejemplo, el
carpintero que fabrica marcos para las ventanas.

Es importante destacar que esta industria en las últimas décadas ha tenido grandes avances,
preocupándose de la sostenibilidad de los proyectos, un requerimiento cada vez más en boga
en la actualidad.

Construcción del Costanera Center

Fuente: https://goo.gl/PWP5QU

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EJEMPLO

La Gran Torre Santiago, más conocida como Costanera Center, es hoy en día el edificio
más grande de Chile y de Iberoamérica. Cuenta con 64 pisos y una altura aproximada de
300 metros. Fue construido con tecnología de punta y en la actualidad requiere una
mantención muy rigurosa.

1.3. IMPORTANCIA A LO LARGO DE LA HISTORIA


La implementación de los diferentes tipos de procesos en las distintas industrias se ha relacionado
directamente con el modelo de negocios característico de cada una de ellas, enfatizando en la
administración de operaciones de cada organización. Es así como las empresas desarrollan su
trabajo, siendo la coordinación de este un aspecto importante para el uso eficiente de los
recursos. Asimismo, la planeación de actividades y la cadena de valor que estas aportan al proceso
se enfocan directamente al logro de objetivos.

A lo largo de la historia se evidencia la evolución de las distintas industrias y sus procesos, siendo
la Revolución Industrial del siglo XIX el hito en el que se le reconoce a la ciencia y tecnología el
gran aporte para el desarrollo de máquinas y métodos para mejorar los procesos productivos en
las industrias de la época. Esta revolución se nutrió de grandes inventos que permitieron acelerar
los procesos productivos, pasando de un sistema manual y artesanal a uno mecanizado
(automatizado) y en cadena, que cambiaría para siempre el modo de producir.

Con la aparición de las máquinas pesadas (aquellas de gran tamaño capaces de realizar trabajos de
mayor envergadura en un menor tiempo) y el desarrollo del uso de la energía eléctrica se
incrementó rápidamente la productividad de las industrias, pero en desmedro de los trabajadores,
cuyas labores (manuales) empezaron a quedar obsoletas, perdiendo muchos de ellos sus puestos
de trabajo, ya que las máquinas podían realizar su trabajo en un menor tiempo, en todo momento
y a menor costo. Es así que de a poco los procesos manuales empezaron a dejarse de lado para
optar por una industria más automatizada. El hombre tuvo que adaptarse a las nuevas
necesidades, centrándose en la parte operativa (fiscalizadora) de las máquinas y de su
mantenimiento. Como ejemplo de la evolución de los procesos industriales aplicados en la
historia, se tiene a una embotelladora de jugos, pues si antes se producían 1.000 botellas por día
de forma manual, con la integración de las nuevas tecnologías esa misma cantidad fácilmente se
consiguió en una hora.

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Hoy en día, la ciencia y tecnología se han enfocado en la automatización total de los procesos
industriales, en donde se ha podido apreciar un gran avance gracias a la integración de la
informática y la robótica en las áreas mecánicas y de control de sistemas, lo que ha ayudado al
diseño de procesos integrados, optimizando los tiempos y el uso de los recursos con lo que
también no sólo ha aumentado la productividad, sino que también ha mejorado la calidad de los
productos. Es por esto que el rediseño de los procesos y la actualización de herramientas de apoyo
en estos son de suma importancia a la hora de tomar desiciones y rentabilizar las industrias. En
definitiva, el avance de los procesos industriales dió origen no sólo a las máquinas automatizadas,
sino que también al desarrollo de metodologías para su aplicación.

1.4. SISTEMAS DE GESTIÓN EN PROCESOS INDUSTRIALES


Se entiende como sistemas de gestión a un conjunto de sistemas integrados que apoyan
directamente al diseño, la gestión y el control de los procesos de una empresa o industria,
aplicando siempre la normativa vigente, como por ejemplo puede observarse en la Norma de
Emisión para Calderas y Procesos de Combustión1.

Los sistemas de gestión integran distintas etapas en un proceso continuo, trabajando


ordenadamente para lograr mejoras y la prolongación de las mismas.

Se pueden destacar cuatro etapas importantes para su desarrollo:

1) Etapa de ideación: en esta se plantean las distintas ideas. Aquí se puede utilizar la conocida
lluvia de ideas.
2) Etapa de planificación: en esta etapa se definen estrategias, estructuras, tecnologías y recursos.
3) Etapa de gestión o implementación: en esta se administran las estrategias, los procedimientos, etc.
4) Etapa de control: aquí se verifica el cumplimiento de lo planteado inicialmente.

A modo de ejemplo, se puede ver que en la minería primero se tiene la idea de realizar un
proyecto tras una prospección, luego se efectúa la planificación respecto de dónde se realizarán
las excavaciones, los presupuestos que se destinarán, el equipamiento que se requerirá, entre
otros aspectos; en tercera instancia, se redactan los procedimientos y manuales, se administra la
forma de operar en la mina y, en definitiva, se llevan a cabo los controles necesarios para observar
si realmente se están realizando las operaciones como se había planificado o se revisa la pureza
del metal obtenido.

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Ver más sobre este tema en: http://www.sinia.cl/1292/w3-article-54149.html

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Es importante destacar que el desarrollo, implementación y continuidad de un sistema de gestión


en cualquier tipo de proceso industrial demuestra un real compromiso de la empresa con la
calidad de sus productos, cuidando así fielmente sus procesos y lo que estos implican en la cadena
de valor.

1.4.1. IMPORTANCIA
En los procesos industriales los sistemas de gestión de calidad juegan un rol muy importante
debido a que marcan pautas en las mejoras del trabajo, por esto es necesario contar con un
conocimiento técnico que sirva para diseñar, gestionar y controlar las optimizaciones o
actualizaciones de los procesos en cualquiera de sus etapas.

En los sistemas de gestión integrados se enlazan conceptos como el de calidad, seguridad y medio
ambiente, que según se requiera en cada empresa o industria pasarán a tener un papel
protagónico a la hora de planificar procesos.

Se debe mencionar que la integración de estos


conceptos de gestión otorga un valor agregado
a la empresa y sus productos, ya que
estandariza la manera de trabajar de acuerdo a
parámetros que responden a niveles de calidad
global, además de reducir los costos y
maximizar los resultados, lo que la convierte en
una industria competitiva y eficiente para el
mercado según su sector (STI Company, s. f.).

Fuente: https://goo.gl/deHGEd

1.4.2. USO DE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN PARA LA RESOLUCIÓN DE


PROBLEMÁTICAS
La identificación de problemáticas de forma oportuna es una actividad que se debe gestionar para
poder desarrollar metodologías de acción en donde se pueden prever comportamientos similares
o llevar a mejorar los procedimientos como un control de calidad adecuado de los productos
finales o una política amigable con el medioambiente, evitando generar contaminación en alguno
de los procesos o que el producto sea contaminante, por ejemplo.

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CONTROL DE CALIDAD

Factores como el tipo de liderazgo que se ejerza en la organización, el conocimiento del personal
en cuanto a temas de calidad y el trabajo en equipo inciden directamente en la gestión de calidad.
De acuerdo a esto, es necesario comprender que la calidad es una actividad que les compete a
todos los trabajadores de una organización, desde los empleados hasta los gerentes. La calidad no
es solo un producto final con estándares esperados, sino que es un producto final con estándares
puntualmente diseñados y mejorados. Para que esto suceda es necesario cumplir con ciertos
controles en los distintos procesos, siendo estos de suma importancia a la hora de evaluar las
distintas etapas.

Para gestionar la calidad se cuenta con diversas herramientas, siendo las de tipo estadístico las
más utilizadas gracias a su sencillez y practicidad, conocidas como las 7 herramientas de la calidad,
las cuales se explicarán a continuación.

1) Hoja de control: también conocida como hoja de chequeo o de verificación es un documento que
sirve para registrar de manera sintetizada y estructurada datos que se recopilan mediante la
observación y que posteriormente serán procesados. Las hojas de control son de diseño flexible,
ya que se deben ajustar dependiendo de las necesidades y de los objetivos del momento.

Hoja de control

Fuente: https://goo.gl/ohZCpS

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Para profundizar más sobre lo que es una hoja de chequeo, se


invita a revisar el siguiente sitio de Ingenioempresa (2016):

Hoja de chequeo

2) Diagrama o gráfico de Pareto: tal como su nombre lo indica, es un diagrama o gráfico sencillo
para clasificar por orden de importancia (prioridades) las causas que generan un problema. A
su izquierda se ubican las causas más relevantes (pocos vitales) y a su derecha las de menor
significancia (muchos triviales), motivo por el cual la gráfica toma forma descendente de
izquierda a derecha. La regla de Pareto afirma que el 80 % de los problemas provienen del 20 %
de las causas. Sus objetivos son poder enfocarse en aquella causa que al mejorarla generará un
mayor impacto y evidenciar de manera gráfica y simple la importancia de cada problema.

Gráfico de Pareto del gasto de energía eléctrica a nivel de empresa KWh/mes

Fuente: https://goo.gl/vqmg2R

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Para profundizar más sobre lo que es un diagrama de Pareto,


puede revisar el siguiente sitio de Ecured (2017):

Diagrama de Pareto

3) Diagrama de causa-efecto o de espina de pescado: esta herramienta gráfica conocida también


con el nombre de diagrama de Ishikawa permite identificar las posibles causas que generan o
explican un problema (síntoma o efecto) con el objetivo de encontrar la causa principal. Su
gráfica se asemeja a una espina de pescado. En la cabeza se ubica el problema y en la espina
central las causas que lo generan agrupadas por categorías. El diagrama de Ishikawa trabaja
muy bien junto al diagrama de Pareto, ya que se complementan.

Diagrama de Ishikawa

Fuente: https://goo.gl/Ew993C

Para profundizar más sobre lo que es un diagrama de causa-efecto, se


invita a revisar el siguiente sitio de Estrucplan (2002):

Diagrama de causa-efecto

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4) Estratificación o muestreo estratificado: esta herramienta gráfica agrupa los datos por estratos
de acuerdo a una característica de calidad para mostrarlos con mayor claridad y, de acuerdo a
esto, facilitar su análisis para poder identificar las causas que generan algún problema.

Estratificación

Fuente: https://goo.gl/g1htjh

Para profundizar más sobre lo que es estratificación, puede


revisar el siguiente sitio de Aiteco (2016):

Estratificación

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5) Histograma: también conocido como diagrama de distribución de frecuencias corresponde a un


gráfico de barras verticales en donde se muestra la forma cómo se distribuyen las frecuencias
(número de veces) de los valores que toma una variable.

Histograma

Fuente: https://goo.gl/AWNhBV

Para profundizar en lo que es un histograma, puede revisar el siguiente


sitio de Caletec (2015):

Histograma

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6) Gráfico de control: esta herramienta permite diagnosticar los procesos de producción para
detectar variabilidades y situaciones anormales que pueden estar afectando negativamente la
calidad de un producto. Esta gráfica trabaja con un límite inferior y otro superior, y en base a la
tendencia que toman los datos se puede determinar si un proceso está funcionando de manera
estable o inestable. En el caso de estar funcionando de manera inestable, se procede a
investigar las causas para corregir.

Gráfico de control

Fuente: https://goo.gl/w4detv

Para ahondar más en lo que es un gráfico de control, puede revisar


el siguiente sitio de Ingeniería Industrial on line (2016):

Gráfico de control

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7) Diagrama de dispersión o de correlación: Es un gráfico cartesiano que permite estudiar el


grado de relación entre dos variables. La variable que se ubica en el eje de las abscisas (eje X)
es la causa, y la que se localiza en el eje de las ordenadas (eje Y) es el efecto, formándose así
distintos pares ordenados de puntos (X,Y).

Diagrama de dispersión

Fuente: https://goo.gl/ekqCEQ

Para interiorizarse más en lo que es un diagrama de dispersión,


puede revisar el siguiente sitio de Ingeniería Industrial on line
(2016):

Diagrama de dispersión

Por ejemplo, para ilustrar el uso de alguna de estas herramientas de gestión de calidad, se puede
presentar el caso de una productora de jugos naturales de naranja, en donde periódicamente se
toman muestras de las frutas antes de ser exprimidas, revisando si el tamaño, cantidad de jugo,
sabor, entre otros aspectos, son los adecuados. Si existen problemas se busca la causa de estos
con distintos diagramas o gráficos obtenidos de anteriores mediciones de las diferentes variables

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que permitan comparar u observar si es por enfermedad de la planta, mala calidad del suelo o
condiciones ambientales adversas, y se analizan por causa y efecto. Luego, se agrupan los datos
obtenidos de las muestras, se obtiene una clasificación histórica y se puede realizar un estudio
más exhaustivo del tipo estadístico. Para cada caso de problemática que se pueda presentar, se
debe tener una forma de solucionarla y, en definitiva, evitarla, buscando siempre tener una
calidad del 100 % de los productos.

Es importante mencionar que el éxito de la aplicación de cualquiera de estas herramientas se debe


a su gran capacidad de ser aplicadas en distintas problemáticas, ya sea en las áreas de producción,
administración o comercial.

MEDIOAMBIENTE

Cuando se habla de un sistema de gestión de medioambiente se hace referencia a la


administración y control de todas las actividades humanas e industriales que interfieren en el
medioambiente y que se sostienen mediante distintas técnicas y mecanismos que resguardan la
puesta en práctica de la política ambiental actual.

La gestión ambiental se puede llevar a cabo a través de las siguientes herramientas:

1) Legislación ambiental: conjunto de normas que regulan las conductas humanas que inciden en
el medioambiente.

2) Instituciones ambientales: aquellas donde se ejecuta la política de gestión ambiental.

3) Política ambiental: conjunto de acciones que promueven un desarrollo ambiental sustentable.

4) Instrumentos administrativos: en estos se comprenden las estrategias de control.

Por ejemplo, en la producción de energía nuclear se tiene una política ambiental muy estricta,
debido a la peligrosidad de los residuos radioactivos. En ese sentido, la legislación va dando pautas
de cómo se debe producir, cómo tratar los desechos, entre otros. Instituciones ambientales de
carácter nacional y/o internacional se preocupan del cumplimiento de las pautas anteriores y de
que se apliquen los instrumentos administrativos para el correcto control, envasado, transporte y
guardado de los desechos radioactivos.

Además de las herramientas mencionadas, existen los instrumentos de gestión ambiental, que se
definen como los recursos necesarios para llevar a cabo las acciones determinadas para el logro de
objetivos trazados en la política ambiental. Estos tienen un carácter operativo y se especifican en
planes ambientales según las necesidades y problemáticas ambientales de cada país. A
continuación, se explicarán cada uno de ellos:

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1) Normas de emisión y calidad: corresponden a los planes y normas que surgen producto de la
Ley 193002. Estas normas pueden ser de orden primario, que tiene como principal objetivo el
cuidar la vida de las personas, y de orden secundario, las que se centran en la protección y
preservación del medioambiente. Estas normas miden parámetros de contaminación de una
fuente de emisión reconocida y evaluada.

En este ítem se incluyen los planes de prevención y descontaminación ambiental.

Para conocer más sobre las normas de emisión, puede revisar el


siguiente sitio del Sistema Nacional de Información Ambiental (Sinia) del
Ministerio de Medioambiente (2017):

Tabla pública. Normas de calidad ambiental y de emisión

2) Sistema de Evaluación Ambiental (SEIA): es un sistema diseñado para evaluar eventuales


impactos ambientales en las distintas etapas del desarrollo de un proyecto, ya sea del sector
público o privado.

Para profundizar más sobre el sistema de evaluación ambiental,


puede revisar el siguiente sitio de Conaf (s. f.), en donde se
explica el mecanismo de gestión para su implementación:

Sistema de Evaluación Ambiental

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Ver ley completa en: https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=30667

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3) Participación ciudadana: este mecanismo o instrumento funciona para que la sociedad


civil pueda enterarse de los distintos proyectos y sus alcances, además de opinar y
aportar más información sobre las características de este y los posibles impactos que
pueda tener en su entorno.

Para revisar las distintas instancias en donde se puede hacer


efectivo este instrumento, los invito a revisar el siguiente link del
Servicio de Evaluación Ambiental (SEA, s. f.):

Participación ciudadana

4) Fondo de Protección Ambiental (FPA): corresponde a un fondo concursable cuyo objetivo es


financiar iniciativas para la protección del medioambiente. Este fondo es administrado por el
Ministerio del Medio Ambiente.

Para profundizar más sobre cómo se solicita un FPA, puede


revisar el siguiente sitio de Ministerio del Medio Ambiente (s. f.):

Fondo de Protección Ambiental

5) Educación ambiental: este instrumento es uno de los más importantes, ya que pretende desde
la educación entregar las herramientas necesarias para la generación de conductas y hábitos
sustentables. Claramente es aplicable a todos los ciudadanos y grupos etarios de nuestro país.

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PREVENCIÓN DE RIESGOS

La prevención de riesgos nace de la necesidad de crear medidas básicas para el actuar de los
empleados de cualquier tipo de empresa en una determinada actividad. Es por esta razón que se
crean políticas de seguridad y salud en el trabajo como, por ejemplo, políticas de seguridad para el
uso de maquinaria pesada, códigos de vestimenta para obras mineras, entre otras, las cuales
abarcan los siguientes puntos (ACHS, s. f.):

1) Están acordes a la normativa legal vigente de cada país en materia de seguridad y salud ocupacional.
2) Se refieren a la prevención de accidentes y enfermedades laborales, promoviendo las buenas
prácticas en el quehacer diario de los trabajadores y elevando así los niveles de seguridad.
3) Implican el desarrollo de planes de seguridad y salud ocupacional en la organización.
4) Promueven un cambio cultural dirigido al cuidado de la salud y la prevención de riesgos en el trabajo.

Los puntos descritos hacen referencia a la Política en materia de Seguridad y Salud que toda
empresa debe garantizar para la disminución de accidentes y enfermedades vinculadas al trabajo,
es por esto que se recalca la importancia de la prevención. Es sabido que el ausentismo y la
rotación de personal son factores de importancia a la hora de un balance financiero y de procesos,
por lo que la prevención de riesgos toma un rol protagónico en la gestión de las empresas.

En la actualidad se han desarrollado mecanismos de prevención enfocados en sistemas con


normas y objetivos claros entre las que se pueden destacar:

1) Norma OHSAS 18001: sigla del inglés Occupational Health and Safety Assessment Series, que
significa Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, y que tiene por objetivo
implementar las buenas prácticas de seguridad y salud laboral en el lugar de trabajo. Esta
norma es implementada en empresas que están comprometidas con el cuidado de su personal,
favoreciendo, además, un ambiente seguro y confortable para todos los empleados.

En el siguiente link podrá revisar el énfasis que da a esta norma una


de las grandes empresas de nuestro país, Codelco (s. f.):

Norma OHSAS 18001

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2) Ley 167443: es una de las leyes más importantes para los trabajadores, ya que los resguarda de
eventuales riesgos en el trabajo o con ocasión de este. La ley ampara al trabajador entregando
un seguro ante accidentes y enfermedades laborales.

Las leyes y normas establecidas en Chile han tenido gran aceptación entre los trabajadores, con
ellas se sienten protegidos y el empleador ve disminuidos sus índices de ausentismo. Para poder
ejercer estas normas ha sido necesario que cada empresa implemente sus propios planes de
gestión enfocándose siempre en:

 La aplicación de buenas prácticas.


 La prevención y estado de alerta en todo momento.
 La evaluación de riesgos.
 La integración de todo lo analizado.

De acuerdo a esto, se tiene lo siguiente:

 COMITÉ PARITARIO DE HIGIENE Y SEGURIDAD

El comité paritario controla de forma paralela a la empresa sobre las medidas gestionadas para la
seguridad y salud de los trabajadores que en ella cumplen funciones.

Un ejemplo de acción de un comité paritario son las empresas de seguridad en faenas, como el
servicio que presta la Asociación Chilena de Seguridad (ACHS), la cual vela por el cumplimiento de
las normativas de seguridad implementadas y no integradas por las empresas con las cuales tiene
un trato directo, para evitar accidentes en las obras o faenas, revisando los manuales y
procedimientos, velando por los implementos de seguridad, condiciones físicas y psicológicas de
los trabajadores para realizar esos trabajos y, además, realiza charlas de prevención de riesgos y
seguridad de manera semanal, preocupándose de que se cumplan las políticas de seguridad.

A continuación puede revisar el siguiente documento de ACHS (s. f.)


donde podrá profundizar sobre el comité paritario y sus funciones:

Comité paritario. Rol y funciones

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Ver ley completa en: https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=28650

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 MATRIZ DE RIESGOS

La herramienta de gestión más utilizada y conocida para evaluar riesgos es la matriz de riesgos, que
permite determinar de forma objetiva los riesgos a los que están expuestos los trabajadores en una
empresa. Por medio de esta, los empleados pueden ser evaluados y además permite analizar su
nivel de impacto o riesgo tanto en los trabajadores o seres vivos (medioambiente) que estén en
contacto con el producto o desecho, para proponer medidas de control y volver a evaluar.

Ejemplo de matriz de riesgos

Fuente: https://goo.gl/9UQFXM

A continuación puede revisar el siguiente documento de Sigweb (s. f.)


donde podrá profundizar sobre la matriz de riesgos.

Matriz de riesgos

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SEMANA 1 – PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN

COMENTARIO FINAL
En esta semana se ha revisado en términos generales todo lo que implica el concepto de procesos
industriales y su vinculación con los sistemas de gestión en pro de una mejor planificación para la
producción. En primera instancia, se pudo revisar brevemente la evolución que estos han tenido y
su importancia en la calidad de vida de las personas, destacando los grandes avances luego de la
Revolución Industrial, para posteriormente llegar hasta la actualidad con la automatización de los
procesos. Todo esto es esencial para la reducción de costos, aumento de la productividad y la
mejora en los beneficios, por ejemplo, menos horas para la ejecución de un mismo trabajo.

Es necesario recalcar que la mejora y evolución en los procesos ha ido de la mano con los sistemas
de gestión, siendo estos un gran aporte para el logro de objetivos, en donde se destaca el
liderazgo y trabajo en equipo, ya que los procesos los llevan adelante todos en pos de un bien
común.

Es importante aprender y entender los conceptos vistos en este documento, ya que los procesos
industriales están presentes en la vida cotidiana de las personas, a veces, sin que lo noten; la
mayoría de los productos y artefactos que todos utilizan día a día han sido sometidos a controles,
mejoras y son fabricados de forma masiva, además de haber sido evaluados exhaustivamente para
asegurar su calidad y no ser contaminante en ningún aspecto para el medioambiente, además de
ser seguros para los consumidores finales.

Por último, resulta interesante revisar todas las herramientas con las que se cuenta hoy en día para
realizar los diferentes trabajos y llevar a cabo las distintas medidas de control aplicadas a estos.

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REFERENCIAS
Asociación Chilena de Seguridad, ACHS (s. f.). GPS-ACHS. Sistema de gestión en seguridad y salud

ocupacional. Recuperado de: http://www.sigweb.cl/biblioteca/SistemaGPSACHS.pdf

Chiavenato, I. (2006). Introducción a la teoría general de la administración. 7.ª edición. México:

McGraw-Hill.

Corporación Nacional del Cobre de Chile (Codelco) (s. f.). Glosario. Recuperado de:

https://goo.gl/uPbXAH

Ministerio del Medio Ambiente (s. f.). ¿Qué es la evaluación ambiental estratégica? Recuperado

de: http://portal.mma.gob.cl/evaluacion-ambiental-estrategica/

STI Company (s. f.). Sistema de gestión integrado (SIG). Recuperado de: http://sti-

company.com/sistema-de-gestion-integrado-sig/

Sistema Nacional de Información Ambiental (s. f.). SINIA. Instrumentos de gestión ambiental

Recuperado de: http://www.sinia.cl/1292/w3-propertyname-2022.html

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:

IACC (2017). Introducción a los procesos industriales. Procesos Extractivos, Químicos y de

la Construcción. Semana 1.

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SEMANA 1 – PROCESOS EXTRACTIVOS, QUÍMICOS Y DE LA CONSTRUCCIÓN

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