BIORREACTORES.

Un biorreactor es la parte principal de cualquier proceso bioquímico en el que se emplean sistemas

microbianos para la producción económica de una amplia variedad de productos útiles. Provee un
ambiente óptimo para el crecimiento celular y la productividad asegurando el control de distintos
parámetros tales como temperatura, pH, etc. Por tanto un biorreactor es un dispositivo
biotecnológico que debe proveer internamente un ambiente controlado que garantice y maximice la
producción y el crecimiento de un cultivo vivo; esa es la parte biológica. Externamente el
biorreactor es la frontera de proteger ese cultivo del ambiente externo: contaminado y no
controlado. El biorreactor debe por tanto suministrar los controles necesarios para que la operación
o proceso (bioproceso) se lleve a cabo con economía, alto rendimiento (productividad) y en el
menor tiempo posible; esa es la parte tecnológica. El diseño de biorreactores es una tarea de
ingeniería bastante compleja. Los microorganismos o células son capaces de realizar su función
deseada con gran eficiencia bajo condiciones óptimas.

El biorreactor ideal debe:

 Mantener las células uniformemente distribuidas en el volumen de cultivo.
 Mantener constante y homogénea la temperatura.
 Minimizar los gradientes de concentración de nutrientes.
 Mantener el cultivo puro.
 Mantener un ambiente aséptico.
 Maximizar el rendimiento y la producción.
 Minimizar el gasto y los costos de producción.
 Reducir al máximo el tiempo del proceso.

Para ello es necesario controlar algunos parámetros como:

 Presión parcial de oxígeno.
 Presión parcial de dióxido de carbono.
 pH.
 Agitación y mezclado.
 Densidad del cultivo.
 Temperatura.
 Iluminación de ser necesario.

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 CLASIFICACIÓN DE BIORREACTORES.

Clasificación de los biorreactores por su modo de operación y sistemas de cultivo.

El modo de operación de un sistema de cultivo, es sinónimo del modo de operar del biorreactor o
fermentador. Este no solo influye en el diseño propio del reactor, también, en el modelo cinético de
crecimiento del cultivo y en el proceso de producción.

Existen tres modos de cultivo aunados a tres modos básicos de operación:

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  Discontinuo(batch): por lotes o tandas, sin alimentación (F); se coloca dentro del
biorreactor la carga total de cada proceso (tanda o lote) de cultivo o fermentación y se dejar
que se lleve a cabo el proceso productivo o la fermentación por el tiempo que sea necesario;
el cual se denomina tiempo de retención.
 Semicontinuo (fed-batch): por lotes alimentados, con alimentación de entrada (F1); se
́ ea de entrada o alimentación (F1) para que el sistema de cultivo tenga un
alimenta una lin
producto (biomasa) con máximo de crecimiento (exponencial) y aumente la productividad.
 Continuo (continuos): por quimioestato, se alimenta una liń ea de entrada F1 o alimentación
y se drena una línea de salida F2 o lavado; de manera que los flujos o caudales de ambas
́ eas sean iguales y la producción sea continua.
lin

Clasificación de biorreactores por su tipo de agitación.

 Reactor Discontinuo Perfectamente Agitado: Es el reactor en que su contenido está

perfectamente agitado y su composición es igual en todo el reactor. La composición varía
con el tiempo hasta alcanzar una conversión final, una vez concluida la reacción se retira el
producto y se incorporar nueva corriente de entrada si se quiere seguir produciendo
productos de reacción.
 Reactores Continuos Tipo Tanque Agitado (CSTR): Es el reactor en que su composición de
salida es igual a la composición dentro de cualquier punto del reactor, por lo que se
considera en estado estacionario. Este tipo de reactores son ideales para estudios cinéticos o
de diseño experimental ya que su cálculo de diseño ofrecen la posibilidad de relacionar el
grado de conversión requerido (XA), la velocidad de reacción (rA), el volumen (V) y las
concentraciones iniciales de reactivos (CA0), todo en una expresión resultante de un
balance de masa.
 Reactor de flujo de mezcla completa (CMFR): Un tanque de mezcla perfecta es una
analogía de muchos de los controles de volumen implicados en situaciones
medioambientales. Consiste en un reactor de la misma composición que el del tipo Batch,
un tanque dotado de un mecanismo de agitación que garantiza un mezclado que haga que
toda la mezcla sea uniforme. Un reactor de mezcla completa opera en forma continua, es
decir, los flujos de entrada y salida son permanentes. Se supone que la materia entrante es
mezclada de manera instantánea y homogénea dentro del reactor, con lo cual se produce
una concentración (masa/volumen) en el interior del reactor que también es igual a la
concentración de salida.

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Clasificación de biorreactores por su forma.

 El reactor tubular (PFR): Se usa para modelar transformaciones químicas de compuestos

que se transportan en sistemas que parecen tuberías. Las tuberías de un PFR pueden
representar un río, la región entre dos montañas entre las cuales pasa el aire o una variedad
de otros conductos naturales o de ingeniería a través de los cuales pasan flujos de líquido o
de gas. Por supuesto, en este modelo la tubería puede representar incluso una tubería.

Biorreactores de columna.

Biorreactores de columna de burbujeo.

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 Bibliografía

 http://www.fbioyf.unr.edu.ar/evirtual/pluginfile.php/123653/mod_resource/content/1/Clase
%202-030915.pdf
 http://www.ifdcvm.edu.ar/tecnicatura/Recursos_Didacticos/18.pdf
 http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/1608/Capitulo2.pdf
 http://biorincon.blogspot.mx/2012/06/biorreactor.html