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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA
EJE GEOPOLÍTICO REGIONAL INDIOS CAQUETIO
PROGRAMA DE FORMACIÓN DE GRADO EN GAS

ANÁLISIS DEL USO DE FLUIDOS DE PERFORACION BASE ACEITE EN LA


CONSTRUCCION DE POZOS PETROLEROS

Trabajo Especial de Grado presentado ante la


Universidad Bolivariana de Venezuela para optar al título de

INGENIERO EN GAS

Realizado por:

Díaz Roberto

Tutor Académico: Ing. Rafael Querales

Maracaibo, Noviembre de 2017


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ANÁLISIS DEL USO DE FLUIDOS DE PERFORACION BASE ACEITE


EN LA CONSTRUCCION DE POZOS PETROLEROS

Autor (es)

_________________________________
Autor: TSU. Roberto Antonio Díaz
Cédula de Identidad 14.581.424
Correo Electrónico: inggas@hotmail.com
Dirección: Urbanización los laureles
sector 7 calle 27 vereda 4 casa 08
Teléfono: 0416-2210238

_______________________
Tutor Académico
Ing. Rafael Querales
C.I: 9.517.339
3

APROBACIÓN

Este jurado aprueba el Trabajo Especial de Grado ANÁLISIS DEL USO DE


FLUIDOS DE PERFORACION BASE ACEITE EN LA CONSTRUCCION DE
POZOS PETROLEROS que el TSU. ROBERTO DIAZ portador de la cédula de
identidad V-14.581.424, presenta ante el Programa de Formación de Grado en
Gas de la Universidad Bolivariana de Venezuela en cumplimiento con las Normas
Transitorias para la presentación y evaluación del mismo, como requisito para
optar al Título de:

INGENIERO(A) EN GAS.

__________________________
Jurado Calificador
Rafael Antonio Querales Gutiérrez
C.I.: 9.517.339
Tutor Académico

____________________ ____________________
Jurado Calificador 1 Jurado Calificador 2
Dra. Marlyn Álvarez Msc. Anderson Domínguez
C.I: 14.003.683 C.I: 11.455.446

____________________ ____________________
Jurado Calificador 3 Coordinador del PFG Gas
Msc. Ilver Soto Msc. Omer Vilchez
C.I: 16.161.065 C.I.: V-12.514.040

Maracaibo, Diciembre de 2017


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Díaz Roberto. ANÁLISIS DEL USO DE FLUIDOS DE PERFORACION BASE


ACEITE DURANTE LA CONSTRUCCION DE POZOS PETROLEROS. (2017).
Trabajo Especial de Grado. Universidad Bolivariana de Venezuela, Programa de
Formación de Grado en Gas. Maracaibo. Venezuela. Tutor Académico Ing. Rafael
Querales.

RESUMEN

El propósito fundamental de la investigación fue el análisis del uso de fluidos de


perforación base aceite durante la construcción de pozos petroleros donde se
pueden presentar problemas asociados durante la perforación tales como:
inestabilidad del hoyo, daño a la formación, pega de tubería, pérdida de
circulación, entre otros. Estas causas son generadas por presencia de arcillas
lutíticas reactivas dentro de los estratos de formación atravesadas durante la
perforación. En vista de todo lo expuesto anteriormente se han venido
desarrollando nuevas tecnologías, entre ellas los sistemas de fluidos base aceite
mineral, los cuales según estudios son estables frente a altas temperaturas,
incluso después de su contaminación con agua, además de ser el más adecuado
para perforar formaciones lutíticas reactivas. El estudio se fundamenta bajo la
teoría básica de fluido de perforación y cada una de las causas que generan la
inestabilidad de hoyo. Enmarcado metodológicamente según la modalidad
documental, mientras el tipo de investigación es descriptiva y no experimental.
Para el desarrollo de la investigación se utilizó como técnica de recolección datos
la revisión documental y la observación indirecta. Por último, el análisis de los
resultados determino que el fluido permite garantizar mayores probabilidades de
éxito en las operaciones de perforación minimizando los problemas de
hinchamiento de arcillas y lutitas, atascamiento o pega de tuberías y pérdidas de
circulación. De acuerdo a las conclusiones se sugiere mantener las propiedades y
concentraciones de los productos según programa de operaciones y de acuerdo
al comportamiento de la perforación. Se deben realizar pruebas especiales al lodo
para optimizar el uso adecuado del carbonato de calcio en lo que respecta a su
distribución de partículas y reología.

Palabras Clave: Fluidos de perforación base aceite, análisis, Construcción de


Pozos Petroleros
Correo: inggas@hotmail.com
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ABSTRACT

Roberto Diaz. ANALYSIS OF THE USE OF DRILLING FLUIDS OIL DURING


THE CONSTRUCTION OF OIL WELLS. (2017).Degree thesis. Bolivarian
University of Venezuela, Undergraduate Training Program in Gas. Maracaibo.
Venezuela Academic Tutor Mr.Rafael Querales.

The main purpose of the investigation was the analysis of the use of oil-based
drilling fluids during the construction of oil wells where there may be associated
problems during drilling such as: hole instability, formation damage, pipe sticking,
loss of Circulation, among others. These causes are generated by the presence of
reactive lithic clays within the formation layers traversed during drilling. In view of
all of the above, new technologies have been developed, including mineral oil
based fluid systems, which studies are stable against high temperatures, even
after contamination with water, as well as being the most suitable for Perforating
reactive fighter formations. The study is based on the basic theory of drilling fluid
and each of the causes that generate hole instability. Framed methodologically
according to the documentary modality, while the type of research is descriptive
and not experimental. For the development of the research, the documentary
review and the indirect observation were used as collection technique. Finally, the
analysis of the results determined that the fluid allows to guarantee greater
probabilities of success in the drilling operations minimizing the problems of
swelling of clays and shales, binding or sticking of pipes and losses of circulation.
According to the conclusions it is suggested to maintain the properties and
concentrations of the products according to the program of operations and
according to the behavior of the perforation. Special tests should be performed on
the sludge to optimize the proper use of calcium carbonate with respect to its
particle distribution and rheology.

Keywords: Fluid, oil, instability, shaly formations, rheology


Correo: inggas@hotmail.com
6

INDICE GENERAL

Página
RESUMEN………………………………………………………………………….... 4
ABSTRACT………………………………………………………………………….. 5
ÍNDICE GENERAL………………………………………………………………….. 6
ÍNDICE DE TABLA…………………………………………………………………. 11
ÍNDICE DE FIGURAS………………………………………………………………. 12
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………………. 13

CAPÍTULO I Problema de Investigación


1.1 Identificación y Descripción de la Situación Problema……………………… 15
1.2 Objetivos de la Investigación………………………………………………...... 17
1.2.1 Objetivo General……………………………………………….………… 17
1.2.2 Objetivos Específicos……………………………………………………. 18
1.3 Justificación de la Investigación………………………………………………. 18
1.4 Proyección de la Investigación………………………………………………… 19
1.5 Delimitación de la Investigación………………………………………………. 20
1.5.1 Delimitación Temporal……………….………………………………….. 20
1.5.2 Delimitación Espacial……………………….…………………………… 20

CAPÍTULO II Fundamentación Teórica


2.1 Antecedentes de la Investigación……………………………………………... 21
2.2 Referentes Teóricos……………………………………………………………. 25
2.2.1 Generalidades de la Perforación..………………...……………………. 25
2.2.2 Formaciones geológicas………………………………………………… 29
2.2.3 Tipos de formaciones………………..………………………….............. 29
2.2.3.1.- Formaciones o Zonas Falladas…..………………..………... 29
2.2.3.2.- Formaciones Cavernosas…………………………………….. 29
2.2.3.3.- Formaciones no Consolidadas…………….…………………. 30
2.2.3.4.- Formaciones Fracturadas…….…………………………….. 30
2.2.4- Formaciones Plásticas………………………………………………… 30
7

2.2.4.1.- Formaciones Móviles……….…………………………….. 31


2.2.5.- Problemas relacionados a la inestabilidad de pozo….…….………. 31
2.2.6.- Lutitas Geopresurizadas……………………………………............... 31
2.2.7.- Lutitas Hidrocargadas………………………………………………… 32
2.2.8.- Lutitas Reactivas…………………..………………………………….. 32
2.2.9.- Esfuerzo de Sobrecarga………………………………………………. 33
2.2.10.- Esfuerzo Tectónico………………..…………………….…………… 33
2.2.11.- Fluidos de Perforación ……………………………..……………….. 33
2.2.12.- Funciones de los Fluidos de Perforación…………..……………… 35
2.2.13.- Propiedades de los Fluidos de Perforación……...………………... 38
2.2.13.1.- Propiedades Físicas 38
2.2.13.2.- Propiedades Químicas……….…………………………… 42
2.2.14.- Tipos de Fluidos de Perforación……..…..…………..…………...... 43
2.2.14.1.- Lodos no Convencionales………..………………………. 44
2.2.14.2.- Lodos Convencionales…..…………...…………………… 46
2.2.15.- Preparación y Control del Fluidos Base Aceite……....…………… 50
2.2.16.- Razones y Aplicaciones de los Lodos Base Aceite…….………… 51
2.2.17.- Aditivos usados para la formulación de un Fluido Base Aceite..... 52

2.2.18.- Sistema de Fluido Cien por Ciento Aceite………………………… 54


2.2.19.- Clasificación de los Fluidos 100% Aceite…….……………………. 55
2.2.19.1.- Fluido Convencional 100% aceite mineral……………….. 55
2.2.19.2- Fluido Convencional 100% aceite sintético...........……… 56
2.2.19.3.- Fluido Especial 100% aceite Conductivo………………… 57
2.2.19.4.- Fluido Especial 100% aceite Con Polímero……………… 58
2.2.20.- Selección del Tipo de Lodo para Mantener Estabilidad del Hoyo.. 58
2.2.21.- Sistema de Variables…………………………………………………. 59
2.3.- Definición de Términos Básicos…………………………………………….. 60
2.4.- Sistematización de la variable……………………..………………………… 65

CAPITULO III Marco Metodológico


3.1 Referentes Metodológicos……………………………………………………... 66
8

3.1.1 Diseño de la Investigación……….……………………………………… 66


3.1.2 Tipo de Investigación………..………………………………………….. 67
3.1.3 Población y Muestra…………..…………………………………………. 69
3.1.4 Técnicas e Instrumentos…..……………………………………………. 69
3.1.5 Validez y Confiabilidad de los Instrumentos…..…………………........ 70
3.2 Operacionalización de las Variables de la Investigación…………………… 74
3.3 Procedimientos………………………………………………………………….. 75
3.4 Cronograma de Actividades…………………………………………………… 76

CAPITULO IV Presentación y Análisis de Resultados


4.1. Descripción de los Factores Operacionales que generan la
inestabilidad de hoyo en un pozo petrolero…………………………………
77
4.2. Establecimiento de los Parámetros Operacionales adecuados para la
perforación de pozos petroleros.………………………..…………….......... 82
4.3. Características físico-químicas de un fluido de perforación base aceite para la
construcción de un pozo productor………………………………..………………. 98

4.4. Esquema comparativo entre los sistemas de fluido base agua y fluido
base aceite……………………………………………………………………… 101
4.5. Factibilidad técnica del uso de sistema de fluidos base aceite…………… 104

CONCLUSIONES…………………………………………………………………… 106

RECOMENDACIONES…………………………………………………………….. 108

REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS……………………………………………….. 110

ANEXOS……………………………………………………………………………… 112
9

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla Página

1 Sistematización de las Variables………………………..………….... 65


2 Operacionalización de la variable……………………………………. 74
3 Cronograma de actividades……….………………………………….. 76
4 Comparación de emulsificante y cal………………………….…….... 78
5 Sistematización de las Variables…………………………………….. 62
6 Comparación de Filtrados ente Lignito y Gilsonita………………… 87
7 Resultados de incremento de densidad del pozo Fra-30 y
tratamiento con Gilsonita ……..……………………………………… 92
8 Aditivos utilizados en los fluidos……………………………………… 97
9 Esquema de comparación fluido base aceite y fluido base agua... 103
10 Costos generales de perforación fluido base aceite y base agua... 105
11 Mecanismo y causas de inestabilidad del hoyo…………………..... 119
10

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura Página

1 Sistema de perforación rotatoria……..………………………………. 28


2 Descenso y ascenso del fluido de perforación…………….……….. 34
3 Ensamblaje de fondo………………..........…………………………… 36
4 Fluido cien por ciento aceite…………………. …..………………….. 55
5 Lutitas…………………………………………………………………… 79
6 Daños en formación con incidencia de agua………………………. 80
7 Pegado de tubería por solidos……………………………………….. 82
8 Sarta de perforación mostrando sus etapas …...………………….. 84
9 Filtrado API y Filtrado HPHT …………………………….…………... 89
10 Sarta de perforación mostrando sus etapas ….…………………… 89
11 Organigrama para prevenir y liberar una pega por presión
diferencial ………………………………………………………........... 94
12 Viscosidad plástica……………………………………………………. 99
13 Punto cedente………………………………………………………….. 99
14 Porcentaje de gastos con fluido Base Aceite………………………. 106
15 Porcentaje de gastos con fluido Base Agua………………………… 106
16 Porcentaje de ahorro del fluido de perforación base aceite en 107
comparación con el base agua……………………………………….
17 PH metro digital……………………………………………………....... 114
18 Viscosímetro ofite 800………………………………..……………….. 114
19 Retorta…………………………………………………………………... 115
20 Balanza de lodo………………………………………………………… 115
21 Filtrado api……………………………………………………………… 116
22 Filtrado hp ht……………………………………………………………. 116
23 Lutitas presurizadas ..…………………………………………………. 119
24 Lutitas hidrocargadas…………………………………………………. 119
25 Lutitas reactivas ……………………………………………………….. 120
26 Esfuerzo de sobrecarga …………..………………………………….. 122
27 Esfuerzo tectónico…………………………………………………….. 122
28 Formaciones inconsolidadas….……………………………………... 123
29 Formaciones fracturadas …………………………………………….. 123
30 Formaciones plásticas…………………… …………………..………. 124
31 Formaciones móviles………………………………….………………. 124
11

INTRODUCCIÓN

Cuando la perforación rotatoria en 1901 reemplazo a la herramienta por cable


se implanto una nueva técnica para preparar fluidos, donde se utilizaba una
mezcla de agua y arcilla produciendo un fluido natural con la misma arcilla que
aportaba la formación rocosa, éste fue el inicio de un lodo para la perforación.
Para este tiempo el concepto de lodo era una mezcla de arcilla que permanece
suspendida dentro del hoyo durante la perforación en un tiempo considerable.

El fluido de perforación debe cumplir ciertas características físicas y químicas


para remover los ripios del fondo del pozo a través de la circulación, además, debe
satisfacer ciertos requerimientos de eficiencia y seguridad durante este proceso y
operaciones, así como ser inmune al desarrollo de bacterias, no ser tóxico,
corrosivo ni inflamable pero si inerte a la contaminación de sales solubles o
minerales. Uno de los problemas de mayor estudio en el campo de la perforación
de pozos es la formulación de sistema de fluidos de perforación que minimicen el
daño a las formaciones productoras.

Gracias a los avanzados estudios realizados sobre el lodo de perforación


base aceite, se pueden desarrollar diseños de lodos con productos químicos,
dependiendo de la características del subsuelo y de acuerdo a los intervalos del
pozo a perforar, se va formulando un diseño eficiente para controlar las
condicione existentes y mantener la estabilidad del hoyo, para de esta manera
llegar a feliz termino, la perforación y alcanzar la profundidad deseada, el éxito de
la perforación va a depender del buen diseño del lodo y de los adecuados equipos
de perforación.

Uno de estos diseños realizados en Venezuela es el lodo de perforación


base aceite, el cual por sus características físicos químicas se usa en
perforaciones donde el pozo presenta alta inestabilidad, en perforaciones de
pozos verticales y horizontales sin que sea afectada la reología del sistema.
12

Considerando la importancia de esta temática en la industria ha sido


pertinente realizar un estudio cuyo objetivo fue: Analizar el uso de fluidos de
perforación base aceite durante la construcción de pozos petroleros. En este
orden el tema expuesto se ha estructurado de la siguiente manera:

El primer capítulo plantea la contextualización que origino la formulación del


sistema de fluidos base aceite con el cual se pretende perforar formaciones
altamente inestables, además los objetivos que se esperan cubrir para las
formulaciones finales y la justificación.

El segundo capítulo describe los antecedentes y bases teóricas que lo


sustentan referente al tema objeto de estudio así como el sistema de variables y
definición de términos básicos. El tercer capítulo señala la modalidad y tipo de
estudio, operacionalización de la variable, población, así como las técnicas de
recolección de datos, el procedimiento de la investigación y técnicas de análisis de
datos.

El cuarto capítulo muestra el análisis e interpretación de los resultados,


donde se exponen los datos arrojados a través de la investigación, dando
cumplimiento a los objetivos planteados, facilitando la interpretación de los datos a
través del análisis descriptivo de los mismos, arrojando las conclusiones obtenidas
del estudio, por último se presentan las recomendaciones.
13

CAPÍTULO I

Problema de investigación

1.1.- Identificación y descripción de la situación problema

El principal objetivo que se busca en la perforación es que se obtenga el


hidrocarburo con los menores incidentes posibles. A medida que avanza la
perforación de un pozo petrolero se deben de cumplir una serie de condiciones y
parámetros los cuales garantizarán el éxito de la operación en general. Parte de
este trabajo lo realiza el lodo o fluido de perforación, sus propiedades y la
velocidad anular, la cual es ejercida mediante la inyección de fluido por el interior
de la tubería y por la presión a la que es sometido saliendo por los orificios
laterales de la mecha (jets), ayudando así al retorno o transporte de ripios a la
superficie por el espacio anular libre que queda entre la tubería y las paredes del
pozo.

Para tal efecto, se utilizan los fluidos de perforación, los cuales según
Rodríguez (2016), son sustancias con características físicas y químicas, capaces
de soportar altas presiones y temperaturas, además de ser inertes a los agentes
contaminantes que aportan las formaciones, tales como sólidos, gases ácidos,
entre otros. La adecuada preparación y mantenimiento de un fluido, podría
garantizar el éxito, rapidez y seguridad durante la construcción del pozo que se
perfora.

Estos fluidos, son diseñados para cumplir eficientemente una serie de


funciones, dentro de las cuales se tienen: transporte de recortes hacia la superficie
a través del espacio anular, suspensión de recortes cuando se detiene la
circulación, control de presión anular, lubricación, enfriamiento de la columna de
perforación, soporte de las paredes del hoyo, flotación de la columna y casing,
provisión de energía hidráulica, entre otras; que son vitales para el desarrollo de
la operaciones. Si el fluido no es capaz de cumplir con estas funciones, por falta
14

de control de sus propiedades, se pueden generar innumerables problemas que


afectarán las actividades operacionales.

Así mismo, al finalizar la perforación, el pozo queda literalmente entubado


(revestido) desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y
facilitará posteriormente la extracción del petróleo y/o gas en la etapa de
producción. Es necesario mencionar, que cuando se perfora un pozo lo principal
es mantener la estabilidad de éste durante todo el proceso operacional.

De igual manera, es importante acotar el riesgo de paralización de


actividades por la probabilidad de un derrumbe y deformación de los lentes
lutíticos arcillosos presentes en las arenas a perforar, teniendo además estrecha
relación con el sistema de lodos de perforación que se esté implementando en el
pozo.

Es de resaltar, que en formaciones inestables, los esfuerzos diferenciales


alrededor del hoyo exceden la resistencia de la roca, originando su rompimiento o
deformación, tal como las perforaciones de formaciones geopresurizadas o
plásticas. La afirmación anterior, trae como consecuencia que fragmentos de roca
desciendan dentro del mismo causando ensanchamiento. Por otro lado el esfuerzo
diferencial deforma la roca flexible y la desplaza hacia la zona de menor presión,
disminuyendo el diámetro del hoyo.

Al presentarse estas condiciones en la formación, el aumento de presión,


torque y arrastre son evidentes, lo que ocasiona la pega de la tubería de
perforación, por el desquebrajamiento de las formaciones lutíticas existentes en el
área, puesto que dichos lentes arcillosos tienden a deformarse plásticamente,
generando un hoyo de baja medida. Además, otros problemas presentes en las
formaciones están relacionados con desviación del pozo, interpretación errónea de
los registros, recuperación de núcleos laterales, apoyos excesivos al momento de
bajar la tubería de revestimiento, cementaciones de baja calidad y pérdidas de
circulación.
15

Sin embargo, gracias a los avances tecnológicos en lo referente a fluidos de


perforación, actualmente se dispone de sistemas de lodos base aceite, los cuales
debido a los excelentes resultados obtenidos en otras regiones petroleras del
mundo y en Venezuela, son utilizados en formaciones altamente inestables, con la
finalidad de mejorar su comportamiento operacional.

En este orden, a nivel nacional el método más utilizado es el fluido base


agua en cual según estadística de (PDVSA) se presentan imprevistos
relacionados con la inestabilidad del hoyo manejados con este fluido, lo cual
representa más del diez por ciento (10%) de los costos generados, tal como lo
indica Petróleos de Venezuela Sociedad Anónima (PDVSA) y de esta manera se
puede comparar la eficiencia para el control del hoyo de un fluído base agua con
uno base aceite, ya que el uso de este último es más ventajoso permitiendo un
ahorro y ventajas de factibilidad técnica ya que es muy confiable y seguro,
proporcionando a la industria petrolera la eficiencia que se requiere a la hora de la
perforación.

Por lo planteado anteriormente se formula la siguiente interrogante: ¿Qué


beneficios aportara el uso de un fluido de perforación base aceite durante la
construcción de pozos petroleros?

1.2.- Objetivos de la Investigación

1.2.1.- Objetivo General

Analizar el uso de fluidos de perforación base aceite en la construcción de


pozos petroleros.

1.2.2.- Objetivos Específicos

 Describir los factores operacionales que generan la inestabilidad de hoyo


durante la perforación en un pozo petrolero.
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 Establecer los parámetros operacionales adecuados para la perforación de


pozos petroleros.
 Definir las características físico- químicas de un fluido de perforación base
aceite para la construcción de un pozo productor de petróleo.
 Realizar esquema comparativo entre los sistemas de fluido base agua y fluido
base aceite, considerando sus aplicaciones para la perforación de pozos
petroleros.
 Estudiar la factibilidad técnica del uso de sistema de fluidos base aceite en la
perforación de pozos productores de petróleo.

1.3.- Justificación de la Investigación

Esta investigación se justifica desde el punto de vista teórico puesto que la


misma aborda la temática relacionada con los fluidos de perforación y formaciones
altamente inestables, las cuales se encuentran presentes durante el desarrollo de
cualquier construcción de pozos petroleros y a su vez proporcionará información
fundamental para los estudiantes de Ingeniería en Gas de la Universidad
Bolivariana de Venezuela y cualquier personal relacionado a la industria petrolera
nacional e internacional.

Por otra parte, desde el punto de vista práctico, es relevante por cuanto los
resultados obtenidos por la investigación permitirán a los técnicos de la industria
manejar herramientas y metodologías de trabajo empleando lodos base aceite,
que posibiliten minimizar los problemas que se puedan presentar durante el
proceso operacional de la perforación en formaciones altamente inestables, y de
esta manera reducir los costos en la industria petrolera.

Desde el punto de vista metodológico, la investigación plantea una forma de


abordaje de este tipo de métodos de control empleados en la perforación de pozos
petroleros y puede incluso proyectarse a la perforación de pozos gasíferos, ya que
se identificarán las causas de inestabilidad y las posibles soluciones que se
17

puedan plantear al finalizar este estudio, de igual manera constituye un punto de


referencia para futuras investigaciones relacionadas al tema.

Desde el punto de vista social, el empleo de lodos de perforación base


aceite puede conllevar a ahorros sustanciales en los procesos de perforación.
Recursos estos que pueden luego emplearse en los fines sociales a los que se
dedica también la empresa. Así mismo al tener mayor control en la estabilidad del
pozo se minimiza el riesgo de arremetidas lo cual configura una mayor seguridad
laboral para los obreros, ingenieros, técnicos, en general que laboran en las
operaciones de perforación que ejecuta la empresa a nivel nacional.

1.4.- Proyección de la investigación

Con este trabajo se pretende analizar el uso de fluidos base aceite para la
construcción de pozos petroleros. Así mismo, dar a conocer como se lleva a cabo
la selección y aplicación de un apropiado fluido de perforación para brindar la
máxima estabilidad a las formaciones capaces de inestabilizarse al entrar en
contacto con un sistema de fluido base agua en un pozo petrolero, destacando las
ventajas y desventajas que existen para alcanzar los objetivos propuestos.

Esta investigación se proyecta de manera estratégica, pues está


fundamentada, en la Ley del Plan de la Patria, objetivo 1.2 de los objetivos
nacionales que habla de preservar y conservar la soberanía sobre los recursos
petroleros y demás recursos naturales estratégicos, Proyecto Nacional Simón
Bolívar, Segundo Plan Socialista de Desarrollo Económico y Social de la Nación
2013-2019. Una vez concluida la investigación se podrá consolidar un estilo
científico, tecnológico e innovador de carácter transformador, diverso, creativo y
profundamente dinámico, garante de la independencia y la soberanía económica.

Igualmente, se intenta ofrecer la información contenida en la investigación


como material bibliográfico a aquellos estudiantes con necesidad de
complementar sus ideas, así como también dar una orientación para que estos
18

puedan manejar problemas de condiciones similares al momento de egresar de la


institución y realizar trabajos de campo.

1.5.- Delimitación y limitación de la investigación

1.5.1.- Delimitación Espacial

La presente investigación se realizara en las instalaciones de la Universidad


Bolivariana de Venezuela, específicamente en el espacio Alternativo Bonpland, eje
Indios Caquetíos, ubicada en el Municipio Cabimas del Estado Zulia.

1.5.2.- Delimitación Temporal

La investigación se realizará en el periodo comprendido entre el periodo


2016-II y el periodo 2017-I.
19

CAPÍTULO II

Fundamentación Teórica

El capítulo muestra el conocimiento científico relacionado con fluidos base


aceite utilizado en la perforación de formaciones altamente inestables, apoyado
por los aportes de trabajos desarrollados con anterioridad y que guardan una
relación estrecha con el estudio, presentando además el sistema de variables y la
definición de términos básicos.

2.1.- Antecedentes de la Investigación

Los trabajos que se describen a continuación son importantes para el


desarrollo de la presente investigación, puesto que los mismos contienen
información relevante para este estudio. Entre estas referencias se tienen tres (03)
trabajos que se describen a continuación.

El trabajo de González F. (2010) titulado “Formulación de fluido de


perforación 100% aceite mineral para perforar yacimientos de bajas
presiones” del Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño (IUPSM).
Maracaibo. Este estudio estuvo referido a realizar una formulación de fluido de
perforación 100% base aceite mineral para perforar yacimientos de bajas
presiones, en las formaciones Lagunillas y Misoa.

Según el tipo de investigación se clasificó como descriptiva, con un diseño


experimental de campo, utilizando como técnicas de recolección de datos la
revisión de estudios previos apoyados con entrevista no estructurada. La
población estuvo representada por cuarenta formulaciones, conformadas por:
viscosificante, controladores de filtrado, aceite mineral de baja gravedad
especifica, material densificante y ponteante, entrecruzante/gelsificante. Se
realizaron pruebas de laboratorio para determinar rangos de temperatura,
protocolos de las pruebas de laboratorio, variación de la concentración del
20

viscosificante, variación de la concentración del entrecruzante, criterios de


selección del material sellante, entre otras.

Estas pruebas arrojaron resultados óptimos dentro de los rangos requeridos


para perforar zonas de producción y zonas intermedias de baja presión si se
diseña con bajo peso del lodo, ya que a medida que aumenta la concentración de
viscosificante, crece la viscosidad plástica y el punto cedente. La concentración
óptima del viscosificante es de 2 lbs/bbl. El sistema provee un buen control de
filtrado a condiciones dinámicas de perforación, produciendo bajos valores de
filtrado dinámico, spurt loss, con una tasa de filtrado constante, obteniendo
revoques delgados y lisos.

Tomando en cuenta los resultados obtenidos se concluyó que a través de


pruebas de laboratorio se obtuvo la formulación óptima requerida para perforar
zonas de producción y zonas de intermedias de baja presión, así mismo se
observó una baja presión requerida para remover revoque, la cual indica una
probabilidad mínima de daño a la formación, también provienen un buen control de
filtrado a condiciones dinámicas de perforación, por último la aplicación de este
fluido genera un bajo costo, siendo más económico que un sistema base aceite
convencional.

Este estudio constituye un aporte a la presente investigación ya que se


estableció un análisis de la metodología empleada para la elaboración del sistema
de fluidos base aceite, que representan una guía y apoyo para estudiar con más
detalles el comportamiento del fluido 100% aceite analizado en este trabajo.

Otra investigación consultada fue la de Juárez y Martínez (2010).


“Evaluación técnica de los fluidos de perforación base aceite, usados en los
pozos del campo Barúa-Motatán perteneciente al distrito Lagunillas” para el
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño” (IUPSM).El propósito
fundamental de la investigación fue la evaluación técnica de los fluidos de
perforación base aceite usados en dicho campo tomando en cuenta la presión
osmótica de la formación con respecto a la presión osmótica que ejerce dicho
21

fluido a través de un equilibrio de salinidad, ajustando de alguna forma la


formulación y/o propiedades de estos fluidos.

Inicialmente se determinaron las posibles causas de los problemas que


presentan estos fluidos. De esta manera, optimizar la aplicación de dicho fluido en
el área, a través de pruebas de laboratorio como densidad, viscosidad plástica,
punto cedente, resistencia al gel, filtrado HTHP y la determinación del ión cloruro.
La investigación se enmarcó rnetodológicamente en un estudio de tipo Descriptiva
y Experimental con diseño de Campo y laboratorio. La población objeto de estudio
fue el área del Campo Barúa — Motatán y para las pruebas de laboratorio se
tornaron los pozos MGB-47 y MGB-48 utilizando corno técnica de recolección de
datos las observaciones directas y entrevistas no estructuradas.

Considerando los resultados obtenidos en la investigación se determinó la


necesidad de trabajar con el equilibrio de la salinidad, lo que permitió garantizar
mayores probabilidades de éxito en las operaciones de perforación, eliminando los
problemas de hinchamiento de arcillas y de lutitas, por consiguiente no se
disminuye la permeabilidad y no ocurren derrumbes en la formación.

Esta investigación fue de tipo descriptiva y experimental, la misma es


considerada importante para la realización de la presente investigación, por cuanto
aportó parte de las bases teóricas en función de las propiedades físicas y
químicas de los fluidos de perforación.

Al mismo tiempo, se toma como referencia el trabajo de Nundry y Morillo


(2010) “Optimización de un fluido de perforación base aceite” para el Instituto
Universitario de Tecnología de Cabimas (IUTC). La investigación tuvo como
finalidad optimizar el fluido de perforación base aceite para obtener como
resultado una perforación sin problemas; fácil limpieza (remoción del revoque) y
una producción máxima. Se procedió a realizar una serie de consultas
documentales y bibliográficas e igualmente recabar opiniones de personas
especializadas con relación al tema de estudio. Se hizo una reseña teórica sobre
los fluidos de perforación, función, tipos, propiedades, entre otras.
22

Luego se hicieron varias visitas a la empresa BAKER HUGHES INTEQ,


donde se realizaron las pruebas de laboratorio aportando así una nueva
metodología para la selección de los fluidos de perforación y completación para
lograr una mejor aplicación del mismo en las operaciones del campo. En esta
investigación se presentan los procedimientos estándar para realizar las pruebas
pilotos y los resultados de los lodos base aceite lodos invertidos.

El trabajo tuvo como finalidad optimizar el fluido de perforación base aceite


para obtener como resultado una perforación exitosa, teniendo en cuenta las
propiedades físicos- químicas contenidas en el mismo, cumpliendo con los
requisitos mínimos de eficiencia durante la perforación. La relación que tuvo este
antecedente con la presente investigación fue acerca de los fluidos de perforación,
sus ventajas y desventajas que sirvieron como base para realizar este trabajo.

2.2.- Referentes Teóricos

Esta parte de la investigación representa el soporte básico de la literatura


científica, donde se desglosan las variables del estudio a través de diversas
fuentes bibliográficas y considerando aportes de autores de reconocida
importancia.

2.2.1.- Generalidades de la Perforación

Velásquez (2008), un pozo petrolífero refiere a cualquier perforación del


suelo diseñada con el objeto de hallar y extraer fluido combustible, ya sea petróleo
o hidrocarburos gaseosos. Los primeros pozos petroleros se perforaban mediante
percusión, martillando una herramienta sujeta a un cable. La industria petrolera
comenzó en 1859 utilizando el método de perforación a percusión, llamado
también “a cable”. Se identificó con estos dos nombres porque para desmenuzar
las formaciones se utilizó una barra de configuración, diámetro y peso adecuado,
sobre la cual se enrosca una sección adicional metálica fuerte para darle más
peso, rigidez y estabilidad. Por encima de esta pieza se enrosca un percutor
23

eslabonado para hacer efectivo el momento de impacto (altura x peso) de la barra


contra la roca.

Al tope del percutor va conectado el cable de perforación. Las herramientas


se hacen subir una cierta distancia para luego dejarlas caer libremente y
violentamente sobre el fondo del hoyo. Esta acción repetitiva desmenuza la roca y
ahonda el hoyo poco tiempo después las herramientas de cables fueron
sustituidas por la perforación rotatoria, que permitía perforar a mayor profundidad
y en menor tiempo.

La perforación rotatoria se utilizó por primera vez en 1901, en el campo de


Spindletop, cerca de Beaumont, Texas, descubierto por el capitán Anthony F.
Lucas, pionero de la industria como explorador y sobresaliente ingeniero de minas
y de petróleos. Este nuevo método de perforar trajo innovaciones que difieren
radicalmente del sistema de perforación a percusión, que por tantos años había
servido a la industria.

El nuevo equipo de perforación fue recibido con cierto recelo por las viejas
cuadrillas de perforación a percusión. Pero a la larga se impuso y, hasta hoy, no
obstante los adelantos en sus componentes y nuevas técnicas de perforación, el
principio básico de su funcionamiento es el mismo. Las innovaciones más
marcadas fueron: el sistema de izaje, el sistema de circulación del fluido de
perforación y los elementos componentes de la sarta de perforación.

En 1983 se alcanzó un récord en el pozo Kola Borehole al norte de Rusia,


que alcanzó 12.262 m de profundidad, usando un motor de perforación no
rotatoria en el fango. Hasta 1970 la mayoría de los pozos petroleros se perforaban
verticalmente (aunque la diferente litología y las imperfecciones mecánicas
causaban que la mayoría de los pozos se desviaran, por lo menos levemente de la
vertical). Sin embargo, las tecnologías modernas de perforación direccional
24

permiten perforar pozos marcadamente oblicuos y hasta con tramos horizontales,


los que pueden llegar a gran profundidad.

Esta posibilidad es importante ya que los yacimientos en rocas que


contienen hidrocarburos son normalmente horizontales o semihorizontales, por lo
que un pozo taladrado horizontalmente logra una mayor superficie en producción
que uno hecho verticalmente, lo que implica una mayor productividad.

El uso de la perforación desviada u horizontal también ha permitido alcanzar


depósitos a kilómetros o millas de distancia de la perforación y ha hecho posible la
explotación de yacimientos de hidrocarburos situados debajo de sitios en los
cuales es muy difícil colocar una plataforma de perforación o bajo áreas
ambientalmente sensibles, urbanizadas o pobladas.

En la figura 1 se muestra el equipamiento asociado a una torre de


perforación depende en parte del tipo, pero incluye al menos las siguientes partes:
1. Tanque de lodo o Pileta
2. Agitadores de arcilla
3. Línea de succión de la bomba de lodo
4. Bomba de lodo
5. Motor
6. Manguera de la bomba
7. Carrete del aparejo
8. Cañería de lodo
9. Manguerote
10. Goose-neck
11. Aparejo
12. Cable del aparejo
13. Crown block (Bloque corona)
14. Estructura
15. Piso del enganchador
25

16. Tubulares
17. Rack
18. Conexión de lodo giratoria (Top Drive)
19. barra de perforación
20. Mesa rotativa (Acciona la barra de perforación)
21. Piso de perforación
22. Bell nipple
23. Válvula (BOP) Anular
24. Válvula (BOP) Ciega y de cañería
25. Sarta de perforación
26. Trépano
27. Cabeza del (Casing)
28. Línea de retorno de lodo.

La perforación de un pozo; es la penetración de la corteza terrestre en un


forma adecuada y metódica, que se realiza con una mecha de un diámetro mayor
en la superficie y que luego va disminuyendo su diámetro a medida que se
profundiza el pozo todo esto para comunicar los fluidos del yacimiento con la
superficie. (Flores y Flores, 2009). Ver figura 1.

2.2.2.- Formaciones geológicas

Velásquez (2008), una formación o formación geológica es una unidad


litoestatigráfica formal, ver anexos B. Las formaciones definen cuerpos de rocas
sedimentarias caracterizados por unas características litológicas comunes
(composición y estructura) que las diferencian de las adyacentes. No hay un límite
de espesor para poder establecer una formación, pero las normas internacionales
indican que, al menos, han de ser representables en un mapa geológico
usualmente de escala 1:50.000 a 1:25.000.
26

Figura 1 Sistema de perforación rotatoria.


Fuente: Manual Marelca (2017)

2.2.3.- Tipos de Formaciones

Según Rodríguez (2008), existen varios tipos de formaciones dentro de las


cuales se definen:

2.2.3.1.- Formaciones o Zonas Falladas

Existen formaciones fracturadas, falladas y/o agrietadas. Estas grietas son


impermeables (no admiten lodo) a baja presión hidrostática y de bomba, pero
cuando se excede una cierta presión hidrostática crítica se abren y producen
pérdidas de circulación. Es un hecho común que independientemente de la
profundidad a que se ha cementado el revestidor, sometiendo el pozo al efecto de
presiones moderadas puede forzarse lodo dentro de las formaciones.
27

2.2.3.2.- Formaciones Cavernosas

Generalmente las cavernas se encuentran debajo del nivel del mar y están
llenas de fluido que está a la presión normal de las condiciones geológicas
existentes. A veces cuando se encuentra una caverna o grieta el nivel del lodo cae
tan rápidamente que se supone haber encontrado una zona a presión atmosférica.

2.2.3.3.- Formaciones no Consolidadas

Son las formaciones no cementadas (arenas, gravillas, escombros), las


cuales al no ser soportadas por la presión hidrostática de sobrebalance se
derrumban dentro del hoyo. La causa de ello es la pérdida no controlada de
fluidos; lo cual permite que la presión de sobrebalance penetre en la formación,
reduciendo casi a cero el soporte del sobrebalance.

2.2.3.4.- Formaciones Fracturadas

Son formaciones frágiles (caliza, dolomita, lutita), fracturadas en su sitio por


las fuerzas naturales en su ambiente (sobrecarga, tectónica, domos salinos). La
pega de tubería, en este caso es causada por la alta pérdida de fluidos, lo que
permite que la presión hidrostática penetre en las fracturas e iguale el soporte
diferencial del sobrebalance. Los fragmentos fracturados caen en el hoyo debido a
las sugerencias de presión, el movimiento de a tubería y/o la gravedad.

2.2.4- Formaciones Plásticas

Son formaciones flexibles (arcilla y sal a alta temperatura), que se deforman


fácilmente y se extorsionan hacia el hoyo. Esto es causado a medida que se va
perforando la formación, cuando el esfuerzo de sobrecarga desplaza al material
blando y flexible hacia la presión menor en el hoyo.
28

2.2.4.1.- Formaciones Móviles

Son formaciones que se deforman plásticamente y se deslizan dentro del


hoyo, reduciendo el mismo. Las formaciones móviles más comunes son la halita
(sal) y las arcillas plásticas estas de desplazan sin causar inconveniente alguno y
si sus características fueran alteradas se pueden corregir por medio del lodo

2.2.5.- Problemas relacionados a la inestabilidad de pozo

Para Baker Oil Tools (1998), la inestabilidad del pozo relacionada con la
formación está generalmente asociada a condiciones de “hoyo apretado”. Es
posible observar un mejoramiento en las condiciones del hoyo con la optimización
de las propiedades del fluido de perforación y el uso de aditivos inhibidores y
sistemas de fluidos apropiados. Una limpieza inadecuada del hoyo se puede
mejorar alterando las reologías del fluido y las tasas de bombeo.

De los muchos tipos de rocas que se encuentran en el curso de la


perforación, la más susceptible a la inestabilidad es la lutita, las cuales son rocas
que contienen arcilla y que se forman por la compactación de los sedimentos que
se van quedando poco a poco enterrados por la acumulación progresiva de más
sedimentos con el pasar del tiempo geológico, entre los tipos de lutitas tenemos:

2.2.6.- Lutitas Geopresurizadas

La formación de lutitas Geopresurizadas naturalmente, se perfora con un


peso de lodo insuficiente (bajo balance). El diferencial de presión aplica un
esfuerzo a la roca alrededor del hoyo y hace que la lutita se rompa y caiga dentro
del hoyo. Esta situación es causada por perforar la formación de lutita bajo
balance.
29

2.2.7.- Lutitas Hidrocargadas

Es la presurización de la porosidad de las lutitas alrededor del hoyo por el


efecto de la presión hidrostática de sobre balance y las surgencias de presión
causadas por el movimiento rápido de la sarta. Esta situación puede ser generada
por la siguiente causa:

Durante muchos días de exposición, la presión de sobre balance empuja el


agua o al lodo base agua hacia el micro-permeabilidad de las hititas alrededor del
hoyo. El soporte estabilizador de la presión de sobre balance se pierde lentamente
a medida que la presión de poro de la lutita se iguala con la presión hidrostática, lo
que produce un aumento en el esfuerzo circunferencial. También suele ocurrir
cuando el esfuerzo de la roca excede su mayor resistencia; entonces la pared del
hoyo falla y cae dentro del mismo.

2.2.8.- Lutitas Reactivas

Se define como la hidratación, expansión y falla de las lutitas con alto


contenido de arcillas al ser expuestas a agua dulce. Esta situación es causada por
perforar una hilita sensible al agua con un fluido de perforación no inhibido.

Otra causa que genera inestabilidad son las presiones de pozo. Se han
encontrado formaciones con gradientes de presiones anormalmente altas en
diferentes áreas y a varias profundidades. Tales formaciones requieren de un
cuidado muy especial, ya que pueden hacer más costosas la perforación del pozo.
Si se penetran tales zonas sin la debida precaución, pueden ocasionarse un
peligroso reventón. Así mismo otro de los factores que afectan la estabilidad del
hoyo son los esfuerzos tectónicos o naturales dentro de los cuales podemos
definir:
30

2.2.9.- Esfuerzo de Sobrecarga

Se define como la falla de la roca causada por insuficiente soporte


hidrostático para el peso de las rocas y los fluidos suprayacentes. Esta situación
es causada por un insuficiente incremento del peso del lodo para soportar el
esfuerzo de sobrecarga o un aumento en el ángulo del hoyo y/o profundidad.

2.2.10.- Esfuerzo Tectónico

Es cuando una falla de la roca causada por un desbalance grande en los


esfuerzos horizontales alrededor del hoyo. Esta situación es causada por dicho
esfuerzo horizontal de gran magnitud en la formación orientado en una sola
dirección.

2.2.11.- Fluidos de Perforación

Baker Oil Tools (1998), define los fluidos de perforación como una mezcla
líquida de varios componentes que incluye agua, aceite, arcilla, aditivos químicos,
gas, neblina, espuma y jabón el fluido de perforación o lodo como comúnmente se
le llama, es un fluido, de características, físicas- químicas apropiadas que puede
ser aire o gas, agua, petróleo y combinaciones de agua y aceite con diferentes
contenidos de sólidos. La figura 5 describe el ascenso y descenso de un fluido de
perforación.

Para la composición del fluido de perforación utilizado en un pozo es


determinada por las condiciones del fondo del pozo y el tipo de formación que se
va a perforar. Existen dos factores que determinan su selección, estos son: baja
viscosidad y poco peso en el fluido, alta viscosidad y mucho peso en el fluido.
Por otra parte PDVSA (2006), refiere que el fluido de perforación o lodo como
comúnmente se le llama puede ser cualquier sustancia o mezcla de sustancias
con características físicas y químicas apropiadas. El mismo no debe ser tóxico,
corrosivo, ni inflamable, pero si inerte a las contaminaciones de sales solubles o
31

minerales y estables a las altas temperaturas. Además, debe mantener sus


propiedades según las exigencias de las operaciones, debe ser inmune al
desarrollo de bacterias.

El fluido de perforación es un líquido con ciertas características físicas y


químicas utilizados en la perforación de pozos petroleros el cual cumple con
diversas funciones vitales para mantener bajo control las condiciones de la
formación y de la sarta de perforación. (Flores y Flores, 2009).

Figura 2. Descenso y ascenso del fluido de perforación.


Fuente: Marelca (2017)

2.2.12.- Funciones de los Fluidos de Perforación

Según Rodríguez (2008), el propósito fundamental del fluido que se utiliza en


la perforación de un pozo petrolero, es ayudar a hacer rápida y segura la
perforación mediante el cumplimiento de una serie de funciones que garantizan el
éxito del trabajo realizado. Estas funciones son:
32

Remoción y Transporte de los cortes o ripios a través de la velocidad


anular

La densidad, viscosidad y el punto cedente son las propiedades del fluido


que, junto a la velocidad de circulación o velocidad anular, hacen posible la
remoción y el transporte del ripio desde el fondo del hoyo hasta la superficie.
Depende de la densidad del ripio, tamaño de las partículas, forma de la partícula,
densidad del fluido, viscosidad del fluido, velocidad del fluido en el espacio anular.

Suspensión de sólidos cuando se detiene la circulación

La resistencia o fuerza de gel es la propiedad geológica del fluido que


permite mantener en suspensión las partículas sólidas cuando se interrumpe la
circulación. Esta propiedad retarda la caída de los sólidos cuando se interrumpe la
circulación, pero no la evita. La tasa de asentamiento de los ripios dependerá de la
densidad de la partícula, densidad del lodo, viscosidad del lodo y la resistencia de
gel.

Control de la Presión de formación a través de la presión hidrostática

La presión hidrostática ejercida por la columna de lodo debe controlar la


presión de las formaciones. El gradiente normal de presión es 0.465 lppc/pie y
corresponde a un peso de +/- 8.94 lb/gal. El control de las presiones anormales
requiere que se agregue al lodo material de alta gravedad específica como barita,
para aumentar la presión hidrostática ya que esta disminuye por efecto succión al
sacar la tubería o por falta de mantener lleno el hoyo.

PH (lppc)= 0.052 x TVD (pies) x peso del lodo (lb/gal)

Donde:
TVD: profundidad vertical total.
Enfriar y Lubricar el ensamblaje de fondo (BHA)
33

La fricción originada por el contacto de la barrena y de la sarta de perforación


con las formaciones, genera calor, el cual es removido en parte por el lodo
circulante y expedido a medida que el lodo alcanza la superficie. En cierto grado,
por si mismo, el fluido actúa como lubricante y esta característica puede
incrementarse con aceite o cualquier producto químico elaborado para tal fin. La
figura 6 muestra el equipo de ensamblaje de fondo.

Figura 3. Ensamblaje de fondo.


Fuente: Manual Marelca (2017)

Mantenimiento de las paredes del hoyo para su estabilidad

Además de mantener en sitio y estabilizadas las paredes del hoyo para evitar
derrumbes, el lodo debe ofrecer, máxima protección para no dañar ninguna
formación productiva durante la perforación. Mediante un recubrimiento de las
paredes llamado revoque, las características que deben presentar un buen
revoque deben ser: este deberá ser delgado, liso, flexible e impermeable.
34

Soporte por flotación del peso de la sarta de perforación

El peso de la sarta de perforación en el lodo es igual a su peso en el aire


multiplicado por el factor de flotación (FF), a medida que aumenta el peso del lodo
disminuye el peso de la tubería.

lb
FF = 1 − 0.015 x peso del lodo ( )
gal

Facilitar la máxima información deseada acerca de las formaciones


atravesadas o perforadas

La calidad del lodo debe permitir la obtención de la información necesaria


para valorar la capacidad productiva del petróleo de las formaciones atravesadas,
las características físicas y químicas del lodo deben ser tales que puedan
asegurar la información geológica deseada, la obtención de mejores registros
eléctricos y la toma de núcleos.

Transmisión de energía hidráulica a la mecha

El lodo es el medio por el cual se transmite a través de la mecha, la potencia


hidráulica al fondo del hoyo desde la superficie. El diseño del programa hidráulico
trata de optimizar esta potencia, las propiedades reológicas, la viscosidad plastita
y el punto cedente ejercen influencia considerable sobre la potencia hidráulica
aplicada y por tanto debe mantener en valores adecuados.

2.2.13.- Propiedades de los Fluidos de Perforación

Baker Hughes Inteq (1998), explica que durante la perforación de un pozo


de petróleo, es de suma importancia el control de las propiedades físicas y
químicas de los fluidos de perforación a través de las diferentes pruebas de
laboratorio, ver anexo A.
35

2.2.13.1.- Propiedades Físicas:

Densidad del Lodo

Representa el peso por unidad de volumen de lodo. Esta propiedad es muy


importante en un lodo de perforación, ya que la presión hidrostática originada por
la columna de lodo es función de la densidad. Esta presión hidrostática permite un
control sobre las formaciones perforadas. Esta propiedad se determina en el
laboratorio por medio de una balanza de lodo generalmente, expresada en libras
por galón (lbs/gal) o libras por pies al cuadrado (lbs/pie 2). Para determinar la
cantidad de barita que es necesaria agregar a un lodo de densidad di para elevar
a otra densidad df se, usa la siguiente ecuación:
( df  di )
Wb  1505 xVi
35.8  df

( df  di )
Wb  1505 xVi
(35.8  di )

De igual manera, si se desea disminuir la densidad de un lodo se le agrega


agua utilizando la siguiente ecuación:

( df  di )
Vw  Vi
( df  8.33)

Donde:
Wb = Peso de la barita necesario, lbs.
Vi = Volumen inicial del fluido, lbs.
df = Densidad final del fluido, lbs/gal.
di = Densidad inicial del fluido, lbs/gal.
Vw = Volumen de agua necesario, lbs.
8.33 = Densidad del agua a 60 °F, lbs/gal.
36

V = Volumen final del fluido, lbs.


1505 = Gravedad especifica de la barita 4.3 * 350 / 11 bbs

Reología

Es la ciencia de la fluidez de la materia que describe el comportamiento del


flujo de perforación En este sentido, la reología es un término que denota el
estudio de la deformación de materiales, incluyendo los fluidos. En la terminología
del campo petrolero, las frases “propiedades de flujo y viscosidad” son las
expresiones generalmente usadas para describir el comportamiento de un lodo de
perforación en movimiento

Viscosidad

La viscosidad es otra de las propiedades del fluido de perforación; y está


definida como la resistencia interna al flujo ofrecido por un fluido. Este fenómeno
se atribuye a atracciones de moléculas y es una medida de los efectos
combinados de la adhesión y cohesión. También se puede decir, que la viscosidad
es la resistencia que ofrece un fluido (deformarse), de allí que a mayor resistencia
mayor viscosidad.

No obstante, durante la perforación debe evitarse la alta viscosidad y


perforar con la viscosidad embudo Marsh más baja posible, siempre y cuando se
tengan valores aceptables de fuerza de gelatinización y un control sobre el filtrado.
Existen dos tipos de viscosidad:
Viscosidad Aparente: Es aquella parte de la resistencia a fluir causada por fricción
mecánica. Esta fricción se produce:
- Entre los sólidos contenidos en el lodo.
- Entre los sólidos y el líquido que lo rodea.
- Debido al esfuerzo cortante del propio líquido.

En general, al aumentar el porcentaje de sólidos en el sistema, aumentará la


viscosidad plástica. El control de la viscosidad plástica en lodo reológico y sobre
37

todo para lograr altas tasas de penetración. Este control se obtiene con agua
(H2O) o con equipos mecánicos para controlar sólidos (coladores e hidrociclones)
Para lograr tal propósito, es fundamental que los equipos funcionen en óptimas
consideraciones, la unidad de medida es el Centipoises (Cps).
Lectura @ 600rpm  Lectura @ 300rpm
Vp 
2

Punto Cedente

Se define como la resistencia a fluir causada por la fuerza de atracción


electroquímica entre las partículas sólidas, estas fuerzas son el resultado de las
cargas positivas y negativas localizadas cerca de la superficie de la partícula. El
punto cedente bajo condiciones de flujo depende de:
- Las propiedades de la superficie de los sólidos de lodo.
- Concentración de sólidos en volumen de lodo.
- Concentración de iones y tipos de la fase líquida del lodo.
Generalmente, el punto cedente alto es causado por los contaminantes
solubles como el ácido, carbonato, etc. Y por los sólidos arcillosos de formación.
Altos valores del punto cedente causan la coagulación del lodo que debe
controlarse con detergentes químicos. Para determinar propiedades se utilizan el
viscosímetro de Fann. Su valor puede estimarse de la siguiente forma:
Yp  Lectura @ 300  Vp
En donde:
Yp = Punto de cedencia.
Vp = Viscosidad plástica.
Las unidades en que viene expresado son bls/100 pie2.

Resistencia o Fuerza de Gel

Las fuerzas de gelatinización, como su nombre lo indica, es una medida del


esfuerzo de ruptura o resistencia de la consistencia del gel formado, después de
un periodo de reposo. La tasa de gelatinización se refiere al tiempo requerido para
formarse el gel. Si este forma lentamente, después que el lodo está en reposo que
38

la tasa de gelatinización es baja y alta en caso contrario, un lodo que representa


esta propiedad se denomina tixotrópico.

Filtración o Pérdida de Filtrado

La filtración o pérdida de material líquido de un fluido, es el volumen de ese


filtrado que va hacia la filtración. También se puede decir que es una de las
propiedades del lodo con importancia fundamental en las operaciones de
perforación o completación. Como es de esperarse, ambos tipos ocurren durante
la perforación de un pozo. La pérdida de fluido depende de la permeabilidad de la
formación, el diferencial de presión existente, y la composición y temperatura del
lodo. El proceso de filtración debe ser controlado adecuadamente para asegurar
un funcionamiento exitoso del lodo.

Contenido de Sólidos

En un fluido de perforación existen sólidos deseables como la arcilla y la


barita; y sólidos indeseables como ripios y arena, los cuales hay que eliminar del
sistema. Los sólidos son uno de los problemas que presentan los fluidos de
perforación cuando no son controlados. La acumulación de sólidos de perforación
en el sistema causa la mayor parte de los gastos de mantenimiento del lodo.
Un programa adecuado de control de sólidos ayuda enormemente a
mantener un fluido de perforación en óptimas condiciones; de manera que sea
posible obtener velocidades de penetración adecuadas con un mínimo de
deterioro para las bombas y demás equipos encargados de circular el lodo.

2.2.13.2.- Propiedades Químicas

PH

El pH indica si el lodo es básico o acido. Químicamente es la cantidad de los


iones de hidrógeno (H+). Los valores de ph oscilan entre cero y catorce (0-14);
39

siendo siete (7) el ph neutro. La acidez se registra entre cero y siete (0-7),
mientras que la alcalinidad está entre siete y catorce (7-14).

Dureza

Es causada por la cantidad de sales de calcio y magnesio disuelta en el agua


y/o en el filtrado del lodo. El calcio por lo general es un contaminante de los lodos
base agua.

Cloruros

Es la cantidad de iones de cloro presentes en el filtrado del lodo. Una alta


concentración de cloruros causa efectos adversos en un lodo base agua.

Alcalinidad del lodo y el filtrado (PF, MF, MD)

La alcalinidad de una solución se puede definir como la concentración de


iones solubles en agua que pueden neutralizar ácidos. Con los datos obtenidos de
la prueba de alcalinidad se pueden estimar la concentración de iones OH - CO3= y
HCO3- presentes en el lodo.

MBT (Methylene Blue Test)

Es una medida de la concentración total de sólidos arcillosos que contiene


lodo. Es la capacidad de intercambio catiónico. Esta prueba provee una
estimación de la capacidad total de intercambio de cationes de los sólidos
(arcillas) de un lodo.

2.2.14.- Tipos de Fluidos de Perforación

De acuerdo a Rodríguez (2013), los tipos de fluidos de perforación se


pueden clasificar de la siguiente manera:
40

2.2.14.1.- Lodos no Convencionales

Lodos Gas-Aire

Usando como fluido de perforación aire, gas natural, gases inertes o mezclas
con agua, se han obtenido grandes ventajas económicas en secciones de rocas
consolidadas donde difícilmente se encontrarían grandes cantidades de agua,
pues un aporte adicional de líquido contribuiría a formar lodo, embotando la sarta,
especialmente la broca; el aire o gas seco proveen la mayor rata de penetración
de los diferentes fluidos de perforación, los cortes son usualmente reducidos a
polvo, al mismo tiempo que se dirigen a la superficie.

El transporte de los cortes depende de la velocidad en el anular, al no poseer


propiedades que garanticen por sí mismas la suspensión de los cortes o sólidos
transportados; siendo no recomendable su uso ante paredes de pozo inestables,
formaciones productoras de agua, formaciones con alta presión de poro y
adversos factores económicos. En general, el uso de este tipo de fluidos resulta
en una rata de perforación más rápida, mayor posibilidad para tomar pruebas de
las formaciones, limpieza de los corazones, mejores trabajos de cementación y
mejores completamientos.

Lodos Espumosos

Fabricados mediante la inyección de agua y agentes espumantes dentro de


una corriente de aire o gas creando un espuma estable y viscosa o mediante la
inyección de una base gel conteniendo un agente espumante, su capacidad de
acarreo es dependiente más de la viscosidad que de la velocidad en el anular. En
cuanto a los lodos aireados en una base gel, tienen el propósito de reducir la
cabeza hidrostática y prevenir pérdidas de circulación en zonas de baja presión,
además de incrementar la rata de penetración.
41

Fluidos Neumáticos

En momentos en los cuales las técnicas de perforación, de bajo balance de


presión (underbalance) tienen gran aplicación en los Estados Unidos de América
(más del 12% de los pozos allí perforados durante 1997 se planearon con este
método), es así que se ha propuesto un nuevo sistema de lodos que han sido
probados en campo con éxito y que se constituyen en una buena alternativa al uso
de fluidos neumáticos, pues con ellos: se puede disponer de un lodo de muy baja
densidad e incompresible, se eliminan los grandes compresores requeridos por los
fluidos neumáticos, se pueden utilizar herramientas MWD.

Como con los fluidos neumáticos, con estos nuevos lodos se pueden lograr
ratas de perforación altas y disminuir los daños de formación y las pérdidas de
circulación. La reducción de densidad en lodos convencionales incluso puede 7 u
otras sustancias corrosivas; lograrse agregando (en concentraciones de mas del
20%, en volumen) esferas de vidrio huecas (gravedad especifica de 0.37, diámetro
promedio de 50 micrómetros y 3,000 psi de resistencia al colapso) desarrolladas
con el auspicio del Departamento de Energía de los Estados Unidos. De fácil
remoción y reciclables.

Espuma y niebla

Esta técnica se aplica cuando la producción de agua de formación


constituye un problema y generalmente requiere una presión adicional para evitar
aprisionamiento de la sarta, es necesario disponer de un volumen de 30 ó 40%
mayor que el caso anterior. Para mantener el pozo limpio.

Aireado

Inyectar aire en un fluido o agua reduce la presión hidrostática sobre las


formaciones. Ésta es una práctica común cuando existe pérdida de circulación o
en el caso de niebla cuando el influjo de agua es demasiado grande. El aire debe
desprenderse antes de llegar a las bombas de lodo
42

2.2.14.2.- Lodos Convencionales

Lodos Base Agua

La bentonita es usada para tratar lodos de agua fresca para satisfacer las
necesidades reológicas del lodo, así como para controlar las pérdidas de fluido;
obtiene su mejor desempeño en lodos que contengan menos de 10,000 ppm
(partes por millón) de cloruro de sodio, al afectar grandemente sus propiedades.

Los fosfatos, siendo el pirofosfato ácido de sodio (SAPP) el más usado, son
químicos inorgánicos usados para dispersar estos lodos cuyas viscosidades
aumentan mediante la contaminación con cemento o con sólidos perforados, sin
embargo, no reducen la pérdida de fluido y no son estables a temperaturas
superiores a los 150°F. Rara vez un lodo formado a partir de solo bentonita es
usado, gracias a su facilidad a ser contaminado.

Lodos no Dispersos

Utilizados para perforar pozos poco profundos o los primeros metros de


pozos profundos (lodos primarios), en la mayoría de casos compuesto de agua
dulce, bentonita y cal apagada (hidróxido de calcio), donde primero se hidrata la
bentonita y luego se agrega cal para aumentar el valor real de punto de cedencia,
que le da la capacidad de transportar recortes, a bajas ratas de corte (shear rate).
Las cantidades requeridas de bentonita y cal dependen del punto de cedencia
deseado (en muchos pozos se puede usar entre 15 y 25 lbm/bbl de la primera y
entre 0.1 y 1 lbm/bbl de la segunda). El objetivo de este sistema es reducir la
cantidad total de sólidos arcillosos, resultando en una rata de penetración alta. No
son muy estables a altas temperaturas, aproximadamente 400°F.

Para el control de pérdidas de filtrado en estos lodos se recomienda agregar


a la mezcla, un polímero no iónico tal como el almidón o el XC que respeten el
punto de cedencia logrado por la cal. Su concentración común varía entre 0.5 y
0.75 lbm/bbl. No toleran contaminaciones salinas de 10,000 ppm y superiores o
43

contaminaciones de calcio que excedan las 100 ppm. No es recomendado el uso


de CMC que actúa como adelgazante a ratas de corte bajas.

Pero a altas velocidades de corte (común en la tubería de perforación y en


las boquillas de la broca) aumenta la viscosidad efectiva del lodo, elevando la
resistencia friccional requiriéndose mayores presiones de bombeo. No contienen
adelgazantes.

Lodos cálcicos o calados

Altamente tratados con compuestos de calcio, catión divalente que inhibe el


hinchamiento de las arcillas de las formaciones perforadas, muy utilizados para
controlar sales fácilmente desmoronables. También aplicados en la perforación de
secciones de anhidrita de considerable espesor y en estratos con flujos de agua
salada.

Estos lodos difieren de los lodos base agua, en que las arcillas base sodio
de cualquier bentonita comercial o la bentonita que aporta la formación es
convertida a arcillas base calcio mediante la adición de cal o yeso, tolerando altas
concentraciones de sólidos arcillosos con bajas viscosidades a comparación de
los otros fluidos base agua fresca.

Estos sistemas son referidos como lodos base cal o base yeso dependiendo
cual de estos químicos es usado para convertir el sistema a base calcio.
Normalmente se obtienen por la adición de cal apagada, de tal forma que la arcilla
sódica (bentonita), se convierta en arcilla cálcica, manteniéndose usualmente
concentraciones en exceso de cal: de 1 a 2 lbm/bbl (en lodos bajos en cal) o de 5
a15 lbm/bbl (en lodos altos en cal) y en los sistemas de yeso un exceso de 2 a 4
lbm/bbl, para no aceptar los que puedan aportar las formaciones, inalterándolas,
previniendo formar cavernas.
44

Lodos Dispersos

Muy útiles cuando se perfora a grandes profundidades o en formaciones


altamente problemáticas, pues presentan como característica principal la
dispersión de arcillas constitutivas, adelgazando el lodo. Compuestos por
bentonita, sólidos perforados y bajas concentraciones de agentes dispersantes,
tales como los lignosulfonatos y lignitos; el PH de este lodo está entre 8.5 y 10.5
para mantener estable el NaOH que es requerido para activar el agente
dispersante usado.

Estos lodos pueden ser similares en aplicabilidad a los lodos con fosfato,
pero pueden ser usados a mayores profundidades gracias a la estabilidad del
agente dispersante, los lignitos son más estables que los lignosulfonatos a
temperaturas elevadas y son más efectivos como agente de control de pérdida de
circulación, aunque los lignosulfonatos son mejores agentes dispersantes, el
carácter reductor de filtrado para el lignosulfonato se degrada a 350°F.

Lodos Bajos en Sólidos

Son aquellos lodos en los cuales la cantidad y tipos de sólidos son


estrictamente controlados. Estos no deben presentar porcentajes en volumen de
sólidos totales por encima de 10% y la relación de sólidos perforados a bentonita,
debe ser menor que 2:1.

La composición básica de estos lodos es: agua dulce o agua de mar, cloruro
de potasio, un polímero para inhibición (poliacrilamida generalmente), un polímero
generador de viscosidad (tipo XC con frecuencia), bentonita prehidratada, almidón
estabilizado o CMC, potasa cáustica o soda cáustica, y otros aditivos como
lubricantes.
45

Lodos Saturados con Sal

Nombre común para un lodo de perforación en el que la fase agua está


saturada (mínimo 189,000 ppm) de cloruro de sodio (inclusive 315,000 ppm @
68°F). El contenido salino puede provenir propiamente del agua, mediante adición
en la superficie o aporte de las formaciones perforadas; varias sales pueden ser
usadas según el propósito específico, como las de sodio, calcio, magnesio y
potasio.

Lodos Base Aceite

Pdvsa (2006). Los fluidos base aceite son aquellos cuya fase continua, al
igual que el filtrado, es puro aceite. Pueden ser del tipo emulsión inversa o cien
por ciento aceite. Los lodos base aceite tienen la propiedad de estabilizar lutitas
problemáticas. Baker Oil Tools (1998) El sistema de lodo base aceite, fue
desarrollado para permitir la recuperación de núcleos en su estado natural; sin
alteración.

La invasión de fluido a la formación es mínima, mediante el control de las


características físicas y químicas de los fluidos de perforación. Al producirse la
invasión, el fluido invade todos los poros expuestos. Si la roca posee
permeabilidad, o si está fracturada, la invasión será más profunda.

Generalmente, se utilizan diferentes productos que forman un revoque en la


pared del hoyo para reducir la magnitud de la invasión, mediante el control de la
filtración del fluido. Estos agentes no pueden detener la invasión de una forma
completa y la misma se debe producir con tiempo. Los fluidos base aceite, son
aquellos usados principalmente para tomar núcleos, perforar formaciones lutiticas
sensibles al agua, pozos profundos y de altas temperaturas. Estos lodos son caros
y costosos de mantener pero no son afectaos por las formaciones sensibles al
agua y además minimizan la corrosión en la sarta de perforación. (Flores y Flores)
46

2.2.15.- Preparación y Control del Fluidos Base Aceite

Para Baker Hughes INTEQ (1998), no existe un patrón general, ni para la


preparación, ni para el control de las emulsiones inversas. Por lo tanto, los
fabricantes de estos sistemas indican en cada proceso el método de preparación y
control para cada sistema, que incluye entre otros aspectos:
 Materiales necesarios para la perforación.
 Concentraciones de cada material.
 Relaciones aceite-agua para cada densidad requerida.
 Orden de adición de los materiales tanto para preparación como para
mantenimiento.
 Clases de electrolitos para la fase acuosa.

Por existir tantas marcas en el mercado no se menciona con detalle lo


relativo a la preparación y mantenimiento de cada una de estas. No obstante; lo
anterior, deberá tenerse presente que las pruebas efectuadas a estos lodos para
su control son básicamente las mismas que se usan en los lodos base agua.

2.2.16.- Razones y Aplicaciones de los Lodos Base Aceite

Para Rodríguez (2008), los lodos base aceite se utiliza gracias a su utilidad
y alta eficiencia en el control de las paredes del hoyo permitiendo asi una
perforación más segura permitiendo llegar con éxito y sin problemas mayores a la
zona productora, se recomienda este lodo por las siguientes razones:

Para Perforar Lutitas Problemáticas

Los lodos base aceite, tienen habilidad de estabilizar lutitas problemáticas. La


película de aceite y emulsificante alrededor de cada gota de agua en un lodo base
aceite, sirve como una membrana semipermeable a través de la cual se puede
generar presión osmótica, ya que la mayoría de las rocas que se perforan
contienen agua, y debido al efecto deshidratante causado por la presión osmótica,
47

es posible controlar el mojado por agua de las rocas usando un lodo base aceite.
Debido a que se previene que las lutitas se mojen con agua y se dispersen en el
lodo o se derrumben dentro del hueco, se puede perforar un hueco de diámetro
casi exacto y reducir los problemas del hueco.

Para Perforar Zonas Productoras

Los lodos base aceite, no causan problemas de hinchamiento de las arcillas


de formación y en consecuencia no disminuyen la permeabilidad. Los lodos base
aceite, tienen una resistencia natural a la gelificación a alta temperatura. Si se
trata adecuadamente con emulsificante, viscosificante, agente de suspensión y un
estabilizador se puede mantener un sistema de lodo establece que no sea
afectado por las altas temperaturas que se encuentran en pozos profundos.

Para Perforar Formaciones Productoras de Sulfuro de Hidrógeno y


Dióxido de Carbono (H2S/C02)

Estos gases causan problemas de corrosión y alteran notablemente la


reología de los lodos base agua. El bajo filtrado de aceite, revoque de poco
espesor y el excelente coeficiente de lubricidad del lodo base aceite, ayudan a la
prevención y corrección del pegado diferencial de formaciones altamente
permeables y en huecos muy desviados. También, el uso de un lodo base aceite
reducirá el torque de la tubería de perforación y el arrastre.

2.2.17.- Aditivos usados para la formulación de un Fluido Base Aceite

De acuerdo a González (2006), en la preparación de los lodos base aceite se


utilizan diversos aditivos químicos, cada uno de los cuales cumple con una función
específica, estos productos deben ser agregados de acuerdo al siguiente orden:
48

Aceite

 Aceites Minerales

Son menos tóxicos que el gasoil y kerosene, debido a su fracción de


acromáticos. Se usan en sistemas 100% aceite. Son limpios, de olor menos
desagradable. Permite obtener bajas viscosidades a altas tasas de penetración.
Son costosos e incompatibles con algunos aditivos químicos.

 Petróleo

Su uso tiene varios aspectos negativos, por tener punto de inflamación bajo.
Contiene asfáltenos que pueden cambiar la mojabilidad de la formación ocasional
problemas durante la perforación. El contenido de asfáltenos influye en el
rendimiento de otros productos usados en las emulsiones.

 Emulsificantes

Es una mezcla de ácidos grasos usados para emulsionar agua en aceite para
formar y mantener un fluido de perforación estable. El emulsificante es un
componente básico de los fluidos base aceite y estos deben ser solubles en agua
y en aceite. La emulsificación, suspensión y control del filtrado dependen de la
presencia de la correcta concentración de emulsificante (manténgase siempre la
concentración de cal en por lo menos la mitad de la concentración de libras por
barril usada para el emulsificante).

 Cal

Tiene como una función primaria hacer efectiva la acción de emulsificante.


Este componente hace más efectiva la acción del emulsificante, además de actuar
como secuestrador del Dióxido de Carbono y Sulfuro de Hidrogeno (C0 2 H2S).
49

La proporción emulsificante-cal es 2: 1. Debe evitar el exceso de cal, ya que


aumenta la viscosidad del lodo y se determina el contenido por medio de la prueba
de alcalinidad.

 Humectantes

Son las policrilamidas, las aminas, los fosfatos orgánicos, los hidrocarburos
sulfonatados, entre otros, usados para mantener humedecidos los sólidos con
aceite, y generalmente también son emulsificadores.

 Arcilla organofílica

Son usadas para aumentar la capacidad suspensiva, (la cual está en función
de la resistencia al gel), ya que esta es baja en los fluidos base aceite y por ende
contribuye al asentamiento de la barita, sobre todo si esta humedecida por agua
Para desarrollar un máximo rendimiento de las arcillas se requiere un activador
polar (agua, metanol, glicerina, carbonato de propileno; metanol es el más usado
como activador polar).

 Material Densificante

Como material densificante se utiliza la baritina, debe agregarse sola; pero


antes de hacerlo es conveniente agitar el lodo por varias horas. El liso de agente
de control de filtrado es opcional y se debe agregar después del humectante. Los
lodos base aceite relajados no utilizan controladores de filtrado.

2.2.18.- Sistema de Fluido Cien por Ciento Aceite

Intevep (2007), refiere que estos fluidos se preparan sin agua, pero con un
emulsificante débil que tiene la habilidad de absorber el agua de la formación y
emulsionarla de una manera efectiva en el fluido ver figura 7. No utilizan
50

emulsificantes o surfactantes fuertes porque éstos disminuyen la permeabilidad de


la formación por bloqueo por emulsión y alteran su humectabiidad. Los fluidos
base aceite pueden tolerar hasta un 15% v/v de agua de formación, pero si este
porcentaje varía mas o menos entre 5 y 10% v/v, dependiendo del tipo de lutita
que se perfora, el sistema deberá desplazarse, diluirse o convertirse a una
emulsión inversa.

El fluido está diseñado tal que las rocas que tengan contacto con los filtrados
del sistema base aceite, mantengan su natural humectabilidad al agua. Mediante
la utilización de este sistema se han obtenido mejoramiento en la estabilidad del
hoyo. Como la fase externa es completamente aceite, el fluido de perforación
100% no reaccionará químicamente con cualquiera formación que pueda ser
encontrada. Además, el coeficiente de lubricidad de este lodo de aceite es mucho
más bajo que uno a base de agua, resultando una perforación reducida de torque
Esta reducción con una baja concentración de emulsificador pasivo, evita la
reducción de permeabilidad de bloque de emulsión.

El sistema base aceite, es estable a temperaturas de pozos de cuatrocientos


grados Farenheit (400°F) y proveerá buenas propiedades reológicas en
densidades altas de lodo, al igual que un excepcional control de filtración alta
temperatura alta presión (siglas en ingles HT/HP).

Figura 4 Fluido cien por ciento aceite.


Fuente: Marelca 2017
51

2.2.19.- Clasificación de los Fluidos 100% Aceite

Los fluidos cien por ciento aceite se pueden agrupar en los siguientes tipos;
base aceite mineral y base aceite sintético, base aceite conductivos y fluido
especial 100% aceite Con Polímero y sin Emulsificante

2.2.19.1.- Fluido Convencional 100% aceite mineral

Este sistema no contiene agua, sino que se formula completamente con


aceite mineral. En presencia de agua de formación, estos fluidos originan una
emulsión que evita el contacto del agua con las formaciones reactivas. Debido a la
falta de reacción entre el fluido y la formación se puede permitir la incorporación
de grandes cantidades de sólidos sin afectar mayormente al sistema.

Estos sistemas se caracterizan por dar alta lubricidad lo que disminuye


considerablemente los problemas de torque y arrastre que se obtienen al
maniobrar las sartas de perforación. Además ofrecen una protección excepcional a
la corrosión por su naturaleza no conductiva. Todos los productos que se utilizan
para la formulación de este tipo de fluido son de gran estabilidad térmica, razón
por la cual no se degradan y por lo tanto no producen materiales corrosivos.

2.2.19.2- Fluido Convencional 100% aceite sintético

La aplicación de los fluidos base aceite sintético fue implementada en los


años 90 como reemplazo de los sistemas tradicionales base diesel y base aceite
mineral, con la intensión de reducir el impacto sobre el medio ambiente en áreas
sensibles, tanto en tierra como costa afuera. Para seleccionar un fluido base
sintética se deben considerar los siguientes aspectos:
 Aceptabilidad ambiental.
 Regulaciones ambientales aplicables.
 Requerimientos operacionales.
52

 Costos asociados.
 Manejo de desechos.

La primera generación de sintéticos fue compuesta principalmente de


ésteres, éteres y polialfaolefina (PAO) y tuvo gran aceptación desde el punto de
vista ambiental. Sin embargo, esto aceites presentaban, además de ser costosos,
problemas de alta viscosidad cinemática y de estabilidad a altas temperaturas
(320 °F). La segunda generación de sintéticos está compuesta por alfaolefinas
lineales internas (IO) y parafinas lineales (LP). A diferencia de la primera
generación, los fluidos base sintética de la segunda generación son menos
costosos y menos viscosos.

No obstante, la principal diferencia entre ambas generaciones es la


viscosidad cinemática. La segunda generación exhibe menores viscosidades
cinemáticas, lo cual se refleja en menores viscosidades plásticas y en menores
densidades equivalentes de circulación. A su vez, esto incide e menores presiones
de bombeo y mayor tolerancia a sólidos.

2.2.19.3.- Fluido Especial 100% aceite Conductivos

Los fluidos base aceite no conducen la corriente eléctrica y por consiguiente


no permiten desarrollar un potencial espontáneo. No obstante, el control de
profundidad y la evaluación de la formación se puede hacer usando registros que
no dependan de la presencia de los fluidos conductores en el pozo.

Hoy día es posible usar herramientas de registros basadas en conductividad/


resistividad cuando se perfora con fluidos base aceite. Esto se logra agregando
agentes iónicos capaces de disolverse en una fase orgánica líquida (mezcla de
glicoles con baja solubilidad al agua) que permiten aumentar la conductividad de la
fase continua.
53

Sin embargo, a este tipo de emulsión no es posible determinarle la


estabilidad eléctrica debido a la naturaleza conductiva del mismo; en este caso la
estabilidad puede ser monitoreada con pruebas de alta presión y alta temperatura
y por la presencia de trazas de agua en el filtrado.

2.2.19.4.- Fluido Especial 100% aceite Con Polímero y sin


Emulsificante

Actualmente los fluidos 100 % aceites se vienen utilizando como sistemas


DrilI-in para perforar zonas productoras. Uno de estos sistemas se formula con
polímeros y sin emulsificante y su aplicación ha dado resultados satisfactorios.

2.2.20.- Selección del Tipo de Lodo para Mantener Estabilidad del Hoyo

En consideración a Guzman ( 2005), se ha podida demostrar que la


inestabilidad del hoyo es un problema complejo, la naturaleza del cual depende
del ambiente de hoyo perforado. El tipo de fluido de perforación, que proporciona
máxima estabilidad del hueco, por consiguiente, varía de área a área. Ningún
fluido es el mejor para todas las áreas: Algunos investigadores han intentado
basar la escogencias del lodo de perforación en una clasificación de las arcillas de
acuerdo a la composición general de las arcillas y la textura.

La dificultad de esta idea, es que existen muchas variedades de arcillas para


ser colocadas en unas pocas simples categorías. También, la estabilidad del
hueco es influenciada por otros factores, tal como, esfuerzos tectónicos, presión
de los poros, buzamiento de las formaciones, y grado de compactación.

Antes de formular un lodo para minimizar problemas en el hoyo perforado, la


primera etapa sería coleccionar, tanta información como sea posible sobre la
geología, la historia de esfuerzos, y el régimen de fallas de la región. Los
gradientes de temperatura, gradientes de presión de poros, y contenidos de agua
54

de las arcillas de los registros en los pozos más cercanos. Se deben obtener
muestras de lutitas problemas para ser analizadas en el laboratorio.

2.2.21.- Sistema de Variables

Tamayo y Tamayo (2000), establecen que una variable es el aspecto o


dimensión de un fenómeno que tiene como característica, la capacidad de asumir
distintos valores. En esta investigación la variable queda representada
nominalmente por: Análisis del uso de fluidos base Aceite utilizado para la
construcción de pozos gasíferos. Y como variable fluido cien por ciento aceite.
Dichas variables se definen conceptual y operacionalmente como se indica a
continuación:

Definición Conceptual

Según Baker Oil Tools (1998) es aquel que presenta compatibilidad con los
fluidos de las formaciones productoras, es útil en la inhibición de lutitas, tiene
buena lubricidad y temperatura, reduce la erosión en el hoyo, posee un buen
control de la corrosión y un buen rango de densidad.

Definición Operacional

Operacionalmente se define como el análisis del comportamiento de las


características de aquel fluido constituido principalmente por algún derivado del
petróleo con características estables y resistentes a contaminantes. Díaz R. (2017)

2.3.- Definición de Términos Básicos

API: Abreviación del Instituto Americano de Petróleo (American Petroleum


lnstitute), con sede en Washington D.C. Formada en 1917 para organizar la
industria petrolera, a fin de ordenar la demanda de petróleo durante la primera
55

guerra mundial. Es una organización sin fines de lucro, que sirve para coordinar y
promover el interés de la industria petrolera en su relación con gobierno y otros.
Fermín, Rojas. Fluidos de Perforación (2003)

Arcilla: Una tierra plástica, blanda, de varios colores, comúnmente un silicato


hidratado de alúmina, formado por la descomposición de feldespato y otros
silicatos de aluminio. Los minerales arcillosos son generalmente insolubles en
agua. Blanco (1999)

Atascamiento diferencial: Es un problema común en la perforación de pozos, en


la cual la tubería de perforación se pega a las paredes del hoyo, por efectos de
diferencia entre la presión hidrostática y la presión de formación impidiendo mover
la tubería. Baker Oil Tools (1998)

Barita, Baritina o Sulfato de Bario: Sulfato de bario natural usado para aumentar
la densidad de los fluidos de perforación. Cuando se requiere, normalmente se
mejora a una gravedad específica de 4,20. La barita existe en minerales o masas
cristalinas blancas, grisáceas, verdosas y rojizas. Blanco (1999)

Bentonita: Es una arcilla coloidal plástica, que se compone principalmente del


mineral montmorillonita de sodio y silicato de aluminio hidratado, para ser usada
en fluidos de perforación. Fermín, Rojas. Fluidos de Perforación (2003)

Circulación: El movimiento del fluido de perforación desde el taque de succión,


pasando a través de la bomba, la tubería de perforación, la barrena, el espacio
anular en el pozo, y luego regresando de nuevo al tanque de succión. El tempo
requerido puede ser llamado tiempo de circulación. Baker Oil Tools (1998)

Contaminación: La presencia en un fluido de perforación de cualquier materia


extraña que tienda a producir propiedades perjudiciales del fluido de perforación.
Blanco (1999)
56

Contaminación de calcio: Tones de calcio disueltos en concentraciones


suficientes para conferir propiedades indeseables en un fluido de perforación, tales
como la floculación, la reducción del rendimiento de la bentonita., el aumento del
filtrado. Baker Oil Tools (1998)

Contenido de aceite: El contenido de aceite de cualquier fluido de perforación es


el porcentaje en volumen de la cantidad de aceite. Blanco (1999).

Daños a la formación: Daños a la productividad de un pozo, causados por la


invasión de partículas de lodo o filtrados de lodo dentro de la formación. El asfalto
del crudo también puede causar daños a ciertas formaciones. Juárez y Martínez
(2005)

Derrumbe por presión: El colapso parcial o completo de las paredes de un pozo,


como resultado de las presiones internas, debido a principalmente al hinchamiento
causado pro al hidratación por las presiones de gas de la formación. Juárez y
Martínez (2005)

Espaciador: Fluido con agentes de peso insolubles que es utilizado para separar
fluidos de perforación y lechadas de cemento. Blanco (1999)

Espacio anular: Es el espacio que hay entre la columna de perforación, y la pared


del pozo o de la tubería de revestimiento. Juárez y Martínez (2005)

Espesor del revoque: Una medida de los sólidos depositados sobre papel filtro
en 1/322 de pulgada durante las pruebas de filtración API de 30 minutos. La
medida del espesor del revoque depositado por un fluido de perforación contra un
medio poroso, generalmente de acuerdo con la prueba de filtrado API estándar. El
espesor del revoque se reporta generalmente en 1/32 de pulgada. Blanco (1999)
57

Filtración: Es el proceso de separación de sólidos suspendidos de su líquido,


forzando el líquido a través de un medio poroso. Dos tipos de filtración de fluido
ocurren en un pozo: filtración dinámica durante la circulación y filtración estática
cuando el fluido no está circulando. Fermín, Rojas. Fluidos de Perforación (2003)

Gelificación: Asociación de partículas para formar una estructura continúa.


Blanco (1999)

Inhibidor (lodo): Las sustancias generalmente consideradas como contaminantes


de lodo de perforación, como la sal y el sulfato de calcio, son llamadas inhibidores
cuando se agregan deliberadamente al lodo para que el filtrado del fluido de
perforación pueda prevenir o retardar la hidratación de las arcillas y lutitas de la
formación. Fermín, Rojas. Fluidos de Perforación (2003)

Lodo: Un fluido de perforación base agua o aceite que es circulado a través del
pozo durante operaciones de perforación o completación. Juárez y Martínez
(2005).

Lutita: Roca arcillosa de grano fino, con un clivaje de tipo pizarra, a veces
conteniendo una sustancia orgánica petrolífera Barbeli (1998)

Material densificante: Cualquiera de los materiales de alta gravedad especifica


usados para aumentar la densidad de los fluidos de perforación. Este material es
generalmente barita, pero puede ser hematina, etc. En aplicaciones especiales, la
caliza también puede ser considerada como un material densificante Barbeli
(1998)

Muestras: Recortes extraídos del fluido de perforación cuando sale del pozo, para
obtener información geológica. Los recortes son lavados, secados y marcados con
la profundidad. Juárez y Martínez (2005)
58

Perdidas de circulación: Es la pérdida de fluido de perforación hacia la formación,


cuando la presión hidrostática es mayor a la presión deformación, la misma puede
llegar a ser parcial ó total. Fermín, Rojas. Fluidos de Perforación (2003)

Pérdida de fluido (filtrado): Medida de la cantidad relativa de pérdida de fluido


(filtrado) a través de formaciones o membranas permeables, cuando el fluido de
perforación está sometido a una presión diferencial. Barbeli (1998)

Peso: En la terminología de los Iodos, esto se refiere a la densidad de un fluido de


perforación se expresa normalmente en lb/gal, lb/pie 3 ó kg/l. Fermín, Rojas.
Fluidos de Perforación (2003)

Presión diferencial: La diferencia de presión entre la presión hidrostática de la


columna de fluido de perforación, y la presión de la formación a cualquier
profundidad determinada del pozo. Puede ser positiva, nula o negativa Barbeli
(1998)

Recortes: Pequeños fragmentos de formación, que resultan de la acción


desbastadora, raspante y/o triturante de la barrena Juárez y Martínez (2005)
Reología: La ciencia que trata de la deformación y del flujo del agua. Blanco
(1999)

Resistencia al corte: Una medida del valor de corte del fluido. El esfuerzo de
corte mínimo que producirá una deformación permanente. Blanco (1999)

Tubería de producción: Es una serie de tubos con la finalidad de transportar el


fluido desde el fondo del pozo hasta el cabezal en superficie. Juárez y Martínez
(2005)

Torque: Una medida de la fuerza o esfuerzo aplicado a un eje, causando su


rotación. En un equipo de perforación rotatorio, esto se aplica especialmente a la
59

rotación de la tubería de perforación, en lo que se refiere a su acción contra el


calibre del pozo. El troque puede generalmente ser reducido mediante la adición
de varios aditivos del fluido de perforación. Blanco (1999).

2.4.- Sistematización de la variable

Tabla N° 01.- Sistematización de las Variables


objetivos específicos Variable Dimensiones Indicadores

 Describir los factores operacionales que factores operacionales que Inestabilidad Inhibición
generan la inestabilidad de hoyo en un pozo Presencia de
generan la inestabilidad de hoyo del hoyo
petroleros. en un pozo petrolero arcillas
Embolamiento de
mecha
Apoyo
Presión

 Establecer los parámetros operacionales parámetros operacionales Tasa de


adecuados para la perforación de pozos adecuados para la perforación penetración
petroleros. Parámetros Galonaje
de pozos petroleros operacionales. Presión
Torque
Arrastre

 Señalar las características física- características física- químicas Características Densidad


químicas de un fluido de perforación base de un fluido de perforación base física- químicas Reologia
aceite base para la construcción de un pozo Filtrado
aceite
productor de hidrocarburos. Contenido de
Sólidos y liquido
MBT
Cloruros
Exceso de Cal
 Diseñar un esquema comparativo entre esquema comparativo entre los Características
los sistemas de fluido base agua y fluido base Físicas y químicas.
sistemas de fluido base agua y Esquema
aceite, considerando sus aplicaciones para la fluido base aceite Comportamientos
perforación de pozos petroleros. comparativo de los diferentes
entre los sistemas.
sistemas de
fluido base
agua y fluido
base aceite
 Verificar la factibilidad técnica del uso factibilidad técnica del uso de Factibilidad Capacidad del
de sistema de fluidos base aceite para la sistema.
sistema de fluidos base aceite técnica
perforación de futuros pozos productores de Potencial durante
hidrocarburos la perforación
Inhibicion

Fuente: Diaz R. (2017)


60

CAPÍTULO III

Marco Metodológico

En este capítulo se presentan los métodos y técnicas que representan los


aspectos metodológicos de la investigación, a través de los cuales se procedió a
recolectar la información requerida para la evaluación del fluido base aceite
utilizado en la perforación de formaciones altamente inestables presentes en
pozos gasíferos, así como el análisis respectivo. Por otra parte, se tiene la
modalidad y tipo de investigación, la población, operacionalización de las
variables, las técnicas de recolección, procedimientos de la investigación y las
técnicas de análisis de datos.

3.1.- Referentes metodológicos

3.1.1.- Diseño de la investigación

Para Hernández y otros, (2006), las técnicas de investigación de


experimental son aquellas que le sirven al investigador para relacionarse con el
objeto y construir por sí mismo la realidad estudiada. Tienen el propósito de
recopilar información empírica sobre la realidad del fenómeno a estudiar, y son
útiles para estudiar a fondo un fenómeno en un ambiente determinado.

Esta investigación se considera documental ya que se encuentra basada en


estudios realizados dentro de la industria petrolera nacional y documentación
técnica, además de entrevistas no estructuradas a especialistas en el área de
fluidos de perforación.

Con respecto al diseño, la presente investigación se caracteriza por ser


documental, la cual según Arias, F. (2006), es un proceso basado en la búsqueda,
recuperación, análisis, critica e interpretación de datos secundarios; es decir, los
obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes documentales;
61

impresas, audiovisuales o electrónicas. Como toda investigación el propósito de


este diseño es el aporte de nuevos conocimientos.

3.1.2.- Tipo de Investigación

En relación al tipo de investigación, Chávez (2003), refiere que el mismo se


establece de acuerdo con el tipo de problema que se desea solucionar, los
objetivos que se pretenden lograr y la disponibilidad de recursos. En tal sentido, se
ha considerado pertinente seleccionar el tipo descriptiva.

Para Arias, F. (2006) es definida como la caracterización de un hecho,


fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o
comportamiento. Asimismo, Chávez (2003), considera que los estudios
descriptivos están orientados a la recolección de información relacionada con el
estado real de las personas, objetos, situación o fenómeno, tal como se presenta
durante la recolección. También, Hernández y otros, (2006), la definen como el
tipo de investigación que busca especificar propiedades, características y rasgos
importantes de cualquier fenómeno que se analice.

Tomando en cuenta lo expuesto por los autores antes mencionados esta


investigación se considera del tipo descriptiva porque estuvo orientada hacia la
descripción del comportamiento y características del fluido base aceite utilizado en
la perforación de formaciones altamente inestables presentes en los pozos
gasíferos.

De igual modo, este estudio es referido como del tipo experimental definido
por Hernández y otros, (2006), como aquel que se realiza manipulando
deliberadamente la variable, y se observan los fenómenos tal y como se den en
su contexto natural para después analizarlos. Para Méndez (2000), se concibe
cuando el investigador observar los acontecimientos interveniendo en los mismos
entonces se desarrolla una investigación experimental.
62

De acuerdo a lo mencionado anteriormente esta investigación se concibe


como no experimental, porque su finalidad es observar las características,
propiedades y comportamiento en general que presenta el fluido cien por ciento
aceite utilizado en la perforación de formaciones altamente inestables presentes
en los pozos gasíferos.

Nivel y modalidad de la investigación

Nivel de la investigación: Documental: Para Bernal, (2006), comprende


desarrollar la estrategia de medición, consulta y levantamiento de los datos que
permita responder a las interrogantes planteadas al inicio y durante la
investigación.

Aplicando la clasificación de los tipos de investigación que se muestra el


presente trabajo se adapta a la definición de Investigación empírica de diseño de
campo, por cuanto “los datos se recogen directamente de la realidad y su valor
radica en que permiten cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han
obtenido los datos, lo cual facilita su revisión o modificación en caso de surgir
dudas.

Modalidad de la investigación: Descriptiva: Para Bernal, (2006), La


presente investigación se enmarca en el tipo descriptiva, por cuanto “En la
investigación descriptiva el propósito es exponer el evento estudiado, haciendo
una enumeración detallada de sus características, de modo tal que en los
resultados se puede obtener”…“dependiendo del fenómeno y del propósito del
investigador: un nivel más elemental, en el cual se logra una clasificación de la
información en función de las características comunes, y un nivel más sofisticado
en el cual se ponen en relación los elementos observados a fin de obtener una
descripción más detallada
63

3.1.3.- Población y muestra

Población

Según Chávez (1998), por población se entiende el universo de la


investigación sobre el cual se pretende generalizar los resultados, está constituido
por características que les permiten distinguir a los sujetos uno de otro. En el caso
de la presente investigación la población es el análisis del fluido base aceite en la
construcción de pozo petrolero

Muestra

De acuerdo, a lo que indica Arias F (2012), la muestra es la porción finita de


la población objetivo a la que realmente se tiene acceso y de la cual se extrae una
muestra representativa. Puesto que la población es accesible, unitaria y por tanto
finita, no será necesario extraer una muestra.

3.1.4.- Técnicas e instrumentos

Para Méndez (2002) son recursos utilizados para facilitar la recolección y el


análisis de los hechos observados. También, según Finol y Nava (2004), es
definida como un parte imprescindible del proceso de investigación es la
recolección de información, entendida esta como la reunión de datos para el logro
de un determinado objetivo.

Para Sabino (2006), las técnicas de recolección de datos constituyen


cualquier recurso de que se valga el investigador para lograr acercarse a los
fenómenos y extraer de ellos la información necesaria. En este sentido, en esta
investigación se utilizaron varias técnicas como la revisión documental y la
observación directa. En función de estas definiciones a continuación se señalan
las técnicas aplicadas en el presente estudio.
64

Revisión Documental

Méndez (2002), expresa que la revisión documental permite obtener


información básica de materiales documentados. En consideración a esta
referencia, en el desarrollo de la investigación se recurrió a esta técnica, en
función de obtener la información; lo que amerita la consulta de textos, trabajos de
grado, manuales, entre otros.

3.1.5 Validez y Confiabilidad de los Instrumentos.

Para, Hernández, Fernández y Baptista (2003) “la validez es el grado en el que


un instrumento en verdad mide la variable que se busca medir, mientras que la
confiabilidad es el grado en el que un instrumento produce resultados consistentes
y coherentes”. Dado a lo anterior, se puede decir que la validez se refiere a que la
calificación o resultado obtenido mediante la aplicación del instrumento, mide lo
que realmente se desea medir; la validez de construcción es la que determina que
la prueba mide lo que se pretende medir y se realiza, por medio de los métodos
mientras que la confiabilidad se refiere a la estabilidad, consistencia y exactitud de
los resultados, es decir, que los resultados obtenidos por el instrumento sean
similares si se vuelven a aplicar sobre las mismas muestras en igualdad de
condiciones.

3.2.- Operacionalización de la Variable

En esta parte se muestra la operacionalización de la variable, donde se


han considerado los objetivos específicos de la investigación, sus dimensiones e
indicadores, tal como se muestra en el siguiente cuadro explicativo y referencial de
la investigación
74

Tabla Nro. 2 Operacionalización de la Variable

Objetivo General: Analizar el uso de fluidos de perforación base aceite durante la Construcción de pozos petroleros

Objetivos específicos Variable Dimensiones Indicadores Técnicas Instrumentos


 Describir los factores factores operacionales que Inestabilidad del hoyo Inhibición Revisión Documental Cuaderno de Notas
operacionales que generan la generan la inestabilidad de
inestabilidad de hoyo en un pozo Presencia de arcillas Entrevista no Grabadora de voz
hoyo en un pozo gasífero estructurada
gasífero. Embolamiento de mecha
Apoyo
Presión

 Establecer los parámetros parámetros operacionales Tasa de penetración Revisión de Manuales Manual MARELCA
operacionales adecuados para la Galonaje
adecuados para la perforación Parámetros de operación. C.A.
perforación de pozos gasíferos. de pozos gasíferos Presión Registro Descriptivo
operacionales. Torque
Arrastre

 Señalar las características características física- químicas Características física- Densidad Pruebas y ensayos de Libreta de resultados.
física- químicas de un fluido de Reologia
de un fluido de perforación químicas Laboratorio. Cuaderno de notas
perforación base aceite base para la base aceite Filtrado Registro descriptivo
construcción de un pozo productor Contenido de Sólidos y liquido
de hidrocarburos. MBT
Cloruros
Exceso de Cal
 Diseñar un esquema esquema comparativo entre Características Físicas y Análisis Comparativo Tabulaciones
comparativo entre los sistemas de los sistemas de fluido base químicas. de Propiedades físico- Registros de datos
fluido base agua y fluido base aceite, Esquema comparativo
agua y fluido base aceite entre los sistemas de Comportamientos de los químicas entre los Computadora
considerando sus aplicaciones para lodos base agua y base Cuaderno de notas.
la perforación de pozos gasíferos. fluido base agua y fluido diferentes sistemas.
aceite.
baseaceite

 Verificar la factibilidad tecnica Factibilidad técnica del uso de Factibilidad tecnica Capacidad del sistema. Revisión de Manuales Libreta de resultados.
del uso de sistema de fluidos base sistema de fluidos base aceite de operación. Cuaderno de notas
aceite para la perforación de futuros Potencial durante la perforación
Registro descriptivo
pozos productores de hidrocarburos Inhibicion
Libreta de resultados

Fuente: Diaz R. (2017)


75

3.3.- Procedimiento de la Investigación

Para la realización de esta investigación se siguieron los siguientes pasos:


 Identificación de la problemática mediante la revisión de informes
correspondientes a pozos perforados en formaciones altamente inestables donde
se halla utilizado fluidos cien por ciento aceite.
 Selección de técnicas y métodos a seguir para dar cumplimiento a los
objetivos propuestos dentro de la investigación.
 Revisión de fuentes documentales para extraer la información requerida en la
investigación, apoyada por manuales, textos, carpetas de pozos, entre otros.
 Análisis y procesamiento de la información recopilada
 Redacción de conclusiones y recomendaciones

Técnicas de Análisis de Datos

De acuerdo a Arias (2006) las técnicas de análisis de los datos describen


las distintas operaciones a los que serán sometidos los datos. En la presente
investigación se empleo el análisis crítico a través de síntesis de la información
recopilada de los diferentes documentos escritos (carpetas de pozos) referentes a
los fluidos cien por ciento utilizados en la perforación de formaciones altamente
inestables presentes en pozos gasíferos.
76

Tabla 3. Cronograma de actividades

MESES
ACTIVIDADES 1 2 3 3 4 4 5 6
Describir los factores
operacionales que
generan la
inestabilidad de hoyo
Todo lo relacionado
con los de perforación
Análisis del lodo de
perforación base
aceite
Preparación marco
teórico

Conclusiones

Recomendaciones

Periodo de revisión

Presentación

Fuente: Díaz R. (2017)


77

CAPÍTULO IV

Presentación y Análisis de Resultados

El presente capitulo contiene información referente a la investigación que tuvo


como propósito el análisis del uso de fluidos base aceite, durante la construcción
de pozos petroleros. Es importante acotar que fue necesario apoyarse en diversas
técnicas como la revisión documental y entrevistas no estructuradas con
especialistas en el área.

4.1- Descripción de los Factores Operacionales que generan la


inestabilidad de hoyo en un pozo petrolero.

A través de estudios realizados y la construcción de pozos productores de


hidrocarburos en diferentes áreas del país, se ha podido llegar a la existencia de
condiciones geológicas que proporcionarían la inestabilidad del hoyo. A
continuación se describe los principales factores que afectan las operaciones en
las perforaciones y generan inestabilidad en pozos petroleros entre los cuales
tenemos:

Presencia de gases

Estos gases se expanden mientras suben a la superficie y se desplaza una


gran cantidad de lodo cuando salen del pozo. Si se circula gas desde el fondo del
hoyo, se debe permitir que se expanda, si se quiere evitar presiones excesivas.
Para dejar que el gas se expanda en el espacio anular mientras se va bombeando
arriba por el hoyo, se debe permitir un cierto aumento de volumen del lodo en los
tanques. El dióxido de carbono (𝐶𝑂2) y el sulfuro de hidrógeno (𝐻2 𝑆), son gases
tóxicos y letales existentes durante una perforación. El sulfuro de hidrógeno es
altamente venenoso y corrosivo. Pequeñas concentraciones en el aire pueden ser
fatales en tan solo unos minutos.

Para mitigar la presencia de estos gases, se adicionam al lodo emulsificantes


los cuales se activan agregándoles cal. Esta tiene como función primaria hacer
78

más efectiva la acción del emulsificante, y como función secundaria actuar como
secuestrador de 𝐻2 𝑆 y 𝐶𝑂2. Siempre que se adicione un emulsificante se debe
agregar cal en una proporción de 2:1. Es decir, que por cada dos libras del
emulsificante se debe agregar una libra de cal. Se debe evitar el exceso de cal en
el sistema, debido a que la cal siendo un sólido, causa un aumento indeseable en
la viscosidad del lodo. El contenido de cal, para las operaciones rutinarias de
perforación debe ser de 3 a 5 lb/bbl, pero como protección para las posibles
arremetidas de 𝐻2 𝑆 , los límites pueden alcanzar valores entre 5 y 15 lb/bbI que
resultan on prácticos y seguros en la gran mayoría de los lodos base aceite. 3

Tabla N° 4,. Comparación de emulsificante y cal

MATERIALES lb/bbI cal


Emulsificante 1 2
Límites de emulsificantes 7 14
Fuente: Diaz Roberto 2017.

Por su parte, la contaminación masiva con el H2 S y CO2 consumirá grandes


cantidades de cal y generará pequeñas cantidades de Ca y CaCO3 como productos
sólidos de la reacción. Por esta razón, cuando se tiene problemas con H2 S y CO2 ,
se debe mantener una mayor concentración de cal que permita su remoción.

Formación de lutitas

Las lutitas micros fracturadas con bajo contenido de arcillas reactivas, alto
contenido de arcillas duras como caolinita e ilita, se presurizan durante la
perforación, alcanzando la densidad de circulación dentro de ellas. Durante los
periodos estáticos, la ilita puede caer dentro del hoyo debido a la pérdida de
soporte y este proceso se repite continuamente, siendo agravado con factores
tales como:
 Transmisión de la presión del fluido hacia el interior de la fractura.
 Alto valor de filtración del fluido.
79

 Diferencias notables entre la densidad estática del fluido y la densidad


equivalente de circulación (ECD).
 Estructura de la lutita.
 Maniobras mecánicas de la tubería.

El objetivo fundamental de un análisis de estabilidad es el de estimar los


esfuerzos alrededor del hoyo y tratar de predecir el cierre o colapso del mismo
(falla por compresión), pérdida de circulación (falla por tensión) o falla por corte
durante la perforación bajo condiciones específicas de peso de lodo, inclinación
del hoyo, entre otros.

Las Lutitas a pesar de que son reactivas en presencia de lodos base aceite
ellas no reaccionan o no producen hinchamiento pero si pueden contaminar el
lodo con sólidos. Estos casos se tratan introduciendo agua hasta un máximo de
un 10% al lodo para suavizar la arcilla y obtener ripios más pequeños, aunque se
deben hacer de manera constante las pruebas de laboratorio a manera de evitar
afectar la densidad del fluido

Fig, 5.- Lutitas.


Fuente; Manual MARELCA (2017).

Daño de Formación

Daño a la formación se define como toda restricción que afecte a la


productividad o inyectividad del pozo. Esta restricción puede ser causada por
desequilibrios químico o físicos en la matriz de la roca o en los fluidos de la
formación; que estando en equilibrio durante el tiempo geológico, se ven alterados
80

por la introducción de fluidos extraños durante las operaciones de campo, con lo


cual se reduce la permeabilidad. La existencia de una zona de permeabilidad
dañada alrededor del pozo causa una caída adicional de presión, durante el flujo
hacia el pozo desde el yacimiento.

Esto reduce el valor de la presión de fondo fluyente y hace que el diferencial


entre la presión estática y la presión de fondo fluyente se incremente con lo que el
índice de productividad del pozo disminuye. El daño se puede producir en
cualquier fase durante las operaciones a pozos la cual se traduce como la perdida
de producción o inyectabilidad (parcial o total) natural o inducida de un pozo
resultado del contacto de la roca con fluidos o materiales extraños, o bien sea de
un obturamiento de los canales permeables asociados con el proceso natural de
producción.

Fig, 6.- Daños en formación con incidencia de agua


Fuente; Manual MARELCA (2017).

Pegas Diferenciales y Pérdidas de circulación

El sellamiento efectivo de las formaciones permeables, especialmente los


miembros superiores será la clave para prevenir pegas del tipo diferencial y
pérdidas de circulación. El atascamiento o pega por presión diferencial puede
81

definirse como la fuerza que mantiene la tubería contra la pared del pozo, debido a
la diferencia de presión entre la presión hidrostática de la columna de lodo y la
presión del fluido de la formación. La diferencia de presión actúa en el sentido de
la menor presión en la formación, lo que empuja la tubería hacia la formación
permeable. A mayor diferencia de presión, mayor será también la fuerza ejercida
sobre la sarta de perforación.

El aprisionamiento de la tubería ocurre con mayor frecuencia en las áreas


vecinas a los portamechas. Esto se debe a que los portamechas tienen un
diámetro mayor que la tubería y por lo tanto, su área de contacto con la pared del
pozo es también mayor. El atascamiento por presión diferencial se haya asociado,
por lo general, con los siguientes factores:

 Perforación de pozos profundos con altas densidades de lodo


 Formaciones permeables
 Movimiento interrumpido de la sarta de perforación, bien sea durante
las paradas de bombeo o durante las conexiones.

La perdida de circulación se presenta cuando las aberturas de la formación


permiten el paso del fluido entero hacia la formación, trayendo como resultado
pérdidas que oscilan entre 1bbl/hr hasta una perdida completa de retornos.
Cuando se pierde la circulación, los costos de fluido de perforación se elevan
perceptiblemente, al igual que los gastos relativos a retrasos del equipo de
perforación y equipos en general. Ver Figura 7.

Limpieza inadecuada del hoyo

A medida que la inclinación del hoyo aumenta el deslizamiento axial de la


partícula cambia a un deslizamiento radial, haciendo que los ripios caigan a la
parte baja del hoyo. Como consecuencia, se dificulta más el transporte de ripios y
con frecuencia se forma un lecho de estos en la formación. En general: la
velocidad anular del fluido es un parámetro clave en el transporte de ripios. Si
surge un problema en la limpieza del hoyo, puede mejorarse el transporte de ripios
82

aumentando la tasa de flujo a su máximo valor con las limitaciones de bombeo y


del régimen de flujo.

Fig, 7.- pegado de tubería por solidos


Fuente; Manual MARELCA (2017).

4.2- Establecimiento de los Parámetros Operacionales adecuados para la


perforación de pozos petroleros.

De acuerdo a los datos, informes y estudios analizados, se determinó los


problemas potenciales que se pueden presentar durante la perforación de un pozo
petrolero en presencia de formaciones reactivas. Generalmente en la construcción
de los intervalos intermedios es donde hay que tomar mucha medida y cautela en
este tipo de pozos, ya que es en este intervalo donde se podría producir una
inestabilidad del hoyo frente a Lutitas, derrumbe, y pega de tubería.

En la construcción de estas fases se requieren tasa de bombeo mínima y


máximas partiendo del grado de inclinación y diámetro del hoyo a construir, para la
limpieza efectiva de este hoyo bajo los parámetros promedios de perforación. La
bomba debe tener una capacidad óptima para que cumpla con los parámetros de
exigencias de bombeo necesario para obtener una circulación según los
requerimientos, esta capacidad se puede calcular mediante la siguiente formula:
83

Cb = 0,000243 ∗ Dp 2 ∗ Lc ∗ E

donde:
Cb: capacidad de la bomba
Dp: Diámetro del pistón
Lc: longitud
E: eficiencia

Mientras se perfora, se sugieren las siguientes consideraciones para el


mantenimiento de las características físico química del fluido para que cumpla sus
funciones en el sistema junto a todos los equipos que componen el taladro de
perforación se deben tomar en cuenta los siguientes ecuación para calcular el
volumen del sistema

Volsis: volh + voltanq


Dónde:
Volsis: volumen del sistema
Volh: volumen del hoyo
Voltanq: volumen del tanque

Para poder conocer el volumen del hoyo es necesario calcular el volumen


anular que esta en las diferentes etapas de la sarta de perforación como lo son
Dcs: Drill colar, Hws: Heave wate, Dps: Drill pipe para ello de debe aplicar la
siguiente ecuación para calcular el volumen anular:

Volanu: (Dm² − dm²)/(1029.4) x long


Dónde:
Volanu: volumen anular
Dm²: Diámetro mayor
dm²: diámetro menor
long: longitud
84

Fig, 8.- Sarta de perforación mostrando sus etapas.


Fuente; Manual MARELCA (2017).

Una vez conocido el volumen anular se debe calcular el volumen de la sarta


de perforación donde se toman en cuenta los diámetros internos donde la
sumatoria de ellos dan como resultado el volumen de la sarta de perforación para
hacer estos cálculos es necesario aplicar la siguiente ecuación:

ID2
Volsart: ( ) ∗ long
1029.4
Donde:
Volsarta: volumen de la sarta
ID: diámetro interno
Long: longitud

Con los datos ya conocidos se puede calcular el volumen del hoyo:

Voluh: volanu + Volsart


85

A continuación se explica un procedimiento para el manejo del Fluido base


aceite en las labores de perforación, metodología equivalente para todos los pozos
que se perforen con fluidos base aceite para un mantenimiento efectivo y
garantizar las actividades:

 Diluir con aceite base a una tasa de 0.20 bls por cada pie de roca
perforada, estimada a partir de los parámetros de volumen del hoyo,
porosidad promedia, eficiencia del equipo para controlar sólidos, tolerancia
del sistema a los sólidos de baja gravedad especifica.

 Agregar cantidades adicionales de surfactantes para humectar el material


densificante adicional y los sólidos que ingresan al sistema durante la
perforación:

 Bombear sistemáticamente píldoras de limpieza y sellamiento con el fin de


garantizar la integridad del hoyo y la estabilidad del mismo.

No obstante para la perforación de los intervalos de producción de este tipo


de pozos, los cuales generalmente son direccionales, puede haber problemas con
daño a la formación, dado a la baja permeabilidad natural del yacimiento, invasión
de fluidos, falta de limpieza, pega diferencial entre la sarta de perforación y las
paredes de la formación. Se debe aplicar igualmente una tasa de bombeo
promedio para lograr la limpieza efectiva de estos hoyos bajo los parámetros
promedios de perforación. El procedimiento a seguir para el mantenimiento del
hoyo debe considerar:

 Que debido al efecto de flotación del fluido de alta densidad, la limpieza


puede lograse con velocidades mínimas.
 Monitorear sistemáticamente la densidad del fluido con el fin de evitar una
posible pérdida de circulación.
86

 Diluir con aceite base a una tasa estimada de 0.20 Bls por cada pie de roca
perforada, estimada a partir de los parámetros de volumen del hoyo,
porosidad promedia, eficiencia del equipo para controlar sólidos, tolerancia
del sistema a los sólidos de baja gravedad especifica.

 Agregar cantidades adicionales de surfactantes para humectar el material


densificante adicional y los sólidos que ingresan al sistema durante la
perforación. Los siguientes valores pueden tomarse como referencia:

1gal por cada 250 lbs de densificante


0.15 gal por cada pie de hoyo perforado

 Mantener la distribución de partícula inicialmente establecida mediante el


agregado del Carbonato de calcio Micronizado requerido.

Estrategias para prevenir y liberar pegas por presiones diferenciales

A continuación se presentan varias estrategias en caso de ocurrir una pega


diferencial, y así solventar los problemas que se presentan durante la perforación,
logrando de esta manera controlar la inestabilidad del hoyo. Generalmente para
evitar cualquier inconveniente en la perforación se debe controlar las propiedades
del lodo que se está utilizando, este da garantía que bajo un buen funcionamiento
de los equipos se lleve al mínimo las posibilidades de problemas al perforar, en el
lodo base aceite se controla por medio de pruebas de laboratorio, el filtrado nos
asegura la viscosidad del fluido este se realiza por medio de química lignito o
gilsonita siendo este último más efectivo ya que el filtrado de la gilsonita en mayor
de un 2% a 6%
87

Tabla N° 06,. Comparación de Filtrados ente Lignito y Gilsonita

MATERIALES lb/bbI Filtrado


Lignito 5 a 10 5% a 10%
Gilsonita 2a6 2% a 6%

Fuente: Diaz Roberto 2017.

Se deben de hacer pruebas de laboratorio por lo menos por periodos de


cada 6 horas para poder tener la exactitud de las características y Reologia
adecuadas del fluido con Filtrado API y Filtrado HPHT: esta prueba sirven para
determinar el filtrado o perdida de aceite que pasa hacia la formación cuando el
fluido es sometido a una presión diferencial y la Prueba API baja temperatura -
baja presión : La Cantidad de fluido (en milímetros) recolectado durante 30
minutos aplicando una diferencia de presión de 100 lbs/pulgs2 se reporta como
filtrado API. El aspecto del revoque sobre el papel filtro muestra la calidad del
sellamiento sobre las paredes del hoyo.

Fig, 9.- Filtrado API y Filtrado HPHT


Fuente; Manual MARELCA (2017).
88

Una vez calculado por medio de prueba de laboratorio conoceremos el


filtrado y el revoque de nuestra muestra determinando así el tratamiento y la
cantidad de barita, óxido de hierro, CaCo3 para subir la densidad o agregar 𝐻2 O
para bajarla y también la cantidad de gilsonita o lignito para controlar el filtrado

A continuación se realizan los cálculos de lodo base aceite bassa lp-90 para
el pozo fra-30 localización E-CAAY-5 taladro sb-08, cliente PDVSA, empresa
encargada marelca en laboratorio de la empresa marelca, donde se requiere
incrementar la densidad de 10.8 lbs/bbl a 11 lbs/bbl con barita, y aplicar
tratamiento para el filtrado donde se seleccionó 4% de gilsonita

Fig, 10.- Sarta de perforación mostrando sus etapas con todos los datos
Fuente; Manual MARELCA (2017).

𝐃𝐚𝐭𝐨𝐬 𝐝𝐞𝐥 𝐡𝐨𝐲𝐨 fra-30


Pt: 16050ˈ
Hoyo: 12 1/2ˈ
Rev: 13 3/8ˈ ID: 12.875ˈ
Zap: 6000ˈ
89

𝐃𝐚𝐭𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐬𝐚𝐫𝐭𝐚 𝐝𝐞 𝐩𝐞𝐫𝐟𝐨𝐫𝐚𝐜𝐢ó𝐧


Dcs: 7ˈˈ ID: 2.25ˈˈ long: 650ˈ
Hws: 5ˈˈ ID: 3ˈˈ Long: 450ˈˈ
Dps: 5ˈˈ ID: 4276ˈˈ

𝐃𝐚𝐭𝐨𝐬 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐛𝐨𝐦𝐛𝐚 𝐭𝐫𝐢𝐩𝐥𝐞𝐱


Lc: 12.5ˈˈ
Dp: 6.5ˈˈ
Ef: 95%

𝐃𝐚𝐭𝐨𝐬 𝐝𝐞𝐥 𝐭𝐚𝐧𝐪𝐮𝐞


Tanque: 10ˈ
Largo: 8ˈ
Ancho: 7ˈ
Cantidad de lodo: 6ˈ

𝐏𝐀𝐒𝐎 𝟏: 𝐒𝐞 𝐜𝐚𝐥𝐜𝐮𝐥𝐚 𝐞𝐥 𝐯𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐝𝐞𝐥 𝐬𝐢𝐬𝐭𝐞𝐦𝐚

Volusis: voluhoy + volutanque

Como no tenemos el volumen del hoyo se calcula el volumen anular y el


volumen de la sarta de perforación

𝐂𝐚𝐥𝐜𝐮𝐥𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐯𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐚𝐧𝐮𝐥𝐚𝐫


Dm2 − dm2
Volanul: ∗ long
1029.4
12.252 − 72
Voluanu1: ∗ 650 ∶ 𝟔𝟑. 𝟖𝟏 𝐛𝐥𝐬
1029.4
12.252 − 52
Voluanul2: ∗ 450: 𝟓𝟒. 𝟔𝟕 𝐛𝐥𝐬
1029.4
90

Se calcula la long 3
Long: Pt − Dc − Hws − Zap
Long: 16050 – 650 – 450 – 6000: 𝟖𝟗𝟓𝟎

12.252 − 52
Voluanul3: ∗ 8950: 𝟏𝟎𝟖𝟕. 𝟑𝟒 𝐛𝐥𝐬
1029.4
12.8752 − 52
Voluanul4: ∗ 6000: 𝟖𝟐𝟎. 𝟒𝟕 𝐛𝐥𝐬
1029.4
Voluanul: 𝟐𝟎𝟐𝟔. 𝟐𝟗 𝐥𝐛𝐬

𝐒𝐞 𝐜𝐚𝐥𝐜𝐮𝐥𝐚 𝐞𝐥 𝐯𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐬𝐚𝐫𝐭𝐚 𝐝𝐞 𝐩𝐞𝐫𝐟𝐨𝐫𝐚𝐜𝐢𝐨𝐧


ID2
Volusart: ∗ LONG
1029.4
2.252
Volusart1: ∗ 650: 𝟑. 𝟏𝟗 𝐛𝐥𝐬
1029.4
32
Volusart2: ∗ 450: 𝟑. 𝟗𝟑 𝐛𝐥𝐬
1029.4
4.2762
Volusart3: ∗ 14950: 𝟐𝟔𝟓. 𝟓𝟒 𝐛𝐥𝐬
1029.4
Volusart: 𝟐𝟕𝟐. 𝟔𝟔 𝐛𝐥𝐬

𝐒𝐞 𝐜𝐚𝐥𝐜𝐮𝐥𝐚 𝐞𝐥 𝐯𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐝𝐞𝐥 𝐡𝐨𝐲𝐨


Voluhoy: voluanul + volusart
Voluhoy: 2026.29 bls + 272.66 bls: 𝟐𝟐𝟗𝟖. 𝟗𝟓 𝐛𝐥𝐬
Voluhoy: 𝟐𝟐𝟗𝟖. 𝟗𝟓 𝐛𝐥𝐬

𝐒𝐞 𝐜𝐚𝐥𝐜𝐮𝐥𝐚 𝐞𝐥 𝐯𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐝𝐞𝐥 𝐭𝐚𝐧𝐪𝐮𝐞


Se multiplica el largo * ancho * capacidad del tanque
8 ∗ 7 ∗ 10: 𝟓𝟔𝟎

𝐒𝐞 𝐜𝐚𝐥𝐜𝐮𝐥𝐚 𝐥𝐚 𝐜𝐚𝐩𝐚𝐜𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞𝐥 𝐭𝐚𝐧𝐪𝐮𝐞


1barril es ∶ 5.615 pies³
91

X serán 560 pie³


560
: 𝟗𝟗. 𝟕𝟗 𝐛𝐥𝐬
5.615

pie 𝐛𝐥𝐬
Capt: 99.79 : 𝟗. 𝟗𝟕
10pie 𝐩𝐢𝐞

bls
9.97 ∗ 6: 𝟓𝟗. 𝟖𝟐
pie
59.82 + 99.79: 𝟏𝟔𝟎 𝐛𝐥𝐬
Captan: 𝟏𝟔𝟎𝐛𝐥𝐬
Volusis: 2298.95 bls + 160 bls: 𝟐𝟒𝟓𝟖. 𝟗𝟓 𝐛𝐥𝐬
Volusis: 𝟐𝟒𝟓𝟖. 𝟗𝟓 𝐛𝐥𝐬

𝐏𝐀𝐒𝐎 𝟐: 𝐒𝐞 𝐜𝐚𝐥𝐜𝐮𝐥𝐚 𝐥𝐚 𝐜𝐚𝐧𝐭𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐛𝐚𝐫𝐢𝐭𝐚 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐢𝐧𝐜𝐫𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐚𝐫 𝐥𝐚 𝐝𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝟏𝟎. 𝟖 𝐚 𝟏𝟏

DF − dinicial
Sacbari: 1470
35 − DF
11 − 10.8
Sacbari: 1470
35 − 11
Sacos de barita: 𝟏𝟐. 𝟐𝟓 𝐥𝐛𝐬/𝐛𝐥𝐬

𝐏𝐀𝐒𝐎 𝟑: 𝐒𝐞 𝐜𝐚𝐥𝐜𝐮𝐥𝐚 𝐥𝐚 𝐜𝐚𝐧𝐭𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐝𝐞 𝐠𝐢𝐥𝐬𝐨𝐧𝐢𝐭𝐚 𝐩𝐚𝐫𝐚 𝐦𝐞𝐣𝐨𝐫𝐚𝐫 𝐞𝐥 𝐟𝐢𝐥𝐭𝐫𝐚𝐝𝐨


concentracion de gilsonita ∗ volusis
Sacgils =
peso de la gilsonita
lbs
4 ∗ 2458.95 bls
Sacgils = 𝑏𝑙𝑠 ∶ 𝟏𝟗𝟕
50lbs
Sacgils: 𝟏𝟗𝟕
92

Tabla N.- 7 Resultados de incremento de densidad del pozo Fra-30 y


tratamiento con Gilsonita
Variable Lbs / bls Sacos
Volumen anular 1 63.81
Volumen anular 2 54.67
Volumen anular 3 1087.34
Volumen anular 4 820.47
Volumen anular total 2026.29
Volumen de la sarta 1 3.19
Volumen de la sarta 2 3.93
Volumen de la sarta 3 265.54
Volumen total de la sarta 272.66
Volumen del hoyo 2298.95
Capacidad total del tanque 160 bls
Volumen del sistema 2498.95
Barita 12.25
Gilsonita 197
Fuente: Diaz Roberto (2017)

A continuación los cálculos para determinar aspectos importantes como


medida de seguridad de las operaciones del pozo, estas son ecuaciones que se
deben tomar en cuenta para tener un mayor control del fluido y las operaciones
que se realizan en la perforación del pozo

Ecuacion Presión de circulación a cualquier profundidad


BHCP = PH + PÉRDIDA DE PRESIÓN EN EL ANULAR

Ecuacion Densidad equivalente de circulación


ECD = BHCP /0,052 x TMD = W + ΔP / 0,052 x TMD

Dónde: BHCP: Presión de circulación


W: Peso del lodo en lb/gal
ΔP: Pérdida de presión en el anular, registrada en peso
TMD: Profundidad medida, pies VLODO
93

Ecuacion de Pérdida de presión en el anular


P = (H x PC / 225) (D1– D2) + P / 1500 (D1– D2)2 (PSI)

Dónde: H: Profundidad ( pies )


PC: Punto cedente ( lbs/l00 pies2 )
VP: Viscosidad plástica ( cps)
Va: Velocidad anular ( pie/seg)
D1–D2: Diámetro anular ( pulg )

Prevención

 -Mantener la densidad del fluido lo más baja posible


 Control del filtrado, para obtener un revoque fino y compresible
 Mantener los sólidos perforados lo más bajo posible
 Mantener el anular limpio durante la perforación
 Utilizar aditivos para reducir fricción

Control

 Reducir la densidad del fluido hasta un punto permisible


 Comprimir y rotar la tubería de perforación
 Utilice las píldoras para tubería atascada.
94

Figura 11. Organigrama para prevenir y liberar una pega por presión diferencial.
Fuente: Diaz Roberto (2017).

Estrategias para prevenir y remediar pérdidas de circulación

Mantener la reología en los valores indicados para prevenir sobrecargo de


cortes en el anular evitándose los problemas de empacamiento, arrastres durante
95

viajes y la posibilidad de pérdida de circulación se deben tomas precauciones en


la zonas no productivas como en las zonas productivas

Tratamiento preventivo

Zonas no productoras

Realizar tratamiento minimo con Material de Perdida de circulacion combinado


con carbonato de calcio micronizado de 5-8lbs/bl para proveer al sistema de
material para el sellamiento y prevención de filtración a medida que se incremente
la densidad del fluido en formaciones permeables formadas litologicamente por
areniscas poco consolidadas de grano grueso, conglomerado o masivas ubicadas
estratigraficamente por formaciones de época del plioceno, pleoceno y ioceno
superior y medio.

Zonas productoras

Utilizar como material densificante carbonato de calcio micronizado antes


de entrar en la discordancia para mejorar el sellamiento, calidad del revoque y
problemas por diferencial de presión en las arenas productoras, como también
bombear píldoras de barrido de 20-30lbs/bls de carbonato de calcio micronizado
cada 200’ perforado.

Perdidas por alta permeabilidad (hasta 10bl/hr)

Zonas no productoras
Aumentar los tratamientos con material de pérdida de circulación para
proveer al sistema de material para el sellamiento de las formaciones permeable.
96

Zonas productoras

Debido al cuidado especial de estas formaciones recomienda bombear


píldoras de barrido cada 200’ perforados con altas concentraciones de carbonato
de calcio micronizado

Perdidas Parciales (20-40bls/hr)

Zonas no productoras

Bombear píldoras para el control de pérdida de circulación que cubran un


espacio en el hoyo d 400’- 500’. Desplazar píldora lentamente a través de la zona
de perdida o posicionara y esperar efecto. Si la píldora produce resultados
significativos es recomendable repetir el procedimiento. Considerar según el caso
el agregado de otros productos para perdida de circulación.

Zonas productoras

Debido al cuidado especial de estas formaciones recomienda comenzar


bombeando píldoras que tengan como base carbonato de calcio para el control de
perdida de circulación.

Desplazar píldora lentamente a través de la zona de pérdida o posicionarla y


esperar efecto. Si la píldora produce resultados significativos se recomendable
repetir procedimiento.

Perdidas severas

En este tipo de perdidas recomienda combinar diferente tipos de productos de


granulometría de mediana a gruesa y en una concentración total de 100lbs/bl. Las
pérdidas severas en este bloque ocurren normalmente en el conductor debido a
mal hinchamiento, en la zapata del revestidor superficial debido a lavado,
vibraciones/golpeteo entre la tubería y el revestidor. Desplazar píldora lentamente
97

a través de la zona de perdida o posicionarla y esperar efecto. Si la píldora


produce resultados significativos es recomendable repetir el procedimiento.

GENERICO PROAMBIENTE OTROS FUNCIONES


Bentonita Migel ------------------------ Viscosificante
Soda caustica Soda caustica Soda caustica Alcalinizador
Poliacrilato de sodio Newtrol Cypan Control de filtrado
Inhibidor de arcilla Alplex ------------------------ Inhibidor de arcilla
Lignito Ligco Lignito Dispersante
Barita Milbar Barita Densificante
Celulosa polianionica Mil pac lv/r Pac lv/r Control de filtrado
Preventor de Penetrex -------------------------- Preventor de
enbolamiento enbolamiento
Fibra celulosa Chek loss Fibra celulosa Material para perdida
de circulación
Arcilla organofilica Carbo gel Reprotone Viscosificante
Humectante Carbomul / eco mul ------------------------- Humectante
Modificador reologico Omniplex ------------------------- Incremento de lectura
a baja tasa de corte
CaCo3 Micronizado CaCo3 Micronizado CaCo3 Micronizado Densificante material
punteante
Cal hidratada Cal hidratada Cal hidratada Alcalinizador
Asfalto sulfonado Sulfatrol Soltex Estabilizador del hoyo
Dispersante Surf cote ------------------------- Dispersante base
aceite

Tabla 8. Aditivos utilizados en los fluidos


Fuente: Proambiente

4.3- Características físico-químicas de un fluido de perforación base aceite


para la construcción de un pozo productor de hidrocarburos.

Fluido base aceite para zonas no productoras

El sistema base aceite formulado para estas zonas es un sistema de fluido


sin agua añadida, que se emplea como fluido de perforación. Se utiliza cuando es
necesario evitar la invasión potencial de agua o filtrado de aceite con surfactantes,
hacia los yacimientos productores. El sistema es estable frente a altas
temperaturas, incluso después de su contaminación con agua. Se prepara con un
mínimo de surfactantes con la finalidad de evitar que se altere las características
de humectabilidad de la formación. Para la perforación de este intervalo se utiliza
98

el este fluido base aceite con base aceite mineral Vassa Lp- 90 usando aditivos,
para un control efectivo de la filtración a alta presión y temperatura.

Densidad

Esta propiedad especifica de los fluidos de perforación se maneja de


acuerdo a las formaciones a perforar y a un programa pre establecido. Se
recomienda un incremento escalonado de la densidad. Este incremento
escalonado permitirá contrarrestar los efectos de transmisión de presión de poro a
las micro fracturas con tiempo de exposición.

Viscosidad plástica

Lo mas baja posible. El mantenimiento de los sólidos de baja gravedad


menor es importante. Se estima una dilución de 0.30 bls/ pie de formación
perforada para mantener los sólidos de baja gravedad especifica lo menor posible.
Esta tasa de dilución dependerá de la tasa de penetración a manejar en el pozo.

Fig, 12.- Viscosidad plástica


Fuente; Manual MARELCA (2017).
99

Punto cedente

Proveído con mezcla sinergetica de arcilla organofilica y modificador


reologico. El sistema se caracteriza por comportamiento favorable de altas
lecturas a baja tasa de corte y bajo afinamiento reologico con el incremento de
temperatura hoyo abajo.

Fig, 13.- Punto cedente


Fuente; Manual MARELCA (2017).

Inhibición
El sistema es inhibitorio por naturaleza, sin embargo productos como asfalto
sulfonado y fibra celulosa (micro- fibra) y carbonato de calcio, han sido
incorporados para el sellamiento efectivo de micro fracturas ubicadas en la cara
de este tipo de formaciones.

Sellamiento

El producto asfalto sulfonado, asfalto de baja temperatura de


ablandamiento, tiene la propiedad de generar un revoque interno impermeable e
irremovible para prevenir las pegas diferenciales en los estratos permeables.
100

Fluido base aceite para zonas productoras

Para estos intervalos se utilizan sistemas base aceite, prescindiendo de


productos taponantes de la formación como fibras celulositas, asfaltos, granitos
entre otros. Consiste en este caso en una formulación sencilla densificado con una
mezcla de Carbonato de calcio micronizado y barita para el logro de las
densidades altas que se requieren para el control de presiones y esfuerzos de
formación.

Densidad

Se requiere para este intervalo densidades medianamente altas para el


control de las presiones anormales de las formaciones atravesadas. La densidad
se proveerá con una concentración mínima de carbonato de calcio y barita para
obtener el menor de sólidos posibles y más fácil control de la reología.

Viscosidad plástica

Lo mas baja posible para esta densidad. El mantenimiento de los sólidos de


baja gravedad menor al 6% es importante (sólidos de perforación). Se estima un
aporte readicional de sólidos de baja gravedad del 3% a consecuencia del material
calcáreo. Estimada una dilución de 0.20 bls por pie de formación perforada.

Punto cedente

Proveído con mezcla sinergetica de arcilla organofílica y modificador


reologico. El sistema se caracteriza por comportamiento favorable de altas
lecturas a baja tasa de corte y bajo afinamiento reologico con el incremento de
temperatura hoyo abajo.
101

Sellamiento

De primordial importancia el diseño de la distribución de partículas


adecuada para un sello rápido y efectivo, además de la generación de revoques
finos compresibles. Estos redundara en beneficios tales como: minimizar la
probabilidad de pegas diferenciales y perdidas de circulación, libre transito de la
tubería dentro del hoyo entre otros.

4.4. Realización de esquema comparativo entre los sistemas de fluido


base agua y fluido base aceite, considerando sus aplicaciones para la
perforación de pozos petroleros

Dado a las características generales del sub suelo y hoyos a perforar en la


mayoría de los pozos con presencia de gas, se realizo una comparación de un
diseño de fluido base base aceite y uno a base agua estas son:

Ventajas del fluido base aceite para controlar la inestabilidad en un pozo


petrolero

 Reduce el daño a la formación productora


 Permite buena interpretación del yacimiento.
 El filtrado es todo aceite, el cual no expande ninguna arcilla, que puede
estar presente en las arenas productoras de petróleo.
 Permite mejoras de cementación y en el potencial de producción.
 Es estable a altas temperaturas.
 Estabilidad e inhibición de las lutitas
 Lubricidad
 Resistencia a la contaminación química
 Hoyo calibrado en formaciones evaporita
 Tolerancia a los sólidos
 Menor daño a la producción
102

 Menor tendencia al atascamiento de tubería


 Perforación con menor densidad de fluido
 Reutilización
 Menor costo de cemento
 Elevada tasa de penetración
 Flexibilidad
 Reducción de la fatiga por esfuerzos
 Menor Corrosión

Desventajas de fluido base aceite

 Alto costo inicial.


 Bajo tolerancia a contaminación de agua.
 Otra desventaja, son las pérdidas de volumen en superficie por la gran
adherencia entre el lodo y el ripio de formación.
 Menor detección de arremetidas
 Se requiere control de la contaminación
 Elevado costo relacionado con pérdida de circulación
103

Tabla 9. Esquema de comparación fluido base aceite y fluido base agua

Fluido Base Fluido Base


Parámetros de Comparación Aceite Agua

Costo de preparación Mayor Menor


Costo de mantenimiento Menor Mayor
Problemas de torque y arrastre Menor Mayor
Contaminación ambiental Mayor Menor
Efectos de los contaminantes Menor Mayor
Mayor % de Menor % de
Toma de núcleo recuperación recuperación

Situación de peligro Mayor Menor


Viscosidad plástica Mayor Menor
Punto cedente Menor Mayor
Mayor Menor
Formaciones reactivas estabilidad estabilidad
ECD Mayor Menor
Se puede Hay que perforar
perforar con una con la densidad
Perforación bajo balance
densidad menor requerida

Problemas de corrosión Menor Mayor


Asentamiento de Barita Mayor Menor
Fuerza del gel Menor Mayor
Efecto del agua Mayor Menor
Interpretación de registros Mas difícil Mas fácil
Mas complicado Menos
Desplazamiento complicado

Hoyo en calibre Mejor Peor


Succión y suabeo Mayor Menor
Tasa de penetración (ROP) Mayor Menor

Probabilidades de pérdida de Mayor Menor


circulación
Atascamiento de tuberías Menor Mayor
Embolamiento de mecha Menor Mayor
Detección de Arremetidas Lenta Rápida

Fuente: PDVSA (2006). Fluidos de perforación


104

4.5- Verificación de la factibilidad técnica del uso de sistema de fluidos


base aceite para la perforación de futuros pozos productores de
hidrocarburos.

El lodo base aceite, teniendo una fase liquida continua completa de aceite,
no es reactiva con formaciones potencialmente hidratables. No contiene sales en
la fase interna de agua pero puede soportar hasta un diez por ciento de volumen
de agua de formación. Como la fase externa es completamente aceite, no
reaccionara químicamente con cualquier formación que pueda ser encontrada.
Además el coeficiente de lubricidad de este lodo de aceite es mucho más bajo que
uno a base agua resultando una perforación reducida de torque y sobre tensión.

El lodo base aceite también ofrece la ventaja de tener un filtrado todo aceite
el cual no expande ninguna arcilla que pueda estar presente en las arenas
productoras del petróleo. Este sistema contiene una concentración óptima de
partículas sólidas designadas a tapar poros de las rocas sin penetrarlas. Esta
reducción junto con una baja concentración de emulsificante pasivo evita la
reducción de permeabilidad y bloqueo por emulsión un hoyo abierto se puede
trabajar un base aceite a temperaturas mayores de 400 F y provee buena
Reologia a densidades altas.

Todo sistema tiene sus ventajas para su utilización y aplicación en el área


que se desee perforar, por ello el puede ser utilizado para la mayoría de los hoyos
intermedio, en cualquier zona, o en hoyos de producción durante una perforación
vertical u horizontal con inclinación de hasta 40º está diseñado para perforar
formaciones de lutitas reactivas, donde existen altas presiones y temperaturas.

Depende de la zona y el área de interés a perforar para determinar la


formulación y los productos de función especial que deben ser utilizados en zonas
críticas del pozo. Todo sistema puede ser ajustado a la zona que se desee
perforar, pero no todos resultan con buen éxito.
105

Con referencia a los costos operativos iniciales del lodo base aceite son más
alto pero la aplicación de este fluido garantiza menores costos en servicios,
equipos, mantenimientos preventivo, logística dando un ahorro significativo al
término de la perforación. A continuación de muestran tablas y figuras que
demuestran en términos porcentuales y $ el ahorro del fluido base aceite en
comparación con el fluido base agua

Tabla 10. Costos generales de perforación con fluido base aceite y base agua

Costo perforación Costo perforación


Concepto Fluido Base Aceite Fluido Base Agua
$ $
Movimiento 50000 31700
Equipo 1029000 1298600
Logística 315400 398000
Materiales 1845400 1774400
Servicios 1724300 2012200
Total 4964100 5514900
Parámetros
Profundidad 12000' 12000'
Objetivo BTP - KS BTP - KS
Días perforación 72 72
Días terminación 10 34
Desviación 44'' 35' 45'' 04'
Fuente; Diaz Roberto (2014).

De igual manera se hace énfasis en los porcentajes de costos por etapa


comparando los fluidos base aceite con los fluidos base agua dándole una
jerarquía económica como se muestran en las figuras 14, 15, 16 donde se denota
el ahorro de uno con el otro
106

Porcentaje de gasto con fluido Base Aceite


Movimiento
1%
Equipo
Servicios 21%
35%
Logística
6%

Materiales
37%

Fig, 14.- Poncentaje de gastos con fluido base aceite


Fuente; Diaz Roberto (2014).

Porcentaje de gasto con fluido Base Agua


1%

Equipo
Servicios 24%
36%

Logística
Materiales 7%
32%

Fig, 15.- Poncentaje de gastos con fluido base agua


Fuente; Diaz Roberto (2014).
107

6000000

5500000
Base Agua
5000000
Base Aceite
4500000

Ahorro de 550800 $ lo que representa un 9.98%


Base Aceite 4964100
Base Agua 5514900

Fig., 16.- Porcentaje ahorro con fluido base aceite en comparación con el base agua
Fuente; Diaz Roberto (2014).

Capacidad del Sistema

 Estabilidad en altas Temperaturas.


 Humectabilidad de aceite reducido.
 Tolerante a los contaminantes.
 Muestras de núcleos mejorados.
 Dispersión mínima de recortes y arcillas.
 Bien apropiado en lutitas con salinidad no-uniforme.
 Mejora las tasas de producción.
 Proporciona hoyos en calibre.

Potencial en la Perforación

 Estable control de reología a temperaturas altas


 Estable control de filtrado a temperaturas altas
 Estabiliza las lutitas y arcillas reactivas
 Estabilidad al hoyo y revoque delgados
 Tolerante a gases contaminaciones y sólidos perforados.
108

Inhibición durante la Perforación

 Remoción mecánica de sólidos con equipos primarios.


 Tolerante a sólidos coloidales.
 Estabiliza lutitas y arcillas reactivas.
 Eficiencia en la cementación primaria.

Factibilidad en la Perforación

 Reduce el costo del lodo.


 Incrementa tasa de penetración.
 Reduce problemas relacionados a la química del lodo.
 Crea condiciones óptimas de perforación.
109

CONCLUSIONES

En consideración a los resultados alcanzados en función de los objetivos


específicos planteados en este estudio se establecieron las siguientes
conclusiones para cada objetivo investigado

Bajo la presencia de formaciones altamente inestables e intercalaciones de


Lutitas y formaciones arcillosas, la estabilización de la pared del hoyo es
indispensable por medio de lodo de perforación base aceite y en consecuencia
minimizar el riesgo de tener un problema de pega de tubería

Es posible observar un mejoramiento en las condiciones del hoyo con la


optimización de las propiedades del fluido y el uso de aditivos inhibidores y
sistemas de fluidos apropiados. Los resultados del laboratorio, demuestran que los
sistemas base aceite, presentan una gran versatilidad en sus propiedades
reológicas, buen control de filtrado, buena estabilidad en formaciones arcillosas,
excelente suspensión en condiciones estáticas; tiene buen desempeño en la
limpieza del espacio anular, y por último sirve como fluido de control de presiones
de formaciones sin causar daño a la permeabilidad de las formaciones de interés.

Dado por sus características físicas químicas presentes en su formulación,


el lodo base aceite ha demostrado ser estable a altas temperaturas, estabiliza las
lutitas y arcillas reactivas. El sistema base aceite tiene tolerancia a gases
contaminantes y sólidos perforado.

La Reologia del lodo base agua es mucho más susceptible a sufrir


modificaciones ya que reacciona muy fácilmente a los contaminantes presentes, el
punto cedente es mayor al de aceite, la tasa de recuperación es menor y tiene
mayor problemas con la corrosión mientras que el lodo base aceite permite
perforaciones con baja densidad fácil de controlar, el porcentaje de recuperación
es mayor hasta de un 75% reutilizable para otras perforaciones
110

La factibilidad técnica del lodo base aceite es mucho más eficiente ya que
cumple con los requerimientos de toda perforación que se basa en la seguridad de
las operaciones, estabilidad del hoyo desde la superficie hasta la zona productoras
permitiendo así una reducción de los costos hasta de un 10% producto de un 90%
de descarte en pega de tubería
111

RECOMENDACIONES

En consideración a las conclusiones expuestas en este estudio se


establecieron las siguientes recomendaciones respondiendo a los objetivos
planteados

Utilizar el sistema base aceite para perforar formaciones de Lutitas altamente


reactivas donde existan altas presiones, monitoreando y controlando las
propiedades reológicas para minimizar la pérdida de fricción anular (ECD) y
controlar las velocidades de corrida de la tubería.

Bombear en forma sistemática píldoras de barrido/viscosas para garantizar


un sello de alta calidad (Revoque) y la integridad de la formación, manteniendo
las propiedades y concentraciones de los productos según programa de
operaciones y de acuerdo al comportamiento de la perforación.

Realizar pruebas especiales de laboratorio cada 6 horas al lodo base aceite


para optimizar el uso adecuado del carbonato de calcio, barita, óxido de hierro,
agua en lo que respecta a su distribución de partículas y Reologia para el control
de la densidad y en cuanto al filtrado hacer pruebas de laboratorio cada 6 horas
para monitorear las paredes del hoyo y en caso de haber alteraciones del filtrado
hacer el cálculo para tratamiento adecuado con gilsonita o lignito

Mantener en operación continua y eficiente los equipos de control de sólidos


para prevenir el incremento de los sólidos no reactivos y reactivos de formación ya
que las arcillas no reaccionan ni sufren hinchamiento ante el aceite pero ante el
fluido base agua si reaccionan siendo menos efectivo el control de solidos.

Utilizar fluido base aceite en zonas profundas de perforar donde las


temperaturas son más altas y la Reologia más difícil de controlar manteniendo el
aceite sus características asegurando una limpieza efectiva del hoyo, manteniendo
el transporte de ripios de forma adecuada manteniendo así la capacidad del
sistema y haciendo de este fluido técnicamente más practico
112

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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mineral para perforar yacimientos de bajas presiones”. Instituto Universitario
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113

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Limusa, México.

- Velásquez, J. (2008). Curso básico de ingeniería de yacimientos.


Instituto de Investigaciones Petroleras. Editorial Mc Graw Hill
114

ANEXOS A
EQUIPOS DE LABORATORIO INTEGRAL DE FLUIDOS DE PERFORACIÓN
115

PH METRO DIGITAL

VISCOSÍMETRO OFITE 800


116

RETORTA

BALANZA DE LODO
117

FILTRADO API

FILTRADO HP HT
118

ANEXOS B
CAUSAS DE INESTABILIDAD
119

MECANISMOS Y CAUSAS DE INESTABILIDAD DEL HOYO


120

LUTITAS PRESURIZADAS

LUTITAS HIDROCARGADAS
121

LUTITAS REACTIVAS
122

ESFUERZO DE SOBRECARGA

ESFUERZO TECTÓNICO
123

FORMACIONES INCONSOLIDADAS FORMACIONES FRACTURADAS


124

FORMACIONES PLÁSTICAS FORMACIONES MÓVILES