INDICE

I. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 2
II. GENERALIDADES ........................................................................................................ 2
2.1 Localización de laboratorio ........................................................................................ 2
2.2 Sector al que pertenece ............................................................................................... 2
2.3 Razón social ................................................................................................................. 2
2.4 Áreas de la planta piloto de procesamiento de minerales ........................................ 3
a) Área de chancado ........................................................................................................ 3
b) Área de molienda......................................................................................................... 3
c) Área de tamizado......................................................................................................... 3
d) Área de Almacén, pesado y reactivos ........................................................................ 3
e) Área de pruebas metalúrgicas, esta área está dividida en dos: ............................... 4
f) Área de fundición y copelación .................................................................................. 4
g) Área de flotación.......................................................................................................... 4
h) Área de pesado de refinado ........................................................................................ 5
i) Área de cianuración .................................................................................................... 5
III. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS DEL
LABORATORIO ........................................................................................................................ 5
IV. FUNDAMENTO TEÓRICO .......................................................................................... 7
4.1.1 Tolvas ....................................................................................................................... 8
4.1.1.1 Tolva de gruesos: ......................................................................................................... 8
4.1.1.2 Tolva de finos: ............................................................................................................. 9
4.1.2 Molino..................................................................................................................... 10
4.1.3 Circuito - planta piloto de flotación ..................................................................... 10
4.1.4 Acondicionador...................................................................................................... 12
4.1.5 Tanques de lixiviación ........................................................................................... 13
4.1.5.1 Tanques pachuka ...................................................................................................... 13
4.1.6 Relavera.................................................................................................................. 13
4.1.7 Celdas de flotación ................................................................................................ 14
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .............................................................. 15
VI. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................... 16
VII. ANEXOS ........................................................................................................................ 17
 I. OBJETIVOS

 Identificar los diferente equipos, materiales y reactivos que podemos encontrar

en la planta piloto de la universidad nacional de Trujillo.

 Conocer los pasos a seguir sobre el procesamiento de separación de un mineral.

II. GENERALIDADES

2.1 Localización de laboratorio

Esta planta está ubicada en el pabellón de Ingeniería Metalúrgica, en el campus de la

Universidad Nacional de Trujillo, en la Av. Juan Pablo II S/N. La misma que se encuentra

a 47 m.s.n.m.

2.2 Sector al que pertenece

Esta planta según su finalidad y producción está orientada al sector Minero Metalúrgico.

2.3 Razón social

• Es una dependencia de la Universidad nacional de Trujillo.

• Facultad de ingeniería.

• Departamento de ingeniería metalúrgica y minas.

• Escuela de ingeniería metalúrgica.

2.4 Áreas de la planta piloto de procesamiento de minerales

La planta piloto de procesamiento de minerales comprende aéreas específicas para el

análisis y tratamiento de minerales.

Es importante detallar también, que en la actualidad se está equipando y poniendo en

funcionamiento algunas áreas de trabajo.

a) Área de chancado

Se cuenta con una chancadora de quijada la cual está operativa y permite reducciones de

hasta ¼ pulg.

b) Área de molienda

Se cuenta con un molino de bolas tipo batch con capacidad de 1 kg para el análisis de

minerales con un producto de finesa malla -100, y con otro de capacidad para 46 kg en

condiciones de puesta en marcha para realizar el tratamiento de molienda de minerales de

cabeza y relaves.

c) Área de tamizado

Aquí se cuenta con tamices gruesos, medianos y finos para realizar la clasificación y

análisis de malla de minerales y relaves como: No (5, 7, 10, 40, 50, 100, 400). Además se

tiene un rotap para realizar esta práctica con mejores resultados.

d) Área de Almacén, pesado y reactivos

Esta área cuenta con balanzas de (50; 0,5; 0,3) kg para realizar el pesado de muestras,

encuarte y reactivos.
Además aquí se almacenan los reactivos reguladores de pH, de refinación, de análisis y

los materiales usados en las prácticas como vasos de precipitación, fiolas, jeringas, tubos

de ensayo, matraz entre otros.

e) Área de pruebas metalúrgicas, esta área está dividida en dos:

• Pruebas de Cianuración en columna

Se cuenta con columnas de pvc de diferentes alturas y diámetros, baldes para almacenar la

solución con cianuro y solución rica.

• Pruebas de Cianuración en botella

Se cuenta con un agitador de motor trifásico y botellas de plástico y vidrio.

f) Área de fundición y copelación

Se cuenta con un horno tipo mufla, que alcanza un temperatura de 1 000 °C, donde se

funden minerales pulverizados con flux y se realiza la copelación de régulos y precipitados

obtenidos del proceso merril-crowe, obteniéndose el dore.

g) Área de flotación

Se cuenta con una celda unitaria para realizar pruebas de flotación en óptimas condiciones,

así como un nido de celdas inoperativas para trabajos en mayor escala. h. Área de

refinación

En esta área se realiza la refinación del doré para obtener oro de 99,9% de pureza, se cuenta

con los materiales necesarios como ácido nítrico, jeringas, agua y estufa eléctrica para

ataque y refogado.
 h) Área de pesado de refinado

Esta área dispone de una balanza analítica de 6 dígitos y capacidad de 5 g, usada para el

pesaje de los refinados de los diferentes procesos.

i) Área de cianuración

Esta área cuenta con un VAT con capacidad de 15 TM para el tratamiento de minerales de

alta ley y buena percolabilidad, con su respectiva poza para recibir la solución cianurada.

III. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS, MATERIALES Y REACTIVOS DEL

LABORATORIO

Tabla 1. Descripción de equipos, material y maquinaria del laboratorio.

EQUIPO ESPECIFICACIONES MODALIDAD

Marca: Denver
Capacidad: Hasta 1 kg de
Molino de bolas de mineral seco
laboratorio Motor: Monofásico Operativo periódicamente
(1 kg) Potencia: 1 HP
RPM: 1 725
Alimentación: Batch
Marca del Motor:
Minmelwerk
Molino de bolas
Dimension:4 ¾” x 4” Operativo periódicamente
(400 kg)
Potencia:10 HP
Alimentación: Batch
Marca del Motor: General
Electric
Dimensión: 2” x 3,5”
Chancadora secundaria Potencia: 2 HP
Operativo continuamente
de quijada RPM:1720
Volt:(208 - 220)/440 V
Amp: (6,6/3,3) A
Ciclos:60
Marca: HELING GMPH
Chancadora Primaria de
Dimensión: 4" x 6 " Operativo periódicamente
Quijadas
Potencia:2,2 HP
 RPM:1715
Volt:(255/440) V
Amp: (7,5/4,3) A
Marca: Braun Corp
Marca del Motor: General
Electric
Motor: Trifásico
Pulverizadora Potencia:3 HP
Operativo continuamente
RPM:1725
Volt:(220/380) V
Amp:(8,24/4,75)A
Ciclos:60

Marca: Denver Stream

Cooled
Marca del Motor: Baldor
Celda de Flotación de Electric C.O
Operativo periódicamente
Laboratorio Volt : (115 / 230) V
Amp: (3,8 / 1,9) A
Potencia: 0.25 HP
RPM: 2500 / 500
Marca: Denver
Marca del Motor: Century
Volt : (115 / 230) V
Celdas de flotación Operativo periódicamente
Amp : (3,2 / 1,6) A
Potencia :0.25 HP
RPM: 1750 / 1425
Marca: Century
Marca del Motor: eléctrico
Century
Mesa Vibratoria
Volt: (115 / 230) A Operativo periódicamente
Jig
Amp: (5,0 / 2,5) A
Potencia: 1 HP
RPM: 1150 / 950
 Tabla 2. Especificación de los materiales de laboratorio

MATERIALES
Papel indicador de pH Cucharas, Pinzas
Pipetas Frascos de plástico o vidrio
Pisetas Embudos de vidrio y plástico

Tabla 3, Descripción de los reactivos del laboratorio.

Fundentes Ácidos Indicadores Otros

Litargirio A. Sulfúrico Fenolftaleína Espumantes Depresores
Bicarbonato de Sodio A. Nítrico Anaranjado de Sulfato de zinc Alcohol
Metilo
Bórax A. Clorhídrico Ioduro de potasio Nitrato de potasio Soda Caustica
Harina A. Oxálico Nitrato de plata Cianuro de Sodio
Sílice Polvo de zinc Acetato de Plomo
Cal Cloruro de Estaño
Sulfuro de Sodio Agua Destilada
Colectores

IV. FUNDAMENTO TEÓRICO

4.1 Planta piloto

Proceso que consiste en partes específicas ensambladas que operan como un todo

armónico con el propósito de reproducir, a escala, procesos productivos. En estos

procesos intervienen fenómenos, simples o complejos, de interés para la ingeniería

metalúrgica, permitiendo el análisis de las interacciones presentes en operaciones como

el flujo de fluidos, control de procesos, entre otros. También facilita la posterior operación
y aplicación a nivel industrial o en algún área de trabajo determinada; sirve además para

la confrontación de la teoría con la práctica y la experimentación en las áreas del

conocimiento.

Los procedimientos metalúrgicos permiten reproducir y predecir el tratamiento de los

minerales. La información que se genera en los estudios metalúrgicos sirve a las empresas

mineras para la toma de decisiones: operacional, inversión o factibilidad.

El uso de plantas de proceso a escala piloto tiene como propósitos principales:

- Predecir el comportamiento de una planta a nivel industrial, operando la

planta piloto a condiciones similares a las esperadas. En este caso los datos

obtenidos serán la base para el diseño de la planta industrial.

- Estudiar el comportamiento de plantas industriales ya construidos, en

donde la planta piloto es una réplica y estará sujeta a condiciones de

operación previstas para la planta industrial. En este caso a la plana piloto

se le llama modelo y tiene como función principal mostrar los efectos de

los cambios en las condiciones de operación de manera más rápida y

económica que si se realizaran en la planta original.

4.1.1 Tolvas

Son depósitos que sirven para almacenar el mineral bruto que viene de la mina, y así

alimentar a las chancadoras en forma regular.

4.1.1.1 Tolva de gruesos:

Generalmente son de concreto armado, tienen la forma cuadrada que termina en un cono

piramidal provista en la parte superior de una parrilla rustica construida de rieles, que

sirven para recibir el mineral bruto.

Para determinar las dimensiones de una tolva paralelepípedo de sección cuadrada se debe

hacer el siguiente análisis.

Fig. 1. Características de la tolva de gruesos

4.1.1.2 Tolva de finos:

Las tolvas de finos son de forma cilíndrica con un fondo cónico o de forma cuadrada y

piramidal (para volumen pequeño se opta por esta última debido a que presenta una menor

perdida de material en su construcción), las cuales se fabrican con planchas de acero. Para

determinar las dimensiones, se hace el siguiente análisis.

Fig 2. Diseño de tolva de finos

 4.1.2 Molino

Los molinos son cilindros rotatorios horizontales forrados interiormente con materiales

resistentes, cargados en un 30-45% de su volumen con barras o bolas de acero. Dentro de

esta masa rotatoria de ejes y bolas, se alimenta continuamente el mineral fresco

proveniente de la etapa de chancado, la carga de retorno o carga circulante del hidrociclón

(u/f) y agua suficiente para formar la masa de mineral de una plasticidad adecuada, de

manera que la mezcla fluya bajo una ligera cabeza hidráulica, hacia el extremo de

descarga del molino.

La liberación de un mineral se inicia con el chancado y termina con la molienda; esta es

muy importante porque de él depende el tonelaje y la liberación del mineral valioso que

después debe concentrarse. En esta etapa debe liberarse completamente las partes valiosas

del mineral (sulfuros) de la ganga, antes de proceder a la concentración. La operación de

molienda normalmente se efectúa en etapa primaria en los molinos de barras y secundaria

en los de bolas.

4.1.3 Circuito - planta piloto de flotación

La planta piloto de flotación continua procesa alrededor de 60 kg/hora de mineral y cuenta

con tres circuitos: molienda - clasificación, flotación y separación sólido - líquido.

- Equipos de flotación

Aunque existes diseños diferentes de máquinas de flotación, todas ellas tiene la función

primaria de hacer que las partículas que se han convertido en hidrófobas entren en

contacto y se adhieran a las burbujas de aire, permitiendo así que dichas partículas se

eleven a la superficie y formen una espuma, la cual es removida.

 Función de una celda de flotación:

- Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas en forma

efectiva, con el fin de prevenir la sedimentación de estas.

- Producir una buena aireación que permita la diseminación de burbujas de

aire a través de la celda.

- Promover las colisiones y adhesiones de partícula – burbuja.

- Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma.

Los circuitos de flotación son procesos continuos; las celdas están instaladas en series

formando bancos. La pulpa ingresa a la primera celda del banco y entrega parte de su

mineral valioso en forma de espuma; el overflow de esta celda pasa a la segunda celda,

de donde es sacada más espuma mineralizada, y así sucesivamente hasta la última celda

del banco. La columna de espuma en las primeras celdas se mantiene alta, ya que hay

abundante cantidad de partículas hidrofóbicas de mineral que lo sustentan.

Las últimas celdas de un banco contienen espumas con bajos contenidos de mineral,

conformados por partículas hidrofóbicas débiles. Estas son denominadas celdas

scavenger. Usualmente conformados por partículas mixtas, las cuales son recirculadas.

Las celdas scavenger, tienen poco mineral para sustentar espuma alta, tienen su vertedero

de colas crecido de tal manera que la pulpa sobrepasa siempre el labio de la celda.
 Fig. 3. Circuito de flotación simple

4.1.4 Acondicionador

Es necesario prever variaciones en el flujo de alimentación a la planta, ya sean más bajos

o más altos y también considerar fluctuaciones en las leyes de los minerales.

El camino más simple de mitigar las fluctuaciones de la ley y proporcionar un flujo

uniforme a la planta, es colocado un tanque acondicionador de almacenamiento entre la

sección de molienda y la planta de flotación.

Cualquier variación en ley o tonelaje puede ser mitigada por el tanque acondicionador,

de donde el material es bombeado o envía por gravedad una pulpa en una proporción

controlada a la planta de flotación; es el acondicionador donde los reactivos son

acondicionados y se gana mayor tiempo de contacto entre reactivos y minerales.

 4.1.5 Tanques de lixiviación

4.1.5.1 Tanques pachuka

El reactor LIX, son de forma cilíndrica con un fondo plano, las cuales se fabrican con

planchas de acero.

Fig.4. Reactor de lixiviación

4.1.6 Relavera

El relave (o cola) es un conjunto de desechos tóxicos de procesos mineros de la

concentración de minerales, usualmente constituido por una mezcla de rocas molidas,

agua y minerales de ganga (o sin valor comercial), aunque también se encuentran bajas

concentraciones de metales pesados, tales como cobre, plomo, mercurio y metaloides

como el arsénico.

Los relaves contienen altas concentraciones de productos químicos y elementos que

alteran el medio ambiente, por lo que deben ser transportados y almacenados en

«relaveras o depósitos de relaves», donde los contaminantes se van decantando

lentamente en el fondo y el agua es recuperada mayoritariamente, y otra parte se evapora.

El material queda dispuesto como un depósito estratificado de materiales sólidos finos.

El manejo de relaves es una operación clave en la recuperación de agua y para evitar

filtraciones hacia el suelo y napas subterráneas, ya que su almacenamiento es la única

opción. Para obtener una tonelada de concentrado, se generan casi 30 toneladas de relave.

Dado que el costo de manejar este material es alto, las compañías mineras intentan

localizar los "tranques o depósitos de relaves" lo más cerca posible a la planta de

procesamiento de minerales, minimizando costos de transporte y reutilizando el agua

contenida.

4.1.7 Celdas de flotación

Es una máquina de flotación y tiene como funciones: Mantener todas las partículas en

suspensión dentro de las pulpas en forma efectiva, el con el fin de prevenir la

sedimentación de éstas. Producir una buena aireación, que permita la diseminación de

burbujas de aire a través de la celda. Promover las colisiones y adhesiones de partícula-

burbuja. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma.

Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del concentrado y del

relave. Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, aireación

de la pulpa y del grado de agitación.

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 La disponibilidad de equipamiento en la Planta Piloto de la Facultad de Ingeniería

de la Universidad Nacional de Trujillo, posibilitan una buena alternativa para el

aprendizaje de aspectos prácticos de la operación encadenada de equipos.

 Los parámetros de diseño han sido correctamente para operar a 2TM/día en la

planta piloto de la escuela de ingeniería metalúrgica.

VI. BIBLIOGRAFÍA

Alejandro Anaya- Durand y Humberto Pedroza-Flores. “Escalamineto, el arte de la

ingeniera química: plantas piloto, el paso entre el huevo y la gallina”.

Tecnologia Ciencia. Mexico. Ed. IMIQ. 2008. PAG 3,4.

Investigación metalúrgica a nivel de planta piloto. Jorge Castillo Migone. TECSUP.

Pag 1. Recuperado de:

http://app.tecsup.edu.pe/file/sga/documentos/revistaIi/Ii_1/3.pdf

Jorge Ventosilla Shaw. Diseño de plantas. Universidad nacional mayor de san

marcos. Peru. 2010. Recuperado de:

https://es.slideshare.net/ZathexKaliz/292553088-disenodeceldasdeflotacion

Antonio Bravo. Manual de molienda y clasificación de minerales. Pag 5. Recuperado

de: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-molienda-

clasificacion-minerales/manual-molienda-clasificacion-minerales.shtml

Efrain cortez.(2012). “Diseño y construcción de una planta de lix - sx - tf - ew de

mineral de cobre para la producción de 30 ton/mes de cátodos de cobre".

TESIS. Perú.
 VII. ANEXOS

Fig 1. Planta piloto del laboratorio de procesamientos de la escuela de ingeniería

metalúrgica de la UNT

Fig 2. celdas de flotación

Fig 3. tanques de lixiviación

Fig 4. Tanque pachuka

Fig 5. Faja transportadora

Fig 6. Molino
Fig 7. Relavera