RESINA POLIESTER

PRESENTADO POR:
BIVIANA ANDREA RINCÓN 201420424
NELSON DARIO RODRIGUEZ MORENO 201515130
LUIS CARLOS DIAZ CRUZ 201410277

INFORME DE MATERIALES PARA INGENIERIA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
TUNJA- BOYACÁ
2018
 RESINA POLIESTER

PRESENTADO POR:
BIVIANA ANDREA RINCÓN 201420424
NELSON DARIO RODRIGUEZ MORENO 201515130
LUIS CARLOS DIAZ CRUZ 201410277

DIRIGIDO A:
YENNY MARLEN GONZALEZ
ING. METALÚRGICA

INFORME DE MATERIALES PARA INGENIERIA

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
TUNJA- BOYACÁ
2018
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION ............................................................................................ 4
1. OBJETIVOS............................................................................................. 5
1.2. OBJETIVO GENERAL ....................................................................... 5
1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .............................................................. 5
2. MATERIALES .......................................................................................... 6
3. METODO EXPERIMENTAL .................................................................... 7
4. MARCO TEÓRICO .................................................................................. 8
4.1. FIBRAS MINERALES; “ARTIFICIALES” ............................................ 8
4.2. PLÁSTICO REFORZADO.................................................................. 8
4.3. FIBRA DE VIDRIO ............................................................................. 8
4.3.1. PROPIEDADES .......................................................................... 9
4.3.2. USOS .......................................................................................... 9
5. RESULTADOS ...................................................................................... 10
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS ............................................................... 11
7. CUESTIONARIO ................................................................................... 12
8. CONCLUSIONES .................................................................................. 18
9. INFOGRAFÍA ......................................................................................... 19
 INTRODUCCION

El siguiente informe de laboratorio contiene a groso modo el procedimiento

para la elaboración de una resina, en nuestro caso a partir de una cantidad de
100 gramos de resina de poliéster pre acelerada la cual ya contenía octoato
de cobalto, y una fibra de vidrio, la cual hará las veces de refuerzo en nuestra
resina a obtener. Para la elaboración de estas resinas se necesita de un
acelerador o catalizador que ayude a que la reacción se lleve a cabo en este
caso se utilizó metil etil cetona, cabe destacar que este es uno de los más
utilizados para este proceso.
Estas resinas se presentan en forma de plásticos termoestables los cuales se
empelan en la elaboración de materiales compuestos, que son de los más
utilizados a nivel industrial. Existen muchas empresas que producen diferentes
referencias de resina poliéster, cada una de ellas con características
especiales según la necesidad que se quiera atender. Una de estas empresas
es Andercol S.A. que ofrece una gran variedad de referencias de manera que,
según el uso o la necesidad que se tenga, se debe escoger la resina con la
cual se va a trabajar.
 1. OBJETIVOS

1.2. OBJETIVO GENERAL

 Analizar las características de las reacciones obtenidas al sintetizar

resinas, acelerantés.
 catalizadores y fibras. (PLASTICOS REFORZADOS).

1.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Reconocer la función de cada uno de los reactivos en el proceso de

formación de matriz.
 Identificar y comprender cada una de las reacciones que se llevan a
cabo en la formación de una matriz utilizando resina de éster.
 Identificar las propiedades del material compuesto entre fibra de
vidrio con matriz de resinas de poliéster
 2. MATERIALES

 Resina de poliéster pre acelerada

 Vaso
 Guantes
 Tapabocas
 Catalizador MEK (metil etil cetona)
 Fibra de vidrio Agitador.
 Moldes
 Brocha
 Desmoldante
 3. METODO EXPERIMENTAL

1. En un vaso plástico vertimos 100 gramos de resina de poliéster

pre acelerada, valiéndonos de la balanza analítica.

Figura N.2 Poliéster pre acelerado

2. Adicionamos 25 gotas en promedio de catalizador MEK ( metil etil

cetona) y con ayuda del agitador mezclamos durante un minuto.
3. En una bandeja se coloca una capa de glicerina, seguida por una
capa de mezcla de resina poliéster, posteriormente se coloca la
fibra de vidrio.
4. Seguidamente se aplica de nuevo una capa de la resina poliéster
preparada y dejar que penetre dentro de la fibra de vidrio.

Figura N.3 Poliéster pre acelerado y fibra

 4. MARCO TEÓRICO

4.1. FIBRAS MINERALES; “ARTIFICIALES”

Son fibras producidas por el hombre usando materia inorgánica que se

emplean ampliamente como aislantes térmicos y acústicos. Incluyen
básicamente el filamento continuo de fibra de vidrio, las lanas de vidrio, de roca
y de escoria, y las fibras cerámicas refractarias.
Fabricación; se producen fundiendo la materia prima y dándole la forma
deseada al enfriarla rápidamente. La materia prima más utilizada está
compuesta por silicatos y cantidades variables de óxidos inorgánicos.
Las fibras de minerales artificiales se clasifican en res tipos;
 Los filamentos continuos de fibra
 Las lanas son masas de fibras entrelazadas y desordenadas de
longitudes
 Las fibras cerámicas refractarias

4.2. PLÁSTICO REFORZADO

Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica

combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la
conformación del material, dándole cohesión y las fibras de refuerzo confieren
propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más
utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono,
pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.1

4.3. FIBRA DE VIDRIO

Es un material que consta de numerosos filamentos poliméricos basados en

dióxido de silicio (SiO2) extremadamente finos.

1 http://www.oxidersa.com/productos/catalizadoresorganicos/peroxidosdemetiletilceton
 Figura N.4. Fibra de vidrio
Química; La fibra de vidrio útil para tejido tiene como base el compuesto sílice,
SiO2. En su forma pura el dióxido de silicio se comporta como polímero
(SiO2)n. En su estado de polímero se forman grupos de SiO4 que están
configurados con estructura tetrahédrica con el átomo de silicio en el centro, y
cuatro átomos de oxígeno en las puntas. Estos átomos luego forman una red
de enlaces en las esquinas que comparten los átomos de oxígeno.

4.3.1. PROPIEDADES

Térmicas; Las fibras de vidrio son buenos aislantes térmicos debido a su alto
índice de área superficial en relación al peso. Sin embargo, un área superficial
incrementada la hace mucho más vulnerable al ataque químico. Los bloques
de fibra de vidrio atrapan aire entre ellos, haciendo que la fibra de vidrio sea
un buen aislante térmico, con conductividad térmica del orden de 0,05
W/(m·K)7
Tensión; La tensión del vidrio usualmente se comprueba y reporta para fibras
"vírgenes" o prístinas (aquellas que se acaban de fabricar). Las fibras recién
hechas, más delgadas, son las más fuertes debido a que son más dúctiles.
Cuanto más se raye su superficie, menor será la tenacidad resultante.5 Debido
a que el vidrio presenta una estructura amorfa, sus propiedades son
isotrópicas, es decir, son las mismas a lo largo y ancho de la fibra. 2

4.3.2. USOS

El uso normal de la fibra de vidrio incluye aislamiento acústico, aislamiento

térmico y aislamiento eléctrico en recubrimientos, como refuerzo a diversos
materiales, palos de tiendas de campaña, absorción de sonido, telas
resistentes al calor y la corrosión, telas de alta resistencia, pértigas para salto
con garrocha, arcos y ballestas, tragaluces translúcidos, partes de carrocería
de automóviles, palos de hockey, tablas de surf, cascos de embarcaciones, y
rellenos estructurales ligeros de panal.

2 Queminet.com
 5. RESULTADOS

En la figura.N.5 se observa el resultado de la sinterización de resinas poliéster

pre acelerada con un catalizador y fibra de vidrio, observando así su aspecto
después del proceso ya descrito.

En la figura.N.5 Resultado de la sinterización

 6. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Se observa que cuando se disolvió el catalizador o Peróxido de Mek en la

resina de se presentó una reacción exotérmica, este provoco cambios de
estado que varían dependiendo del tiempo; inicialmente se presentó un estado
líquido viscoso y luego paso a gelatinoso, ya que al momento de disolver el
catalizador la viscosidad de esta mezcla no era mayor pero al pasar el tiempo
se observaba que la mezcla tomaba un aspecto gelatinoso.

Produciendo así un curado, polimerización o endurecimiento, al obtener esta

combinación crea una serie de radicales libres que provocan que los
elementos químicos de la resina se enlacen, formando una red cada vez más
tupida que, en una primera fase, hace que se gelifique, y, finalmente, se
endurezca. Al haberse aplicado sobre la fibra de vidrio, después de más o
menos 10 horas la fibra de vidrio y la resina se encontraba perfectamente
ordenada de forma entrecruzada.

Teniendo en cuenta que se obtiene un material compuesto debido a que

originalmente eran dos materiales y que por medio de este proceso se
convierten en uno, siendo sus propiedades finales diferentes a los materiales
originales. Obteniendo así una fibra de vidrio con resina de poliéster que
presenta una estructura y propiedades físicas mejoradas.
También se observa que la resina de vidrio obtenida presenta una buena
resistencia y rigidez, tiene un color blanco característico de la mezcla y a groso
modo se nota que es un material muy cristalino y de bajo peso.
 7. CUESTIONARIO

1. Como se clasifican los plásticos reforzados

Son aquellos plásticos que han sido adicionados o reforzados con un material
adicional el cual posee propiedades particulares y que al ser aportadas al
plástico, lo enriquecen.
Los plásticos adicionados con fibras sintéticas son llamados plásticos
reforzados y en realidad son la unión de resina poliéster y fibras sintéticas, las
cuales pueden ser fibra de vidrio y fibra de carbono en sus diferentes
presentaciones.
- Materiales compuestos con fibras continuas y alineadas: las propiedades
dependen de la dirección en la que se miden (anisotropía). La dirección
longitudinal es la que presenta mayor grado de reforzamiento. En la dirección
transversal el reforzamiento es prácticamente nulo. Los esfuerzos aplicados
en otras direcciones encuentran resistencias comprendidas entre estos
extremos.
La mayoría de compuestos laminares constan de varias capas superpuestas
con fibras alineadas en diferentes direcciones. De esta manera, el material
puede ser sometido a esfuerzos multidireccionales,
- Materiales compuestos con fibras discontinuas y alineadas: la eficacia del
reforzamiento es menor, pero el coste es inferior y es posible la obtención de
piezas con formas complicadas.
- Materiales compuestos con fibras discontinuas y orientadas al azar: se
utilizan cuando las fibras están sometidas a esfuerzos totalmente
multidireccionales ya que son materiales isótropos.
Materiales compuestos.3

2. Explique en qué consiste el proceso de polimerización

La polimerización es una reacción química por la cual los

reactivos, monómeros (compuestos de bajo peso molecular), forman enlaces
químicos entre sí, para dar lugar a una molécula de gran peso molecular
(macromolécula), ya sea esta de cadena lineal o de estructura tridimensional,
denominada polímero.
Existen muchos tipos de polimerizaciones y varios sistemas de clasificación.
Las categorías principales son:

3 http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/07/materiales-compuestos.html
Polimerización por adición y condensación.
Polimerización de crecimiento en cadena y en etapas.
Polimerización por adición y condensación
En una polimerización por adición, la molécula entera de monómero pasa a
formar parte del polímero. Por otro lado, la polimerización por condensación,
parte de la molécula de monómero se pierde cuando pasa a formar parte del
polímero. Esa parte que se pierde es, por lo general, una molécula pequeña
como agua o HCl gaseoso (cloruro de hidrógeno).
Polimerización de crecimiento en cadena y en etapas
Este sistema de clasificación de las polimerizaciones nuevamente divide las
reacciones de polimerización en dos categorías, que son:
Polimerizaciones por crecimiento de cadena
Polimerizaciones por crecimiento en etapas
Las diferencias entre polimerización por crecimiento de cadena y
polimerización por crecimiento en etapas son un tanto más complicadas que
las diferencias entre polimerización por adición y polimerización por
condensación.4

3. Como de clasifican y cuáles son las propiedades de las fibras

La fibra es el componente de refuerzo del material compuesto, por lo que las

características del PRF (especialmente su resistencia mecánica, rigidez y
dureza) van a estar muy determinadas por la fibra utilizada en su fabricación.
Fibra de vidrio
Esta es la fibra más empleada en los PRF, especialmente en aplicaciones
industriales, debido a su gran disponibilidad, sus buenas características
mecánicas y a su bajo coste.
Las principales características de la fibra de vidrio son:
Alta adherencia fibra-matriz
Características eléctricas: aislante eléctrico, buena permeabilidad dieléctrica,
permeable a las ondas electromagnéticas.
Incombustibilidad. No propaga la llama ni origina humos o toxicidad.
Estabilidad dimensional (bajo coeficiente de dilatación).
Compatibilidad con las materias orgánicas.
Fibra de carbono
Para muchas aplicaciones en las que la fibra de vidrio presenta una rigidez
insuficiente, es necesario sustituirla por fibras de carbono, siempre que la gran
diferencia de precio esté justificada.

4 http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/07/materiales-compuestos.html
Básicamente podemos encontrar tres tipos de fibras de carbono en el
mercado:
 Fibra de carbono de alto módulo de elasticidad (HM)
 Fibra de carbono de alta resistencia (HR)
 Fibra de carbono tipo III
Las fibras de carbono se fabrican mediante pirólisis controlada y ciclización de
precursores de cierta fibra orgánica, el más común de los cuales es el
precursor poliacrilonitrilo (PAN), y el alquitrán. El primero es una fibra sintética,
con una conversión en fibra entre el 50 y el 55 %, y el segundo se obtiene de
la destilación destructiva del carbón, siendo este relativamente más barato.

Fibras orgánicas.
Dentro de esta denominación se hallan incluidas otras como las fibras de
polietileno de cadena alargada o las fibras de polímeros de líquido termo
trópico cristalino.
Tipos de aramida:
Fibras de bajo módulo (E = 70 GPa)
Fibras de alto módulo (E = 130 GPa)
Quizás la característica más llamativa de las aramidas es su alta resistencia al
impacto, su gran tenacidad y su alta capacidad de absorción de energía,
motivos por los cuales es usada incluso en chalecos antibala.
La fibra de aramida se fabrica mediante un proceso de extrusión e hilado.

Fibras cerámicas.
Estas fibras surgen por la necesidad en sector aeroespacial de refuerzos para
altas temperaturas. Además de esta resistencia, presentan altísimas
prestaciones en cuanto a resistencia a tracción y estabilidad química. Sin
embargo, su fabricación y manipulación es extremadamente complicada y
costosa, por lo que su utilización se he limitado a este sector y a la industria
metalmecánica, en hornos de carburizado para tratamientos termoquímicos,
los cuales pueden llegar a alcanzar temperaturas de hasta 950 °C.
Dentro de las fibras cerámicas destacan los whiskers: fibras inorgánicas cortas
de estructura perfectamente cristalina, con resistencias a tracción entre 3 y 14
GPa y módulos de elasticidad entre 400 y 700 GPa, además de una resistencia
a altas temperaturas.
Fibra de boro.
Son fibras obtenidas a partir de la deposición en substrato de wolframio o de
carbono, siendo las primeras las más utilizadas, aunque únicamente en el
sector espacial, militar o aeronáutico, debido a su elevado coste.
Fibra de carburo de silicio.
Esta fibra ha sido utilizada con éxito como refuerzo de matrices orgánicas y
cerámicas. Tiene un coste menos elevado que la de boro, por lo que se está
utilizando en mayor medida que éste como refuerzo. El proceso de fabricación
es bastante similar al de la fibra de boro.
Fibra de cuarzo.
A partir de cristales de cuarzo natural se forman filamentos. Alrededor de 200
filamentos combinados dan lugar a una fibra flexible y con alta resistencia. Se
puede utilizar con la mayoría de las resinas.
Fibras metálicas.
Tienen la desventaja de su densidad y coste, pues son más caras que la fibra
de vidrio (a excepción del acero).

4. Como podemos clasificar las matrices de los plásticos reforzados

Matrices termoestables.
Las resinas termoestables son aquellas que sufren una serie de reacciones
químicas, llamadas de curado o reticulación, dando lugar a un producto rígido,
insoluble e infusible. La obtención de matrices termoestables se da en dos
etapas:
a) En la planta química se polimeriza parcialmente el monómero formando
cadenas lineales.
b) En la planta de producción donde se completa la reticulación bajo calor y
presión.
Estas matrices presentan las siguientes características.
- Son fáciles de procesar antes del curado debido al bajo peso molecular de
las resinas precursoras o pre polímeros.
- Debido a la formación de reticulación son más tenaces.
- Son más frágiles que las termoplásticas.

Matrices termoplásticas
Están constituidas por moléculas lineales unidas por enlaces sencillos. Tienen
una temperatura por encima de la cuál empiezan a fluir y al enfriarlos por
debajo de esa temperatura vuelven a su estado sólido.
El procesado de los termoplásticos consta de una fase de calentamiento para
ablandar el material y realizar el moldeo y una fase de enfriamiento posterior
para endurecerlo una vez moldeado en su forma apropiada.

Las matrices termoplásticas se caracterizan por presentar las siguientes

propiedades mecánicas:
Ventajas:
- Buena resistencia química
- Baja absorción de humedad
- Buenas propiedades mecánicas
- Velocidad de producción elevada debido a la menor duración del ciclo de
moldeo
- Las piezas se pueden reparar fácilmente al reblandecer las piezas por efecto
del calor y unir las partes
- Se pueden reciclar
- Admiten el almacenamiento ilimitado frente a las termoestables que deben
almacenarse en condiciones controladas de temperatura y humedad.
Entre los inconvenientes de las matrices termoplásticas destacan:
- Tendencia a la fluencia a temperaturas elevadas
- Para tener buenas propiedades mecánicas el peso molecular debe ser
elevado y por lo tanto, la viscosidad también. Esto da lugar a que la
impregnación de las fibras sea difícil.
- Requieren temperaturas y presiones elevadas para su moldeo
A pesar de sus desventajas, en la actualidad las matrices termoplásticas están
sustituyendo a las termoestables debido sobre todo a su reciclabilidad.5

5. Cuáles son las propiedades de las resinas

Tienen poca densidad comparados con un metal, pero un poco superior a la

del agua, la que varía en los diferentes plásticos.
Mala conducción del calor y de la electricidad.
Poseen alto coeficiente de variación térmica, al agregar rellenos como vidrio
se reduce este coeficiente.
Transparentes pero son muy fáciles de colorear, porque no tiene electrones
libres.
Poca rigidez. Excepto cadenas sintéticas de cadenas cruzadas.
Resistencia al impacto: es la mediada de la energía absorbida por un material
cuando este es fracturado por un golpe súbito. Los vinil acrílico tienen mayor
resistencia al impacto.

6. Que es la relación de POISSON y cuál es su utilización en los plásticos

reforzados

Cuando se estira un material el área de su sección transversal cambia, como

su longitud. La relación de poisson es una constante entre las deformaciones
longitudinal, y se obtiene dividiendo la deformación lateral por unidad de
longitud por la deformación longitudinal por unidad de longitud.
Para laminados hechos con resinas vinil éster esa relación varía entre 0,2 y
0,4 dependiendo del tipo y cantidad del refuerzo.

5Materiales compuestos. Tecnología de los plásticos. [Revisado 16 de marzo

de 2018]. Disponible en Internet
Laminados manuales típicos hechos alternando capas de mantas y telas
generan una relación de poisson cercana a 0,3.6

7. Que es la impregnabilidad y por qué es importante en la interfaz fibra –

matriz

Para obtener el material compuesto la matriz debe estar en estado fluido e

impregnar bien el refuerzo. De esta forma, se consigue una buena unión en la
interface. La impregnabilidad o mojado se define como la capacidad de un
líquido para extenderse por una superficie sólida. Una buena impregnabilidad
significa que la matriz fluirá perfectamente por la superficie del refuerzo y
desplazará todo el aire. Como medida matemática de la impregnabilidad se
puede considerar el ángulo de contacto, θ, ángulo que forma con la superficie
sólida.7

8. Cuáles son las principales características y usos de los plásticos

reforzados

Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica

combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la
conformación del material, dándole cohesión y las fibras de refuerzo confieren
propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más
utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono,
pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.
Normalmente, el material compuesto está formado por la matriz polimérica y
un solo tipo de fibras de diferente tamaño (cortas, continuas) y disposición
(unidireccional, trenzada), siendo menos común la combinación de fibras de
distinta naturaleza (vidrio y carbono).
La utilización de los materiales compuestos se ha incrementado en diversos
campos de la ciencia y la tecnología debido a su elevada rigidez y resistencia
específica, bajo peso, buena resistencia al desgaste y la corrosión, estabilidad
dimensional, excelente relación resistencia a fatiga/peso y propiedades
direccionales, ofreciendo claras ventajas sobre los materiales convencionales
como componentes resistentes o estructurales en un gran número de
aplicaciones en los sectores de aeronáutica, automoción, construcción de
máquinas y biomecánica. La mayor funcionalidad y la menor necesidad de
mantenimiento son también dos razones adicionales para el desarrollo de
estos materiales.

6
Los plásticos reforzados en fibra de vidrios, sus aplicaciones y desarrollo en la industria nacional.Cybertesis.

7
Materiales compuestos de matriz orgánica. EHU-OCW [revisado 16 de marzo de 2018].
 8. CONCLUSIONES

 Las características del plástico reforzado que obtuvimos en la práctica

es que presenta una buena resistencia y rigidez, tiene un color blanco
característico de la mezcla y a groso modo se nota que es un material
muy cristalino y de bajo peso.

 Las fibras de vidrio a nivel global constituyen el refuerzo utilizado de

forma mayoritaria debido a que reducen la tasa de expansión,
incrementan el módulo de elasticidad, tienen características deseables
tienen una buena resistencia a la corrosión y un bajo precio en el
mercado.

 Podemos concluir que el catalizador MEK (metil etil cetona) cumple la

función de acelerante de la reacción sin participar en ella, es de notar
que cuando se realizó la mezcla entre la resina de poliéster pre
acelerada y el MEK la solidificación que se presento fue muy rápida.
 9. INFOGRAFÍA

http://www.oxidersa.com/productos/catalizadoresorganicos/peroxidosdemetile
tilceton
2 Queminet.com

3 http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/07/materiales-
compuestos.html

4 http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/07/materiales-
compuestos.html

5Materiales compuestos. Tecnología de los plásticos. [Revisado 16 de marzo

de 2018]. Disponible en Internet:
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/07/materiales-
compuestos.html

6 Los plásticos reforzados en fibra de vidrios, sus aplicaciones y desarrollo en

la industria nacional.Cybertesis. [Revisado 16 de marzo de 2018]. Disponible
en Internet:
http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/handle/cybertesis/1641/Bendezu_rj
.pdf;jsessionid=C4CDCFE0E41538987FC4198B8F6F5D8E?sequence=1

7Materiales compuestos de matriz orgánica. EHU-OCW [revisado 16 de marzo

de 2018]. Disponible en Internet:
https://ocw.ehu.eus/pluginfile.php/7038/mod_resource/content/1/materia_com
p/tema-3-materiales-compuestos-de-matriz-organica-interfase-y-
arquitectura.pdf